給排水專項施工方案

給排水施工方案目錄一、工程概況 21、項目簡介 …………...22、工程重要管理單位 ………………23、重要技術(shù)參數(shù) ……………………24、重要工程量 ………………………..….2二、編制根據(jù) 2三、現(xiàn)場狀況及工程特點 3四、施工準(zhǔn)備 41、準(zhǔn)備工作 ………………………..….42、測量放樣 …………...43、探管及地下管線保護措施 ……………………4五、重要施工方案 51、排水管道施工 ……………………….52、給水管施工 …………..13六、施工規(guī)定 201、技術(shù)規(guī)定 ………….202、安全規(guī)定 ………….20七、施工工程質(zhì)量保證措施 201、保證工程質(zhì)量措施 ………………...20八、進度計劃 23九、設(shè)備與人員安排 231、施工設(shè)備安排 ……………………..23十、安全保證措施 231、安全應(yīng)急措施 ……………………..232、交通疏導(dǎo)及施工圍蔽 ………………...24十一、環(huán)境保護措施 251、土壤保護 …………..25給排水施工方案一、工程概況1、項目簡介該項目位于珠海市高欄港經(jīng)濟區(qū)，交通便利。基地西南面臨海，有1349米岸線；東南面緊鄰蓬萊巨濤珠海場地，靠近珠海電廠；東北面為廣珠鐵路線；西北面為規(guī)劃路?；貫閲Ｔ斓囟?，總用地面積2072066平方米。本工程為一期外場道路、管網(wǎng)（給水、污水、雨水、二氧化碳、液氧、天然氣、壓縮空氣、電纜溝或套管）、1#2#污水提高泵站、電纜采辦與敷設(shè)工程。給水設(shè)計最高日用水量為3071立方米。從市政給水管網(wǎng)引來一路DN400給水管，入口均設(shè)水表計量；基地給水方式為調(diào)整水池、水泵的變頻供水方式，供水能力約為1200立方米/時，保證廠區(qū)最不利單體的進水水壓不小于0.30Mpa；生活供水最大小時量約為150立方米。排水：基地排水采用分流制，污水排入市政污水管道（預(yù)留接口位于北側(cè)海工一路），污水排水量最大概為65立方米；廠區(qū)雨水排江，共設(shè)排出口四個、管徑Dn1800。2、工程重要管理單位--建設(shè)單位：海油工程珠海深水海洋工程裝備制造基地項目組--監(jiān)理單位：山東省正大建設(shè)監(jiān)理有限企業(yè)3、重要技術(shù)參數(shù)（1）、污水排水管坡度：Dn150,i=0.007;Dn200,i=0.005；Dn250,i=0.004；Dn300,i=0.003。（2）、雨水排水管坡度：Dn300,i=0.003;Dn400,i=0.0025;Dn500/Dn600,i=0.002;Dn800,i=0.0015;Dn>=1000,i=0.0010。4、重要工程量（1）、給水管安裝4777米，排水管安裝10382米，給水溝1113米，磚窯井、檢查井487座，矩形檢查井59座。二、編制根據(jù)1、本工程施工圖紙2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-3、《建設(shè)工程文獻歸檔整頓規(guī)范》GB/T50328-4、《建筑工程施工質(zhì)量評價原則》GB/T50375-5、《工程測量規(guī)范》GB50026-6、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-7、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-8、《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013-9、《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014-（）10、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-11、《給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS181-12、《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-（）13、《室外消火栓安裝》 01S20214、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－9715、《現(xiàn)場設(shè)備和管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236－9816、《鋼構(gòu)造、管道涂裝技術(shù)規(guī)范》YB/T9256-96三、現(xiàn)場狀況及工程特點1、給水管設(shè)置在給水管溝內(nèi)或者與動力管共同敷設(shè)在管溝內(nèi)，管溝底采用旋噴樁進行軟基加固處理。管徑DN＞50采用給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管(SPE管)，電熔或法蘭連接；其他采用PE塑料給水管，熱熔連接。給水支管采用直埋形式，過道路直埋部分采用加設(shè)8mm厚套管措施。其中敷設(shè)在給水溝內(nèi)長度約1113米，敷設(shè)在動力溝內(nèi)長度約2632米。2、排水管采用開槽敷設(shè)方式，基礎(chǔ)為砂墊層，污水管道采用管內(nèi)頂平接、設(shè)流槽；雨水管道采用管內(nèi)頂平接、不設(shè)流槽；污水井流槽與管內(nèi)底平。(1)、排水管采用鋼帶增強聚乙烯螺旋雙壁波紋管，承插式電熔連接；管道環(huán)剛度需不小于8KN/㎡。(2)、污水井采用?1000井；雨水井當(dāng)接管管徑不不小于Dn600且井深不不小于4.0米時采用?1000檢查井、接管管徑不不小于等于Dn800時采用?1250檢查井，管徑Dn1000時采用?1500四、施工準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備工作施工全過程做到“六貫徹”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員貫徹；施工方案、施工技術(shù)措施貫徹；施工機械設(shè)備、檢測手段貫徹。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收原則交底貫徹，各級人員的崗位職責(zé)貫徹，安全質(zhì)量獎懲制度貫徹。。2、測量放樣進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線，每隔20m設(shè)中心樁，必要時設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及企業(yè)鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參與測量人員的姓名記錄，測量放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)后方進行下一道工序施工。3、探管及地下管線保護措施在施工前必須對施工范圍內(nèi)的管線狀況進行調(diào)查，并與甲方，監(jiān)理以及其他施工單位加強聯(lián)絡(luò)溝通，搜集資料。（1）、管線保護措施沿線管線應(yīng)重點加以保護，施工期間為了保護好管線，我們制定了下列措施：a、熟悉掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，與甲方，電力，其他施工單位等有關(guān)單位聯(lián)絡(luò)、協(xié)商，調(diào)查管線的走向位置和埋設(shè)深度，獲得管線走向圖，實地打點放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會議，深入搜集管線資料。對管線部位要指定專人進行精確探測，對非管線部位亦要進行普測。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時告知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護人員到場），查對弄清地下管線確實切狀況（包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等），做好記錄。對管線部位，須有明顯標(biāo)志，隊長、施工員須熟悉本段管線位置。b、在現(xiàn)場施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線。工程實行前，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護書面申請，做好監(jiān)護交底。c、工程實行前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細(xì)狀況和制定的管線保護措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫安全交底記錄，明確各級人員的責(zé)任。d、工程實行前，貫徹保護本工程地下管線的組織措施，企業(yè)委派管線保護專職人員負(fù)責(zé)地下管線的監(jiān)護和保護工作。項目部和各班組設(shè)兼職管線保護負(fù)責(zé)人，構(gòu)成地下管線監(jiān)護體系。嚴(yán)格按照經(jīng)總企業(yè)審定同意的施工組織設(shè)計和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護地下管線技術(shù)措施貫徹到現(xiàn)場，并設(shè)置管線安全標(biāo)識牌。e、工程實行前，對參與本工程施工的職工（包括民工）進行“保護公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育，嚴(yán)格遵守有關(guān)文獻的規(guī)定。f、對受施工影響的地下管線設(shè)置若干數(shù)量的沉降測點，工程實行時，及時向建設(shè)單位和有關(guān)管線管理單位提供觀測點布置與沉降觀測資料。g、成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參與的現(xiàn)場管線保護領(lǐng)導(dǎo)小活動，定期開展活動，檢查管線保護措施的貫徹狀況及保護措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的問題，及時采用措施完善保護方案。h、各級都要成立有力的管線保護小組。各保護管線小組的領(lǐng)導(dǎo)在施工前要全面檢查，各項保護措施與否貫徹，才能動工。i、嚴(yán)格按照經(jīng)總企業(yè)和監(jiān)理企業(yè)審定的施工組織設(shè)計和地下管線保護技術(shù)措施施工。各級管線保護負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護地下管線，督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。j、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)實狀況與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常狀況時，立即告知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究，商議補救措施，在沒作出統(tǒng)一結(jié)論前，不私自處理或繼續(xù)施工。k、施工過程中對也許發(fā)生意外狀況的地下管線，事先制定應(yīng)急措施，配l、備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線損壞事故，立即保護現(xiàn)場，24h內(nèi)報上級部門和建設(shè)單位。特殊管線立即上報，告知有關(guān)管線單位規(guī)定搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。m、加強思想政治工作，要對全體人員（包括民工）講清晰保護管線的重要性，明確規(guī)定。n、凡不聽從指揮亂開挖導(dǎo)致管線損壞者，除受經(jīng)濟行政處分外，按情節(jié)嚴(yán)重的要追究刑事責(zé)任。五、重要施工方案1、排水管道施工(1)、溝槽開挖 ①、管道施工措施采用明挖開槽方式。挖槽時采用溝槽支撐，保障槽壁穩(wěn)定。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并常常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，保證溝槽中心偏移符合規(guī)范規(guī)定。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)到達溝槽驗收規(guī)定的規(guī)定。有支撐溝槽寬度表mm毫米公稱直徑H≤30003000＜H≤4000H＞4000公稱直徑H≤30003000＜H≤4000H＞4000D2001000D900210022002300D300130014001500D1000230023002500D400140015001600D1200250025002700D500160017001800D1500280029003000D600170018001900D1800310032003300D70019002100D330034003500D80021002200注：放坡開挖槽底開挖寬度為有支撐溝槽寬度-0.30米。②、機械開挖溝槽時應(yīng)注意事項a、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計標(biāo)高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量防止超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證持續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同步要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。b、對地下管線和多種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采用吊、托等加固措施，同步對挖掘機作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。c、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等狀況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。(2)、排水管安裝與敷設(shè)①、污水，雨水管安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→測量放線→基坑支護→坑槽土方開挖→坑槽底部平順→填筑管道墊層→管道吊裝鋪設(shè)→管井連接→管道閉水試驗→分項驗收→管道集合料回填收尾工作②、管材選用排水管采用鋼帶增強聚乙烯螺旋雙壁波紋管，承插式電熔連接；管道環(huán)剛度需不小于8KN/㎡。③、管道裝卸a、重要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運送管道。b、管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。c、在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護，如有擦傷應(yīng)及時與供應(yīng)方聯(lián)絡(luò)，以便妥善處理。d、管道運送：短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。e、管道進場檢查管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道與否有損傷進行檢查，并做好記錄與驗罷手續(xù)，同步按規(guī)定見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其他管道分開，立即告知管道供應(yīng)方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。④、管道寄存a、當(dāng)管道直接放在地上時，規(guī)定地面平整，不能有石塊和輕易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。b、管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得不小于5%。c、管道寄存過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。⑤、管道安裝a、管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。b、所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢查合格后方可使用c、管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钪写稚皯?yīng)在兩側(cè)管腔同步對稱進行，用水沖并配合打夯機扎實，滿足壓實度規(guī)定。⑥、鋼帶增強PE螺旋波紋管電熱熔連接規(guī)程a、管材的切割ⅰ、當(dāng)工程需要時才對管材進行切割。ⅱ、切割工具應(yīng)使用往復(fù)鋸。ⅲ、清除切割處的雜物并擦干待切割處。ⅳ、用往復(fù)鋸沿螺旋方向進行切割，盡量保持切割線在波谷中線位置，需要時可以用記號筆標(biāo)識切割軌跡，以保證切割成功。ⅴ、假如切割線嚴(yán)重偏離中線位置，應(yīng)切斷部分管材，不能強行進行管道連接，為管道的使用增長隱患。ⅵ、切繞一圈后，沿管道中軸線方向?qū)⒐懿那袛?，將切口修齊。ⅶ、切割完畢后應(yīng)切口的毛刺等進行必要修整，以便進行管道的連接操作。ⅷ、管材切割斷口處必須要用PE片包住，做好防腐處理。b、電熱熔帶連接ⅰ、徹底清除連接端的水分、泥沙等雜物。對齊管材后，用鋼絲刷對管道連接端表面進行刷毛處理。ⅱ、用電熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，連接線端包在內(nèi)圈，從兩側(cè)插入PE棒填充熱熔帶端部與管材間的間隙。ⅲ、用鋼扣帶包住電熱熔帶并用拉力器拉緊，使電熱熔帶與管壁緊緊靠在一起。ⅳ、將電熱熔焊機的輸出線夾與電熱熔帶的接線頭相接。然后根據(jù)工作環(huán)境的溫度以及管徑設(shè)定焊接參數(shù)，通電焊接。焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源并移走夾鉗。c、電熱熔帶連接技術(shù)參數(shù)表規(guī)格電熱熔帶長度（米）寬度（CM）焊條用量（KG/根）焊接參數(shù)（電流A）時間（分鐘）DN3001.25.00.28A±110DN4001.45.40.28A±110DN5001.965.00.28A±110DN6002.25.00.28A±112DN7002.555.00.310A±112DN8002.855.00.510A±112DN9003.26.00.812A±113DN10003.56.01.012A±113DN11003.746.01.215A±115DN12004.036.01.615A±115DN13004.4327.01.815A±115DN14004.757.02.015A±115DN150057.02.215A±115DN16005.57.02.518A±115DN17005.87.02.518A±115DN180068.02.718A±115DN19006.58.03.020A±118DN6.98.03.220A±118DN22007.58.03.523A±120(3)、井室構(gòu)造施工污水井采用?1000井；雨水井當(dāng)接管管徑不不小于Dn600且井深不不小于4.0米時采用?1000檢查井、接管管徑不不小于等于Dn800時采用?1250檢查井，管徑Dn1000時采用?1500砌筑材料采用機制灰砂磚，規(guī)定尺寸均勻一致，邊角整潔，無翹起與斷裂并有出廠合格證明?；疑按u到場后由專職試驗人員送到試驗室進行強度檢查。井身內(nèi)外均用1：2水泥砂漿批擋，厚度為20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級保證到達設(shè)計強度。用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻為止，拌合工作在鐵板或潔凈的水泥地面上進行。采用潔凈的自來水，水泥和砂按照有關(guān)材料的檢查，試驗控制程序中的規(guī)定試驗使用。①、井室砌筑a、砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線?；疑按u在建筑前用水濕潤，含水量為10%~15%，砂漿配合比由試驗室確定。b、基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)打掃潔凈，淋水濕潤。c、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時常常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離與否符合規(guī)定。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。d、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，不能同步砌筑的應(yīng)用梯級槎。e、砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部干管伸入處，尤其是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計算。f、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。g、砌筑多種進水井、檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑完畢后還要待砂漿終凝后（一般3~4h）才容許中斷泵水；h、檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相似；i、污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。j、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：ⅰ、井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。ⅱ、排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按原則圖集的規(guī)定施工。ⅲ、井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。ⅳ、砂漿強度局限性，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。②、井室混凝土構(gòu)造施工a、施工工序驗槽線→挖槽→釬探驗收→支?！鷿仓|層混凝土→綁扎鋼筋、安裝止水帶→支?！鷿仓炷粱A(chǔ)→抹面→安裝蓋板→回填b、施工要點ⅰ、槽底經(jīng)驗收合格后，即進行支模，按設(shè)計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木，保證構(gòu)造尺寸精確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。ⅱ、鋼筋綁扎：在平基強度到達5MPa以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設(shè)計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的規(guī)定。同步用同標(biāo)號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起到達鋼筋凈保護層規(guī)定。ⅲ、鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點尤其是雙向受力筋必須所有綁扎牢固，同步保證受力筋不產(chǎn)生偏移。ⅳ、鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應(yīng)互相錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋搭接如下表：序號鋼筋型號混凝土標(biāo)號C151I級鋼筋30d2II級鋼筋40d3III級鋼筋50d鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。ⅴ、施工縫：在彈鋼筋位置線的同步，根據(jù)設(shè)計規(guī)定彈出施工縫對的位置線，井壁的施工縫與底板的施工縫應(yīng)垂直貫穿，施工縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝止水帶位置應(yīng)對的牢固，澆筑混凝土過程中，應(yīng)保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實。ⅵ、支模澆筑混凝土：按設(shè)計規(guī)定構(gòu)造尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其他部位壓實抹光。到達設(shè)計規(guī)定及市政規(guī)范規(guī)定規(guī)定。ⅶ、局部砌磚：根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點處的層數(shù)桿拉線找平，底層用C10的混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。ⅷ、安裝蓋板、井環(huán)：蓋板、井環(huán)的使用通過駐地監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供應(yīng)蓋板及小型構(gòu)件，上蓋板鋪設(shè)1：2水泥砂漿時注意調(diào)平校正。③、檢查井與管道的連接a、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。c、做中介層時，先用毛刷將管壁清理潔凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24m。d、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相似，通過高溫熔接的措施將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)不不小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周圍熔牢且不滲水。④、質(zhì)量規(guī)定檢查井檢查項目見下表項次檢查項目容許偏差檢查措施1砂漿強度（mpa）在合格原則內(nèi)參見GBJ107-872井身尺寸（mm）＋20，用尺量，長寬各1點3井口高程（mm）＋10,-30用水準(zhǔn)儀測量1點，與井邊路面平4軸線偏移（mm）20用經(jīng)緯儀測1點⑤、安管的質(zhì)量原則a、質(zhì)量檢查原則保證項目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗收：安管容許偏差及檢查措施見《安管容許偏差及檢查措施表》。安管容許偏差及檢查措施表序號項目容許偏差(mm)檢查頻率檢查措施范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程152用水準(zhǔn)儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口53用尺量b、管道閉水試驗ⅰ、試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵所有預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)不小于水壓力，同步對管道內(nèi)部進行檢查，規(guī)定無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。ⅱ、首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不不小于lkm，分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。ⅲ、壓力管道嚴(yán)密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴(yán)密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應(yīng)按如下規(guī)定進行確定：ⅴ、當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；ⅵ、當(dāng)試驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；ⅶ、當(dāng)計算出的試驗水頭不不小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，到達試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結(jié)束時，應(yīng)不停地向試驗管段內(nèi)補水，一直保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。實測滲水量按下式計算：q=W/（T*L）式中q——實測滲水量，L／(min·m)；W——補水量，L；T——實測滲水量觀測時間，min；L——試驗管段的長度，m。管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，并且實測滲水量不不小于或等于規(guī)定的容許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗為合格。管道閉水試驗容許滲水量管道內(nèi)徑/mm容許滲水量/[m3/(24h*km)]管道內(nèi)徑/mm容許滲水量/[m3/(24h*km)]30021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.0080035.35140046.70當(dāng)管道內(nèi)徑不小于上表規(guī)定的管徑時，實測滲水量應(yīng)不不小于或等于按下式計算的容許滲水量：Q=1.25D式中Q——容許滲水量，m3/(24h·km)；D——管道內(nèi)徑的開根號，mm。⑥、溝槽回填a、給排水管道施工完畢并經(jīng)檢查合格后，溝槽應(yīng)及時進行回填。b、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響此后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。c、回填時扎實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，并且應(yīng)盡量讓兩邊緣管對稱填筑。d、回填中粗砂時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得具有機物、凍土以及不小于50mm的磚、石等硬塊，回填土?xí)r不得損傷管道及其接口.e、檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：f、砼和砌體水泥砂漿強度應(yīng)到達設(shè)計規(guī)定；g、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不適宜不不小于40cm；h、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同步進行；當(dāng)不便同步進行時，應(yīng)留臺階形接茬；i、井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。2、給水管施工本工程給水管重要設(shè)置在給水管溝內(nèi)或者與動力管共同敷設(shè)在管溝內(nèi)，支管采用直埋方式，部分過路支管采用加設(shè)8mm厚鋼套管直埋方式。(1)、給水管安裝工藝流程管路軸線放樣→給水管溝制作→管卡（支吊架）安裝→管道閥件安裝→管道試壓→管道沖洗、消毒。(2)、溝槽檢查驗收溝槽開挖完畢后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖容許偏差和檢查措施見下表：序號項目容許偏差（mm）檢查措施1標(biāo)高-50用水準(zhǔn)儀測量2長度、寬度+100經(jīng)緯儀、用鋼尺量3溝槽邊坡設(shè)計規(guī)定觀測或用坡度尺檢查(3)、常用施工機具及消耗材料的準(zhǔn)備①、塑料管道焊接設(shè)備：廣東東方管業(yè)有限企業(yè)提供的專用電熔焊接（恒流式）、熱熔對接機、塑料專用焊槍等等。②、電動工具：手提切割機、角磨機、電錘（沖擊鉆）、手槍電鉆。③、施工工具：電網(wǎng)三相四線電源（發(fā)電機）、鋼鋸、電源線、扳手、鋼卷尺、大錘、螺絲刀、剪刀、刮刀、撬棍、扶正器、2T緊線器、手扳葫蘆等等。④、消耗材料：工業(yè)無水酒精（或丙酮）、標(biāo)識筆、毛巾、尼龍索帶或吊帶、4寸切割片、鋼絲球、墊木、砂布等等。(3)、管材、管件的驗收①、在施工現(xiàn)場應(yīng)對進場的管材、管件、配套接頭等的材質(zhì)、規(guī)格、型號、產(chǎn)品闡明書、出長合格證等與否符合產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定和設(shè)計規(guī)定，與否屬于同一產(chǎn)品品牌和型號進行查對，并按國家現(xiàn)行有關(guān)原則進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺件或質(zhì)量異常等狀況，應(yīng)及時進行補充和技術(shù)鑒定或復(fù)檢。嚴(yán)禁采用不符合原則規(guī)定的產(chǎn)品。②、驗收管材、管件時，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)原則《鋼骨架塑料復(fù)合管及管件檢查原則》的規(guī)定內(nèi)容進行檢查，必要時進行全面檢查。③、管道工程采用的每根管材、每個管件上應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明產(chǎn)品名稱（或名稱符號）、生產(chǎn)場明或商標(biāo)、執(zhí)行原則的編號、規(guī)格和品種；標(biāo)志必須在生產(chǎn)廠制造時印上，不得在施工現(xiàn)場制作。包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品批號、名稱、規(guī)格和制作日期、批量和執(zhí)行原則的編號、檢查代號。④、管材內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，外表面應(yīng)呈自然收縮狀態(tài)，內(nèi)外表面不容許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的機械傷痕。⑤、管材兩端切割平整，管封、接頭表面應(yīng)平整光滑，無凹坑、劃傷、毛刺。⑥、觀測管件內(nèi)的發(fā)熱絲，與否有脫落，凸起現(xiàn)象或明顯劃傷鋼絲現(xiàn)象，再用萬用表檢測客件的銅絲圈與否通電。(4)、寄存與運送①、管材管件應(yīng)寄存在通風(fēng)良好、防避雷雨的庫房或有頂?shù)呐飪?nèi)，環(huán)境溫度不適宜超過40℃,。不適宜露天寄存，防止陽光直射、暴曬。應(yīng)注意防火安全，距熱源不得不不小于1m。若寄存時間較長則應(yīng)有遮蓋物。管材需露天寄存時，應(yīng)有防止陽光直射、暴曬的措施；管件不得露天寄存。管材、管件應(yīng)按型號、規(guī)格堆放整潔、牢固。②、管材應(yīng)水平堆放在潔凈、平整的支撐物或地面上，應(yīng)防止彎曲管材，堆放高度不適宜超過1.5m，且應(yīng)有防滾動，防坍塌措施。DN315以上的管材堆放時，最佳不要超過3層。管件應(yīng)逐層碼堆，堆放高度不適宜超過1.2m。③、在運送、裝卸、搬放和堆放管材和管件時，應(yīng)小心輕放，不得劃傷，防止油污和化學(xué)品污染，嚴(yán)禁劇烈撞擊和與鋒利物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。④、管材在搬運裝卸過程中裝卸時吊索應(yīng)采用兩個吊點起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管材。⑤、法蘭連接的管材、管件應(yīng)尤其注意保護管兩端及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。⑥、車輛運送管材時，應(yīng)放置在平底車上。運送時，直管應(yīng)捆扎、固下防止互相碰撞。堆放處不應(yīng)有也許損作管材的尖凸物。⑦、運送管件時，應(yīng)按箱主城堆放整潔，并且牢固可靠。(5)、埋地管道的施工措施及規(guī)定①、溝槽開挖a、放線：根據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范，確認(rèn)管道管溝開挖的寬度，在測量人員測放的管溝中線兩側(cè)測放開挖邊線，并用白灰作出標(biāo)識。溝槽槽義凈寬度，當(dāng)管徑DN≤500mm時，管道每邊凈寬不適宜不不小于0.3m，兩鋼絲骨架塑料復(fù)合管的間距不適宜不不小于20cm。b、溝槽邊坡可根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)條件、施工設(shè)備和季節(jié)影響等原因。c、開挖溝槽時應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?；自O(shè)計標(biāo)高以上0.15~0.20m的原狀土層，應(yīng)在鋪管墻用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動狀況，應(yīng)用最大粒徑10-15mm的天然級配石料或最大粒徑不不小于40mm的砂石料回填，并整平扎實至95%最佳密實度，嚴(yán)禁用雜土回填。在槽底如有尖硬物體，必須清晰后用砂石做回填處理。d、開挖的土方，可堆置在溝槽兩側(cè)，但不得影響建筑物、多種管線和其他設(shè)施的安全，同步不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志和多種地下管線的井蓋，并不得阻礙其正常使用。②、管道布置a、管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時移除。b、管道穿越道路時，應(yīng)設(shè)置鋼、鑄鐵、鋼筋混凝土等管道材料制作的保護套管，本工程采用8mm厚鋼套管；套管構(gòu)造設(shè)計應(yīng)按路堤主管部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；套管內(nèi)有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越。c、鋼骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管在地面下鋪上時，最小管頂覆土高度應(yīng)符合下列規(guī)定：室外埋地應(yīng)埋設(shè)在地層季節(jié)性冰線如下，埋設(shè)在非行車道（綠化帶）下時，管頂覆土高度不適宜不不小于0.7m。平行建筑物外墻的管道，當(dāng)管底高于墻基底時，管道與墻外皮的凈距不適宜不不小于1m，管頂覆土不適宜不不小于0.5m。室內(nèi)埋地管道管頂與室外地平面的距離不得不不小于0.3m。d、在直管段埋設(shè)時宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)。③、管道鋪設(shè)a、管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗收合格后進行。b、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖，凹槽長路L按管徑及管件長度大小，宜采用0.4~0.6m，凹槽深度H宜為0.1~0.15m，凹槽寬度B宜為管件外徑的1.1倍，在接口焊接冷卻后，凹槽隨機用砂回填密實。c、管材宜在溝槽內(nèi)進行連接。下管時應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。d、管道如在溝上連接，待多根管連接后，并通過充足冷卻后方可下溝。e、要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴(yán)禁拋甩管線。f、管道在穿越或在工程中斷，及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，嚴(yán)禁雜物進入。g、管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復(fù)合管顫動而導(dǎo)致?lián)p害。④、溝槽回填溝槽回填施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a、管道敷設(shè)后應(yīng)立即進行溝槽回填。在管道密閉性檢查前，根據(jù)管材的規(guī)格除管道接頭處0.5~1.0m范圍內(nèi)可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不適宜不不小于0.5m。密閉性檢查合格后，應(yīng)及時回填其他部分。b、溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同步對稱進行，保證管道不產(chǎn)生位移。必要時宜采用臨時限位措施，防止管道移動或上浮。c、從管底基層道管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土回填。管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同步均勻進行，并扎實碾壓?；靥顣r，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水和雜物，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物、凍土、不小于40mm的石頭、磚塊和其他雜硬物體。d、管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充斥水的狀況下進行，管道鋪設(shè)后不易長時間處在空管狀態(tài)，采用機式回填時，機械不得在管道上行使。（6）、非埋地管道本工程給水管重要在給水溝或動力溝內(nèi)設(shè)置。①、橫管的安裝規(guī)定a、橫管吊架（托架）間最大距離應(yīng)符合下列規(guī)定：DN≤200mm時，最大間距不得不小于1.6m；DN＞200mm時，最大間距不得不小于2.5m。本工程設(shè)計間距為2m。b、管道在轉(zhuǎn)彎、分叉處、管道端部堵頭處設(shè)素混凝土止推墩。②、管道伸縮節(jié)安裝使用塑料管道受到溫度變化出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，安裝管道伸縮節(jié)起到緩沖作用，按輸水溫度的最大溫差在管道上設(shè)置對應(yīng)的溫度賠償裝置。鋼絲管的膨脹系數(shù)低密度度聚乙烯0.18mm/M℃，高密度聚乙烯0.13mm/M℃。設(shè)計圖紙規(guī)定靠近閥門處以及每隔100m設(shè)置一種波紋膨脹節(jié)（賠償器）。安裝伸縮節(jié)，DN≤Φ160mm規(guī)格的管道可選用雙球橡膠型伸縮節(jié)，DN＞Φ160m規(guī)格的管道可選用不銹鋼伸縮節(jié)。并在安裝時根據(jù)現(xiàn)場安裝的環(huán)境溫度與管道在使用時整年的閉合溫差的溫度，對伸縮節(jié)的伸縮行程做好調(diào)整才安裝連接。（7）、管道連接a、鋼絲骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管和管件的承插式和套筒式電熔連接，應(yīng)采用生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備，并在廠方技術(shù)人員指導(dǎo)下進行操作。b、安裝管道，一般狀況下由低點道高點依次安裝，并在較陡峭的位置安裝混凝土防滑支墩。c、調(diào)整管材長短時，可用手提切割機切割，斷面應(yīng)垂直平整，嚴(yán)禁用明火燒割。d、塑料管材的承插位置表面處理，先用清水將塑料管材承插位置的表面洗潔凈，瀝干，再用白鋼刀對管材的氧化層削刮，深度為0.01~0.02mm為宜，后用角磨機和鋼絲球配合打磨管材表面承插位置的氧化層，除去氧化層的管材必須保持潔凈，不得有塵土水跡、油污或有機物等物質(zhì)粘附；塑料管件在安裝前，管件熔區(qū)位置表面處理：DN≥Φ110規(guī)格的電熔管件可用鋼絲球打磨過塑線，打磨深度以見到塑料表面均勻發(fā)白為準(zhǔn)。注意莫把發(fā)熱絲磨損或磨段。管件規(guī)格DN＜Φ110時盡量使用砂布手工打磨（打磨至塑料表面發(fā)白），不能手工打磨的用酒精或用丙酮徹底擦凈，防止有污染物的殘留而影響焊接質(zhì)量。e、為保證電熔質(zhì)量，在承口和插口安裝前，在管材插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)識線，承插時以標(biāo)識線為參照物，承插必須到位。管材承插入管件時，小口徑管材可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍或大錘將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線漸漸插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝，公稱直徑不小于DN250（12m/根）的管道，可用纜繩或纖維索帶系住管材用手扳葫蘆等提力工具安裝。裝配過程中嚴(yán)禁敲擊接線柱位置，嚴(yán)禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。f、管線裝配好之后，固定好接頭位置，直通和大小頭規(guī)定管件兩側(cè)的管材同軸；三通和管頭規(guī)定各連接口的管材軸心線同面，用扶正器或緊線器配以索帶固定，沒有扶正器的狀況下用臨時支架或支墩固定保護接頭，以保證焊接管件時接頭上不受任何外力原因的影響。g、電熔焊機使用前應(yīng)檢查：檢查銅接頭與否變形、有油污泥沙或碳化；用萬用表檢測管件的銅線圈與否通電；導(dǎo)線連接與否對的；導(dǎo)線截面積和電源電壓與否符合電熔焊機的有關(guān)規(guī)定；加熱電壓（或加熱電流）和加熱時間與否符合電熔管件焊接參數(shù)的規(guī)定。符合則將焊機接通電源，并插好焊接插頭，根據(jù)管件焊接參數(shù)將焊機的參數(shù)調(diào)整校正。在確認(rèn)以上各環(huán)節(jié)對的無誤后，啟動焊機進行焊接，并隨時監(jiān)測焊接過程中的參數(shù)顯示變化與否正常。h、在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位及兩側(cè)的管道，不得在連接部位和管道上施加任何外力。i、晝夜溫差太大的狀況下，焊接時必須注意管道的伸縮問題，電熔管件通電熔接時，承插口里管材與管件之間的溫度升高，摩擦力減弱，管材往外收縮而影響熔接質(zhì)量，提議使用管道扶正器，在熔接時固定電熔管件兩端的管材，待冷卻后方可卸下。j、電熔法蘭接頭與蝶閥連接時，必須先把法蘭接頭靠近水口內(nèi)徑限位環(huán)用磨機或修邊機磨去，管材承插時承插深度嚴(yán)禁超過本來限位環(huán)的位置，防止安裝好的蝶閥無法安全打開。k、埋地管道與建筑物管道連接時，需要安裝伸縮節(jié)緩沖埋地管道出現(xiàn)沉降時對管道拉脫。埋地管道在每個節(jié)點的最高位置要加裝排氣閥，防止在運行時形成水錘或負(fù)壓損壞管道。L、管道連接流程備料刮削氧化層用鋼絲球打磨或清潔焊接面標(biāo)識承插深度檢測管件線圈裝配管件檢查配合固定連接處管件編號焊接冷卻局部回填（支架安裝固定）(8)、管道系統(tǒng)的試壓與驗收a、管道在所有回填前（即局部回填除管道接口處外，其他管頂?shù)幕靥罡餐翆硬簧儆?.5m，管道接口0.5-1.0m范圍內(nèi)不得回填），應(yīng)進行強度試驗，檢測管道的強度，管道試壓的介質(zhì)應(yīng)采用水壓試驗法試驗給水管道，嚴(yán)禁采用壓縮氣體試驗。試壓前必須采用大型的空氣壓縮泵進行吹管，將管道里的沙石、雜質(zhì)吹走。b、采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3~1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)不不小于150mm，并在使用前校正。c、水泵壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。d、管道水壓試驗應(yīng)符合如下規(guī)定：①、錨固設(shè)施已達設(shè)計強度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件應(yīng)采用加固措施；②、所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；③、不得采用閥門做堵板、水錘消除器、安全閥等附件。e、打壓盲板規(guī)定加設(shè)千斤頂或堆放沙包做好安全保護措施。f、埋地管道應(yīng)進行嚴(yán)密性和強度試驗，必須以水為介質(zhì)進行水壓試驗。g、管道試壓采用水做介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。水壓升至試驗壓力后，壓力驗收按照GB50268-《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》或CECS181:《給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。一般試驗的壓力是采用工作壓力×1.5倍，保持恒壓10Min~20Min，管網(wǎng)應(yīng)無匯漏，管道強度試驗合格。h、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管試壓可采用全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視狀況而定。試壓管段長度不適宜不小于1KM，并根據(jù)現(xiàn)場的氣候環(huán)境、電壓等變化作出工藝調(diào)整，在工程管道初次施工0.5KM左右時，提議作初次的管道強度試驗。i、法蘭連接的管道在試壓完畢后，將螺絲再緊固一次。j、管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進行全線試運行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。k、管道打壓驗收過程注意事項：①、管道灌水：一般規(guī)定是采用由下往上進行灌水，這樣可以盡量把管道空氣排走，但費用相對較大。在工地如因地形或水源原因可采用從上往下自流方式，這樣可減少機械和人工等費用。嚴(yán)禁采用泵房的水泵起動直接灌水打壓。②、打壓時盲板的規(guī)定：一般狀況下管道的打壓最小需要兩塊或以上的盲板，盲板的尺寸可根據(jù)該打壓管道的公稱壓力選擇配套對應(yīng)公稱打壓盲板，如盲板與閥門連接的必須根據(jù)閥門的規(guī)格及等級壓力配套。此外對管道兩端的盲板在打壓前做如下的加工，在盲板的中央及靠水口邊下方兩個螺孔中央位置分別開一種Φ20mm的孔，用長度約10cm的Φ15mm的鋼管焊接另一頭管口帶絲，打壓時在盲板中央的鋼管連接一種等徑三通在直角口的位置先安裝一只Φ15mm的球閥后連接一種壓力表，等徑三通的另一頭安裝一只Φ15mm的球閥用作進水或排水之用，另一根鋼管分別連接一種90°的等徑彎頭和一只Φ15mm的球閥（打壓排氣時使用）。③、密封墊的選用和盲板的安裝：一般的密封墊的種類大體分橡膠墊、聚四氟墊、石棉墊和金屬墊，管道打壓驗收盲板位置的密封墊片一般采用盲板式橡膠墊已經(jīng)滿足規(guī)定了（盲板式橡膠墊就是將一塊3~4mm的橡膠墊裁剪至盲板水口最大外徑的尺寸，形狀就是中間沒有孔的橡膠墊），安裝盲板時把靠水口邊下方的鋼管擺放至最高位置安裝以便排水，并平衡緊固螺絲。一般連接閥門的墊片提議選用聚四氟墊或金屬墊。l、管道的排氣：安裝管道時因地形環(huán)境等原因在管道的每個節(jié)點的最高位置必須安裝排氣閥門，并在試壓及管道運行時必須投入使用，試壓管道假如中途有綠化噴淋口或消防口可在灌水時把各個出水口打開排氣，直至看到有水流出再用盲板或球閥封閉。當(dāng)壓力升到0.2-0.3Mpa時再打開管道兩端盲板的排氣球閥進行排氣，直至看到?jīng)]有空氣排出為止，關(guān)閉球閥繼續(xù)加壓并觀測壓力表指針有否跳動，如發(fā)既有跳動現(xiàn)象證明管道中仍存在空氣尚未排清，則加壓到0.3-0.4Mpa時停止加壓繼續(xù)排氣，直至加壓時壓力表指針穩(wěn)定不跳動為止。M、管道中間出現(xiàn)閥門在打壓驗收時必須把閥門完全打開，不能借助閥門作為堵板使用，假如在管口處出現(xiàn)閥門的，在打壓時把閥門卸下重新安裝盲板（球閥除外）。n、打壓機的流量規(guī)定：選擇打壓機的時候流量不能太大，一般管道的空氣很難可以安全排清，流量太大在打壓時輕易出現(xiàn)空氣壓縮后瞬間釋放產(chǎn)生水的沖擊力（水錘）損壞管道，DN≤Φ90規(guī)格管道打壓機流量必須控制在300L/h如下，Φ110≤DN≤Φ250規(guī)格管道打壓機流量必須控制在700L/h如下，Φ315≤DN≤Φ355規(guī)格管道打壓機流量可合適加大至1500L/h，DN≥Φ400規(guī)格管道打壓機流量可合適加大到2200L/h-2500L/h，以上的流量必須以管道打壓驗收長度實際狀況而定。如打壓機流量太大在打壓時可把打壓機出口的球閥關(guān)小控制流量，流量的大小可參照打壓泵的貯水灌耗水量進行控制。O、打壓前的回填規(guī)定：打壓驗收前必須對安裝好的管道進行部分回填，部分回填的規(guī)定是只留下管件及靠近管件約0.5-1.0m長的管材不回填外，其他的管道必須回填，回填厚度一般是管頂上約50cm，待打壓驗收合格后根據(jù)施工規(guī)定全面回填。P、管道在打壓過程中伴隨管道的壓力升高，塑料管道會出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，管道內(nèi)壓越靠近管材公稱壓力時管道出現(xiàn)的膨脹值越大，壓力降系數(shù)也伴隨膨脹充變化（壓力降系數(shù)與膨脹度成正比）。Q、卸壓時必須注意：卸壓速度不要太快，盡量讓管道在卸壓時出現(xiàn)的收縮有一種適應(yīng)期，尤其是打完高強度試壓后規(guī)定再做保壓試驗時就要愈加注意卸壓速度的控制，假如卸壓時完全打開球閥將管道內(nèi)的壓力卸至需要的壓力時瞬間關(guān)閉球閥閥門也會產(chǎn)生水錘的沖擊現(xiàn)象。（9）、施工注意事項①、焊接電熔管件時，出現(xiàn)管道著火的原因分析及防止措施：A、電熔管件焊接原理是運用管件內(nèi)的發(fā)熱絲根據(jù)試驗出來的參數(shù)通電發(fā)熱，管件內(nèi)壁塑料與棺材承插外壁塑料熔合在一起，連為一種整體起到抗拉及承壓作用；B、電壓輸入不穩(wěn)定，波動太大導(dǎo)致電熔焊機輸出功率不穩(wěn)定，發(fā)熱絲的塑料出現(xiàn)蠕動把發(fā)熱絲向外帶出，外露的發(fā)熱絲溫度過高到達塑料的燃點，出現(xiàn)著火燃燒現(xiàn)象，處理措施：增長合適功率的穩(wěn)壓器。C、管材與管件的承插深度不到位，管件內(nèi)壁有部分發(fā)熱絲外露，當(dāng)電熔焊機通電熔接時，外露的發(fā)熱絲溫度到達塑料燃點溫度時，出現(xiàn)著火燃燒，處理措施：做好承插深度標(biāo)識線，在焊接時留心標(biāo)識線與否出現(xiàn)移位；D、晝夜溫差太大，如白天安裝管道，下午至傍晚時焊接管件，但在安裝時溫度與焊接時溫度相差太大，在焊接過程中因氣溫減少，管道出現(xiàn)收縮，發(fā)熱絲發(fā)熱時管件與管材接觸位置摩擦力減弱，管材向內(nèi)收縮移位，導(dǎo)致發(fā)熱絲外露，出現(xiàn)著火，處理措施：使用扶正器或緊線器固定管件與管材的位置，待完全冷卻后才卸下；E、在焊接時沒有掌握好焊接技術(shù)，焊接時間過長，熔接溫度過高，導(dǎo)致著火，處理措施：采用培訓(xùn)合格的技術(shù)人員。F、為減少管道出現(xiàn)著火導(dǎo)致?lián)p失，在安裝焊接前必須把管道兩端口、法蘭、三通或閥門等通風(fēng)口用塑料袋封殆，防止空氣在管道內(nèi)流動助長燃燒火勢。G、排氣閥的安裝防止管道在運行時，因地形問題管道空氣未能排清，產(chǎn)生氣囊現(xiàn)象傷害管道和停止運行后管道出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象，必須在管道的每個節(jié)點的高位上安裝自動排氣閥，為以便檢修排氣閥，提議在安裝自動排氣閥前，先安裝一種閘閥等閥門（閥門除排氣閥檢查時關(guān)閉，其他時間必須是常開狀態(tài)）。六、施工規(guī)定1、技術(shù)規(guī)定(1)、動工前由項目經(jīng)理部對施工班組作好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領(lǐng)會施工方案的作業(yè)規(guī)定，建立現(xiàn)場水準(zhǔn)測量網(wǎng)。(2)、專職測量工要配合施工員進行質(zhì)量控制，要及時復(fù)撒灰線，及時控制開挖標(biāo)高。(3)、施工員、測量工換班時，要認(rèn)真進行書面交接，保證開挖質(zhì)量。(4)、防陷措施，開挖施工中應(yīng)采用防陷措施。(5)、基坑開挖時，應(yīng)做好坑外排水工作，防止雨水流入基坑?；禹斪龀雠潘露龋苑烙晁魅牖?。2、安全規(guī)定動工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責(zé)任制，組織職工貫徹貫徹。沿基坑四面設(shè)置900mm高安全攔桿，并在基坑四角懸掛安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有紅色安全燈。七、施工工程質(zhì)量保證措施1、保證工程質(zhì)量措施(1)、質(zhì)量目的質(zhì)量目的:合格工程。(2)、質(zhì)量管理措施A、質(zhì)量管理體系為完畢本工程的質(zhì)量目的，根據(jù)有關(guān)政府部門的政策法規(guī)，結(jié)合工程特點和企業(yè)質(zhì)量管理有關(guān)制度，本工程質(zhì)量管理體系包括總承包在本工程項目的的質(zhì)量管理體系以及包括業(yè)主指定分包工程施工單位在本工程項目的質(zhì)量管理體系。各管理體系既覆蓋本工程施工承包所有范圍，又滲透于本區(qū)域的施工過程之中。本工程質(zhì)量管理體系如下頁圖：質(zhì)量事前控制質(zhì)量事前控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制項目質(zhì)量計劃工程原材料質(zhì)量控制施工所需機械設(shè)備質(zhì)量控制施工、檢查措施質(zhì)量控制施工現(xiàn)場、技術(shù)、管理、環(huán)境質(zhì)量控制動工匯報審核質(zhì)量事后控制施工過程中設(shè)計及圖紙審查施工安裝工藝過程工序控制工序間質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制竣工質(zhì)量檢查工程質(zhì)量評估工程質(zhì)量鑒定文獻竣工圖質(zhì)量檢查評估資料質(zhì)量事中控制施工階段質(zhì)量控制施工人員質(zhì)量控制技術(shù)管理質(zhì)量控制過程質(zhì)量控制B、保證質(zhì)量目的的管理措施①、技術(shù)保證措施在本工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術(shù)交底。第一級為項目總工程師根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計、施工方案，對本工程的施工流程、進度安排，質(zhì)量規(guī)定以及重要施工工藝等向項目全體施工管理人員交底。第二級為責(zé)任工程師向班組進行分專業(yè)工種的技術(shù)交底。在本工程中，將對如下的技術(shù)管理進行重點控制：專題施工方案、技術(shù)交底、原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試匯報，多種試驗分析匯報；基準(zhǔn)線、控制軸線、高程標(biāo)高的控制；沉降觀測、混凝土、砂漿配合比的試配及強度匯報；鋼構(gòu)造吊裝；防水工程施工部位檢查；技術(shù)復(fù)核、技術(shù)資料。②、組織保證措施加強質(zhì)量管理機構(gòu)，充實質(zhì)量管理人員，選派有一定技術(shù)水平和一定實踐經(jīng)驗、作風(fēng)過硬的技術(shù)管理人員擔(dān)任質(zhì)量管理，所有質(zhì)檢人員必須通過培訓(xùn)，持證上崗。認(rèn)真執(zhí)行“把六關(guān)”，“五不準(zhǔn)”的規(guī)定，堅持“交底制”、“三檢制”，使工程一直處在受控狀態(tài)，保證工程質(zhì)量?！拔宀粶?zhǔn)”：無施工組織設(shè)計不準(zhǔn)施工；不合格的原材料、半成品不準(zhǔn)使用；技術(shù)交底不清不準(zhǔn)施工；檢測數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工；上道工序不符合質(zhì)量原則的不準(zhǔn)進行下道工序施工?！鞍蚜P(guān)”：把施工方案關(guān)；材料進場關(guān)；技術(shù)交底關(guān)；檢測計量關(guān)；工序交接關(guān)；質(zhì)量驗收關(guān)。質(zhì)量管理機構(gòu)人員如下：質(zhì)量保證師：石文韜工藝責(zé)任師：伍學(xué)軍質(zhì)檢責(zé)任師：曹雋君材料責(zé)任師：張德全③、質(zhì)量預(yù)控措施施工階段性的質(zhì)量控制措施重要分為三個階段，并通過這三階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質(zhì)量控制。施工工藝、措施貫徹流程圖、施工階段性的質(zhì)量控制措施詳見下頁圖。④、物資采購保證措施材料在使用前按設(shè)計規(guī)定查對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料的運送、入庫、保管過程中，實行嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接檢制度。材料入庫后實行標(biāo)化和分類、分規(guī)格堆放及管理，采用防止變形、受潮霉變等措施，材料出庫檢查和辦理領(lǐng)用手續(xù)。材料出庫后,在施工現(xiàn)場妥善保管，寄存地點安全可靠，如材料堆放的場地也許產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴(yán)實，