熱封性產(chǎn)品過程質(zhì)量控制

熱封性產(chǎn)品過程質(zhì)量控制本文主要是對熱封性產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本要素進行分解，包括備漿系統(tǒng)、抄造系統(tǒng)、后段處理、分切加工等環(huán)節(jié)進行探討，同時針對雙路供漿，雙路成型的生產(chǎn)線進行剖析，并在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的注意事項進行了說明。一．產(chǎn)品的特性及工藝選擇熱封性紙，目前主要用于袋泡茶、藥品、食品、保健品、干燥劑等的包裝，其特點需要有熱封性能，一定的干強度，同時需要在浸水過程中不容易破包，因此也需要一定的濕強度，為了很好的使袋內(nèi)的物質(zhì)溶解析出，因此需要具備很好的透氣性能，以防止浮包或影響相關(guān)物質(zhì)的析出。因此工藝選擇如下：漿板→水力碎漿機→貯漿池→過渡池→漿泵→精漿機→(#1系統(tǒng))→調(diào)漿池→抄造漿池漿板→水力碎漿機→貯漿池→過渡池→漿泵→精漿機→(#2系統(tǒng))→貯漿池→漂車特種纖維上網(wǎng)成型→壓榨→干燥→收卷→除砂器特種纖維上網(wǎng)成型→壓榨→干燥→收卷→→貯漿池→調(diào)漿池→抄造漿池→高位箱→沖漿泵后處理→分切包裝→入庫二、備漿系統(tǒng)1．水力碎漿機根據(jù)工藝要求進行備料，對漿板進行初步疏解，注意每漿車的量按工藝要求嚴格加入，如2M3的低濃水力碎漿機只能100～120kg，同時控制好碎解的時間，一般為15～20min，普通的漿板都能初步的疏解好，當然對于特殊的長纖維則需要根據(jù)纖維性能掌控好處理的時間，同時在放料完后，對水力碎力碎漿機進行沖洗，否則很容易引起放漿管的堵塞。2．精漿機熱封產(chǎn)品一般來說克重比較低，基本在40g/m2定量之內(nèi)，主要是借助纖維的長度，提高產(chǎn)品的各項指標，一般以分絲帚化為主，因為本設(shè)備選擇以疏解為主，帶有適當切斷的磨漿機（或精漿機），幾個關(guān)鍵點：1)來料的濃度控制。如果低了，則精漿的效果不明顯，濃度過高，會導致設(shè)備的損傷，因此本紙機根據(jù)選擇設(shè)備的特性，漿料濃度控制在3.0～3.5%。2)出漿壓力的調(diào)整。為了更好的達到生產(chǎn)的要求，我們一般會在出漿口配一個出漿壓力表，取料上方配置一個閥門來調(diào)節(jié)出漿壓力，根據(jù)不同的產(chǎn)品，我們控制壓力在0～0.25Mpa。3）取樣檢測漿料質(zhì)量。一般會在精漿機的出口安裝取機閥或取樣槽，對經(jīng)過精漿處理的漿料測濃度、打漿度、濕重等看是否滿足生產(chǎn)工藝的要求。3．#1供漿系統(tǒng)根據(jù)#1系統(tǒng)由精漿機處理好的漿料，經(jīng)過調(diào)漿池、抄造漿池、除砂器到紙機。其中有幾點需要注意的：1）化學助劑的加入。一般由精漿機過來的漿料，一批配置好后，為了提高產(chǎn)品的干、濕強度，改善紙的成紙性能，都會加一定量的化學助劑，一是根據(jù)工藝要求配制合格的化學助劑，二是控制好每批料加入的量，三是控制好反應(yīng)的時間，因為如果反應(yīng)時間不充分，可能會影響到成品的質(zhì)量，同時要控制好化學助劑加入的先后順序，防止助劑之間的相互反應(yīng)，影響到產(chǎn)品的成型或產(chǎn)品質(zhì)量。2）漿料濃度的控制。作為生產(chǎn)低定量的產(chǎn)品來說，濃度是一關(guān)鍵，由于絕干漿量單位時間需要少，低時有時低至0.55kg/min，因此，如果抄造漿池的濃度過高，則出現(xiàn)除砂效果不好，同時由于高位箱設(shè)置了漿料調(diào)節(jié)閥門，如果濃度高，則試必到抄造工段的閥門開度就很小，有時可能小至10%，這樣就很容易造成高位箱的堵塞，使生產(chǎn)的產(chǎn)品定量波動較大，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，生產(chǎn)要求濃度控制在0.9～1.0%，為了達到這一生產(chǎn)要求，可以在抄造漿池出口加入濃度調(diào)節(jié)儀。當然如果條件允許，工藝選擇上可以進行二次稀釋，這樣所有的問題都會解決，在這里我們暫不做討論。3）關(guān)于濃度調(diào)節(jié)用的水，主要是要保持恒定的壓力，以保證漿料濃度的穩(wěn)定性。4．#2供漿系統(tǒng)本層的作用主要是為了賦于產(chǎn)品的一些特殊性能，如透氣性、強度、熱封性等，根據(jù)#2系統(tǒng)漿料要求由精漿機處理好的漿料，經(jīng)過貯漿池，與特種纖維（這里指其它與#1系統(tǒng)相區(qū)分的原料，如合成纖維聚丙烯、醋酸纖維等），經(jīng)過混合打漿或漂白處理后，進入貯漿池，進行配料后，由抄造漿池進入抄紙工段，注意要點：1）各種原料的比例要準確，如果比例不準確，則會出現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格，甚至報廢。2）控制好處理時間，由于本工段加入了合成纖維，因固有的特性，如纖維長、容易絮聚等特點，因此在濃度比較高的情況下不宜通過高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備,以避免引起纖維的結(jié)束、結(jié)團，導致辭分散不開，從而影響漿料質(zhì)量。3）控制好漿料渡度，與#1系統(tǒng)的基本一致即可。二．抄造系統(tǒng)從備漿系統(tǒng)來料，通過高位箱，至沖漿泵與白水混合通過短流程系統(tǒng)進入成型部，再經(jīng)過脫水成型，壓榨、干燥、收卷，檢測合格后進入下一道工序。抄造系統(tǒng)是成紙是否合格的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此我們需要在幾個方面加以重視，并做好相關(guān)的過程檢驗工作，對各崗位的工作職責做好相關(guān)的管理工作。1．控制好兩路漿料的使用比例。由于涉及熱封性能是否合格，這是關(guān)鍵的步驟，如果熱封層比例低，則熱封性能不合格，出現(xiàn)嚴重的生產(chǎn)事故，如果熱封層比例高，會出現(xiàn)物理指標會降低，達不到工作生產(chǎn)的要求，同時還會出現(xiàn)外觀指標的不合格，如出現(xiàn)漿塊、漿條，甚至會堵塞流漿箱的情況，因此雙路漿料的用料比例需要時刻注意。2．控制好產(chǎn)品的定量。根據(jù)工藝要求嚴格控制好定量，以保證向客戶提供合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，如果定量不穩(wěn)定或定量偏低，一則可能出現(xiàn)物理指標偏低，二則客戶在使用時會出現(xiàn)漏包、破包的現(xiàn)象，如果定量偏高，則出現(xiàn)濾水性能的下降，也會給客戶使用帶來不便。3．控制好白水槽的水位，保證上漿壓力及脫水壓力的穩(wěn)定。此為重要的一步，如果出現(xiàn)水位不穩(wěn)定，則成型就有波動，從而影響產(chǎn)品的勻度，使產(chǎn)品出現(xiàn)波浪紋或云狀，從而影響產(chǎn)品外觀，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。4．配制、控制好化學助劑的使用情況。如分散劑、消泡劑、助留劑、助濾劑等，同時需要很好的配制，不得在使用過程中有雜質(zhì)、硬塊進入流程中，同時控制好用量，如果消泡劑過低，則不能很好的起到消泡的作用，從而在成型時漿料系統(tǒng)會因過多的氣泡而出現(xiàn)針眼、砂眼等紙病，因此量的控制就相當重要。二是分散劑的配制，在配制過程中不得出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，并嚴禁進入漿料系統(tǒng)，否則會出現(xiàn)粘網(wǎng)、粘毯的情況，成紙則會出現(xiàn)孔洞紙病。同時控制好分散劑的用量，一般以分散好漿料，使?jié){料均勻的分布到成型網(wǎng)上即可，切不可過量，如果過量，一是會出現(xiàn)脫水困難，使進漿壓力過高，二是會由于漿料粘度過高，會導致漿料起浮，產(chǎn)品出現(xiàn)漿塊、漿條，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，三是會因此造成成紙勻度不好，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。5．調(diào)節(jié)好壓榨壓力。壓榨主是起脫水作用，同時對紙頁緊度、物理指標有一定的提高，，但對于熱封性產(chǎn)品來說，需要有一定的松厚度、透氣度，因此，如果壓力過大，會影響產(chǎn)品的透氣性能，從而影響產(chǎn)品的濾水性，達不到客戶使用的要求，因此調(diào)節(jié)好生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)影響紙的厚度、透氣度的設(shè)備都要根據(jù)產(chǎn)品的不同設(shè)定不同的壓力，以生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。6．紙病的控制與標注。無論是生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，我們同時需要注重過程的質(zhì)量控制，在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)孔洞、漿塊、壓花、雜質(zhì)、紙邊缺口等紙病，因此在出現(xiàn)問題時需要及時發(fā)現(xiàn)、解決，并做好相關(guān)的標記，以便下一道工序及時處理。7.檢測相關(guān)的物理指標。根據(jù)工藝要求，對生產(chǎn)下來的卷筒外觀、定量、幅寬、強度等指標進行初步的檢測，看是否達到工藝生產(chǎn)的要求，對不合格的產(chǎn)品作階級或報廢處理等，以防止不合格品流入到下一工序，給生產(chǎn)帶來損失。三．熱處理系統(tǒng)隨著技術(shù)的成熟與應(yīng)用，熱油、電熱、電磁烘缸等多種類型的烘干處理設(shè)備，能使合成纖維充分的熱融，以賦于產(chǎn)品的熱封性能，在此我們只對熱油處理系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)進行討論。1．控制好熱油烘缸表面溫度，對于熱油烘缸，最高的溫度可以達200℃以上，在此根據(jù)產(chǎn)品的要求，我們一般控制在工藝要求范圍內(nèi)，如果過高，可能會再現(xiàn)粘缸，紙頁表面結(jié)塊等紙病，當然如果過低，則會賦于紙頁的熱封性能達不到工藝的要求，因此需要嚴格按照工藝要求控制好熱缸表面溫度。2．車速要控制好。根據(jù)不同的產(chǎn)品特性，要按照工藝要求控制好車速，使成紙質(zhì)量符合工藝要求。3．控制好壓輥的壓力。為了使紙頁表面具備均勻的熱封性能，防止表面粗糙或出現(xiàn)顆粒情況，從而影響產(chǎn)品的使用，因此要控制好壓輥的壓力，確保產(chǎn)品質(zhì)量。4．檢測成紙物理指標。根據(jù)各工藝要求，對產(chǎn)品的定量、緊度、強度、透氣度、熱封強度等指標進行檢測，確保產(chǎn)品符合工藝質(zhì)量規(guī)定，達到后序加工的要求。四．成品完成階段本階段按照產(chǎn)品的要求進行操作，包括了分切、包裝、驗收、入庫。1．分切。按生產(chǎn)計劃根據(jù)規(guī)格要求進行分切，注意規(guī)格的尺寸、卷徑要求，盤面的平滑度，紙卷松緊要適中，保持盤面的整潔，并對紙卷進行抽樣檢查，看是否符合分切生產(chǎn)的要求。2．對分切好的盤紙進行檢查后稱量，填寫相關(guān)的合格證明，再進行裝袋、裝箱、打包的操作，對成批的產(chǎn)品需要填寫、出具相關(guān)的產(chǎn)品檢驗證明，以保證向客戶提供合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。3．最后經(jīng)核查的產(chǎn)品作為成品，由倉庫管理人員進行進倉入庫，以供產(chǎn)品銷售。結(jié)論：在生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，根據(jù)設(shè)備的特點、工藝要求，來設(shè)計出適合生產(chǎn)線特點的操作規(guī)程，并制定質(zhì)量過程控制流程，以保證在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)做到可控、能控，從而以保證產(chǎn)品質(zhì)量。57710018030900120955790368228596330825771001803090012386576137399735760696577100180309001359457807757990251551257710018030900123875771649826018180515771001803090012138572131192158918326577100180309001235957903682236107605357710018030900123565761352861437917425771001803090012355575087869704693279170881003433552741012299443258333791708810034335527510186673293883200817088100343356107101581152501500522170881003433561081010001800598717321708810034335429510107419414268701717088100343356184101878660869628802170881003433561851017758311