污水截流工程施工組織設計工程文檔范本

第一卷污水截流工程施工組織設計錯誤!未定義書簽。第一章工程概況:錯誤!未定義書簽。第一節(jié)工程范圍:錯誤!未定義書簽。第二節(jié)主要工程內(nèi)容：錯誤!未定義書簽。第三節(jié)工程地質(zhì)概況：錯誤!未定義書簽。第四節(jié)沿線地形及自然條件錯誤!未定義書簽。第二章施工準備及施工組織機構(gòu)設置錯誤!未定義書簽。第一節(jié)施工組織機構(gòu)設置錯誤!未定義書簽。第二節(jié)施工準備錯誤!未定義書簽。第三章施工總體布署、進度計劃及節(jié)點安排錯誤!未定義書簽。第四章主要施工方案錯誤!未定義書簽。第一節(jié)C#污水泵站工程錯誤!未定義書簽。第二節(jié)外環(huán)線管道：錯誤!未定義書簽。第三節(jié)鋼筋碎壓力井、魯井錯誤!未定義書簽。第四節(jié)頂管工作井、倒虹井錯誤!未定義書簽。第五章主要施工工藝及流程錯誤!未定義書簽。第一節(jié)C#污水泵站工程錯誤!未定義書簽。第二節(jié)外環(huán)線管道：錯誤!未定義書簽。第三節(jié)鋼筋碎壓力井、頂管工作井、倒虹井錯誤!未定義書簽。第六章工期、質(zhì)量保證措施錯誤!未定義書簽。第一節(jié)確保工程質(zhì)量的措施錯誤!未定義書簽。第二節(jié)確保工期的措施錯誤!未定義書簽。第三節(jié)工程質(zhì)量保證體系圖錯誤!未定義書簽。第七章安全、文明施工措施錯誤!未定義書簽。第一節(jié)文明施工措施錯誤!未定義書簽。第二節(jié)安全生產(chǎn)措施錯誤!未定義書簽。第八章施工附圖、表錯誤!未定義書簽。第一節(jié)施工進度計劃表錯誤!未定義書簽。第二節(jié)擬投入本工程的施工機具設備表錯誤!未定義書簽。第三節(jié)擬投入本工程的測量、質(zhì)量檢驗、試驗儀器設備表.?…錯誤!未定義書簽。第四節(jié)施工總平面布置圖錯誤!未定義書簽。第九章交通組織及管線保護措施錯誤!未定義書簽。C#污水泵站工程主要施工工藝及流程（一）、泵站沉井施工工藝（二八泵站沉井施工沉井制作程序為:鋪砂墊層、墊在沉井制作程序為:鋪砂墊層、墊在碎、養(yǎng)護、拆模場地整平放線_巧挖基底/實基底"放線驗線安設刃腳鐵件、綁扎鋼筋 支刃腳、井身模板澆筑TOC\o"1-5"\h\zA ?抽出墊木及支架井點降水、下節(jié)沉井下沉上節(jié) ??底板3 泵站設備基沉井制作 沉井下沉 沉封底碎澆筑底板3 泵站設備基??礎性及沉井內(nèi)部擋水板等硅結(jié)構(gòu)施工.?2、沉井施工:采用分兩節(jié)制作、分兩次下沉組織施工.泵站沉井施工時,首先進行場地平整,并根據(jù)設計要求座標定位沉井中心樁和縱橫軸線控制樁，樁位經(jīng)工程師認可后方可開始施工.本工程基坑采用反鏟機械開挖深度不小于2米,并將松軟土質(zhì)全部清除后，用砂性土回填、整平、夯實做為沉井制作的基礎;沉井制作前對砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數(shù)量和布置進行設計、計算,并報工程師批準后實施.為確保沉井制作及下沉時的穩(wěn)定,結(jié)合本工程的地質(zhì)情況,泵站沉井分兩節(jié)制作,分兩次下沉.沉井接高時用測量儀器進行控制，以確保上下兩節(jié)沉井的中軸線重合,沉井接高施工縫應將既有碎表面清鑿、清洗干凈;碎澆筑前,先安放止水條、鋪筑一層與稅同標號的無碎石的砂漿再進行上層碎的澆筑.模板采用組合鋼模與木模結(jié)合，并符合有關規(guī)范要求;硅澆筑前,應按規(guī)定認真檢查核對有關鋼筋、模板、預留洞、預埋件的位置和尺寸確保無誤;每道工序結(jié)束后及時通知工程師作隱蔽工程驗收,經(jīng)驗收合格后,方可進行下道工序的施工.施工縫止水和對拉螺栓止水應嚴格按照*市《市政工程施工和驗收技術(shù)規(guī)程》要求施工.施工縫應鑿除全部表面浮漿層,露出骨料,并清洗干凈.對拉螺栓中間加焊鋼板止水片,止水片尺寸不小于3*50*50.止水片與螺栓桿的焊接為周邊焊,焊縫應飽滿,要逐根檢查焊接質(zhì)量,并經(jīng)工程師檢查合格后方可進行下道工序施工.沉井制作時,其框架梁與沉井一起制作.沉井下沉采用噴射井點降水排水下沉.分節(jié)下沉時,應對沉井結(jié)構(gòu)、降水井點量及地基承載力進行檢算.井點降水、挖土、采用的減摩措施必須嚴格*市《市政工程施工和驗收技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行.下沉前,必須作好監(jiān)測準備工作,專人負責用儀器在下沉過程中進行監(jiān)測,應做到勤測勤糾；刃腳標高每班至少測量一次,軸線位移2天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量.沉井初沉階段每2h至少測量一次,必要時,連續(xù)觀測,及時糾偏;終沉階段每小時至少測量一次.當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測.所有測量資料必須紀錄完整報工程師獲知.當沉井偏斜達到允許值的1/4時就要糾偏；當沉井偏斜過大時應通知工程師并提出具體的糾偏措施.下沉過程中設臨時觀測點隨時密切注意周圍構(gòu)筑物和地下管線的位移情況;一旦發(fā)現(xiàn)險情應立即停止施工,并采取緊急措施保護或加固措施防止險情發(fā)展,然后采取進一步措施.當沉井下沉到設計標高時,并在8h內(nèi)自沉累計不大于10mm時方可進行封底.沉井土封底并必須在每個井格底部中央設置至少一個集水井，以減小底板壓力.封底時,應先將刃腳浮泥清除干凈.此時井內(nèi)水位必須低于墊層以下50cm,底板碎澆筑前,充分做好碎供應的準備,確保底板碎澆筑連續(xù)一次完成.當沉井底板封底完成后,及時進行井內(nèi)擋水板及泵站設備基礎等施工.并按由下至上的順序進行泵站內(nèi)的進水閘門井、管道、泵房、設備安裝及道路、圍墻等項工程的施工.外環(huán)線管道:開槽埋管工藝流程：管道放樣一開挖與支護一管道基礎一管道鋪設一管道接口一窖井一磅水試驗f管道塢膀及覆土.管道放樣：首先根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線,然后設置高程樣板以測定和控制管道標高.高程樣板必須復核后方可使用，并在挖至底層土、做基礎、排管等施工過程中要經(jīng)常復核,發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正,放樣復核的原始記錄必須妥善保存，以備查考.開挖與支護:采用挖掘機開挖，當埋深小于6米時,用鋼板樁支護、撐拆列板支撐,大于6米時,用拉森鋼板樁支護.挖土前,提前打設井點降水,在地下水位穩(wěn)定在槽底以下0.5米時方可開挖.挖土后及時支撐，以防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌.槽邊堆土高度與離溝槽邊的距離不得違反《市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定,機械設備停放位置必須平穩(wěn),并根據(jù)計算確定離溝槽邊的安全距離.管道基礎：鋼筋破管管道基礎采用C20碎基礎,包括礫石砂墊層C20校基礎及管枕,并且用黃砂塢膀至管道半徑高;玻璃鋼夾砂管管道基礎的做法為：溝槽底部鋪設厚度為15cm的碎石或礫石砂基層,5cm中粗砂墊層,并且密實，作為管道基礎.基礎施工前必須復核高程樣板的標高,在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁,并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面.基礎的底層采用人工挖除,修整槽底,清除淤泥與碎土,如有超挖,要用礫石砂填實,不得用土回填.管道基礎的墊層要按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實.碎基礎的材料、拌和、運輸和澆筑要符合碎施工規(guī)范的要求,用平板振動器拍平、振實碎基礎,澆筑完畢后，12小時內(nèi)不得浸水,并進行養(yǎng)護.管道敷設：運至現(xiàn)場的成品管在敷設前要再次逐節(jié)檢查.凡在運輸或堆放過程中損壞的管子不得吊入溝槽.管子卸車要用柔性懸?guī)Щ蚶K帶提起,禁止拋扔或撞擊管道.管子起吊時要采用雙點起吊,嚴禁單點起吊.排管前先復核高程樣板,清掃基礎表面的污泥、什物及積水.復核基礎表面標高,要嚴格控制管內(nèi)底標高.管道敷設前要將承口內(nèi)表和插口外表的油污、雜物清除干凈；將檢驗合格的丁基橡膠密封圈套入管節(jié)的插口槽內(nèi),環(huán)形的滑動部分內(nèi)表面均布硅油薄層,在管節(jié)承口端面預先用氯丁膠水粘結(jié)四塊多層膠合板組成的襯墊,其厚度為12cm,按間隔90。均勻分布;將一只管節(jié)鑿成二個半節(jié)管子,帶承口的半節(jié)管子排在窖井的進水方向,帶插口的半節(jié)管子排在窖井的出水方向，當窖井底板與管道深度不一致時,需對受擾動的土基用C20碎和礫石砂填實,窖井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm時,要加設管枕及墊板.管節(jié)合擾時,采用懸吊方式進行.管節(jié)承插就位后,放松吊索和其它緊管工具,然后檢查管節(jié)的高程和中心線、承口與插口之間的間隙量等是否符合要求,否則，要返工重排.管道的敷設應從下游排向上游.管道接口：在管道鋪設前要對管節(jié)的承口和插口以及橡膠圈的尺寸、規(guī)格、光潔度、物理力學性能作詳細檢查，以符合設計規(guī)定的要求.62200、62400的鋼筋硅企口管采用“q”型橡膠圈接口，屬柔性接口.橡膠密封圈選用高度為24#,展開長度@2200為6590mm、@2400為7155mm,允許偏差為土10mm,其它尺寸允許偏差為＜6%.在環(huán)形的滑動部分內(nèi)表面注有硅油薄層,空隙要貫通.橡膠圈要保持清潔、無油污,不得在陽光下直曬,不能與油類接觸.接縫施工時,溝管端部必須清洗干凈,澆水濕潤.62000玻璃鋼夾砂管采用雙“0”型橡膠圈接口.接口操作如下：1）管道在放入溝槽之前，須先清理承口內(nèi)側(cè)及插口部的灰塵、砂子、水泥或其它固體附著物;2）將管子置于溝槽內(nèi)，管子連接前,在承插部位的底部挖一個坑，使承口與插口懸空，便于操作;3）用布再次將管子的連接部位擦凈，同時，用一種中性潤滑劑均勻地涂在承口的內(nèi)壁.再次清理插口端的凹槽,取橡膠密封圈，檢查確認為完好后,涂上潤滑油.將橡膠圈套入凹槽,用力向上拉，同時用手沿圈運動,使橡膠圈無任何扭曲地嵌入插口凹槽內(nèi);4）在管子上套兩根柔性吊帶,并連在挖掘機上,利用挖掘機沿溝槽慢慢向前移動帶動管子，使插口插入承口；5）管子連接后,用一塊厚約0.4?0.5mm,寬15mm,長20mm以上的薄鋼板插入承插口之間，檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，以確定橡膠圈是否在同一深度.玻璃鋼夾砂管道與窖井的連接要嚴格按設計圖紙要求操作,窖井接口處的配件外表面要打毛并涂膠,粘一層細砂,井壁孔口處的碎要飽滿，使管道與井的接口密封性能加強.玻璃鋼夾砂管道現(xiàn)場切割與對接：玻璃鋼夾砂管道在安裝過程中，需現(xiàn)場切割對接.在對接面處用125角磨機打磨出坡口，除去粉塵,然后上膩子、上膠衣,按2層短切氈加1層方格布進行輔復，再按1氈加1布交替輔復至規(guī)定的尺寸.魯井：磚砌窖井筑前要打掃沖洗基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿、無積水,檢查溝管是否穩(wěn)定,方向和標高是否符合設計要求，替換窖井部位的支撐，并根據(jù)設計的窖井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復核工作，并澆水濕潤石專材.在砌筑的基礎面上,鋪筑砂漿后方可砌豉墻.砌磚時要夾角對齊上下錯縫，內(nèi)外搭接.窖井砌至要求的高度后即可安放蓋板防盜蓋座.磅水試驗：本工程為污水管道,每節(jié)均作磅水試驗.玻璃鋼夾砂管在試驗壓力1.5Pa時，保壓30秒不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,則證明密封良好,否則需調(diào)整管子或拔下管子,檢查密封面和橡膠圈,確認無問題后,再重新連接，試驗.鋼筋碎管磅水允許滲水量為：62200管道,水頭4.2m,允許滲水量為2.0kg/10m分鐘；4）2400管道,水頭4.5m,允許滲水量為2.2kg/10m分鐘.采用窖井磅水,準備磅水的管道接通二只窖井,并封堵管口.在管道灌滿水后24小時再進行磅水檢驗,試磅時間不得小于20分鐘.管道塢膀及覆土：磅水試驗合格、工程師批準后進行管道塢膀，在隱蔽工程驗收合格后，及時覆土，以防止管道暴露時間過長.<1）2000玻璃鋼夾砂管道塢膀用中粗砂回填至0.7倍管徑,并拍實,然后用土回填，分層夯實,每層不超過50cm,直至回填至原路面標高.夯實土壤模量最小要達到6.86Mpa,土壤密度為95%葡氏密度；@2200、4）2400鋼筋碎管道采用粗砂進行塢膀,塢膀高度至管節(jié)中心齊平,叫心角呈180°,然后用土回填.塢膀時在管道兩側(cè)同時均勻下料回填,并分層（每層250mll1）灑水振實拍平,其干容重不小于16KN/m3.覆土前必須將槽底雜物清理干凈,溝槽內(nèi)不得有積水,嚴禁帶水覆土,不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì).管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度為30cm（松厚），并夯實.管道防腐：碎管道的內(nèi)壁防腐施工必須在地面完成,埋地后再對預埋件和接縫以及破損處進行補涂.采用JP聚丙烯按規(guī)定進行對管道等進行防腐處理.涂裝工藝為：批嵌膩子一涂底漆二道一涂面漆二道一接縫補涂.頂管：本工程頂管工程為61000鋼筋碎管111m,下穿外環(huán)線.擬采用泥水式頂管施工.施工工藝流程圖:施工工藝流程圖:首先按照設計圖紙，準確放置工作井的位置,構(gòu)筑基坑.（工作井的施工詳見頂管工作井的施工工藝）工作坑設備、地面設備安裝：1、安裝導軌：先復核管道中心位置，計算導軌軌距.采用裝配式輕型導軌,按軌距安放在碎基礎面上.二根軌道必須互相平行、等高,導軌面的中心標高按設計溝底標高設置,坡度與設計管道坡度相一致,工作坑的碎基礎面標高為溝底標高減去導軌的構(gòu)造高度和10mm以下調(diào)整的薄鐵板厚度.導軌定位后必須穩(wěn)固、正確,在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降.2、安裝主頂設備：將主頂千斤頂對稱布置為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝.每臺千斤頂規(guī)格一致,行程同步,油路并聯(lián),共同作用,均備有獨立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右.油泵設備設在距離主頂千斤頂?shù)慕?并設置防雨棚,油路安裝順直,減小轉(zhuǎn)角，接頭不漏油,油泵的最大工作壓力不大于32kpa,裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標保護裝置,安裝完畢后必須進行試車,在頂進中定時檢修維護,及時排除故障.選擇符合要求剛度的馬蹄形頂鐵,受力后無變形,相鄰面垂直,排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好,連續(xù)部位不脫焊、不凸面,與導軌的接觸面平整,頂進前滑動部分抹牛油潤滑.環(huán)形頂鐵與鋼筋碎管口相吻合，中間用軟木板襯墊.3、安裝前墻止水圈：為了防止頂管機頭進出工作坑洞口流入泥水,并確保在頂進過程中壓注的觸變泥漿不致流失,必須事先安裝好前墻止水圈,其組成部分為預埋法蘭底盤、橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓.法蘭底盤予先埋設在碎沉井內(nèi)，中心正確,端面平整,安裝牢固，螺栓的絲口妥善保護,水泥漿予先清除.4、安放頂管機頭：頂管機頭的尺寸和結(jié)構(gòu)要符合要求，在吊入頂進坑前要作詳細檢查.起重機卸機頭時，要平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞,并由專人指揮，確保安全可靠.機頭安放在導軌上后，測定前后端的中心的方向偏差和相對高差,并做好記錄,機頭與導軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合.工具管和掘進機要按設計要求,準確定位,兩邊對稱.機頭必須對電路、油路、水路、泥漿管路和操縱系統(tǒng)等設備進行逐一連接,各部件連接牢固，不得滲漏,安裝正確,并對各分系統(tǒng)進行認真檢查和試運行.5、安置起重機械:頂進工作坑配備一臺橋式起重機（即門式行車）和一臺汽車吊進行垂直運輸作業(yè).其起重能力滿足頂管工具管和頂進設備的裝拆、吊碎管和頂鐵裝拆、其他材料的垂直運輸.正式作業(yè)前要先試吊，離地面約10cm檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全可靠,方可使用.6、安置土方運輸設備：采用泥水平衡頂管進機，以水力機械方式將泥漿通過與管路連接的吸泥泵輸出并與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池.頂進：1、出坑：出洞前對所有設備進行全面檢查,液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風等操作系統(tǒng)是否能正常進行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其進入工作狀態(tài),然后進行聯(lián)動調(diào)試,確認沒有故障后,方可準備出洞，如存在問題要及時調(diào)整、維修或更換.通過水位觀測孔檢查洞口外段的降水效果是否達到要求;洞口止水圈與機頭外殼的環(huán)形間隙均勻，密封、無泥漿流入;洞外地面無明顯沉陷后,方可拆除封門.先拆除磚墻,而后拆除井外的組合鋼封門.拆除封門后,在確保人身安全的前提下,立即清除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物,而后將機頭隨即切入土層中,避免前方土體松動坍落.2、頂進：1）掘進系統(tǒng)起動前要確保液壓泵組中的液壓油充分；液壓油軟管和泥漿管路的每一接頭可靠，接口對號;操縱臺上的所有控制開關處于空檔或停止位置;所有電纜和電氣配線都牢靠連接;供電電源符合規(guī)定值；電動機的回轉(zhuǎn)方向正確無誤.2）掘進機的所有操作都是通過操縱臺上的開關來控制的，操縱人員按以下步驟進行：⑴啟動之前所有按鈕開關和選擇開關都處于“斷開”或“停止”位置;⑵合上電源開關指示燈亮,接通電視監(jiān)視;⑶調(diào)整測斜儀的零位；⑷啟動基坑旁位路裝置的送泥泵和排泥泵;⑸按揪液壓裝置的“啟動”按鈕;⑹把泥漿送入掘進機后，調(diào)整泥漿壓力達到穩(wěn)值;⑺啟動刀盤⑻起始頂進時,通過電視屏上土壓表數(shù)值調(diào)整到設定壓力值范圍到）確保掘進機的平穩(wěn)匚作狀態(tài),當?shù)侗P位移指示器指在“零位”左右時表明掘進機處于良好工作狀態(tài);⑩掘進機在運行過程中，操縱人員要經(jīng)常通過電視屏上的儀表顯示進行調(diào)整,其主要操作內(nèi)容為：調(diào)整土壓力、挖掘刀盤位移、啟閉主切削刀刃通閥、泥漿流向變換、抽除掘進機內(nèi)積水.3）主頂千斤頂?shù)捻斶M操作：⑴把“千斤頂選擇”轉(zhuǎn)換開關拔到“主千斤頂”的位置，綠色指示燈顯亮;⑵按下行程予調(diào)計數(shù)器的“速度儀調(diào)零”按鈕;⑶按下“千斤頂控制”的“頂出”開關，綠色指示燈亮,千斤頂啟動;（4）轉(zhuǎn)動旋鈕式調(diào)速閥，以調(diào)節(jié)千斤頂速度;⑸當主頂千斤頂頂伸到數(shù)字式計算器予調(diào)的行程值時，千斤頂即自動停止，“頂出”開關動力組在卸載狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)；⑹按下“千斤頂控制”的“回縮”開關，紅色指示燈亮;⑺主頂千斤頂?shù)竭_回縮終點時，按下“關”的開關,使主頂千斤頂停止;⑻發(fā)生緊急情況時按下“緊急制動”開關,此時各開關的運轉(zhuǎn)電路和所有指示燈被全部切斷;⑼運轉(zhuǎn)重新開始需要一次按“緊急制動”開關，此時“動轉(zhuǎn)電源”指示燈亮.按下“千斤頂速度選擇”開關，使油泵繼續(xù)工作.4）停機操作：在掘進操作完全結(jié)束后,按以一步驟進行停機：⑴停止主頂千斤頂頂進;⑵“切土口”開關撥到“閉合”位置;⑶停止刀盤轉(zhuǎn)動;⑷把“機內(nèi)旁通閥”撥到“閉合”位置;⑸把“泥漿截止閥”撥到“閉合”位置;⑹把“機內(nèi)液壓動力機組”開關撥到停止位置;⑺關閉“送泥閥”“排泥閥”開啟“旁通閥”三個指示燈發(fā)亮;⑻按擻“送泥泵”的“停止”按鈕;⑼把“泄放閥”開關撥到開啟位置;⑩關閉“工作回路”開關,關閉電視監(jiān)視器及主電源.3、測量：按照設定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下測量控制系統(tǒng),控制點設在不易擾動、視線清楚、方便校核的地方,并加以保護;頂進坑內(nèi)設置由地面水準點引入的臨時水準點,在交接班時進行儀器高程的校對與調(diào)整,頂進軸線由設計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測;測量儀器架設在坑的后部,每個頂程結(jié)束后必須全線復測、繪制管道頂進軌跡圖并由施工質(zhì)監(jiān)人員檢查復核.4、糾偏:污水截流工程施工組織設計工程概況：工程范圍:本合同段為*市*河支流污水截流工程項目的一標段,該工程項目包括污水截流總管工程和地區(qū)污水收集系統(tǒng)工程兩大部分.其中污水截流總管工程部分有：*某省片污水截流干管及干管提升泵站;*某省片污水截流干管及干管提升泵站等主要工程內(nèi)容.本標段工程范圍為*某省片污水截流干管的C#泵站工程和外環(huán)線自C'泵站?六號橋港的管道工程.主要工程內(nèi)容:本工程包括：（一）、C'泵站1座,泵房沉井內(nèi)凈尺寸為14*1501；泵站工程包括土建和設備的安裝及調(diào)試,即;沉井1座、進水閘門井1座（沉井）、出水閘門井1座（鋼筋碎現(xiàn)澆）、泵房、變配電間、控制管理用房、站內(nèi)道路、給排水、圍墻、大門及機電設備的安裝及調(diào)試等.（二）、外環(huán)線管道：“2000開槽埋管（玻璃鋼夾砂管）長約617m,埋深3.8?7.0m;“2200開槽埋管（鋼筋碎成品管、企口連接）長約206nl，埋深6.5?7.0m;巾2400開槽埋管（鋼筋碎成品管、企口連接）長約1671nl，埋深4.2?5.0m;“1000頂管（鋼筋碎成品管、平口連接）長約111叫埋深4.20明（三）、鋼筋碎壓力井6座,頂管工作井1座（沉井），倒虹井10座（沉井）;鋼筋碎乙式三通交匯井1座（兼作頂管接收井），磚砌乙式三通交匯井1座（位于外環(huán)線、漕寶路口），鋼筋碎二通轉(zhuǎn)折井1座（位于外環(huán)線加油站處），磚砌二通窖井14座.頂進糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)霓k法進行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法,反之亦然,如同時有高程和方向偏差,則先糾正偏差大的一面.發(fā)生較大偏差要分析發(fā)展趨勢,采用分次逐步糾正,勤調(diào)微糾.5、壓漿：壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙以減少地層損失控制地面沉降和減少頂進阻力.頂管機頭尾端的壓漿要緊隨管道頂進同步壓漿,并在碎管道的適當位置進行跟蹤補漿以補充在頂進中的泥漿損失量.1）試壓：壓漿設備安裝完畢后，由專人進行檢查，然后作壓水試驗.2）壓漿數(shù)量和壓力：一般壓漿量為管道外周環(huán)形空隙1.5?2.0倍,壓注壓力根據(jù)埋設深度和土的天然重度而定，為2?3rH.（r—土的重度,H—土的復土深度）在頂進過程中要按地面變形的測試資料適當調(diào)整壓漿量及壓力.3）漿液配制：對頂管機頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高失水量小穩(wěn)定性好;對補充管道外周泥漿損失的補漿材料要求粘滯度較小,流動性較大.本頂管中觸變泥漿采用單液注漿，其施工現(xiàn)場配制的組成材料為膨潤土、純堿、CNC、水.4）孔的布置：每個注漿斷面設置4個壓漿孔以采用多點壓漿,相鄰注漿斷面的孔位平行布置.5）壓漿方法：在每次頂進中必須對頂管機頭后的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥套,其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補漿,在頂進一百米范圍以后的補漿斷面上可每隔2?4天進行補漿.6）置換泥漿：頂進結(jié)束后,對泥漿套的漿液進行轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換漿液一般有水泥砂漿并摻加適量的粉煤灰，以增加稠度,壓漿體凝結(jié)漿結(jié)束后所的設備必須認真清洗.6、進坑：頂管機頭進坑時,接收坑內(nèi)預先安置枕墊和滾筒,當頂管機頭前部將近接觸接收坑外邊時，拆除封門.當管節(jié)頂入接收坑后要考慮留出的管節(jié)長度，以盡量避免敲拆碎管,方便接口施工,露出的管段小于管長的三分之一.掘進機脫離管子時必須采取措施,防止管節(jié)接頭橡圈的松動.接口:接口材料采用T型鋼套環(huán),齒形橡膠圈.頂進前對成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊材料作詳細檢查,必須在現(xiàn)場作試安裝.鋼套環(huán)按設計要求進行防腐處理,刃口無疙點,焊接處平整,肢部與鋼板平面垂直,堆放時整齊擱平.插入安裝前滑動部位均勻涂薄層硅油等潤滑材料,對橡膠無侵蝕性,減少摩阻.頂管結(jié)束后,按設計要求在管內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏,要求與二管口抹平.鋼筋碎壓力井、頂管工作井、倒虹井鋼筋碎壓力井鋼筋碎壓力井施工時,先采用打設鋼板樁輕型井點降水,開挖基坑施工其鋼筋碎結(jié)構(gòu)部分,待壓力井蓋部分施工完成后,再施工窖井上部結(jié)構(gòu)部分.壓力井蓋在工廠加工.（二）頂管工作井及倒虹井：本工程的頂管工作井及倒虹井采用沉井方法施工.施工工藝流程：基坑開挖一地基處理一沉井制作一沉井下沉一沉井封底和底板澆注.基坑開挖：根據(jù)基坑底面幾何尺寸開挖深度及邊坡定出基坑開挖邊線.整平場地后,根據(jù)設計圖紙規(guī)定的工作井座標定出沉井中心樁和縱橫線控制樁,并測設控制樁的攀線樁作為沉井制作及下沉過程的控制樁.刃腳外側(cè)面至基坑底邊的距離為1.5m.基坑開挖深度2米，按1：1.5的基坑邊坡.采用井點降水,井點距離井壁1.5m.地基處理：制作沉井的地基土必須具有足夠的承載力，開挖基坑底部若遇松軟的土質(zhì)必須全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯實，以防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降,造成井壁開裂.沉井制作：墊層和承墊物的鋪設：根據(jù)井壁自重及施工荷載進行設計砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數(shù)量和布置.砂墊層要分層鋪設,做好一層經(jīng)檢驗合格后再做一層,采用平板式振搗器振實,松砂的分層厚度取20?25cm.鋪設承墊木時,用水平儀抄平;使刃腳踏面在同一水平面上,平面布置上均勻?qū)ΨQ,每根承墊木的長度中心與刃腳踏面中線相重合.承墊木可單根或幾根編成一組鋪設,每組之間至少要留20?30cm間隙.定位墊木對稱設置在互成90°的四個支點上.模板制作,安裝與支撐：沉井工程的模板和鋼筋的施工順序一般為：支設內(nèi)模;綁扎鋼筋；支設外模.沉井的內(nèi)模板一次安裝完畢.刃腳底模用水平尺進行校平,使之保持在同一水平面上.內(nèi)模要保證垂直,外模跟著內(nèi)模支立,不得內(nèi)外傾倒，以保證外壁面平正垂直以及井壁厚度均等.井筒碎的灌筑：本標段井筒采用一次制作.在碎澆灌前對模板、鋼筋、預埋件及預留孔的位置和尺寸等按照現(xiàn)行“鋼筋碎施工及驗收規(guī)范”和設計中所提出的特殊要求進行仔細檢查核對,經(jīng)隱蔽工程驗收手續(xù)合格后方可澆筑碎.澆搗碎前檢驗砂配合比、水泥、外摻料、砂石料等材質(zhì)必須符合規(guī)定要求.澆灌磴要連續(xù)進行,分層澆筑間隔時間不超過世初凝時間.沉井下沉：先按沉井下沉階段計算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù),然后抽承墊木,進行排水下沉.1、抽承墊木：抽承墊木要分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進行.定位支點處的承墊木最后抽除.2、排水下沉：采用井點降水疏干土層,用水力機械出土并結(jié)合機械抓土.3、助沉糾偏：采用泥漿潤滑套減阻下沉,其外壁做成臺階形的泥漿槽，向泥漿槽內(nèi)輸送觸變泥漿的豎管預埋在井壁內(nèi)，輸漿要及時,防止堵塞管路.在井下沉時泥漿槽內(nèi)充滿泥漿,其液面接近自然地面,并儲備一定數(shù)量的泥漿以便及時補漿,泥漿要定期換以保證泥漿套的質(zhì)量.當下沉完成后對泥漿套按要求進行固化.沉井糾偏要根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1/4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾.沉井初沉階段糾偏要根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏.刃腳下挖土要逐步擴大,不能一次過量掏挖,不要通過大量挖土來糾偏.4、下沉觀測：沉井下沉時要注意觀測，刃腳標高每班至不測量一次,軸線位移2?3天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后進行高差和中心位移測量;初沉階段每2小時測量一次；終沉階段每小時至少測量一次.當沉井下沉接近設計標高時要加強觀測,待8小時內(nèi)沉井自沉累計不大于10mm時方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗合格.5、下沉監(jiān)控：在下沉過程中要進行下沉監(jiān)控,在外壁面測得各點土壓力的分布，當該點土壓力接近靜水壓力時說明井壁泥漿狀況良好;當該點土壓力增大則應置換新漿，使井的四周摩阻力均勻分布,在井底挖土控制得當時沉井便豎直下沉.沉井封底和底板碎澆筑：沉井下沉至設計標高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進行封底.在封底前用大石塊先將刃腳下墊實，同時加強井點降水保持連續(xù)抽水,當下沉至設計標高封底后立即進行置換觸變泥漿工作.封底前整理好鍋底和清除浮泥,井內(nèi)積水盡量排干,在每個井格底部中央至少設置一個集水井,其深度和大小要滿足水泵吸水的要求.素碎封底一次澆筑、分格、逐段,對稱進行,不得中途停頓.碎封底的同時集水井不得填沒,排水工作繼續(xù)進行，以保證稅在終凝前不浸水.當強度達到設計強度的25%以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋.當?shù)装邃摻钏閺姸冗_到要求時方可停止井點降水，沉井能夠滿足抗浮要求時方可封填集水井,封填先清洗干凈,封填必須密實防止?jié)B漏.鋼筋碎底板表面平整,整個底板不能有滲漏現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有滲漏點要壓漿堵漏.漏水嚴重時要設置臨時泄水管引流,在壓漿堵漏后再封閉泄水管.工期、質(zhì)量保證措施確保工程質(zhì)量的措施本工程質(zhì)量自報等級：優(yōu)良A、加強工程質(zhì)量管理措施1、牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，實行質(zhì)量目標管理，推行全面質(zhì)量管理,制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)則和措施,使施工生產(chǎn)的全過程處于受控狀態(tài).2、健全質(zhì)量管理保證體系,經(jīng)理部設專職質(zhì)檢工程師,負責日常質(zhì)量檢查工作，并與甲方監(jiān)理人員密切配合,協(xié)調(diào)一致,共同把關.各施工班組要設兼職質(zhì)量員，并健全各級人員質(zhì)量責任制.（詳見質(zhì)量保證體系圖）.3、隱蔽工程檢查,要嚴格按照有關規(guī)定和甲方要求執(zhí)行.在內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查簽證后及時通知甲方監(jiān)理工程師檢查，做到檢查隱蔽工程一次合格率100%.4、各工序之間嚴格執(zhí)行交接班制度,對檢查出來的問題要及時處理,各分部工程完工后及時組織自檢,分析存在的問題,提出改進意見,落實到人頭使工程質(zhì)量日趨提高.5、質(zhì)量的等級標準有質(zhì)量檢查工程師簽認決定,樹立檢查人員的權(quán)威,在檢查中對質(zhì)量檢查工程師或監(jiān)理工程師提出的疑問及問題都必須積極響應和解決.6、搞好工人技術(shù)培訓I,特別是電工、鋼筋工、電氣焊，起重工等工種，經(jīng)常組織學習有關工藝規(guī)程和操作細則，在布置月、旬計劃的同時,應提出所涉及工程項目的技術(shù)標準和要求.7、做好測量基樁的交接,復核及保護工作，中線水平從接樁到復核測量、施工測量、竣工測量要實行專人負責制,并建立復核制度,記錄要完整,施測及復核人員簽字，中線點及水準點標志要明顯、穩(wěn)固、可靠.8、加強工程試驗管理各種材料進場（廠）必須附有出廠合格證（質(zhì)保書），對原材料、半成品、成品、碎及砂漿、焊接等都要按有關規(guī)定進行抽樣試驗,不合格的堅決不用.碎攪拌站應做好產(chǎn)品記錄，包括每批產(chǎn)品的理論配合比、施工配合比、摻加劑及用量，使用部位原材料產(chǎn)地、規(guī)格、型號等，并定期進行量具校核.9、加強施工機具設備管理施工機具設備定期按有關規(guī)定進行檢查、檢驗、校核,確保施工正常進行.B、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施我公司在施工生產(chǎn)中一貫遵循以下準則：“百年大計，質(zhì)量第一”、“以質(zhì)量創(chuàng)信譽,以質(zhì)量求生存,全心全意為用戶服務”.在歷年的施工生產(chǎn)中形成了一整套適應于目前建筑施工的行之有效的施工管理辦法.在本項目施工的技術(shù)與質(zhì)量管理中我們將繼續(xù)以往的作法.項目經(jīng)理和總工程師對工程質(zhì)量全面負責,進一步強化與完善以總工程師為中心的質(zhì)量保證體系和各項管理制度，逐級落實質(zhì)量責任制.在施工生產(chǎn)的全過程中根據(jù)國家頒布的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準以及設計要求嚴密組織施工生產(chǎn).在施工生產(chǎn)中我們將采取以下措施：.向全體參戰(zhàn)人員進行建筑物'不但要有使用功能而且還要有觀賞價值'和每一個建筑物都是‘凝固的音樂'的教育.使每個職民工都牢固樹立起精品意識..施工前組織技術(shù)人員會審設計文件和圖紙,熟悉投標文件所要求的有關規(guī)范、標準和設計文件.根據(jù)本工程的施工環(huán)境、條件和相應的技術(shù)要求,及時制定切實可行的施工步驟、施工方法和技術(shù)質(zhì)量措施.編制實施性的施工組織設計,經(jīng)上一級總工程師審查批準后,組織指導現(xiàn)場施工,并隨時根據(jù)施工條件的改變及時補充、修改，保證工程質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求..在確定現(xiàn)場可行的施工方案后，向施工的全體人員進行工作內(nèi)容、特點、施工方法、各工序的操作要求，技術(shù)質(zhì)量標準及措施、施工進度、工期節(jié)點、安全措施等全方位的技術(shù)交底.每道工序向施工負責人、領工員、工班長進行書面技術(shù)交底.書面交底堅持復核、簽認制度..做好測量基樁的現(xiàn)場交接,復核和保護工作.測量設專人負責,建立嚴格的測量工作制度，明確測量人員的職責范圍,嚴格執(zhí)行復核制度,交底簽認制度以及向監(jiān)理工程師的報批制度,確保測量工作的準確無誤..加強技術(shù)培訓I,提高技術(shù)人員、管理人員和操作人員的工作能力和專業(yè)水平,各工種的專業(yè)技工嚴格按照國家有關規(guī)定持證上崗，并進行技術(shù)考核,對于作業(yè)層的其他勞務人員必須進行崗前培訓I,確認具有操作資格后方可進入現(xiàn)場施工..在工地設工地實驗室,配備足夠的試驗設備和實驗員，嚴格按照規(guī)范要求做好各種各類原材料、半成品、預制構(gòu)件、混凝土、砂漿、預埋件、焊接件等的試驗和抽檢工作,把好材料的質(zhì)量關,測定工藝參數(shù),按規(guī)范要求制作檢查試件,配合指導施工,控制施工每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量.使用商品混凝土時,及時向生產(chǎn)廠家索取質(zhì)量保證資料,并嚴格按規(guī)范要求進行澆筑現(xiàn)場取樣,并做坍落度檢查..各種試件實行監(jiān)理工程師見證取樣制度..嚴把進料關,加強材料質(zhì)量的管理.材料進場有質(zhì)保單和合格證（若為進口材料有商檢證明），及時按規(guī)范要求對需要復檢的材料做好復核試驗,不合格材料予以退場..加強施工技術(shù)管理，對各工序的施工方法、操作工藝、測量成果、質(zhì)量安全措施等都認真編寫并做好現(xiàn)場書面技術(shù)交底，內(nèi)業(yè)資料歸口分類管理，做好各項原始記錄和檢測記錄,技術(shù)資料真實齊全..按照有關規(guī)定做好經(jīng)緯儀、水準儀、視距儀及各類試驗設備、計量設備、頂進設備的計量檢定工作,保證計量的準確性..嚴格按照有關規(guī)定和甲方監(jiān)理要求，做好隱蔽工程檢查工作.先由作業(yè)層自查,再經(jīng)專職檢查工程師質(zhì)檢合格后,按規(guī)定通知甲方監(jiān)理工程師,經(jīng)現(xiàn)場核查簽認合格后進入下一道工序施工..澆筑混凝土前，對鋼筋籠尺寸、起彎點位置、砂漿墊塊綁扎情況、模板定位尺寸等均進行認真檢查，以保證結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量和外觀幾何尺寸的準確,并有足夠的保護層厚度,澆筑碎須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認后進行..碎應嚴格按照配合比施工，做到內(nèi)實外光.當碎灌注的自由傾落高度大于2米時,應采用串筒等措施.在灌注稅前,先將模板、鋼筋上的雜物清除干凈,木模要用水濕潤，但不得有積水.磴振搗方法應正確，不得碰撞模板、鋼筋和預埋件.碎宜連續(xù)灌注,并按規(guī)定做好養(yǎng)生.當工地晝夜平均氣溫低于+5°C或最低氣溫低于-3°C時,硅工程應按冬季施工辦理..頂管施工前需對頂進設備和機具等進行檢查,頂進必須待構(gòu)件混凝土達到設計或規(guī)范要求的強度后再進行..開槽埋管要按設計要求進行并符合設計要求,所用材料均應經(jīng)過試驗合格后方可使用，做完一段后按規(guī)范作閉水試驗,合格后方可填土..做好排水系統(tǒng)管路、預埋電氣管道等的預留，防止遺漏和定位錯誤..施工生產(chǎn)過程中針對可能發(fā)生質(zhì)量隱患的施工工序進行重點監(jiān)控，以為業(yè)主負責,為工程負責,為企業(yè)負責,為自己負責的態(tài)度做好該部工程..對單項工程施工的質(zhì)量要求各單項工程均應按照*市《市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程》及有關規(guī)范認真組織施工,重點要求如下：(1)鋼筋鋼筋加工前應調(diào)直,表面無油漆、漆污以及用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹、無局部折曲,不許有削弱截面的傷痕,鋼筋數(shù)量、品種型號必須符合設計要求,并經(jīng)抽樣試驗合格后方可使用.鋼筋焊接、綁扎、制作必須符合規(guī)范要求，對搭接、焊接的鋼筋端部必須彎折使焊接后鋼筋對中,保護層必須按圖布設鋼筋網(wǎng)(架)，安裝完成后應采取加固保護,不得在其上行走和傳遞材料.(2)模板所用模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證灌注碎時不變形.支撐牢固不得有松動、下沉現(xiàn)象，模板拼裝，接縫平整、嚴密，不錯臺、不漏漿，鋼模在使用前應驗收，使用后及時整修平直,模板與腳手架不得連接,模板與碎接觸面應涂刷脫模劑.灌注高度較高的模板及其支撐系統(tǒng)必須經(jīng)設計檢算,在支立及加撐后必須認真復查.沉井施工采用鋼模板,模板及支架、墊層均需要經(jīng)過專項設計檢算,具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性.板面加工平整,接縫嚴密不漏漿,模板公差要嚴格控制以保證結(jié)構(gòu)物的尺寸.對于預留孔要求位置準確、外觀好.拆模時間由試驗確定,拆模后及時涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護碎,模板及時清除灰漿污垢,維修整理,妥善保存,防止變形.沉井下沉嚴格按施工組織設計方案實施，預留孔采用砌俳加鋼板對拉螺栓密封.(3)碎稅應嚴格按照配合比施工,做到內(nèi)實外光，無蜂窩、麻面、露筋、空洞等現(xiàn)象；硬傷、掉角等缺陷均應修補好.碎在運輸過程中，不得發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象,如運至灌注地點的碎有離析現(xiàn)象,必須在灌注前進行二次攪拌，但不得再次加水.碎灌注的自由傾落高度大于2米時,應采用串筒等措施.在灌注碎前,模板鋼筋上的雜物清除干凈,木模要用水濕潤，但不得有積水.硅振搗方法應正確,不得碰撞模板、鋼筋和預埋件.碎宜連續(xù)灌注,如必須間斷并超出規(guī)定時間時,須按接茬處理,按規(guī)定做好養(yǎng)生.當工地晝夜平均氣溫低于+5°C或最低氣溫低于-3°C時,硅工程應按各季施工辦理.(4)施工時必須復核樁位無誤、符合要求后方可進行.(5)沉井施工應墊層檢查合格后方可進行,基坑開挖應嚴格按施組及規(guī)范要求施工,模板、鋼筋檢查合格鋼筋位置準確后方可灌注碎.(6)模板支立后應用經(jīng)緯儀檢查以保證垂直度.立模時要按設計中線仔細檢查核對,立模后尤其要對其縱向軸線及預留孔位置、標高認真檢查,確認無誤后方可澆注碎.⑺碎使用的水泥、砂、石要用同一產(chǎn)地、品種，并加強養(yǎng)生，以保證碎質(zhì)量和外觀顏色一致.(8)頂管要嚴格按操作規(guī)程進行,頂進施工時后背佐強度不得小于設計強度的75%,導向架、千斤頂及碎管軸線應一致，以確保頂管頂進完成后位置準確.(9)所有工序施工均要制定相應的單項施工方案,詳細編寫施工工藝流程及安全、質(zhì)量保證措施.確保工期的措施本工工程工期為：從1999年12月至2000年10月15日，工期：11個半月.工期是效率的體現(xiàn),也是建設單位十分關注的問題,必須把它抓好.我們?yōu)榇_保按期完工將在以下幾個方面認真做好：.整個工程同步進行施工,合理安排工期,改善工序銜接關系,保證施工總工期..認真做好生產(chǎn)作業(yè)計劃,加強計量檢測,及時調(diào)整機械及人員的力量，加強動態(tài)管理，把施工任務落實到班組..根據(jù)工程特點,合理地組織工程必須的施工人員及施工機械,滿足工程施工需要,并做好人力、材料、設備、機械的后勤保證工作..每月檢查工程進展情況,并對照計劃及時調(diào)正止，做到落實..做好協(xié)調(diào)疏通工作,取得當?shù)馗骷壵闹С趾团浜?努力搞好和當?shù)厝罕姷年P系，排除一切可能的干擾..克服等待旁觀的意念，積極創(chuàng)造有利的施工條件..為了保證進度，節(jié)假日合理安排，使工作有連續(xù)性.工程地質(zhì)概況:標段內(nèi)工程地質(zhì)情況主要為：雜填土，褐黃色粘土，灰色粉質(zhì)粘土，灰色粉砂、粘質(zhì)粉土（或灰色砂質(zhì)粉土）,灰色（淤泥質(zhì)）粘土,灰色粉質(zhì)粘土等.施工時,開槽埋管主要開挖至灰色粉砂、粘質(zhì)粉土（或灰色砂質(zhì)粉土）及灰色（淤泥質(zhì)）粘土層,頂管主要從灰色砂質(zhì)粉土層中穿過,沉井下沉至灰色（淤泥質(zhì)）粘土層內(nèi)，泵站沉井下沉至灰色粉質(zhì)粘土層內(nèi).沿線地形及自然條件本標段起點為位于蒲匯塘某省岸與11標段相接的C#泵站,泵站內(nèi)的進水閘門井與11標段的62200的管道相接,泵站內(nèi)地形平坦,開槽埋管從泵站內(nèi)的高位出水井經(jīng)6座鋼筋磴壓力井至外環(huán)線、漕寶路口的磚砌乙式三通交匯井;在經(jīng)過小里港、宅前浜、長浜、俞家溝、橫新港等河浜時，采用倒虹井（沉井結(jié)構(gòu)施工）；加油站處采用鋼筋碎二通轉(zhuǎn)折井;在與頂管相接處采用鋼筋碎乙式三通交匯井（并兼作頂管接收井）；頂管工作井位于外環(huán)線西側(cè),頂管經(jīng)工作井頂進至開槽埋管的鋼筋碎乙式三通交匯井;其它為磚砌窖井;開槽埋管至終點與13標段窖井相連接.施工準備及施工組織機構(gòu)設置施工組織機構(gòu)設置施工隊伍準備：如我公司中標,我們將由以項目經(jīng)理為首的經(jīng)理部領導組成領導班子及時組織項目經(jīng)理部有關人員盡快完成施工測量、及時辦理施工許可證、管線監(jiān)護綠卡及道路、航道施工許可;盡快完成施工現(xiàn)場的圍護和建點工作,盡早開始工程施工.施工組織機構(gòu)設置：我們將組建項目經(jīng)理部,下設四個施工工區(qū)并配備充足的施工機械、設備和有經(jīng)驗的施工人員組成的施工隊伍,通過合理的、科學的施工組織設計和安排,分別負工程質(zhì)量保證體系圖安全、文明施工措施文明施工措施建立健全以黨政領導和公安保衛(wèi)人員參加的文明施工領導小組,在施工生產(chǎn)過程中抓好文明施工的領導和管理工作.樹立“建路想到行路人,文明施工為人民”的便民利民思想.全面開展創(chuàng)建文明工地的活動.1、遵守施工存、棄渣規(guī)定，對施工生產(chǎn)產(chǎn)生的建筑垃圾按有關規(guī)定處理，運渣運料車輛采取有效措施，做到不污染道路和環(huán)境.2、詳細進行現(xiàn)場平面設計,合理布置臨時設施,堆放大宗材料,成品半成品和機具設備,不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施,保證場內(nèi)施工流線的暢通、合理及科學.3、在施工現(xiàn)場設置施工銘牌,標明工程項目名稱、建設單位、項目監(jiān)理單位、施工單位、設計單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等.4、在既有道路施工時,有切實的交通組織、方案,在經(jīng)有關部門批準后嚴格按方案實施.5、保持場內(nèi)排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，保持場容場貌的整潔、道路暢通，隨時清理建筑垃圾.6、經(jīng)常教育司機,嚴格遵守交通規(guī)則，聽從交通警的指揮,開文明車,在施工便道與道路相交處設置明顯交通警示牌.7、做好“五小”設施建設，按規(guī)定標準設立食堂、醫(yī)務室、浴室、更衣室及廁所,確保工地有符合標準的工地飲用水供應,保證職工身體健康.職工宿舍通風良好、整潔，宿舍內(nèi)不準用電爐，不亂接電器.8、所有施工人員著裝整齊,主要管理人員在施工現(xiàn)場佩帶證明身份的證卡.9、積極主動地取得當?shù)亟煌ú块T的支持,大力開展路地共建活動，為工程的順利進行創(chuàng)造有利條件.10、建立和健全從公司到項目經(jīng)理部的文明施工管理網(wǎng)絡,加強文明施工的管理、落實和監(jiān)督,設立專職文明施工管理人員.11、加強黨的領導，充分發(fā)揮黨組織的戰(zhàn)斗堡壘作用和廣大黨員的先鋒模范作用,通過強有力的思想政治工作促進各項工作的開展.12、充分發(fā)揮工會、共青團的作用，開展社會主義勞動競賽和“青年突擊隊”活動,建立工地“四室一場”，開展健康向上的文體活動，活躍現(xiàn)場職工業(yè)余文化生活.安全生產(chǎn)措施1、認真賈徹“安全第一，預防為主'的方針，嚴格執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標準和有關的安全管理制度，保證職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康.2、建立各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制,形成完善的安全保證體系,建立健全各項安全管理制度,并經(jīng)常對職工進行安全教育.3、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,按照作業(yè)要求發(fā)放勞動保護用品,進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,在沒有防護措施的高空作業(yè)必須系安全帶,嚴禁違章指揮和冒險違章作業(yè).4、施工生產(chǎn)現(xiàn)場、通道口、危險區(qū)域要設置明顯的標志牌,并在道口設置安全崗哨，加強施工現(xiàn)場的安全防護設施，保持良好、安全、文明的施工條件.5、單項工程的施工組織設計或施工方案必須要有安全技術(shù)措施.對特殊和危險性較大的工程必須單獨編制安全技術(shù)措施，并且要有依據(jù)、說明、審批.6、嚴格實行逐級安全技術(shù)交底制度,開工前技術(shù)負責人要將工程概況,施工方法,安全技術(shù)措施等情況向施工負責人、工班長詳細交底.書面交底要有交接人簽字,并存檔備查.7、施工過程中所使用的安全用品、工具和設施以及暫設電氣工程、機械設備等要驗收后才能使用，建立嚴格的驗收制度，如腳手架、井字架、安全網(wǎng)、工地使用的中小型機械、起重設備的安全裝置、限位裝置等,對暫設電氣工程要符合國家臨電規(guī)范,必須裝設漏電保護裝置8、對特種作業(yè)人員要加強培訓考核,對從事特種作業(yè)的人員要實行持證上崗制，嚴禁無證人員從事特種作業(yè).9、要做好工人的勞動保護工作，配備必要的勞保：做好洞內(nèi)通風工作，確保施工人員的安全和健康.10、加強安全生產(chǎn)檢查,并和生產(chǎn)安排結(jié)合起來,加強日常的安全檢查活動.發(fā)現(xiàn)安全隱施要下達隱患通知書，限期改正.如有危及人身安全的緊急險情和重大隱患應立即停止其作業(yè).施工附圖、表施工進度計劃表擬投入本工程的施工機具設備表擬投入本工程的測量、質(zhì)量檢驗、試驗儀器設備表施工總平面布置圖交通組織及管線保護措施（一）、交通組織本工程管線過漕寶路采用開槽埋管施工.過漕寶路施工時,首先將交通組織方案報有關交通管理部門批準后實施.施工時采取先用彩色鋼板圍場施工窖井,再分二次分別用彩色鋼板每次圍半副路組織管道基槽開挖和管道敷設.在施工區(qū)與漕寶路交叉口處兩端分別設大門開口，并設專人負責指揮交叉口處的施工車輛出入,確保漕寶路的交通暢通無阻.（二）、管線保護措施施工前,首先對施工區(qū)域內(nèi)進行物探,確定既有管線的確切位置,并設明顯標志；施工時,在有管線處采用先人工開探坑,確保管線安全后再采用機械開挖人工配合開基槽;并對既然有管線采用工字鋼托底、撐、吊結(jié)合的方法進行管線加固，確保管線安全.（三八環(huán)境保護措施1、施工生產(chǎn)及生活設施的設置認真規(guī)劃、設計，在規(guī)劃設計中要符合環(huán)境保護要求,遵守環(huán)境保護法規(guī).2、生活、生產(chǎn)廢水應經(jīng)收集、處理后再排放，頂管施工廢棄的泥漿須經(jīng)沉淀,然后在指定的區(qū)域內(nèi)排放廢水和污水.3、易撒、易污染的材料運輸應加鋪蓋措德，防止粉塵污染.4、在臨近居民點施工時,要采取嚴格的防污染和防噪音措施.責泵站、泵站至漕寶路及以北段開槽埋管、漕寶路以南至23號魯井以北段開槽埋管、由23號窖井以南至標段終點段（包括頂管施工在內(nèi)）的開槽埋管施工，以確保本工程能夠按期、優(yōu)質(zhì)的完成.詳見施工組織機構(gòu)設置圖施工組織機構(gòu)圖施工準備（一）、施工測量設專門的測量組負責標段內(nèi)的施工測量.及時組織測量人員接樁、復測,并盡快完成施工現(xiàn)場的定線測量和施工放樣,并對控制樁及時放設護樁;并將測量結(jié)果報工程師，以確保施工現(xiàn)場的圍場、建點工作及時完成和工程施工的正常進行.（二）、臨時工程1、臨時水、電施工用水、用電由C#泵站南側(cè)業(yè)主提供的位置接水、接電后在圍場范圍內(nèi)沿線供給至各用水、用電點;過漕寶路處采取架空電纜通過;頂管施工及距用電點較遠處采用自備發(fā)電機供電或自行聯(lián)系距施工點較近位置的電力供應.C#泵站及沿線配備3臺150KVA的發(fā)電機備用.2、辦公、生活用房及生產(chǎn)用房辦公、生活用房在C#泵站南側(cè)業(yè)主提供的位置搭設一棟彩色鋼板房計8間做辦公樓和一棟活動房計8間做生活及娛樂活動房;生產(chǎn)用房在C#泵站南側(cè)業(yè)主提供的用地位置設水泥庫、鋼筋庫、木工間及碎攪拌站，并與辦公、生活用房隔離.職工駐地設在我公司七寶基地.沿線設臨時工棚.3、施工臨時設施施工前,首先完成施工區(qū)域的圍場,在漕寶路口、顧戴路口設大門開口，其余用圍墻封閉；圍場基礎砌筑50cm高的24磚墻,并用水泥砂漿抹光;在外環(huán)線側(cè)及漕寶路口段的高度不低于2.5米,其余不低于1.8米；圍場后對施工動土范圍進行物探,以確定管線位置;開槽埋管過漕寶路口施工時，采用先做窖井再分次封半幅路設臨時圍場的方法組織施工.施工時,在各工區(qū)工地范圍內(nèi)設臨時砂攪拌站;施工便道除業(yè)主已修便道外,河浜施工區(qū)內(nèi)時,采用木樁草袋壩兼做圍堰、便道,在便道兩側(cè)修筑排水溝,并配備水泵抽水做到施工、便民兩不誤.（三人原材料采購、試驗、檢驗1、鋼材、水泥、碎石、砂子：本工程鋼材、水泥由業(yè)主提供，碎石采用獐山石料場產(chǎn)品,砂采用某省中粗砂;原材料進場前首先進行材料的抽檢試驗,進場材料必須有合格證;試驗、檢驗合格后方可進場.進場后,應及時進行材料的抽檢和力學性能試驗并將試驗結(jié)果報工程師批準后方可使用.2、碎管材：選定的供應單位必須具有當?shù)兀ㄊ〖墸┲鞴懿块T核定的碎構(gòu)件一級企業(yè)資質(zhì)，外地企業(yè)必須持有相關的產(chǎn)品進滬手續(xù);企業(yè)已通過/T19000系列認證；其產(chǎn)品有已成功使用于*市重大工程的實例;近兩年內(nèi)（1997—1998）未出現(xiàn)重大質(zhì)量問題;并能提供場所供第三方對管材進行防腐處理.3、玻璃鋼夾砂管：