灌注樁施工方案

鉆孔灌注樁專題施工方案1編制闡明1.1編制根據(jù)1.1.1麻柳灣至昭通段高速公路第13協(xié)議段K52+200～K62+000《兩階段施工圖設計》第一分冊、第三冊；第二分冊、第三冊；第三分冊、第三冊；第四冊。1.1.2麻柳灣至昭通段高速公路第13協(xié)議段K52+200～K62+000工程施工招標文獻。1.1.3國家、交通部現(xiàn)行的公路工程建設施工規(guī)范、驗收原則、安全規(guī)則等。1.1.4我單位現(xiàn)場調查匯報、施工能力及類似工程施工工法、科技成果和經(jīng)驗；我單位為完畢本標段工程擬投入的管理人員、專業(yè)技術人員、機械設備等資源。1.2編制范圍麻柳灣至昭通高速公路第13協(xié)議段內鉆孔灌注樁施工。2.工程概述2.1.工程概況麻柳灣至昭通高速公路13協(xié)議段共有大橋9座，中橋3座，現(xiàn)澆箱梁橋3座。鉆孔樁數(shù)量記錄見表2-1.鉆孔樁數(shù)量表表2-1橋梁名稱鉆孔樁根數(shù)鉆孔樁總數(shù)K52+94734402K53+51840K54+10564K55+31544K56+00010K56+35540DK0+53514K57+18340K58+064.312K61+14780K61+74724本工程技術原則：公路等級：高速公路地震動峰值加速度值0.1g,地震烈度按Ⅶ度設防設計行車速度：80公里／小時原則橋面寬度：24.5米2.2工程地質與水文、氣象條件2.2.1地形地貌項目地處云南省東北部，為橫斷山脈與云貴高原北部接壤處的一部分，地形較為復雜，地勢南北低，中間高。路線附近最高峰為中部靖安鄉(xiāng)杉木林，海拔高程3198米，最低點為北部大關河，海拔高程約610米，南部為昭-樂盆地地區(qū)，海拔高程1850～2100米。地形急劇起伏，高差懸殊，相對高差一般在500～米，最大超過2500米。根據(jù)成因、形態(tài)及組合特性，線路走廊區(qū)地貌形態(tài)可劃分為四類地貌單元：第一類為強侵蝕中高山峽谷地形地貌單元；第二類為弱侵蝕、剝蝕低中山地形地貌單元；第三類為河流堆積寬谷地形地貌單元；第四類為湖泊堆積盆地地形地貌單元。2.2.2水文地質區(qū)內重要有二種類型的地下水，即松散巖類孔隙水及基巖裂隙水，賦存于不一樣步代的地層中，構成不一樣的含水層。不一樣類型的地下水，由于受地質構造和含水巖組分布的控制，彼此之間水力聯(lián)絡親密，形成互相聯(lián)絡、互為補給的水文地質單元。2.2.3氣象線路走廊區(qū)特殊的地勢、地貌構成了復雜的立體氣候，具有“一山分四季，十里不一樣天”之說。區(qū)內自然氣候類型區(qū)域劃分為南亞熱帶、中亞熱帶、北亞熱帶、南溫帶、中溫帶和北溫帶6個氣候帶。因烏蒙山脈和五蓮峰山脈橫據(jù)其間，加之全境地勢呈西南高、東北低，并向北傾斜，當北方冷空氣經(jīng)四川盆地向云貴高原推進時，受兩大山脈阻擋影響，使北方南下冷空氣滯留在境內北部、東部地區(qū)，大關地區(qū)陰雨日數(shù)較多，氣候濕潤；昭陽地區(qū)則晴天多，雨水少，氣候干燥，形成了“南干北濕”的特點。線路走廊區(qū)平均氣溫為11.4℃～20.9℃，昭陽、魯?shù)楹０胃叨仍?500米以上區(qū)域年平均氣溫在12℃如下，關河等海拔在1000米如下的河谷地區(qū)年平均氣溫在15℃以上，屬江邊河谷熱區(qū)，昭陽區(qū)大山包年均氣溫6.2℃，屬高寒山區(qū)。3.1人員配置為保證鉆孔樁工程的順利完畢，保證施工質量，加緊施工進度，項目部選派施工經(jīng)驗豐富的橋梁施工隊伍進場作業(yè)。管理人員配置見表3-1，施工人員配置見表3-2。管理人員配置表3-1名稱施工人員職責技術質量總負責人李世奇對工程技術質量負責施工總負責人劉衛(wèi)、李勇對工程進度、現(xiàn)場負責工程技術負責人蔡志斌對工程技術負責工程質量負責人董永勝對工程質量負責安全負責人周金光對工程安全負責現(xiàn)場技術負責人宋淼、張利波張樹東對工程技術負責測量負責人王壘鵬對工程施工測量放線及復測負責試驗負責人賀小東對工程的試驗檢測負責施工人員配置表3-2分工施工人員人數(shù)職責鉆孔工人40人負責鉆孔樁鉆孔施工砼灌注砼工20人負責對鉆孔樁水下砼灌注鋼筋制作及安裝鋼筋工20人負責對樁基鋼筋制作及安裝電路電工11人負責電路安裝、維護吊車司機司機4人負責操作吊車、維護雜工雜工40人配合鋼筋工、砼工施工泵送機泵送機手2人負責操作泵送機3.2機械、資源配置鉆孔樁施工砼采用項目部大型拌和站集中拌制砼，砼養(yǎng)護用水采用河水。施工電路從主電線路分支截取，以滿足施工用電，另配一臺250KW大功率發(fā)電機和兩臺18.3KW小型發(fā)電機備用，滿足施工需要，保證工程進度，重要機械配置見表3-3。重要機械的配置表3-3機械名稱數(shù)量用途沖擊鉆機40樁基鉆孔內燃發(fā)電機250kVA1備用發(fā)電小型發(fā)電機2備用發(fā)電吊車4吊裝樁基鋼筋平板車1運送鋼筋混凝土運送車5運送混凝土鋼筋割斷機1鋼筋加工鋼筋切割機1鋼筋加工鋼筋彎曲機1鋼筋加工電焊機22kw16制作鋼筋籠50型裝載機2砼澆注時配合人工上料攪拌機2砼的拌合挖掘機4便道修筑、清理泥漿池汽車泵1澆筑樁基混凝土3.3.材料準備3.3.1鋼筋3.3.1.1鋼筋型號及規(guī)格均應符合設計的規(guī)定，鋼筋的力學性能和化學性能必須符合國標的規(guī)定。3.3.1.2現(xiàn)場所進的鋼筋應具有出廠質量證明或試驗檢測匯報。工程使用鋼筋前，應做力學性能和化學性能復驗，需要焊接的鋼筋還應作焊接試驗，無復試合格的不能使用在正式工程中。3.3.1.3鋼筋要分批、分規(guī)格寄存，不得混放，并做好標識。3.3.1.4寄存鋼筋不能接觸地面，一般應架離地面30cm，雨季露天寄存或寄存期較長應做好遮蓋，并保證鋼筋不能銹蝕。3.3.1.5鋼筋應順直，表面潔凈，無嚴重銹蝕、裂紋、斷傷和刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應予清除。3.3.2水泥水泥應采用強度、收縮性、耐磨性、抗凍性良好的水泥。其物理性能和化學成分應符合國家有關原則的規(guī)定。本工程使用華新水泥廠生產的42.5級硅酸鹽水泥。3.3.3碎石3.3.3.1碎石應質地堅硬，并應符合規(guī)定級配。3.3.3.2使用合格的經(jīng)監(jiān)理工程師承認的碎石。3.3.4砂3.3.4.1應采用潔凈，堅硬，符合規(guī)定級配。3.3.4.2采用合格的經(jīng)監(jiān)理工程師承認的砂。3.3.4.3不一樣料源的砂應分別堆放，分別使用。3.3.5.水混凝土攪拌、養(yǎng)護用水應清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時，應通過化驗后合格，方可使用。3.3.6.混凝土配合比混凝土配合比應保證混凝土的設計強度，符合耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的規(guī)定。按設計混凝土配合比所做試件的混凝土抗壓及混凝土抗折強度的試驗應符合規(guī)范的規(guī)定。3.3.7.測量準備在動工之前應做好施工測量工作。重要內容為樁基中心及孔位偏差。施工測量精度應符合有關施工技術規(guī)范。4施工工藝流程及措施4.1鉆孔樁施工工藝鉆孔樁工藝流程見圖4-1平整場地測定孔位平整場地測定孔位挖埋護筒挖泥漿池、沉淀池鉆機就位鉆頭對孔中心鉆進投泥漿、注清水、測比重中間檢查測孔深、泥漿比重終孔測孔徑、孔斜、孔深清孔注清水、換泥漿、測比重測孔測孔深、孔徑安放鋼筋籠安放導管灌注混凝土鑿除樁頭成樁、養(yǎng)護圖4-1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.1.1平整場地清除場地雜物，對于有軟土處、溝渠處換填粘土并扎實，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機械和混凝土運送車的進出口道路。4.1.2測量放樣根據(jù)圖紙設計，會同測量監(jiān)理工程師用全站儀精確定出每一根樁的中心樁，測放出孔位樁及護樁，并通過復核保證無誤。4.1.3埋設護筒，挖泥漿池護筒采用5mm厚鋼護筒，其內徑應不小于樁徑至少200mm，使用前檢查與否有損壞及漏水。護筒埋設定位時，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不不小于50mm，護筒在豎直方向的傾斜度應不不小于1%。護筒口高出地面30cm或高出水面1～2m，護筒埋置深度不不不小于2m。4.1.4鉆機就位根據(jù)地質狀況，選擇沖擊鉆機，鉆機就位前，要對鉆機各項設備及鉆孔的各項準備工作進行檢查，以保證施工中不出問題。鉆機就位要牢固，底座要平整，以防在鉆進中產生位移，鉆機的鉆頭應精確對準孔位中心。4.1.5鉆進開鉆前，應先在孔內注入已配制好的膨潤土泥漿，泥漿比重等指標根據(jù)土層狀況而定。開孔及整個鉆進過程中，應一直保持孔內水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護筒頂面0.3m，以防溢出。鉆機開鉆時，應慢速推進，防止碰撞護筒。在鉆進過程中要隨時根據(jù)鉆進狀況，土層地質，泥漿比重等調整鉆頭壓力和速度。必須注意持續(xù)補充水量，維護護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌，鉆孔作業(yè)應分班持續(xù)進行，應常常對泥漿進行試驗，如不符合規(guī)范規(guī)定，及時改正，及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆孔進狀況及下一班應注意事項。隨時撈取渣樣與地質資料相對照，并做好記錄隨時調整泥漿稠度。鉆進過程中，隨時檢測泥漿比重和泥漿稠度。4.1.6終孔當鉆孔鉆到設計標高且符合規(guī)范規(guī)定后，用檢孔器量測孔徑，檢孔器長度為樁徑的4～6倍，直徑與孔徑相似，孔深采用測錘法量測。4.1.7清孔用Φ100mm水管向孔內注水，注水同步攪拌孔內泥漿進行換漿，換漿同步用比重瓶量測泥漿比重，換漿完畢后用測錐量測孔內沉渣厚度。沉渣厚度應符合規(guī)定，在清孔同步，注意保持孔內水頭，防止坍孔。不得用加深孔底深度的措施替代清孔。鉆孔樁實測項目見表4鉆孔樁實測項目表4-1項目檢查規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查單排樁50孔深(m)摩擦樁不不不小于設計值測量繩：每樁測量支承樁比設計超深不不不小于50mm孔徑(mm)不不不小于設計樁徑探孔器：每樁測量孔的傾斜度(mm)挖孔：不不小于0.5%，鉆孔：不不小于1%垂線法：每樁檢查沉淀層厚度（mm）摩擦樁符合設計規(guī)定沉淀盒或原則測錘：每樁檢查支承樁不不小于設計規(guī)定4.2鋼筋骨架制作及吊裝4.2.1鋼筋骨架制作鋼筋加工時，按照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板。將加勁筋圍繞樣板彎制成加勁筋圈。在加勁筋圈上標出主筋位置。同步在主筋上標出加勁筋位置。然后在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內，放好所有加勁筋圈，先將4根主筋按鋼筋上所標位置的記號互相對準，依次扶正加勁筋并一一焊好，再將其他的主筋焊接于加勁筋圈上形成骨架。鋼筋骨架制作符合設計規(guī)定及有關規(guī)定外還應符合如下規(guī)定：4.2.1.1用以制作鋼筋籠的鋼筋表面清潔，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔潔凈。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋調直。4.2.1.2用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力主鋼筋的直徑，且不不不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度,不適宜不不小于箍筋直徑的5倍，有抗震規(guī)定的構造，不不不小于箍筋直徑的10倍。4.2.1.3鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。焊工持合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，采用雙面焊縫，雙面焊困難時，采用單面焊縫。兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長度不不不小于5d，單面焊縫的長度不不不小于10d(d為鋼筋直徑)。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置,同一截面的鋼筋接頭數(shù)不得不小于主筋根數(shù)的50%。對于焊接接頭,在接頭長度區(qū)段內。電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不不不小于10倍鋼筋直徑，也不位于構件的最大彎矩處。4.2.1.4拼裝時應按設計圖紙規(guī)定，樁柱主筋接長應采用焊接（直徑＜25mm）或冷擠壓套筒接長（直徑≥25mm），同一截面處接頭數(shù)量不應超過主筋根數(shù)的50%。4.2.1.5長樁骨架應分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件確定，并規(guī)定保證不變形，接頭應錯開35d（d為所主筋直徑），且不得不不小于500mm。4.2.1.6在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2米，橫向同一圓周等間距設置4處。骨架頂端設置延直徑方向2對吊環(huán)。4.2.1.7骨架的焊接拼裝應在結實的工作平臺上進行，操作時應符合規(guī)范規(guī)定。4.2.1.8鋼筋加工場地必須做好防水、排水工作；鋼筋原材料按型號擺放整潔，鋼筋表面必須用防水布遮蓋，鋼筋底面離地至少30cm高。鋼筋安裝實測項目見表4-2：鋼筋安裝實測項目表4-2檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率受力鋼筋間距(mm)灌注樁±20尺量：每構件檢查2個斷面箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查5～10個間距鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查30%保護層厚度(mm)基礎±10尺量：每構件沿模板周圍檢查8處4.2.2鋼筋籠吊裝4.2.2.1為保證骨架起吊時不變形，擬采用兩點吊：第一點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分之一間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同步起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提高第二吊點。伴隨第二吊點不停上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架與否順直（如有彎曲應整直）。當骨架進入孔口后，應將其扶正漸漸下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當骨架下降到第二吊點附近的加勁筋靠近孔口時，可用木棍或鋼釬等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最終一種加勁箍處，按上述措施臨時支承。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。接頭焊接完畢，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設計標高為止。最終將骨架綁牢在臨時設于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點。此時應測量鋼筋骨架的標高與否與設計標高相符，偏差不得不小于±5厘米4.2.2.2鋼筋籠采用定位鋼筋保證鋼筋保護層厚度符合設計及規(guī)范規(guī)定。4.2.2.3所有樁在安裝鋼筋籠時按設計規(guī)定預埋好用于超聲波檢測的導管。聲測管應牢固的固定在鋼筋籠內側，并且互相平行、定位精確，埋設至樁底，管口高于樁頂20cm以上。聲測管應等分樁周，管底封閉，管口加蓋，管底、管口及焊接部位應密封，防止混凝土泥漿滲漏而堵塞聲測管。檢測前聲測管應灌滿水，并保證聲測管暢通。4.2.2.4鋼筋籠安裝固定后，自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師承認后，進行下道工序的施工，施工時應注意預埋墩臺身鋼筋及其他預埋件。4.3灌注混凝土4.3.1導管泌水性試驗4.3.1.1試驗目的

保證橋梁樁基灌注樁作業(yè)的工藝流程，不影響施工工藝。

4.3.1.2試驗規(guī)定及操作措施

4.3.1.2.1所有導管制作應堅硬牢固，內壁應光滑、順直、光潔和無局部凹凸。導管直徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適應，可為20～30cm，各節(jié)導管內徑應大小一致，偏差不不小于±2mm。

4.3.1.2.2導管在使用前和使用一段時期后，除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，還需做拼接、水密試驗。

4.3.1.2.3先把導管首尾用密封扣件相連。導管可在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時應仔細檢查，變形和磨損嚴重的不得使用。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深度的0.5%并不不小于10cm。

4.3.1.2.4把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，一端安裝壓力表，輸入計算的試壓壓力，導管需滾動多次，通過15min不漏水即為合格。4.3.1.3計算措施

導管水密試驗時的水壓應不不不小于井孔內水深1.3倍的壓力，導管長按35m長計算，進行承壓試驗時的水壓不應不不小于導管壁也許承受的最大內壓力Pmax，Pmax可按下式計算：

Pmax=1.3(γc·Hcmax-γw·Hw）

公式中：Pmax——導管壁承受的最大內壓力，KPa；γc——混凝土容重（用24KN/m3），按24KN/m3計算；Hcmax——導管內混凝土柱最大高度，采用導管全長，按35m計算；

γw——鉆孔內水或泥漿容重，泥漿容重不小于12KN/m3時不適宜灌注水下混凝土，按1.1KN/m3計算；

Hw——鉆孔內水或泥漿深度，按35.5m計算。帶入公式：

Pmax=1.3(γc·Hcmax-γw·Hw）

=1.3（24×35-35.5×1.1）/1000=0.8MPa4.3.2水下混凝土灌注當?shù)叵滤簧仙俣炔恍∮?mm/min或者采用鉆孔樁時，采用導管法灌注水下混凝土。水下灌注混凝土見圖3-5，灌注水下混凝土時應滿足下列技術規(guī)定：圖4-2水下灌注混凝土示意圖4.3.2.1灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規(guī)定期間內灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土的初凝時間，若估計灌注時間超過首批混凝土的初凝時間，則應摻入緩凝劑。4.3.2.2水下灌注混凝土的輸送機具采用混凝土攪拌運送車配合混凝土輸送泵運送。4.3.2.3水下混凝土采用鋼導管灌注。導管內徑為200～350mm視樁徑大小而定,導管下口距離孔底H1為30～50cm4.3.2.4水下混凝土的配置應按設計規(guī)定配置。4.3.2.5混凝土拌和物運至灌注地點后，檢查其均勻性和坍落度等，如不符合規(guī)定，應進行第二次拌和，再次不符合規(guī)定的堅決廢棄。4.3.2.6首批混凝土拌和物用大料斗盛裝滿，等準備工作做好后放開導管的止料環(huán)，混凝土下落后應持續(xù)灌注,首批混凝土灌注需埋置導管深度1m以上，首批混凝土灌注速度要塊，當混凝土上升到鋼筋骨架底口4m以上時，提高導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。V=3.14*D2/4*(H1+H2)+3.14*d2/4*h1式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導管底端間距，一般為0.3-0.4m；H2——導管初次埋置深度；d——導管內徑（m）；h1——樁孔內混凝土到達埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外水或泥漿壓力所需的高度（m）；h1=Hwγw/γcHw——樁孔內水或泥漿的深度（m）；γw——樁孔內水或泥漿的重度（KN/m3）；γc——混凝土拌合物的重度，取24KN/m34.3.2.7在灌注過程中，導管的埋置深度H2控制在2～6米。并應常常探測孔內混凝土的位置，及時調整導管埋深。在灌注混凝土時應當保持孔內泥漿高度穩(wěn)定，以免導致反穿孔，在澆注過程中必須保證導管內有一定的混凝土高度h1來平衡混凝土和泥漿的壓力。4.3.2.8灌注的樁頂標高應比設計樁頂標高高出0.5～1.0米，以保證混凝土強度，超灌部分接樁前必須鑿除。4.3.2.9在灌注過程中，應將孔內溢出水或泥漿引流至合適地點處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。4.4重要鉆孔事故的防止及處理4.4.1坍孔處理沖擊鉆成孔時投入粘土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。4.4.2鉆孔偏斜處理安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并常常檢查校正。4.4.3掉鉆落物處理常常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)接裝置。5工程質量控制及目的5.1質量保證體系及人員的保證建立健全“橫向到邊，縱向究竟，控制有效”的質量保證體系。項目部設專職質檢工程師，施工隊設專職質檢員，工班設兼職質檢員。施工中嚴格實行“三檢制”，形成項目、隊、工班、作業(yè)人員四級質量控制體系。建立以項目總工程師為首的技術責任制，健全技術管理體系，實行項目部、施工隊兩級技術管理。組織技術人員及質檢人員認真學習設計文獻，技術規(guī)范及驗收原則，對重要分項工程編寫《施工操作及檢查細則》以指導施工，控制質量。項目經(jīng)理部設中心試驗室，并配專職試驗人員，針對工程特點配齊必要的檢測、試驗儀器設備，從原材料控制開始，實行施工全過程測量和試驗控制。5.2原材料及機械設備上的保證5.2.1鋼筋質量保證措施5.2.1.1鋼筋采購：必須要有出廠保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能采用，對使用的鋼筋，要嚴格按規(guī)定取樣，試驗合格后方能使用。5.2.1.2鋼筋焊接:操作人員必須持證上崗，焊接頭要通過試驗合格后，才容許正式使用，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。5.2.1.3鋼筋配料卡必須通過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按編號次序掛牌，堆放整潔，鋼筋的擺放場地要采用防銹措施。5.2.1.4專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要保證規(guī)格精確，數(shù)量充足，并到達足夠的強度，墊塊的安放要疏密均勻，保證混凝土的保護層厚度到達設計及規(guī)范規(guī)定。5.2.1.5鋼筋綁扎完畢，要通過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可灌注混凝土，在混凝土灌注過程必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋移位等問題。5.2.2水泥質量保證措施5.2.2.1水泥采購：水泥廠的年產量必須到達120萬噸以上，水泥廠應當具有國際質量認證，必須要有出廠質量證明材料，沒有出廠質量證明材料的水泥，不能采用。5.2.2.2對新進廠的每批次水泥，要嚴格按規(guī)定取樣，試驗合格后方能使用。5.2.2.3水泥寄存地應當硬化，寄存地四面做防排水處理，水泥寄存需要距離地面30cm以上。5.2.2.4水泥堆碼應當整潔，堆碼數(shù)量不得超過10包，水泥堆碼距離隔墻不小于30cm，不得把不一樣標號的水泥混合堆放。5.2.2.5水泥寄存時間不得不小于3個月，如不小于3個月需檢查合格后減少標號使用。5.2.2.6不一樣規(guī)格的水泥堆放后設置材料標示牌，詳細標明材料的規(guī)格、進場時間、使用部位和使用狀態(tài)等狀況。5.2.3砂、碎石質量保證措施5.2.3.1砂、石料項目部統(tǒng)一從大型砂石料廠采購。5.2.3.2對每批進場的砂、石料都應當做原材料試驗，對于不合格的原材料堅決清理出場。5.2.3.3砂、石料進場后按不一樣的規(guī)格分別堆放，中間用隔墻擋開，隔墻采用30cm厚，不小于2m高的磚砌構造。5.2.3.4砂、石料堆放后設置材料標示牌，注明材料的產地、規(guī)格、用途、檢查成果等內容。5.2.4混凝土的質量保證措施5.2.4.1為保證樁基的混凝土質量，本工程的所有樁基混凝土均采用大型拌合站拌制，混凝土運送車運送至各澆筑現(xiàn)場。5.2.4.2根據(jù)混凝土的強度等級和工程使用的原材料試配混凝土配合比，滿足規(guī)定后申報監(jiān)理工程師同意方可使用?；炷涟韬蠒r，派專人在攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行狀況以及原材料、坍落度、稱量衡器檢查校準以及拌合時間與否符合規(guī)范規(guī)定。5.2.4.3混凝土運抵現(xiàn)場后，必須通過坍落度試驗，符合規(guī)定后才能灌注，若坍落度偏左或偏右，試驗人員可根據(jù)實際狀況征得監(jiān)理工程師同意后適量進行調整，以保證混凝土水灰比不變，并要攪拌均勻后方可灌注。5.2.4.4混凝土灌注施工時，嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒溜槽，以免混凝土產生離析。5.2.4.5混凝土灌注作業(yè)應持續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應不不小于前次混凝土初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，應采用對應措施處理，并立即向監(jiān)理工程師匯報。5.2.5機械質量保證措施5.2.5.1機械進場數(shù)量必須充足，能到達施工對機械的規(guī)定；5.2.5.2機械應當常常保養(yǎng)，維修，保證在施工時不出現(xiàn)故障；5.2.5.3施工機械應當具有安全操作合格證，機械出廠證明材料；5.2.5.4特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)證書，機械操作手應當有很好的責任心，嚴格按照操作規(guī)程操作，不違規(guī)操作。5.3施工過程中的控制做好技術交底，技術交底以書面形式下發(fā)，通過技術交底使施工人員明確設計意圖、技術原則和施工工藝。進行定期、不定期質量大檢查，以做到及時發(fā)現(xiàn)問題、處理問題。嚴格質量獎懲制度，堅持不合格工程不予計價和優(yōu)質優(yōu)價的原則，對于在質量工作中獲得成績的單位和個人要實行尤其獎勵，對不合格工程堅決推倒重來，對導致質量事故的單位和個人要嚴加懲處。5.4工程質量目的及體系做到分項工程一次性合格率到達100%，質量檢查體系見圖5-1施工測量項目部中心試驗室施工測量項目部中心試驗室項目部測量班項目部構造工程師現(xiàn)場工程師現(xiàn)場施工試驗檢測項目部質檢工程師監(jiān)理工程師圖5-1樁基質量檢查體系圖6工程進度控制6.1工期目的本工程計劃動工日期3月1日，計劃竣工日期12月31日。6.2工期保證措施按投標書配齊項目部重要管理人員，建立精干、務實、高效的項目領導班子，配齊施工技術、安全環(huán)境保護、質量檢查、計劃財務、物資設備等各方面的管理和業(yè)務人員，建立健全工期保證體系。配置數(shù)量充足、經(jīng)驗豐富的技術人員，選派數(shù)年從事類似高速公路工程施工的專業(yè)隊伍。縮短施工準備期，盡早進入工程施工。制定月、旬、日施工計劃，將工期目的橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，逐層簽訂工期責任狀，工期目的與個人經(jīng)濟利益掛鉤，實行獎懲制度，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、以月保年，最終保證總工期實現(xiàn)。搞好后勤服務工作，增進施工生產的正常進行。7安全保證措施7.1安全生產目的本工程的安全生產目的：年負傷頻率為1‰，實現(xiàn)工程施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故；努力創(chuàng)立陜西省安全文明工地。7.2特殊工種持證上崗制度對專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的塔吊操作人員、施工電梯操作人員、架子工、鋼筋工、起重工、混凝土工、電工、爆破工、風槍手、機動車輛駕駛員等，必須嚴格按照《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》進行安全教育、考核和定期復核，通過培訓考試合格者才能持證上崗。7.3安全檢查制度 項目經(jīng)理部要建立定期安全檢查制度，規(guī)定定期檢查日期、參與檢查的人員。經(jīng)理部每半月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程狀況在施工準備前、危險性大、采用新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等狀況下都要檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定人、定措施、定完畢日期，在隱患沒有消除前，必須采用可靠的防護措施。假如有險情，立即停止使用，處理合格后方可施工。7.4安全保證措施7.4.1成立以項目經(jīng)理為首的安全生產領導小組，全面貫徹安全生產責任制。安全管理組織機構見圖7-17.4.2設置專職安全員，并建立值班制度，施工現(xiàn)場24小時進行安全值班，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。安質部：安質部：周金光專職安全員：易佑新隊專職安全員副組長：李世奇組長：秦美前圖7-1安全管理組織機構7.4.3各類機動車駕駛員持證上崗，嚴格按照安全規(guī)則與安全操作規(guī)程進行，杜絕違章操作。7.4.4現(xiàn)場設專人指揮、調度，確定合適的機械車輛走行路線，并設置標志，防止互相干擾碰撞。7.4.5高空作業(yè)嚴格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則配戴安全帽、安全帶，設置安全網(wǎng)，大風、大雨等不良氣候條件下不進行高空業(yè)。7.4.6吊裝作業(yè)嚴格按安全規(guī)則進行施工，作業(yè)范圍附近嚴禁人員機械進入、停留，設置明顯的作業(yè)和禁入標志。7.4.7鉆孔樁孔樁周圍設安全網(wǎng)，鉆機附近嚴禁人員機械進入。建立健全防火制度、貫徹各項措施。8環(huán)境保護保證措施施工時加強環(huán)境保護教育，制定切實可行的環(huán)境保護、水保計劃和文明施工保證措施并監(jiān)督執(zhí)行，保證工程周圍環(huán)境不因施工導致破壞。8.1施工階段的環(huán)境保護措施制定培訓計劃，建立培訓、考核程序，定期對直接參與環(huán)境管理的人員進行環(huán)境保護專業(yè)知識培訓，對各層次工作人員進行必要的環(huán)境保護知識培訓，對關鍵崗位人員進行崗位操作規(guī)程、能力和環(huán)境知識的專門培訓，對新工人和人員轉崗都嚴格進行有關的環(huán)境保護和技術培訓和教育，并進行考核，對于考核不合格者要進行再培訓和教育，對于屢教不改者堅決不予使用。環(huán)境保護工作內容重要包括：根據(jù)工程特點、圍繞敏感點，制定的噪聲、振動控制方案；制定防止揚塵和大氣污染工作方案和工地、生活營地的排水和廢水處理方案；固體廢棄物處理、處置方案；保護植被的詳細工作內容；施工范圍內已經(jīng)有的列入保護范圍的文物名稱及重要建筑物和詳細的保護措施以及施工中也許發(fā)現(xiàn)文物時的處理和保護方案。8.2水環(huán)境的保護措施樁基施工中的泥漿、拌和站排出的廢水、生活污水要經(jīng)沉淀等處理后達標排放，不得直接排放流入農田、引水渠或水溝中。8.3大氣環(huán)境的保護措施8.3.1拌和站和混凝土攪拌機設有防塵設施。拌和站的廠址、燃油料的倉庫選在人口稀少、自然通風、遠離河流的平坦地方，以減少對居民區(qū)的大氣污染和水質環(huán)境的污染，并設置防火急救設施。8.3.2嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質等。8.3.3水泥采用罐裝水泥，散裝砂石料運送必須覆蓋，防止散裝材料在運送中撒落飛揚。8.3.4對施工便道常常灑水保持濕潤，防止過往車輛揚塵影響到周圍居民生活和農作物的正常生長。8.4植被保護、水土保持措施8.4.1對水土保持工作將作全面規(guī)劃，綜合治理。及時與當?shù)厮帘３謾C構獲得聯(lián)絡，遵守有關水土保持的法規(guī)，做好水土保持工作。8.4.2施工時按指定的棄土場位置集中棄土，防止亂挖亂掘、亂堆亂放，制定詳細的棄土場環(huán)境保護方案，盡量減少棄土占地及污染周圍環(huán)境。棄土堆坡腳采用漿砌片石碼砌，棄土完畢后，及時覆土恢復植被。8.4.3未經(jīng)同意不違規(guī)砍伐野生植物和捕獵野生動物。8.4.4雨季施工時，加強臨時排水管理措施，并在樁孔上部搭設防雨設施，防止雨水進入樁孔引起坍塌。8.4.5工程竣工后，進行現(xiàn)場清理，恢復原地貌，不亂堆亂棄，影響自然環(huán)境或阻塞河道。8.5固體廢棄物控制措施對于生產、生活各類垃圾要及時打掃、清運，不得隨意傾倒，規(guī)定每班打掃，每日清運。施工現(xiàn)場內無廢棄砂漿和混凝土，運送道路和操作面落地料及時打掃，砂漿、混凝土倒運時必須采用防撒落措施。8.6節(jié)省用地措施在臨時占用土地方面詳細規(guī)劃布署，以少占用土地為原則，能運用的或能為工程服務的建筑物或構造物均臨時租賃以供使用，施工隊伍臨時住房優(yōu)先考慮租賃就近村莊既有民宅，以最大程度的減少臨時占用土地面積；工地臨時設施建設優(yōu)先考慮構造物附近路基邊緣至征地界樁范圍內空間進行搭設。9專題應急預案9.1編制原則為了保證麻昭高速公路13協(xié)議段工程能保質保量準期完畢，真正貫徹貫徹“安全第一，防止為主”的安全生產方針，做到“關愛生命，關注安全、警鐘長鳴，萬無一失”，編制該安全應急預案。9.2安全應急小組組員組長：秦美前（項目經(jīng)理）副組長：李世奇（項目總工）、周金光（安全總監(jiān)）

組員：李勇（副經(jīng)理）、劉衛(wèi)（副經(jīng)理）、蔡志斌（工程部部長）9.3安全應急預案9.3.1用電安全應急預案9.3.1.1支線架設9.3.1.1.1配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，不容量電箱上進線加滴水彎。9.3.1.1.2支線絕緣好，無老化、破損和漏