建筑模板施工方案

目錄1、編制根據(jù)…………….22、工程概況…………….23、支模方案選擇………………………..34、施工前準(zhǔn)備…………………….……55、操作工藝……………..66、質(zhì)量保證措施……………………….137、質(zhì)量原則…………….148、安全技術(shù)措施……………………….169、輪扣式鋼管腳手架防止坍塌事故的安全技術(shù)措施

……………….1710、支模監(jiān)測…………....1811、支模計(jì)算書…………18模板施工方案1、編制根據(jù)混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-；腳手架搭設(shè)規(guī)范JGJ130-建筑施工安全檢查原則JGJ59-建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130－、J84－。建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50300-；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-建筑構(gòu)造荷載規(guī)范GB50009-建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理措施建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例怡翠晉都花園1、2座施工圖紙；施工組織設(shè)計(jì)方案；2、工程概況怡翠晉都花園1、2座，位于佛山市佛山新城富華路以南、百順道以西，工程項(xiàng)目包括：一層地庫、1、2座17層塔樓，其中一層地庫5362m2，1、2座17層塔樓面積15351m2。構(gòu)造類型為框架剪力墻構(gòu)造，地下室底板、頂板厚度為350mm，±0.000絕對標(biāo)高為5.700，建筑高度為54m,層高為3.00m。地下室底板梁高度有450mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1500mm、1600mm等種類，首層高度為6.0m,梁高度有400mm、500mm、600mm，700mm、800mm、1000mm、1300mm等種類，防火類別為二類，耐火等級二級，屋面防水等級Ⅱ級。本工程模板工程中有如下狀況：序號棟號部位層高(m)樓層最大梁截面(mm)最大跨度

(m)板厚

(mm)1D1樓首層KL1（4）5.2300×16007.43502D2樓首層KL9（3）5.2300×16007.43503D1樓二層L446.0200×13007.11204D2樓二層L446.0200×13007.11205D1、D2本工程常使用較多的梁3.0200×6007.4100工程建設(shè)有關(guān)單位：建設(shè)單位：佛山市佑嘉置業(yè)有限企業(yè)設(shè)計(jì)單位：廣州智海建筑設(shè)計(jì)有限企業(yè)施工單位：甘肅省長城建設(shè)集團(tuán)總企業(yè)監(jiān)理單位：廣州宏達(dá)工程顧問有限企業(yè)3、支模方案選擇根據(jù)工地的實(shí)際狀況，本著安全、可靠、省時(shí)、省力的原則，通過比較分析，本工程采用輪扣式鋼管腳手架搭設(shè)。3.1輪扣式腳手架的特點(diǎn)輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其重要特點(diǎn)是：

1、具有可靠的雙向自鎖能力；

2、無任何活動零件；

3、運(yùn)送、儲存、搭設(shè)、拆除以便快捷；

4、受力性能合理；

5、可以自由調(diào)整；

6、產(chǎn)品原則化包裝；7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；3.2輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)3.2.1施工要點(diǎn)1、在支撐布置時(shí)，使支撐體系橫平豎直，以保證施工中剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，保證其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)在地下室頂板面上。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時(shí)對橫桿、立桿進(jìn)行加固，保證架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設(shè)完畢后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；5、輪扣式腳手架附圖片。3.2.2輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架嚴(yán)格按照碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件GB24911－原則執(zhí)行規(guī)格、型號名稱型號A（MM）理論重量材質(zhì)、壁厚立桿LG2.4米240014.02材質(zhì)為Q235壁厚為3.0MM立桿LG2.1米210012.21立桿LG1.8米180010.67立桿LG1.5米15008.91立桿LG1.2米12007.41立桿LG0.9米9005.6立桿LG0.6米6004.06立桿LG0.3米3002.03橫桿LG1.5米15006.28橫桿LG1.2米12005.12橫桿LG0.9米9003.91橫桿LG0.6米6002.82橫桿LG0.3米3001.674、施工前準(zhǔn)備1）、材料機(jī)具準(zhǔn)備模板選用木膠合板模板（1830*915*10）；小楞選用50*100木枋；主楞：Φ48×3.5鋼管。鋼管采用Φ48×3.5鋼管；鋼頂托、對接扣、十字扣、旋轉(zhuǎn)扣、可調(diào)式U型上托盤和可調(diào)式或固定底座；對拉螺桿：φ14、φ16的對拉螺桿；脫模劑：YJA-Ⅱ脫模劑。電鋸、電鉆、扳手、鉗子、墨斗、吊線錘等。2cm寬粘帶紙、膠帶、鐵釘、鐵線、刷子、小鐵鏟、撬棍等。2）作業(yè)布署材料準(zhǔn)備→模板的配置→柱子、剪力墻模板的安裝→梁底模及主梁一邊側(cè)模的安裝→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模安裝→平板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→梁板柱混凝土澆筑→柱模及梁側(cè)模拆除→梁板底模拆除3）勞動組織根據(jù)D1、D2座的模板工程量，組織兩個(gè)共50人的具有專業(yè)技術(shù)水平的木工班組進(jìn)場，進(jìn)場首先做好個(gè)人入場安全教育，進(jìn)行技術(shù)安全交底，熟悉設(shè)計(jì)圖紙意圖和施工規(guī)定，明確項(xiàng)目部的管理規(guī)定和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定。5、操作工藝5.1支模方式5.1.1柱模方柱重要設(shè)在在副樓部位，暗柱重要設(shè)在主樓部位和剪力墻交接。工藝流程：柱底渣子清理→彈柱位置線（包括邊線及10cm處控制線）柱箍筋型號、標(biāo)高的復(fù)核→工序交接手續(xù)辦理→安裝柱?！０寮庸獭Ｕ残睋巍詸z、互檢→驗(yàn)收→5.1.2柱模板采用10厚木膠合板模,面板后背豎向通長50×100@200木枋，背枋兩面刨光。柱箍采用鋼管加φ14或φ16加工成型的螺桿，間距為400mm。當(dāng)柱邊長不小于600mm時(shí)，中間加設(shè)φ16的對拉螺桿，每400設(shè)一道。5.1.3柱子鋼筋綁扎完畢后，在柱子的立筋上套上墊塊，接頭位置混凝土鑿毛，用鋼絲刷沖洗潔凈，把事先配置好的柱子模板拼裝上，拼縫處粘貼20mm雙面膠，用鋼管加φ14或φ16加工成型的螺桿初步固定好模板，用線錘校正調(diào)直。5.1.4在配置柱子模板時(shí)在柱子底部的一邊留出打掃洞口，打掃洞口的高度為20mm，待柱子模板校恰好后用水把積在柱子底部的木屑、灰塵等沖洗潔凈，然后封上模板。5.1.5柱底處理：在柱底外側(cè)用模板封堵，柱底釘壓腳條。5.2墻模5.2.1剪力墻加固方案選擇：關(guān)鍵筒剪力墻：采用10厚膠合板，剪力墻內(nèi)外采用定型大模板加固定型。墻模安裝，彈墻模邊線控制線，搭好操作平臺，平臺面滿鋪腳手板，并將底板電梯井筒中線彈放在砼墻體上，為復(fù)核上部軸線偏差及標(biāo)高，安裝電梯井模板時(shí)中線應(yīng)與該線重疊，柱模底部進(jìn)行堵漏，防止漏漿爛根。5.2.2剪力墻加固示意圖：5.3梁模板5.3.1工藝流程彈梁線→支立柱（搭滿堂架）→調(diào)整標(biāo)高梁柱接頭模板安裝→安裝梁底模清理、中間驗(yàn)收→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！惭b板底龍骨→鋪板模堵縫、清理→自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿及保險(xiǎn)卡→最終驗(yàn)收及移交鋼筋工種。柱子拆模后在柱上彈出軸線和+1000m5.3.2梁加固梁高在600mm如下：采用梁底鋪枋＠250，底釘壓腳條用斜板釘設(shè)加固。梁高600至900mm：梁底鋪枋＠250、底釘壓腳條（20cm以上寬模板），Φ14的對拉螺桿中間一道＠500加固；梁高在900—1200mm時(shí)：梁底鋪枋＠200、釘壓腳條，兩道Φ14的對拉螺桿沿長度方向＠500、沿高度方向＠400加固，梁下加設(shè)一道：梁高在1200mm-1600mm以內(nèi)：梁底鋪枋＠200、釘壓腳條，Φ14的對拉螺桿沿高度方向＠400mm、長度方向＠500加固，并在梁底如下處加設(shè)一道對拉螺桿，以防梁底模與側(cè)模之間爆模漏漿；梁在1300以上處梁底中間加設(shè)一道鋼管與內(nèi)架連成整體進(jìn)行支撐。主梁跨度超過時(shí)4m，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。5.4板模板板模在梁模支好后進(jìn)行，板模采用木膠合板拼裝，鋪設(shè)在50×100木方擱柵上，擱柵擱置在架體上。平板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板上彈水平線，水平線的標(biāo)高由于平板底標(biāo)高減去平板模板的厚度加擱柵的高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線平齊，把靠梁模旁的擱柵先擺上，再擺中間部分的擱柵。緊靠板模底第一層擱柵間距300mm板面俯視圖板模安裝次序?yàn)椋捍钤O(shè)滿堂輪扣式鋼管支架→鋪木方擱柵及雙鋼管→調(diào)平柱頂標(biāo)高→檢查模板平整度并調(diào)平→檢查模板的拼縫。5.5支撐體系輪扣式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)安裝次序：搭設(shè)次序：放置縱向掃地桿——立柱——第一步縱向水平桿——橫向掃地桿——第一步橫向水平桿——第二步縱向水平桿——第二步橫向水平桿先在底板上彈出軸線、梁位置線，按梁的位置安裝立桿，排列鋼管腳手架間距。輪扣式鋼管腳手架立柱下需墊墊板，立柱垂直度容許偏差為全高不不小于1/600及±20mm，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐與立柱要有效連接。通線調(diào)整頂托的高度，將托梁找平，架設(shè)托梁及梁底枋木。梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度不小于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按規(guī)定起拱，起拱高度為梁跨度的1.5‰。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板：先安裝梁底模板，待安裝完鋼筋后再安裝梁側(cè)模板、壓腳板（枋）、斜撐、對拉螺絲等。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支撐與否牢固，模板梁內(nèi)、板面應(yīng)打掃潔凈。模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密,拼縫位置下面必須要有次龍骨支撐并釘牢.拼縫處內(nèi)貼膠帶,防止漏漿.在混凝土板面安裝輪扣式鋼管腳手架時(shí)，應(yīng)對上部混凝土構(gòu)造承載力強(qiáng)度的驗(yàn)算，然后安裝可輪扣式鋼管腳手架、水平桿、剪刀撐，在混凝土面直接安裝可調(diào)底座時(shí)，要在根部設(shè)置兩個(gè)方向的水平拉結(jié)桿，以防止立桿根部移動。可調(diào)底座的調(diào)整螺桿伸出長度不超過300㎜。（9）剪刀撐應(yīng)在滿堂紅腳手架外側(cè)周圍設(shè)置，斜桿與地面傾角為450～600并與地面頂緊，中間每隔四-六排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱、橫向剪刀撐，由底至頂持續(xù)設(shè)置；水平剪刀撐設(shè)置：當(dāng)高度超過8米時(shí)，水平剪刀撐應(yīng)當(dāng)滿布設(shè)置，不超過8米時(shí)，沿高度每隔4～6個(gè)水平桿原則步距設(shè)置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐必須與周圍構(gòu)造物形成可靠拉結(jié)。（10）支模搭設(shè)規(guī)定：立桿和水平桿采用φ48×3.5的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為1200mm×1200mm，水平步距為1.5m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用φ48×3.5雙鋼管，鋼管上鋪50×100×1500木枋間距為@350mm。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過20mm。對一層構(gòu)造部分每隔5跨由底到頂設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)置角度45~60。5.6模板拆除1、拆除次序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平桿→剪刀撐→支撐立柱→墊木。模板支頂必須要在樓板混凝土的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后才能拆除。3、拆除時(shí)，支架的拆除應(yīng)整體自上而下逐層地進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同步作業(yè)。以先裝后拆，后裝先拆原則，逐層向下拆除，拆除過程不得高空拋擲。4、模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除板，嚴(yán)禁在同一垂直面上施工。5、拆除模板應(yīng)按次序進(jìn)行，在拆除過程中，現(xiàn)場派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，隨時(shí)注意未拆除部位的穩(wěn)定性。6、在拆除模板前，應(yīng)確認(rèn)混凝土強(qiáng)度已到達(dá)拆除模板強(qiáng)度規(guī)定，梁、板底模：在混凝土強(qiáng)度能到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度原則值的75%后即可拆除。7、拆除模板時(shí)，應(yīng)按次序依次進(jìn)行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采用大面積撬落的措施，防止砸壞腳手架或施工人員。6、質(zhì)量保證措施1、本工程梁跨度大、截面尺寸大，鋼筋比較密集，給施工導(dǎo)致一定難度。對此采用如下施工保證措施：①規(guī)定砼和易性好，既保證泵送時(shí)不堵塞，又便于澆筑，砼中骨料規(guī)定級配良好，以保證砼的質(zhì)量。②梁應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過60mm，使用直徑為35mm的插入式振動棒振搗，做到垂直插入和拔出，振動棒不準(zhǔn)貼近模板、固定架錨墊板等鐵件。分層澆注要保持上層振搗時(shí)振動棒插入下層砼5cm以上。③在澆注砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人常常察看模板、頂托有無變形，下沉、脹模、有無漏漿等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，采用妥善的措施。必要時(shí)停止?jié)沧㈨牛咨铺幚砗笤倮^續(xù)澆注砼。④梁支座節(jié)點(diǎn)部位要進(jìn)行認(rèn)真處理，剔除下層砼軟弱層，并用水濕潤，澆灌砼時(shí)對節(jié)點(diǎn)處墊5Cm厚同等級砂漿，以保證砼的接槎質(zhì)量。⑤砼試塊制作，應(yīng)根據(jù)環(huán)境氣溫狀況，參照施工規(guī)范的砼齡期強(qiáng)度參照曲線的時(shí)間，進(jìn)行試件強(qiáng)度檢查，到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆模施工。2、施工前由施工員對工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對輪扣式鋼管腳手架支架搭設(shè)、模板安裝等按規(guī)范規(guī)定安裝。3、輪扣式鋼管腳手架組合安裝前應(yīng)檢查與否有破損、立桿與否變形、焊口與否有裂縫，保證輪扣式鋼管腳手架的質(zhì)量。4、模板安裝中或完畢后，由質(zhì)量員、施工員、安全員在現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，保證模板支頂方案得到貫徹和按規(guī)范施工后，驗(yàn)收合格，報(bào)甲方和監(jiān)理現(xiàn)場工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，方可進(jìn)入下道工序。5、澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承狀況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形狀況及時(shí)處理，并向項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6、用于施工的輪扣式鋼管腳手架及有關(guān)配件要按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢測，嚴(yán)禁使用不合格的輪扣式鋼管腳手架。7、質(zhì)量原則主控項(xiàng)目：1、安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及其支撐時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。輪扣式鋼管、配件應(yīng)有產(chǎn)品闡明書及出廠合格證。4、有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和焊口斷裂的輪扣鋼管不得使用。一般項(xiàng)目：1、模板安裝的一般規(guī)定，觀測檢查。2、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水；3、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構(gòu)造性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；4、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理潔凈；5、模板安裝的容許偏差應(yīng)符合下表中規(guī)定。一般項(xiàng)目預(yù)埋件、預(yù)留孔偏差預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位最(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)＋10，0預(yù)留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)＋10，0模板安裝容許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標(biāo)高(mm)±5截面內(nèi)部尺(mm)基礎(chǔ)±10柱、墻、粱＋4，－5層高垂直度(mm)不不小于5m6不小于5m8相鄰兩扳表面高下差(mm)2表面平整度(mm)5驗(yàn)收及拆除的同意程序1、支模完畢，經(jīng)班組、項(xiàng)目部自檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可綁扎鋼筋、澆筑混凝土。2、支模拆除前，必須向監(jiān)理申請拆模匯報(bào)，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。3、本工藝原則應(yīng)具有如下重要質(zhì)量記錄：1)模板檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。3)拆模申請匯報(bào)。模板拆除質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定1、模板拆除拆模時(shí)間：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應(yīng)在混凝土到達(dá)下列強(qiáng)度后來，始能拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度原則值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100拆除次序：先裝后拆，后裝先拆。拆除模板支頂時(shí)，先將鋼管支頂可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。8、安全技術(shù)措施加強(qiáng)對現(xiàn)場工人的安全教育，工人進(jìn)場施工前，安全員必須進(jìn)行有針對性、有重點(diǎn)的安全交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須配戴安全帽，工地現(xiàn)場任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。使用電動機(jī)械必須接零接地，并實(shí)行一箱一機(jī)一閘一防漏電開關(guān)。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。輪扣式鋼管腳手架立柱點(diǎn)應(yīng)在同一直線上，立柱垂直度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁使用有質(zhì)量問題的鋼管。6、拆除模板，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看守，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。拆除應(yīng)按次序以先裝后拆，后裝先拆原則，從一端向另一端，逐層向下拆除，嚴(yán)禁上下同步作業(yè)。7、水平桿、剪刀撐，應(yīng)與輪扣鋼管腳手架同步拆除，不得提前拆除。8、支模完畢，經(jīng)班組、項(xiàng)目部自檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能綁扎鋼筋，在總監(jiān)簽發(fā)的澆筑令后方可澆筑混凝土。9、在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位：1）、桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件與否符合規(guī)定。2）、輪扣鋼管腳手架桿件與否有變形的現(xiàn)象。3）、安全防護(hù)措施與否符合規(guī)范規(guī)定。9、輪扣鋼管腳手架防止坍塌事故的安全技術(shù)措施

（1）模板支撐必須嚴(yán)格按照支模施工方案施工。（2）安裝梁底模板及主副龍骨前，保證梁底支架水平桿已拉設(shè)。（3）支模輪扣鋼管腳手架立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的支撐材料作立柱。（4）模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。

（5）樓面堆放模板及鋼管時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時(shí)，并對樓面進(jìn)行加固。

（6）搭設(shè)樓面模板，在下班時(shí)對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，已防止坍塌事故發(fā)生。

（7）支、拆模板時(shí)應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。（8）應(yīng)防止裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。

（9）模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報(bào)送拆除申請書，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆除。

（10）拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工次序。

10、支模監(jiān)測本工程采用輪扣鋼管腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時(shí)監(jiān)測，采用如下監(jiān)測措施：1、班組平常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每天進(jìn)行安全檢查。2、平常檢查，巡查的重點(diǎn)部位：（1）桿件的設(shè)置和連接、支撐、剪刀撐等構(gòu)件與否符合規(guī)定。（2）底座與否松動，立桿與否懸空。（3）輪扣連接位置與否松動。（4）支撐體系與否有不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程中與否有超載的現(xiàn)象。（6）安全防護(hù)措施與否符合規(guī)范規(guī)定。（7）支撐體系和各桿件與否有變形的現(xiàn)象。3、要澆搗梁砼前，由項(xiàng)目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對支模體系檢查、隨時(shí)觀測支撐體系的變形狀況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)停止施工，采用措施。4、監(jiān)測頻率：由專人專職負(fù)責(zé)。在開始澆筑前測量一次，在澆筑時(shí)，每隔30min測量一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。11、支模計(jì)算書11.1梁模板支撐架計(jì)算書11.1.1參數(shù)信息1）模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.30；梁截面高度D(m):1.60；混凝土板厚度(mm):350.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.20；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.20；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：5.200；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.60；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增長承重立桿根數(shù):0；采用的鋼管類型為Φ48×3.5；立桿承重連接方式:輪扣式扣件，不考慮抗滑移驗(yàn)算；2）荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載原則值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力原則值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載原則值(kN/m2):2.0；3）材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；4）梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：350；5）梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：350，主楞豎向根數(shù)：3；主楞間距為：100mm，100mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：Φ14或Φ16；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管Φ48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm；次楞合并根數(shù)：2；11.1.2梁模板荷載原則值計(jì)算1）梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計(jì)算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取較小值18.000kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。11.1.3梁底模板計(jì)算面板為受彎構(gòu)造,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨持續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板構(gòu)造自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板構(gòu)造自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。面板的截面慣性矩I和截面抵御矩W分別為:W=1000×10×10/6=1.670×104mmI=1000×10×10×10/12=8.33×105mm1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按如下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，σ--梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；M--計(jì)算的最大彎矩(kN·m)；l--計(jì)算跨度(梁底支撐間距):l=83.33mm；q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：q1:1.2×（24.00+1.50）×1.00×0.75×0.90=20.66kN/m；模板構(gòu)造自重荷載：q2:1.2×0.35×1.00×0.90=0.38kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：q3:1.4×2.00×1.00×0.90=2.52kN/m；q=q1+q2+q3=20.66+0.38+2.52=23.55kN/m；跨中彎矩計(jì)算公式如下:Mmax=0.10×23.55×0.0832=0.016kN·m；σ=0.016×106/5.40×104=0.303N/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力σ=0.303N/mm2不不小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足規(guī)定！11.2板模板支撐計(jì)算書11.2.1參數(shù)信息:1）模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):1.20；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):5.00；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2）荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載原則值(kN/m2):2.500；3）材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為10mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：12.6號槽鋼；4）樓板參數(shù)樓板的計(jì)算厚度(mm):160.00；11.2.2模板面板計(jì)算面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元面板的截面慣性矩I和截面抵御矩W分別為：W=100×1.02/6=16.7cm3；I=100×1.03/12=8.33cm4；模板面板的按照三跨持續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖1）荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=2.5×1=2.5kN/m；2）強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分派的彎矩和，計(jì)算公式如下:其中：q=1.2×3.35+1.4×2.5=7.52kN/m最大彎矩M=0.1×7.52×0.252=0.047kN·m；面板最大應(yīng)力計(jì)算值σ=47000/54000=0.87N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為0.87N/mm2不不小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足規(guī)定!11.3柱模板支撐計(jì)算書11.3.1參數(shù)信息1）基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:4；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:4；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:3；對拉螺栓直徑(mm):M16；2）柱箍信息柱箍材料:木楞；寬度(mm):80.00；高度(mm):100.00；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數(shù):1；3）豎楞信息豎楞材料:木楞；豎楞合并根數(shù):2；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4）面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):10.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5）木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；11.3.2柱模板荷載原則值計(jì)算新澆混凝土側(cè)壓力原則值F1=57.246kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載原則值F2=2kN/m2。11.3.3柱模板面板的計(jì)算模板構(gòu)造構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或持續(xù)梁計(jì)算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗(yàn)算對象。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l=280mm，且豎楞數(shù)為4，面板為不小于3跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨持續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。面板計(jì)算簡圖1）面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨持續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距：其中，M--面板計(jì)算最大彎距(N·mm)；l--計(jì)算跨度(豎楞間距):l=280.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×57.25×0.45×0.90=27.822kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；式中，0.90為按《施工手冊》取用的臨時(shí)構(gòu)造折減系數(shù)。q=q1+q2=27.822+1.134=28.956kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×28.956×280×280=2.27×105N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算：其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計(jì)算最大彎距(N·mm)；W--面板的截面抵御矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=450×10×10/6=0.76×104mmf--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=M/W=2.27×105/0.76×104=2.99N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=2.99N/mm2不不小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[σ]=13N/mm2，滿足規(guī)定！11.4墻模板計(jì)算書11.4.1參數(shù)信息1）基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M14；2）主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵御矩W(cm3):5.08；主楞肢數(shù):2；3）次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):2；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4）面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):10.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5）木方和鋼楞方木