換熱器施工方案

1.編制根據(jù)[1]《石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范》SH/T3532-[2]《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》SH3022-1999[3]《管殼式換熱器防腐涂層施工技術條件》70BJ013-[4]《管殼式換熱器》GB151-1999[5]《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-1999[6]《鋼制臥式容器》JB/T4731-2工程名稱及概況2.1工程名稱中國石化安慶分企業(yè)220萬噸/年重油加氫聯(lián)合裝置換熱器安裝工程。2.2工程概況本裝置共有換熱器26臺，其中螺紋鎖緊環(huán)式4臺，浮頭式7臺，U型管式9臺，套管式1臺，隨機4臺，加熱器1臺。為了更好的施工，特編制本施工方案，以便指導施工。3.施工布署3.1勞動力計劃時間工種10月11月12月1月2月3月4月5月鉗工77101010101010電焊工33444444起重工55664444氣焊工33444444輔助工11161616161616其他管理人員11555555合計20204545454545453.2重要工程量一覽表序號設備位號名稱規(guī)格型號備注1E6101A反應流出物/混合進料換熱器DFUΦ1500×70002E6101B反應流出物/混合進料換熱器DFUΦ1500×70003E6反應流出物/混合進料換熱器DFUΦ1500×70004E6102熱高分氣/混合氫換熱器DFUΦ1000×35005E6蠟油/原料油換熱器BES1000-4.0-265-6/25-416E6103B蠟油/原料油換熱器BES1000-4.0-265-6/25-417E6蠟油/原料油換熱器BES1000-4.0-265-6/25-418E6新氫壓縮機一級出口冷卻器隨機帶9E6104B新氫壓縮機一級出口冷卻器隨機帶10E6新氫壓縮機二級出口冷卻器隨機帶11E6105B新氫壓縮機二級出口冷卻器隨機帶12E6106除氧水冷卻器BIU900-2.5/4.0-215-6/25-4113E6107氣封氣冷卻器Φ89/Φ48-2.314E6201脫硫化氫汽提塔頂后冷器BIU600-2.5/2.5-85-6/25-4115E6蠟油/分餾塔進料換熱器BFSΦ1500×6500A=16E6202B蠟油/分餾塔進料換熱器BFSΦ1500×6500A=17E62蠟油/分餾塔進料換熱器BFSΦ1500×6500A=18E6202D蠟油/分餾塔進料換熱器BFSΦ1500×6500A=19E6203產品分餾塔頂后冷器BIU700-2.5/2.5-120-6/25-4120E6204中段回流低壓蒸汽發(fā)生器BIUΦ1100×6000-41A=495m21E6205柴油汽提塔底重沸器BIU600-4.0/2.5-90-6/25-2122E6206柴油蒸汽發(fā)生器BIUΦ600×6000-41A=85m23E6207加熱器24E6208蠟油中壓蒸汽發(fā)生器Biu400-1.6-25-6/25-4125E6209蠟油中壓蒸汽發(fā)生器BIUΦ1600×6000-61A=710m26E6210低分氣冷卻器BIUΦ1000×7000-41A=467m3.2工機具計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車TG－500E臺12托板車40t輛13鋼絲繩扣Φ36.5－6X37＋1米/根10/2Φ32.5－6X37＋1米/根8/2Φ28－6X37＋1米/根6/24卡扣40t個220t個210t個25t個25道木200X220X2500根206逆變式焊機ZX7-400S-21臺23KVA7壓力表15.0MPa塊38壓力表10.0MPa塊69壓力表6.4MPa塊410壓力表2.5MPa塊611壓力表1.0MPa塊612電動試壓泵DSY-40臺240-70MPa4.施工工序設備安裝找平找正基礎驗收開箱檢查設備安裝找平找正基礎驗收開箱檢查一次找正一次灌漿二次灌漿二次找正一次找正一次灌漿二次灌漿二次找正交工驗收壓力試驗氣密試驗交工驗收壓力試驗氣密試驗5.關鍵工序、重要工序的工藝控制規(guī)定5.1施工準備熟悉圖紙，編寫施工技術措施，對施工人員進行技術交底。做好施工機具、量具、手段用料及消耗材料的準備工作。5.2設備驗收1).到貨設備應具有下列技術文獻和資料:a.產品合格證書;b.產品技術特性表，應包括設計壓力、試驗壓力、設計溫度、工作介質、試驗介質、換熱面積、設備重量、設備類別及特殊規(guī)定；c.產品質量證明書，應包括下列內容：（1）重要受壓元件材料的化學成分、力學性能及原則規(guī)定的復驗項目的復驗值；（2）無損檢測及焊接質量的檢查匯報（包括超過兩次返修的記錄）（3）通球記錄；（4）奧氏體不銹鋼設備的晶間腐蝕試驗匯報（設計有規(guī)定期）（5）設備熱處理匯報（包括時間——溫度記錄曲線）；（6）外觀及幾何尺寸檢查匯報；（7）壓力試驗和致密性試驗匯報。d.設備制造竣工圖。2).設備開箱檢查應按照裝箱單和竣工圖清點驗收下列各項:a.清點箱數(shù)、箱號及檢查包裝狀況；b.查對設備名稱、型號及規(guī)格；c.檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；d.查對設備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號及數(shù)量；e.檢查表面損傷、變形及銹蝕狀況；3).設備開箱檢查應在有關單位參與下進行,檢查成果應簽字承認;5.3設備保管1).設備和備件、附件及技術文獻等驗收后應清點登記，并妥善保管；2).換熱設備寄存地點應設在地勢較高、易排水、道路暢通的場所；3).在露天寄存的換熱設備應用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉；4).不銹鋼換熱設備的殼體、管束及板片等不得與碳鋼設備及碳鋼材料接觸混放；5).采用氮封或其他惰性氣體密封換熱設備應保持氣封的壓力；脫脂后的設備應防止油脂等有機物的污染。5.4設備基礎中間交接1).設備安裝前應對基礎及預制構件進行中間交接，交方應提供基礎標高和縱橫向中心線標識；2).設備安裝前,應對基礎進行檢查,并符合下列規(guī)定:a.混凝土基礎的外形尺寸、坐標、位置及預埋件應符合設計圖樣的規(guī)定；b.混凝土基礎的容許偏差應符合下表的規(guī)定：混凝土基礎的容許偏差項目允許偏差（mm）坐標位置（縱橫中心線）±20基礎頂面標高-20－0外形尺寸±20平面水平度：每米全長510側面垂直度：每米全高510預埋地腳螺栓：頂端標高中心線0－10±2地腳螺栓預留孔：中心線深度孔壁垂直度（全高）±100－20103）預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞、銹蝕且應有保護措施。4）滑動端的預埋板應符合下列規(guī)定:a、預埋板上表面的標高縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓應符合設計圖樣的規(guī)定；b、預埋板表面應光滑平整不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得不小于2mm/m,基礎抹面不應高出預埋板的上表面。5）基礎施工完畢后，由總包單位、監(jiān)理、施工單位共同進行基礎的中間驗收，對基礎的外觀及幾何尺寸進行檢查，檢查基礎的表面與否有空洞、蜂窩。檢查基礎表面的標高、水平度，地腳螺栓的伸出長度、垂直度、中心距，外露螺紋與否有損壞、銹蝕以及保護措施等。尤其是設備滑動基礎上表面的標高及水平度應符合技術規(guī)定。6）基礎驗收合格后，由參與驗收的各方簽訂中間交接驗收證書。5.5抽芯檢查及清洗在抽芯前，制作臨時放置管束的支座。卸開設備的浮頭和管箱，運用抽芯機將設備的管束抽出。抽芯機械應有足夠的抽出力和推進力，能自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉靈活，安全可靠。抽管束時注意保護密封面和折流板，同步，注意吊點位置，防止使管束產生彎曲變形。抽出的管束放置在臨時支座上。管束抽出后，檢查管束的外觀與否有嚴重的機械損傷、銹蝕等缺陷5.6換熱設備試壓1）換熱設備的壓力試驗，應按下列規(guī)定進行制造廠壓力試驗后，且用氣封保護的換熱設備，安裝前若氣封完好，可不再進行壓力試驗復驗；在運送過程中有損傷現(xiàn)象時，應由業(yè)主與施工單位協(xié)商進行壓力試驗復驗；在施工現(xiàn)場組裝的換熱設備，應進行壓力試驗；壓力試驗，必須采用兩個量程相似、通過校驗，并在有效期內的壓力表。壓力表的量程為試驗壓力的1.5～2倍，精度不得低于1.5級，表盤直徑不得不不小于100mm。直徑不不小于等于1.2m的由廠家試壓。直徑不小于1.2m的現(xiàn)場試壓,安裝完畢后采用正式墊.2）液壓試驗換熱設備液壓試驗時，試驗介質采用潔凈水。對鋼制換熱設備液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃。對于其他低合金鋼制換熱設備，液壓試驗時的液體溫度不得低于15耐壓試驗的壓力應符合設計圖樣或技術文獻規(guī)定，液壓試驗壓力為設計壓力的1.25倍。直立式換熱器設備臥置作液壓試驗時，試驗壓力應為立置時試驗壓力加液柱靜壓力。試壓前，對換熱設備進行外觀檢查，其表面應保持干燥。換熱設備液壓試驗充液時，從高處將空氣排凈。液壓試壓時，壓力應緩慢上升，到達試驗壓力后，保壓30min，然后將壓力降至設計壓力保持足夠長的時間，對所有焊縫和連接部位進行檢查。無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的聲響為合格。否則應將壓力泄凈進行修補，修補后應重新進行試壓。液壓試驗后，及時將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃潔凈，同步填寫設備試壓記錄。3）氣壓試驗氣壓試驗前，必須有經施工單位技術總負責人同意的安全可靠的技術措施，在試壓過程中安所有門應負責監(jiān)督。換熱設備進行氣壓試驗時試驗介質，采用干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。氣壓試驗后，應及時泄壓。4）氣密性試驗換熱設備經液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗，其試驗壓力為設計壓力。試驗時壓力應緩慢上升，到達試驗壓力后保持足夠長的時間，對所有焊縫和連接部位進行泄漏檢查，無泄漏為合格。有泄漏應泄壓處理，重新進行氣密性試驗；若有修補，應重新進行液壓試驗和氣密性試驗。5.7換熱設備壓力試驗流程1)一般規(guī)定①換熱設備壓力試驗應按下列規(guī)定進行:a制造廠已做過壓力試驗,有完備的質量證明文獻,且經鍋爐壓力容器監(jiān)督部門監(jiān)察,建設單位或訂貨單位驗收確認,運送中無損傷和變形,出廠期不超過六個月,可不再進行壓力試驗復驗;b制造廠壓力試驗后且用氣封保護的換熱設備安裝前若氣封,可不再進行壓力試驗復驗;c在運送過程中有損傷現(xiàn)象,應由建設單位與施工單位協(xié)商進行試驗復驗;d協(xié)議有規(guī)定期,應按協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。②換熱設備壓力試驗的項目和規(guī)定,應按設計圖紙或技術文獻的規(guī)定進行;a、試壓前應對換熱設備進行外觀檢查,其表面應保持干燥;b、壓力試驗必須采用兩個量程相似,通過校驗,并在有效期內的壓力表,壓力表的量程宜為試驗壓力的兩倍,但不得低于1.5倍和高于3倍,精度不得低于1.5級,表盤直徑不得不不小于100mm;c、壓力表應安裝在換熱設備的最高處和最低處;試驗壓力值應以最高處的壓力表讀數(shù)為準,并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校驗;d、換熱設備液壓試驗充液時,應從高處將空氣排凈;e、換熱設備液壓試驗時,試驗介質宜采用潔凈水或其他液體,試驗用液體的溫度應低于沸點或閃點;奧氏體不銹鋼制換熱器用水進行液壓試驗時,水中的氯離子含量不應不小于25ppm。f、換熱設備的液壓試驗壓力,應按下式計算:Pt=1.25P[ó]/[ó]T式中:PT–––––––試驗溫度下的試驗壓力(Mpa);P–––––––換熱設備的設計壓力(Mpa);[ó]––––––試驗溫度下材料的許用應力(Mpa);[ó]T–––––設計溫度下材料的許用應力(Mpa);注:換熱設備各元件(筒體、封頭、接管、法蘭、換熱管、板片、緊固件等)所用材料不一樣步，應取各元件[ó]/[ó]T比值的最小值；直立式換熱器臥置作液壓試驗時，試驗壓力應為立置時試驗壓力加液柱靜壓力。g、液壓試壓時壓力應緩慢上升,到達試驗壓力后,保壓時間不適宜少于30min，然后將壓力降到設計壓力，保持足夠的時間對所有焊縫和連接部位進行檢查，無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中異常的響聲為合格。否則應將壓力泄凈進行修補，修補后應重新進行試壓。h、液壓試驗后,應將液體排凈,并用壓縮空氣吹掃。2）本裝置冷換設備大部分為固定管板式、浮頭式和U形管式等，試壓程序如下:a、固定管板式換熱器壓力試驗程序先進行殼程試壓，再進行管程試壓；殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位；管程試壓時，安裝上兩端管箱，加入正式墊片，對管程加壓，檢查兩端管箱和密封部位。b、浮頭式換熱器試壓程序拆除管箱和封頭，在管箱和浮頭兩端安裝試驗壓環(huán)，向殼程注水，將壓力升至殼程試驗壓力，檢查兩端管頭與否有泄漏。連接管箱、小浮頭，向管程內注水進行管程試壓。檢查小浮頭墊片與否有泄露。安裝封頭，向殼程內注水，進行殼程試壓，檢查受壓元件與否有宏觀變形，各密封處與否有泄漏。c、U型管式換熱器試壓程序拆下管箱，在管箱端安裝試驗壓環(huán)，向殼程內注水，將壓力升至殼程試驗壓力，檢查管接頭處與否有泄漏，進行殼程試壓。裝上管箱，向管程內注水，進行管程試壓，檢查各受壓元件與否有宏觀變形，密封處與否有泄漏。d、液壓試驗后，及時將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃潔凈，將所有管口及時封閉，防止雜物進入，同步填寫設備試壓記錄。5.8換熱設備試壓一覽表本單元換熱設備試驗壓力及參數(shù)見附表A。5.9換熱設備的安裝及吊裝1)一般規(guī)定①、換熱設備安裝前應對基礎進行處理,并應符合下列規(guī)定:a、需灌漿的混凝土基礎表面應鏟成麻面;b、被油污染的混凝土基礎表面.應清理潔凈;②、換熱設備安裝前,應作好下列工作:a、設備上的油污泥土等雜物均應清除潔凈;b、設備所有開孔的保護塞或蓋在安裝前不得拆除;c、按照圖紙查對設備的管口方位、中心線和重心位置等;d、查對設備地腳螺栓孔與基礎預埋螺栓或預留螺栓孔的位置與尺寸;③、換熱設備用墊鐵的地腳螺栓布置應符合下列規(guī)定:a、放置墊鐵處的混凝土基礎表面應鏟平,其尺寸應比墊鐵每邊大50mm;b、墊鐵與基礎接合面應均勻接觸,接觸面積應不不不小于50%,墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m;c、每根地腳螺栓的兩側應各設一組墊鐵,其相鄰間距不應不小于500mm,每組墊鐵數(shù)不適宜超過四塊;d、有加強筋的設備底座其墊鐵組應布置在加強筋的下方;④、設備采用平墊鐵與斜墊鐵組進行找平時應符合下列規(guī)定:a、平墊鐵應放在成對斜墊鐵的下面。斜墊鐵的斜面應相向使用,偏斜角度不超過3°,搭接長度不得不不小于全長的3/4;b、墊鐵組調試高度宜為30—70mm;c、找正后的墊鐵組應整潔平穩(wěn)、接觸良好、受力均勻;d、調整后的墊鐵組應露出設備底座板外緣10—20mm,墊鐵組的層間應進行定位焊。⑤、預留孔地腳螺栓的安裝,應符合下列規(guī)定:a、螺栓的垂直偏差不得超過螺栓長度的0.5%;b、螺栓與孔壁的間距不得不不小于20mm,與孔底的間距不得不不小于80mm;c、螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應清除潔凈,螺紋部分應在清除鐵銹后涂油脂;d、螺母與墊圈、墊圈與設備底座之間應接觸良好;e、設備安裝時，固定支座采用兩個螺母擰緊，活動支座的第一種螺母擰緊后倒退一圈，然后用第二個螺母鎖緊，使鞍座能在基礎上自由的活動。f、螺栓緊固后,螺栓的螺紋端宜露出螺母上表面2-3個螺距;⑥、不銹鋼制換熱器在搬運吊裝等作業(yè)時所使用的碳鋼器具不得與不銹鋼本體直接接觸;⑦、不銹鋼制換熱器在吊裝運送過程中嚴禁撞擊、擦傷。2)換熱設備找正、找平①、換熱設備安裝應按基礎的安裝基準線與設備上對應的基準點進行;②、換熱設備找正、找平的測定基準點應符合下列規(guī)定:a、測定設備支架（支座）的底面標高應以基礎的標高基準線為基礎；b、測定設備的中心線位置及管口方位應以基礎平面坐標及中心為基準；c、測定立式設備的垂直度應以設備表面上0°、90°,1800、270°和母線為基準。d、測定臥式設備的水平度應以設備兩側中心線為基準。③、設備找平,應采用墊鐵或其他調整件進行,嚴禁采用變化地腳螺栓緊固程度的措施;④、換熱設備安裝的容許偏差應符合下表的規(guī)定換熱設備安裝的容許偏差檢查項目允許偏差(mm)立式臥式標高±5±5中心線位置±5±5垂直度H/1000水平度-軸向L/1000徑向2D0/1000方位±5(沿底座環(huán)圓軸測量)注:L為臥式設備殼體兩端測點距離；H為立式設備殼體兩端測點距離;D0為測點處設備的外徑;⑤、臥式換熱設備的安裝坡口應按設計圖樣或技術文獻的規(guī)定進行;3)滑動支座安裝滑動支座安裝應符合下列的規(guī)定:a、滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸應符合設計圖樣的規(guī)定；b、地腳螺栓與對應的長圓孔兩端的間距，應符合設計圖樣或技術文獻的規(guī)定。不符合規(guī)定期，容許擴孔修理；c、換熱器安裝合格后應及時緊固地腳螺栓；d、換熱設備的工藝配管完畢后應松動滑動端支座的螺母使其與底座板面間留有1－3mm的間隙，然后再安裝一種鎖緊螺母。4）施工總體原則a、本裝置的冷換設備安裝采用吊車直接安裝就位（地面設備）或吊車與倒鏈配合進行吊裝就位（框架上設備），其安裝的一般程序如下：b、將固定端基礎鏟出麻面，放置墊鐵處鏟平。c、固定端基礎地腳螺栓兩側放置墊鐵組，墊鐵的高度要保證換熱器的安裝標高，墊鐵層數(shù)要符合規(guī)范規(guī)定，將臥式換熱器滑動端滑板清理潔凈，并涂抹潤滑脂后將設備吊裝就位。檢查地腳螺栓在滑動長孔中的位置，運用墊鐵調整設備的標高、水平度、垂直度。設備的水平度在主法蘭上測量，設備垂直度運用磁力線墜和直尺測量。5）套管式換熱器安裝安裝時，水平度以換熱器頂層換熱管的上表面為基準；標高以支架底座板的下平面為基準；單排管的垂直度以一根支架柱的外側面為基準。6）板式換熱器安裝安裝時，交錯對稱均勻地擰緊加緊螺柱，加緊尺寸和平行度偏差規(guī)范規(guī)定。7）設備安裝注意事項a、設備找正時，滑動側的地腳螺栓先緊固?；瑒佣说穆菽冈谠O備安裝和管道連通后松動，留下1～3mm的間隙，將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。b、點焊固定端的墊鐵組，做好墊鐵隱蔽工程記錄。c、經由業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后進行灌漿抹面。d、換熱器在抽芯檢查時，對管束要加以保護。e、換熱器的螺栓及螺母應涂防咬合劑（二硫化鉬）。f、換熱器打壓時將閥門、儀表配件隔離開。g、管道敞口部分應加以封閉，以保證雜物不漏入管內。5.10構件、附件安裝1)設備的平臺、梯子、支架等附件、構件的現(xiàn)場組裝及制造工程，應按技術文獻和《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-)及《鋼構造安裝施工方案》的規(guī)定執(zhí)行。2)安全閥等附件的安裝應按有關規(guī)范和圖紙的規(guī)定執(zhí)行。3)靜設備、壓縮機、加熱爐、電器儀表設備、管道、剛構造的表面色和標志應按SH3043《石油化工設備管道剛構造表面色和標志規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行,對機械設備和電氣、儀表設備,選用蘋果綠;對構架、平臺、梯子中的梁、柱、支撐、吊柱、管架、管道支吊架、鋪板及欄桿擋板,選用藍色。6、質量驗證組織機構6.1項目質量保證體系組織機構技術負責人：錢寶飛技術負責人：錢寶飛專職技術員數(shù)據(jù)管理員質量負責人：倪延東質量檢查員質量檢測員施工負責人：龔志慶施工調度員物資負責人：巴超專職材料員專職保管員項目經理：劉耀勝項目副經理：程紅軍項目總工：錢寶飛HSE負責人：李同華HSE監(jiān)督員作業(yè)班組作業(yè)人員6.2換熱器安裝重要工序控制點及檢查程序序號控制點檢查部門質量技術規(guī)定控制內容檢查措施檢具負責人1施工方案/技術措施審查B質量體系；施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力機具安排等審核技術總工技術負責2焊接工藝評估/焊工資格證審查A焊接工藝評估有效性；焊工、無損檢測、質量檢查人員資格審核專業(yè)工程師3設備檢查A型號、規(guī)格、出廠合格證等觀測、測量開箱檢查材檢員4基礎驗收A坐標、標高、地腳螺栓位置觀測、測量卷尺技術員質檢員5現(xiàn)場組裝A現(xiàn)場組對、焊接、無損檢測觀測、測量檢測卷尺、無損檢測儀技術員質檢員探傷工6耐壓試驗與氣密試驗A檢查各接口焊縫滲漏狀況觀測、測量壓力表技術員質檢員7設備吊裝就位B水平度與垂直管口方位觀測、測量水平儀測量員技術員質檢員8墊鐵隱蔽A墊鐵組數(shù)、間距、每組塊數(shù)觀測、測量卷尺操作者技術員質檢員9二次灌漿B灌漿密實度觀測操作者技術員質檢員10梯子平臺/附件安裝B梯子、平臺安裝尺寸，焊接外觀質量觀測、測量卷尺操作者技術員質檢員11內構件安裝B內件水平度、間距、溢流堰、泡沫網安裝尺寸等觀測、測量卷尺操作者技術員質檢員12梯子平臺防腐B除銹、涂裝、外觀檢查觀測、測量測厚儀質檢員13打掃封閉A內部清潔度、雜物清理觀測操作者技術員質檢員檢查部門等級闡明：A類由質量監(jiān)督站代表、監(jiān)理工程師和項目部專職質檢員共同控制；B類由監(jiān)理工程師和項目部專職質檢員共同控制；C類由項目部專職質檢員控制。7、現(xiàn)場QHSE管理 7.1、現(xiàn)場安全措施1）吊裝前，要明確吊裝總指揮和主操人。吊裝主操人和吊裝小組應對吊裝條件逐項進行確認，不得有任何疏漏；2）整個吊裝過程要在吊裝總指揮和主操人的統(tǒng)一指揮下按環(huán)節(jié)進行；參與吊裝的每一種人員必須認真閱讀施工方案和操作手冊，熟悉操作環(huán)節(jié)和吊裝規(guī)定，分工明確，統(tǒng)一指揮。3）現(xiàn)場要有警戒線，閑雜人員和圍觀人員要遠離試車現(xiàn)場，不得影響操作操作人員的行走、操作通道。4）現(xiàn)場要做到環(huán)境整潔，道路暢通，安全設施和安全器材齊全完好。5）工具和檢測工具應齊全、完好。6）如有異?，F(xiàn)象應立即停止處理。7.2、作業(yè)環(huán)境的保護（1）作業(yè)現(xiàn)場的休息室、工具房和設備、器材按施工總平面圖規(guī)定，擺放整潔有序，多種標識對的醒目。（2）施工作業(yè)現(xiàn)場道路平整暢通，用電線路布置符合規(guī)定，水源設置合理，排水應暢通無阻，施工道路應設專人打掃。（3）作業(yè)現(xiàn)場應常常打掃并保持清潔，垃圾應集中堆放并及時清理、運送至指定地點。（4）施工時所使用的清洗油和清洗劑等必須妥善處理，不得隨意排放，以保護地下水源不受污染。7.3、自然環(huán)境保護（1）多種施工垃圾、生活垃圾和建筑垃圾，必須傾倒到批定地點。（2）材料的擺放：設備成行擺放，易拆件、易損件進庫保管，并做好記錄。（3）企業(yè)所有人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴統(tǒng)一的勞保工作服，戴好安全帽。（4）不準占用指定作業(yè)區(qū)外的巡檢和安全通道。（5）嚴禁酒后上崗，工作時不得嬉戲打鬧。（6）嚴禁從高處向下拋擲工具、材料等物品。8、JHA工作危害分析見下頁工作危害分析（JHA）序號工作環(huán)節(jié)危害或潛在事件偏差產生的重要后果既有安全措施及以往發(fā)生頻率