第12章現(xiàn)場管理方法-PPT幻燈片

內(nèi)容提要第五章作業(yè)分析第十二章現(xiàn)場管理方法第九章預定時間標準法

第一章生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理

第二章工業(yè)工程概述

第三章工作研究第四章程序分析第六章動作分析第八章工作抽樣第十章標準資料法第十一章學習曲線第七章秒表時間研究第十四章工業(yè)工程的發(fā)展第十三章工作分析與設(shè)計方法研究作業(yè)測定了解現(xiàn)場管理優(yōu)化的特征及重要性熟悉目視管理和定置管理的基本要求、方法和工具掌握“5S”的含義和“5S”管理的內(nèi)容和方法第十二章現(xiàn)場管理方法☆教學目的與要求了解現(xiàn)場管理優(yōu)化的特征及重要性熟悉目視管理和定置管理的基本要求、方法和工具掌握“5S”的含義和“5S”管理的內(nèi)容和方法第一節(jié)現(xiàn)場管理概述第二節(jié)目視管理第三節(jié)“５Ｓ”管理第四節(jié)定置管理思考題☆教學內(nèi)容一現(xiàn)場管理的重要性現(xiàn)場管理是全面提高企業(yè)素質(zhì)的保證?，F(xiàn)場管理目標要素

如圖市場和現(xiàn)場是相互關(guān)聯(lián)、相互制約和密不可分的。一個成功的企業(yè)既要抓市場，也要抓現(xiàn)場，提升企業(yè)的核心競爭力，使企業(yè)立于不敗之地?，F(xiàn)場管理的目標好的現(xiàn)場管理人員必須從以下六大管理目標方面進行管理。品質(zhì):Quality—品質(zhì)是企業(yè)的決戰(zhàn)場，沒有品質(zhì)就沒有明天。成本:Cost-------合理的成本，也是產(chǎn)品具有競爭力的有力保障。交期:Delivery-客戶就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝！效率:Production-效率是部門績效的量尺，工作改善的標竿。安全:Safety----工作是為了生活好，安全是為了活到老。士氣:Morale----堅強有力的團隊，高昂的士氣是取之不盡用之不完的寶貴資源。二現(xiàn)場管理的內(nèi)容與方法（一）概述現(xiàn)場管理是為滿足顧客需求的四要素（貨物量和交貨期、品質(zhì)、價格、售后服務(wù)）而設(shè)置有Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｐ、Ｓ、Ｍ六大管理目標要素的系統(tǒng)工程?，F(xiàn)場管理就是指運用有效資源，通過眾人的智慧與努力，實現(xiàn)Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｐ、Ｓ、Ｍ六大管理目標?，F(xiàn)場管理的內(nèi)容

如圖一流現(xiàn)場管理經(jīng)營管理計劃管理品質(zhì)管理效率管理設(shè)備管理安全管理人力資源士氣管理精益生產(chǎn)成本管理嚴重制約企業(yè)發(fā)展的問題：（１）浪費嚴重：過量生產(chǎn)、等待、搬運、加工、動作、庫存和倉儲、產(chǎn)品質(zhì)量（２）秩序混亂（３）環(huán)境臟、亂、差

七大浪費(Waste)等待過量生產(chǎn)運輸廢/次品庫存多余動作加工殘次品浪費之一:

等待的浪費

等待就是閑著沒事,等著下一動作的來臨,這種浪費是無庸置疑的.

而會造成等待的原因通常有:

◆生產(chǎn)線的品種切換◆工作量少時，便無所事事◆時常缺料，設(shè)備閑置

◆上工序延誤，下游無事可做◆設(shè)備發(fā)生故障◆生產(chǎn)線工序不平衡

◆有勞逸不均的現(xiàn)象◆制造通知或設(shè)計圖未送達

浪費之二:

搬運的浪費

◆大部分人皆認同搬運是一種無效的動作，也有人認為搬運是必須的。

◆用“輸送帶”的方式來克服，行嗎？

1、取放浪費；

2、等待浪費；

3、在制品過多浪費；

4、空間浪費。

◆搬運浪費又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。

浪費之三:

過渡生產(chǎn)的浪費

◆TPS強調(diào)的是“適時生產(chǎn)”。

◆多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機器還不是一樣停著？）

1、提早用掉了材料費、人工費而已，并不能得到什么好處。

2、把“等待浪費”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

3、積壓在制品，使生產(chǎn)周期L變長，而且會使現(xiàn)場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。

4、產(chǎn)生搬運、堆積浪費，先進先出變得困難。

浪費之四:

動作的浪費

要達到同樣作業(yè)的目的,有不同的動作,那些動作是不必要的呢?是不是要拿上﹑拿下如此頻繁?有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作?有沒有必要有步行的動作?彎腰的動作﹑對準的動作﹑直角轉(zhuǎn)彎的動作……等,若規(guī)劃得好,有很多浪費的動作皆可被消除哩!12種動作浪費：

◆兩手空閑◆單手空閑◆不連貫停頓◆幅度太大◆左右手交換◆步行多◆轉(zhuǎn)身角度大◆移動中變換狀態(tài)◆不明技巧◆伸背動作◆彎腰動作◆重復不必要動作

浪費之五:

加工的浪費

◆定義:指的是與工程進度及加工精度無關(guān)的不必要的加工

◆有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。

◆很多時候會習慣并認為現(xiàn)在的做法較好

浪費之六:

庫存的浪費

◆精益生產(chǎn)認為：“庫存是萬惡之源”

，所有改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。

①產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費

②使先進先出的作業(yè)困難

③損失利息及管理費用

④物品的價值會減低，變成呆滯品

⑤占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設(shè)等

⑥設(shè)備能力及人員需求的誤判

浪費之六:

庫存的浪費

◆因庫存造成無形損失，絕不亞于上述有形損失，精益生產(chǎn)者認為庫存會隱藏問題，而“問題”在精益生產(chǎn)者被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會不斷地產(chǎn)生

1、沒有管理的緊張感，阻礙改進；

2、庫存量一多，因機械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策。

3、由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。浪費七：品質(zhì)缺陷（不良品浪費）◆任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費?！艏霸绨l(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來源，進而減少不良品的產(chǎn)生。

◆關(guān)鍵是第一次要把事情做對，——“零缺陷”

（二）現(xiàn)場的傳統(tǒng)管理（１）消除浪費（２）落實現(xiàn)場管理職責（３）領(lǐng)導效應(yīng)，獎罰分明（４）治理現(xiàn)場（三）現(xiàn)場的信息管理信息是一種特殊的生產(chǎn)要素，它產(chǎn)生于整個生產(chǎn)過程中，又在現(xiàn)場管理內(nèi)的各個管理層、各條生產(chǎn)線、各個崗位流動，故稱之為信息流?，F(xiàn)場信息管理是針對信息流的管理現(xiàn)場管理的步驟：全面采集現(xiàn)場信息加工現(xiàn)場信息傳遞現(xiàn)場信息儲存現(xiàn)場信息查詢、檢索現(xiàn)場信息輸出現(xiàn)場信息現(xiàn)場管理信息系統(tǒng)示例如圖要想贏得市場、贏得用戶就必須全面提高企業(yè)的綜合素質(zhì)。綜合素質(zhì)的提高從下面兩方面考慮：企業(yè)的設(shè)計、規(guī)劃、預測：通過實施生產(chǎn)資源計劃、企業(yè)資源計劃ＥＲＰ、供應(yīng)鏈管理ＳＣＭ、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理ＰＤＭ來實現(xiàn)。生產(chǎn)現(xiàn)場管理：通過實施制造執(zhí)行系統(tǒng)ＭＥＳ來實現(xiàn)。ＭＥＳ功能模塊如圖通過上述模塊的有效協(xié)作，ＭＥＳ在工廠綜合自動化系統(tǒng)中起著中間層的作用。ＭＥＳ下層，是生產(chǎn)控制系統(tǒng)。ＭＥＳ上層，是管理計劃系統(tǒng)。（四）管理活動中常用的工具１、管理循環(huán)圈——ＰＤＣＡ如圖“ＰＤＣＡ”是指計劃P（Plan）、行動D（Do）、檢討C（Check）、調(diào)整A（Adjust）。實施管理的過程，就是一個又一個的“ＰＤＣＡ”的過程．２、七種工具——ＱＣ７（１）排列圖（２）因果圖（３）散布圖（４）直方圖（５）控制圖（６）檢查表（７）分層法（五）現(xiàn)場管理方法核心技術(shù)是“物流分析研究”采用的分析技術(shù)有：傳統(tǒng)工業(yè)工程中的“工作研究”和以計算機、信息處理技術(shù)為支撐的現(xiàn)代工業(yè)工程。還有：“目視管理”、“５Ｓ管理”、“定置管理”、“工廠設(shè)計”、“工作地布置”、“人機工程”、“計劃與生產(chǎn)過程控制”、“成本控制”等。

（六）現(xiàn)場管理的評價１、現(xiàn)場管理評價的步驟（１）明確評價的對象及目標（２）確立評價指標體系（３）確定現(xiàn)場管理評價方法（４）評價軟件的設(shè)計與開發(fā)（５）評價結(jié)果分析２、常用的綜合評價方法（１）專家評價法（２）評分法：包括①評定級別法②失效率法③分別填寫“現(xiàn)場調(diào)查記錄卡”，然后將所有人員的記錄卡匯總，求平均值，求出所有參評人員的總評價（３）數(shù)據(jù)包絡(luò)分析（ＤＥＡ）法（４）層次分析法（５）模糊綜合評價法（６）基于ＢＰ人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的評價法一、目視管理概述（一）目視管理的概念與基本要求目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。

目視管理利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，以達到員工的自主管理、自我控制及提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。第二節(jié)目視管理目視管理對所管理項目的基本要求是統(tǒng)一、簡明、醒目、實用、嚴格。目視管理要把握三要點：透明化狀態(tài)視覺化狀態(tài)定量化（二）目視管理的目的使管理形象直觀，有利于提高工作效率。使管理透明化，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用。延伸管理者的能力和范圍，降低成本，增加經(jīng)濟效益。有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。二目視管理的內(nèi)容（一）內(nèi)容生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化和公開化。規(guī)章制度、工作標準和時間標準的公開化。與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)清晰的、標準化的視覺顯示信息。生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化。物品的碼放和運送的數(shù)量標準化，以便過目知數(shù)?，F(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化，實行掛牌制度?，F(xiàn)場的各種色彩運用要實現(xiàn)標準化管理。物品管理（又稱現(xiàn)物管理）應(yīng)作如下處置：物品要分類標識并用不同顏色來區(qū)分，物品的名稱及用途要明確。物品的放置場所采用有顏色的區(qū)域線和標識加以區(qū)分，使物品容易區(qū)分、辨別。物品的放置方法應(yīng)能保證順利地進行先入先出。物品的存放地或容器應(yīng)標示出最大在庫線、安全在庫線，做到過目知數(shù)，存放合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。目視管理三個層次：初級、中級、高級目視管理三個層次示意圖如圖A圖是目視管理的初級水平B圖是目視管理的中級水平C圖是目視管理的高級層次（二）評估目視管理評估（評價）的內(nèi)容、步驟：指定考核指標：根據(jù)“六個管理要素”內(nèi)容來制定。實施考核：設(shè)計制定相應(yīng)的考核表，并定期檢查。評審出結(jié)果并與利益掛鉤：成立考核、評價的組織機構(gòu)，確定其職責范圍，制定公正、合理的考核、評價方法。三目視管理的方法（一）目視管理的方法（１）設(shè)置目視管理網(wǎng)絡(luò)（２）設(shè)置目視管理平面圖（３）設(shè)置各種物流圖（４）設(shè)置標準崗位板（５）設(shè)置工序儲備定額顯示板（6）設(shè)置庫存對照板（7）設(shè)置零件箱消息卡（8）設(shè)置成品庫儲備顯示板（9）設(shè)置明顯的地面標志（10）設(shè)置生產(chǎn)線傳票卡（11）設(shè)置安全生產(chǎn)標記牌及信號顯示裝置（二）目視管理的用具目視生產(chǎn)管理目視現(xiàn)物管理目視質(zhì)量管理目視設(shè)備管理目視安全管理（三）目視管理用具設(shè)計應(yīng)遵守的原則用具表達的內(nèi)容字體應(yīng)該清晰、活潑、生動，達到“一目了然”的效果。內(nèi)容明確易于執(zhí)行。異常狀態(tài)出現(xiàn)可以立即分辨。

（四）看板管理看板管理就是利用看板進行現(xiàn)場管理和作業(yè)控制的方式。看板作為一種現(xiàn)場管理工具，是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的一個重要手段。ＬＥＤ電子看板樣式如圖看板管理的功能：它是生產(chǎn)以及運送的指令。看板可以作為生產(chǎn)優(yōu)先次序的工具看板是ＪＩＴ（準時化生產(chǎn)方式）的核心現(xiàn)場“物品管理”看板示例如圖（五）設(shè)備管理日常設(shè)備維護中應(yīng)采取的措施：儀器儀表的標示：綠色表示正常，黃色表示警告，紅色表示危險。用顏色清楚地表示出應(yīng)該進行維持保養(yǎng)的機能部位。使用的標示方法能迅速發(fā)現(xiàn)異常。4.管內(nèi)液體、氣體的流向以記號標示。5.在運轉(zhuǎn)的設(shè)備相應(yīng)處放置小飄帶、小風車等，清楚地標示設(shè)備是否正常進給、運轉(zhuǎn)。6.用文字符號標示油位。（六）安全管理使用油漆或熒光色，刺激視覺，提醒標示有高差、突起之處。車間、倉庫內(nèi)的交叉之處，設(shè)置臨時停止圖案危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施，按照法律的有關(guān)規(guī)定醒目地展示出來。設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標識。四目視管理的實施（一）目視管理的實施步驟成立目視管理推行領(lǐng)導小組，制定目視管理的推行計劃，并進行宣傳、教育等工作。設(shè)定目視管理項目。準備目視管理用具。開展目視管理活動。

（二）目視管理的實施要點目標明確全員參與建立激勵機制常抓不懈領(lǐng)導重視第三節(jié)“5S”管理一、“5S”管理概述

二、“5S”管理的內(nèi)容

三、開展“5S”管理的方法

四、“5S”管理的應(yīng)用案例日文漢字日文發(fā)音英文舉例整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫整頓SEITONNeatness30s內(nèi)就可以找到要找的東西清掃SEISOCleaning誰使用誰負責清理清潔SEIKETSUErasure環(huán)境隨時保持整潔素養(yǎng)SHITSUKEDisciplineandtraining嚴守標準、團隊精神一、“5S”管理概述（一）“5S”的含義（二）“5S”的形成50年代整理整頓（2S）80年代，日本生產(chǎn)方式引進——5S清掃、清潔、素養(yǎng)（3S）（三）“5S”的作用（1）提升企業(yè)核心競爭力（2）提高工作效率（3）保證產(chǎn)品質(zhì)量（4）消除一切浪費（5）保障安全（6）增強企業(yè)凝聚力提升企業(yè)文化“5S”是現(xiàn)代企業(yè)提高管理水平的關(guān)鍵和基礎(chǔ)5S的八大作用虧損為零不良為零浪費為零故障為零切換產(chǎn)品時間為零事故為零投訴為零缺勤率為零投資者滿意（IS----InvestorSatisfaction）客戶滿意（CS----CustomerSatisfaction）雇員滿意（ES----EmployeSatisfaction）社會滿意（SS----SocietySatisfaction）5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)企業(yè)方針、目標5S(基石)

品質(zhì)

成本

納期服務(wù)技術(shù)管理QCDSTM二、“5S”管理的內(nèi)容2、整理要點：整理要制定要與不要的判別標準，制定各類物品的處理方法，注重物品現(xiàn)在的使用價值，而不是物品購買的價值。（一）整理（SEIRI）1、定義：整理是指區(qū)分必需品和非必需品。整理的要點見圖含義將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品目的

騰出空間防止誤用特別說明如果你的工作崗位上堆滿了非必需物品，就會導致你的必需物品無處擺放；你可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來就造成浪費，并形成惡性循環(huán)。（一）整理（SEIRI）作用可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量消除混料差錯；有利于減少庫存，節(jié)約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。推行要領(lǐng)馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待；即使是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度；在哪兒都有可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處理掉，決不手軟！必需品和非必需品的區(qū)別類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫儲存三個月倉庫儲存定期檢查半年倉庫儲存定期檢查一年倉庫儲存（封存）定期檢查兩年倉庫儲存（封存）定期檢查未有用定不需要用倉庫儲存定期檢查變賣/廢棄定期清理不能定變賣/廢棄立刻廢棄步驟第一步：現(xiàn)場檢查第二步：區(qū)分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：每天循環(huán)整理（1）用拍攝的方法進行整理（2）利用標牌進行整理3、整理的方法含義將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)?！獙ふ視r間為零目的

工作場所一目了然；消除找尋物品的時間；井井有條的工作秩序。特別說明它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。（二）整頓（SEITON）作用提高工作效率將找尋時間減少為零異常情況（如丟失、損壞）能減少為零非擔當者的其他人員也能明白要求和做法不同的人去做，結(jié)果也是一樣的（標準化）推行要領(lǐng)徹底的進行整理確定放置場所規(guī)定放置方法進行標識步驟第一步：分析現(xiàn)狀第二步：物品分類第三步：決定儲存方法（定置管理）第四步：實施簡單要素一套文具文件存發(fā)在一個地點無紙化只開一小時的會一分鐘電話今天的工作今天做小就是美，簡單最好！以作業(yè)現(xiàn)場常用的物品為例，說明整頓方法和要求：（1）半成品的整頓：

1）嚴格控制半成品的存放數(shù)量與存放位置，做到過目知數(shù)

2）在存放和轉(zhuǎn)運的過程中，要防塵、防碰壞和刮傷等等（2）工裝夾具的整頓

1）應(yīng)盡可能減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量，采用通用件、標準件

2）將工具放置在作業(yè)現(xiàn)場附近，做到取用及時，歸還方便等等（3）切削用具的整頓

1）個人只保管頻繁使用的切削工具，不常用的切削工具集中保管；切削工具應(yīng)盡可能通用化、標準化，以減少工具數(shù)量

2）容易碰傷的切削工具應(yīng)采用分格保管，以免碰傷、壓壞等等（3）計量用具的整頓

1）計量用具需要防塵、防銹，不用時可以涂防銹油或用油布、誘致覆蓋著放置

2）長的計量用具擺放時，為防止變形，應(yīng)垂直懸掛等等含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得光亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。目的

保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障、零損耗特別說明如果能將崗位上的垃圾馬上清掃掉，保持整潔干凈，你就會引來許多贊許驚嘆的眼光：“??！多干凈的工作崗位！”同時，干凈的工作環(huán)境讓人感到身心愉快。（三）清掃（SEISO）作用

經(jīng)過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用。推行要領(lǐng)最高領(lǐng)導以身作則人人參與責任到人與檢點、保養(yǎng)工作充分結(jié)合杜絕污染源，建立清掃基準步驟第一步：準備工作（常識教育）第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵第三步：清掃點檢機器設(shè)備第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方第五步：查明污垢的發(fā)生源，從根本上解決問題第六步：實施區(qū)域責任制第七步：制定相關(guān)清掃基準①②③④⑤⑥⑦衣物架休息區(qū)

清掃值日表5S區(qū)人員值日檢查內(nèi)容辦公桌區(qū)域自己負責桌面無灰塵，東西放置整齊，辦公用品和個人生活用品分開；地面干凈，無紙屑及其他廢物；椅子擺放整齊。休息區(qū)及地面值日生地面無雜物，桌椅擺放整齊，桌面及物品上無灰塵。文件柜1謝磊劉進文件柜內(nèi)是否保持干凈，柜內(nèi)物品是否擺放整齊文件柜4葉楓師慶科同上文件柜5李建余秀君同上文件柜3鄒小琴周彬同上文件柜6袁璐王葉釗同上文件柜7馬秀青李卉青同上文件柜2李蓉梅羅鴻宇同上衣物架楊翠陳蓓蓓衣物是否按標簽擺放整齊備注：負責5s區(qū)的人員每天進行維護，下班前10分鐘開始含義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。目的

成為慣例和制度是標準化的基礎(chǔ)企業(yè)文化開始形成特別說明要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。（四）清潔（SEIKETSU）作用維持作用改善作用推行要領(lǐng)貫徹5S要領(lǐng)，尋找有效的激勵方法堅持不懈一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正徹底貫徹3S推行“透明管理”步驟5S學習班區(qū)分必需品和非必需品向作業(yè)者進行說明撤走各崗位非必需品規(guī)定必需物品的擺放場所規(guī)定擺放方法進行標注向作業(yè)者說明在地板上畫出區(qū)域線，明確責任區(qū)和責任人3S活動的具體檢查內(nèi)容項目內(nèi)容整理1、空間用來堆放雜物整頓1、物品無定位、定置清掃1、沙發(fā)、茶幾、飲水機、電視等表面布滿灰塵，污跡明顯。2、沒有進行必要的清潔、消毒。3、地面不干凈。4、垃圾桶未傾倒休息區(qū)3S活動的具體檢查內(nèi)容項目內(nèi)容整理1、每張辦公桌都有一套相同的辦公文具，未能共用2、辦公臺面干凈，抽屜里面雜亂無章3、不能用的文具也在桌上4、私人物品隨意放置5、堆放了許多文件、報表整頓1、臺面辦公文具沒有定位2、公共物品放在個人抽屜3、辦公臺作其它用清掃1、臺面臟污，物品擺放雜亂無章2、辦公文具污跡明顯3、臺下辦公垃圾堆積辦公臺3S活動的具體檢查內(nèi)容項目內(nèi)容整理1、必需品和非必需品共存，分不清孰是孰非2、不能用的文具也在里面3、堆放了許多文件、資料，不知哪些可用哪些不可用整頓1、資料未能分門別類，沒有用文件夾存放2、文具、器具沒有定點擺放，各層都有，真正要用的又不能及時找出清掃1、文件、資料破損、臟污2、文具、器具臟污3、文件柜、文件夾污跡明顯文件柜含義對于規(guī)定了的事情，大家都要按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。目的

讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才鑄造團隊精神特別說明修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習慣。（五）素養(yǎng)（SHITSUKE）素養(yǎng)是“5S”活動的核心?！?S”的關(guān)系如圖所示作用重視教育培訓，保證人員基本素質(zhì)持續(xù)推動4S，直至成為全員的習慣使每位員工嚴守標準，按標準作業(yè)凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團隊成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬推行要領(lǐng)持續(xù)推動4S直至習慣化制定相關(guān)的規(guī)章制度教育培訓激發(fā)員工的熱情和責任感

形成修養(yǎng)的基本過程具備了成功的修養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學習公司的規(guī)章制度辦公室5S活動表區(qū)分

活動內(nèi)容十分鐘5s活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都檢起來，如橡皮擦、文件、回形針等。3整理和徹底清潔桌面4用抹布擦干凈電視、打印機、電話等辦公設(shè)備5檢查存放文件的位置，將文件放回他們應(yīng)該放置的地方6扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品。7檢查文件柜，衣物架及其他家具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來8固定可能脫落的標簽9清潔地面10傾倒垃圾簍內(nèi)的垃圾11檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào)、飲水機是否已關(guān)上“5S”口訣整理：要與不要，一留一棄整頓：科學布局，取用快捷清掃：清除垃圾，美化環(huán)境清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣某公司采用“5S”后的生產(chǎn)現(xiàn)場（五）“5S”活動的延伸5S安全（safe）6S節(jié)約（save）7S10S服務(wù)（service）堅持（shikoku）習慣化（shiukanka）（1）識別安全隱患（2）使用安全標識（3）設(shè)立安全巡視員（4）勞動保護安全（save）要點：三、開展“5S”管理的方法（1）明確目的，如圖（2）循序漸進（3）制定規(guī)章（4）督導檢查（5）持之以恒（6）以人為本（一）如何開展“5S”活動“5S”活動的常用工具有：紅牌、看板、定點拍照、推置圖、查核表等。（1）紅牌（二）“5S”活動的常用工具作用如圖形式見表（2）看板看板上的內(nèi)容盡量圖表多點，文字少點（3）定點拍照注意事項如圖（4）推移圖

“5S”推移得分圖（5）查核表（三）“5S”活動的推行步驟（1）建立組織、明確責任范圍

推行委員會的組織結(jié)構(gòu)（2）制定方針與目標（3）制定計劃及實施方案（4）宣傳與培訓（5）活動實施（6）督導、診斷與檢查（7）活動評價（8）活動的不斷改善四、“5S”管理的應(yīng)用案例由玩具向天文望遠鏡的成功轉(zhuǎn)型1、改善前，車間一片混亂，如圖2、推行“5S”活動，車間大變樣，實現(xiàn)了成功轉(zhuǎn)型。如圖第四節(jié)定置管理一、定置管理概述二、定置管理的內(nèi)容三、定置管理的方法四、定置管理的實施一、定置管理概述

定置管理主要研究生產(chǎn)要素中人、物、場所三者之間的關(guān)系，使之達到最佳組合狀態(tài)的一種科學管理方法。

以定置管理為中心的現(xiàn)場管理是企業(yè)取得利潤的源泉之一。

定置管理具有結(jié)合性、目的性、針對性、系統(tǒng)性、有效性和艱巨性的特點。

（一）人與物結(jié)合的基本狀態(tài)

按人與物的有效結(jié)合程度分為三類：（1）A類狀態(tài)，指人與物處于立即結(jié)合的狀態(tài)；（2）B類狀態(tài)，人與物處于待結(jié)合的狀態(tài)；（3）C類狀態(tài)，人與物已失去結(jié)合的意義，與生產(chǎn)無關(guān)二、定置管理的內(nèi)容1、按管理范圍分類：（1）系統(tǒng)定置管理（2）區(qū)域定置管理（3）職能部門定置管理（4）倉庫定置管理（5）特別定置管理（二）定置管理的分類按管理范圍分類的五種定置管理2、按工廠實踐活動分類：（1）區(qū)域定置（2）生產(chǎn)廠區(qū)定置（3）車間定置，如圖所示（4）設(shè)備定置（5）倉庫定置（6）辦公室定置，如圖所示（7）人員定置（三）信息媒介在定置管理中的功用1、信息媒介是指人與物、物與場合合理結(jié)合過程中起指導、控制和確認等作用的信息載體。2、四種信息媒介：（1）物品的位置臺賬（2）定置管理圖（3）場所標志（4）現(xiàn)貨標示確認媒介物引導媒介物對現(xiàn)場信息媒介的要求：（1）場所標志清楚（2）場所設(shè)有定置圖（3）物品臺賬齊全（4）存放物品的序號、編號齊備（5）信息標準化，每區(qū)域所放物品有標志牌顯示三、定置管理的方法（一）定置管理設(shè)計應(yīng)遵循的基本原則（1）整體性與相關(guān)性（2）適應(yīng)性與靈活性（3）最大的操作方便和最小的不愉快（二）定置管理設(shè)計的方法、步驟1、現(xiàn)場調(diào)查，定置管理方法圖2、提出改善方案（1）人與物的結(jié)合情況（2）現(xiàn)場物流及搬運情況（3）現(xiàn)場信息流情況（4）工藝路線和工藝方法情況（5）現(xiàn)場場地利用情況等（6）員工的操作情況（7）安全防范措施等3、定置管理設(shè)計定置管理設(shè)計實際是在遵循設(shè)計原則的前提下，繪制一幅帶有定置管理特點和能反映定置管理要求的“管理文件”和目標的圖形，稱為定置管理圖。定置管理設(shè)計的具體內(nèi)容：（1）各種場地和各種物品的定置設(shè)計（2）定置圖（3）信息媒介的設(shè)計4、定置方案的評估分兩種情況：一是定置后的驗收檢查。檢查不合格的不予通過，必須重新定置，直到合格為止。二是定期或不定期，突擊性地對定置管理進行檢查與考核基本指標：定置率

=實際定置的物品個數(shù)（種類）定置