公路施工工藝及施工方法

4粉煤灰路堤1．4．1施工特性粉煤灰路堤是運(yùn)用電廠的廢料粉煤灰填筑路堤，粉煤干燥后松散，無粘性，填筑路堤時(shí)必須嚴(yán)格控制含水量并與路肩包邊土協(xié)調(diào)施工。粉煤灰路堤填筑多數(shù)采用機(jī)械化聯(lián)合施工。1．4．2施工措施恢復(fù)路基中線并按20m加密中樁，測(cè)標(biāo)高，放出粉煤灰填筑邊樁和包邊土坡腳樁，樁上注明樁號(hào)，標(biāo)上填筑高度。清除填方范圍內(nèi)的草皮，樹根，淤泥，積水，并翻松，平整壓實(shí)地基，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)，實(shí)測(cè)填前標(biāo)高后，方能上粉煤灰填筑路基。選擇符合質(zhì)量規(guī)定的粉煤灰和土，提前做好原則擊實(shí)試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師同意。在平整壓實(shí)的地基上，精確放出粉煤灰填筑線和包邊土填筑線，以及排水溝的詳細(xì)位置。在施工前做好排水系統(tǒng)的施工并保證排水溝不被路基填料和施工機(jī)械破壞，保持粉煤灰路堤的排水暢通。按設(shè)計(jì)規(guī)定分層進(jìn)行土質(zhì)護(hù)坡和粉煤灰路堤填筑施工。規(guī)定配合緊密，包邊土寬度和填筑粉煤灰寬度精確，包邊土配合人工整修，粉煤灰用裝載機(jī)和自卸汽車運(yùn)到施工路段，用推土機(jī)，平地機(jī)攤鋪，應(yīng)在路堤中心和路堤邊緣設(shè)置松鋪厚度控制樁，控制攤鋪厚度。粉媒灰路堤采用水平分層填筑施工法。當(dāng)提成不一樣作業(yè)段填筑時(shí)，先填地段應(yīng)按1：1坡度分層留臺(tái)階，使每一壓實(shí)層互相交疊銜接，搭接長度應(yīng)不小于150cm，以保證相鄰作業(yè)段接頭范圍的壓實(shí)度。粉煤灰的松鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。無實(shí)測(cè)資料時(shí)，可按下列數(shù)值選用并在施工中調(diào)整。松鋪系數(shù)大體為：人工攤鋪：1.5—1.7；推土機(jī)攤鋪：1.2—1.3；平地機(jī)攤鋪：1.1—1.2；粉煤灰的含水量宜在灰場(chǎng)調(diào)整后再運(yùn)到工地直接攤鋪輾壓，以到達(dá)提高工效之目的。已攤鋪的粉煤灰因故導(dǎo)致過濕或過干，應(yīng)晾曬或噴灑水份調(diào)整含水量，以到達(dá)最佳含水量。加水量可按下式計(jì)算：Q=[L×B×H×ρLW/（1+0.1W0）]×0.01(W1—W0)式中：Q—所需加水量（Kg）L—路段長度（m）B—路段寬度（m）H—松鋪厚度（m）ρLW——松鋪濕密度（Kg/m3）W1——粉煤灰原始含水量（%）W0——粉煤灰規(guī)定到達(dá)的含水量（%）攤鋪后的粉煤灰必須及時(shí)碾壓，做到當(dāng)日攤鋪，當(dāng)日壓實(shí)完畢，以防水份蒸發(fā)而影響壓實(shí)效果。碾壓時(shí)應(yīng)使粉煤灰處在最佳含水量范圍內(nèi)。粉煤灰路堤宜采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)厚度應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)械種類和壓實(shí)功能的大小而定，事前要進(jìn)行試壓試驗(yàn)。一般20—30t的中型振動(dòng)壓路機(jī)，每層壓實(shí)厚度不不小于20cm，中型振動(dòng)單足碾或40—50t的重型振動(dòng)壓路機(jī)，每層壓實(shí)厚度不得不小于30cm。粉煤灰輾壓，應(yīng)遵照先輕后重原則，對(duì)人工攤鋪的灰層宜先用履帶式機(jī)具或8—12t輕型壓路機(jī)靜壓1—2遍，穩(wěn)定后，用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3—4遍。機(jī)械攤鋪的灰層可直接用20t以上的中型或重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3—4遍，振動(dòng)壓路機(jī)壓后，再以靜作用壓路機(jī)碾壓1—2遍。碾壓完畢應(yīng)及時(shí)檢查壓實(shí)度，符合規(guī)定規(guī)定后方可繼續(xù)填筑上層。輾壓次序應(yīng)遵照先低后高的原則，直線段由土質(zhì)邊坡向路中心輾壓，曲線段由彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓。輾壓速度，穩(wěn)壓時(shí)采用1檔（1.5——1.7Km/h）為宜，振動(dòng)時(shí)宜用2檔（2.0——2.5Km/h）速度輾壓。壓路機(jī)輾壓輪跡應(yīng)互相搭接。后輪必須超過兩段的接縫。鋪筑上層時(shí)，應(yīng)控制卸料汽車的行駛方向和速度。不得在下層灰面上調(diào)頭、高速行駛、急剎車等，以免導(dǎo)致壓實(shí)層松散。對(duì)做好的粉煤灰堤要養(yǎng)護(hù)好，限制車輛行駛。晴天灑水潤濕，防止表層干燥松散；雨天及時(shí)排水，以免影響上層鋪筑。當(dāng)長時(shí)間不能繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表層復(fù)土封閉處理并碾壓密實(shí)，做好路拱橫坡，以利表面排水。路基放樣擊實(shí)試驗(yàn)路基放樣擊實(shí)試驗(yàn)清理地表填前壓實(shí)壓實(shí)度檢查選擇料場(chǎng)測(cè)量標(biāo)高監(jiān)理鑒認(rèn)材料檢查做隔離層擊實(shí)試驗(yàn)上料攤平材料運(yùn)送排水盲溝土方包邊坡壓實(shí)度檢查平整壓實(shí)封層土施工壓實(shí)度檢查監(jiān)理驗(yàn)收1．4．4重要機(jī)械設(shè)備：推土機(jī)，裝載機(jī)，平地機(jī)，壓路機(jī)，水車，自卸汽車。2石灰、灰碴（粉煤灰、煤碴、礦碴、鋼碴）穩(wěn)定粒料基層2．2．1施工措施路拌法：（只合用于底基層第一層）準(zhǔn)備下承層，檢查驗(yàn)收下承層的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、平面尺寸并進(jìn)行工序交接驗(yàn)收。施工放樣：恢復(fù)中線每10m放邊線樁，抄平。培路肩，并扎實(shí)。做好配合比設(shè)計(jì)，并按施工能力確定工作段長度以配比需要備足質(zhì)量合格的原材料分堆堆放。充足消解生石灰但不得水分過多，并把消解后的石灰過篩或采用袋裝石灰粉。用自卸汽車將粒料按需要數(shù)量運(yùn)至路段均勻堆放，用推土機(jī)、平地機(jī)攤平，檢查其厚度與否合格，進(jìn)行穩(wěn)壓，再按配比需要將灰碴運(yùn)至路段，均勻堆放，用推土機(jī)、平地機(jī)攤平檢查厚度，測(cè)定含水量視含水量狀況灑水或晾曬合格后壓路機(jī)穩(wěn)壓。按設(shè)計(jì)用量打方格，碼灰條將已過篩的石灰按量均勻?yàn)⒉荚诨也陮由?，并檢查其布灰厚度。布灰后立即用路拌灰土拌和機(jī)配合機(jī)動(dòng)耙，多鏵犁全寬全深度內(nèi)充足拌和并隨機(jī)挖坑檢查，待顏色一致均勻?yàn)橹?，進(jìn)行悶料。檢查其混合料含水量，含灰量如局限性應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水、補(bǔ)灰，重新拌和，并及時(shí)取樣做無側(cè)限壓強(qiáng)試件。用平地機(jī)進(jìn)行初平并進(jìn)行穩(wěn)壓。用每10m邊樁上的標(biāo)高橫向拉線作出控制標(biāo)高并用木磚、白灰作出明顯標(biāo)志，平地機(jī)進(jìn)行精平。復(fù)查標(biāo)高、含水量合格后及時(shí)進(jìn)行碾壓，直至無明顯輪跡經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度合格后為止。人工構(gòu)造物機(jī)械不能操作部位用人工拌和小型壓路機(jī)碾壓。工作未端要預(yù)留3m左右松散路段下段施工時(shí)重新布灰，拌和，找平碾壓，以達(dá)接縫平順密實(shí)。成活后及時(shí)灑水養(yǎng)生，濕養(yǎng)生不少于七天，在養(yǎng)生期間內(nèi)不準(zhǔn)開放交通。先行自檢查收，對(duì)不合格處加以處治到達(dá)原則規(guī)定方能交驗(yàn)。工藝流程：檢查下承臺(tái)檢查下承臺(tái)清理下承層做標(biāo)高碾壓攤鋪初整平穩(wěn)壓拌和布灰施工測(cè)量放樣備料精平自檢查收養(yǎng)生廠拌法：（適于做基層底基層上層）攤鋪機(jī)施工選用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備宜采用集中拌和，拌和站的位置選擇要合適，以盡量縮短成品料的運(yùn)距。檢查驗(yàn)收下承層的壓料度、平整度、高程、厚度、橫坡度、平面尺寸、無側(cè)限壓強(qiáng)并進(jìn)行工序交接。施工前做好清理工作。施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一中樁，同步放出邊樁，抄平。做好配合比設(shè)計(jì)，按施工配合比備足合格的原材料。充足消解白灰，但不得水分過多，并過篩，測(cè)定有效鈣鎂含量。選擇攤鋪設(shè)備，盡量選擇有震動(dòng)及夯錘的攤鋪機(jī)，以提高攤鋪壓實(shí)系數(shù)。做好試驗(yàn)段，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械設(shè)備數(shù)量、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，以指導(dǎo)正常施工。在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，調(diào)試廠拌設(shè)備使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配料與否精確，使混合料的顆粒構(gòu)成、含水量、含灰量都到達(dá)設(shè)計(jì)配比的規(guī)定，拌和料要顏色一致、均勻，含水量視運(yùn)距的長短、氣候狀況，應(yīng)不小于最佳含水量的1—2%，但不能過大，并及時(shí)取樣，做含水量測(cè)定及無側(cè)限壓強(qiáng)試件。拌和料應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，如運(yùn)距遠(yuǎn)，車上的混合料要覆蓋，以防水分過度損失，并盡快攤鋪碾壓成型。基準(zhǔn)線鋼絲一定要拉緊，拉力不不不小于150kg，控制標(biāo)高，固定支架距離不超過10m，同步基準(zhǔn)鋼絲拉好后要仔細(xì)觀測(cè)一下有無錯(cuò)誤?；鶞?zhǔn)線無誤后攤鋪機(jī)就位調(diào)整好縱、橫坡儀進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度與拌和機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)適應(yīng)，攤鋪速度均勻，盡量減少停機(jī)，在攤鋪過程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度。攤鋪機(jī)后設(shè)專人檢查處理離析，邊角缺料現(xiàn)象。用大噸位震動(dòng)壓路機(jī)配合膠輪壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行碾壓，在碾壓過程中表面應(yīng)保持濕潤。及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，不夠時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓。先行自檢查收，對(duì)不合格處加以自治到達(dá)原則規(guī)定，方能交驗(yàn)。檢查下承臺(tái)清理下承層檢查下承臺(tái)清理下承層質(zhì)檢自檢查收攤鋪碾壓運(yùn)送拉基準(zhǔn)線施工測(cè)量放樣廠拌混合料養(yǎng)護(hù)表面處治與貫入式路面機(jī)械化施工瀝青表面處治與瀝青貫入式路面施工，所用的機(jī)械與設(shè)備重要是瀝青灑布機(jī)和碎石（石屑）鋪撒機(jī)，以及瀝青罐車和壓路面等。由于使用的機(jī)械單一。因此可以采用機(jī)械化流水作業(yè)法施工。（一）瀝青灑布車施工作業(yè)瀝青灑布車分層灑布量確實(shí)定瀝青灑布車作分層灑布時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)規(guī)定確定每層的灑布量。瀝青灑布量的多少與灑布車的行駛速度、灑布寬度以及瀝青泵的生產(chǎn)率有關(guān)。其關(guān)系為：式中：——瀝青泵的生產(chǎn)率，L/min；——灑布車的行駛速度，m/min；——灑布寬度，m；——每平方米面積灑布量，L/m2。根據(jù)公式，根據(jù)泵的生產(chǎn)率、灑布寬度即可確定灑布車行的駛速度。如表所列。根據(jù)灑布量、泵生產(chǎn)率、灑布寬度確定灑布車行駛速度n灑布量（L/m2）泵生產(chǎn)率（L/min）1090871651560447337灑布車行駛速度（m/min）1.529023217415012690221817413311289682.51741391069070567625038322910注：灑布寬度為2.5m假如瀝青泵由獨(dú)產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)，也應(yīng)根據(jù)灑布寬度、泵生產(chǎn)率和灑布量來確定灑布車的行駛速度。假如瀝青泵是由汽車的分動(dòng)箱來驅(qū)動(dòng)，則應(yīng)根據(jù)灑布寬度、泵生產(chǎn)率、以及汽車變速箱和分動(dòng)箱的速比來計(jì)算其灑布量。此時(shí)，泵的生產(chǎn)率與汽車行駛速度成正比。計(jì)算后同樣可以列出灑布車在多種工作速度時(shí)的灑布量。設(shè)計(jì)好上述作業(yè)表后，將灑布寬度的各控制閥由灑布手控制，駕駛員按表列行駛速度工作，即可保證到達(dá)規(guī)定的灑油量。每次灑布路段長度確實(shí)定為了便于施工，當(dāng)瀝青灑布量確定后，應(yīng)深入確定每一罐灑布路段長度，即：式中：——灑布路段長度，m;——灑布車油罐容積，L；——兩灑布帶重疊系數(shù)，一般取0.90～0.95；——灑布的路面寬度，m；——單位面積灑布量，L/m2。瀝青灑布車生產(chǎn)率的計(jì)算瀝青灑布車生產(chǎn)率重要視瀝青的運(yùn)距、灑布車的準(zhǔn)備工作和施工組織而定。其生產(chǎn)率用下式計(jì)算：式中：——瀝青灑布車的生產(chǎn)率，L/d；——瀝青灑布車油罐容量，L；——油罐充斥系數(shù)，一般取0.95～0.98；——灑布車每班灑布次數(shù)，按下式計(jì)算：式中：——每天工作時(shí)間，h；——時(shí)間運(yùn)用系數(shù)，一般取0.85～0.90；——灑布車每一種循環(huán)所需時(shí)間，min；式中：——加滿油罐瀝青所需時(shí)間，min；——由瀝青基地至工地的距離，km；——灑布車重車行駛速度，km/min；——灑布車空車行駛速度，km/min；——灑布一罐瀝青所需時(shí)間，min；——灑布車兩處調(diào)頭倒車時(shí)間，min；——準(zhǔn)備灑布所需時(shí)間，min。從上述過程中我們可以看出瀝青表面處治或?yàn)r青貫入式施工就是運(yùn)用灑布車在路面上噴灑一定的數(shù)量的瀝青。同步也看出瀝青灑布車用于灑布瀝青的時(shí)間很短，而大部分時(shí)間都用于運(yùn)送。這樣不僅影響了灑布車的運(yùn)用率，同步也影響灑布工作的進(jìn)行，增長了非生產(chǎn)輔助時(shí)間，由于長距離運(yùn)行，必然增長灑布車的數(shù)量，這樣就更不合理。為了更好的組織施工，減少灑布車的用量，目前大型工程中多用大型瀝青保溫罐進(jìn)行運(yùn)送和貯存，減少了瀝青的運(yùn)送距離，使灑布車的生產(chǎn)率大大提高。保溫罐車的用量n可用下式計(jì)算：式中：——保溫油罐容量，L；——保溫油罐的充斥系數(shù)；——灑布車只進(jìn)行灑布不進(jìn)行距離運(yùn)送時(shí)的生產(chǎn)率，L/d；——保溫油罐來回工地與瀝青基地之間一次所用時(shí)間，h。（二）礦料鋪撒機(jī)（攤鋪機(jī)）施工作業(yè)當(dāng)瀝青灑布車灑布瀝青后，接著把自卸車運(yùn)來的礦料送入礦料鋪撒機(jī)（攤鋪機(jī)）進(jìn)行鋪撒。礦料鋪撒機(jī)鋪撒時(shí)，首先將裝滿礦料的自卸車駛至鋪撒機(jī)的前方與之對(duì)接，然后汽車低速倒駛，并將車箱緩緩升起，使礦料均勻地落入鋪撒機(jī)料斗，再經(jīng)供料輥鋪撒。當(dāng)?shù)V料鋪撒完后，脫開連接，自卸車駛?cè)肓蠄?chǎng)裝料。此后鋪撒機(jī)與下一輛裝滿礦料的自卸車對(duì)接，繼續(xù)上述作業(yè)。鋪撒機(jī)鋪撒的礦料厚度，由站在操縱臺(tái)上工作人員通過調(diào)整器來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)使用自行式礦料鋪撒機(jī)鋪撒時(shí)，此時(shí)自卸車只需將礦料卸入鋪撒機(jī)，鋪撒機(jī)便可自行鋪撒。3．6沉井基礎(chǔ)3．6．1施工前準(zhǔn)備詳細(xì)調(diào)查理解水文地質(zhì)狀況，對(duì)沉井下沉所通過的地層地質(zhì)構(gòu)造，土層深度，特性，地勘孔位（每個(gè)沉井應(yīng)至少有二個(gè)鉆孔），以及河道通航，流水，高水位等各項(xiàng)水文資料。清理場(chǎng)地筑島沉井在修圍堰和筑島前，應(yīng)對(duì)墩位場(chǎng)地的孤石，雜草，樹根，等雜物予以清除，并平整場(chǎng)地，對(duì)軟硬不均的地表應(yīng)換土或加固。浮式沉井在浮運(yùn)前，對(duì)河床標(biāo)高，沖刷狀況進(jìn)行測(cè)定，對(duì)傾斜較大的河床面應(yīng)整平。沉井制作（砼及鋼筋砼沉井制作）筑島：分無圍堰的土島和有圍堰的島（用砂夾卵石填筑）土島：合用于淺水，流速不大的場(chǎng)所，筑島用料為砂及礫石，其外側(cè)邊坡不應(yīng)陡于1：2。為防止沖刷迎水面應(yīng)堆碼草袋。圍堰筑島：多種圍堰形式詳見樁基施工。砼及鋼筋砼沉井制作在岸灘式淺水中修造沉井，采用筑島法施工，在深水中修造沉井，采用浮式沉井施工。筑島法施工沉井的制作筑島：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和橋位測(cè)量基線樁定出筑島中心樁，整平，填實(shí)，筑島頂面應(yīng)高出施工水位0.5m以上。鋪設(shè)墊木：刃腳下應(yīng)滿鋪墊木，一般使用長、短兩種墊木相似布置，詳細(xì)規(guī)定見下表：序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定1墊木材料質(zhì)量良好的短方木2墊木鋪設(shè)方向刃腳的直線修垂直鋪設(shè)，圓孤段徑向鋪設(shè)3墊木下承壓應(yīng)力應(yīng)不不小于島面容許壓應(yīng)力4刃腳下和隔墻下墊木應(yīng)力應(yīng)基本上相等5鋪墊次序應(yīng)先從各定位墊木開始向兩邊鋪設(shè)6支撐排架下的墊木應(yīng)對(duì)正排架中心線鋪設(shè)7鋪墊頂平面最大高差≯3cm8調(diào)整墊木高度不應(yīng)在墊木下塞石塊，木塊以免受力不均9相鄰兩墊木高差≯0.5cm10墊木間空隙填沙搗實(shí)11墊木埋入島面深度墊木高度的二分之一墊木鋪設(shè)數(shù)量計(jì)算公式n=G/（L*b*[σ]式中[σ]=基底土壤承壓力n=墊木根數(shù)G=第一節(jié)沉井重L*b=墊木的長和寬沉井模板安裝：首先精確放出沉井平面大樣（彈線）。外側(cè)要刨光，拼接平順。模板安裝次序?yàn)椋喝心_斜面及隔墻面模板——>井孔模板——>綁扎鋼筋——>主外?！?gt;調(diào)整各部尺寸——

>全面緊固拉桿，拉箍，支撐等。沉井模板支好后，須復(fù)核尺寸，位置，刃腳標(biāo)高，井壁垂直度，檢查模板支撐。支立第二節(jié)以上各節(jié)模板時(shí)，應(yīng)用圓鋼拉桿，環(huán)箍加勁牢固，不易支撐于地面上，以防沉井澆筑中下沉導(dǎo)致跑模。沉井砼灌筑，養(yǎng)護(hù)及拆模沉井砼灌注應(yīng)沿四壁對(duì)稱均勻進(jìn)行，防止因高差產(chǎn)生不均勻下沉，每節(jié)沉井砼應(yīng)一次澆完。養(yǎng)護(hù)：正常灑水，覆蓋。沉井頂面砼鑿毛可在砼強(qiáng)度>2.5MP時(shí)提早進(jìn)行。拆模：砼到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后即可拆模，拆模次序?yàn)椋壕谕鈧?cè)面模板及井孔內(nèi)側(cè)模板——>隔墻下支撐及隔墻底?！?gt;刃腳斜面下支撐及刃腳斜面模板。拆模的注意事項(xiàng)：--隔墻及刃腳下支撐應(yīng)對(duì)稱依次拆模，由中向邊進(jìn)行。--拆模后，下沉抽墊前應(yīng)將刃腳回填密實(shí)，防止不均勻下沉。沉井接高注意事項(xiàng)接高時(shí)底節(jié)頂面應(yīng)高出地面0.5-1.0m，應(yīng)在下沉偏差容許范圍內(nèi)接高。當(dāng)沉井底節(jié)在偏斜狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁豎直向上接高，接高時(shí)各節(jié)的豎向中軸線應(yīng)與下面的一節(jié)重疊，外壁應(yīng)豎直。沉井下沉沉井下沉重要是通過從井孔內(nèi)挖土，清除刃腳下阻力，依托自重克服井壁磨擦力下沉。下沉挖土措施有：土質(zhì)下沉除土措施闡明砂土抓土吸泥若抓土宜用兩瓣式抓斗卵石吸泥，抓土以直徑不小于卵石粒徑的吸泥機(jī)吸泥為好，若抓斗宜選用四瓣式。粘性土吸泥，抓土一般需輔以高壓射水，沖碎土層風(fēng)化巖射水，放炮碎塊可用抓斗或吸泥機(jī)取出排水開挖下沉在穩(wěn)定的土層中，滲水量不不小于1m3/m2*小時(shí)，可采用排水開挖下沉。挖土?xí)r先將刃腳內(nèi)側(cè)的回填土分層挖去，定位承墊處的土最終挖除，一層挖完再挖第二層。土質(zhì)松軟時(shí)，在分層挖回填土的過程中，沉井即逐漸下沉，當(dāng)刃腳下沉至沉井中部土面大體齊平時(shí)，即可在中部先向下沉沉40-50cm，再向四面均勻擴(kuò)挖，再分層挖除刃腳內(nèi)側(cè)的土臺(tái)。在堅(jiān)硬的土層中，可先分段掏空刃腳，隨即回填砂礫。即跳槽法開挖，最終挖定位承墊下的土（巖）層。遇有巖層時(shí)，次序開挖刃腳內(nèi)側(cè)和外側(cè)，風(fēng)化巖（或軟巖）可用風(fēng)鎬，風(fēng)鏟挖除，硬巖層可以打眼爆破。不排水開挖下沉詳細(xì)規(guī)定井內(nèi)挖土深度，一般根據(jù)土質(zhì)而定，最深不應(yīng)低于刃腳下2m。盡量加大刃腳對(duì)土的壓力。通過粉砂，細(xì)砂等松軟地層時(shí)，不適宜以減少井內(nèi)水位而減少浮力的措施，促使沉井下沉。應(yīng)保持井內(nèi)水位比井外高1—2m以防止流砂涌向井內(nèi)，引起沉井傾斜。除了糾偏外，井內(nèi)的土應(yīng)由各井孔均勻清除，各孔內(nèi)高差不超過50cm。抓土下沉施工抓土一般鍋底比刃腳低1—1.5m，刃腳周圍不易坍落時(shí)，應(yīng)采用高壓水搶沖刃腳部位輔助下沉，多孔井時(shí)，每個(gè)井孔需配置一套抓土設(shè)備。出土方式可采用特制的掛勾甩土或運(yùn)用井頂運(yùn)送軌道（震于抓斗工作范圍）。吸泥下沉吸泥機(jī)有水力吸泥機(jī)，水力吸石筒及空氣吸泥機(jī)。一般采用吊架或吊機(jī)維持其懸吊狀態(tài)，管力垂直，并能在井內(nèi)移動(dòng)位置。吸泥時(shí)，其吸泥管口泥面高度一般為0.15—0.5m。吸泥時(shí)應(yīng)常常變換位置，提高吸泥效果，使井底泥面均勻下降，靠近刃腳及隔墻下的土層如不能向中間鍋底自行坍落時(shí)，可用高壓水搶射水沖擊。吸泥操作水深不適宜不不小于5m沉井的施工測(cè)量沉井頂面中心測(cè)量：在岸上導(dǎo)線點(diǎn)運(yùn)用紅外線測(cè)距儀，直接測(cè)出沉井中心位置或運(yùn)用預(yù)先設(shè)置的基線三角網(wǎng)進(jìn)行交匯法測(cè)出沉井中心位置，根據(jù)中心位置檢查沉井各點(diǎn)下沉中的偏差，在施工中予以糾正。刃腳標(biāo)高測(cè)量沉井下沉前求出刃腳假定標(biāo)高，下沉接高時(shí)，將刃腳底面標(biāo)高返至井頂面。接高測(cè)量：沉井接高時(shí)，其基準(zhǔn)面也要逐節(jié)向頂面返，保持上、下基準(zhǔn)面平行，豎向軸線垂直。下沉深度測(cè)量：按實(shí)測(cè)頂面標(biāo)高和量得的沉井高度，計(jì)算下沉深度標(biāo)高。當(dāng)最終一節(jié)沉井，下沉至頂面露出水面0.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防水擋土墻圍堰，再繼續(xù)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。沉井下沉過程中發(fā)生偏差的原因及防止措施序號(hào)產(chǎn)生原因防止措施1筑島被水流沖壞或沉井一側(cè)的土被水流沖空事先加強(qiáng)對(duì)筑島的防護(hù)，對(duì)水流沖刷的一側(cè)可拋卵石或片石防護(hù)2沉井刃腳下土層軟硬不均隨時(shí)掌握地層狀況，多挖土層較硬地段，對(duì)土質(zhì)較軟地段應(yīng)少挖，多留臺(tái)階或合適回填和支墊3沒有對(duì)稱地抽出墊木或未及時(shí)回填扎實(shí)認(rèn)真制定和執(zhí)行抽墊操作細(xì)則，注意及時(shí)回填扎實(shí)4除土不均勻，使井內(nèi)土面高下相差過大除土?xí)r嚴(yán)格控制井內(nèi)泥面高差5刃腳下掏空過多，沉井忽然下沉嚴(yán)格控制刃腳下除土量6刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理障礙物，對(duì)未被障礙物擱住的地段，應(yīng)合適回填或支墊7井外棄土或河床高下相差過大，偏土壓對(duì)沉井的水平推移棄土應(yīng)盡量遠(yuǎn)棄，或棄于水流沖刷作用較大的一側(cè)面，對(duì)河床較低的一側(cè)可拋土（石）回填8排水開挖時(shí)，井內(nèi)大量翻沙刃腳處應(yīng)合適留有土臺(tái)，不適宜挖通，以免在刃腳下形成翻沙通水通道，引起沉井偏斜9土層或巖面傾斜較大，沉井沿傾斜面滑動(dòng)在傾斜面低的一側(cè)填土擋御，刃腳抵達(dá)傾斜巖面后，應(yīng)盡快使刃腳嵌入巖層一定深度，或?qū)r層鉆孔，以樁（柱）錨固10在軟塑至流動(dòng)狀態(tài)的淤泥土中，沉井易于偏斜可采用輕型沉井，踏面寬度宜合適加寬，以免沉井下沒過快而失去控制6）沉井糾偏施工措施：請(qǐng)查閱公路橋涵施工手冊(cè)有關(guān)章節(jié)。沉井基底清理沉井下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行基底清理以便封底。排水清基當(dāng)沉井刃腳下巖面較平整，刃腳與巖面間空隙不大時(shí)（20cm以內(nèi)），可用1：1水泥砂漿封堵間隙后排水清基。巖石風(fēng)化層較多，清基時(shí)應(yīng)將風(fēng)化層所有鑿除，然后由潛水工將刃腳與巖石間空隙部分泥砂軟層清理潔凈，在刃腳內(nèi)側(cè)堆碼一圈砂袋，作為封堵砂漿的內(nèi)模，用塑料袋或桶盛1：1水泥砂漿（必要時(shí)可摻2%氟化鈉）緩緩吊送給潛水工，由潛水工將砂漿倒內(nèi)砂袋與刃腳的空間內(nèi)進(jìn)行封堵，施工應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。待砂漿到達(dá)一定強(qiáng)度后抽水進(jìn)行井內(nèi)清基工作。非巖石類土基底水下清基基底設(shè)置在非巖石類土層上的沉井、井孔內(nèi)、刃腳及隔墻下的土層均應(yīng)進(jìn)行清理，以形成封底鍋底坑。清基時(shí)可采用射水，吸泥式抓泥交替進(jìn)行。清基時(shí)應(yīng)注意控制泥面高度以及不要過度憂動(dòng)刃腳下土層，以免引起翻砂或下沉，基底范圍內(nèi)的浮泥松土不易超過10cm，封底砼高度內(nèi)的井壁及隔墻底面的粘泥應(yīng)盡量洗凈。由潛水員和測(cè)量人員共同測(cè)定井孔底面標(biāo)高。沉井封底可分為排水封底和不排水封底兩種，根據(jù)井度滲水狀況選用。不排水封底有三種措施：垂直導(dǎo)管法灌注水下砼，堆土灌漿法和裝袋法灌注水下砼。導(dǎo)管法灌注水下砼：其施工措施與鉆孔樁水下砼基本規(guī)定相似，一般采用一根或多根導(dǎo)管砼時(shí)（或依次灌注）。導(dǎo)管平面布置：應(yīng)使各導(dǎo)管的有效灌注半徑互相搭接，并覆蓋滿基底全范圍。一根導(dǎo)管的灌注的范圍可參照下表：導(dǎo)管作用半徑（m）當(dāng)寬：長=1：1時(shí)當(dāng)寬：長=1：2時(shí)當(dāng)寬：長=1：3時(shí)寬和長（m）面積（m2）寬和長（m）面積（m2）寬和長（m）面積（m2）3.04.2*4.217.62.7*5.413.61.9*5.710.83.55.0*5.0253.1*6.219.22.2*6.514.34.05.6*5.631.42.5*7.124.82.5*7.518.74.56.3*6.339.84.0*8322.8*8.423.5在井頂搭設(shè)灌注支架，懸掛儲(chǔ)料斗、漏斗、導(dǎo)管，在灌注砼所有過程中，導(dǎo)管埋入砼的深度至少應(yīng)保持1.0—1.8m以上（導(dǎo)管作用半徑大，埋深亦大）。重要設(shè)備：儲(chǔ)料槽，串筒，漏斗，導(dǎo)管，震動(dòng)器，導(dǎo)管提高設(shè)備，隔水球，檢查錘，測(cè)深錘，抽水設(shè)備，射水設(shè)備，清孔設(shè)備，砼拌和、運(yùn)送設(shè)備等。質(zhì)量檢查：可采用鉆芯取樣措施。沉井施工工藝流程：潛水作業(yè)：請(qǐng)?jiān)斠姽窐蚝┕な謨?cè)有關(guān)章節(jié)。浮式沉井施工：同上。承臺(tái)施工施工措施圍堰及開挖方式的選擇當(dāng)承臺(tái)位置處在干處時(shí)，一般直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采用一定措施后，在其上安裝模板，澆注承臺(tái)砼。當(dāng)承臺(tái)位置位于水中時(shí)，一般先設(shè)圍堰（鋼板樁圍堰或吊箱圍堰）將群樁用在堰內(nèi)，然后在堰內(nèi)河底灌注水下砼封底，凝結(jié)后，將水抽干，使各樁處在干地，再安裝承臺(tái)模板，在干處灌筑承臺(tái)砼。對(duì)于承臺(tái)底標(biāo)高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其他措施在水中將承臺(tái)模板支撐和固定。如運(yùn)用樁基，或臨時(shí)支撐直接設(shè)置（如圖），承臺(tái)模板安裝完畢后抽水，堵漏，即可在干處灌筑承臺(tái)砼。承臺(tái)模板支承方式的選擇應(yīng)根據(jù)水深、承臺(tái)的類型、既有的條件等原因綜合考慮。圍堰圍堰的形式根據(jù)地質(zhì)狀況、水深、流速、設(shè)備條件等原因綜合考慮，圍堰類型及合用條件見下表堰的類型合用條件土石堰土堰適于水深<2米，流速≤0.5米/秒，河床不透水，宜在河邊淺灘，如外坡有防護(hù)措施時(shí)，可不限于不不小于0.5米/秒的流速。草（麻）袋堰適于水深3.5米以內(nèi)，流速1.0-2.0米/秒，河床不透水。木樁竹條堰適于水深1.5-7米，流速≤2.0米/秒，能打樁、不透水河床，盛產(chǎn)竹木地區(qū)。竹籬堰適于水深1.5-7米，流速≤2.0米/秒，能打樁、不透水河床，盛產(chǎn)竹木地區(qū)。竹籠堰合用范圍較廣，盛產(chǎn)竹木地區(qū)堆石土堰合用于河床不透水，多巖石的河谷，水流速在3米/秒以內(nèi)。木堰木板堰合用于水深2米，流速≤2.0米/秒，較堅(jiān)實(shí)土質(zhì)河床，盛產(chǎn)木材地區(qū)。榪槎堰合用于水深2米，流速≤2.0米/秒，較堅(jiān)實(shí)土質(zhì)河床，盛產(chǎn)木材地區(qū)。木籠堰合用于深水，急流，或有流水，深谷，險(xiǎn)灘，河床堅(jiān)硬平坦無覆蓋層，盛產(chǎn)木材地區(qū)。套箱木（鋼）套箱合用于深水，流速≤2.0米/秒，無覆蓋層，平坦的巖石河床。鋼絲網(wǎng)混凝土套箱合用于深水，流速≤2.0米/秒，無覆蓋層，平坦的巖石河床。板樁圍堰木板樁圍堰單層木板樁合用于水深在2-4米，能打下木板樁的土質(zhì)河床；雙層木板樁中填亞、粘土墻，合用于水深4-6米。鋼板樁圍堰合用于深水或深基坑，較堅(jiān)硬的土石河床，防水性能好，整體剛度性較強(qiáng)。鋼筋混凝土板樁圍堰合用于深水或深基坑，多種土質(zhì)河床，可作為基礎(chǔ)構(gòu)造的一部分，亦有采用拔除周轉(zhuǎn)使用的，能節(jié)省大量木材。開挖基坑基坑開挖一般采用機(jī)械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸規(guī)定根據(jù)承臺(tái)的尺寸，支模及操作的規(guī)定，設(shè)置排水溝及集水坑的需要等原因進(jìn)行確定?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)狀況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場(chǎng)地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時(shí)，可按詳細(xì)狀況采用加固坑壁措施，如擋板支撐，混凝土護(hù)壁，鋼板樁，錨桿支護(hù)，地下持續(xù)壁等。基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。當(dāng)基坑地下水采用普遍排水措施難以處理，可采用井點(diǎn)法降水，井點(diǎn)類型根據(jù)其土層的滲透系數(shù)，降水的深度及工程的特點(diǎn)進(jìn)行確定。承臺(tái)底的處理低樁承臺(tái)：當(dāng)承臺(tái)底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水或能排干時(shí)，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工措施進(jìn)行施工。當(dāng)承臺(tái)底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時(shí)，可挖除松軟土，換填10-30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平，即立模灌筑承臺(tái)砼。如不能排干水時(shí)，用靜水挖泥措施換填水穩(wěn)性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承臺(tái)砼。高樁承臺(tái)：當(dāng)承臺(tái)底如下河床為松軟土?xí)r，可在板樁圍堰內(nèi)填入砂礫至承臺(tái)底面標(biāo)高。填砂時(shí)視狀況決定，可抽干水填入或靜水填入，規(guī)定能承受灌注封底砼的重量。當(dāng)?shù)讓油脸休d力不不小于0.15H公斤/厘米2[H為水中封底砼厚度（米）]，而圍堰內(nèi)水不易排干，填砂礫尚不能支承封底砼的重時(shí)，則應(yīng)考慮提請(qǐng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行變更設(shè)計(jì)或減少承臺(tái)到能承受封底砼重量的土層土，或提高承臺(tái)采用吊箱圍堰施工。模板及鋼筋在設(shè)置模板前應(yīng)按前述做好承臺(tái)底的處理，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板一般采用組合鋼模，縱、橫欏木采用型鋼，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中也許產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證構(gòu)造各部形狀、尺寸的精確。模板規(guī)定平整，接縫嚴(yán)密，拆裝輕易，操作以便。一般先拼成若干大塊，再由吊車或浮吊（水中）安裝就位，支撐牢固。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要精確、牢固。砼的澆注砼的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定外，還要滿足施工的規(guī)定。如泵送對(duì)坍落度的規(guī)定。為改善砼的性能，根據(jù)詳細(xì)狀況摻加合適的砼外加劑。如減少劑、緩凝劑、防凍劑等。砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐車通過便橋或船只運(yùn)送到澆注位置。采用流槽、漏斗或泵車澆注。也可由砼地泵直接在岸上泵入。砼澆注時(shí)要分層，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，要滿足技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。大體積砼的澆注：伴隨橋梁跨度越來越大，承臺(tái)的體積變得很大。越來越多的承臺(tái)砼的施工必須按照大體積砼的措施進(jìn)行。大體積砼的施工除遵照一般砼的規(guī)定外，施工時(shí)還應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：水泥：選用水化熱低，初凝時(shí)間長的礦清水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg/m3如下。砂、石：砂選用中、粗砂，石子選用0.5-3.2cm的碎石和卵石。夏季砂、石料堆可設(shè)簡(jiǎn)易遮陽棚，必要時(shí)可向骨料噴水降溫。外加劑：可選用復(fù)合型外加劑和粉煤灰以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，延緩凝結(jié)時(shí)間。按設(shè)計(jì)規(guī)定敷設(shè)冷卻水管，冷卻水管應(yīng)固定好。如承臺(tái)厚度較厚，一次澆注砼方量過大時(shí)，在設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理同意后可分層澆注，以通過增長表面系數(shù)，利于砼的內(nèi)部散熱。分層厚度以1.5m左右為宜，層間間隔時(shí)間5-14天之間，上層澆注前，應(yīng)清除下層水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼面層，并進(jìn)行濕潤，清洗。砼養(yǎng)生和拆模：砼澆注后要適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，尤其是體積較大，氣溫較高時(shí)要尤其注意，防止砼開裂。砼強(qiáng)度到達(dá)拆模規(guī)定后再進(jìn)行拆模。工藝流程圍堰及開挖圍堰及開挖臺(tái)底清理模板安裝鋼筋綁扎砼養(yǎng)生及拆模砼澆注模板制作鋼筋加工砼拌和、運(yùn)送重要機(jī)械設(shè)備砼拌和機(jī)（站）、砼罐車、砼泵車、抽水機(jī)、吊車等。3．4大直徑樁柱施工（鉆孔灌注樁柱）系指樁徑不小于250cm施工平臺(tái)平臺(tái)構(gòu)造：鋼管樁工作平臺(tái)由鋼管樁與縱橫梁構(gòu)成，鋼管樁可用成品管或用6mm-10mm鋼板卷制而成，采用振動(dòng)下沉法安裝到位。直徑0.5-1.2m不等?？v梁常使用六四軍用桁架、萬能桿件桁架、貝雷桁架，使用時(shí)要注意設(shè)計(jì)鋼管的跨徑最佳為節(jié)距的倍數(shù)，以提高支點(diǎn)的剪力。平臺(tái)構(gòu)造如圖形3-4-1。鋼管樁施工：鋼管的成品有熱軋無縫鋼管，有縫焊接管和螺旋焊接鋼管三種，為便于長期周轉(zhuǎn)使用，施工時(shí)多采用成品管，鋼管分節(jié)，節(jié)的長度一般為4-6m，節(jié)與節(jié)之間的鋼法蘭圈用電焊連接，以增長連接剛度。鋼管樁的底節(jié)刃腳處要貼焊鋼板圈，離刃腳一定高度h要設(shè)內(nèi)橫隔板來提高垂直承載力，以便較輕易外拔。鋼管樁常用震（拔）兩用的震動(dòng)錘，其技術(shù)規(guī)格如表3-4-1。雙頻率震動(dòng)錘震動(dòng)力項(xiàng)目400KN600KN電動(dòng)功率（千瓦）5588外形長(cm)90112寬(cm)9088高(cm)160197重量（KN）4050啟動(dòng)功率（千瓦）120180拔振動(dòng)（KN）150250鋼管樁施打在軟弱地層時(shí)宜用高頻激震，深層或終振階段宜使用低頻激振，每次震動(dòng)時(shí)間根據(jù)土質(zhì)狀況及震動(dòng)機(jī)能力大小來定，一般不超過10-15分鐘，震動(dòng)時(shí)間過多對(duì)震動(dòng)機(jī)的零部件易于磨損。鋼管樁沉入施工的極限承載可參照下表：表3-4-2項(xiàng)目土壤樁周有限摩阻力τ樁尖極限承載力σK靜止震動(dòng)靜止震動(dòng)粘性土IL≥115-308-1510006001＞IL≥0.6530-4515-2216009000.65＞IL≥0.3550-7025-35220013000.35＞IL70-8535-4030001800粉砂中密35-5020-3025002200密實(shí)50-6530-4050004500細(xì)砂中密50-6530-4030002700密實(shí)65-8040-5055005000粗砂中密70-9055-7035003100密實(shí)90-10570-8560005400礫石中密80-11065-9040003600密實(shí)120-180100-140700063003）鋼管樁施工工序定位旋測(cè)：在浮吊工作船進(jìn)入墩位前，先通過測(cè)量將樁位用浮標(biāo)形式定位，待定位船拋錨就位后，選用平臺(tái)鋼管樁中一根作定位樁，先行震入，后來再以此根做定位的原則。施打次序以浮吊移動(dòng)以便為準(zhǔn)，浮吊大體分為三類：汽車（履帶）浮吊，桅桿浮吊，龍門浮吊，其中汽車浮吊是在鋼駁船上裝設(shè)汽車（履帶）吊，考慮到震動(dòng)錘的沖擊力較大，為穩(wěn)定起見，常將船尾（頭）對(duì)準(zhǔn)鋼管樁，鋼管樁安裝了震動(dòng)錘后，頂部用4根風(fēng)纜固定，纜風(fēng)繩可設(shè)在工作船上或已施打的鋼管樁上，纜風(fēng)的作用是控制鋼管樁的豎向傾斜，鋼管樁震沉到工作平臺(tái)高程后停止，再接長，依次施工直到設(shè)計(jì)位置，一種平臺(tái)的鋼管樁要集中施打，才能發(fā)揮效率。平臺(tái)施工見圖3-4-3，為提高大型高級(jí)鉆機(jī)功能，在施工組織設(shè)計(jì)中至少要安排多套平臺(tái)與鋼管樁。樁頭處理：按平臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高將樁頭割平，在端部相稱于鋼管1個(gè)直徑D的深度內(nèi)，焊一塊水平隔板做底模板，再在端部焊頂蓋板（20mm厚）在其中心留ф20mm孔來澆封頭砼，藉以保證接頭部位的平穩(wěn)。當(dāng)平臺(tái)鋼管樁出水較高或流速較大時(shí)，鋼管樁頂要設(shè)橫梁，設(shè)剪力撐，形成框架，然后在橫梁上安裝縱桁梁，在縱桁梁節(jié)間支點(diǎn)上安頓工字鋼橫梁，并用抱箍固定，在橫梁上鋪設(shè)木（竹）跳板，在此平臺(tái)架設(shè)工作基本完畢。鋼護(hù)筒就位1)施工前的準(zhǔn)備工作。2)接長護(hù)筒將底節(jié)護(hù)筒裝入導(dǎo)向架內(nèi)，并用手拉葫蘆調(diào)整中線位置，用夾具固定在平臺(tái)上，再在其上吊放第二節(jié)，鋼護(hù)筒頂?shù)撞扛骱赣幸坏浪交貏欧ㄌm圈采用電焊連接方式接長。二節(jié)完畢后再放第三節(jié)，直至護(hù)筒長度不小于水深后，再用吊車將護(hù)筒下沉到河床表面。護(hù)筒放置在河床面上，上端用手拉葫蘆固定在平臺(tái)上，下端用鋼絲繩在前方錨碇上牽引固定，防止水流沖偏。護(hù)筒頂節(jié)和震動(dòng)錘座牢固地連成一體（檢接加焊接），在錘座底部接4根風(fēng)纜，用以調(diào)整護(hù)筒傾斜。震動(dòng)下沉采用電動(dòng)震動(dòng)錘下沉護(hù)筒，當(dāng)護(hù)筒頂距工作面0.8m左右時(shí)，停止振沉，解除錘座與頂節(jié)護(hù)筒連系，按同樣環(huán)節(jié)再接長護(hù)筒。每錘擊下沉1m左右都要進(jìn)行護(hù)筒垂直度的檢校，如護(hù)筒傾斜應(yīng)停振，采用調(diào)整風(fēng)纜方式糾正。施工中發(fā)現(xiàn)護(hù)筒有漏水孔洞，應(yīng)采用鋼板和環(huán)氧樹脂封閉。護(hù)筒先樁錘自重下沉，待獲得足夠的穩(wěn)定性后，再行振動(dòng)下沉，防止在偏載作用下，形成嚴(yán)重傾斜偏位。當(dāng)采用高壓射水配合空氣吸泥機(jī)吸泥振沉施工時(shí)，嚴(yán)防不對(duì)稱射水，導(dǎo)致刃腳單邊受力傾斜，應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)土體全斷面對(duì)稱均勻沖淘，保留護(hù)筒內(nèi)土體表面距刃腳下口50-100cm時(shí)再行振沉。當(dāng)護(hù)筒下沉未能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定期，可采用如下幾種措施：護(hù)腳：在護(hù)筒外拋尼龍袋裝砂礫或片石護(hù)筒底，以減少水流所產(chǎn)生的局部沖刷，此種措施常用在軟弱土層上。加強(qiáng)護(hù)壁：鉆機(jī)在護(hù)筒下口幾米范圍內(nèi)鉆孔時(shí)，要使用粘度大的濃泥漿，（可滲透10%水泥），并且鉆進(jìn)速度要慢，使泥漿滲透孔壁，形成一道化學(xué)膜護(hù)壁。減少水頭，采用油田泥漿：當(dāng)護(hù)筒埋置深度局限性水深度二分之一時(shí)，護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭不能采用2m高，應(yīng)取0.5-1.0m，因此鉆孔樁孔壁的穩(wěn)定性差，在整個(gè)鉆孔過程中都應(yīng)采用高效油田泥漿護(hù)壁。護(hù)筒按規(guī)定應(yīng)下沉到?jīng)_刷線如下，滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定。3)大直徑樁用護(hù)筒施工常見事故處理事故事故原因處理意見護(hù)筒中心偏位與傾斜擴(kuò)展挖導(dǎo)致單測(cè)進(jìn)尺快。地質(zhì)層面硬度不均，軟的事一側(cè)進(jìn)尺快。地質(zhì)層面不平。護(hù)筒因過量單側(cè)超挖而傾斜。孤石支撐單側(cè)護(hù)筒導(dǎo)致振沉過程受力不勻而傾斜。靜壓過程不均衡，對(duì)稱加重。沉樁錘與護(hù)筒兩中心不在一直線上。加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格操作程序。加載均衡、對(duì)稱，吹吸掏挖統(tǒng)一。偏位或傾斜的護(hù)筒不適宜強(qiáng)力糾偏以免護(hù)筒失圓。應(yīng)用射水排除另側(cè)土體，使護(hù)筒在重力作用下回位。用微爆法或取石工具，沖擊鉆將孤石擠入周圍土體等去掉障礙措施后，再糾偏。太大的偏斜，提出護(hù)筒，再回填砂石，粘土到偏位處以上一米左右，靜沉一段時(shí)間后重定位。護(hù)筒漏水泥漿水頭過高致反穿孔。鉆進(jìn)地層下伏粗卵石（或礫石層）加上泥漿性能差而漏漿。有承壓水或潮汐變化的鉆孔現(xiàn)象因水頭、泥漿維護(hù)不夠，坍塌孔（筒底）而漏漿。護(hù)筒連接位置或加工過程末封閉孔洞而漏漿。護(hù)筒下口末落入不透水層或不透水層厚度不夠，由于孔內(nèi)水頭和泥漿指標(biāo)控制失當(dāng)，導(dǎo)致倒灌或反穿孔。因床面受洪水或超常沖刷導(dǎo)致護(hù)筒部分埋入深度不夠。振動(dòng)或偏壓護(hù)筒導(dǎo)致坍孔?；靥钔痢㈦s填土因護(hù)筒未能穿過而漏漿?；靥钔?、雜填土最佳全護(hù)筒穿過。合適增長沉埋深度。調(diào)整水頭高度和泥漿參數(shù)。填充護(hù)筒孔洞，護(hù)筒底穿孔用外側(cè)草袋泥包填充至對(duì)應(yīng)標(biāo)高。護(hù)筒外填砂壓漿法穩(wěn)定覆蓋層，增強(qiáng)防滲能力。沖擊成孔施工時(shí)，開孔時(shí)回填粘土、片石慢慢造孔，進(jìn)行堵塞。護(hù)筒內(nèi)外水頭不穩(wěn)水位漲幅過大的河流或潮汐影響河流。不穩(wěn)定承壓水影響。連通管船閥自動(dòng)水頭穩(wěn)定系統(tǒng)。虹吸管自動(dòng)水頭穩(wěn)定系統(tǒng)。泥漿船。不穩(wěn)定的承壓水地層一般采用承壓水平平均高度過高的承壓水柱高度將采用增重劑調(diào)整內(nèi)水面到施工范圍或換用其他成孔措施。泥采系統(tǒng)泥漿的選擇原則泥漿類型的選擇是水文、地質(zhì)、樁柱構(gòu)造、鉆機(jī)性能、設(shè)備條件、材料條件和經(jīng)濟(jì)等原因綜合比較后確定的。在地層穩(wěn)完畢護(hù)筒能沉入穩(wěn)定風(fēng)化基巖時(shí)，往往可以采用無泥漿的反循環(huán)清水鉆進(jìn)。在線水河灘和覆蓋層較薄，而護(hù)筒又難沉至基巖時(shí)，考慮穿過覆蓋層的孔壁安全，往往使用泥漿。當(dāng)施工水深，覆蓋層較厚，樁長且護(hù)筒不能沉至穩(wěn)定風(fēng)化巖層的大直徑樁施工時(shí)，應(yīng)使用通過設(shè)計(jì)、試驗(yàn)而尤其配制的高質(zhì)量泥漿（油田泥漿）。2）油田泥漿指標(biāo)：造漿用材料膨潤土指以鑿脫石為主的粘土[AL2Si010（OH）2]，其特點(diǎn)是造漿率高，1噸膨潤土可造10-20m3泥漿，而1噸一般粘土，只能造1-4m3泥漿。增粘劑：不增大泥漿比重γ=1.10以內(nèi)，而增長泥粘度，提高泥漿護(hù)壁，攜渣，防止鉆渣沉淀能力，必須采用增粘劑，重要有PHP—聚丙烯酰胺（P.A.M）水解產(chǎn)物和CMC—即羧甲基纖維素，都具有有效提高粘度功能。分散劑：其作用是改善泥漿質(zhì)量和再運(yùn)用。常用的有：堿類：純堿（Na2CO3）摻量為水重的0.1%-0.5%。復(fù)合磷酸鹽類：常用六甲基磷酸鈉（Na6P6O16）摻量為0.1%-0.5%.堵漏劑：當(dāng)孔壁出現(xiàn)泥漿漏尖時(shí)，在鉆孔泥漿中摻入鋸木屑（水量的1%-2%），水泥（17kg/m3），稻草末等堵漏劑。油田泥漿指標(biāo)對(duì)反循環(huán)鉆孔而言，泥漿性能應(yīng)遵照“三低一合適”的原則。即低密度，低失水，低含砂率，合適粘度。綜合一般鉆孔經(jīng)驗(yàn)，泥漿性能參數(shù)表如下：參數(shù)名稱單位新鮮泥漿鉆進(jìn)泥漿終孔前泥漿密度γG/cm31．01-1．05<1．10<1．05粘度TS22—2520—2222—23API失水BMl<15<20<18膠體率S%10098—10098—100含砂率π%<1<5<2酸堿度PH7—98—107—93）造漿措施：造漿時(shí)應(yīng)按成孔施工進(jìn)度規(guī)定，先提前準(zhǔn)備足夠的成漿材料，對(duì)聚丙烯酷胺應(yīng)提前24小時(shí)預(yù)先水化（水溫不不小于600C），所得水解后濃度在1%左右，在造漿池中次序加入如下材料：即：（1/2水+1/2膨潤土+1/2處理劑）→（1/2處理劑）→（1/3余水）規(guī)定：泥漿材料逐次加入。4）鉆孔泥漿的施工管理根據(jù)孔位地質(zhì)的柱狀圖，確定在不一樣土層中鉆進(jìn)應(yīng)采用的泥漿性能指標(biāo)，并通過試驗(yàn)孔分析泥漿性能的適應(yīng)狀況，確定泥漿使用方案做為施工根據(jù)。開鉆時(shí)新鮮泥漿入孔應(yīng)通過導(dǎo)管（或鉆桿）從孔底灌入，置換鉆孔上部清水。在進(jìn)入某一土層前，應(yīng)調(diào)整泥漿參數(shù)，使抽檢泥漿符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，才容許繼續(xù)進(jìn)尺。切忌盲目進(jìn)尺，尤其在易坍塌易漏失地層更應(yīng)引起重視。每次泥漿性能的調(diào)整是根據(jù)取樣試驗(yàn)進(jìn)行，關(guān)鍵是確定處理劑的加入量，應(yīng)視試驗(yàn)成果和孔內(nèi)泥漿數(shù)量以及泥漿循環(huán)速度確定，可在一種循環(huán)周期內(nèi)均勻加完，切忌亂加。在施鉆過程中，應(yīng)每隔1—2小時(shí)，測(cè)量一次泥漿性能。終孔循環(huán)除砂后，從孔底灌入新鮮泥漿3—5m高，保證樁尖無沉淀。泥漿應(yīng)回收運(yùn)用，經(jīng)檢測(cè)加入適量的堿和PHP等處理劑，使其符合設(shè)計(jì)后備用。4．成孔施工鉆樁就位打撈護(hù)筒內(nèi)掉落的雜物鐵件，以防開鉆故障。大直徑鉆頭往往要先吊置護(hù)筒，并用倒鏈臨時(shí)定位，鉆機(jī)就位后再連接鉆桿與鉆頭。護(hù)筒就位和造漿將泥漿注入孔內(nèi)并空鉆同步調(diào)整泥漿各項(xiàng)指標(biāo)。氣舉反循環(huán)鉆機(jī)開孔前先用正循環(huán)使其鉆頭吸渣孔上有6—7m以上的水柱。鉆進(jìn)表面覆蓋層進(jìn)尺過快，會(huì)導(dǎo)致孔壁不穩(wěn)，此段應(yīng)減壓鉆進(jìn)，（減壓率60—70%），全斷面一次成孔，進(jìn)入巖層后再行分次擴(kuò)孔。開鉆先送風(fēng)后轉(zhuǎn)動(dòng)一分鐘后再降鉆頭，不管是首鉆還是續(xù)鉆都應(yīng)減壓、低速，慢給進(jìn)。接長鉆桿前，應(yīng)先提起鉆頭離孔底10cm，繼續(xù)排渣4—5分鐘，再將鉆具上提接長鉆桿。鉆桿連接端面要涂防水油，放橡膠止水圈，螺栓要對(duì)稱平衡擰緊上牢。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，以鉆桿長度核算孔深及標(biāo)高，并提起鉆頭10cm，回轉(zhuǎn)繼續(xù)清孔一種臺(tái)班，檢查泥漿與否靠近技術(shù)指標(biāo)，（比重1.05--1.08，粘度20--23秒，PH8—10，膠體率99--100%，含砂量應(yīng)不不小于4%）。檢查孔深標(biāo)高及泥漿指標(biāo)合格后，（監(jiān)理驗(yàn)收），再從鉆桿中反灌油田泥漿到孔底3—4m高，用以減少沉淀層厚度，保證巖面的清潔。清孔措施由于大直徑樁，樁底面積大，孔底軟墊層將嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，因此在成孔的后期，要專門做第二次清底的工作，清底措施有三種：鉆機(jī)空轉(zhuǎn)清孔，繼續(xù)進(jìn)行泥漿的循環(huán)，使泥漿中的固相鉆渣外排，空轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)，反復(fù)檢查泥漿與否到達(dá)規(guī)定。換漿懸浮法，將優(yōu)質(zhì)泥漿自鉆桿水籠頭中灌入孔底，換漿量至少應(yīng)有3—5m高。導(dǎo)管氣壓排漿：可以用Φ50mm鋼管做導(dǎo)管，在鋼筋籠中插入，送氣后導(dǎo)管內(nèi)形成氣漿混合，然后從導(dǎo)管中灌入3—4m高優(yōu)質(zhì)泥漿，即可形成隔離層防止淤沙下沉，接著澆注水下砼。成孔工藝流程5．變截面大直徑樁分級(jí)擴(kuò)孔施工無承臺(tái)：變截面大直徑鉆孔樁其長處是節(jié)省材料，構(gòu)造受力明確，施工速度快，為處理施工中購置大直徑鉆機(jī)的高頻費(fèi)用，可采用D<250cm的鉆機(jī)進(jìn)行分次擴(kuò)孔施工，其施工措施是：某大橋設(shè)計(jì)樁徑選用Φ300/Φ250cm雙柱構(gòu)造，成孔系選用一般的GPS-15型鉆機(jī)（扭矩為1.8KM-m）采用二級(jí)刮刀擴(kuò)鉆成孔。詳細(xì)作法是先用400KN震動(dòng)錘打插Φ380cm鋼護(hù)筒入土過沖刷線做第一級(jí)，第二級(jí)為Φ300cm，施工分二次成孔，第一次用Φ300cm刮刀鉆頭，鉆孔深度為變截面端點(diǎn)。107國道某特大橋，主橋墩為Φ500cm/Φ350cm單排無承臺(tái)變截面樁，施工中外徑為550cm護(hù)筒采用8mm厚鋼板，以二個(gè)定型板寬為節(jié)高，節(jié)間使用方法蘭盤焊接加固，護(hù)筒刃腳加貼50cm高10mm厚鋼板焊箍，每節(jié)段護(hù)筒就位后用手拉葫蘆控制定位，以600KN—1600KN震動(dòng)錘及反復(fù)吹砂措施使刃腳落在沖刷面下3——4m。鉆機(jī)選用武漢產(chǎn)BDM-4型氣舉反循環(huán)鉆機(jī)，9m3/min柴油空壓機(jī)。成功措施為采用優(yōu)質(zhì)膨潤土配制PHP不分散低固相泥漿，Φ500cm段用導(dǎo)管高壓水泵用于吸泥吹沙輔助下沉成孔，泵船設(shè)備材料電力到位泵船設(shè)備材料電力到位鉆機(jī)平臺(tái)架設(shè)準(zhǔn)備鋼護(hù)筒就位打進(jìn)架設(shè)鉆機(jī)準(zhǔn)備泥漿系統(tǒng)Φ50cm0鉆頭孔位制漿和鉆進(jìn)砂石層換Φ280cm鉆頭鉆進(jìn)嵌巖換Φ350cm鉆頭鉆進(jìn)擴(kuò)孔換漿清渣檢測(cè)鑒定成孔下鋼筋籠水下砼施工機(jī)械設(shè)備就位攪動(dòng)泥漿控制孔底沉淀厚度，監(jiān)理簽證壓水澆灌水下砼樁頭浮渣處理剪除鋼筋籠口懸掛鋼筋檢測(cè)成樁b.大直徑鉆孔樁水下砼施工水下砼配料選擇與一般鉆孔灌注樁相比，大直徑樁規(guī)定有更也的和易性、較小的泌水性，水下砼配料選擇應(yīng)注意：水泥：宜使用初凝時(shí)間較長的水泥（>2.5h），并綜合考慮強(qiáng)度，水化熱，經(jīng)濟(jì)性，過高的水泥標(biāo)號(hào)限制了用量，減少了砼的工藝特性。粗骨料：包括卵石和碎石兩幣，施工宜盡量?jī)?yōu)先選用酸性石料，另一方面序是：石灰?guī)r，白云巖，花崗巖，玄武巖，砂巖，石英巖等等。碎石一般采用二級(jí)級(jí)配，即5—20mm，20—40mm，卵石可采用混合級(jí)配。細(xì)骨料：選用級(jí)配良好的中砂，含泥量<3%。砼外加劑：多采用緩凝劑，其作用在于減少水的表面能力，減少水化速度，延緩凝固時(shí)間，緩凝減水劑如下表序號(hào)比較項(xiàng)目一般型高效型1成分木質(zhì)素磺酸鈣，鈣化糖荼磺化物2原則摻量3作用機(jī)理表面活性，吸附水泥表面制止水化進(jìn)行；由于自身親水性，使擴(kuò)散層水膜增厚，阻礙水化反應(yīng)。通過電質(zhì)與水泥之間離子互換，來控制擴(kuò)散層水膜厚度與水泥凝固時(shí)間的延緩。4延時(shí)（小時(shí)）5—66—105后期強(qiáng)度有所減少有所增長使用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持“提前配制，用前拌勻”制度，取量計(jì)量均要精確。外摻材料：多用粉煤灰或火山灰其質(zhì)量與摻量按規(guī)范GB1344-85執(zhí)行。3）砼澆筑二次清孔：驗(yàn)孔合格后，始灌注前，超厚的沉淀層，可用噴法（可在導(dǎo)管二側(cè)夾箍2根Φ75mm射水管或采用橡皮軟管吸砂器在導(dǎo)管內(nèi)