03.53大型磨減速機安裝作業(yè)指導書

水泥機械設備安裝作業(yè)指導書大型減速機安裝作業(yè)指導書四、減速機專用質(zhì)量記錄設備安裝檢查記錄單位工程名稱水泥磨工程編號設備銘稱錘式破裂機分項（工序）名稱砂堆制作檢驗類別自檢檢測日期年月日墊鐵編號墊鐵規(guī)格墊鐵數(shù)量布置尺寸A= mma= mmb= mm砂墩高度附圖及說明質(zhì)量負責人:檢查人:操作人:質(zhì)量負責人:檢查人:操作人:單位工程名稱 減速機安裝工程編號設備名稱 水泥磨主減速機分項下殼體安裝（工序）名稱檢驗類別鬻目檢檢測日期 年月日檢測項目 質(zhì)量要求檢測結果縱向中心線偏、, +Imm差.底座水平度偏 W差 0.04mm/mIII橫向中心偏差W±0.5mmIII兩底座標rWj偏>,W±0.5mm差III岡為岡 岡尺一？.7.■N1水平儀直尺A-墊塊\\ 下箱體的上表面RJ兇rm兇岡岡7表示墊塊放置點，在箱體上平面作出印記標明箭頭指向高處整體水平不得超過）.04門m/m現(xiàn)場找正結果不應大于出廠記錄0.04mm/m.結論建設代表：監(jiān)理代表：施工代表：單位工程名稱水泥粉磨工程編號設備名稱減速機分項（工序）名稱軸承裝配檢驗類別會檢/自檢檢測日期年月日檢測項目質(zhì)量要求 檢測結果建設代表:監(jiān)理代表:施工代表:建設代表:監(jiān)理代表:施工代表:單位工程名稱水泥粉磨工程編號設備名稱減速機分項（工序）名稱齒輪副嚙合配對標記，側隙檢查記錄檢驗類別會檢/自檢檢測日期年月日檢測項目檢測結果設計數(shù)值測量位置12345678測量結果預組裝結果（廠家）廠%匚L要求：1用油漆和酸印做好各齒輪副配對標記2做朝上箭頭標記3轉向根據(jù)設備說明書確定4此圖為面對電機端。1111V311)L1C1PR1G— —2547——- 符號說明：L2f2GR2PL：左端R：右端P：小齒輪G：大齒輪1：輸入級齒輪2；輸出級齒輪68?結論建設代表：監(jiān)理代表施工代表：單位工程名稱工程編號設備名稱減速機分項（工序）名稱滑動軸承'推力軸承裝配檢驗類別自檢檢測日期年月日項目接觸斑點徑向間隙瓦口間隙推力軸承間隙部位要求實測要求實測要求1234要求實測L01100%*45°（軸向）*（周向）0.250.5（依據(jù)圖紙要求）在圖示四處用0.15塞尺塞深要求15-20上下瓦口一樣L02L03L04R01R02R03R04M03M04（ J.J左齒輪組件17si右齒輪組件1「2——DtCmiUside輸出軸C——Z結論質(zhì)量管理：施工技術人員：施工小組：質(zhì)量檢查:施工技術人員:施工小組設備安裝檢測記錄單位工程名稱石灰石破裂工程編號設備名稱錘式破裂機分項(工序)名稱檢查加油檢測類別自檢檢測日期年月日檢測項目序號加油點名稱用油名稱及型號數(shù)量(1)備注減速機安裝施工工序F箱體安裝底座灌漿齒輪裝配上殼體及

油管配置聯(lián)軸希找正膜片聯(lián)釉安裝單機T）試書二、質(zhì)量限制安排施工過程中的操作步驟檢查內(nèi)容工序號操作名稱檢驗類型檢驗類別限制類型文件類型文件名稱1.1圖紙自審/會審自審/會審記錄1.2施工技術交底施工交底記錄1.3設備驗收VC2PN開箱檢驗記錄CBMIJX-TY—003I.4基礎驗收DIM2PR保存土建施工的檢驗報告2.1基礎劃線DIM2.2砂墩制作MT1BR強度試驗報告3.1下箱體就位DIM1BNCBMI-JX-JSJ—002/33.2地腳孔灌漿SC2ER稅配比報告+隱藏工程檢驗記錄CBMI-GT-0083.3齒輪裝配DIM+VC1PNCBMI-PW-0063.4油管配置DIM1PNCBMI-JX-JSJ—0043.5溫度傳感器安裝3.6上殼體安裝DIM1PNCBMI-JX-JSJ—005/63.7聯(lián)軸器找正DIM1PNCBMI-JX-JSJ—0073.8膜片聯(lián)軸器安裝VC1ENCBMI-JX-JSJ—0073.9輔傳安裝DIM2PNCBMI-JX-JSJ—0084設備清洗加油SC2PN5試運轉RN檢查類型：MT—樣品機械試驗US-…超聲波檢查DIM—尺寸檢查 DP—MT—樣品機械試驗US-…超聲波檢查RD—X-Ray射線檢查RT--運轉試驗 SC…特別檢查VC一表面檢查R-R-B-2—文件類型：N檢驗記錄限制類型：E保證項目檢驗類型：1——自檢——送檢報告P——允許偏差項目P——允許偏差項目一會檢三、施工過程限制規(guī)范1.施工打算序號工作內(nèi)容檢查項目技術要求操作要領檢測器具1.1圖紙自審/會審1.2施工交底1.3設備驗收執(zhí)行《設備檢查和驗收》1.4基礎驗收執(zhí)行《基礎驗收》2.劃圖匕及基礎打算序號匚作內(nèi)容檢查項目技術要求操作要領檢測器具2.1基礎劃線縱向中心線縱向中心線偏差±0.5mm依據(jù)工藝布置圖尺寸確定中心線（與磨機的中心線一樣）經(jīng)緯儀I級鋼盤尺200N彈簧稱橫向中心線橫向中心距與設計值的偏差±1mm以縱向中心線為基準，依據(jù)工藝布置圖確定減速機的橫向中心線，，基準點標高基準點標高偏差±0.5mm與磨機的基準標高一樣水準儀，標尺2.2砂墩布置和制作執(zhí)行《砂墩布置和制作》3.減速機本體安裝序號3.1工作內(nèi)容檢查項目技術要求下箱體安裝縱橫中心線±0.5mm標IWJWO.5mm水平度0.04mm/m跨距A±2mm（考慮增加回灰管的熱膨脹量）操作要領在減速機安裝基礎表面，在指定的位置應標有減速機軸心線的基準點，磨機接管法蘭端面與二級傳動齒輪中心線的距離符合設計要求，圖中“A”的尺寸在減速機的基礎安裝示意圖中給定。地腳孔的位置和深度以及基礎上的兩個地溝是否滿意基礎安裝圖的要求。減速機的安裝基礎標高是否符合設計要求。下箱體的安裝利用高精度水準儀確定水泥磨機球面瓦的最低點，加上中空軸的半徑為下箱體基準標高，確定下箱體的標高，限制標高偏差不得大于0.10mm,然后確定下箱體的縱向中心線，利用經(jīng)緯儀確定該中心線，限制中心線偏差不得超過0.3mm,在磨機就位后檢查磨機與減速機的跨距、磨機中空軸的最上端點的標高和磨機球面瓦的最低點的標高，兩者相減得到磨機的中心線的標高，再次復核減速機下箱體的標高,并調(diào)整它。檢測器具盤尺、鐵水平、線

錐、水準儀、彈簧

秤序號工作內(nèi)容檢查項目技術要求操作要領檢測器具3.2軸瓦安裝下箱體安裝固定之后依據(jù)出廠標記安裝各軸瓦，依據(jù)設備設計要求檢查軸瓦的側隙、頂隙和接觸面，用紅丹粉檢查軸瓦的接觸面，如有須要現(xiàn)場依據(jù)要求刮研。利用壓鉛法測定軸瓦的側隙和頂隙。塞尺、卷尺、鉛絲3.3地腳孔灌漿執(zhí)行《地腳孔灌漿》3.4齒輪裝配嚙合面、軸的水平度嚙合面達到設備出廠要求；水平度依據(jù)出廠要求安裝扭力軸、一級、二級齒輪，在安裝每個大齒輪的相隔120°方位，連續(xù)三個工作面上涂一薄層紅丹油，同時在相臨的三個工作面上涂著色劑，按磨機工作轉向轉動輸入小齒輪，使涂紅丹油齒面接觸兩三次，然后檢查接觸斑點。框式水平儀、鋼板尺3.4油管配置油管酸洗、堿洗無銹把配置好的油管放置在6%硫酸或10%的鹽酸中進行酸洗，待管露出金屬光澤時用堿水沖洗中和，然后用清水沖洗，再用潤滑油在管道內(nèi)壁涂一層愛護膜，最終連接油管，油管聯(lián)結時留意密封。視察油管密封無漏3.5安裝溫度傳感器安裝前應先檢查PH00伯熱是否完好（將水銀溫度計和PtlOO同時放入70-80C的溫水中，PtlOO示值與溫度i后值相同為完好）。按導線的長短和圖紙規(guī)定，一端與軸承蓋上的M12的螺栓孔相連，另一端與下箱體上的接線端子相接，確保軸承編號和接線端子序號一樣。序號工作內(nèi)容檢查項目技術要求操作要領檢測器具3.6上殼體安裝密封無漏在油箱體加工面加石棉板或密封膠。視察3.7聯(lián)軸器找正軸向跳動±0.7mm水泥磨的減速機與水泥磨的聯(lián)軸器可以這樣找正：利用水泥磨的中心線和經(jīng)緯儀確定減速機的縱向中心線，要求誤差限制在0.5mm以內(nèi)，并在中心標板上劃出中心線，用線墜和鋼板尺檢查。水泥磨減速機水平的水準中心線可以首先從水泥磨的軸瓦頂面測定一個標高，然后從水泥磨的中空軸上測定一個標高，通過計算得到水泥磨的中心線的標高值，即為減速機的中心線標高值。誤差不超過0.5mm。軸向誤差可以通過檢測水泥磨機中空軸和減速機側半聯(lián)軸器的對角線確定找正是否精確。高精度水準儀經(jīng)緯儀標尺卷尺鋼板尺線墜徑向跳動±0.3mm3.8膜片聯(lián)軸器安裝聯(lián)軸器間隙l-3mm吊裝聯(lián)軸器就位后，間隙處加膜片卷尺3.9輔傳安裝中心線、地腳孔、標高、間距輔傳安裝要符合通用設備的安裝依次，其中有兩種形式的輔傳結構，其一為輔傳安裝在減速機與主電機之間，其二為輔傳安裝在主電機之后。百分表/卷尺4設備加油設備加油是很重要的，在設備安裝之前必須要重視油品的清潔，因為一旦加入不潔的油，極有可能損壞減速機的軸瓦造成設備事故，在加好油