氣體保護(hù)焊及碳弧氣刨

氣體保護(hù)焊利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。電極是否熔化和保護(hù)氣體不同氣體保護(hù)焊非熔化極（鎢極）惰性氣體保護(hù)焊（TIG焊）熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG焊）氧化性混合氣體保護(hù)焊（MAG焊）CO2氣體保護(hù)焊管狀焊絲氣體保護(hù)焊（FCAW）任務(wù)一熔化極惰性氣體保護(hù)焊

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1．能夠正確描述MIG焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用2．能夠正確描述MIG焊設(shè)備的構(gòu)成與連接原理3．能夠正確描述各種MIG焊設(shè)備和工具的作用4．能夠正確選用焊接設(shè)備及焊接工具5．能夠根據(jù)實(shí)際問(wèn)題制定正確的焊接工藝6．能夠準(zhǔn)備MIG焊操作的各種勞動(dòng)保護(hù)7．能夠使用MIG焊設(shè)備規(guī)范地進(jìn)行焊接操作一、任務(wù)分析

熔化極惰性氣體保護(hù)焊，是以連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為熔化電極，采用惰性氣體作為保護(hù)氣體的電弧焊方法，簡(jiǎn)稱MIG（MetalInertiaGas）焊。在汽車(chē)鈑金焊接維修作業(yè)中，熔化極惰性氣體保護(hù)焊是最常用的方法之一，它主要應(yīng)用于一些活性較強(qiáng)金屬的焊接，例如不銹鋼、耐熱合金、銅合金及鋁鎂合金等。二、相關(guān)知識(shí)

（一）熔化極氣體保護(hù)焊的分類(lèi)和應(yīng)用

根據(jù)保護(hù)氣體類(lèi)型和焊絲形式根據(jù)操作方式2．熔化極氣體保護(hù)焊的原理3.熔化極氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)主要優(yōu)點(diǎn)：氣體保護(hù)焊是一種明弧焊。通常的情況下不采用管狀的焊絲。適用的范圍廣，生產(chǎn)率高。主要缺點(diǎn)：明弧且電流大，電弧光輻射較強(qiáng)。不適合在有風(fēng)的地方和露天施工。設(shè)備較復(fù)雜。熔化極氣體保護(hù)焊適用于焊接大多數(shù)金屬和合金，最適合焊接碳鋼和低合金鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金及鎂合金。對(duì)于高強(qiáng)度鋼、超強(qiáng)鋁合金等高熔點(diǎn)金屬要焊前進(jìn)行相應(yīng)的處理。對(duì)于低熔點(diǎn)的金屬，不宜采用熔化極氣體保護(hù)焊。焊接的最低厚度1mm。在焊接位置方面，適應(yīng)性也較強(qiáng)。4.熔化極氣體保護(hù)焊的應(yīng)用范圍（二）熔化極氣體保護(hù)焊的設(shè)備1—焊接電源2—保護(hù)氣體3—送絲輪

4—送絲系統(tǒng)5—?dú)庠?—控制系統(tǒng)1.焊接電源熔化極氣體保護(hù)焊的焊接電源通常采用直流焊接電源。焊接電源的功率取決于個(gè)中用途所需要的電流范圍。焊接電源的外特性（平特性、陡降特性和緩降特性）電源主要技術(shù)參數(shù)的調(diào)節(jié)電弧電壓焊接電流2.送絲系統(tǒng)送絲系統(tǒng)通常由送絲機(jī)（包括電動(dòng)機(jī)、減速器、校直輪、送絲輪）、送絲軟管、焊絲盤(pán)等組成3.焊槍熔化極氣體保護(hù)焊的焊槍分為半自動(dòng)焊槍和自動(dòng)焊槍半自動(dòng)焊槍根據(jù)冷卻方式不同可分為氣冷式和水冷式4.供氣系統(tǒng)由高壓氣瓶（氣源）、減壓閥、流量計(jì)和氣閥組成。①高壓氣瓶采用高強(qiáng)度合金鋼壓制而成，是公稱壓力等于或大于8MPa的氣瓶，用于存儲(chǔ)高壓氣體。在使用過(guò)程中，應(yīng)注意輕拿輕放，并避免過(guò)熱或過(guò)冷。②減壓閥減壓閥可以用來(lái)調(diào)節(jié)氣體壓力，也可以用來(lái)控制氣體的流量。一般情況下，可采用較低壓力的乙炔壓力表（壓力調(diào)節(jié)范圍為10～150kPa）或帶有流量計(jì)的醫(yī)用減壓閥。③流量計(jì)流量計(jì)用來(lái)標(biāo)定和調(diào)節(jié)保護(hù)氣體的流量大小。通常采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)。實(shí)際的流量與流量計(jì)標(biāo)定的流量有些差異。④氣閥氣閥是用來(lái)控制保護(hù)氣體通斷的元件。根據(jù)不同的要求，可采用機(jī)械氣閥的通斷或用電磁氣閥開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)來(lái)完成氣體的準(zhǔn)確通斷。⑤預(yù)熱器預(yù)熱器應(yīng)盡量裝在鋼瓶的出氣口處。預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，一般采用電熱式，在開(kāi)氣瓶之前，應(yīng)先將預(yù)熱器通電加熱一段時(shí)間。⑥干燥器為了最大限度地減少CO2氣體中的水分含量，供氣系統(tǒng)中一般設(shè)有干燥器。干燥器分為裝在減壓閥之前的高壓干燥器和裝在減壓閥之后的低壓干燥器兩種5.水冷系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)一般由水箱、水泵和冷卻水管及水壓開(kāi)關(guān)組成。水箱里的冷卻水經(jīng)水泵流經(jīng)冷卻水管，經(jīng)水壓開(kāi)關(guān)后流入焊槍，然后經(jīng)冷卻水管再回流入水箱，形成冷卻水循環(huán)。水壓開(kāi)關(guān)的作用是保證當(dāng)冷卻水未流經(jīng)焊槍時(shí)，焊接系統(tǒng)不能啟動(dòng)焊接，以保護(hù)焊槍，避免由于未經(jīng)冷卻而燒壞焊槍。6.控制系統(tǒng)1、基本控制系統(tǒng)的主要作用：調(diào)節(jié)焊接電流或電壓、送絲的速度、焊接速度和氣流量的大小。控制系統(tǒng)由基本控制系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)組成：2、程序控制系統(tǒng)將焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍和行走系統(tǒng)、供氣和冷卻水系統(tǒng)有機(jī)地組合在一起，構(gòu)成一個(gè)完整的、自動(dòng)控制的焊接設(shè)備系統(tǒng)。程序控制系統(tǒng)的主要作用①控制焊接設(shè)備的啟動(dòng)和停止。②控制電磁氣閥動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)提前送氣和滯后停氣，使焊接區(qū)受到良好保護(hù)。③控制水壓開(kāi)關(guān)動(dòng)作，保證焊槍受到良好的冷卻。④控制引弧和熄弧⑤控制送絲和小車(chē)的（或工作臺(tái)）移動(dòng)（自動(dòng)焊時(shí)）。程序控制器由延時(shí)控制器、引弧控制器、熄弧控制器等組成。（三）MIG焊的特點(diǎn)采用Ar、He或Ar+He作保護(hù)氣，電弧穩(wěn)定，幾乎可以焊接所有的金屬。由于用焊絲作為電極，可采用高密度電流，因此母材熔深大，填充金屬熔敷速度快。在焊接鋁、銅等金屬時(shí)，要優(yōu)于TIG焊。MIG焊可采用直流反接，焊接鋁及和合金時(shí)有良好的陰極霧化作用。MIG焊接鋁及鋁合金時(shí)，亞射流電弧的固有自調(diào)節(jié)作用較為顯著。（四）MIG焊的保護(hù)氣體（1）氬氣Ar

密度大、缺少活性、導(dǎo)熱系數(shù)很?。?）氦氣He

密度小1/7、缺少活性、導(dǎo)熱系數(shù)大（3）氬氣和氦氣的混合氣體Ar+He1.保護(hù)氣體（4）氮?dú)獾∟2）與銅及鋼合金不起化學(xué)作用，因而對(duì)于銅及銅合金，N2相當(dāng)于惰性氣體，因此可用于銅及其合金的焊接2.焊絲熔化極惰性氣體保護(hù)焊使用的焊絲直徑一般為0.8～2.5mm。焊絲的直徑越小，焊絲的表面積與體積的比值越大。熔化極惰性氣體保護(hù)焊使用的焊絲成分通常應(yīng)與母材的成分相近，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性，并能提供良好的接頭性能。在某些情況下，為了滿意的進(jìn)行焊接并獲得滿意的焊縫金屬性能，需要采用與母材成分完全不同的焊絲。三、任務(wù)實(shí)施

（一）準(zhǔn)備工作焊前準(zhǔn)備主要有設(shè)備檢查、焊件坡口的準(zhǔn)備與組裝、焊件和焊絲表面的清理以及勞動(dòng)保護(hù)等。與其他焊接方法相比，MIG焊對(duì)焊件和焊絲表面的污染物非常敏感，故焊前表面清理工作是焊前準(zhǔn)備工作的重點(diǎn)。1．焊前清理化學(xué)清理：化學(xué)清理的方式隨材質(zhì)的不同而異。機(jī)械清理：機(jī)械清理有打磨、刮削和噴砂等，用以清理金屬表面的氧化膜。鋁焊絲及坡口表面雜質(zhì)對(duì)電弧靜特性的影響2．其他準(zhǔn)備（1）設(shè)備檢查一般應(yīng)先檢查焊接設(shè)備外部有無(wú)明顯受傷的痕跡、電焊機(jī)部件有無(wú)缺損，并了解其維修史、使用年限、觀察使用場(chǎng)所環(huán)境和焊接工藝等，然后再對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行檢查。先檢查電焊機(jī)的種類(lèi)、接線、接地、配電容量以及使用的焊接工藝是否正確，當(dāng)確定電焊機(jī)沒(méi)有問(wèn)題之后再檢查其他設(shè)備。（2）焊件坡口的準(zhǔn)備與組裝①厚度不大于3mm的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁的對(duì)接接頭，一般開(kāi)I形坡口或不開(kāi)坡口。對(duì)于汽車(chē)車(chē)身焊接來(lái)說(shuō)，由于車(chē)身板件的厚度較小，一般不需開(kāi)坡口進(jìn)行焊接。②厚度在3～12mm的上述材料，可開(kāi)U形、Y形坡口。③厚度大于12mm的上述材料，可開(kāi)雙U形或雙Y形坡口。（3）勞動(dòng)保護(hù)作業(yè)人員工作前要穿戴好合適的勞動(dòng)保護(hù)用品如口罩、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、帆布工作服；在操作時(shí)戴好護(hù)目鏡或面罩；在潮濕的地方或雨天作業(yè)時(shí)應(yīng)穿上膠鞋。要注意做好防塵、防電、防燙、防火和防輻射等。（二）工藝參數(shù)的選擇

MIG焊的工藝參數(shù)主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊絲傾角、焊絲直徑、焊接位置、極性、保護(hù)氣體的種類(lèi)和流量大小等。（1）焊接電流與電弧電壓通常是根據(jù)工件的厚度選擇焊絲直徑，然后確定焊接電流和熔滴過(guò)渡類(lèi)型。焊接電流與送絲速度的關(guān)系.電流的臨界電流（2）焊接速度單道焊的焊接速度是焊槍沿接頭中心線的相對(duì)移動(dòng)速度。在其他條件不變的時(shí)，熔深隨焊速減小而增加。隨著焊速的提高，熔深和容寬都減小。（3）焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，焊絲的電阻熱越大，則焊絲的熔化速度越快。長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，填充金屬會(huì)過(guò)多。長(zhǎng)度過(guò)短，容易燒導(dǎo)電嘴。長(zhǎng)度約為焊絲直徑的10倍。（4）焊絲位置焊絲軸線相對(duì)于焊縫中心線的角度和位置會(huì)影響焊道的形狀和熔深。在焊絲軸線和中心線的平面內(nèi)，焊絲軸線和中心線垂線的夾角稱為行走角。焊絲位置對(duì)焊縫成形的影響如圖3-14所示。當(dāng)其他條件不變，焊絲由垂直位置變?yōu)楹髢A焊法時(shí)，熔深增加，而焊道變窄且余高增大，電弧穩(wěn)定，飛濺小。行走角為25°的后傾焊法常可獲得最大的熔深。行走角一般為5°～15°，以便良好地控制焊接熔池。在橫焊位置焊接角焊縫時(shí)，工作角一般為45°。噴射過(guò)渡可適合于平焊、立焊、仰焊位置。上坡焊和下坡焊。保護(hù)氣體沖噴嘴噴出有兩中情況：較厚的層流和接近紊流的較薄層流。通常噴口直徑為20mm，氣體流量為30~60L/min。（5）焊接位置6）氣體流量（三）MIG焊基本操作熔化極氣體保護(hù)電弧焊都是利用短路引弧法進(jìn)行引弧，非熔化極氣體保護(hù)焊大都采用非接觸引弧法，但也有采用短路引弧法。短路引弧法的原理如圖所示。1．引弧①提高短路電流增長(zhǎng)速度d，主要是改善電源的工作狀態(tài)②減小接觸電阻RA的衰減速度。引弧時(shí)令焊絲送進(jìn)速度慢一些，以便減小焊絲與母材的壓力增長(zhǎng)速度，RA衰減速度減緩。送絲速度太慢也不利，通常選用1.5～3m/min。引弧成功后，應(yīng)立刻轉(zhuǎn)換為正常送絲速度。③利用剪斷效應(yīng)引弧。。④導(dǎo)電嘴磨耗較大時(shí)，將增大B點(diǎn)處的接觸電阻RB，不利于引弧。為此應(yīng)及時(shí)更換導(dǎo)電嘴。提高引弧成功率的方法

MIG焊的施焊過(guò)程（包括定位、焊縫的起頭、運(yùn)條方法、焊縫的連接以及焊縫的收尾等）參照項(xiàng)目一中電弧焊的規(guī)則要求進(jìn)行。2．施焊任務(wù)二熔化極活性氣體保護(hù)焊

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、MAG焊的原理2、MAG焊特點(diǎn)及應(yīng)用3、

MAG焊接工藝4、MAG常用保護(hù)氣體5．MAG焊接優(yōu)缺點(diǎn)1、MAG焊接原理MAG(MetalAativeGasAREWelding)焊是熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊的英文簡(jiǎn)稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣，二氧化碳或其混合氣體）混合而成的一種混合氣體保護(hù)焊。我國(guó)常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合氣體，由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護(hù)焊。2、MAG焊特點(diǎn)采用活性混合氣體作為保護(hù)氣體具有下列作用：（1）提高熔滴過(guò)渡的穩(wěn)定性。（2）穩(wěn)定陰極斑點(diǎn)，提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。（3）改善焊縫熔深形狀及外觀成形。（4）增大電弧的熱功率。（5）控制焊縫的冶金質(zhì)量，減少焊接缺陷。（6）降低焊接成本。

MAG焊可采用短路過(guò)渡、噴射過(guò)渡和脈沖噴射過(guò)渡進(jìn)行焊接，能獲得穩(wěn)定的焊接工藝性能和良好的焊接接頭，可用于各種位置的焊接，尤其適用于碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬材料的焊接。3、焊接工藝

MAG焊的工藝內(nèi)容和工藝參數(shù)的選擇原則與MIG焊相似。焊前清理沒(méi)有MIG焊要求那么嚴(yán)格。

MAG焊主要適用于碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬的焊接，尤其在不銹鋼的焊接中得到廣泛的應(yīng)用4、MAG常用保護(hù)氣體（1）Ar+O2

Ar中加入O2的活性氣體可用于碳鋼、不銹鋼等高合金鋼和高強(qiáng)度鋼的焊接。其最大的優(yōu)點(diǎn)是克服了純Ar保護(hù)焊接不銹鋼時(shí)存在的液體金屬粘度大、表面張力大而易產(chǎn)生氣孔，焊縫金屬潤(rùn)濕性差而易引起咬邊，陰極斑點(diǎn)飄移而產(chǎn)生電弧不穩(wěn)等問(wèn)題。（2）Ar+CO2這種氣體被用來(lái)焊接低碳鋼和低合金鋼。常用的混合比（體積）為Ar80%+CO20%，它既具有Ar弧電弧穩(wěn)定、飛濺小、容易獲得軸向噴射過(guò)渡的優(yōu)點(diǎn)，又具有氧化性?？朔藲鍤夂附訒r(shí)表面張力大、液體金屬粘稠、陰極斑點(diǎn)易飄移等問(wèn)題，同時(shí)對(duì)焊縫蘑菇形熔深有所改善。（3）Ar+CO2+O2用Ar80%+CO215%+O25%混合氣體（體積比）焊接低碳鋼、低合金鋼時(shí)，無(wú)論焊縫成形、接頭質(zhì)量以及金屬熔滴過(guò)渡和電弧穩(wěn)定性方面都比上述兩種混合氣體要好。

5、CO2/MAG焊接方法的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)CO2焊接的優(yōu)點(diǎn)：有飛濺，焊縫外觀稍差焊接速度快適用材質(zhì)僅限于鋼系列熔池深

熔敷效率高

一種焊絲可適用多種板厚

焊接質(zhì)量好

焊后變形小

一種焊絲可適用多種材質(zhì)

可實(shí)現(xiàn)全位置焊接

成本低，效率高

易操作，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

MAG焊接除具有CO2焊接的優(yōu)點(diǎn)之外：適用材質(zhì)僅限于鋼系列焊縫外觀美觀保護(hù)氣體較貴飛濺少

雙面成形焊接、全位置焊接容易

適合高速焊接

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1．能夠正確描述CO2氣體保護(hù)焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用2．能夠正確描述CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備和工具的構(gòu)成及作用3．能夠準(zhǔn)備CO2氣體保護(hù)操作的各種勞動(dòng)保護(hù)及焊前準(zhǔn)備4．能夠使用CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備規(guī)范地進(jìn)行焊接操作任務(wù)三二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是利用CO2作為焊接保護(hù)氣的一種熔化極、氣體保護(hù)的電弧焊方法。

為何要用CO2作為焊接保護(hù)氣？

①焊條藥皮造氣劑的造氣結(jié)果就是CO2／工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量廉價(jià)的CO2。②與焊條電弧焊相比，熔化極氣體保護(hù)焊效率高。焊接過(guò)程一、任務(wù)分析

1、優(yōu)點(diǎn)：⑴焊接生產(chǎn)率高：高2～4倍⑵焊接成本低：40～50%⑶焊接變形小：尤適于薄板焊接⑷焊接質(zhì)量高：對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低二、相關(guān)知識(shí)

（一）CO2焊的特點(diǎn)及應(yīng)用2、“缺點(diǎn)”：⑴飛濺較大；（這一缺陷目前已經(jīng)解決）⑵焊接設(shè)備較“復(fù)雜”；（用今天的眼光看，已不復(fù)雜）⑶抗風(fēng)能力差；（所有氣體保護(hù)焊的共同缺憾，但藥芯焊絲CO2焊無(wú)此問(wèn)題）⑷不能焊接有色金屬。⑸適用范圍廣：全位置焊接能力好，打底/填充/蓋面、厚/薄板均宜⑹操作簡(jiǎn)便：容易操作、適于自動(dòng)焊⑺綠色環(huán)保：CO2來(lái)自可再生資源3.CO2焊的應(yīng)用材料：黑色金屬——低碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼厚度：厚薄均可，尤薄板有優(yōu)勢(shì)位置：全位置結(jié)構(gòu)：車(chē)輛、船舶、機(jī)械、容器等。2.CO2焊的冶金特點(diǎn)一、合金元素的氧化與脫氧作為焊接保護(hù)氣體，

CO2表現(xiàn)出很強(qiáng)的氧化性

CO2

→

CO+O++M=MO+CO↑M=MO結(jié)果：①合金元素?zé)龘p；②可能造成氣孔、飛濺和夾渣。解決之道：冶金脫氧對(duì)脫氧劑的要求（能脫氧但不能帶來(lái)如夾渣、氣孔等副作用）

Mn-Si聯(lián)合脫氧脫氧剩下的Mn、Si用于補(bǔ)充碳和合金元素的損失二、關(guān)于CO2焊的氣孔問(wèn)題正常焊接條件下，CO2焊并不容易產(chǎn)生氣孔。相反，由于CO2氣氛的氧化性，其抗氫氣孔能力較強(qiáng)三、CO2焊的飛濺及防止1、飛濺產(chǎn)生的原因與CO2電弧的行為有關(guān)具體包括以下幾個(gè)方面：⑴氣體爆破引起（通過(guò)脫氧可以改善）⑵電弧斑點(diǎn)壓力引起（通過(guò)采用直流反接可以改善）⑶焊接參數(shù)不當(dāng)引起（采用合理的參數(shù)可以改善）⑷短路過(guò)渡引起這是CO2焊產(chǎn)生飛濺的主要原因。過(guò)去的焊機(jī)采用改變回路接入電感來(lái)調(diào)節(jié)，效果非常有限。美國(guó)林肯公司建立在逆變焊機(jī)基礎(chǔ)上的表面張力過(guò)渡（STT）專利技術(shù)使這一問(wèn)題基本得以解決。

能在微秒級(jí)內(nèi)產(chǎn)生過(guò)渡和改變電流專門(mén)針對(duì)半自動(dòng)焊接（焊接速度、送絲速度和伸出長(zhǎng)度都在變化）而設(shè)計(jì)電源可以適應(yīng)不同的保護(hù)氣體，包括100％CO2、CO2與Ar甚至He的混合氣體主要優(yōu)點(diǎn)：

①顯著地減少飛濺②易于焊接（伸出長(zhǎng)度變化時(shí)電弧仍保持穩(wěn)定、允許更大的焊槍角度變化）③更低的電弧輻射和更少的焊接煙塵、降低薄板焊接時(shí)的熱輸入

CO2焊熔滴過(guò)渡的最新成果：STT（SurfaceTensionTransfer表面張力過(guò)渡）（美國(guó)林肯公司專利／已有商品焊機(jī)）

上圖為無(wú)STT和有STT在立焊和平焊時(shí)的焊接飛濺對(duì)比下圖為無(wú)STT和有STT焊接時(shí)焊縫的外觀對(duì)比

基本電流(T0～T1)：短路前的電流，穩(wěn)定在50-100A之間；

成滴時(shí)間(T1～T2)：在剛短路時(shí)，弧壓感測(cè)器給出“電弧短路”的信號(hào)，基本電流在約0.75毫秒內(nèi)迅速降低至10A；

“掐斷”階段(T2～T3)：緊接著成滴時(shí)間階段，以雙波上升的形式對(duì)短路的焊絲施加一大電流，通過(guò)產(chǎn)生的電磁收縮力加速熔化金屬向熔池過(guò)渡。注意：在此階段，焊絲與工件之間的電壓不為零，這是由于鐵在1550℃的熔點(diǎn)時(shí)的高電阻率導(dǎo)致的；

無(wú)色、無(wú)味比空氣重0.5倍升華／凝華壓縮才能液化高溫下會(huì)分解鋁白色標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶裝（40L/25kg），允許使用的最高環(huán)境溫度≤40℃；壓力表指示乃瓶?jī)?nèi)CO2飽和蒸氣壓（與液態(tài)多少無(wú)關(guān)）

指針下降即應(yīng)換氣！使用氣瓶時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)的安全規(guī)程。主要雜質(zhì)：水(減壓器中預(yù)熱裝置乃防止水分凍結(jié)堵塞管路)

（三）CO2焊保護(hù)氣體及焊絲1.CO2氣體去除水分的辦法：①倒置排水②正置后使用前再預(yù)排氣③使用干燥器④瓶?jī)?nèi)氣壓低至1MPa即停止使用純度標(biāo)準(zhǔn)為合格品≥99.5％、一等品≥99.7％、優(yōu)等品≥99.9％2.焊絲CO2焊的焊絲設(shè)計(jì)、制造和使用原則，與上述的MIG焊、MAG焊有相同之處，但對(duì)焊絲的化學(xué)成分還有一些特殊要求。①焊絲必須含有足夠數(shù)量的脫氧元素。②焊絲的含碳量要低，一般要求小于0.15%。③應(yīng)保證焊縫金屬具有滿意的力學(xué)性能和抗裂性能。CO2焊設(shè)備1.CO2焊設(shè)備的組成和作用焊接電源/送絲機(jī)構(gòu)/焊槍/供氣系統(tǒng)/控制系統(tǒng)/循環(huán)水冷系統(tǒng)。（一）焊接電源：直流電源1、平特性電源——用于細(xì)絲（短路過(guò)渡）焊接，配用等速送絲系統(tǒng)；2、下降特性電源——用于粗絲焊接，配用變速送絲系統(tǒng)；（二）送絲系統(tǒng)送絲方式的變化主要在于細(xì)絲/平特性（等速送絲）焊機(jī)上，以適應(yīng)不同場(chǎng)合的要求。用于推絲式送絲的鵝頸式焊槍推絲式送絲機(jī)CO2焊機(jī)及其推絲式送絲機(jī)、槍⑵拉絲式——焊槍復(fù)雜、較重，以手槍式焊槍多見(jiàn)，薄板結(jié)構(gòu)使用較多；適于送細(xì)絲/遠(yuǎn)距離送絲。CO2焊機(jī)及其拉絲式焊槍拉絲式焊槍（其小型送絲機(jī)構(gòu)做在焊槍內(nèi)）焊絲盤(pán)送絲電機(jī)送絲機(jī)構(gòu)

還有一種“線式送絲”：多級(jí)串聯(lián)的行星式送絲即為線式送絲，可遠(yuǎn)距離穩(wěn)定地送細(xì)的軟焊絲（如0.8mm的鋁焊絲）推拉式送絲焊槍（手工焊接用）⑶推拉絲式——焊槍結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于遠(yuǎn)距離送（細(xì)、軟）絲，多用于機(jī)器人焊接和鋁的熔化極氣體保護(hù)焊。2、送絲機(jī)構(gòu)（送絲機(jī)）由送絲電機(jī)、減速裝置、送絲滾輪和壓緊機(jī)構(gòu)等組成；CO2焊專用焊機(jī)的送絲機(jī)采用單主動(dòng)送絲即可。單主動(dòng)式送絲機(jī)構(gòu)雙主動(dòng)式送絲機(jī)構(gòu)壓緊輪主動(dòng)輪送絲機(jī)多為獨(dú)立式，也有與電源做為一體者。電源、送絲機(jī)分體之CO2焊機(jī)電源、送絲機(jī)一體之CO2焊機(jī)注意：兩機(jī)使用的都是鵝頸式焊槍（推絲槍）（三）焊槍⑴半自動(dòng)焊槍推絲式焊槍拉絲式焊槍推拉式焊槍送不同材質(zhì)的焊絲，要用不同的送絲套管（如送鋼焊絲用鋼質(zhì)套管即可，而送鋁焊絲通常要用特氟隆套管）。⑵自動(dòng)焊槍多見(jiàn)于專用焊機(jī)上。把半自動(dòng)焊槍夾于焊接小車(chē)上進(jìn)行自動(dòng)焊，現(xiàn)在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。⑶易損件①噴嘴形式——圓柱形（常用）圓錐形（用于深坡口或窄間隙內(nèi)）材料——銅鍍鉻（多見(jiàn)）陶瓷（易碎，少用）②導(dǎo)電嘴——純銅或銅合金做以上易損件是事實(shí)上的“標(biāo)準(zhǔn)件”，使用時(shí)應(yīng)注意：①不同品牌的焊槍，其易損件的尺寸不同，往往無(wú)法替代；②有專業(yè)廠家專門(mén)生產(chǎn)焊槍易損件，同一種易損件可能有不同品牌的選擇（其壽命、價(jià)格不一）；③噴嘴端部與導(dǎo)電嘴端部的距離會(huì)影響焊絲伸出長(zhǎng)度，從而影響到電弧的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量——此點(diǎn)初學(xué)者往往容易忽略。（四）供氣系統(tǒng)由氣瓶（鋁白色）、預(yù)熱器、減壓／流量計(jì)、氣管和電磁氣閥組成，必要時(shí)可加裝干燥器。通常將預(yù)熱器、減壓器、流量計(jì)做為一體，叫CO2減壓流量計(jì)（通常屬于焊機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)配備）。名牌產(chǎn)品如美國(guó)捷銳（）。不同氣體的減壓流量計(jì)按規(guī)定不能互換使用。流量計(jì)氣壓表減壓及預(yù)熱裝置開(kāi)關(guān)CO2減壓流量計(jì)三、任務(wù)實(shí)施

（一）準(zhǔn)備工作

CO2焊可采用短路過(guò)渡、細(xì)顆粒滴狀過(guò)渡和潛弧射滴過(guò)渡三種形式，其中以短路過(guò)渡形式應(yīng)用最為廣泛。短路過(guò)渡焊接的特點(diǎn)是焊絲細(xì)、電壓低、電流小，適合于焊接薄板及進(jìn)行全位置焊接。焊接薄板時(shí)，生產(chǎn)率高、變形小，而且操作簡(jiǎn)便，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高。另外，由于焊接參數(shù)小，焊接過(guò)程中光輻射、熱輻射以及煙塵等都比較小，特別適合汽車(chē)車(chē)身板件的焊接。（1）防輻射和灼傷CO2焊焊接時(shí)，由于電流密度大，電弧溫度高，弧光輻射比手工電弧焊時(shí)強(qiáng)得多，應(yīng)特別注意加強(qiáng)安全防護(hù)，防止電光性眼炎及裸露皮膚灼傷。工作時(shí)應(yīng)穿好帆布工作服，戴好焊工手套，以防止飛濺灼傷。使用表面涂有氧化鋅油漆的面罩，配用9～12號(hào)濾光鏡片，各焊接工位要設(shè)置專用遮光屏。（2）防中毒CO2氣體保護(hù)焊不僅產(chǎn)生煙霧和金屬粉塵，而且還產(chǎn)生CO、NO2等有害氣體，應(yīng)加強(qiáng)焊接場(chǎng)地通風(fēng)。1．勞動(dòng)保護(hù)的準(zhǔn)備2．焊接工藝參數(shù)的選擇（1）焊絲直徑短路過(guò)渡焊接主要采用細(xì)焊絲，特別是直徑在0.6～1.2mm范圍內(nèi)的焊絲。隨著直徑增大，飛濺顆粒和數(shù)量都相應(yīng)增大。焊絲直徑/mm焊件厚度/mm焊接位置0.81～3各種位置1.01.5～61.22～121.66～25≥1.6中厚平焊、平角焊（2）焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大，焊絲容易發(fā)生過(guò)熱而成段熔斷；噴嘴至焊件距離增大，保護(hù)效果變差，飛濺嚴(yán)重，焊接過(guò)程不穩(wěn)定。焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)小，噴嘴至焊件距離減小，飛濺金屬容易堵塞噴嘴。一般焊絲伸出長(zhǎng)度為焊絲直徑的10倍較為合適，通常在5～15mm范圍內(nèi)。（3）電弧電壓和焊接電流電弧電壓決定了電弧的長(zhǎng)短和熔滴的過(guò)渡形式。實(shí)現(xiàn)短路過(guò)渡的條件之一是保持較短的電弧長(zhǎng)度。就焊接參數(shù)而言，短路過(guò)渡的一個(gè)重要特征是低電壓。為減少飛濺，保證焊接電弧的穩(wěn)定性，CO2焊應(yīng)選用直流反接。焊絲直徑/mm0.81.21.6電弧電壓/V181920焊接電流/A100～110120～135140～180短路過(guò)渡焊接時(shí)適用的電流和電弧電壓范圍（4）焊接回路電感在其他工藝條件不變的情況下，回路的電感值直接影響短路電流上升速度和短路峰值電流大?。?）氣體流量氣體流量通常選用5～15L/min（粗焊絲可適量增加）。若焊接電流增大，焊接速度加快，焊絲伸出長(zhǎng)度較大或在室外作業(yè)等情況下，氣體流量應(yīng)加大，以使保護(hù)氣體有足夠的挺度、加強(qiáng)保護(hù)效果。但氣體流量也不宜過(guò)大，以免將外界空氣卷入焊接區(qū)，降低保護(hù)效果。（6）焊接速度焊接速度過(guò)快，易產(chǎn)生咬邊、未熔合等缺陷，且氣體保護(hù)效果差，可能出現(xiàn)氣孔；焊接速度過(guò)慢，則易產(chǎn)生燒穿，焊件變形增大，生產(chǎn)率降低。一般焊接速度在15～40m/h。鋼板厚度焊絲直徑接頭主要焊接工藝參數(shù)電弧電壓焊接電流氣體流量0.8～1.21.2～1.51.5～2.02.0～2.52.5～3.03.0～4.04.0～5.05.0～6.00.8平焊

對(duì)接16～1717～1918～2019～2160～8080～10090～110100～1406～81.0平焊

對(duì)接20～2221～2322～23110～140120～15