路面碎石加工工藝和控制要點

碎石加工工藝和控制要點

主要內容一、碎石質量控制的目的和意義二、碎石加工工藝三、碎石加工生產設備四、碎石加工過程中的質量控制五、后場的建設要求及料堆的覆蓋六、集料取樣的要求七、過程中常見的問題及改進措施一、碎石質量控制的目的和意義瀝青混凝土路面工程的工程質量很大程度上取決于原材料加工是否規(guī)范，路面工程成本的最大組成部分在于材料費用。如何在保證原材料質量的前提下，最大程度節(jié)約材料費用，成為路面工程成本控制的關鍵。瀝青路面原材料的質量決定了瀝青路面的施工質量，為了避免在生產過程中出現(xiàn)等料、溢料等情況，原材料質量穩(wěn)定，可以減少拌合樓生產時的波動，提高生產效率。

工藝流程為振動喂料機喂料，一破用顎式破碎機（顎破設備應配備條形隔片篩，用于過濾泥土和細長扁平塊石）；二破用圓錐式破碎機（錘式破碎機）；三破使用反擊式破碎機，對于玄武巖必要時需添加整形機，然后將破碎的石料經(jīng)過振動篩分檔，不合格的顆粒返回到反擊式破碎機和整形機再次進行破碎，石料破碎成最終產品。二、加工工藝介紹

石料加工工藝流程圖分檔成品料振動篩喂料機顎式破碎機反擊式破碎機或圓錐破碎機制砂機（整形機）

三、石料加工生產設備破碎設備顎破錘式破反擊破圓錐破整形機振動喂料機振動篩網(wǎng)設置除塵設備1.顎式破碎機應用范圍：主要用于對各種礦石與大塊物料進行粗碎和中碎加工。即“頭破”。優(yōu)點：破碎腔深且無死區(qū)，提高了進料能力與產量；結構簡單、工作可靠、維修方便；破碎比大，產品粒度均勻。缺點：生產出的成品石料針片狀含量較大，不能直接應用于高速公路瀝青路面。

破碎設備顎破破碎機外部圖顎破破碎機作用圖工作原理：電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉，使動顎周期地靠近、離開定顎，從而對物料有擠壓、搓揉、碾壓等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落,直至從排料口排出。定鄂動鄂懸掛軸動鄂工作腔2.錘式破碎機破(PC)應用范圍：主要用于對各種礦石與大塊物料進行中碎和細碎加工。優(yōu)點：結構簡單，破碎比大，生產效率高，可作干、濕兩種形式破碎。缺點：對錘體磨耗大，生產出的成品石料的針片狀含量較大。錘式破碎機外部及結構示意圖錘式破碎機內部結構圖工作原理：物料受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料高速沖向架體內擋板，篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出；個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出3.反擊破碎機應用范圍：利用沖擊能來破碎石料，主要用在集料的二次加工。即“二破、三破”。優(yōu)點：生產能力強；反式破的破碎比大，產品的粒度均勻，大塊物料更容易被粉碎，而小塊物料不致于粉碎過小；相同喂料粒度和生產能力的條件下，其質量系數(shù)遠大于其它破碎機缺點：做粗礦和單機破碎時，需嚴格控制最大進料粒度。防堵塞能力較差，不適破碎塑性和粘性物料，在破碎硬質物料時，板錘和反擊板磨損較大，噪音較大反擊破碎機外部圖反擊破內部作用圖

工作原理：轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置再次被破碎，然后又從反擊襯板上彈回板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可改變物料出料粒度和物料形狀。

4、圓錐破碎機應用范圍：適用于碎石中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石。優(yōu)點：圓錐碎石機具有碎石力大、效率高、處理量高、運作成本低、調整方便、使用經(jīng)濟圓錐破碎機外部圖圓錐破碎機內部圖工作原理：礦石在動錐離開定錐襯板一側的瞬間，落入破碎腔，動錐沖向定錐時礦石第一次破碎。當動錐再次離開動錐時，礦石就落入第二次破碎的位置，以此方式，礦石經(jīng)過幾次下落和破碎后排出機外，完成破碎過程。5、整形機應用范圍：破碎效率高，與傳統(tǒng)沖擊式破碎機相比破碎效率提高了30%--60%。產品呈規(guī)整的立方體形狀，同時可有效對針片狀物料進行整形。優(yōu)點：破碎比很大，具有細碎、粗磨功能；

破碎效率高，產量大，電耗低（比顎式破碎機省電1/3）；產品粒度均勻，顆粒方正率高，內部裂隙少；堆積密度大；適合破碎中硬、特硬物料。。整形機外部圖工作原理：物料落入進料斗，經(jīng)中心進料孔進入旋轉的葉輪內加速，然后從葉輪內射出，首先與反彈后自由下落的另一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到渦流腔內渦狀料襯（石打石）上，先被反彈到破碎腔頂部，后偏轉向下運動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，最后經(jīng)由下部排料口排出整形機內部作用圖未加整形機前的石料加整形機后的石料

在制砂生產線的破碎系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的單純的顎式破碎機加圓錐式破碎機或細顎破已經(jīng)不能滿足高級建筑場所的用料要求。因為這樣的玄武巖碎石中針片狀和內部裂縫碎石含量太高。而傳統(tǒng)的以反擊式破碎機作為二級破碎機，雖然碎石粒行較好，但是這對于反擊破耐磨件的損耗非常嚴重，往往制砂企業(yè)難以承受這樣的成本。

為此，專門對玄武巖進行破碎整形工序，增加了破碎比和加工能力，使產量大幅提升。與直接用反擊式破碎機作為最終破碎工序加工碎石相比，各設備易損件磨損降低；由于把圓錐破或反擊式破碎機作為二級破碎使用，而高效立軸沖擊破碎機金屬消耗量很少，因此，整個工藝過程中，易損件消耗量有大幅度的降低5、振動喂料器在振動喂料器之前設置隔片篩，通過結構本身的高頻振動，對進入頭破的泥土、細粉料、雜質等進行篩選、過濾，減少粉塵含量和泥塊雜質。隔片篩頭破進料口頭破隔片篩下泥土出口6、振動篩網(wǎng)設置振動篩不同設備的區(qū)別主要表現(xiàn)在：篩網(wǎng)傾角篩網(wǎng)面積篩網(wǎng)層數(shù)振幅和頻率篩孔形狀振動篩分料篩分示意圖7、除塵設備設備類型：布袋式除塵旋風式除塵靜電式除塵水洗法除塵主要作用：減少集料成品料中的粉塵含量，主要是小于0.075mm部分。布袋式除塵設備工作原理：含塵氣體由進風煙道各入口閥進入各單元箱體，在箱體導流系統(tǒng)的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、出風煙道排出除塵器，經(jīng)過風機和煙囪直接排放到大氣中。旋風式除塵設備工作原理：當含塵氣體由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動轉變?yōu)閳A周運動，旋轉氣流的絕大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎體流動。通常稱為外旋氣流，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將重度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力延壁面下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣流在到達椎體時，因椎體形狀的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉矩”不變原理，其切向速度不斷增加。當氣流到達椎體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部，由下反轉而上，繼續(xù)做螺旋運動，即內旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排除旋風除塵器外，一部分未被捕集的塵粒也由此遺失。靜電式除塵設備工作原理：當含塵氣流通過該除塵器時,塵粒受到高壓電場的作用,可附在集塵滾筒的內壁上,再由定時排塵系統(tǒng)的沖擊及刮擦作用,將粉塵由底部排塵口排出。

水洗法除塵工作原理：利用沖洗水，通過振動篩上面四周布置的水管網(wǎng)噴射高壓水流，可以及時快速全方位沖洗碎石表面。經(jīng)沖洗后的路面面層材料不僅提高了碎石的潔凈度，還改善了瀝青與集料的粘附性，重新調整優(yōu)化了碎石的級配四、碎石加工過程中的要求及控制要點

原材料的加工要求振動篩的篩網(wǎng)要求原材料的除塵要求泥塊、軟石含量控制原材料針片狀的控制原材料粉塵含量控制增強環(huán)保意識、加強環(huán)保措施1、原材料的加工要求

石料加工必須保證生產的成品料各項技術指標滿足規(guī)范要求，加工要求如下：集料加工過程中，現(xiàn)場必須有專人負責巡視檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的礦石和雜物要及時清除，確保進入喂料器的片石潔凈。瀝青面層碎石破碎必須采用二級或二級以上聯(lián)合破碎設備（其中至少一級采用反擊破）。在振動喂料機的喂料口應配備過濾泥土、雜質的隔片篩。振動篩應至少有2套以備用。

對于玄武巖加工應經(jīng)過整形破碎，以保證集料的顆粒形狀接近立方體顆粒。對現(xiàn)場的破碎機、振動篩篩網(wǎng)、除塵器、皮帶運輸機要求定期進行檢查，對篩面的磨損、破損、碎石的粉塵含量要嚴格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、振動篩的篩網(wǎng)要求

碎石加工場所用振動篩應能篩分出四種至五種規(guī)格集料，針對高速公路，建議的篩孔尺寸為基層、底基層：4×4mm，11×11mm，23×23mm，31×31mm中下面層：0-3mm，3-6mm，6-11mm，11-22mm，22-30mm上面層：0-3mm，3-6mm，6-11mm，11-16mm3、原材料的除塵要求對粉塵含量較大的石料加工場要加強集料除塵力度，嚴格控制各規(guī)格料中的粉塵含量。建議在二破和振動篩上安裝除塵裝置，采用布袋除塵，必要時還必須在皮帶機機頭加裝過濾篩網(wǎng)或溜槽（如下圖所示），用來進一步降低成品料中的粉塵，使成品料的粉塵含量達到要求。皮帶出口處過濾粉塵的篩網(wǎng)

為防止集料的二次污染