全廠停電應急預案

瀘州金能移動能源科技有限企業(yè)停電應急預案

一、總則

1、

編制目的

為提高企業(yè)各部門在正常生產狀況下應對緊急停電事故的反應能力，從而精確、有序、迅速地進行各項應急處理，減少及防止因停電事故導致的各項生產損失及危害，特根據(jù)企業(yè)有關制度及實際狀況，制定本應急預案。

2、

編制根據(jù)

根據(jù)《生產經(jīng)營單位安全生產事故應急預案編制導則》、《生產調度管理制度》、《各車間安全操作規(guī)程》制定本預案。

3、

合用范圍

本預案合用于瀘州金能移動能源科技有限企業(yè)全廠級停電事故，即發(fā)生的事故已經(jīng)（或預期）導致全廠停電時啟動本預案。

4、工作原則在全廠停電的應急處理工作中，必須遵照安全第一、防止為主的方針，生產調度集中指揮、統(tǒng)一協(xié)調的原則。二、應急指揮機構及職責組長：副組長：組員：調度:組長職責：全面指揮協(xié)調各車間在緊急停電狀態(tài)下的各項應急處理工作，對各車間的應急處理工作全面把控、對的指揮。副組長職責：協(xié)助組長進行停電應急指揮協(xié)調工作，及時向各車間、部門下達組長指揮命令并詳細貫徹。組員職責：在生產調度的統(tǒng)一協(xié)調安排下按照本部門事故處理程序及有關指令進行詳細應急處理工作。三、信息匯報程序1、在接到停電匯報或發(fā)現(xiàn)停電事故后，應第一時間確定停電原因，如為內部原因導致的停電，確定停電原因、需停電時間，如為外部原因導致停電，及時聯(lián)絡電業(yè)局調度，確定停電原因、需停電時間、停電等級等；2、對于因企業(yè)10KV變電站原因及其他內部原因導致的全廠性停電、晃電現(xiàn)象，電儀車間應在事故發(fā)生的第一時間向生產調度進行匯報，匯報內容應包括停電原因、停電時間、估計恢復供電時間等信息；3、電氣值班人員在理解有關信息后，立即告知調度長及有關企業(yè)領導，同步向各車間公布停電信息告知；4、各車間在發(fā)現(xiàn)停電事故后，立即向車間領導進行匯報，車間領導應第一時間趕至現(xiàn)場進入應急狀態(tài)。5、在向各車間公布停電信息后，應同步告知安全、技術、設備等有關專業(yè)部門至應急中心待命，以便隨時處理有關專業(yè)問題。四、應急處置程序：（一）應急處置1、發(fā)生全廠停電時，開閉所首先應確定停電原因，如為內部原因導致的停電，確定需停電時間，如為外部原因導致停電，及時聯(lián)絡電業(yè)局調度，確定停電原因、需停電時間、停電等級等；2、理解詳細狀況后，電氣值班人員協(xié)調各車間進行緊急停工有關事宜，同步應立即向調度長進行匯報；3、在向調度長匯報后，將停電原因及大體來電時間向各車間進行告知，以便各車間根據(jù)停電時間長短進行對應安排；4、聯(lián)絡動力、特氣、暖通、純水站等有關值班人員做好停電應急措施，防止損壞設備；5、聯(lián)絡車間確定與否能使用保安電源，如能使用安排電儀車進行對應的倒閘操作，同步安排常減壓車間做好啟動公用工程準備，讓崗位人員做好待命工作；6、投用保安電源后，安排電儀車間首先向循環(huán)水站、空壓站、除鹽水站送電；7、以上部位送電后安排常減壓車間啟動兩臺小循環(huán)水泵，向空壓站供循環(huán)水；8、空壓機到達啟動條件后，啟動兩大、兩小空壓機，向各裝置提供凈化風及非凈化風并告知各車間凈化風及非凈化風可用；9、安排常減壓車間開除鹽水外送泵，如必要可開生產水泵及除鹽水站；10、安排電儀車間向催化妝置、加氫裝置大機組油站送電，并告知兩車間跑油并盤車；11、安排電儀車間向催化妝置除氧水泵、油漿泵送電，安排催化妝置開除氧水泵向各汽包補水，防止出現(xiàn)干鍋現(xiàn)象；安排將油漿部分外甩，防止結焦。13、在進行以上告知的過程中，必須不停與電業(yè)局進行溝通，理解供電最新進展。14、在恢復供電后，立即告知電儀車間做好倒閘準備，同步告知各有關車間做好停電倒閘準備工作，安排常減壓車間公用工程人員做好待命準備，來電后及時恢復公共工程；15、在各車間做好準備后，安排電儀車間進行倒閘，首先送公用工程、另一方面送催化妝置、加制氫裝置、硫磺裝置及常減壓裝置、氣分裝置；16、安排常減壓車間及時恢復各項公用工程供應，安排各車間進行生產恢復工作。（二）常減壓車間應急處置1、外部應急處置：a.接生產調度告知的有關停電信息后，根據(jù)信息中恢復供電時間等原因，確定本車間有關的停電應急操作；b.保證本車間負責的公用工程部分緊急停電后及時恢復至備用狀態(tài)，在接到調度告知啟動時，應運用最快的速度使各公用工程系統(tǒng)到達使用條件；c.如需大量使用蒸汽，必須及時向生產調度匯報，以保證蒸汽供應量并盡量控制用量以節(jié)省應急資源；d.重油線等需掃線時，聯(lián)絡生產調度及油品車間，做好掃線工作;e.停電結束后接生產調度告知，按照環(huán)節(jié)恢復生產，同步對本次事故導致的損失進行核算并上報。2、內部應急處置：2.1晃電應急處置：班長操作DCS控制好各個液位，聯(lián)絡好調度、油品車間，控制好原油量，并立即組織各崗進行處理如下：a.司爐：將常壓爐瓦斯改放空，啟動兩爐風機，關閉現(xiàn)場燃料油手閥，啟動燃料油泵，原油量穩(wěn)定后準備點爐。b.減壓：如之前開機械真空泵，應立即啟動正空泵；啟動塔底泵、各側線泵，聯(lián)絡好操作室控制好各個溫度及液位。c.常壓：按照先塔底后回流的次序，從上到下依次啟動各個機泵，聯(lián)絡好操作室控制好各個溫度及液位。d.空壓站：啟動空壓機、制氮機恢復供氣。e.循環(huán)水：關閉機泵出口，立即啟動各個循環(huán)水泵恢復供水。f.除鹽水站：先啟動除鹽水外送泵恢復給鍋爐供水，如需要然后啟動除鹽水各個設備恢復產水。注：穩(wěn)定后投塔頂三注，電脫鹽供電，爐子穩(wěn)定后引瓦斯至爐子。2.2短時間停電班長操作DCS控制好各個液位，組織各崗人員關閉各個機泵出口閥，并做如下處理：a.減壓：如之前開機械真空泵，應立即關閉真空泵入口；如開蒸汽抽真空，應關閉個抽空器注汽；關閉各塔底泵出口；各個側線泵出口等待來電。b.常壓：關閉塔底泵、回流泵、側線泵出口閥，視停電時間可考慮關閉常底注汽、常三注汽，在塔底放空處放空。c.司爐：減爐兩爐爐管注汽、兩爐瓦斯改放空，關閉燃料油手閥，燃料油泵出口閥。d.空壓站、循環(huán)水、除鹽水均按晃電進行處理。注：重油線將伴熱線投用；注意各個液位，防止冒罐；來電后各個崗位及時恢復。2.3長時間停電班長操作DCS控制好各個液位，組織各崗人員關閉各個機泵出口閥，并做如下處理：a.減壓：關閉真空泵入口，如開蒸汽抽真空，應立即將注汽關閉；關閉各塔底泵出口，各個側線泵出口。b.常壓：關閉塔底泵、回流泵、側線泵出口閥；關閉常底注汽、常三注汽。c.司爐：減爐兩爐爐管注汽、兩爐瓦斯改放空，關閉燃料油手閥，燃料油泵出口閥，各個火嘴掃線。d.空壓站、循環(huán)水、除鹽水均按晃電進行處理。注：如在冬季應做好防凍防凝，重油線應開大伴熱線，如時間較長應考慮將重油線掃線；聯(lián)絡機修拆機泵循環(huán)水法蘭放空；冷卻器管層放空，循環(huán)水進、回水低點放空。來電后組織恢復。（三）催化車間應急處置1、外部應急處置：a.接生產調度告知的有關停電信息后，根據(jù)信息中恢復供電時間等原因，確定本車間有關的停電應急操作；b.保證動工鍋爐緊急停電后及時恢復至備用狀態(tài)，在接到調度告知啟動時，應運用最快的速度使動工鍋爐中壓蒸汽到達使用條件；c.如保安電源可以啟用，應首先聯(lián)絡調度開各機組油站泵、盤車泵，啟動除氧水泵對各汽包進行補水，防止干鍋。同步聯(lián)絡調度啟動油漿泵打循環(huán)，防止油漿系統(tǒng)凝線。d.重油線等需掃線時，聯(lián)絡生產調度及油品車間，做好掃線工作；e.停電結束后接生產調度告知，按照環(huán)節(jié)恢復生產，同步對本次事故導致的損失進行核算并上報。2、內部應急處置：2.1重要現(xiàn)象a.主風機電機、增壓機、各汽包給水泵電機停止運轉。b.主風機轉速下降，主風量、壓力下降，裝置各個自保對應啟動。c.分餾、穩(wěn)定、精制、熱工崗位所有機泵所有停止運轉，流量所有回零,增壓機停止供增壓風。d.再生器壓力急劇下降，氣壓機發(fā)生喘振，沉降器壓力迅速上升。e.煙機進口壓力及轉速下降。2.2處理措施班長1、匯報調度，告知車間領導及時到中控室進行指導工作；2、負責與外部各車間部門的總體聯(lián)絡溝通；3、協(xié)調各崗位進行應急操作。反應主操1、迅速啟動室內505上的切斷主風自保2、迅速打開氣壓機放火炬閥門，減少沉降器壓力，盡量控制兩器差壓，防止發(fā)生油氣互串。3、運用UPS電源和殘存的凈化風壓力，盡快關閉各進料控制閥。4、監(jiān)視各汽包液位，及時注意各汽包液位狀況，出現(xiàn)干鍋時，及時告知班長。外操1、關閉各進料噴嘴器壁閥。2、關閉預提高干氣手閥。3、檢查并使各自保閥到位。4、非凈化風壓力低，關閉各用風點器壁閥。5、投用自保后，霧化蒸汽以及預提高蒸汽調整閥全開，現(xiàn)場吹掃一段時間后，關小霧化蒸汽和預提高蒸汽以及汽提蒸汽。保證一定的蒸汽壓力。6、將再生器的所有松動、反吹所有關閉，進行悶床處理。7、切出余熱鍋爐，關閉各噴嘴霧化蒸汽器壁閥。8、協(xié)助分餾崗位檢查燃燒油餾程，做好來電后引燃燒油的準備工作。分餾主操1、關閉各控制閥。2、視低壓蒸汽壓力，關閉塔底吹汽。3、停用油漿蒸汽發(fā)生器，監(jiān)視汽包液位，超高時指揮外操放水。4、監(jiān)視好各塔以及容器的液位，及時告知副操。尤其是觀測好現(xiàn)場的油氣分離器的界位，防止界位超高，將油帶至氣壓機。5、告知副操將現(xiàn)場所有機泵的出入口閥門所有關閉，將進裝置的原料油調整閥關閉。6、關閉粗汽油去穩(wěn)定調整閥外操1、關閉粗汽油去穩(wěn)定的現(xiàn)場手閥。2、關閉吸取油去再吸取塔的現(xiàn)場手閥。3、根據(jù)狀況運用低壓蒸汽及時掃出油漿外甩線。4、關閉塔底吹汽和汽體塔汽提蒸汽器壁閥。5、關閉各機泵出口閥門，及時檢查機泵出入口閥門的關閉狀況。6、時刻注意好現(xiàn)場油氣分離器的界位，現(xiàn)場放空處放酸性水，嚴防界位超高，影響氣壓計操作。7、將現(xiàn)場的所有助劑泵所有停下，管好器壁閥。8、注意及時對現(xiàn)場的機泵進行盤車，有出現(xiàn)問題的及時告知車間。9、檢查現(xiàn)場的冷換設備，有無蹩壓以及泄露的狀況，如有問題及時告知車間進行緊固。穩(wěn)定主操1、關閉輕油進吸取塔，柴油進再吸取塔控制閥，切斷與分餾聯(lián)絡。2、停干氣、穩(wěn)定汽油、液化氣外送，保持系統(tǒng)壓力和塔底液位，等待三塔循環(huán)。3、關閉V302、V303的界位閥門，防止跑油。4、告知副操關閉現(xiàn)場所有機泵的出入口閥門。5、切除解析塔以及穩(wěn)定塔熱源，防止超溫、超壓。外操1、關閉富氣水洗閥，關閉V302、V303界位控制閥，關粗汽油進吸取塔，柴油出再吸取塔閥門，切斷與分餾的聯(lián)絡。2、關閉的V302、V303的界面控制閥的上、下游和副線，關閉解析塔以及穩(wěn)定塔的熱源的上下游閥門。3、停干氣、穩(wěn)定汽油、液化氣外送，保持系統(tǒng)壓力，關閉各泵出口閥。4、對現(xiàn)場機泵進行盤車確認。5、對裝置進行全面檢查，防止物料互串和超壓。精制主操1、關閉干氣、液化氣、汽油出裝置調整閥。2、關閉三個系統(tǒng)的所有調整閥，防止物料互串。3、告知副操將現(xiàn)場的所有機泵的出入口調整閥所有關閉。外操1、將所有已關閉的調整閥的上下游閥所有關閉。2、現(xiàn)場關閉各機泵的出入口閥門，將出裝置物料的所有手閥關閉。3、將精制系統(tǒng)切出，切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)絡。熱工主操1、關閉鍋爐燃氣、燃料油、除氧水泵手閥。2、控制好蒸汽壓力。3、告知副操將現(xiàn)場的所有機泵的出入口調整閥所有關閉。外操1、。關閉鍋爐燃氣、燃料油手閥，控制好各液位2、現(xiàn)場關閉各機泵的出口閥門，將相聯(lián)絡物料的所有手閥關閉。3、查看調整閥開關動作狀況。。機組主操1、聯(lián)絡反應崗位注意好沉降器壓力。2、緊急關閉煙機入口蝶閥以及閘閥，煙機出口放空閥打開，煙機機體排凝打開。出口水封罐注水，建立水封。3、關閉輪盤冷卻蒸汽、密封蒸汽的調整閥。4、觀測防喘振閥與否全開。關閉主風機出口電動蝶閥及入口靜葉。5、關閉氣壓機的出、入口閥門。告知副操及時檢查速關閥與否所有關閉。6、檢查增壓機的出口放空與否所有打開外操1、按照主操指示，及時到現(xiàn)場檢查主風機出口電動蝶閥以及防喘振閥與否動作。2、將煙機出口放空打開，出口水封罐注水。3、關閉輪盤冷卻蒸汽、密封蒸汽的手閥以及打開主風機的機體排凝。手動對主風機進行現(xiàn)場盤車。4、關閉汽輪機出、入口蒸汽閥，檢查速關閥與否所有關閉。5、注意現(xiàn)場的級間分液罐以及氣壓機入口脫液包的液位，防止超高。6、對汽輪機及逆行那個現(xiàn)場盤車，打開氣壓計底部的機體排凝。7、現(xiàn)場確認增壓機自保閥門動作狀況，將增壓機出入口閥門所有關閉。氣分主操1、室內DCS關碳四至V301調整閥、T203進料調整閥，丙烷出裝置調整閥、MTBE出裝置調整閥、民用氣出裝置調整閥、甲醇進料調整閥、軟化水至水洗罐調整閥。2、關污水至地溝調整閥、關E202、E204、E205/1、2、E303調整閥。3、室內DCS親密注意各臺塔器容器狀況，因停電著重看各臺塔器容器不能超溫超壓，必要時泄壓，用醚化反應器頂調整閥開度控制醚化反應器溫度。外操1、室外關所有運行及泵出口閥門，切除E202、E204、E205、E303熱源（E205熱媒水切除時與催化分餾崗位聯(lián)絡好）。2、關碳四至V301調整閥手閥、T203進料調整閥手閥、丙烷出裝置調整閥手閥、丙烯出裝置調整閥手閥、MTBE出裝置調整閥手閥、民用氣出裝置調整手閥、軟化水至水洗罐手閥、污水至地溝手閥。3、注意事項：甲醇泵如開泵跨線、關跨線閥，冷凝水罐開罐底防空。4、氣分、醚化二操加強室外巡檢，設備、換熱器、管線在溫度壓力發(fā)生變化時易產生泄漏現(xiàn)象，加強室外巡檢，及早發(fā)現(xiàn)及時防止。2.3晃電處理措施a.班長：發(fā)生晃電后，及時告知車間值班領導，同步啟動車間級預案，協(xié)調各崗位進行調整操作，同步告知調度部，注意告知常減壓車間注意非凈化風、凈化風、氮氣、循環(huán)水壓力以及流量狀況。假如發(fā)現(xiàn)問題，及時的告知調度以及車間，及時的進行協(xié)調聯(lián)絡。b.反應崗位：反應主操注意觀測進料量的狀況，有無波動，假如塔底油泵發(fā)生晃電，不能自動啟動時，反應主操及時調整兩器壓力，防止超溫超壓，注意盡量不要放火炬，防止氣壓機喘振。同步假如可以的話，可以用回煉油補原料油量。假如出現(xiàn)大范圍晃電需要切進料時，反應副操A及時的切斷進料自保，反應副操B及時到現(xiàn)場關閉進料手閥。反應副操A及時到現(xiàn)場與副操B匯合，同步反應主操告知注意機組注意好氣壓機入口富氣量，防止氣壓機喘振。及時與機組崗位配合處理。假如出現(xiàn)中壓蒸汽壓力大幅度下降時，及時調整外取熱取熱負荷，維持中壓蒸汽壓力以及溫度，保證汽輪機的正常運轉。c.分餾崗位：分餾主操立即觀測DCS看有無沒有自動啟動的機泵，若發(fā)既有機泵未能自動啟動，及時安排分餾副操A到現(xiàn)場啟動機泵，同步注意流量平穩(wěn)。此外，主操在室內觀測好各液位以及塔器壓力，尤其要注意輕、重分餾塔塔底液位，防止塔底液位超高，淹過油氣大線。假如用為停電范圍較大，導致意外狀況出現(xiàn)，需要改不合格線時，及時告知班長，聯(lián)絡調度和罐區(qū)，安排副操B和C及時到現(xiàn)場改至不合格線，防止油氣分離器液位超高。d.穩(wěn)定崗位：穩(wěn)定主操立即觀測DCS看有無自動啟動的機泵，若發(fā)既有機泵未能自動啟動，及時安排穩(wěn)定副操A到現(xiàn)場啟動機泵，同步注意流量平穩(wěn)。此外，主操在室內觀測好各液位以及塔器壓力，防止發(fā)生超溫超壓導致產品不合格，尤其要注意穩(wěn)定塔頂壓力，防止超高。如有必要，及時的投用三塔循環(huán)線，保證系統(tǒng)壓力。e.精制崗位：副操A及時到現(xiàn)場，看有無不能啟動的機泵，若有，及時將機泵啟動，防止液位超高。假如分餾改至不合格線，及時安排副操A到現(xiàn)場關閉進出裝置的閥門f.熱工崗位：一定要注意好除氧水泵，防止各汽包水位超低。同步注意觀測好開鍋燃燒狀況。假如動工鍋爐發(fā)生滅爐，則立即安排副操A、B到現(xiàn)場，現(xiàn)場重新點爐。同步主操告知其他崗位，注意中壓壓力。g.機組崗位：及時告知副操A到現(xiàn)場檢查好各潤滑油泵的運行，觀測好機組的振動以及軸位移有無變化。若潤滑油泵晃電不能啟動，同步備泵不能自啟時，及時告知班長，做好停機準備。若潤滑油泵可以正常啟動，則安排副操B要注意氣壓機組的凝縮油泵，注意好級間分液罐的液位，防止超高。假如增壓機晃電后不能啟動時，及時告知反應崗位投入非凈化風，防止外取熱發(fā)生死床，導致床溫升高。h.氣分分餾崗位：主操立即觀測DCS看有無自動啟動的機泵，若發(fā)既有機泵未能自動啟動，及時安排副操A到現(xiàn)場啟動機泵，同步注意流量平穩(wěn)。此外，主操在室內觀測好各液位以及塔器壓力，防止發(fā)生超溫超壓導致產品不合格，尤其要注意各塔頂壓力，防止超高。i.氣分醚化崗位：副操A及時到現(xiàn)場，看有無不能啟動的機泵，若有，及時將機泵啟動，防止液位超高。假如產品不合格聯(lián)絡改至不合格罐。主操在室內觀測好各液位以及塔器壓力，防止發(fā)生超溫超壓導致產品不合格。（四）加制氫車間應急處置1、外部應急處置：a.接生產調度告知的有關停電信息后，根據(jù)信息中恢復供電時間等原因，確定本車間有關的停電應急操作；b.如保安電源可以啟用，應首先聯(lián)絡調度開各機組油站泵、盤車泵，啟動除氧水泵對各汽包進行補水，防止干鍋。c.停電結束后接生產調度告知，按照環(huán)節(jié)恢復生產，同步對本次事故導致的損失進行核算并上報。2、內部應急處置：2.1各崗位處置程序班長:a.匯報調度，告知車間領導及時到中控室進行指導工作；b.負責與外部各車間部門的總體聯(lián)絡溝通；c.協(xié)調各崗位進行應急操作。內操：a.關閉轉化爐和預熱爐燃料氣調整閥（FIC1102/FV1201/FV1802），關閉新氫外送調整閥停新氫外送，PSA停運切除保壓，中變氣放火炬。關閉原料氣進裝置調整閥，配氫調整閥；b.逐漸減少配汽量至5t/h，待配汽溫度低于380℃時停止配汽，關閉配汽調整閥，通過中變氣放火炬量控制床層溫度；c.脫硫系統(tǒng)由動工分液罐處放空泄壓至0.3Mpa，通氮氣置換。轉化系統(tǒng)泄壓至0.5Mpa后通氮氣置換、降溫；d.轉化爐降溫過程中親密注意汽包D2210液位，盡量防止干鍋，如液位不能維持，盡量將汽包壓力控制在不低于2.0Mpa。在溫度降至常溫前汽包壓力不能降為零。外操：a.到現(xiàn)場啟動轉化爐防爆門和看火窗，為轉化爐降溫。關閉轉化爐及預熱爐燃料手閥，防止殘存燃料繼續(xù)燃燒b.關閉汽包排污手閥，減少汽包液位下降速度。c.改通精制系統(tǒng)放火炬流程，為精制系統(tǒng)泄壓降溫。d.關閉精制去轉化手閥、中變氣進PSA手閥以及原料進裝置、產品出裝置手閥。e.關閉機泵出口閥。及時對停運設備盤車。2.2注意事項：a.制氫緊急停工處理時最重要的兩點是保護催化劑及設備，處理過程中親密注意各反應器床層溫度變化，盡量防止汽包干鍋。b.轉化爐配汽盡量維持的時間長些，保護催化劑。c.停電后及時關閉燃料手閥，防止燃料泄露。及時關閉原料及產品氫界區(qū)手閥。d.精制部分只要置換合格盡量防止床層溫度減少，以便再次動工時升溫。（五）硫磺回收車間應急處置1、外部應急處置：a.接生產調度告知的有關停電信息后，根據(jù)信息中恢復供電時間等原因，確定本車間有關的停電應急操作；b.停電結束后接生產調度告知，按照環(huán)節(jié)恢復生產，同步對本次事故導致的損失進行核算并上報。2、內部應急處置：2.1硫磺及尾氣部分處置程序班長：排污水崗位人員兩人佩戴防毒面具拿警戒線由上風向去裝置周圍警戒，并負責疏散裝置內無關人員，操作工做完各項應急工作后班長應佩戴空氣呼吸器去現(xiàn)場確認。內操：負責操室內盯表，迅速投用硫磺及尾氣部分自保系統(tǒng)，將酸性氣放火炬處理，關閉入爐瓦斯調整閥、入爐風線調整閥，將高溫摻和閥關閉到10％的開度，并注意好E201、E207、E204AB、E205液位，必要時注蒸汽保護外操：a.硫磺副操迅速佩戴空氣呼吸器，去現(xiàn)場關閉制硫風機C201出口蝶閥，之后去制硫爐爐頭關閉入爐酸性氣閘閥、入爐風線蝶閥，完畢之后去檢查酸氣放火炬流程與否暢通，檢查完后迅速撤回操作室待命。b.另一副操迅速佩戴空氣呼吸器，去現(xiàn)場關閉尾氣風機C203出口蝶閥，關閉尾氣爐爐頭入爐風線蝶閥、主瓦斯閥、長明燈瓦斯閥，瓦斯罐入口閘閥，處理完畢后迅速撤回操作室并待命。2.2酸性水部分處置程序班長：排污水崗位人員兩人佩戴防毒面具拿警戒線由上風向去裝置周圍警戒，并負責疏散裝置內無關人員，操作工做完各項應急工作后班長應佩戴空氣呼吸器去現(xiàn)場確認。內操：a.迅速將入汽提塔重沸器蒸汽調整閥（FV115）關閉，關閉冷熱進料調整閥、凈化水外排調整閥（LV105）、酸性氣外排調整閥（FV106），若酸性水儲罐V104液位超過90%，可匯報調度室，關閉外來酸性水入裝置閥門。b.注意好V105、V106、V107的液位和壓力，關閉V107氨氣外排調整閥（PV106），外操：佩戴空氣呼吸器到現(xiàn)場將入汽提重沸器E105蒸汽調整閥（FV115）前手閥關閉，并將酸性水部分因停電停運的機泵出口所有關閉，關閉凈化水外排調整閥（LV105）前手閥，關閉凈化水去催化閘閥，關閉凈化水水封閘閥，處理完畢后迅速撤回操作室待命。2.3胺液再生部分處置程序班長：排污水崗位人員兩人佩戴防毒面具拿警戒線由上風向去裝置周圍警戒，并負責疏散裝置內無關人員，操作工做完各項應急工作后班長應佩戴空氣呼吸器去現(xiàn)場確認。內操：關閉入再生塔重沸器蒸汽調整閥（FV303）、再生酸氣外排調整閥（PV302），（并注意塔壓力防止再生塔憋壓），關閉貧液回大罐調整閥（LV303）、閃蒸罐入塔調整閥（LV301），保持再生塔和閃蒸罐有一定液位，同步關閉閃蒸罐氣相放火炬調整閥（PV301）。外操：佩戴空氣呼吸器