PE管焊接技術(shù)交底記錄

PE管焊接技術(shù)交底記錄交底日工程名稱 策勒縣自然氣中壓管網(wǎng)工程期交底人交底地點員交底內(nèi)容：一.熱熔焊接步驟1）焊接打算檢查清潔熱板，檢查熱板涂層是否損壞需更換。清潔油路接頭后接通油路。檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。熱板升溫，溫度達到預(yù)熱溫度（210℃±5）o安裝與管材規(guī)格相符的卡具。清掃待焊管材內(nèi)部，要求管材內(nèi)部無任何雜物垃圾。2）裝夾焊件按要求先設(shè)置吸熱時間和冷卻時間；打開機架，將PE管安裝到機架中裝夾；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置，用木杠、或滾輪支架將管墊平減小摩擦力；清潔管材端面的內(nèi)外表面。吸熱時間與管道元件規(guī)格、壁厚有關(guān)，舉薦的吸熱時間等于管道元件的公稱壁厚（mm）X10（秒），結(jié)合我方材料DE200吸熱時間為182s,DE110吸熱時間為100s;冷卻時間為1.3X壁厚（分鐘），結(jié)合我方焊接材料DE200PE管冷卻時間為23分鐘，DE110為13分鐘；當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力）惡劣時，應(yīng)當(dāng)依據(jù)實際狀況調(diào)整。3）銃削焊接面放置銃刀鎖上銃刀平安鎖；啟動銃刀，按下手槍鉆開關(guān)并鎖死，閉合機架調(diào)整壓力，形成連續(xù)屑后，寬度等于壁厚，適當(dāng)降壓；打開機架，關(guān)閉銃刀，打開銃刀平安鎖取出銃刀。清屑，清理銃屑時不允許用手摸焊接面。銃邊壓力=拖動壓力+lMpa4）閉合機架，勻稱緩慢的加壓，機架起先運動時，記錄壓力值為拖動壓力（Po）o5）檢查焊接端面間隙v0.3mm;焊接件的錯邊V管壁厚10%;檢查管材/管件是否夾緊；加壓到焊接壓力（Pi）,假如未夾緊應(yīng)調(diào)整管材或管件位置，需重復(fù)步驟（3）-（5）o6）端面平整吸熱用清潔的棉布或無紡紙沾丙酮或酒精（乙醇）清潔焊接端面。放置已清潔的熱板閉合機架，快速調(diào)整壓力至焊接壓力（Pi）=拖動壓力（Po）+接縫壓力（P2）。視察熱板兩側(cè)，焊接面整個圓周的突起高度至規(guī)定值，快速降至拖動壓力（P0）同時按計時紐，吸熱計時起先。留意：P2接縫壓力為熱熔焊接設(shè)備廠家供應(yīng)為3.0MPao7）切換對接（重點）吸熱時間結(jié)束，打開機架，快速取出熱板，馬上閉合機架，使焊接面貼合，將壓力調(diào)整到焊接壓力（Pi=Po+P2）,同時冷卻計時起先。留意：該過程是五個動作一揮而就，也是人為因素的嚴(yán)格限制部分，易出現(xiàn)熔接質(zhì)量問題的過程，切換對接時間，必需限制在小于規(guī)定的時間內(nèi)（V10S）o8）拆卸焊件冷卻時間結(jié)束，降壓至零。再松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊件，打開機架，進行下一個的焊接循環(huán)。留意：必需是先降壓再拆除夾具，防止劃傷焊件。9）檢查焊縫寬度與高度，焊縫高度為?！筙壁厚（mm）+0.5焊縫寬度為（。.7—0.9）X壁厚（mm）結(jié)合我方材料DE200焊縫高度為2.32±0.23mm,焊縫寬度為12.7-16（mm）DE110焊縫高度為1.5±0.15mm,焊縫寬度為7—9mm。二.電熔焊接的操作步驟1）開機2）清潔管材，管材端面應(yīng)垂直軸線，斜度v5mm。3）劃線；量取電熔管件的焊接深度，標(biāo)在需焊接的管材/管件上。4）去氧化皮；將劃線內(nèi)需焊接的管材/管件表面刮去＞。.1mm厚度。5）承插電熔管件；將清潔的電熔管件套在需焊接的管材/管件上。6）插接輸出電源接頭；插牢焊機輸出接頭，防止虛接。7）按焊機說明和管件要求的參數(shù)正確輸入焊機。8）啟動焊