大體積混凝土轉換梁施工工法

高層構造大體積混凝土轉換梁施工工法河北省邯鄲市邯三建筑工程有限企業(yè)河北冶金建設集團有限企業(yè)1.序言伴隨都市建設的發(fā)展，諸多高層建筑都在向多功能、多用途方向發(fā)展，由于建筑物各部分使用功能和規(guī)定不一樣，對建筑物構造形式、柱網布置也就提出了不一樣的規(guī)定，為了滿足建筑多功能的規(guī)定，就必須在構造中設置轉換構造構件，以實現自上而下構造形式、軸線布置的自然過渡。許多高層商住樓、商辦樓的構造設計，底下幾層為框架構造、框剪內筒筋混凝土構造，以滿足商場大空間的需要，通過上部某層的構造轉換層作為承載原則層剪力墻、隔墻荷載的技術轉換措施。大體積轉換梁施工中往往存在如下問題：1、自重大，高位轉換支撐體系規(guī)定高。2、轉換梁內鋼筋分部密集，節(jié)點交錯多，難以澆筑密實。3、混凝土體積大易產生溫度裂縫和收縮裂縫。怎樣處理上述難題，保證轉換梁的施工質量和整體構造的安全，我企業(yè)在總結數年經驗的基礎上，運用科技創(chuàng)新手段并結合工程實際、通過設計、計算、試驗、探索，形成了高層構造大體積混凝土轉換梁施工工法。2.工法特點2.1模板支撐體系安全可靠、一次性投入小、經濟合用。2.2支撐系統(tǒng)支、拆簡樸便捷、可提高效率、縮短工期。2.3轉換梁高位轉換，支撐系統(tǒng)荷載逐層折減，通過反支撐三層有效分散承載力，科學、安全、經濟、合理。2.4混凝土澆筑、養(yǎng)護措施科學、簡便、易行、質量有保證。3.合用范圍本工法合用于各類高層商住樓轉換層大體積混凝土轉換梁的施工。4.工藝原理4.1采用施工便捷的滿堂扣件式鋼管腳手架模板支撐體系，在支撐系統(tǒng)底部和頂部對稱設置工具式鋼墊板底座，使鋼管成組、對稱設置，加強了支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在墊板下橫向鋪設腳手板來擴大樓板受力面積，并通過反支撐三層分散承載力，以保證樓板的安全。4.2采用定點澆筑的措施，即在大梁鋼筋綁扎時在鋼筋相對稀疏處每隔1.5~2m布設下料管，使梁內砼填充能自下而上進行，防止轉換梁上部骨料堆積、下部澆筑不密實的現象發(fā)生，保證了轉換梁混凝土的澆筑質量。4.3精心設計、優(yōu)化配比、科學養(yǎng)護，分辨別層澆筑混凝土，在下層混凝土初凝前散發(fā)部分的熱量，有效控制混凝土的裂縫產生。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程轉換梁定位（彈出軸線和邊線）→承載能力驗算及各層支撐體系搭設（包括施工層和反支撐層）→放置梁底木模→搭設鋼筋支撐架→梁下、上部縱向鋼筋及箍筋、腰筋、負筋的穿插綁扎→定點澆筑軟管放置→埋設測溫傳感器→梁側模支設、加固→混凝土澆筑→測溫、保溫、養(yǎng)護5.2操作要點5.2.2施工準備1、技術準備1）認真熟悉轉換層部分的施工圖集、專題施工方案，做好各工種的分項工程技術交底，并貫徹到各施工班組。2）砼采用商品混凝土，現場根據圖紙計算出轉換層施工所需砼量，提前報商混站，保證混凝土的持續(xù)供應。試驗人員全面負責混凝土的試驗、資料的整頓移交等工作。3）在混凝土澆筑之前，由質量部門檢查模板、鋼筋及預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，控制其偏差值應符合現行國標《混凝土構造施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報監(jiān)理驗收，并辦理隱、預檢手續(xù)。4）加強氣象預測預報工作，在轉換層施工階段由工程部負責聯絡一周天氣狀況并轉發(fā)給有關部門及作業(yè)隊，以保證施工的順利進行，保證施工質量。2、現場準備1）提前做好材料需用計劃，施工用料、周轉工具、加工件等材料提前進場，以滿足施工需要。2）所使用的施工機具提前做好調試，保證施工機械的運轉正常。3）積極組織好各工種操作人員的入場培訓工種，保證施工現場的勞動力充足。保證轉換層按進度計劃正常施工。5.2.3轉換層模板支設1、支撐體系選擇1）、轉換層大截面框架梁模板安裝屬于轉換層施工的關鍵部位。模板支撐體系采用滿堂扣件式鋼管腳手架模板支撐，在支撐系統(tǒng)底部和頂部對稱設置工具式鋼墊板底座，立柱鋼管成組、對稱設置，以增長支撐體系的穩(wěn)定性。2）、考慮到轉換梁施工自重大，施工荷載大，下層樓板隨已經有一定的強度，但局限性以支撐上部荷載。通過荷載驗算、逐層折減，需要設置反向支撐三層方能滿足承載力分散規(guī)定。3）、下面三層反支撐排架嚴格按施工方案搭設，所有支撐排架底部均墊設厚度不不不小于5cm的木墊板，使受力均勻擴散。同步每4.5~5m設剪力撐，以增長整體穩(wěn)定性。轉換梁混凝土強度到達設計規(guī)定后才能將下面層反撐排架拆除。2、支撐體系材料選擇模板面板采用木質膠合板，厚度18mm，梁底模板采用雙層布置，龍骨采用35×75方木，間距150mm；支撐體系采用Ф48×3扣件式鋼管腳手架。工具式鋼墊板采用10mm厚鋼板，在鋼板上設計和計算好的間距號點、定位，焊接長100mm的Ф25鋼筋，鋼筋頭垂直于鋼板。立柱底部設置工具式鋼墊板，鋼墊板的設置形式見表5.2.3-1。表5.2.3-1鋼墊板型號表鋼墊板型號鋼墊板形式梁寬（b）焊鋼筋頭數量1#-10×200×1400900≤b＜1100mm8Ф252#-10×200×1200750≤b＜900mm6Ф253#-10×200×1000650≤b＜750mm6Ф2541#-10×200×900b＜650mm4Ф253、模板支設1）、梁底立柱設置：900mm~1100mm寬的梁設四排、750mm~900mm寬的梁設三排、750mm如下設兩排。2）、水平拉桿設置：高度在mm~3500mm每道梁下設置三道橫桿。3）、大截面梁底立柱前，先在地面上鋪設50×200×400木架板，木架板要橫向擺放，架板要寬出鋼墊板100mm。在木架板上擺放鋼墊板，鋼墊板中心間距不不小于600mm，且均勻擺放，鋼墊板擺放好后采用鐵釘將鋼板釘牢，不得位移。4）、在鋼墊板上豎立鋼立柱，將鋼管插到鋼筋頭上，上部對稱設置倒扣工具式鋼墊板。轉換層梁底面板采用18mm厚木質膠合板。面板下設置50×100mm方木，間距150mm，方木下水平擺放鋼管龍骨。5）、梁底水平拉桿距梁底150mm，水平拉桿間距≤1200mm，立柱距地面150mm處設置掃地桿；梁兩側立桿距梁側400mm，縱向間距不不小于500mm。水平拉桿與立柱鋼管采用扣件拉結，扣件的扭矩應在規(guī)范容許范圍內，縱橫雙向鋼管與滿堂腳手架搭設成整體。6）、轉換層大梁側面支模同墻板支模。用Φ18（16）對拉螺栓緊固。緊固螺栓自梁底起150mm起，向上每500mm一道，水平間距500mm梅花點布置，梁兩側用雙鋼管緊固。雙扣件、雙螺母固定。7）、轉換層框架梁支撐系統(tǒng)縱橫方向要搭設剪刀撐，剪刀撐采用鋼管搭設。轉換梁排架兩側均設置持續(xù)的垂直剪刀，水平支撐設在支撐體系中間拉桿處。H、轉換層梁必須按圖紙及規(guī)范規(guī)定起拱。I、模板安裝后應當認真復核梁板尺寸、梁底標高和梁的垂直度、平整度；模板支設保證拼縫嚴密、平整、光滑；不得有孔洞縫隙，嚴禁跑模漏漿；模板內清理潔凈，不得有鋸末木屑等雜物，澆筑混凝土前需灑水濕潤。圖5.2.3-11100梁支模剖面圖8）、轉換層梁底模模板拆除需等到本層混凝土同條件試塊強度到達設計強度的100%。側模拆除必須到達混凝土強度50%，方可拆除。待轉換層混凝土強度到達設計強度100％后來，才能拆除各層圖5.2.3-11100梁支模剖面圖9）、轉換層混凝土澆筑前，轉換層下三層必須搭設好反支撐腳手架。轉換層模板支設詳見圖5.2.3-1、圖5.2.3-2、圖5.2.3-3。圖圖5.2.3-2轉換梁支設置面圖圖圖5.2.3-3鋼墊板擺放示意圖5.2.4轉換梁1、原材料質量規(guī)定鋼筋必須有出廠質量證明書、試驗匯報單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志。按規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，復試合格后才可使用與工程中。2、鋼筋翻樣大體積混凝土轉換梁的含鋼量大、主筋直徑大、布置密，尤其是在兩梁相交的梁、柱節(jié)點部位，梁的上下多層鋼筋、腰筋、彎起的元寶筋錨固端都會匯集在一起，出現多根鋼筋搶位的現象，若主筋的就位錯誤。均會導致大量的返工。因此，精確地翻樣和下料是鋼筋順利施工的前提。1）、鋼筋翻樣前必須弄清設計意圖、熟悉設計、掌握現行規(guī)范的有關規(guī)定。翻樣時要結合實際并考慮以便施工。2）、大梁主筋除最上和最下一排在柱內設彎起錨固外，其他大梁主筋在柱截面內的錨固長度若滿足規(guī)定，盡量不采用彎起錨固。3）、梁上部的主筋接頭設置在跨中1/3跨長內，下部主筋接頭設在靠近支座1/3跨長內。4）、為以便鋼筋的安裝就位，滿足上述規(guī)范規(guī)定，必須對所有梁主筋按就位次序進行編號。5）、轉換梁箍筋直徑大，下料時要注意對焊接頭位置，防止接頭出目前箍筋的彎折處。3、鋼筋鋼筋連接方式轉換層大梁的主筋采用冷擠壓連接、框架柱鋼筋采用電渣壓力焊、轉換梁腰筋及箍筋采用閃光焊連接、其他受力較次要部位采用綁扎連接。4、鋼筋支撐架的搭設在鋼筋成型及綁扎施工過程中，在施工現場搭設鋼筋支撐架，以便于鋼筋的綁扎。1）、下部鋼筋支撐架的搭設：在距梁底標高豎向高出1200mm處，每橫向@2500mm處用橫鋼管支撐于排架上，做成下第一排鋼筋的支撐架，并將下第一排鋼筋按設計次序放于支撐架上，依此類推，直至下部所有鋼筋搭設完畢。2）、上部鋼筋支撐架的搭設：先搭設上部鋼筋最下一排的支撐架，按設計規(guī)定放置好該排鋼筋，依次類推，直至上部鋼筋所有完畢。最上排鋼筋需要此外搭設支架，該支架要高出~2200，以便于焊接上排鋼筋梁柱節(jié)點部位的彎錨鋼筋。5、鋼筋的安裝與就位1）、鋼筋安裝次序：搭鋼管支撐擱置架→分層鋪設下部縱筋→分層掛吊上部縱筋→套箍筋→放吊筋→拆支撐擱架下橫桿、下縱筋與箍筋綁扎固定→上縱筋與箍筋綁扎固定→放置梁底保護層墊塊→骨架就位→綁扎吊筋、柱節(jié)點箍筋→腰筋、負筋筋穿、綁固定。2）、綁扎下部鋼筋，按次序抽走最下一排筋支撐，下落下一排鋼筋至梁底部位，并綁扎。放置橫向@1200mmΦ25分隔筋，抽走下部第二排鋼筋的支撐，下落第二排鋼筋至設計規(guī)定部位，并綁扎，依此類推，直至所有下部鋼筋綁扎完畢。3）、綁扎上部鋼筋，首先綁扎上部第一排鋼筋，竣工后，松開并抽走上第一排鋼筋支撐，然后從梁一端向另一端依次送開上部第二排鋼筋支撐點，一邊松開，一邊將鋼筋上提至對的位置，同步插進隔筋，綁扎固定上部第二排鋼筋，依此類推，直至上部鋼筋綁扎完畢。4）、梁上部的縱向主筋接頭設置在跨中1/3跨長內，下部縱向主筋接頭設在靠近支座1/3跨長內。梁內主筋多，下料時必須考慮并調整好每根鋼筋的接頭位置，以保證主筋的焊接接頭互相錯開并滿足現行規(guī)范規(guī)定。5）、在梁底模的兩側劃線定出每排縱筋的分布位置，同步確定它們各自在柱節(jié)點的位置，主筋排列必須按次序對號入座。6）、安裝梁柱筋要注意梁與梁之間的協(xié)調，按先主梁后其他梁的次序，縱筋依次交叉穿插，上下交替擱置，以保證主筋在梁內的設計位置。7）、安裝框架柱節(jié)點處箍筋時，必須事先確定的位置和數量，在主筋鋪設的同步將柱箍放置在各層主筋之間。待大梁鋼筋骨架就位后，按由上至下的次序將柱箍同柱主筋綁扎固定。柱節(jié)點箍筋不得少放、漏放。8）、大梁上下幾排鋼筋在綁扎就位時要保證其上下對齊形成垂直的鋼筋間隙，避開縱向鋼筋的接頭部位每隔1.5~2m布設下料管，以便混凝土灌注和振搗。9）、轉換層梁柱點處，鋼筋分布較為密集，應先穿高梁鋼筋，然后再穿低梁鋼筋，使低梁鋼筋錨入高梁中。5.2.5轉換層混凝土1、商品混凝土原材料1）、混凝土轉換梁及梁、柱節(jié)點部位鋼筋密集，該部位混凝土與設計協(xié)商宜采用同同標號細石混凝土澆筑。2）、轉換層梁板混凝土同步澆筑，混凝土采用商品混凝土，商品混凝土采用混凝土罐車運送。澆筑對混凝土所使用的原材料及外加劑的摻量進行闡明，優(yōu)先選用水化熱底的水泥，保證運送到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，商品混凝土進場后，進行塌落度測試，并堅持每兩小時測試一次。做到現場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯絡，保證混凝土的類型、數量符合設計施工規(guī)定轉換層梁、柱的鋼筋比較密，必須保證混凝土塌落度在規(guī)定范圍之內。3）、在常溫狀況下，混凝土初凝時間為5～6小時。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應根據澆筑量、罐車數量、攪拌站的生產能力確定。在風雨、炎熱天氣運送混凝土的罐車上應加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)。2、砼的澆筑1）、由于轉換層鋼筋量多，混凝土澆筑量大。澆筑混凝土時，豎向構造和水平構造要分開澆筑，采用先澆筑梁、柱節(jié)點部位，后澆筑梁、板的施工措施。2）、混凝土的澆筑方向從中間向兩邊對稱進行，以保證支撐體系的穩(wěn)定，轉換梁、板混凝土采用“薄層澆筑，循序漸進”的原則。這樣澆筑加大了混凝土部分工作面的面積，有助于混凝土部分水化熱排出，也有助于減少混凝土澆筑時模板的側壓力。大截面框架梁可分層澆筑，間隔時間不得超過初凝時間。3）、混凝土采用定點澆筑的措施，砼通過預先布設在梁內的下料管進行下料，使梁內砼填充能自下而上進行，防止轉換梁上部骨料堆積、下部澆筑不密實的現象發(fā)生，保證了轉換梁混凝土的澆筑質量。下料管隨澆筑隨上拔，以免凝固在澆筑的混凝土內。3、砼的振搗措施1）、鋼筋稠密的地方采用直徑為30mm振搗棒，振搗棒插點間距不不小于300mm。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，按梅花點位置布置。2）、上層混凝土澆搗時插入下層混凝土深度不不不小于50mm。以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質量。每點的振搗時間以砼表面泛出灰漿，不再出現氣泡為準。3）、砼的振搗次序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質量。4、砼的表面處理振搗完畢后將混凝土表面泌水、浮漿刮掉，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎板反復搓壓數遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能很好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，增進砼養(yǎng)護。5、測溫措施大體積混凝土轉換梁的測溫工作極其重要，可以通過測溫來理解混凝土的內部變化狀況。據可根據測溫成果、計算出內外溫差，來制定混凝土保溫、養(yǎng)護措施。測溫是通過在混凝土的內部埋設熱電阻傳感器，用電子數字測溫儀進行量測。施工時測溫設備要妥善布置，否則直接影響測溫成果，測溫的導線應夾在兩根鋼筋之間，測溫用的熱阻傳感器應用導熱性良好的銅箔包好，以免損壞。6、砼的養(yǎng)護保溫覆蓋的措施是：在砼澆筑約4小時后，先在板面覆蓋1層塑料薄膜，覆蓋時間以砼初凝時間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水份的蒸發(fā)，起到養(yǎng)護的作用，然后再鋪2-3層濕麻袋進行保溫。混凝土養(yǎng)護不得少于14天。6.材料與設備：6.1材料支撐系統(tǒng)：Φ48扣件式鋼管滿堂腳手架支撐系統(tǒng)，鋼管扣件、底座、方木、鋼板、100mm鋼筋頭等。模板：采用竹膠板模板。混凝土：商品混凝土、塑料薄膜等。6.2機械設備：木工、鋼筋加工機械：電焊機、電鋸刨、鋼筋彎鉤機、鋼筋切斷機、閃光對焊機、電渣壓力焊機、鋼筋連接機械混凝土設備：混凝土輸送泵、混凝土運送車、混凝土振搗器、塌落度筒等。其他機械：塔吊、混凝土吊斗、水準儀、經緯儀等。7.質量控制7.1根據原則《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130－《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-7.2控制措施7.2.17.2.27.2.3嚴格控制每次下料的厚度，根據梁截面的高下確定7.2.4振搗措施規(guī)定對的，不得漏振和過振。施工時采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗7.2.5嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50~7.2.67.2.77.2.87.2.97.2.107.2.117.2.121、采用同標號的細石混凝土澆筑上述部位；2、對局部鋼筋過于密集處要做合適調整，保證插入式振動器有足夠的工作界面；3、澆筑過程中安排專人檢查墻、柱等豎向構造的側模，如發(fā)現墻、柱混凝土澆筑到位后模板經敲擊發(fā)出空響聲，則應立即告知混凝土澆筑人員，對此部位加強振搗，并補澆混凝土，保證混凝土澆筑密實；4、墻、柱混凝土澆筑完18h后，對鋼筋過于密集的墻、柱節(jié)點處的側模應拆開一部分進行混凝土的質量檢查，若混凝土存在缺陷，須采用可靠的技術措施進行處理，并建立備忘錄后用超聲波儀器檢查，保證混凝土強度。8.安全措施8.1模板施工8.1.18.1.28.1.38.1.48.1.8.1.8.1.8.1.88.1.9轉換梁交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐施工和養(yǎng)護期間嚴禁8.1.8.1.8.1.18.1.18.1.18.1.18.1.16所有鋼管、連接件、木8.2砼澆筑施工注意事項8.2.1澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理潔凈；木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。8.2.2混凝土澆筑時，應派安全員專職觀測模板及其支撐系統(tǒng)的變形狀況，發(fā)現異?，F象時應立即暫停施工，并迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場安全負責人檢查同意后方可復工。假如估計排險搶修時間超過混凝土初凝時間，則要進行施工縫處理。8.2.3大梁砼澆筑時要嚴格控制澆筑進度不得過快，應分層（400mm）澆筑，混凝土不得堆放過高過于集中，要及時將其拔開，使砼荷載能均勻分布。8.2.4砼輸送管不得直接與模板面接觸，應用輪胎和木枋構成滑動支座支承，減少管道產生的水平附加荷載。8.2.5砼振動時，不得用振棒撬住模板或鋼筋。8.2.4振動器振棒等設備，不得集中堆放。澆筑時無需使用的設備一律在澆筑前清走。8.3輸送泵的安全措施8.3.1泵管的質量應符合規(guī)定，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。8.3.2泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。8.3.3泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣導致堵管或管中氣錘聲和導致管尾甩傷人的現象。8.3.4泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀測泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。8.3.5當發(fā)生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。8.3.6混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。8.4施工現場防火措施8.48.48.49.環(huán)境保護措施9.1水的循環(huán)運用：現場設置沉淀池，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水反復使用。9.2重要施工場地鋪設120mm厚C15混凝土硬化，以保證減少施工現場揚塵污染。9.3工地設置“綠色工地”監(jiān)督員，負責環(huán)境保護和文明施工工作。9.4盡量選用高性能、低噪音、少污染的設備，采用機械化程度高的施工方式，減少使用污染排放高的各類車輛。9.5不得在施工現場熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其他產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。9.6施工現場應設密閉式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分類寄存。9.7生活區(qū)應設置封閉式垃圾容器，施工場地生活垃圾應實行袋裝化，并委托環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。9.8對危險廢棄物必須設置統(tǒng)一的標識分類寄存，搜集到一定量后，交有資質的單位統(tǒng)一處置。9.9合理、節(jié)省使用水、電，大型照明燈須采用俯視角，防止光污染。9.10施工中必須注意控制噪音，根據規(guī)定在都市建成區(qū)內，嚴禁中午和夜間進行生產噪音的建筑施工。由于施工不能中斷的技術原因和其他特殊狀況，確需中午或夜間持續(xù)施工作業(yè)的，應向建設行政主管部門和環(huán)境保護部門申請。9.11加強對作業(yè)人員的環(huán)境保護意識教育，模板支撐體系搭拆和鋼筋運送、裝卸、加工防止不必要的噪音產生，最大程度減少施工噪音污染。9.12使用手持電動工具（手電鉆等）切割機時，周圍設圍擋隔音，使用設備性能優(yōu)良，并合理安排工序不集中使用。9.13廢舊鋼筋頭、鐵釘、模板屑應及時搜集清理，保持工完場清。9.14模板涂刷脫模劑必須由專人負責，嚴禁采用廢機油替代專用脫模劑。每次未使用完的脫模劑必須進行回收。9.15施工中產生的建筑垃圾必須采用密閉容器調運至地面分類定點寄存，嚴禁直接向外揚棄。9.16現場模板加工垃圾及時清理，并寄存進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要到達整潔有序、潔凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。10.效益分析該施工工法，支撐體系采用一般鋼管分組對稱設置，穩(wěn)定可靠，無需設置一次性型鋼支架，所使用的材料可以再次運用，節(jié)省了項目成本。轉換梁高位轉換，支撐系統(tǒng)荷載逐層折減，通過反支撐三層有效分散承載力，減少了逐層支撐究竟的費用，科學、安全、經濟、合理。該工法在工程上的成功實行，從主線上處理了轉換層支撐體系的穩(wěn)定性、大體積混凝土澆筑等一系列的技術難題，提高了施工組織的科學性及嚴密性，保證了施工生產的順利進行。為未來類似工程的施工積累了寶貴經驗，獲得了一定的社會效益，具有重要的意義和使用價值。11、應用實例金宇大廈工程，位于中華路與貿易街交叉口，總建筑面積67800平方米，是一座雙塔式多功能綜合性建筑，集商場、車庫、人防、辦公、住宅為一體的大型現代化工程，本工程地下三層為車庫、人防、超市，地上八層為大型商場購物中心，西南角為商務辦公19層，東北角為居民住宅樓十五層。八層為轉換層，轉換梁最大截面尺寸為2.8×1.1m。邯鄲市山頂花園工程，為一座底商住宅構造，四層如下為商鋪、四層以上為住宅樓。轉換層為第四層，轉換梁最大截面尺寸為2.1×0.95m。該工法在以上兩個工程中進行應用，施工過程轉換梁支撐體系穩(wěn)定、可靠，大梁混凝土澆筑密實、無蜂窩、漏漿、收縮裂縫等現象發(fā)生，下層樓板整個構造安全，無有害裂縫產生。附件：轉換梁支撐體系荷載計算（梁截面尺寸按2.8×1.1m計算）1、轉換梁框架柱墻板驗算1.1框架柱驗算荷載原則值：模板荷重：216N/m2方木荷重：30N/m混凝土重：24KN/m3鋼筋荷重：2.0KN/m3鋼管荷重：33.3N/m施工設備：4.0KN/m2振搗荷載：4.0KN/m2傾倒荷載：2.0KN/m2計算技術參數：A—截面面積W—截面抵御矩I—截面慣性矩E—彈性模量F—混凝土側壓力

N—軸心力設計值M—彎矩β1—外加劑的修正系數β2—混凝土塌落度修正系數V—剪力值H—高度L—跨度P—集中荷載值Q—荷載原則值木膠板18mmA=1800W=54000I=486000E=60000方木50×100A=5000W=83.33cm3I=416.67cm4E=6000鋼管Φ48×2.5A=357W=3862I=92909E=2.0×105框架柱最大截面1200×1200mm最大側壓力公式F=0.22Rβ1β2tVF=RHβ1=1.2β2=1.15T=25V=4t=200/25+15=5H=2.4mF=0.22×25×1.2×1.15×5×2=72.864KN/m2F=24×2.4=57.6KN/m2取小值采用2Φ48×3鋼管做柱箍求柱箍間距公式：@≤384〔ω〕EI/5FL=384×3×21×10×10.78×10/5×57.6×10×1332×10=272mm因柱面用2根Φ14分三段，1236/3=412mm因此柱箍間距取400mm。1.2對拉螺栓驗算N=abF每側面設2根Φ14對拉螺栓A=154×2=308mm2N=57.6×1.2×0.4=27.648KN=27648/308=90N≤205N/mm2滿足規(guī)定1.3墻模板驗算：荷載計算：公式同框架柱梁高5200mm板厚200mm墻高5000mmF=0.22×24×1.2×1.15×5×2=72.86KN/m2F=24×5=120KN/m2取小值面板強度驗算：(按三跨持續(xù)梁計算)F=M/WM=0.1QLW==54000Q=M=≤15N/mm2滿足規(guī)定面板撓度驗算Q=0.677QL/100EL＜(U)=200/250Q=0.677×72.864×0.2/100×60000×1000×18/12=0.27mm＜200/250=0.8mm滿足規(guī)定對拉螺栓驗算采用φ14A=154mm2間距400×400mmP=98.637×0.5×0.5=24.659KN=P/A=24659/154=160＜205N/mm2滿足規(guī)定1.4大截面梁驗算荷載計算模板重量方木重量鋼筋重量砼重量施工荷載振搗荷載合計單管承載N=立柱強度驗算F=N/A＜（F）(F)=205N/mmΦ48×2.5鋼管A=357mmN=6909NN/A=6909/357=19.353N/mm2＜205N/mm2滿足規(guī)定立柱穩(wěn)定性驗算不考慮風荷載，立柱的軸力N=6909N計算公式：F=N/ΦA≤(F)梁高5200mm梁高2800mm立柱高度5.2-2.8-0.3=2.1mLO=KUHK=1.167U=1.75H=2100/2=1050mmLO=KUH=I=15.8LO/I=2150/15.8=136查表：Φ=0.367代入計算公式：F=N/mm2≤205N滿足規(guī)定1.5大截面梁底模板驗算面板驗算厚=18mm(F)=13N/mm2W=/mm3I=mm4q=N/mm2抗彎強度驗算F=Mmin/W≤（F）M=0.1QL2=0.1×100.489×0.152=0.226N/mm=0.226×10/5.94×10=3.8N/mm＜(13N)抗撓度驗算U=0.677ql/100EI≤(V)=L/250q=(24+2×2.8+0.5)×1.10=80.63N/mmL=150mmE=60000NU=滿足規(guī)定1.6梁底方木驗算已知：W=83.33×103