QCC降低白化不良活動(dòng)資料課件

課題：降低遮陽板掛鉤xxxxx白化不良發(fā)表人:???

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??發(fā)表時(shí)間:2011年6月30日開拓者備注:由于部份資料涉及公司機(jī)密,部位用XXX代替,或者沒有動(dòng)畫效果.1課題：降低遮陽板掛鉤xxxxx白化不良發(fā)表人:???我們的客戶2我們的客戶2團(tuán)隊(duì)介紹開拓者小組名稱:組員介紹:姓名性別所屬部門職務(wù)QC職務(wù)XXX男品管課課長(zhǎng)組長(zhǎng)XXX男品管課技術(shù)員組員XXX男品管課技術(shù)員組員XXX女品管課技術(shù)員組員XX男成形課技術(shù)員組員XX男模具課主任組員小組口號(hào):組員分工:品質(zhì)至上,精益求精!·本組目標(biāo)的設(shè)定、運(yùn)行管理·品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)再審視·品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書面化·試作結(jié)果評(píng)價(jià)和分析·數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析·未然防止對(duì)策制定·成形不良情報(bào)收集,,標(biāo)準(zhǔn)化成形條件設(shè)定方法·成形工序管理完善提案·模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化改善模具保養(yǎng)實(shí)際確認(rèn)和執(zhí)行模具修理方案提案··數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析·未然防止對(duì)策制定·品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)和教育組長(zhǎng):XXXXXXXXXXXXXXXX3團(tuán)隊(duì)介紹開拓者小組名稱:組員介紹:姓名性別所屬部門職務(wù)QC職

一、課題選定理由（1）一:背景公司方針:遵守規(guī)定,不做不良品,我的下一工程就是我的客戶,二:選定理由不良品不流到下一工程!

上圖為2010年１年內(nèi)工程內(nèi)不良排在前5位的產(chǎn)品，其中

XXXXX排在第一位，所以XXXXX是我們的首要改善對(duì)象。4一、課題選定理由（1）一:背景二:選定理由不良品不流到下一一、課題選定理由（2）XXXXX各類不良所占比例圖表三:選定理由降低遮陽板掛鉤XXXXX白化不良課題癥結(jié)所在，改善重點(diǎn)。5一、課題選定理由（2）XXXXX各類不良所占比例圖表三:選定二、活動(dòng)計(jì)劃PDCA3月第1周3月第2周3月第3周3月第4周4月第1周4月第2周4月第3周4月第4周5月第1周5月第2周課題選定全員活動(dòng)計(jì)劃全員現(xiàn)狀把握全員目標(biāo)設(shè)定XXX要因分析全員要因確定全員要因?qū)Σ呷珕TC效果確認(rèn)全員標(biāo)準(zhǔn)化全員反省總結(jié)全員時(shí)間循環(huán)A進(jìn)程擔(dān)當(dāng)PD6二、活動(dòng)計(jì)劃PDCA3月第1周3月第2周3月第3周3月第4周三、現(xiàn)狀把握（1）以下為2010年全年內(nèi)XXXXX不良項(xiàng)目分類.2010年ZA53白化不良率為9.96%。2010年XXXXX白化不良率為9.96%.7三、現(xiàn)狀把握（1）以下為2010年全年內(nèi)XXXXX不良項(xiàng)白化的定義：XXXXX白化不良全部集中在圖示部位在注塑成形中，材料在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的白色流紋稱為白化。不良部位明確：XXXXX實(shí)際裝車位置

三、現(xiàn)狀把握（2）8白化的定義：XXXXX白化不良全部集中在圖示部四、目標(biāo)設(shè)定9.96%0.50%我們開拓者小組的目標(biāo)：

到5月底，XXXXX白化不良率要降低到0.50%

以下。（公司規(guī)定，單項(xiàng)不良超過0.5%是要進(jìn)行品質(zhì)改善）9四、目標(biāo)設(shè)定9.96%0.50%我們開拓者小組的目標(biāo)：9五、要因分析未按標(biāo)準(zhǔn)條件生產(chǎn)模具水路不暢排氣不良射出速度設(shè)定不當(dāng)機(jī)人炮筒溫度設(shè)定不當(dāng)料法色粉材料未干燥各模號(hào)水口不一致白化不良模具10五、要因分析未按標(biāo)準(zhǔn)條件生產(chǎn)模具水路不暢排氣不良射出速度設(shè)定

標(biāo)準(zhǔn)成形條件六、要因確定（1）關(guān)聯(lián)因素:未按標(biāo)準(zhǔn)條件生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。條件確認(rèn)確認(rèn)方式確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)擔(dān)當(dāng)確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)狀況4月11日

2010年所有的生產(chǎn)記錄都與標(biāo)準(zhǔn)條件一致XX結(jié)論所有的生產(chǎn)記錄均與標(biāo)準(zhǔn)條件一致現(xiàn)場(chǎng)寫真：非要因標(biāo)準(zhǔn)條件生產(chǎn)條件記錄11六、要因確定（1）關(guān)聯(lián)因素:未按標(biāo)準(zhǔn)條件生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)不關(guān)聯(lián)因素:模具水路不暢通,導(dǎo)致模腔內(nèi)溫度升高,可能產(chǎn)生白化

結(jié)論

確認(rèn)方式確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)擔(dān)當(dāng)確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)狀況現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)4月15日壓水機(jī)注水實(shí)驗(yàn),標(biāo)準(zhǔn)水壓達(dá)到20kgf/c㎡以上為OK全組員用壓水機(jī)對(duì)模具注水實(shí)驗(yàn)，水壓測(cè)得21.5kgf/c㎡,達(dá)到公司標(biāo)準(zhǔn)，證明水路是暢通現(xiàn)場(chǎng)寫真：非要因水管接在模具進(jìn)水口和模具回水口,壓水入模具后，水從模具回水口順暢流出模具水路暢通六、要因確定（2）12關(guān)聯(lián)因素:模具水路不暢通,導(dǎo)致模腔內(nèi)溫度升高,可能產(chǎn)生白化 關(guān)聯(lián)因素:各模號(hào)水口尺寸不一致導(dǎo)致注膠不平衡結(jié)論從測(cè)量數(shù)據(jù)分析各模號(hào)水口一致現(xiàn)場(chǎng)寫真：非要因?qū)€(gè)四個(gè)模號(hào)流道的寬度和深度進(jìn)行測(cè)量對(duì)水口流道的寬度及深度進(jìn)行測(cè)量水口尺寸測(cè)量確認(rèn)方式確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)擔(dān)當(dāng)確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)狀況4月15日全組員

流道平衡DF1DF2DF3DF4六、要因確定（3）13關(guān)聯(lián)因素:各模號(hào)水口尺寸不一致導(dǎo)致注膠不平衡結(jié)論現(xiàn)場(chǎng)寫真：關(guān)聯(lián)因素:模具排氣不良，導(dǎo)致模腔內(nèi)高溫可能產(chǎn)生白化

結(jié)論排氣良好確認(rèn)方式確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)擔(dān)當(dāng)確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)狀況現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)4月15日打開模具查看排氣槽全組員每個(gè)模號(hào)都有排氣槽,前后模排氣均良好現(xiàn)場(chǎng)寫真：非要因后模排氣良好前模排氣良好六、要因確定（4）14關(guān)聯(lián)因素:模具排氣不良，導(dǎo)致模腔內(nèi)高溫可能產(chǎn)生白化 結(jié)

材料需干燥資料確認(rèn)確認(rèn)方式確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)擔(dān)當(dāng)確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)狀況4月17日XX結(jié)論此材料未干燥與產(chǎn)品白化不良沒有關(guān)系現(xiàn)場(chǎng)寫真：非要因

經(jīng)確認(rèn)資料實(shí)際上均有按標(biāo)準(zhǔn)干燥材料，我們將材料未干燥進(jìn)行試作，白化不良率仍有9.90%關(guān)聯(lián)因素:材料未干燥,材料未干燥可能產(chǎn)生白化干燥材料領(lǐng)用表六、要因確定（5）15資料確認(rèn)確認(rèn)方式確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)擔(dān)當(dāng)確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)狀況4月17關(guān)聯(lián)因素:色粉本身不一致,拌料后可能產(chǎn)生白化現(xiàn)場(chǎng)試作確認(rèn)方式確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)擔(dān)當(dāng)確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)狀況4月19日POM原材料+色粉成形確實(shí)用POM原材料加色粉進(jìn)行成形。再現(xiàn)試驗(yàn)：直接用POM原材料成形，可以看到產(chǎn)品表面仍有白色流紋,不良率11.3%全組員結(jié)論色粉對(duì)白化沒有影響現(xiàn)場(chǎng)寫真：非要因六、要因確定（6）16關(guān)聯(lián)因素:色粉本身不一致,拌料后可能產(chǎn)生白化現(xiàn)場(chǎng)試作確認(rèn)方式關(guān)聯(lián)因素:射出速度設(shè)定不當(dāng)可能引起白化不良現(xiàn)場(chǎng)試作確認(rèn)方式確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)擔(dān)當(dāng)確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)狀況4月21日標(biāo)準(zhǔn)成形條件的射出速度標(biāo)準(zhǔn)條件射出速度為一段20mm/s,量產(chǎn)實(shí)際為一段20mm/s.試作:具體變更參數(shù)見右框，不良率降低至0.75%全組員結(jié)論把射出速度由20改至180，白化狀況有明顯改善是要因現(xiàn)場(chǎng)寫真：對(duì)射出速度進(jìn)行調(diào)整試作六、要因確定（7）17關(guān)聯(lián)因素:射出速度設(shè)定不當(dāng)可能引起白化不良現(xiàn)場(chǎng)試作確認(rèn)方式確關(guān)聯(lián)因素:炮筒溫度設(shè)定不當(dāng)，可能引起白化現(xiàn)場(chǎng)試作確認(rèn)方式確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)擔(dān)當(dāng)確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)狀況4月21日標(biāo)準(zhǔn)條件的炮筒溫度標(biāo)準(zhǔn)炮筒溫度180℃實(shí)際量產(chǎn)溫度180℃試作:具體變更參數(shù)見右框，不良仍沒有改善全組員結(jié)論炮筒溫度調(diào)整對(duì)白化沒有影響現(xiàn)場(chǎng)寫真：非要因六、要因確定（8）18關(guān)聯(lián)因素:炮筒溫度設(shè)定不當(dāng)，可能引起白化現(xiàn)場(chǎng)試作確認(rèn)方式確認(rèn)序號(hào)產(chǎn)生白化的因素確認(rèn)方式確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)狀況確認(rèn)擔(dān)當(dāng)確認(rèn)時(shí)間結(jié)論1未按標(biāo)準(zhǔn)條件生產(chǎn)資料確認(rèn)基本作業(yè)要求確認(rèn)2010年生產(chǎn)記錄,均能按標(biāo)準(zhǔn)條件進(jìn)行生產(chǎn)XX4/11非要因2模具水路不暢現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)通水試驗(yàn)對(duì)模具水路進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn),水路暢通全組員4/15非要因3各模號(hào)水口尺寸不一致現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)流道測(cè)量對(duì)各模號(hào)水口流道進(jìn)行測(cè)量,最大僅相差0.02mm,證明各模號(hào)水口尺寸一致XXX4/15非要因4模具排氣不良現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開模確認(rèn)對(duì)模具前模后模排氣開模確認(rèn),排氣良好全組員4/15非要因5材料未干燥資料確認(rèn)基本作業(yè)要求對(duì)2010年AAAAA材料烘料記錄進(jìn)行確認(rèn),均按要求烘料XX4/17非要因6色粉現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)原材料試作對(duì)比用POM原材料不加色粉試作,仍有白化產(chǎn)生全組員4/19非要因7射出速度設(shè)定不當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查條件調(diào)試對(duì)射出速度進(jìn)行調(diào)整,由20mm/s逐步調(diào)整至220mm/s，白化不良呈降低趨勢(shì)全組員4/21是要因8炮筒溫度設(shè)定不當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)炮筒溫度調(diào)試炮筒溫度調(diào)整對(duì)白化沒有影響全組員4/21非要因六、要因確定(總結(jié))19序號(hào)產(chǎn)生白化確認(rèn)確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)狀況確認(rèn)確認(rèn)結(jié)論1未按標(biāo)準(zhǔn)條件生七、要因?qū)Σ呱涑鏊俣仍O(shè)定不當(dāng)改善對(duì)策通過對(duì)射出速度進(jìn)行調(diào)整，我們了解到此產(chǎn)品射出速度過低會(huì)導(dǎo)致白化不良，所以我們逐步調(diào)整射出速度，調(diào)至220mm/s時(shí)產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)批鋒不良，調(diào)至180mm/s時(shí)，為最佳速度。我們將射出速度改為180mm/s做為改善后的條件來量產(chǎn)。20七、要因?qū)Σ呱涑鏊俣仍O(shè)定不當(dāng)改善對(duì)策通過對(duì)八、效果確認(rèn)0.73%9.96%目標(biāo)值：0.50%以下雖然不良率下降了9.23%，但還是沒有達(dá)成目標(biāo)，繼續(xù)努力21八、效果確認(rèn)0.73%9.96%目標(biāo)值：0.50%以下雖然①主要問題：改善射出速度后未達(dá)到目標(biāo)②解決此問題關(guān)鍵要素還有什么?③有什么方法可以再改善？

④馬上確定一種改善的方法！

再檢討22①主要問題：②解決此問題關(guān)鍵要素還有什么?③有什么方法可以再射出速度為真要因，我們?cè)賹?duì)射出速度的切換位置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn).現(xiàn)場(chǎng)試作確認(rèn)方式確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)擔(dān)當(dāng)確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)狀況4月25日標(biāo)準(zhǔn)成形條件的射出位置標(biāo)準(zhǔn)條件射出位置為一段8mm,實(shí)際量產(chǎn)及上次試作也為8mm.再試作:把射出位置由一段改為兩段,具體變更參數(shù)見右框，不良率降低至0.43%全組員結(jié)論把射出位置由一段改為兩段后,白化不良率降低至0.43%再檢討現(xiàn)場(chǎng)寫真：對(duì)射出位置進(jìn)行調(diào)整試作23射出速度為真要因，我們?cè)賹?duì)射出速度的切換位置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn).現(xiàn)

標(biāo)準(zhǔn)條件保壓壓力300,保壓速度10mm/s一段射出壓力1200,速度20mm/s,射出位置8mm一次改善保壓壓力300,保壓速度10mm/s一段射出壓力1200,速度180mm/s,射出位置8mm二次改善保壓壓力300,保壓速度10mm/s二段射出壓力1200,速度10mm/s一段射出壓力1200,速度180mm/s,射出位置18mmSm:42mmS1:18mmVP:8mm

再檢討以下為改善前后模擬射出示意圖24標(biāo)準(zhǔn)條件保壓壓力300,保壓速度10mm/s一段射出壓力要因?qū)Σ呱涑鑫恢迷O(shè)定不當(dāng)改善對(duì)策通過對(duì)射出位置進(jìn)行調(diào)整，我們發(fā)現(xiàn)到此產(chǎn)品從一段射出改為兩段射出，一段的射出位置調(diào)為18mm，二段的射出位置即為切換位置8mm,白化不良率又有降低，所以我們將射出位置改為兩段做為再改善后的條件來量產(chǎn)。條件改善后尺寸功能測(cè)定OK25要因?qū)Σ呱涑鑫恢迷O(shè)定不當(dāng)改善對(duì)策通過對(duì)射出效果確認(rèn)(一)1.目標(biāo)達(dá)成狀況:0.73%9.96%目標(biāo)達(dá)成！0.41%0.0%2.0%4.0%6.0%8.0%10.0%改善前改善后再改善目標(biāo)值：0.50%以下26效果確認(rèn)(一)1.目標(biāo)達(dá)成狀況:0.73%9.96%目效果確認(rèn)(二)2.有形效果：1.每月減少1名因白化選別人員人工費(fèi)1345元2.每月節(jié)約因白化不良產(chǎn)生的產(chǎn)品報(bào)廢費(fèi)用=平均每月減少不良數(shù)×單價(jià)=7133

×1.10=7846元3.材料試作費(fèi)用,人工費(fèi)=

600+2000=2600

元總計(jì)減少費(fèi)用:(1345+7846)X3-2600=24973元(3個(gè)月）3.無形效果:加強(qiáng)了與各部門的連攜及溝通。相似產(chǎn)品水平展開、有效促進(jìn)品質(zhì)提升。圈員的綜合能力均有所提高。012345QC知識(shí)團(tuán)隊(duì)精神專業(yè)知識(shí)品質(zhì)意識(shí)問題意識(shí)溝通能力連攜力改善前改善后27效果確認(rèn)(二)2.有形效果：1.每月減少1名因白化選別人員九、再發(fā)防止條件標(biāo)準(zhǔn)化為了防止改善后的標(biāo)準(zhǔn)條件被隨意更改,我們?cè)跈C(jī)器調(diào)機(jī)參數(shù)面板上做了標(biāo)識(shí).我們將改善后的條件作為標(biāo)準(zhǔn)條件.成形條件表?xiàng)l件變更履