廢水池施工方案

重大綜合√一般蒲城70萬噸/年煤制烯烴項目聚乙烯裝置及PE/PP包裝倉庫聚乙烯裝置土建工程廢水池土建工程施工技術方案11109-CM0302-C-023編制：審核：同意：江蘇省江建集團有限企業(yè)蒲城項目部1目次TOC\o"1-1"\h\z\u1、編制根據(jù) 22、工程概況 22.1工程簡述 22.2工程特點及施工技術關鍵 23、施工措施 23.1重要施工工序控制點 23.2重要施工工藝 24、重要資源需求計劃 104.1重要施工機具需求計劃 104.2重要措施用料計劃 104.3勞動力需求計劃 115、質(zhì)量原則和保證措施 116、HSE管理措施 137、JHA分析 151、編制根據(jù)1.1廢水池施工圖1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）1.3《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-）1.4《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-95）1.5《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-）1.6《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ/T104-）2、工程概況2.1工程簡述2.1.1工程名稱：蒲城清潔能源化工有限責任企業(yè)70萬噸/年煤制烯烴項目—聚乙烯裝置廢水池土建工程2.1.2建設單位：蒲城清潔能源化工有限責任企業(yè)2.1.3監(jiān)理單位：中咨工程建設監(jiān)理企業(yè)2.1.4EPC總承包單位：惠生工程（中國）有限企業(yè)2.1.5施工單位：江蘇省江建集團有限企業(yè)2.1.6工作內(nèi)容：主體鋼筋、模板、混凝土、腳手架等工作。2.2工程特點及施工技術關鍵廢水池地基處理為500mm厚3：7灰土，壓實系數(shù)0.97，C30S6混凝土?；A底標高為-4.0m、-5.0m，池底厚500mm，池壁厚400mm、300mm，局部頂板厚100mm，其他部位設欄桿，池壁預埋柔性套管，泵基礎預埋8M16螺栓，爬梯為φ20@400并鍍鋅，池外壁水平鋼筋1/3～1/4高度范圍加密，池壁高900mm處設水平施工縫，設4mm厚止水鋼板，水池內(nèi)壁及池頂板下表面均用環(huán)氧瀝青涂層防腐。施工技術關鍵是水平施工縫處理、試水、冬季施工。3、施工措施3.1重要施工工序控制點計劃開始施工時間為11月28日，計劃完畢時間為01月30日。重要施工工序為：土方開挖→3：7灰土回填→墊層→池底→池壁→頂板→試水→土方回填。3.2重要施工工藝3.2.1土方開挖工程1）土方開挖施工本工程采用挖掘機開挖，開挖后留200mm厚虛土進行人工清理。本工程為整體地基處理，由西南角進入基槽向西開挖，最終退挖至東南角退出現(xiàn)場，見下圖。多出土方與垃圾及時外運至業(yè)主指定的位置。放坡系數(shù)為1：0.75，操作面800mm，如下圖所示。土方開挖完畢后應及時進行驗槽，并及時進行下一道工序的施工。施工機械進入現(xiàn)場要通過的道路應做好必要的加固工作?；域灢酆髴⒓?：7灰土回填，以免地基土被擾動。基坑開挖前，應立即進行圍護。采用鋼管立樁，立樁距坑邊距離為1.2米，間距不不小于3米，高度為1.3米。并設兩道水平鋼管橫桿，第一道橫桿離地面0.6米，第二道橫桿離地面1.2米，規(guī)定護欄橫平豎直并且牢固，圍護材料要刷紅白相間油漆標志。2）土方開挖注意事項:施工現(xiàn)場的電線應架空、拉設應合理,不得阻礙土方開挖。機械開挖時挖斗不得對已施工完畢樁進行撞擊破壞活動?；坶_挖應有水平標樁，嚴格控制基底標高,標樁間的距離宜≤3m,以防基底超挖。對定位樁和水準點等應注意保護好,挖土時不得碰撞,并應定期復測,檢查其可靠性。夜間施工應有足夠的照明，土方車輛運送時嚴禁鳴喇叭，以減少噪音。嚴格控制運土車輛裝土高度，以免在運送途中渣土掉落。3.2.2地基處理1）施工準備：優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得具有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不不小于15mm。應用生石灰粉，不得具有粒徑不小于5mm的生石灰塊，也不得具有過多的水分。施工前，應作好水平高程的標志。在基槽邊坡上釘上灰土上平的木撅。采用人工攪拌、攤平，震動壓路機扎實。2）施工措施：a）灰土拌合：灰土的體積比3∶7。基礎墊層灰土必須過原則斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。b）灰土施工時，應合適控制含水量。檢查措施是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或局限性時，應晾干或灑水潤濕。c）基土表面應清理潔凈，尤其是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。d）分層鋪灰土：灰土回填厚度為500mm，分三步回填，每層的灰土虛鋪厚度2e）夯打密實：夯打的遍數(shù)應不少于三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。f）灰土回填每層扎實后，告知檢測單位，根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，到達設計規(guī)定期，才能進行上一層灰土的鋪攤。灰土壓實系數(shù)0.97。g）找平與驗收：灰土最上一層完畢后，應拉線或用水準儀檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。3.2.3模板工程1）模板的配置a）主體部分采用清水混凝土，采用12mm厚b）模板及其支撐系統(tǒng)滿足如下規(guī)定：保證構(gòu)造、構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相間位置的對的；具有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性；模板接縫嚴密；便于模板的安拆；豎向構(gòu)造模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑（水溶性）；澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水；模板必須按規(guī)范規(guī)定進行拆除；模板接縫應嚴密，可采用雙面膠封貼；現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的容許偏差不能超過規(guī)范規(guī)定。2）墻模板墻厚400mm、300mm，模板豎楞用四道40×80mm木方，間距500mm。橫楞采用φ48×3.5鋼管，間距500mm；應下密上疏（墻底部間距250mm兩道），并用斜撐將墻模支撐以保證垂直度，M14對拉螺栓與橫楞固定，間距500mm。3）梁、板模板梁250×500mm。梁底支撐一排，支撐間距1000mm。梁底橫桿采用φ48×3.5鋼管，間距500mm與支撐連接牢固。梁側(cè)采用40×80mm木方橫楞，間距500mm；2φ48×3.5腳手鋼管豎楞，間距500mm與豎楞連接牢固，采用M12對拉螺栓將梁兩側(cè)橫桿對拉牢固，對拉螺栓水平間距同豎楞，垂直間距300mm；斜撐采用φ48×3.5腳手鋼管，間距500mm與橫桿連接牢固。在梁上口采用φ48×3.5腳手鋼管固定，以保證垂直度與幾何尺寸。板厚100mm，板底支撐采用φ48×3.5鋼管，支撐間距1000mm，支撐頂部采用U型托，橫桿采用φ48×3.5鋼管，小龍骨為40×80mm木方，間距500mm。4）模板縫處理為防止漏漿，在模板縫隙可用雙面膠進行處理。模板底部縫隙應提前一天用水泥砂漿嵌塞。模板安裝容許偏差表項目容許偏差（mm）檢查措施軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不不小于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查不小于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高下差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5）模板拆除梁、墻側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，一般不低于1.2Mpa。拆模必須小心，不得強行棍撬，規(guī)定既不能損壞成品混凝土，也盡最大也許減少對模板的損壞，以提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。梁、板凈跨均不不小于8m，混凝土強度≥75%設計強度后再進行梁、板底模拆除。6）脫模劑選用脫模劑應采用無污染、無殘留的優(yōu)質(zhì)脫模劑，本工程擬采用水性脫模劑。7）模板清修保養(yǎng)已拆除的模板首先進行清洗，然后采用必要的維修，修整后妥善保留，以備使用。所有模板鋪設前表面擦洗潔凈，在澆筑混凝土之前模板內(nèi)不得殘留任何雜物，所有板面都均勻地涂刷水性的脫模劑。9）模板篩選本工程模板每次拆除完畢后必須進行仔細篩選，根據(jù)使用狀況及時淘汰；其平整度或瑕疵會影響混凝土澆筑質(zhì)量，則該模板作廢，重新更換。3.2.4鋼筋工程施工：1）鋼筋材料見下表：序號牌號備注1熱軋帶肋HRB335Ⅱ級鋼2）鋼筋保護層厚度：本工程混凝土構(gòu)造的環(huán)境類別為地下二類b，鋼筋保護層厚度為：底板、梁40mm，池壁、頂板353）鋼筋加工a）鋼筋的切斷、彎曲鋼筋斷料長度需嚴格按加工圖紙所示下料長度。斷料時必須采用切斷機斷料，不得使用電氣焊。不一樣直徑鋼筋彎曲時需按對應的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時要保證彎曲角度和平段長度符合規(guī)定。Ⅰ級鋼筋使用在梁內(nèi)做箍筋使用時按抗震規(guī)定末端做135°彎鉤，彎曲直徑不小于受力主筋直徑且不小于等于2.5倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震規(guī)定為10倍的鋼筋直徑。b）箍筋、定位筋的加工：墻鋼筋綁扎時除了按設計規(guī)定綁扎箍筋外還應設置定位筋進行固定，定位筋采用φ12鋼筋統(tǒng)一制作。c）加工后堆放：鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整潔，并制作明顯標牌，標明型號、直徑、使用部位等。堆放場地應平整、堅實并應保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防止生銹。4）鋼筋綁扎a）墻鋼筋綁扎及定位豎向構(gòu)造鋼筋骨架通過加設保護層墊塊、拉結(jié)筋、定位筋等措施保證鋼筋位置的精確。墻鋼筋采用定位筋固定，定位筋間距500mm設置，混凝土澆筑前，應加斜撐固定，以保證墻筋在砼澆筑過程中不位移。墻筋的定位采用搭設腳手架固定，搭設通長雙排腳手架，用架管在墻四面定位并與腳手架連接牢固。5）梁鋼筋綁扎梁箍筋開口方向應在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔布置，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135o彎鉤平直段為10d且平行。梁筋要預排鋼筋間距。梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一種箍筋距支座構(gòu)造邊50mm起步。箍筋間距按圖紙規(guī)定尺寸，對的綁扎，要先用粉筆劃好位置線。3.3.5混凝土工程施工：1）混凝土施工 a）混凝土的攪拌和運送混凝土標號C30S6，混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運送根據(jù)不一樣工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以即時運到施工現(xiàn)場。混凝土澆筑采用泵送。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。第一車混凝土應做塌落度測試，然后每兩車做一次，并做好記錄。b）混凝土的澆筑在砼振搗過程中，控制好層與層之間的連接，保證砼的施工質(zhì)量。墻混凝土澆筑：為防止脹模及砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象發(fā)生，規(guī)定在泵車頂端加設軟管，分層澆注砼，規(guī)定每層砼的高度不得不小于0.5米，在砼澆注過程中，掌握好層與層之間的間隔時間，以施工中不產(chǎn)生冷縫為限梁板混凝土澆筑：梁板混凝土應持續(xù)澆筑，不留置垂直施工縫。混凝土澆筑完畢后，用木抹子搓平，隨澆筑隨壓光。2）混凝土振搗混凝土振搗要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以保證上下震動均勻，每點振搗時間一般為20-30s為宜，在澆筑上層混凝土時應將棒插入下層混凝土不少于100mm，以保證上下混凝土之間連接。墻及梁混凝土均應分層振搗，每層厚不超過500mm，振搗棒水平移動距離不不小于450mm。待砼表面呈水平不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。3）施工縫的留設及處置池壁高900mm處設水平施工縫，施工縫處混凝土留直槎，不得留斜坡。施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，應清除松散的石子和水泥漿，并用水充足濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相似的水泥砂漿。4）混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護：在澆筑完畢后的12h以內(nèi)用棉氈一層、塑料布二層覆蓋進行保溫養(yǎng)護。一般混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。5）混凝土的試塊的留置a）混凝土試塊應在混凝土澆筑地點隨機取樣，并由監(jiān)理進行見證；。b）混凝土28天原則養(yǎng)護試塊每100m3一組。c）600℃同條件構(gòu)造實體試塊其留置數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不適宜少于10組，且不應少于3組d）每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次；

e）每個單位工程同標號至少留置3組試塊；f）拆模同條件試塊（鑒定混凝土與否到達設計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定的強度），按每一施工流水段至少留置一組同條件試塊；3.3.6污水池試水1）施工準備：a）廢水池檢查合格，池內(nèi)清理潔凈；b）混凝土已到達設計強度規(guī)定；c）試水前先檢查池體有無裂縫、蜂窩、麻面等狀況，當發(fā)現(xiàn)上述狀況后，應認真進行處理后再進度試水；d）試水最高水位如下的孔洞或管道口均應臨時堵塞。e）先將40×80方木用8#鐵絲在鋼爬梯上豎直綁牢，然后將塔尺固定于方木上，用鮮明的油漆標出每次灌水的水位。除已經(jīng)有鋼爬梯，為以便操作，用腳手架另制斜梯立于爬梯附近。2）試水規(guī)定a）充水時水位上升速度不適宜超過2米/天b）試水水質(zhì)應用清潔水，水池試水最高水位為-0.2m，試驗用水溫度與環(huán)境溫度差宜為c）根據(jù)規(guī)范規(guī)定：向水池內(nèi)充水分三次進行，第一次充水為設計水深的1/3，第二次充水為設計水深的2/3，第三次充水至設計水深，本工程試水每次充水長度為1.5m，亦同步滿足充水時水位上升速度不適宜超過2米/天。d）相鄰兩次充水間隔觀測時間不應不不小于24小時，試水期間認真測讀24小時的水位下降值，計算滲水量。e）在充水過程中和充水后來對水池外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)滲水量過大或沉降不均時，應停止充水，待做出處理后方可繼續(xù)充水。f）充水至最高儲水面后，開始進行滲水量測定的間隔時間，也應不少于24小時，鋼筋混凝土水池滲水量不得超過2kg/m2·天。g）試水時若檢查發(fā)現(xiàn)混凝土表面有局部潤濕，并有明顯的滲流現(xiàn)象應進行補修處理。3）水池蓄水試驗時，應測定其沉降量，并符合下列規(guī)定：a）水池緩慢充水，每次充水觀測一次，持續(xù)不均勻沉降時應停止充水，并增長觀測次數(shù)，直至穩(wěn)定后再繼續(xù)充水；b）水池蓄水到達設計高度后，觀測一次，24h后觀測一次，持續(xù)觀測3d，直至沉降穩(wěn)定；c）放水前后再各觀測一次；d）地基沉降速率控制在持續(xù)2d內(nèi)5mm/d。3.3.61）鋼筋工程a）鋼材的材質(zhì)：一是要有有效真實的出廠合格證明，二是進行取樣復試，合格后方可用本工程。b）冬期鋼筋焊接，宜在室內(nèi)進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不適宜低于-20℃c）在負溫條件下，鋼筋在運送和加工過程中應防止撞擊和刻痕。2）混凝土工程a）保溫措施：墻混凝土施工完畢后，模板上口及時覆蓋防火草簾，防止局部受凍。頂板混凝土澆筑完畢后，先覆蓋一層塑料薄膜防止失水，并于其上覆蓋雙層防火草簾，以提高保溫效果。混凝土罐車、泵車的泵管保溫采用5cm厚防火保溫棉外束塑料薄膜的做法，以保證混凝土出罐溫度與入模溫度差控制在2℃混凝土澆筑成型后的溫度需通過熱工計算，以計算值作為確定混凝土養(yǎng)護起始溫度的定量根據(jù)。墻體拆模后，采用覆蓋巖棉被保溫措施。對構(gòu)造易受凍的部位養(yǎng)護時對應增長保溫層的厚度。b）商品混凝土的質(zhì)量控制措施：除常溫施工商品混凝土的質(zhì)量規(guī)定外，在冬施中，商品混凝土使用的外加劑需采用高效減水防凍劑加早強劑的措施，其抗凍規(guī)定需合用-15℃以上。外加劑由商品混凝土供應單位提供所有合格的技術保證資料，產(chǎn)品均應在當年建材立案名目中。商品混凝土必須保證其現(xiàn)場施工中的、出罐溫度宜為10℃、入模溫度不低于5℃。構(gòu)造混凝土使用的水泥、砂石、摻料、外加劑等必須具有合格的質(zhì)量證明資料及商品混凝土合格證。c）溫度控制措施：項目部成立冬施測溫小組，由項目部技術負責人負責，技術員、測溫員構(gòu)成。由技術員編寫測溫交底和繪制測溫圖。測溫工具配置齊全包括：溫度計、測溫管、測溫箱、文獻夾、測溫表格、手電筒及定期鬧鐘等。對摻加抗凍劑的混凝土，在強度未到達4.0Mpa此前，每2小時測一次，后來每6小時測一次，直到混凝土溫度降至0℃。室外大氣溫度以11月15日為起測日，每晝夜定期測4次?，F(xiàn)澆混凝土的測溫點布置應均勻且具代表性，對易受凍的敏感部位應重點設置測點。測溫時，溫度計留置在測孔中的時間不少于3min?；炷恋臏y溫項目包括：大氣溫度、環(huán)境溫度、商砼的出罐溫度、入模溫度、養(yǎng)護期溫度等。其中混凝土澆注每工作班出罐、入模溫度測溫不少于4次。在測溫過程中，如出現(xiàn)實測溫度低于技術規(guī)定溫度時，需及時告知技術負責人采用對應措施進行處理。及時進行成熟度計算，技術員負責監(jiān)控。泵送溫度損失控制在2℃范圍內(nèi)，規(guī)定攪拌站保證出罐溫度18℃。d）混凝土強度控制措施：冬期施工中，對混凝土初期強度采用成熟度法和同條件試塊雙重控制，以保證拆模和拆除保溫的精確時間。計算混凝土到達強度4.0Mpa（抗凍臨界強度）時的成熟度值。其基本措施為：①由商砼站提供該配比混凝土的標養(yǎng)24h的強度值。②計算標養(yǎng)1d強度（f1）與設計強度（f設）的比值，并依表查出到達強度0點的標養(yǎng)時間t1。③根據(jù)點（t1，0）、點（24，f1）作標養(yǎng)時間——混凝土強度直線，并計算出強度達4.0Mpa時所需標養(yǎng)時間t0。④依公式計算出成熟值，再除以平均差值系數(shù)得到所求成熟度值。技術員根據(jù)測溫數(shù)據(jù)及合計成熟度計算表，確定抵達M′的時間（混凝土到達4.0Mpa）。試壓同條件試塊，確認強度值已達估計指標。同條件試塊留置規(guī)定：除常溫條件下留置的試塊以外，尚需留置如下數(shù)量的同條件試塊：①冬施同條件轉(zhuǎn)常溫28天一組。②拆除保溫一組R≥4.0Mpa。3）模板工程可采用在模板背面填塞巖棉保溫層，模板保溫層應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不小于20℃（摻防凍劑不不小于15℃），應對砼采用巖棉保溫材料覆蓋。4）臨時用水、用電措施a）施工區(qū)四面的路面應硬化，四面設排水，及時排除地面積水。b）臨時用水管，應進行巖棉保溫，保證不停水。c）教育工人不隨地亂潑水、倒水。4.6.4生活區(qū)要有鍋爐供水，保證工人下班有熱水喝、洗。4.6.5生活區(qū)嚴禁工人燒電爐或煤爐取暖。4、重要資源需求計劃4.1重要施工機具需求計劃重要施工機械設備一表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率（KW）生產(chǎn)能力1鋼筋調(diào)直機GT6-1214122鋼筋切斷機GQ3218323鋼筋彎曲機GW-4013364箍筋成型機GJ-Y8012.2125飛機鉆SD05-13A4106木工圓鋸機MJ104191307木工平刨床MB503A133008振動棒￠503臺9平板振動器1臺10砼泵車37m1臺67.2m11罐車9m8輛12電焊機1臺13水泵DN501臺4.2重要措施用料計劃序號名稱單位規(guī)格數(shù)量用途1鋼管噸φ48×3.550腳手架、支模2腳手板塊60支模、澆砼3鋼管連接件個1600腳手架、支模4木方根40×80750腳手架、支模5木膠合板張1220×2440200支模6塑料布m2300表面覆蓋7棉氈m2500表面覆蓋8二級配電箱個1照明、動力9鏑燈個1照明10三級配電箱個3照明、動力4.3勞動力需求計劃序號工種人數(shù)（人）備注1砼工82木工153鋼筋工104普工105架子工126測量工27電工1合計58人5、質(zhì)量原則和保證措施施工難度大，高空風險、質(zhì)量安全受控原因多，模板支撐、預埋螺栓難度大，需建立以項目總工程師為關鍵的技術管理保證體系，工作中嚴格執(zhí)行多種技術管理制度，貫徹崗位責任制，組織工程技術人員學習規(guī)范、規(guī)程。由技術員向操作工人作有針對性的技術交底，可采用班前、班后學習，此外還可以張貼在操作面上，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責和質(zhì)量原則，規(guī)定班組要做好技術交底和自檢工作。開展攻關，成立以項目總工程師為關鍵的技術小組，推廣應用新技術、新工藝，新材料。重要工序的質(zhì)量保證措施如下：5.1模板工程質(zhì)量保證措施5.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定5.1.2模板的下口及模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過2mm，模板與混凝土的接觸面應清理潔凈。5.15.15.15.15.15.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施5.25.2.25.25.25.2.55.25.2.75.25.25.25.25.3混凝土工程質(zhì)量保證措施5.3.1嚴把混凝土驗收關：商品混凝土運達現(xiàn)場澆筑時，首先檢查混凝土保證資料與澆筑單、澆筑部位與否對的，混凝土標號與否與施工部位混凝土標號一致，混凝土技術指標與否符合規(guī)定，所有符合規(guī)定進行塌落度實測，塌落度容許誤差為±20mm5.3.2嚴把混凝土振搗關5.3.3嚴把混凝土澆筑關5.3.4嚴格控制新舊混凝土接槎時間5.3.5嚴把混凝土抹面關：為盡量防止梁板面混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證平整度，混凝土面使用2m5.3.6把好施工縫關，防止出現(xiàn)冷縫：施工縫應嚴格按照規(guī)范規(guī)定的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，應由專職質(zhì)檢員和監(jiān)理共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等狀況進行聯(lián)合檢查，符合規(guī)定后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水?；炷翉姸鹊竭_5.3.7強化混凝土施工試驗工作：混凝土原則試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)設計規(guī)定的多種不一樣構(gòu)件模板的拆模時間，制作不一樣強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工現(xiàn)6、HSE管理措施6.1安全措施要做到抓生產(chǎn)必須抓安全，各項施工做到有項目、有措施、有交底、有檢查、有處理、不留隱患，一絲不茍地做好安全消防工作。操作工人必須戴好安全帽并系好帽帶，配置好必要的勞動防護用品。施工過程中，多種車輛較多，施工現(xiàn)場狹窄，為防止出現(xiàn)安全事故，在現(xiàn)場出入口和重要地段設專人指揮統(tǒng)一調(diào)度。車輛現(xiàn)場管理時，設置名安裝引導員，保證車輛前進、后退的安全施工?，F(xiàn)場臨時用電設備和用電線路，必須加強管理，供電線路要明確。用電設備要有專人負責，及時維修，以保證施工順利進行。夜間施工時每個施工點和行人坡道，必須要有足夠的亮度，因此現(xiàn)場必須裝備足夠的燈具和燈架，夜間施工前要進行檢查驗收?；炷翝仓^程中使用的電纜應采用塑料套管防護，以防止水浸入電纜。安全員負責施工現(xiàn)場的平常檢查，假如發(fā)現(xiàn)安全隱患則有權停止作業(yè)?；炷帘密囍гO于牢固穩(wěn)定的地基上，并墊上枕木，距基坑邊2m以上?，F(xiàn)場臨時通道采用并列雙鋼跳板并捆綁牢固。6.2文明施工措施現(xiàn)場設專人打掃、灑水，保持潔凈整潔。采用低噪音環(huán)境保護型振動棒，減少噪音污染。木工加工棚應全封閉。砼泵車在進入現(xiàn)場施工主干道前，應沖洗。工人施工不得隨便亂鋸材料。施工作業(yè)部位要保持整潔，施工垃圾要雖然送至垃圾站，做到文明施工?，F(xiàn)場文明施工應符合總包單元HSE原則化示例圖集的規(guī)定。6.3成品保護不得拆改模板連接件，保證模板質(zhì)量。保持模板自身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰墻體，堆放合理，保持板面不變形。模板就位時要平穩(wěn)、精確，不得碰砸其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。拆除模板時按程序進行，嚴禁用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。砼持續(xù)澆筑竣工時，保持鋼筋位置對的。按規(guī)范規(guī)定，及時覆蓋養(yǎng)護。砼強度未到達規(guī)定前（一般為24h）不得上人。砼角用木板防護，并涂上紅漆。預埋螺栓絲口涂抹黃油，塑料包裹。7、JHA分析序號危害或潛在事件重要后果也許性L嚴重性S風險度RHSE原因風險級別提議改正/控制措施1