隧道開挖方法方案及支護方法課件

1、全斷面法：全斷面一次開挖成形。1、全斷面法：全斷面一次開挖成形。1隧道開挖方法方案及支護方法課件22、臺階法：分上下臺階開挖。2、臺階法：分上下臺階開挖。3隧道開挖方法方案及支護方法課件43、三臺階臨時仰拱法3、三臺階臨時仰拱法5隧道開挖方法方案及支護方法課件64、CD法4、CD法7隧道開挖方法方案及支護方法課件8隧道開挖方法方案及支護方法課件95、CRD法5、CRD法10隧道開挖方法方案及支護方法課件11隧道開挖方法方案及支護方法課件126、雙側(cè)壁導坑法6、雙側(cè)壁導坑法13隧道開挖方法方案及支護方法課件14隧道開挖方法方案及支護方法課件15注：表中“●”為推薦使用，“○”為可使用，在施工中可根據(jù)實際情況選用。

為充分發(fā)揮圍巖自承作用，容許圍巖和初期支護有一定的變形，而將設(shè)計開挖斷面作適當擴大的預留量，一般規(guī)定如下：Ⅱ級圍巖3～5cm，Ⅲ級圍巖5～8cm，Ⅳ級圍巖8～10cm，Ⅴ級圍巖10～15cm。注：表中“●”為推薦使用，“○”為可使用，在施工中可根據(jù)實際16二、支護支護包括超前支護、臨時支護和初期支護。1、超前支護包括：超前錨桿支護、超前小導管支護、超前長管棚支護及超前預注漿加固圍巖支護。超前長管棚注漿采用水泥漿液，水灰比為1：1（重量比），注漿壓力為0.5～2.0MPa。超前小導管注漿采用水泥漿液，水灰比為0.5～1.0（重量比），注漿壓力為0.5～1.0MPa。2、隧道的臨時支護是利用噴射混凝土或型鋼拱架用于臨時性支護，主要用于分部開挖施工中。二、支護支護包括超前支護、臨時支護和初期支護。17隧道開挖方法方案及支護方法課件18套拱施工管棚機鉆孔注漿設(shè)備就位調(diào)試注漿配置注漿參數(shù)試驗注漿設(shè)計安設(shè)止?jié){塞注漿否測量定位管棚機就位下一孔施工效果檢查安設(shè)大管棚合格大管棚施工工藝框圖套拱施工管棚機鉆孔注漿設(shè)備就位調(diào)試注漿配置注漿參數(shù)試驗注漿設(shè)19隧道開挖方法方案及支護方法課件20隧道開挖方法方案及支護方法課件21隧道開挖方法方案及支護方法課件22隧道開挖方法方案及支護方法課件23隧道開挖方法方案及支護方法課件24鉆孔檢查測量導管孔位鉆孔注漿設(shè)備就位調(diào)整注漿配置注漿參數(shù)試驗注漿設(shè)計安設(shè)導管噴射混凝土封閉掌子面效果檢查導管注漿導管預制加工是否否是

超前小導管施工工藝流程圖鉆孔檢查測量導管孔位鉆孔注漿設(shè)備就位調(diào)整注漿25隧道開挖方法方案及支護方法課件263、隧道的初期支護：3、隧道的初期支護：27（1）、初期支護鋼架：①、按設(shè)計圖放大樣，放樣時應根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割，刨邊的加工余量，將主鋼筋、型鋼冷彎成形，要求尺寸準確，弧形圓順。②、格柵鋼架按設(shè)計圖配置加強筋與主筋焊接。焊接時，沿鋼架兩邊對稱焊接，防止變形。③、鋼架應架設(shè)在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，若基礎(chǔ)軟弱，應在拱腳位置設(shè)置混凝土預制塊。④、安裝拱架前，應先對架立面初噴4cm的混凝土，并打設(shè)定位筋以保證拱架安裝位置準確。⑤、拱架平面應垂直于隧道中線。⑥、為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與定位系筋焊接在一起，各種鋼架應設(shè)縱向連接鋼筋以增強鋼架整體作用?？v向連接筋按環(huán)向間距1.0m設(shè)置，八字形內(nèi)側(cè)設(shè)置。⑦、采用分部開挖時，在不同分部間鋼架接頭處設(shè)置鎖腳錨管或錨桿，錨管采用φ50熱軋無縫鋼管，錨桿采用22砂漿錨桿，長度3m。⑧、鋼架架立后應盡快施作噴射混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與混凝土共同受力，噴射混凝土應分層進行，每層厚度5～6cm，現(xiàn)從拱腳或墻腳向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）而不密實，強度不夠，造成拱腳（墻腳）失穩(wěn)。（1）、初期支護鋼架：28鋼架架立施工工藝框圖欠挖處理前期準備，鋼拱架、鋼筋加工測量定位斷面檢查不合格凈空檢查鋼支撐拼裝架立就位錨桿鎖定、系統(tǒng)錨桿施作設(shè)置縱向連接鋼筋、安設(shè)鋼筋網(wǎng)噴混凝土固定結(jié)束錨桿鉆機、砂漿泵等設(shè)備就位鋼架架立施工工藝框圖欠挖處理前期準備，鋼拱架、鋼筋加工測量定29（2）、系統(tǒng)錨桿：拱部系統(tǒng)錨桿采用帶排氣裝置的中空注漿錨桿，邊墻采用22砂漿錨桿，錨桿用砂漿強度等級不低于M20，所有錨桿應加設(shè)墊板，并保證注漿飽滿。墊板尺寸不小于為150mm*150mm*6mm。錨桿施工應在初噴混凝土后進行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。鉆孔應與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。（2）、系統(tǒng)錨桿：30砂漿錨桿施工工藝流程圖否孔口處理驗收固定錨桿插入錨桿桿體加工錨桿桿體注漿準備補孔不合格合格測量定錨桿孔位鉆孔清孔驗孔填塞砂漿或錨桿藥進行下道工序砂漿錨桿施工工藝流程圖否孔口處理驗收固定錨桿插入錨桿桿體加31中空注漿錨桿施工工藝流程圖施工準備錨桿孔位布置錨桿鉆孔注漿戴桿頭封堵帽進入下道工序安裝注漿管和排氣管不合格合格注漿質(zhì)量綜合檢查漿液配制中空注漿錨桿施工工藝流程圖施工準備錨桿孔位布置錨桿鉆孔注32（3）、鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)應在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm。鋼筋網(wǎng)搭接長度為1～2格網(wǎng)格，采用焊接。鋼筋網(wǎng)的保護層厚度不得小于4cm。（4）、噴射混凝土：①、噴射混凝土應采用濕噴工藝。②、設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標志。③、噴射作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序應自上而下，分段長度不宜大于6m。噴嘴宜與噴射面垂直，其間距宜為1.5～2.0m。④、回彈料嚴禁使用。⑤、噴射混凝土的平均厚度不得小于設(shè)計厚度，噴射混凝土的最小厚度不應小于設(shè)計厚度的2/3。⑥、噴射混凝土終凝2h后，應進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14d。氣溫低于+5℃時不得噴水養(yǎng)護。（3）、鋼筋網(wǎng)：33濕噴混凝土工藝流程圖前期準備施噴面的清理計量配料拌合砂、石、水泥、水、外加劑（改性聚酯纖維）混凝土攪拌站裝運噴料現(xiàn)場施噴綜合檢查結(jié)束加速凝劑不合格混凝土噴射機補噴混凝土合格濕噴混凝土工藝流程圖前期準備施噴面的清理計量配料拌合34三、隧道防排水隧道的防排水設(shè)計采用“防、排、堵、截結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。三、隧道防排水隧道的防排水設(shè)計采用“防、排、堵、截結(jié)合，因351、一般地段拱墻設(shè)EVA塑料防水板加土工布。1、一般地段拱墻設(shè)EVA塑料防水板加土工布。362、施工縫的處理：拱墻環(huán)向施工縫處設(shè)置緩膨型遇水膨脹橡膠止水條（地下水發(fā)育地段采用緩膨型遇水膨脹橡膠止水帶）。縱向施工縫處設(shè)置緩膨型遇水膨脹橡膠止水條，每側(cè)一條。2、施工縫的處理：拱墻環(huán)向施工縫處設(shè)置緩膨型遇水膨脹橡膠止水37隧道開挖方法方案及支護方法課件383、變形縫的處理：變形縫處設(shè)置緩膨型遇水膨脹橡膠止水帶，拱墻變形縫處襯砌外緣與防水板結(jié)合部位以聚硫密封膠封堵，襯砌內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，以外2cm范圍內(nèi)設(shè)置U型鍍鋅鋼板接水盒，其余空隙采用填縫料填塞密實。為減少仰拱變形縫兩側(cè)沉降，仰拱部位二次襯砌內(nèi)設(shè)φ50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50cm，仰拱變形縫空隙采用細縫料填塞密實。3、變形縫的處理：變形縫處設(shè)置緩膨型遇水膨脹橡膠止水帶，拱墻394、排水系統(tǒng)設(shè)計：（1）、隧道內(nèi)排水采用側(cè)溝和中心管溝的方式。側(cè)溝主要用于匯集地下水，并將地下水引入中心管溝，同時起到沉淀和兼顧部分排水的作用。中心管溝主要用于排水，同時匯集道床底部積水，疏干地板下積水。（2）、隧道中部縱向不大于30m設(shè)置一處檢查井，隧道道床內(nèi)的積水通過隧道中部仰拱填充頂或底板頂通長設(shè)置的φ80塑料排水盲溝匯集后排入檢查井。4、排水系統(tǒng)設(shè)計：40隧道開挖方法方案及支護方法課件41隧道開挖方法方案及支護方法課件42隧道開挖方法方案及支護方法課件43（3）、二次襯砌拱墻背后環(huán)向設(shè)置φ50塑料排水盲溝，每8m設(shè)置一環(huán)?？v向在洞內(nèi)兩側(cè)泄水孔標高處設(shè)置φ80塑料排水盲溝一道，每8m一段，縱向盲溝與環(huán)向盲溝直接與隧道水溝連通。（3）、二次襯砌拱墻背后環(huán)向設(shè)置φ50塑料排水盲溝，每8m設(shè)44（4）、土工布及防水板施工：①、基面準備防水層鋪設(shè)前，應先對隧道初期支護噴射混凝土表面進行處理，切除錨桿頭和鋼筋露頭。②、鋪設(shè)≥300g/m2土工布首先用簡易作業(yè)臺車將單幅無紡布固定到預定位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘將無紡布固定在噴射混凝土上，專用熱熔襯墊及射釘按梅花形布置，拱部間距0.5～0.7m，邊墻間距1.0～1.2m。無紡布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂；過松影響防水板掛設(shè)。無紡布幅間搭接寬度大于15cm。③、鋪設(shè)防水板先用簡易作業(yè)臺車將防水板固定到預定位置，然后用手動電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔襯墊上。防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之能與無紡布充分接合并緊貼在噴射混凝土表面上。防止過緊或過松，防水板受擠壓破損或形成人為蓄水點。防水板間搭接縫應與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開1m以上。④、防水板的鋪設(shè)和二次襯砌混凝土的施工系交叉作業(yè)的施工距離宜為5～20m。⑤、防水板間自動熱熔焊接用自動雙縫熱熔焊接機按照預定的溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1cm。焊接后兩條縫間留一條空氣道，用空氣檢測器檢測焊接質(zhì)量，標準是0.2MPa壓力下5分鐘之內(nèi)不得小于0.16MPa。防水板搭接寬度須大于15cm。（4）、土工布及防水板施工：45隧道開挖方法方案及支護方法課件46隧道開挖方法方案及支護方法課件47隧道開挖方法方案及支護方法課件48隧道開挖方法方案及支護方法課件49隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝框圖檢查凈空及初期支護表面情況割除外露超長的鋼筋、錨桿，整平凹凸不平的表面安裝環(huán)縱向透水盲管和盲溝鋪設(shè)防水板襯砌臺車定位安裝施工縫止水帶進入下一道工序原材料檢驗和試驗隱蔽檢查隱蔽檢查合格不合格合格不合格隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝框圖檢查凈空及初期支護表面情況割除外露50四、底板、仰拱及仰拱填充Ⅱ級圍巖采用曲墻無仰拱襯砌斷面形式，隧道底板設(shè)計厚度為30cm，Ⅲ～Ⅴ級圍巖均采用曲墻有仰拱襯砌斷面形式，仰拱填充應與仰拱分開施作。底板、仰拱即仰拱填充混凝土應分段連續(xù)澆筑，一次成形，不留縱向施工縫。底板及仰拱超挖部分應采用同級砼回填。四、底板、仰拱及仰拱填充Ⅱ級圍巖采用曲墻無仰拱襯砌斷面形式51五、二次襯砌二次襯砌是復合式襯砌的內(nèi)層結(jié)構(gòu)，與外層的噴錨初期支護及圍巖共同組成完整的支護體系。二次襯砌應在圍巖及初期支護的變形基本穩(wěn)定后施作，變形基本穩(wěn)定應符合以下要求：隧道周邊變形速率有明顯減緩趨勢，拱腳水平相對凈空變化速度小于0.2mm/d，拱頂相對下沉速度小于0.15mm/d。二次襯砌采用模板臺車全圓整體法施工，混凝土應對稱、分層澆筑，分層搗固。二次襯砌混凝土抗?jié)B等級不得低于P8。五、二次襯砌二次襯砌是復合式襯砌的內(nèi)層結(jié)構(gòu)，與外層的噴錨初52襯砌施工工藝框圖澆筑混凝土澆筑混凝土隧底開挖、支護，凈空檢查清除底部松碴、雜物和積水防水板鋪設(shè)、鋼筋綁扎，架立模型隱蔽檢查隱蔽檢查不合格合格安放接碴石、連接鋼筋拆模不合格臺車就位、安放止水帶、立模養(yǎng)生隱蔽檢查排水盲管安裝、防水板鋪設(shè)、鋼筋綁扎隱蔽檢查隱蔽檢查拌制混凝土土運輸混凝土合格不合格不合格合格合格進入下拌制混凝土運輸混凝土砂碎石水泥不合格外加劑水檢驗、調(diào)制配合比填充和邊墻基礎(chǔ)混凝土施工接碴處理、凈空檢查合格拆模、養(yǎng)生進入下一循環(huán)進入下一循環(huán)合格襯澆筑混凝土澆筑混凝土隧底開挖、支護，凈空檢查清除底部松碴、53六、監(jiān)控量測1、監(jiān)控量測的目的：（1）、監(jiān)控圍巖變形和壓力情況，驗證支護襯砌的設(shè)計效果，保證圍巖穩(wěn)定及施工安全。（2）、提供判斷圍巖和支護系統(tǒng)基本穩(wěn)定的依據(jù)，確定二襯與仰拱的施作時間。（3）、通過對量測數(shù)據(jù)的分析處理，掌握地層穩(wěn)定性變化規(guī)律，預見事故和險情，作為調(diào)整和修正支護設(shè)計參數(shù)及施工方法的依據(jù)，提供圍巖和支護襯砌最終穩(wěn)定的信息。2、監(jiān)控量測項目：水平相對凈空變化量測、拱頂相對下沉量測、淺埋地段地表下沉量測。3、監(jiān)控量測作業(yè)：（1）、拱頂下沉及水平相對凈空變化量測：a、拱頂下沉及水平相對凈空變化量測應在同一斷面進行，并采用相同的量測頻率，如位移出現(xiàn)異常情況，應加大量測頻率。

b、測點布置圖：六、監(jiān)控量測1、監(jiān)控量測的目的：54監(jiān)控量測工藝框圖現(xiàn)場施工監(jiān)控量測量測結(jié)果的微機信息處理系統(tǒng)監(jiān)測結(jié)果的綜合評價量測結(jié)果的綜合處理及反分析量測結(jié)果的形象化，具體化監(jiān)測設(shè)計