井下各工種崗位操作要領、危險源辨識及安全確認標準

井下各工種崗位操作要領、危險源辨識及安全確認標準前言為全面貫徹落實上級關于煤礦安全生產(chǎn)的相關規(guī)定，同時以集團公司全面夯實“三基”工作，強化基本功建設，進一步提高現(xiàn)場作業(yè)人員安全生產(chǎn)的水平。為此，礦組織人員編制了《****礦井下崗位操作要領、危險源辨識及安全確認標準》。安全確認就是現(xiàn)場作業(yè)人員在操作過程中對安全有關的每一道關鍵工序、每一處關鍵部位、每一個關鍵環(huán)節(jié)進行確認，使人員的注意力高度集中，避免操作失誤，進而減少事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的方法。每個上崗人員通過對現(xiàn)場環(huán)境、機械設備、操作行為進行安全確認，達到自我管理、自我控制、自我規(guī)范的目的，從而促進安全生產(chǎn)。本書按采煤、開掘、機電、運輸、通風、抽采、防突、地測、安裝和其它十個專業(yè)編制，明確了69個工種的崗位操作要領、崗位危險源辨識和安全確認程序，制定了每個入井上崗人員都應遵循的通用標準。內(nèi)容言簡意賅，便于記憶。作業(yè)過程中要按照標準班班、人人、時時、處處進行安全確認，潛移默化中逐漸養(yǎng)成規(guī)范的、良好的安全行為習慣，真正達到安全生產(chǎn)的目的。由于編寫水平有限，時間緊迫，書中不免有疏漏之處請各位讀者批評指正，我們將在貫徹執(zhí)行中，定期進行修訂、完善。并向參與本書編寫的有關領導和技術人員表示衷心感謝！編撰委員會主任：**********主編：*****副主編：**************責任編輯：*****編委：目錄第一篇通用標準7第二篇采煤專業(yè)9第一章采煤機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準9第二章液壓支架工操作要領、危險源辨識及安全確認標準11第三章乳化液泵站司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準13第四章轉(zhuǎn)載機（破碎機）司機操作要領、危險源辨識及15安全確認標準15第五章刮板輸送機司機操作要領、危險源辨識17及安全確認標準17第六章膠帶輸送機操作要領、危險源辨識及安全確認標準19第七章端頭及超前維護工操作要領、危險源辨識21及安全確認標準21第八章鋪聯(lián)網(wǎng)工操作要領、危險源辨識及安全確認標準23第九章慢速絞車司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準25第十章采掘電鉗工操作要領、危險源辨識及安全確認標準27第十一章采煤機檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準29第十二章液壓支架檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準31第十三章三機檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準33第十四章清煤工操作要領、危險源辨識及安全確認標準35第十五章綜采防塵工操作要領、危險源辨識及安全確認標準37第三篇開掘?qū)I(yè)39第一章掘進機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準39第二章掘進機檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準41第三章錨桿（錨索）支護工操作要領、危險源辨識43及安全確認標準43第四章鉆眼工操作要領、危險源辨識及安全確認標準45第五章爆破工操作要領、危險源辨識及安全確認標準47第六章噴漿工操作要領、危險源辨識及安全確認標準49第七章架棚支護工操作要領、危險源辨識及安全確認標準51第八章錨桿拉力試驗工操作要領、危險源辨識及安全確認標準53第九章開掘防塵工操作要領、危險源辨識及安全確認標準55第四篇機電專業(yè)57第一章主提升機司機操作要領、危險源辨識57及安全確認標準57第二章主要通風機司機操作要領、危險源辨識59及安全確認標準59第三章強力皮帶司機操作要領、危險源辨識61及安全確認標準61第四章給煤機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準63第五章膠帶輸送機司機操作要領、危險源辨識65及安全確認標準65第六章刮板輸送機司機操作要領、危險源辨識67及安全確認標準67第七章礦井維修電工操作要領、危險源辨識及安全確認標準69第八章管道工操作要領、危險源辨識71及安全確認標準71第九章變電所值班員操作要領、危險源辨識73及安全確認標準73第十章移動泵站操作要領、危險源辨識77及安全確認標準77第十一章水泵司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準79第五篇運輸專業(yè)81第一章軌道工操作要領、危險源辨識及安全確認標準81第二章運輸隊調(diào)度員操作要領、危險源辨識83及安全確認標準83第三章索車司機操作要領、危險源辨識85及安全確認標準85第四章絞車司機操作要領、危險源辨識87及安全確認標準87第五章信號把鉤工操作要領、危險源辨識89及安全確認標準89第六章副斜井把鉤工操作要領、危險源辨識91及安全確認標準91第七章充電工操作要領、危險源辨識及安全確認標準93第八章衛(wèi)生工操作要領、危險源辨識及安全確認標準95第六篇通風專業(yè)97第一章風筒工操作要領、危險源辨識及安全確認標準97第二章工程工操作要領、危險源辨識及安全確認標準99第三章瓦檢員操作要領、危險源辨識及安全確認標準101第四章安全儀器監(jiān)測工操作要領、危險源辨識103及安全確認標準103第七篇抽采專業(yè)105第一章通風建設隊打鉆工操作要領、危險源辨識及安全105確認標準105第二章通風建設隊封孔工操作要領、危險源辨識及安全107確認標準107第三章通風建設隊觀測工操作要領、危險源辨識及安全109確認標準109第四章通風建設隊防塵工操作要領、危險源辨識及安全111確認標準111第五章瓦斯管路安裝工操作要領、危險源辨識及安全確認標準113第一篇通用標準第一章通用標準一、班前安全確認1、對當班出勤人員進行五排查，對有下列情況之一的職工嚴禁下井：有喝酒情況的職工。情緒不穩(wěn)定的職工。思想包袱過重的職工。身體不適的職工。上花班的職工。2、班前會安全培訓及教育。向職工進行每日一題的培訓，貫徹規(guī)程或措施。講解當班工作的安全注意事項。傳達上級會議精神。二、入井準備（在井口檢身房附近）檢查內(nèi)容：礦燈、自救器、安全帽是否齊全，是否穿化纖衣服等。三、入井及大巷行走1、在大巷行走在運輸大巷作業(yè)行、候車行走時，遵守運輸大巷管理規(guī)定。在運輸大巷作業(yè)行、候車行走時，注意來往車輛。2、平巷乘車聽從司乘人員指揮，在指定地點有順序上車。人車啟動或運行中不準強行乘車。人車啟動前，關好車門掛好防護鏈。攜帶鋒利工具時，采取保護措施，身體和攜帶的工具不伸出車外。在車廂內(nèi)不得躺臥和睡覺，不得嬉戲打鬧。在車廂發(fā)生落道時，要向司機發(fā)出緊急停車信號（擺燈、呼喊）。3、乘坐索車乘車前：索車座椅是否完好；索車運行是否正常。乘車時：應集中精神，嚴禁劇烈晃動、攜帶重物乘車。下車時：是否已到下車位置，有無障礙物，底板是否發(fā)滑。下車后：將索車座椅放到指定位置，并按要求擺放好。4、采區(qū)斜坡巷道行走執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。行走時不攀抓電纜電線。在傾斜巷道行走時注意濕滑摔倒。在通過膠帶輸送機、運輸機等特殊地段時，走行人過橋。在軌道巷行走時，要走在鋼絲繩和軌道外側(cè)。過風門時，嚴禁同時打開兩道風門。攜帶的工具拿在手中，不觸及管路和電纜。遇到警戒區(qū)域時，停止前進，聽從警戒人員的指揮。在行走時不觸摸各類電氣設備和開關按鈕。按照路標或警示牌提示行走，不隨意進入與工作無關的巷道。遇有交叉道、交叉口等巷道時，執(zhí)行“一停、二看、三通過”。行走時遇有大面積冒頂、煙霧、透水預兆、風流異常、有害氣體增大等異常情況時，及時向本單位調(diào)度或礦調(diào)度匯報，并做好自我保護，采取措施無危險再通過。第二篇采煤專業(yè)采煤機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、啟動開機報警器或發(fā)出燈光信號，過3秒后打開供水管路截止閥，噴水正常后，發(fā)出開機信號。2、割煤時必須保證噴霧降塵，否則不準開機割煤。內(nèi)噴霧壓力不得小于2兆帕，外噴霧壓力不得小于4兆帕。3、轉(zhuǎn)動調(diào)速換向旋鈕。根據(jù)實際牽引方向把旋鈕轉(zhuǎn)動到合適位置。4、觀察刮板輸送機運轉(zhuǎn)情況，注意電纜拖移裝置是否正常，傾聽機組各部的運轉(zhuǎn)聲音有無異常，手感各運轉(zhuǎn)部位有無超溫現(xiàn)象。5、根據(jù)煤層頂板情況及運轉(zhuǎn)能力，隨時調(diào)整機組割煤速度；嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。二、崗位危險源辨識1、拉架過程中，頂板掉矸石；2、大采高，煤壁容易出現(xiàn)滾幫片幫；3、高壓液管爆裂；4、降架或拉架過程中，有人員通過；5、拉架時，銷子斷裂；6、支架工操作結(jié)束后，操作手柄不及時復位；7、用液管沖洗支架各部位；8、更換大部件時，人員站定位置不正確或起吊裝置未固定牢固，導致重物掉下傷擊人員。三、崗位安全確認1、班前安全確認1）、“頂板完好，采煤機5m范圍內(nèi)無人”。2）、“采煤機完好，各部件銷軸齊全，可以使用”。3）、“聯(lián)絡信號齊全有效，可以使用”。4）、“經(jīng)空載試運行，采煤機運轉(zhuǎn)無異常，可以使用”。2、班中安全確認1）、“采煤機5m范圍內(nèi)無人，已發(fā)出信號”，可以啟動采煤機，開啟冷卻水，“合隔離開關和離合器”。2）、“啟動采煤機，空轉(zhuǎn)，牽引割煤”。3）、“勻速牽引，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤”。3、班末安全確認割煤結(jié)束，“停止牽引，停止采煤機，打開隔離開關和離合器，關閉冷卻水”。液壓支架工操作要領、危險源辨識及安全確認標準崗位操作要領檢查支架前后有無人員，確認可以動架。采煤機已割夠規(guī)定的移架距離。人員站位安全，操作手柄動作可靠。先打出片幫，再移架。二、崗位危險源辨識1、拉架過程中，工作面支架架間縫隙過大；2、大采高，煤壁滾幫片幫；3、高壓液管爆裂；4、降架或拉架；5、拉架時，銷子斷裂；6、提底座，固定螺絲斷裂；7、采煤機正常割煤；8、對操作手柄不熟悉；9、操作結(jié)束后，操作手柄不及時復位。三、崗位安全確認班前安全確認操作手把是否齊全、靈活可靠，打在零位。架前端，架間無冒頂、片幫危險。支架無歪斜，倒架咬架、架間距離是否符合規(guī)定。頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架成一直線。液壓件，高低壓液管無損傷，閥組無滴液，支架無漏液卸載現(xiàn)象。液管無斷裂缺U形銷子現(xiàn)象。支架前方及附近無人作業(yè)。班中安全確認、支架壓力符合要求。、支架無竄液、漏液現(xiàn)象。、支架動作可靠。班末安全確認、支架狀況完好。、支架初撐力符合規(guī)定。乳化液泵站司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、檢查泵站及其附近巷道安全情況。2、檢查泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。3、檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠。吸液閥，卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全完整，動作靈活。4、檢查主要連接螺栓有無松動現(xiàn)象、各類手把轉(zhuǎn)動是否靈活。5、檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。供液管路吊掛整齊，有漏液時應先更換液壓管或密封件。更換液壓管件應先停泵，釋放殘余壓力。6、檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。油量不夠時及時添加。7、檢查油箱內(nèi)乳化液清潔，液位合乎規(guī)定，濃度符合要求。8、檢查電氣設備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。二、崗位危險源辨識1、發(fā)出的信號不清，啟動液泵；2、液管爆裂；3、拆卸液管未卸壓；4、檢修設備時未斷電閉鎖；5、更換大部件時，人員站定位置不正確或起吊裝置未固定牢固；6、檢查液箱水位時；7、機軌合一巷，人行通道距離不足。三、崗位安全確認1、班前安全確認1）、進液、回液截止閥已開啟；2）、乳化泵運轉(zhuǎn)方向正確；3）、工作面具備開泵條件。2、班中安全確認1）、乳化液濃度配比符合規(guī)定；2）、液箱水位符合規(guī)定；3）、泵站壓力符合規(guī)定；4）、液泵運行正常，無異常聲響。3、班末安全確認1）、收到停泵指令，可以停泵；2）、液泵運行正常，完好無缺陷。第四章轉(zhuǎn)載機（破碎機）司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與刮板輸送機司機、帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。開機前檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。2、檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。3、發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機、破碎機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。二、崗位危險源辨識崗位工在看設備過程中睡覺司機間聯(lián)系失誤，操作失誤不按規(guī)定用水沖洗電氣設備，在搬運重物時，人員協(xié)調(diào)不一致檢修時，未斷電未閉鎖設備更換設備時，人員站定位置不正確三、崗位安全確認。1、班前安全確認1）工作面超前支護完好可靠、安全出口暢通。2）附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。3）電動機、減速器、推移裝置、機頭、機尾各部螺栓齊全、完整、緊固、無滲漏。4）信號閉鎖裝置靈敏可靠。5）溜槽封閉、連接裝置完好。6）刮板、鏈條、連接環(huán)螺栓無缺失、變形、松動。7）與其它設備搭接合理可靠。8）機頭防塵設施、冷卻系統(tǒng)完好。9）試運轉(zhuǎn)監(jiān)聽無異常聲音，可以開機。2、班中安全確認設備運行正常（聲音、溫度、震動），鏈條無卡鏈、跳鏈、安全保護裝置完好。3、班末安全確認1）起動器開關已打到零位，設備已閉。2）設備周邊環(huán)境已清理。第五章刮板輸送機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、刮板輸送機司機必須與轉(zhuǎn)載機司機密切配合，按順序開機、停機。開機前檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。2、檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。3、發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)，正常后進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。二、崗位危險源辨識刮板運輸機司機在機頭看設備時，支架架間夾矸掉下；崗位工在看設備過程中睡覺；在降架移架過程中，人員站立位置當；司機間聯(lián)系失誤，操作失誤；不按規(guī)定用水沖洗電氣設備；在搬運重物時，人員協(xié)調(diào)不一致；檢修時，未斷電未閉鎖設備；更換設備時，人員站定位置不正確。三、崗位安全確認。1、班前安全確認1）工作面超前支護完好可靠、安全出口暢通。2）附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。3）電動機、減速器、推移裝置、機頭、機尾各部螺栓齊全、完整、緊固、無滲漏。4）信號閉鎖裝置靈敏可靠。5）溜槽封閉、連接裝置完好。6）刮板、鏈條、連接環(huán)螺栓無缺失、變形、松動。7）與其它設備搭接合理可靠。8）機頭防塵設施、冷卻系統(tǒng)完好。9）試運轉(zhuǎn)監(jiān)聽無異常聲音，可以開機。2、班中安全確認設備運行正常（聲音、溫度、震動），鏈條無卡鏈、跳鏈、安全保護裝置完好。3、班末安全確認1）起動器開關已打到零位，設備已閉。2）設備周邊環(huán)境已清理。第六章膠帶輸送機操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、司機必須確認信號，按規(guī)定信號開、停帶式運輸機。每次起動前，必須先發(fā)出信號，通知人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位，然后點動二次，再正式運行。多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應按逆煤流方向逐臺起動。不準超負荷強行起動。2、在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機，減速器，軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；清理機頭，機尾的煤塵，清掃機身下積煤，矸石及雜物；保持正常灑水噴霧。3、發(fā)現(xiàn)異常時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。二、崗位危險源辨識1、刮板運輸機司機在機頭看設備時，支架架間夾矸掉下2、崗位工在看設備過程中睡覺3、在降架移架過程中，人員站立位置不當4、司機間聯(lián)系失誤，操作失誤5、不按規(guī)定用水沖洗電氣設備，6、在搬運重物時，人員協(xié)調(diào)不一致7、檢修時，未斷電未閉鎖設備；8、更換設備時，人員站定位置不正確三、崗位安全確認1、班前安全確認1）機頭、機尾支護、錨固裝置完好可靠，附近5米范圍無雜物、浮煤、積水，灑水設施齊全。2）附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。3）保護裝置齊全、靈敏可靠（如煙霧報警、超溫灑水、跑偏、堆煤、打滑、制動及制動閉鎖等）。4）各傳動部位、減速器、儲帶裝置、防護齊全、完整、緊固、無滲漏。5）信號閉鎖裝置靈敏可靠。6）膠帶張緊、接頭適當、良好。6）與其它設備搭接合理可靠。7）皮帶架平直、托輥齊全。8）試運轉(zhuǎn)監(jiān)聽無異常聲音，可以開機。2、班中安全確認設備運行正常（聲音、溫度等）。3、班末安全確認1）控制開關已打到零位，設備已閉鎖。2）設備周邊環(huán)境已清理。第七章端頭及超前維護工操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、作業(yè)時要注意煤壁松動、片幫，加強敲幫問頂。2、不準將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支護必須穿鞋。支護必須與頂板應緊密接觸，若頂板不平或局部冒頂是，必須用木料墊實。支設牢固、迎山有力。不準提前回撤支柱。3、取鋼帶、錨桿時，必須閉鎖機組、大溜、并有專人監(jiān)護，找好退路，看好煤幫。4、柱爪必須卡住梁牙，支柱升緊后，必須拴好防倒鏈。支設工作完成后，必須對支柱進行二次注液。二、崗位危險源辨識1、單體卸液時，頂梁或柱帽未與頂板捆綁；2、打單體時，扶柱帽人員的手放置位置不當；3、單體卸壓時，人員未扶好單體；4、出煤過程中，端頭維護；5、防倒鋼絲繩未拴好；6、人員在防倒鋼絲繩頭附近工作；7、兩人抬單體或梁時，配合不好；8、工作地點頂板破碎不完好地段；9、作業(yè)地點現(xiàn)場亂。三、崗位安全確認1、班前安全確認1）現(xiàn)場敲幫問頂，頂板、煤幫支護完好。2）管路連接完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3）三用閥的單向閥出液側(cè)朝向落山。2、班中安全確認1）人員站立位置安全可靠。2）支柱迎山角符合規(guī)定。3）柱窩位置合適。4）支柱卡爪與棚梁咬合，已升緊達到初撐力。5）拴好防倒鏈。3、班末安全確認1）頂幫支護完好，頂板無離層。2）放液速度緩慢并隨時觀察頂幫情況。3）單體碼放整齊到規(guī)定位置。第八章鋪聯(lián)網(wǎng)工操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領必須盡職盡責，按照規(guī)程要求聯(lián)網(wǎng)。作業(yè)過程中必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。聯(lián)網(wǎng)時必須有專人觀察頂幫情況。杜絕“三違”現(xiàn)象。二、崗位危險源辨識大采高，煤壁滾幫片幫；高壓液管爆裂；降架或拉架；拉架時，銷子斷裂。三、崗位安全確認1、班前安全確認工作面支架完好。工作面無滾幫。工作面無破網(wǎng)、撕網(wǎng)現(xiàn)象。2、班中安全確認注意滾幫傷人。清煤站在安全位置。聯(lián)網(wǎng)過程中支架必須由專人操作。聯(lián)網(wǎng)時必須停止采煤機、運輸機的運行，并閉鎖。班末安全確認工具放到指定地點。對當班所連接的網(wǎng)進行全面檢查。向接班人員匯報本班工作情況。慢速絞車司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、司機必須熟悉所使用絞車的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，熟悉軌道及支護情況，熟悉信號。司機應經(jīng)過培訓，取得合格證，持證上崗；2、檢查絞車各連接件和鎖緊件是否齊全，螺拴、銷子等有無松動、脫落，特別注意檢查地腳螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況；3、檢查制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件的動作是否靈活可靠，閘輪與閘瓦的間隙是否符合規(guī)定要求，施閘時操作手柄的行程不超過全行程的3/4。4、檢查信號是否暢通，要求聲光信號具備、準確可靠。二、崗位危險源辨識作業(yè)點巷道支護不完好、存在安全隱患；絞車固定不牢固、“四壓兩戧”不齊全、柱頭捆綁不牢固；操作按鈕失靈；鋼絲繩磨損、斷絲超過10%；無信號裝置或信號裝置不齊全、不完好；按鈕操作線破損、設備失爆；無護繩板、操作手把不靈活；連接裝置、“一坡三擋”不齊全、不完好；作業(yè)地點有人員逗留、行走或工作；提、放完車后，未將絞車開關停電打到閉鎖位置。三、崗位安全確認1、班前安全確認絞車周圍頂板支護完好。通風狀況良好，無影響作業(yè)的雜物。絞車壓戧柱結(jié)實、牢固、可靠。開關及信號靈敏可靠，機電無失爆。鋼絲繩直徑符合規(guī)定。繩皮按規(guī)定制作可靠牢固。絞車各部連接螺栓齊全緊固，對輪及銷子齊全完好。制動閘制動效果良好。2、班中安全確認明確絞車信號的使用。絞車開動前進行正反轉(zhuǎn)點動試驗。確認鋼絲繩波及范圍內(nèi)人員躲避到位。絞車運行中注意力集中，注意觀察鋼絲繩的負荷。負荷過大必須立即停車。緊繩時嚴禁用手腳順繩。聽到停車信號時斷電，利用制動閘停車。3、班末安全確認切斷電源，并將開關閉鎖到零位。鋼絲繩纏繞整齊。采掘電鉗工操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、電氣設備停檢查時，必須將開關閉鎖，掛上“有人工作、禁止送電”的警示處牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設備必須切斷所有相關電源，防止反供電。2、采掘工作面開關的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不準他人送電。接班后對維護地區(qū)內(nèi)機電設備的運行狀況、電纜線吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢，并做好記錄。二、崗位危險源辨識1、帶電檢修、帶電挪移設備；2、停送電誤操作；3、高空吊電纜；4、檢修過程中，思路不清晰，誤操作；5、不用與電壓等級相符的驗電筆與放電線進行驗電、放電；6、電纜破皮、不按規(guī)定檢查瓦斯；7、設備整定值不合格、開關甩保護；8、拉移系列車過程中，人員位置站立不當。三、崗位安全確認1、班前安全確認：1）攜帶齊全電工工具和瓦檢儀。2）電氣設備周圍環(huán)境安全可靠。3）勞保用品佩戴齊全。2、班中安全確認1）電氣設備附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定，支護完好可靠。2）上一級饋電開關已停電，隔離手把已打在零位、閉鎖并掛好停電牌。3）檢修現(xiàn)場已清理干凈，工、器具及配件已準備到位，確認完畢。4）電氣設備開蓋檢修，開蓋后使用相應電壓等級的驗電筆進行驗電、放電、掛接地線，正常檢修。5）檢修完畢，設備內(nèi)無遺留物，衛(wèi)生良好，無失爆現(xiàn)象，開關接地保護連接可靠。6）上級饋電開關摘掉停電牌，解除機械閉鎖，合隔離手把送電，被檢修開關漏電保護試驗動作靈敏，過流保護整定正確，顯示屏數(shù)據(jù)顯示正常。7）磁力啟動器解除機械閉鎖，合隔離手把，正常送電。3、班末安全確認1)設備已檢修完畢。2)工具、儀表、材料已清點。第十一章采煤機檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準崗位操作要領掌握采煤機日常保養(yǎng)、維護、檢修與排除故障等技能。先打出片幫，再清理采煤機衛(wèi)生。認真檢查控制裝置、閉鎖裝置完好、行走部、切割部完好。起重工具及連接環(huán)安全可靠，連接必須牢固。對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具。更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準代用。重要結(jié)合面及緊固螺栓應按要求使用防松劑?；謴退碗娗?，檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位，并向相關人員發(fā)出送電開機通知及開車信號后，方可送電，并按規(guī)定程序開機操作。二、崗位危險源辨識1、頂板垮落砸傷，支護到位。2、滾筒突然轉(zhuǎn)動傷人。3、采煤機運轉(zhuǎn)傷人。4、誤操作啟動采煤機傷人。5、電纜拖移裝置下滑傷人。三、崗位安全確認1、班前安全確認檢修工與采煤機司機現(xiàn)場進行交接班。詢問上班采煤機運轉(zhuǎn)情況，故障處理及遺留問題。按操作規(guī)程進行試用轉(zhuǎn)，查明問題。對提出的問題提出處理意見。2、班中安全確認停電、驗放電必須由專職電工進行操作。在煤壁側(cè)、機身上、或機身兩側(cè)檢修時，作業(yè)地點支護必須完好。不準單人檢修。補充、更換截齒時必須切斷電源，并打開離合器。操作手把、控制按鈕必須準確可靠。3、班末安全確認檢修工與采煤機司機現(xiàn)場進行交接班。對提出的問題進行處理落實責任。對更換下的舊件進行回收或放在指定的地點。認真填寫檢修記錄。第十二章液壓支架檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領負責支架的日常檢修維護、定期檢修維護工作。檢查支架前后有無無人員，確認可以動架。人員站位安全，操作手柄動作可靠。支架各部件連接完好，無損壞，支架操縱閥靈敏可靠。二、崗位危險源辨識1、拉架過程中，工作面支架架間縫隙過大；2、大采高，煤壁滾幫片幫；3、高壓液管爆裂；4、降架或拉架；5、拉架時，銷子斷裂；6、提底座，固定螺絲斷裂；7、采煤機正常割煤；8、對操作手柄不熟悉；9、操作結(jié)束后，操作手柄不及時復位。三、崗位安全確認1、班前安全確認詢問支架工使用情況。逐一對支架各部件完好情況進行檢查。2、班中安全確認檢修過程中不得隨意開停液泵。拆管時先泄壓后拆管。支架閥組有損壞，串液要及時處理。發(fā)現(xiàn)脫銷時必須立即補全。處理死架、倒架必須符合規(guī)定。3、班末安全確認支架檢修完畢后，要對存在的問題重新落實。清理支架衛(wèi)生。更換下的舊件運到指定位置。遺留問題落實責任，向上匯報。第十三章三機檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領做好三機日常檢修維護。觀察三機傳動裝置的運轉(zhuǎn)。加注合格的油脂。機頭、機尾傳動裝置及各部連接螺栓，保證齊全緊固。轉(zhuǎn)載機橋身部分有無異常情況。電纜槽無變形和損壞。清理三機設備衛(wèi)生。二、崗位危險源辨識司機間聯(lián)系失誤，操作失誤；不按規(guī)定用水沖洗電氣設備；在搬運重物時，人員協(xié)調(diào)不一致；檢修時，未斷電未閉鎖設備；更換設備時，人員站定位置不正確。三、崗位安全確認班前安全確認附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。電動機、減速器、推移裝置、機頭、機尾各部螺栓齊全、完整、緊固、無滲漏。信號閉鎖裝置靈敏可靠。溜槽封閉、連接裝置完好。刮板、鏈條、連接環(huán)螺栓無缺失、變形、松動。與其它設備搭接合理可靠。機頭防塵設施、冷卻系統(tǒng)完好。試運轉(zhuǎn)監(jiān)聽無異常聲音，可以開機。班中安全確認做好三機日常檢修維護。檢查傳動裝置，油位油質(zhì)是否合格。運輸機大鏈松緊適當，不缺刮板。破碎機三角帶齊全，松緊適當。各部軸承潤滑，油脂合格。破碎機傳動輪護罩、擋板、飛輪、螺栓齊全完好。班末安全確認下班前對檢修情況自查，并做好記錄。遺留問題落實責任，逐級匯報。第十四章清煤工操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、負責工作面在生產(chǎn)過程中面后浮煤、浮矸的清理，架間及支架與刮板運輸機間浮煤、雜物，并將其運出工作面，保持工作面清潔。2、定期沖刷支架煤塵，保持支架清潔，杜絕煤塵堆積。3、必須保持清煤與煤機、移架等的安全距離。4、清煤過程中保護好推移油缸及管線，防止碰壞劃傷。5、必須盡職盡責，杜絕“三違”現(xiàn)象。二、崗位危險源辨識拉架過程中，工作面支架架間縫隙過大；大采高，煤壁滾幫片幫；高壓液管爆裂；降架或拉架；拉架時，銷子斷裂；提底座，固定螺絲斷裂。三、崗位安全確認1、班前安全確認工作面支架完好。頂幫無掉渣、滾幫。2、班中安全確認注意滾幫傷人。清煤站在安全位置。浮煤清理干凈，嚴禁清入架間或采空區(qū)。發(fā)現(xiàn)機械問題，立即發(fā)出信號停機處理。班末安全確認工作面范圍內(nèi)浮煤及時清理。將工具放在指定地點。向接班人員匯報本班工作情況。第十五章綜采防塵工操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、負責工作面在生產(chǎn)過程中面后浮煤、浮矸的清理，架間及支架與刮板運輸機間浮煤、雜物，并將其運出工作面，保持工作面清潔。2、定期沖刷支架煤塵，保持支架清潔，杜絕煤塵堆積。3、必須保持清煤與煤機、移架等的安全距離。4、清煤過程中保護好推移油缸及管線，防止碰壞劃傷。5、必須盡職盡責，杜絕“三違”現(xiàn)象。二、崗位危險源辨識拉架過程中，工作面支架架間縫隙過大；大采高，煤壁滾幫片幫；高壓液管爆裂；降架或拉架；拉架時，銷子斷裂；提底座，固定螺絲斷裂。三、崗位安全確認1、班前安全確認工作面支架完好。頂幫無掉渣、滾幫。2、班中安全確認注意滾幫傷人。清煤站在安全位置。浮煤清理干凈，嚴禁清入架間或采空區(qū)。發(fā)現(xiàn)機械問題，立即發(fā)出信號停機處理。3、班末安全確認工作面范圍內(nèi)浮煤及時清理。將工具放在指定地點。向接班人員匯報本班工作情況。第三篇開掘?qū)I(yè)掘進機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領在確認鏟板前方和截割臂附近無人時，方可啟動。開機、退機、調(diào)機時，必須發(fā)出報警信號。截割部運行時，嚴禁人員在截割臂下停留和穿越，機身與煤（巖）壁之間嚴禁站人。司機離開操作臺時，必須切斷電源，專用工具必須由專職司機保管。停止工作和交接班時，必須將切割頭落地，切割頭護罩蓋上，緊急停轉(zhuǎn)按鈕閉鎖，并切斷電源。開機前必須發(fā)出報警信號。二、崗位危險源辨識1、沒有閉鎖掘進機情況下支護幫頂；2、在幫頂支護時，沒有將截割頭落地；3、掘進過程中，遇到構(gòu)造或冒頂；4、在支護不完好的情況下，開始割煤；5、在沒有發(fā)出掘進機啟動預警信號及沒有安全確認的情況下，啟動掘進機；6、操作不正確或操作手把不靈敏。三、崗位安全確認1、班前安全確認掘進機周圍頂板及支護完好，通風良好，瓦斯探頭到位。截割頭護罩打開，截齒完好。油位指示正常。滅塵裝置正常。2、班中安全確認開機前發(fā)出警報，掘進機兩側(cè)及前方人員撤離。照明燈不亮不能開機。截割程序符合規(guī)程規(guī)定。截割循環(huán)未超過規(guī)程規(guī)定，不超控頂距。３、班末安全確認掘進機退到安全地段，前面留有足夠空間（避開淋頭水位置）。截割頭落地，把截割頭用護罩護住。開關打到零位，噴霧關閉，閥組打到零位。掘進機檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領掌握掘進機日常保養(yǎng)、維護、檢修與排除故障等技能。在確認鏟板前方和截割臂附近無人時，方可啟動。開機、退機、調(diào)機時，必須發(fā)出報警信號。截割部運行時，嚴禁人員在截割臂下停留和穿越，機身與煤（巖）壁之間嚴禁站人。司機離開操作臺時，必須切斷電源，專用工具必須由專職司機保管。停止工作和交接班時，必須將切割頭落地，切割頭護罩蓋上，緊急停轉(zhuǎn)按鈕閉鎖，并切斷電源。二、崗位危險源辨識1、沒有閉鎖掘進機情況下支護幫頂；2、在幫頂支護時，沒有將截割頭落地；3、掘進過程中，遇到構(gòu)造或冒頂；4、在支護不完好的情況下，開始割煤；5、在沒有發(fā)出掘進機啟動預警信號及沒有安全確認的情況下，啟動掘進機；6、操作不正確或操作手把不靈敏。三、崗位安全確認1、班前安全確認掘進機周圍頂板及支護完好，通風良好。檢修工具齊全可靠。開關、操作手把、噴霧裝置、滅塵裝置都打到零位。2、班中安全確認按注油圖表進行注油。液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。機械部分螺絲緊固。行走部零部件齊全完好。更換大件時起吊錨桿合格。起吊裝置與被起吊物件重量匹配。更換大件時，人員要避開倒鏈或鋼絲繩波及范圍。更換液壓元件、高壓管前必須進行泄壓。３、班末安全確認檢修完設備腔內(nèi)清理干凈。檢修工具或備件未丟在設備腔內(nèi)。開關打到零位，噴霧關閉，閥組打到零位。認真填寫檢修記錄。錨桿（錨索）支護工操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、“三緊”、“兩不要”:即袖口、領口、衣角緊；不要帶手套，不要把毛巾露在衣領外。2、先定眼，再開機。先開水，后開風。3、定眼深度達到30mm后，全速鉆進。4、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向。5、換（接）鉆桿，必須關水關風。6、上藥卷，注錨桿（錨索）踩蹬平臺安全可靠。7、攪拌達到規(guī)定時間，并用力矩扳手緊固。二、崗位危險源辨識人員穿戴不整齊或戴手套扶鉆桿。在頂幫不完好，沒有執(zhí)行敲幫問頂?shù)那闆r下作業(yè)。人員登高注藥卷作業(yè)。上穿的錨桿或鉆桿。錨桿機或風鉆進風接口處，“U”型卡子松動滑落。錨桿機注完錨桿，攪拌器從頂上掉下。三、崗位安全確認1、班前安全確認1）敲幫問頂。2）風水管是否連接到位。2、班中安全確認1）操作工在換轉(zhuǎn)鉆桿前，衣袖要抓緊，嚴禁戴手套換轉(zhuǎn)桿。3、班末安全確認1）打設的鉆桿要及時緊固，錨索要漲拉到位。2）現(xiàn)場的工器具撤出。鉆眼工操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、“三緊”、“兩不要”:即袖口、領口、衣角緊；不要帶手套，不要把毛巾露在衣領外。2、躲開眼口的方向，腳踏實底，面向煤幫，側(cè)身操作鉆機。3、臨時支護安全可靠，不得空頂下作業(yè)。4、低速定眼，全速鉆進。5、熟悉爆破圖表，按規(guī)程規(guī)定打眼。二、崗位危險源辨識1、頂、幫有浮矸活石，掉渣滾幫傷人；2、無臨時支護或者臨時支護不可靠，導致臨時支護或者頂幫石頭傷人；3、風鉆撲倒、鉆桿斷裂傷人；4、戴手套換、握鉆桿；5、殘眼繼續(xù)加深，導致爆炸傷人；6、平行作業(yè)，出渣作業(yè)與打眼作業(yè)安全距離短或者沒有安全距離。三、崗位安全確認1、班前安全確認1）、風流甲烷濃度小于0.8%。2）、檢查上次（上個班）無瞎炮、殘炮。3）、檢查臨時支護是否安全可靠。4）、檢查風鉆連接是否完好，空轉(zhuǎn)試驗是否正常。2、班中安全確認1）、眼位已定，可以開水、開風，開始鉆進。2）、頂幫安全，可以繼續(xù)鉆眼。3）、鉆孔無異常情況，可以鉆進。3、班末安全確認打眼結(jié)束，“所有炮眼已按規(guī)程施工完畢，眼孔內(nèi)已吹洗干凈，無塌孔，可以開始裝藥”。爆破工操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、火藥箱、雷管箱上鎖。2、核對炮眼數(shù)量，制作起爆藥卷。3、連線牢固可靠，連線完成后，檢查確認。不能出現(xiàn)虛聯(lián)或者漏聯(lián)。4、按規(guī)程、爆破說明書聯(lián)線起爆。5、爆破警戒設置齊全。6、“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”以及爆破“斷電”。7、爆破后，檢查確認有無殘爆、拒爆。有殘爆、拒爆必須當班處理。二、崗位危險源辨識1、頂、幫有浮矸活石，掉渣滾幫傷人；2、留有殘爆、瞎爆、拒爆崩傷；3、裝藥作業(yè)范圍內(nèi)存在雜散電流炸傷；4、發(fā)爆器、母線故障、母線、雷管、腳線與導電體相接觸炸傷；5、炸藥、雷管遺失或者數(shù)量核對不符。三、崗位安全確認1、班前安全確認1）、“火藥箱、雷管箱放置在安全位置，并已上鎖”。2）、“風流甲烷濃度小于0.8%，可以施工”。2、班中安全確認1）、“眼內(nèi)無異常狀況，可以裝藥”。2）、“周圍頂幫安全、臨時支護到位，可以裝藥”。3）、“風流中甲烷濃度小于0.8%，可以裝藥”。4）、“斷面堵塞面積小于1/3，可以裝藥”。5）、“按規(guī)程和爆破說明書連線，檢查連線可靠，沒有虛連和漏連，警戒已按規(guī)定設置，甲烷濃度符合安全要求，電氣設備已斷電，可以起爆?！?）“拒爆、殘爆已按規(guī)程措施處理，可以正常出渣支護作業(yè)”。3、班末安全確認爆破結(jié)束，“經(jīng)檢查，無殘爆、拒爆，剩余炸藥和雷管數(shù)量核對正確，已裝箱上鎖，爆破母線和發(fā)爆破已撤出，可以開始正常施工”。噴漿工操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領錨噴工持證上崗，熟悉噴漿機的性能和各零部件的作用二、崗位危險源辨識作業(yè)人員無證上崗，不熟悉噴漿作業(yè)；抬運管路操作不當；噴漿機不完好；噴漿機操作不當；上料時未戴防塵口罩；噴漿操作不規(guī)范；噴射過程或暫停噴漿時將噴頭對著行人側(cè)；一次性噴射混凝土太厚；混凝土配合比不當。三、崗位安全確認1、班前安全確認“頂板完好，準備工作就緒。噴漿管連接完好，管路順暢無破口。風水管連接好，并沖洗噴面。拉好中腰線并掛好標志線。噴漿機開關、電纜完好。噴槍正前無人。2、班中安全確認開風開水要緩慢，以防風水管彈起傷人。噴射中嚴禁把噴頭對住有人的地方。噴頭距噴面保持1m，由上而下噴射。發(fā)生堵管立即停機，并按要求處理堵管。噴時保證兩人操作，一人把噴頭，一人輔助照明并隨時觀察頂幫情況變化。3、班末安全確認噴漿結(jié)束后，要停止喂料，停風，停水，關閉開關，并打到零位。清理現(xiàn)場的回彈料。把噴漿管、噴頭等工具設施清理到指定地點并盤放整齊。按規(guī)程要求灑水養(yǎng)護。架棚支護工操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、一拉中線二拉腰線，確定棚梁位置和棚腿迎山角度。2、先雙道鐵絲吊梁，勾頂，后栽腿合棚。3、高空作業(yè)架設好腳手架或者工作臺。4、棚腿栽設硬底板上，傾斜巷道迎山有力。5、初撐力（單體棚子）合格，接頂有力。6、防倒裝置和措施符合規(guī)程規(guī)定。二、崗位危險源辨識1、支護質(zhì)量不合格；2、空頂作業(yè)；3、架棚及運料操作協(xié)調(diào)配合不好，操作不當；4、單體支柱棚梁、支柱未按規(guī)定可靠捆綁、支柱卸壓；5、高空作業(yè)未搭設可靠操作平臺（梯子），未使用保險繩；6、支柱鉆底、初撐力不足；7、遇斷層等破碎帶時，未采取特殊支護措施；8、架棚操作時，有人員通過，或附近有人工作，影響安全操作；9、高壓液管傷人。三、崗位安全確認1、班前安全確認1）、“風流甲烷濃度小于0.8%，可以施工”。2）、“周圍頂幫安全，可以施工”。3）、“工字鋼、單體、支柱合格無變形，可以使用”。4）、“作業(yè)平臺搭設安全可靠，可以使用”。5）、“退路暢通、警戒已設置，可以開始施工”。2、班中安全確認1）、“鋼梁已吊掛捆綁牢固，可以進行勾頂施工”。2）、“棚腿立好扶穩(wěn)，可以合口（加液）”。3）、“合口完成，手、臂已離開，可以繼續(xù)加液”。（單體棚子）4）、“盤幫勾頂完成，板梁已剎緊，棚梁接頂有力”。5）、“撐木、拉桿、防倒繩安裝到位”。3、班末安全確認工器具全部撤出。剩余物料必須碼放整齊?，F(xiàn)場衛(wèi)生必須清理干凈。錨桿拉力試驗工操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、準備好錨桿拉力器等工器具。2、錨桿拉拔器油量符合要求。3、液壓系統(tǒng)連接好并進行排氣。4、確定要檢查的錨桿并連接拉力器。5、拉力器讀數(shù)。6、拆卸拉力器。7、將錨桿恢復到原貌。二、崗位危險源辨識在頂幫不完好，沒有執(zhí)行敲幫問頂?shù)那闆r下作業(yè)；人員登高作業(yè)；拉力器從頂或幫錨桿上滑脫；在工作面作業(yè)時，掘進機未閉鎖、截割頭未落地未安護罩。三、崗位安全確認1、班前安全確認：1）、檢查錨桿拉拔器，逐次檢查油管及各接頭是否牢固、可靠，壓力表、卸載閥是否完好。2）、進入工作面后,作業(yè)現(xiàn)場支護是否可靠，工作面活矸、浮石是否處理，確認安全后，方可進行作業(yè)。3）、組裝錨桿拉拔試驗器。4）、調(diào)試拉拔試驗器，進行拉拔試驗。2、班中安全確認：、拉拔試驗時，拉拔人員站在安全地點進行作業(yè)，嚴禁站在拉拔器下方或正前方，防止拉拔器脫扣傷人。、拉拔過程中，嚴禁任何人員從拉拔器下方通過。、拉拔頂部錨桿時，確保搭高設備搭設牢固可靠。、記錄試驗數(shù)據(jù)。、拉拔不符合設計要求時，必須在其附近不大于300mm的地點，補打錨桿。3、班末安全確認：錨桿拉力管路卸壓，儀表歸零后，方可拆卸。拉拔試驗做完后，整理儀器設備。第十一章開掘防塵工操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、負責開掘工作面在生產(chǎn)過程中浮煤、浮矸的清理，并將其運出工作面，保持工作面清潔。2、定期沖刷巷道煤（巖）塵，保持設備清潔，杜絕煤塵堆積。3、必須盡職盡責，杜絕“三違”現(xiàn)象。二、崗位危險源辨識煤壁滾幫片幫；壓水管接口處“U”型卡子松動滑落。三、崗位安全確認1、班前安全確認工作地點支護完好。頂幫無掉渣、滾幫。備品備件充足。2、班中安全確認防塵設施按要求位置設置。凈化噴霧完好；移動噴霧時人字梯要牢固可靠。轉(zhuǎn)載點噴霧要求完好；安拆噴霧時設備開關要打到零位。放炮自動噴霧要完好。隔爆設施布置到位，數(shù)量水量充足。安拆隔爆設施時要搭設可靠的工作平臺或使用人字梯。防塵牌板齊全，按要求填寫內(nèi)容。3、班末安全確認將材料工具放在指定地點并碼放整齊。第四篇機電專業(yè)主提升機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、提升機啟動前應按照巡回路線進行檢查，確保無重大缺陷和不安全因素。2、上電操作：操控臺制動手柄、主令手柄、各轉(zhuǎn)換開關置于正常工作位置；合總電源開關；合上提升信號電源開關；合上變頻器柜內(nèi)開關；啟動操作臺控制電源并啟動前箱UPS電源；3、提升機啟動條件：各項保護齊全有效；操控臺儀器、儀表、指示燈必須指示完好正確；所有部件完好緊固；液壓站油量充足、油壓正常；監(jiān)控設施是否運行正常；深度指示器與提升容器位置一致；各螺栓鍵、銷有無松動、脫落、損壞等現(xiàn)象。4、絕緣手套、絕緣靴、驗電器、接地線等絕緣用具、安全用具是否試驗合格，有合格證。5、記錄填寫準確無誤。6、提升危險物品時，上、下信號工要與絞車司機提前用電話聯(lián)系，并與把鉤工密切配合，做到眼觀設備，耳聽鈴聲，手不離打點器，必須做到快、準、穩(wěn)，無事故，無隱患，上下信號不清時，嚴禁向?qū)Ψ桨l(fā)送信號，并用電話聯(lián)系。二、崗位危險源辨識1、當班期間發(fā)生的問題，未向接班人員交代清楚，造成事故。2、未聽清或看清開車信號，誤操作造成事故。3、開車時，提升方向判斷錯誤，造成設備損壞。4、接到緊急停車信號，未能及時緊急停車造成事故。5、開車時，超速運行，造成事故。6、司機開車時，注意立不集中，未觀察到位，造成事故。7、開車前，各項保護未試驗，保護失效，造成事故。8、操作期間，未按操作規(guī)程操作，造成事故。9、對電氣設備進行日常巡視檢查、高低壓開關設備倒閘操作時，存在觸電危險。10、對機械設備旋轉(zhuǎn)部位進行檢查巡視時，存在被卷入等危害。11、存在電氣設備火災危害。三、崗位安全確認1、班前安全確認衛(wèi)生整潔，已驗收交接班記錄，設備無異常。各開關手把位置正常，輔助設備正常，儀器信號燈指示正常。勞保用品穿戴齊全，絕緣用具齊全完善。2、班中安全確認司機接到開車信號，同時“信號已發(fā)”指示燈亮，確認信號準確無誤后方可開車。開車前后，觀察井口、井底監(jiān)控畫面，確認安全門關閉、搖臺升起、井口、井底無異常情況后方可開車。提升機運行中確認各項數(shù)據(jù)參數(shù)正常，絞車運行時未有異響等情況，確認完畢，絞車繼續(xù)正常運行。巡視檢查電纜封堵嚴密，未見異常。檢查消防器材是否完好，數(shù)量充足，確認消防器材配備符合要求。３、班末安全確認認真填寫各種記錄，要求填寫準確無誤。當班期間發(fā)生的問題，向接班人員交代清楚。機房衛(wèi)生清理干凈。主要通風機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、當運行的主要通風機發(fā)生故障停機時，備用通風機必須在10min內(nèi)啟動，并投入正常運轉(zhuǎn)。當?shù)V井需要反風時，必須在10min內(nèi)完成反風操作，并使巷道的風流反向。2、絕緣手套、絕緣靴、驗電器、接地線等絕緣用具、安全用具是否試驗合格，有合格證。3、開機前，稀油站是否開啟，油壓油位是否正常（GAF風機）。4、開機前，檢查風道內(nèi)是否有雜物，風窗、風門是否全部關閉。5、檢查剎車位置是否全部打開。6、開機前，盤車檢查風葉、電機是否存在卡、堵現(xiàn)場（GAF風機）。7、繼電器、儀器儀表等輔助設施是否完好，各顯示儀表及信號燈指示正常，各部接線緊固。8、操作前，檢查高開柜斷路器位置（手車）、上下刀閘位置、接地刀閘位置是否處于分閘狀態(tài)（或合閘狀態(tài)），保護裝置運行是否正常、儲能開關彈簧操作機構(gòu)是否在已儲能位置，電壓在額定電壓±5%范圍之內(nèi)。9、開機機前，風機控制回路進行試驗及風機空轉(zhuǎn)試驗。10、倒閘操作，必須由兩人一起進行，一人操作，一人監(jiān)護。11、記錄填寫準確無誤。二、崗位危險源辨識1、當班期間發(fā)生的問題，未向接班人員交代清楚，造成事故。2、未填寫記錄、填寫不規(guī)范不清晰，失去真實數(shù)據(jù)。3、未接到調(diào)度同意或未查明下令人身份，擅自停止通風機，造成瓦斯積聚，引發(fā)事故。4、風機發(fā)生故障時，不能在規(guī)定的時間內(nèi)換開風機，引發(fā)瓦斯超限事故。5、接到反風運行信號后，未能及時進行反風操作，造成井下災害事故范圍擴大。6、上班期間脫崗，風機出現(xiàn)事故未能及時處理，造成事故。7、對電氣設備進行日常巡視檢查、高低壓開關設備倒閘操作時，存在觸電危險。8、開關電氣故障、拒動、誤動、開關機械故障，存在停電、停風危險。9、不按（不熟悉）操作規(guī)程、規(guī)章制度進行操作、監(jiān)護、巡視檢查，引起停電、停風、設備損壞，影響安全生產(chǎn)或造成人身事故。10、對機械設備旋轉(zhuǎn)部位進行檢查巡視時，存在被卷入等危害。11、存在電氣設備火災危害或瓦斯爆炸危害。三、崗位安全確認1、班前安全確認檢查風機運行情況，風機是否存在振動、響聲等異常情況，確認風機運行正常。檢查電機運行情況，查看電機碳刷、軸承座溫度、聯(lián)軸器等是否異常，確認電機運行正常。檢查勵磁柜勵磁電壓、勵磁電流、功率因數(shù)等參數(shù)是否在正常范圍，確認勵磁柜運行正常。2、班中安全確認檢查風機在線監(jiān)測系統(tǒng)，查看風機運行時電壓、電流、負壓、軸承溫度、繞組溫度等參數(shù)是否在正常范圍，確認風機運行正常及在線監(jiān)測系統(tǒng)運行正常。巡視檢查，觀察配電設備設施運行是否正常，各部位有無異常，確認配電設備設施運行正常。檢查稀油站運行情況，查看油溫、油壓、油位是否正常，確認稀油站運行正常。檢查消防器材是否完好，數(shù)量充足，確認消防器材配備符合要求。巡視檢查電纜封堵嚴密，未見異常。巡視檢查大門是否上鎖，無外來人員。３、班末安全確認認真填寫各種記錄，要求填寫準確無誤。當班期間發(fā)生的問題，向接班人員交代清楚。強力皮帶司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、設備啟動前，需檢查操作系統(tǒng)是否正常，操作模式是否在閉鎖狀態(tài)，速度給定數(shù)值是否為0。2、操作設備前必須檢查設備的完好情況：各緊固螺栓不得松動短缺，連接件應齊全、牢固。聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應牢固可靠。檢查潤滑系統(tǒng)、油位、油量、油質(zhì)、油溫是否正常。檢查信號通訊系統(tǒng)是否正常、清晰、準確。檢查膠帶是否破損有裂口；膠帶接頭有無問題；托輥是否齊全靈活；滾筒有無開焊、脫膠、裂縫。檢查各種保護是否齊全完好、靈敏可靠。二、崗位危險源辨識1、開機后，煤塵大，噪音大。2、輸送煤時，煤里夾帶有鐵器，容易劃傷膠帶。3、頻繁重載起停機，容易拉斷膠帶。4、漲緊裝置容易拉壞，造成射箭、損傷膠帶。5、機頭煤倉滿或篦子被石頭堵住后，容易發(fā)生埋頭事故。三、崗位安全確認1、班前安全確認1）、“各種安全保護完好”。2）、“滾筒、軸承、電機、減速器、偶合器等機電設備完好，各部件銷軸齊全，可以使用”。3）、“聯(lián)絡信號齊全有效，可以使用”。4）、“經(jīng)空載試運行，皮帶機運轉(zhuǎn)無異常，可以使用”。2、班中安全確認1）、“開關、保護、信號通訊正常、皮帶機兩側(cè)無人，可以開車”。2）、“啟動皮帶機，皮帶穩(wěn)定勻速運轉(zhuǎn)”。3）、“皮帶輸送機各儀表及狀態(tài)正常，無跑偏現(xiàn)象”。3、班末安全確認拉運結(jié)束,“皮帶已拉空，停止皮帶機，開關旋至閉鎖狀態(tài)，速度給定數(shù)值顯示為0”。衛(wèi)生清理干凈。給煤機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領皮帶正常開啟后再給煤機司機在開始放煤。放煤時，要上下聯(lián)系好，嚴禁放空煤礦。出現(xiàn)水煤時，一定要采取措施，防止發(fā)生冒倉事故。二、崗位危險源辨識1、給煤機司機放煤時，上下聯(lián)系不好把煤庫放空。2、放煤時，注意冒倉，人員應站在平臺上。3、注意皮帶上的大石頭、雜物，卡住給煤機。三、崗位安全確認1、班前安全確認給煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，取得合格證后方可操作，持證上崗。司機必須熟悉本設備的性能、結(jié)構(gòu)、原理，并懂得日常維護保養(yǎng)和一般性的故障處理。給煤機司機必須和煤庫上面聯(lián)系好不能放空煤庫，做到開機開噴霧，停機停噴霧。2、班中安全確認只有在一切準備工作就緒，檢查無誤時，方可發(fā)出開機信號，只有在接到準確開機信號，并在受載設備正常運行后，方可正式開動給煤機。開機時，先啟動開機2～3次確認無誤后，方可正常運轉(zhuǎn)。嚴格控制給煤量，隨時停機調(diào)節(jié)底板行程量或調(diào)節(jié)閘門開口定位板。給煤機運行過程中，司機要隨時觀察機械、電氣部分的運轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常，立即停機匯報并及時處理，待處理好后方可開機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。給煤過程中，給煤機司機要觀察給煤機給煤情況，防止有異常情況發(fā)生。在給煤機給煤過程中，嚴禁任何人接觸機械轉(zhuǎn)動部分，嚴禁任何人在給煤機運行中處理故障。給煤機開啟給煤過程中，司機隨時觀察給煤情況，若出現(xiàn)水煤時，給煤機司機要及時將給煤量調(diào)到最小或間斷給煤，同時并與皮帶司機取得聯(lián)系，隨時作好停機的準備。3、班末安全確認工作結(jié)束后，司機必須切斷給煤機電源,閉鎖開關。清掃作業(yè)范圍衛(wèi)生，保證設備范圍無雜物、無積水。膠帶輸送機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、司機必須確認信號，按規(guī)定信號開、停輸送機。每次起動前，必須先發(fā)出信號，通知人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位，然后點動二次，再正式運行。2、在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況，經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度，傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音。3、處理輸送帶跑偏時，必須停機并閉鎖后方可處理。嚴禁用手、腳等部位接觸和處理運行中的輸送帶。二、崗位危險源辨識1、在處理煤倉堵煤時，不系保險繩；2、在未停止皮帶運過程中處理煤倉堵煤；3、在皮帶運轉(zhuǎn)過程中清理皮帶衛(wèi)生或處理皮帶故障；4、各轉(zhuǎn)載點司機聯(lián)系失誤，操作不當造成人員傷害；5、在更換設備時，人員站定位置不正確或起吊裝置未固定牢固；6、不按規(guī)定用水沖洗電氣設備。三、崗位安全確認1、班前安全確認1）、“各種安全保護完好”。2）、“滾筒、軸承、電機、減速器、偶合器等機電設備完好，各部件銷軸齊全，可以使用”。3）、“聯(lián)絡信號齊全有效，可以使用”。4）、“經(jīng)空載試運行，皮帶機運轉(zhuǎn)無異常，可以使用”。2、班中安全確認1）、“開關、保護、信號通訊正常、皮帶機兩側(cè)無人，可以開車”。2）、“啟動皮帶機，皮帶穩(wěn)定勻速運轉(zhuǎn)”。3）、“皮帶輸送機狀態(tài)正常，無跑偏現(xiàn)象”。3、班末安全確認停機時，要確認煤已拉凈。設備的冷卻裝置關閉。供電開關已停電。刮板輸送機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領熟悉刮板輸送機性能、工作原理，保養(yǎng)常識;操作前認真檢查刮板輸送機各部件是否完好;開機過程中要集中精力，認真操作;保持刮板輸送機周圍環(huán)境清潔無雜物，做到文明生產(chǎn)。二、崗位危險源辨識1、電氣設備觸電會傷人。2、外露轉(zhuǎn)動和傳動部分易夾傷。3、刮板、大鏈斷裂。4、刮板連接螺絲不齊全，造成卡鏈、斷鏈。三、崗位安全確認。1、班前安全確認1）工作面超前支護完好可靠、安全出口暢通。2）附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。3）電動機、減速器、推移裝置、機頭、機尾各部螺栓齊全、完整、緊固、無滲漏。4）信號閉鎖裝置靈敏可靠。5）溜槽封閉、連接裝置完好。6）刮板、鏈條、連接環(huán)螺栓無缺失、變形、松動。7）與其它設備搭接合理可靠。8）機頭防塵設施、冷卻系統(tǒng)完好。9）試運轉(zhuǎn)監(jiān)聽無異常聲音，可以開機。2、班中安全確認設備運行正常（聲音、溫度、震動），鏈條無卡鏈、跳鏈、安全保護裝置完好。3、班末安全確認1）起動器開關已打到零位，設備已閉。2）設備周邊環(huán)境已清理。第七章礦井維修電工操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領井下變電所有值班人員值班的采區(qū)變電所高壓開關柜操作，必須由值班人根據(jù)有關規(guī)定進行停送電操作，單人值班的由井下電氣監(jiān)護，無人值班的變電所或配電點或移動變電站操作由檢修負責人安排熟悉供電系統(tǒng)的專人操作，由檢修負責人監(jiān)護。操作高壓電器設備時，操作戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上操作，127伏手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分應有良好的絕緣。

二、崗位危險源辨識檢修過程中，發(fā)現(xiàn)重大隱患；檢修過程中，瓦斯?jié)舛壬仙蚱渌卸居泻怏w增加；開關柜內(nèi)有遺留工器具；未嚴格履行檢修作業(yè)的前安全組織措施和安全技術措施；誤操作；更換大部件時，人員站定位置不正確或起吊裝置未固定牢固，導致重物掉下傷擊人員。

三、崗位安全確認1、班前安全確認檢查作業(yè)場所瓦斯氣體濃度，低于0.5%時方可作業(yè)檢查絕緣用具、驗電筆是否在有效期內(nèi)，是否完好齊全。檢查接地線等是否完好可靠。必須熟悉所轄范圍內(nèi)的系統(tǒng)，電氣設備和電纜線路的主要技術特征及電纜的分布情況。供電干線需要停電時，必須提前通知有關單位，以便有關單位采取措施。在井下電氣設備上工作，嚴禁帶電作業(yè)。井下電氣設備在檢查、修理、搬遷時,由兩人以上協(xié)同工作，相互監(jiān)護，檢修之前，必須先切斷電源，經(jīng)過驗電確認已經(jīng)停電，（采區(qū)變電所的電器設備及供電電纜的放電，只能在瓦斯?jié)舛刃∮?.5%，可以進行），懸掛接地線，操作手把上掛“有人工作，禁止合閘”警示牌后，可以允許觸及電氣設備。2、班中安全確認井下電氣對職責范圍內(nèi)設備的維修質(zhì)量應達到《煤礦機電設備完好標準》的要求，高、低壓電纜的吊掛必須符合有關電纜懸掛的要求，設備檢修時或更換零部件應達到原有性能，電纜接線盒的制作及連接應符合有關工藝要求。運行中的饋電開關的短路、過負荷、漏電保護應保持完整，整定準確，動作可靠。各類晶體管、電機繼電保護器、線路脫扣器按照產(chǎn)品的技術要求和負載的有關參數(shù)正確整定和定期試驗。電流互感器的二次回路不得開路，二次側(cè)接地線不得斷路，在電壓互感器二次側(cè)進行通電試驗時，應采取措施防止二次向一次反送電。在檢查和維修過程中，發(fā)現(xiàn)電氣設備失爆時，應立即停電處理，對現(xiàn)場無法恢復的防爆設備，必須停止運行，并且向有關部門領導匯報。電氣設備檢修中，不得任意改變原有端子序號、接線方式，不得甩掉原有的保護裝置，不得隨意調(diào)整整定值。檢漏繼電器跳閘后，應查明跳閘原因和故障性質(zhì)，及時排除后方可送電，禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下，對供電系統(tǒng)強行送電。電氣設備的局部接地螺栓與接地導線的連接必須接觸可靠，不得有銹蝕。連接螺母墊片應鍍有防銹層，并且有防松墊圈加以緊固。局部接地極和接地引線的截面尺寸、材質(zhì)應符合有關規(guī)程細則的規(guī)定。鎧裝電纜芯線連接必須用冷壓連接方式，禁止用綁扎方式，并且放在合格的防爆接線盒內(nèi)。連接屏蔽電纜時，其半導體屏蔽層應先用三氯乙烯清洗劑（阻燃清洗劑）將導體顆粒清洗干凈。對于金屬屏蔽層，不允許金屬絲刺破芯線絕緣層，屏蔽層剝離長度應大于國家標準規(guī)定的耐泄痕d級絕緣的最小爬電距離的1.5~2倍。

3、班末安全確認檢修結(jié)束后，清理檢修所用的工器具是否齊全，檢查開關柜內(nèi)是否有遺留工器具、其他備品備件，接地線是否拆除，確認完畢后方可聯(lián)系送電，運行正常后，方可撤人。管道工操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領一組人員迅速將管路吊掛托架上好，帶好螺母及平墊，托架調(diào)平調(diào)直，使之成一條直線。將管路先人工放置在施工作業(yè)平臺上，再將管路穿入起吊倒鏈上，人員開始在地上拉倒鏈，管路升高到一定高度后，穿入管路吊掛托架。下方作業(yè)人員將管路抬起后，通過平臺穿過管路吊掛托架，平臺上人員一起用力將管路穿到固定管路的托架上，輔助人員提前準備好連接螺栓，螺母及其他如扳手等工具并且遞給管路作業(yè)人員，接到材料及工具之后，應該迅速采用螺栓，螺母將其連接好，待螺栓及螺母連接之后，再把鋼墊放到法蘭盤之間的水線上，并迅速將管路法蘭之間的連接螺栓穿好，帶好螺母，用手擰緊，緊固好連接螺栓。然后采用扳手進行緊固，緊固時用力均勻，對角緊固，緊完一圈之后，再對所有螺栓緊固一遍。管路法蘭安裝位置符合設計要求，朝向合理便于檢修，安裝坡向符合設計要求，坡度偏差不大于設計值的1/3。每對法蘭使用同等規(guī)格型號的連接螺栓，螺栓露出螺母2-4個螺距，緊固勻稱，松緊適度。閥門安裝符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪、手柄朝向合理，表面潔凈。三通、閘閥對于供風管路每100米設置一組，供水管路每50米設置一組，遇到巷道開口處也應設置相應閘閥三通。三通、閘閥的安裝方法與管路安裝方法相同。

二、崗位危險源辨識作業(yè)過程中，頂板及兩幫掉矸石、開裂、片幫；作業(yè)過程中，瓦斯?jié)舛燃捌渌卸居泻怏w情況；打壓試驗過程中，風水管路有跑冒滴漏情況；作業(yè)過程中，警戒線設置不到位，有人員通過；作業(yè)時，錨桿松動；運輸設施不完好，阻車設施不牢靠；閥門密封不好，關閉不嚴實，有殘壓；更換管路管件及其他設施時，人員站定位置不正確或起吊裝置未固定牢固，導致重物掉下傷擊人員。

三、崗位安全確認1、班前安全確認管道安裝之前，應該將施工作業(yè)人員科學合理分工，分為輔助人員和作業(yè)人員。施工之前，檢查兩幫及頂板完好情況，嚴格敲幫問頂制度，防止片幫、掉矸現(xiàn)象發(fā)生。管道到位后，按照巷道距離排開管路，管路排放不得影響行人和來往車輛。搭設好平臺，平臺高度、寬度及強度滿足施工作業(yè)人員要求。對于較高巷道處，在頂板附近打設專用倒鏈吊掛錨桿，以便吊掛倒鏈，倒鏈吊掛位置應選在頂板較好處，無片幫、滾幫、巷道開裂等。倒鏈重量及型號應嚴格根據(jù)管路長度、重量進行選擇，確保起吊安全可靠，安全系數(shù)滿足施工現(xiàn)場需要。2、班中安全確認檢查平臺安全可靠程度；檢查作業(yè)人員勞動防護用品是否齊全，佩戴是否規(guī)范；檢查安全用具是否齊全完好，高空作業(yè)系好安全帶；檢查警戒線設置，檢查運輸設施、一坡三擋設施、阻車設施等完好情況3、班末安全確認安裝結(jié)束后，檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有其他遺留問題。對作業(yè)現(xiàn)場進行確認，現(xiàn)場清理干凈，工器具檢點好。變電所值班員操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、停電操作：值班人員接到停電指示（值班負責人）命令后作如下操作：停高壓開關柜時，核實好需要停電的開關編號、用途，確認無誤后，方可進行操作。操作時必須戴絕緣手套、穿絕緣靴，站在絕緣臺上，摘下開關柜上的“送電”標志牌，按壓開關柜分閘按鈕，切斷真空斷路器，掛好“停電”標志牌，如為檢修設備，在切斷真空斷路器后，退出開關柜隔離小車，裝上隔板，懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌。低壓饋電開關停電時，核實好所要停電開關柜編號、用途，確認無誤后，摘取開關柜上的“送電”標志牌，按壓開關柜上的分閘按鈕，將開關柜的分閘斷路器打到“斷”的位置，按壓開關柜手動脫扣器，觀察玻璃窗內(nèi)的分合閘標志是否顯示“斷”字，實施閉鎖，在開關手柄上懸掛“停電”標志牌，對于檢修設備懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌。

2、送電操作：值班人員接到送電指示或作業(yè)人員工作完畢，停送電聯(lián)系人要求送電時，先核實好要送電的開關編號用途，確認無誤后，方可送電，嚴禁約定時間停送電，具體操作如下：①高壓開關柜送電：取下“停電”標志牌或“有人工作，禁止合閘”標志牌，戴上絕緣手套，穿好絕緣靴，站在絕緣臺上，推進隔離小車，觀察開關柜的顯示屏是否有電源顯示（通過觀察窗看動、靜觸頭是否接觸到位，顯示屏的電源指示燈亮），操作真空斷路器進行合閘送電，按壓開關柜的合閘按鈕，觀察開關柜顯示屏合閘指示燈亮，顯示屏顯示是否正常，懸掛“送電”標志牌。開關合閘后，要聽看送電的電氣開關有無異?，F(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，立即切斷真空斷路器，向隊值班和機電科調(diào)度及有關人員匯報進行處理。②低壓饋電開關柜送電操作：核實好送電開關柜編號用途，摘取開關柜的“停電”或“有人工作，禁止合閘”標志牌，將開關柜的換向開關由“斷”的位置打到“通”的位置，觀察開關柜的顯示屏是否有電源顯示（電源指示燈亮），按壓開關柜的合閘按鈕，觀察開關柜顯示屏合閘指示燈亮，同時顯示一系列運行參數(shù)，懸掛“送電”標志牌。3、具體操作程序：準備受電：真空斷路器操作及合閘機構(gòu)應該處于正常完好狀態(tài)。.隔離開關及母線應無異常。4、受電操作：以操作某一電源進線柜為例：推進該電源進線柜隔離小車，使其動、靜觸頭接觸到位。按壓該電源進線柜復位按鈕，使其恢復正常送電狀態(tài)。按壓該電源進線柜合閘按鈕，聽到合閘聲響后合閘到位。5、高壓開關柜停送電操作：推進該高壓開關柜隔離小車，使其動、靜觸頭接觸到位。）按壓該高壓開關柜復位按鈕，使其恢復正常送電狀態(tài)。按壓該高壓開關柜合閘按鈕，聽到合閘聲響后合閘到位。停電操作：先按下開關柜真空斷路器分閘按鈕，使真空斷路器跳閘，若分閘按鈕有故障，可以手動跳閘。二、崗位危險源辨識電氣火災；觸電傷亡；頂板片幫開裂、底鼓；有毒有害氣體涌出；瓦斯氣體濃度三、崗位安全確認1、班前安全確認（1）了解電氣設備的運行情況：

檢查電氣設備上一班運行方式、操作情況、設備缺陷及處理情況。

了解上一班發(fā)生的事故、不安全隱患和處理經(jīng)過。

閱讀上級指示。操作命令和有關記錄。

①了解上一班內(nèi)沒有完成的工作及安全注意事項，特別是上一班中間停電檢修的線路及有關設備的情況。

②檢查通訊設備應保持完好。

③停止運行不得送電的開關。

④清點工具備件、安全用具、消防用品、圖紙及各種記錄本。

（2）接班人員應在上一班完成倒閘操作或事故處理后，必須在記錄本上簽字認可。

2、班中安全確認值班人員負責監(jiān)護變電所內(nèi)設備的安全運行情況：

①電氣設備的主絕緣和瓷套管、支持瓷瓶應清潔，無破損、裂紋及異響和放電痕跡。

②電氣設備的接頭應無發(fā)熱，變色，閃烙現(xiàn)象。

③變壓器溫度及聲音正常，無異響和發(fā)熱現(xiàn)象。

④電纜吊掛整齊完好。

⑤儀表指示準確無誤，信號指示正確。

⑥電氣設備接線良好。

⑦繼電保護整定科學合理。在供電系統(tǒng)正常供電時，如果開關突然跳閘，不準送電，必須向機電調(diào)度匯報，查找原因進行處理。當班人員必須隨時掌握各個開關的運行情況及狀態(tài)，當發(fā)生故障時，應及時處理，并匯報有關部門，作好記錄。凡有可能反送電的開關，必須加鎖，開關上懸掛“小心反電”標志牌。班末安全確認

值班人員必須認真填寫各種記錄。移動泵站操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、操作前的準備檢查泵站進出氣閥門、進排水閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。檢查抽采泵地腳螺栓，各部連接螺栓以及防護罩，要求不得松動。檢查供氣、供水、供油管路有無明顯的漏水、漏氣、漏油之處，各閥門是否靈活，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。各儀器儀表靈敏可靠全齊，油位、水位符合規(guī)定要求。泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作。檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好。用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周，檢查泵內(nèi)有無障礙物。檢查配電設備，應保證完好。檢查真空泵軸的水平度縱向是否符合要求；泵與電機連接可靠，無明顯阻滯，無異常聲音。檢查泵體中心線位置允許偏差在3mm內(nèi)。檢查泵體標高允許偏差在±5mm內(nèi)。檢查減速器及泵體油位位置。2、啟動程序移變送電：低壓側(cè)復位、高壓側(cè)復位、電合。開關送電：確定泵體正轉(zhuǎn)、打?qū)Ω綦x手把方向。排除抽采泵泵體內(nèi)積水，排除后將閘閥關閉。啟動冷卻系統(tǒng)和供水系統(tǒng)閥門：將電機、減速器冷卻水打開。打開移動抽采泵進氣、排氣閥門，確定氣水分離器3寸閘閥關閉。打開軸流水，將循環(huán)泵進水蝶閥適度打開。，并啟動循環(huán)泵啟動315開關時，按壓啟動按鈕2-5秒后松開。啟動抽采泵后調(diào)節(jié)循環(huán)水蝶閥大小，待水進入氣水分離器，把水位控制正常水位。操作完畢后，觀測抽采數(shù)據(jù)匯報隊、采區(qū)調(diào)度值班人員。若需倒泵，按此步驟進行操作，必須是先開后停。3、突然停泵啟動步驟觀察移變顯示窗口：若顯示過、欠壓，將開關隔離手把重打，放空泵體內(nèi)積水關閉排水閘閥，按步驟正常啟動抽采泵。若顯示漏電故障，查看潛水泵開關顯示，確定燒泵更換潛水泵，將上水∮51mm球閥調(diào)整，并放空泵體內(nèi)積水關好排水閘閥，再按步驟正常啟動抽采泵。若變電所問題，停電后立即聯(lián)系隊值班、區(qū)調(diào)度機變電所給予安排送電，并放空泵體內(nèi)積水再按步驟正常啟動抽采泵。二、崗位危險源辨識泵站司機要佩戴防噪音設備，防止噪音對人體造成傷害。移動泵在檢修過程中將開工打到零位，并安排專人進行進行警戒，防止誤送電對檢修人員造成觸電傷害。三、崗位安全確認1、班前安全確認泵站內(nèi)的頂板及兩幫完好。電氣設備及泵體運行是否完好。泵站內(nèi)瓦斯?jié)舛仁欠裨诎踩秶鷥?nèi)。2、班中安全確認巡回檢查記錄臺賬要記錄完好。循環(huán)水池內(nèi)的水位安全。抽采泵運行正常3、班末安全確認交接班時要將泵站內(nèi)當班存在的問題交接清楚。認真填寫值班記錄。第十一章水泵司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領1、開泵操作要領：打開灌水管小水門、泵體放氣孔，將泵體灌滿。關閉灌水管小水門，關閉泵體上放氣孔閥門。按下開關的啟動按鈕，當壓力表達到規(guī)定壓力時，再將出水閘閥逐漸開大至水泵正常運轉(zhuǎn)。2、停泵操作要領：先關閉出水閥門，然后再按下停止按鈕停機。將磁力啟動器手把打至斷電位置，然后閉鎖開關。二、崗位危險源辨識水泵運行過程中，頂板掉矸石；頂板、兩幫有無開裂、冒頂；管路跑冒滴漏現(xiàn)象；水泵運行過程中，管路固定情況；有毒有害氣體涌出情況；操作結(jié)束后，未斷電或切斷電源；更換大部件時，人員站定位置不正確或起吊裝置未固定牢固，導致重物掉下傷擊人員。三、崗位安全確認1、班前安全確認水倉或水窩的水位，及煤泥淤積情況。水泵的各部分螺絲是否緊固。吸水管及出水管的接口是否嚴密。吸水閥安放位置是否有煤泥堵塞。泵體的盤根緊固是否適當或漏水。開關等電器設備是否完好，防爆性能是否符合要求，按鈕或手把是否靈活可靠。接地線是否符合規(guī)定要求，連接是否牢固。軸泵及油杯的油量及油質(zhì)是否符合要求。檢查瓦斯氣體濃度，低于0.5%以下方可操作。2、班中安全確認

1）觀察水泵上水情況是否良好，壓力表指示是否正常。

2）來水管是否有吸氣現(xiàn)象，出水管及泵體是否漏水。

3）排水量是否正常。

4）注意水泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，水倉或水窩的水位變化情況。

3、班末安全確認排水結(jié)束，“停止水泵運行，打開隔離開關，切斷電源，關閉出水閘閥”。第五篇運輸專業(yè)軌道工操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定；掌握軌道線路專業(yè)知識；正確使用測量工具；嚴格執(zhí)行《煤礦窄軌鐵道維修質(zhì)量標準》二、崗位危險源辨識巷道頂幫裂皮掉落砸傷；大捶、撬棍、起道機等機具迸出滑脫砸傷；斜巷施工，作業(yè)地點上方雜物滑落砸傷；線路上運行的車輛擠傷；抬運軌道方法不當砸傷。三、崗位安全確認1、班前安全確認軌道工進入施工地點以前，必須檢查巷道的支護情況，在確保安全的前提條件下方可進入施工地點。2、班中安全確認1）嚴格執(zhí)行”行人不行車，行車不作業(yè)”的規(guī)定2）施工前必須與信號工聯(lián)系好，關閉上部車場的檔車器和擋車攔后才可進入工作現(xiàn)場進行施工。3）進入現(xiàn)場前，必須把斜巷附近5m范圍的雜物清理干凈。4）工作時必須由下向上進行，上部工作人員要注意保護下部人員的安全。一條斜巷中嚴禁兩個或兩個以上地點同時工作。5)）工作時要站立在平穩(wěn)可靠的地點，所用的各種工具要放穩(wěn)，放牢。傳遞工具時要互叫呼應，不準胡亂擺放。6）施工過程清理出來的煤，矸石以及雜物應及時裝車運走。確保工作結(jié)束時的安全行車。7)）運送軌道時必須和上下信號工，絞車司機聯(lián)系好，說明地點，行車速度以及注意事項。8)）軌道在運送時必須捆綁牢固，防止運行過程中脫落或竄出。9）裝卸大件物料時必須將礦車固定牢固才可進行工作。3、班末安全確認每班作業(yè)完畢后，將現(xiàn)場清理干凈。將工器具收拾好后，統(tǒng)一交回庫房。運輸隊調(diào)度員操作要領、危險源辨識及安全確認標準一、崗位操作要領及時傳達上級指示精神。認真組織安全拉運工作。認真填寫調(diào)度記錄臺賬。井下出現(xiàn)事故時，積極配合進行事故搶救。二、崗位危險源辨識不及時傳達上級指示精神，耽誤安全生產(chǎn)、接送人員、搶救工傷、運送急件、搶修工等。臺賬記錄不清楚，不能查詢運送料車情況，不能了解人車運行情況。三、崗位安全確認1、班前安全確認調(diào)度室環(huán)境良好調(diào)度臺賬齊全電機車運行臺數(shù)符合規(guī)定2、班中安全確認車