HDPE土工膜及土工布施工工藝

HDPE防滲土工膜專項(xiàng)施工方案XXXXXXXXXXXXXXX企業(yè)HDPE防滲土工膜施工方案一、編制根據(jù)按照設(shè)計(jì)圖紙，有關(guān)技術(shù)規(guī)范，我司長期以來在土工膜施工中所積累的經(jīng)驗(yàn)編制二、土工膜施工工藝流程一、土工膜鋪設(shè)工藝流程土工膜鋪設(shè)分項(xiàng)工程包括從材料裁剪，到試焊、調(diào)試焊接設(shè)備、錨固、檢查驗(yàn)收等全進(jìn)程。詳細(xì)的技術(shù)方案流程如下圖1-1：料場料場通過通過測量膜段尺寸基層已驗(yàn)收錨固溝成型焊件檢查重新調(diào)試機(jī)械進(jìn)行試焊焊接土工膜取樣檢查臨時(shí)錨固或錨固檢查驗(yàn)收修補(bǔ)后檢查確定返工或修補(bǔ)范圍另取二組試件檢查未通過運(yùn)膜展膜裁膜試鋪土工膜試焊土工膜吊車展布架焊接措施重要有：雙縫熱合焊接單縫擠壓焊接圖1-1土工膜鋪設(shè)工藝流程圖二、土工膜焊縫構(gòu)造土工膜的施工焊接重要有二種方式：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接，本項(xiàng)目采用雙縫熱合焊接方式，其操作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；詳細(xì)的焊縫構(gòu)造見圖1-2。三、HDPE土工膜施工規(guī)定及注意事項(xiàng)一、土基表面應(yīng)平整順職，并碾壓密實(shí)，壓實(shí)度到達(dá)95%，土基表面平整度±2cm/m2，在巖基上鋪設(shè)時(shí)，巖基表面平整度規(guī)定在±1cm/m2；二、清潔度：垂直深度2.50cm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。3、鋪設(shè)施工氣候規(guī)定：氣溫5—40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，按照經(jīng)驗(yàn)，天冷時(shí)，土工膜的鋪設(shè)應(yīng)緊某些；天熱時(shí)應(yīng)松弛；但要注意，在夏天應(yīng)防止中午時(shí)的高溫。4、風(fēng)力及雨天：風(fēng)力超過4級或雨天應(yīng)停止施工；宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。四、鋪設(shè)一、應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅以備局手下沉拉伸。單考慮到本工程的實(shí)際狀況，邊坡采用從上到下的鋪設(shè)次序。二、相鄰兩幅的縱向接頭不該在一條水平線上，應(yīng)彼此錯(cuò)開1m以上。3、縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應(yīng)設(shè)在平面上。4、先邊坡后場底。五、邊坡鋪設(shè)時(shí)，展膜方向應(yīng)大體平行于最大坡度線。六、場底鋪設(shè)控制：防滲土工膜在鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查、丈量，按照丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運(yùn)至對應(yīng)的位置：鋪設(shè)時(shí)，用人工按必然的方向，進(jìn)行“推鋪”。

7、對正、搭齊：的鋪設(shè)不管是邊坡仍是場底，應(yīng)平整順直，防止出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬度一般為左右10cm。八、壓膜的控制：用砂袋及時(shí)將對正、搭齊的壓住，防止風(fēng)吹扯動(dòng)。九、錨固溝內(nèi)的鋪設(shè)控制：在錨固溝頂部，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留必然的防滲膜，以備局手下沉拉伸。10、縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度≥15cm。五、HDPE土工膜焊接技術(shù)方案一、雙縫熱合焊機(jī)焊接①、雙縫熱合焊機(jī)焊接程序圖本項(xiàng)目采用的雙縫熱合焊機(jī)為新型杰因特土工膜焊接機(jī)，能一次完畢一組雙焊縫，并形成一種可充氣檢漏的空腔，可使焊縫的檢漏方式由真空法改良成充氣法，保證焊接質(zhì)量的同步極大的提高了工作效率。其焊接程序見圖1-3。圖1-2焊縫構(gòu)造否否是焊機(jī)檢查調(diào)試試焊檢查與否合格重新調(diào)整參數(shù)焊機(jī)狀態(tài)復(fù)核焊接焊縫檢查填寫司焊記錄土工膜試鋪調(diào)整搭接寬度清理搭接部位基底已經(jīng)驗(yàn)收圖1-3雙縫熱合焊機(jī)焊接程序圖②、雙縫熱合焊機(jī)的技術(shù)和工藝規(guī)定如下：a、開機(jī)后，仔細(xì)觀測指示儀表顯示的溫升狀況，使設(shè)備充足預(yù)熱，按照現(xiàn)場氣候條件、土工膜特性、焊機(jī)行走速度等，焊機(jī)溫度一般在350～400℃。b、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為100㎜。在焊接前，要對搭接的200㎜左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉塵埃、污物，使這部份維持清潔、干燥向焊機(jī)中插入膜時(shí)，搭接尺寸要精確，動(dòng)作要迅速。c、焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、塵埃和其他阻礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì),在焊接中，司焊人員要親密注視焊縫的狀況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以保證焊接質(zhì)量。d、在焊接中要維持焊縫的平直整潔，應(yīng)及早對膜下不平整部份采用應(yīng)對措施，防止影響焊機(jī)順利運(yùn)行。碰到特殊故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，防止將膜燙壞。e、在坡度不小于1:3的坡面上安裝時(shí)，司焊和輔助人員必需在軟梯上操作，且系好安全帶。f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時(shí)，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。必要時(shí)，在坡頂處設(shè)置固定點(diǎn)，對焊機(jī)的起落進(jìn)行輔助控制，以便于精確操作，并保證焊機(jī)的安全進(jìn)行。g、司焊人員必需監(jiān)近代焊機(jī)的電源電壓是在220±11V之內(nèi)，否則應(yīng)即時(shí)停機(jī)檢修。h、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必需是經(jīng)驗(yàn)豐碩，操作純熟的焊工。i、在從事熱合焊接時(shí)，按照安裝條件，一般為2-3個(gè)人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負(fù)責(zé)司焊。j、試焊。在正式焊接操作之前，應(yīng)按照經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600㎜的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，若是不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要從頭肯定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格時(shí)為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大轉(zhuǎn)變時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以保證用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定。試焊成功或失敗的評估原則根據(jù)圖所示。對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離查驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）。圖1-4雙縫熱合焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評判示用意二、擠壓熔焊機(jī)焊接①、擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖對于大面積的HDPE土工膜，主假如運(yùn)用雙縫熱合焊機(jī)進(jìn)行焊接。但對于非直接搭接的部位和局部修補(bǔ)、增強(qiáng)處置等狀況下，都必需運(yùn)用擠壓熔焊機(jī)。擠壓熔焊接的操作程序見圖1-5。焊機(jī)檢查調(diào)試焊機(jī)檢查調(diào)試基底已經(jīng)驗(yàn)收土工膜鋪設(shè)調(diào)整搭接寬度接縫部位打毛試焊檢查與否合格焊接焊縫檢查調(diào)整焊機(jī)參數(shù)填寫司焊記錄定位粘接復(fù)核焊機(jī)狀態(tài)圖1-5擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖②、擠壓熔焊機(jī)的技術(shù)和工藝規(guī)定如下：a、鋪膜前，向工程師遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度計(jì)劃表；b、檢查接縫處基層是不是平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事前處置妥當(dāng)。c、檢查焊縫處的搭接寬度是不是適合（≥60㎜），接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚咀”。d、定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點(diǎn)的間距不適宜不小于60~80㎜。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開。e、打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30~40㎜寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，到達(dá)完全清潔，形成糙面。以增長其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%、打毛時(shí)要輕輕操作，盡量少損傷膜面。f、試焊：在正式焊接之前，要取不不不小于300×600㎜的小樣，按照經(jīng)驗(yàn)初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，若是查驗(yàn)成果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，從頭調(diào)機(jī)、試焊、查驗(yàn)，直到合格時(shí)為止。j、試焊成功或失敗的評估原則是：對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離查驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB），如圖1-6所示。圖1-6擠壓熔焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評判示用意③、擠壓熔焊機(jī)焊接操作要點(diǎn)：焊接時(shí)要將機(jī)頭對正接縫，不得焊偏，不能容許滑焊、跳焊。焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3㎜。一條接縫不能持續(xù)焊完時(shí)，接茬部份已焊焊縫要至少打毛50㎜，然后進(jìn)行搭焊。運(yùn)用的焊條，入機(jī)前必需維持清潔、干燥，不得用有油污、臟物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。按照氣溫狀況，對焊縫即時(shí)進(jìn)行冷卻處置。擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，必需慢慢減少焊條擠出量，不可忽然中斷焊接、從頭施工時(shí)應(yīng)從中斷處進(jìn)行打毛后再焊接。擠壓熔焊的作業(yè)組由3-4人構(gòu)成。進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員必需是專業(yè)純熟人員。若是由低級人員操作，必需有純熟工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由高級工負(fù)責(zé)簽字。作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。打毛工序要合適先行一步，但不可超越過量；負(fù)責(zé)冷卻的人員必需及時(shí)；負(fù)責(zé)送焊條的人員必需適應(yīng)焊接的速度。3、HDPE土工膜焊縫的檢測1）對HDPE土工膜的焊接質(zhì)量查驗(yàn)有非破壞性查驗(yàn)（檢漏試驗(yàn)）和破壞性查驗(yàn)兩種。熱合雙焊縫的非破壞性檢測常采用充氣法，擠壓熔焊單焊縫的檢漏常采用真空法和電火花法。2）熱合雙焊縫的檢漏：用充氣（正壓）法，即將要查驗(yàn)的整段焊縫兩頭臨時(shí)密封，插入特制的空心針頭，連通空氣緊縮機(jī)。詳細(xì)見下圖1-7：圖1-7熱合雙焊縫非破壞性充氣（正壓）查驗(yàn)流程示用意a、查驗(yàn)環(huán)節(jié)1：將擬查驗(yàn)的焊縫段A及B點(diǎn)的焊縫上層膜切開，并將A、B點(diǎn)處空腔封鎖；插入針頭并封鎖；啟動(dòng)空壓機(jī)或其他加壓裝置，在0.21MPa壓力下穩(wěn)定3-5分鐘，壓降不超過1/15，則查驗(yàn)通過。b、查驗(yàn)環(huán)節(jié)2：將B點(diǎn)的焊縫上層膜的封鎖處切開，按照氣體泄出的聲音判斷AB間氣道是不是持續(xù)、暢通；；c、查驗(yàn)環(huán)節(jié)3：將B的焊縫切開出和針孔處焊接封鎖。3）真空（負(fù)壓）法是老式的老方式，即在焊縫上涂上香皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在負(fù)壓下觀測有無氣泡產(chǎn)生，可以檢查出孔洞或不周密的地方。詳細(xì)見下圖1-8：圖1-8堆焊單焊縫非破壞性負(fù)壓查驗(yàn)流程示用意負(fù)壓檢測程序：a、將焊縫檢測區(qū)域涂香皂水（要超過真空盒之外100mm），然后放置真空盒并壓緊；b、啟動(dòng)真空泵或其他抽氣裝置，當(dāng)真空度到達(dá)-0.035MPa表壓，堅(jiān)持10秒鐘，觀測是不是有氣泡產(chǎn)生，無氣泡產(chǎn)生為合格；c、下一段焊縫檢測時(shí)，真空盒要和前一段重疊100mm；d、D≤300mm的補(bǔ)丁或局部焊縫可用圓形真空罩進(jìn)行負(fù)壓檢測。4）電火花檢測法系運(yùn)用HDPE土工膜為電的絕緣體的特點(diǎn)，當(dāng)儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地面連通的部位時(shí)，即產(chǎn)生敞亮的電火花。圖1-9單焊縫電火花查驗(yàn)流程示用意查驗(yàn)環(huán)節(jié)：a、焊接前在焊縫中置入導(dǎo)線；b、用電火花儀對焊縫進(jìn)行掃描，合格的焊縫為火花束無轉(zhuǎn)變；c、有間隙或微弱的焊縫處將出現(xiàn)敞亮火花，火花束集中進(jìn)入，以此鑒定不周密部位。5）破壞性查驗(yàn)：在工程驗(yàn)收時(shí)，無論是熱合的雙焊縫，仍是擠壓熔焊的單焊縫，都要進(jìn)行焊縫的強(qiáng)度查驗(yàn)。按每萬平方米取樣件一塊（1m*2m）的原則，由業(yè)主、監(jiān)理指定或隨機(jī)取樣，送國家質(zhì)量監(jiān)督部門授權(quán)的塑料制品查驗(yàn)、鑒定單位予以檢測。焊縫的剪切和剝離強(qiáng)度，不得低于規(guī)定原則。其檢測指標(biāo)詳見下表1-6：表1-6破壞性查驗(yàn)檢測指標(biāo)材料種類剪切強(qiáng)度（MPa）熱合焊接剝離（MPa）擠壓熔焊剝離（Mpa）HDPE14.211.49.1土工膜缺陷的修補(bǔ)①、對焊接查驗(yàn)切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷和查驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。②、修補(bǔ)的程序是：對隨時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號記入工作日志，以防止修補(bǔ)時(shí)遺漏；修補(bǔ)處的編號規(guī)則為B1，B2，B3……持續(xù)排列；修補(bǔ)方案應(yīng)通過隊(duì)長的承認(rèn)；修補(bǔ)后應(yīng)抽樣（10%~20%）做檢漏試驗(yàn)（負(fù)壓法或電火花法）。③、補(bǔ)修的方式：a、點(diǎn)焊：對材料上不不小于5㎜的孔洞及局部焊縫的修補(bǔ)完善，可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。b、加蓋：對不夠厚度或不夠周密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機(jī)補(bǔ)焊一層。c、補(bǔ)丁：對大的孔洞、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、十字縫交叉處和其他各類原因?qū)е碌娜睋p部位，都可用加蓋補(bǔ)丁方式來修補(bǔ)。補(bǔ)丁尺寸：十字縫處為切角的方形300×300㎜，或D=300㎜。其他狀況，一般邊長不不不小于200㎜，補(bǔ)丁邊距缺陷處不不不小于80㎜。④、修補(bǔ)處的查驗(yàn)：修補(bǔ)任務(wù)的操作，只能是在高級工指導(dǎo)下進(jìn)行；修補(bǔ)后要對成品抽樣做檢漏試驗(yàn)。六、焊接特殊部位的處置一、邊坡交匯處即壩坡拐彎處：鋪設(shè)和焊接均屬特殊狀況，要按如實(shí)際狀況特殊裁剪，方能使土工膜緊貼壩坡基地，否則，會導(dǎo)致“懸空”或“起鼓”現(xiàn)象。二、施工要點(diǎn)：在此區(qū)域內(nèi)，操作人員要精心測量，把土工膜裁剪成上寬下窄的倒梯形。3、焊接數(shù)據(jù)的控制：不管是生產(chǎn)性焊接仍是試驗(yàn)性焊接，必需維持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接到達(dá)最佳效果。每條焊縫應(yīng)被查驗(yàn),焊接質(zhì)量保證控制措施,焊接邊坡時(shí)，焊縫長度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫穿。盡量減少邊腳和零星膜的焊接。4、在焊接操作時(shí)應(yīng)有一名焊接主管人員進(jìn)行監(jiān)督。五、表面應(yīng)清除油脂、水分、塵埃、垃圾和其他雜物。六、若是焊接在晚上操作，應(yīng)有充沛的照明。7、在搭接處，應(yīng)去掉皺折，當(dāng)皺折大不不小于10厘米時(shí)，采用圓形或橢圓補(bǔ)丁，補(bǔ)丁大小應(yīng)超過切口周圍5厘米。八、當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。九、應(yīng)對焊接機(jī)準(zhǔn)時(shí)保養(yǎng)，要常常清理焊接機(jī)設(shè)備中殘留物。七、質(zhì)量原則

一、

保證項(xiàng)目：

1.1

土工膜的品種、牌號，必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定。

1.2

土工膜的搭接及局部翻邊的細(xì)部做法，必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

1.3

嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。

二、大體項(xiàng)目：

2.1

鋪設(shè)土工膜的基層應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面應(yīng)平整，無凸出物。

2.2

土工膜的鋪設(shè)、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。八、質(zhì)量保證措施推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性的QC小組活動(dòng)。咱們在施工中制定全面質(zhì)量管理工作計(jì)劃，超前探索和處理施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識。用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。在施工中既要做到事后查驗(yàn)，更要做到事前防止，把全面質(zhì)量管理的方式切實(shí)應(yīng)用到施工生產(chǎn)的全員、全進(jìn)程中去。在施工進(jìn)程中，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢