管道安裝質(zhì)量控制

（一）管道安裝的質(zhì)量控制1.必須熟悉本崗位流程，工藝管道的流向和閥門(mén)的安裝方向。2.對(duì)管材、閥蘭、在使用前應(yīng)對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量逐一檢查，凡不符合設(shè)計(jì)規(guī)定及質(zhì)量不合格者不得使用；同步管材、管件、應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷。3.、管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能缺陷存在。4、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不不小于法蘭外徑的1.5/1000，且不不小于2㎜。不得用強(qiáng)緊螺栓的措施消除歪斜。5、墊片安裝時(shí)一般可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂劑。6、法蘭連接應(yīng)使用一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，緊固后處露長(zhǎng)度不不小于2倍螺距。直管段兩焊縫間距不不不小于100㎜；焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得不不小于100㎜，且不不不小于管外徑；在管道焊縫上不得開(kāi)孔。7、管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。預(yù)埋套管要精確，同步其他管道要考慮不阻礙賠償。9、在施工中嚴(yán)格控制儀表空氣管道的焊接必須采用氬電聯(lián)焊。（二）、閥門(mén)安裝質(zhì)量控制1.、閥門(mén)安裝前應(yīng)作檢查，閥門(mén)上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通經(jīng)、工作溫度及工作介質(zhì)等有關(guān)闡明。2.安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等狀況。3.閥門(mén)的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象不合格者不得安裝。4.一般閥門(mén)的閥體上有標(biāo)志，箭頭所指方向即介質(zhì)向前流動(dòng)的方向。必須尤其注意，不得裝反。5.安裝位置從操作和維修著眼，盡量以便操作維修，閥門(mén)手輪不得向下。6.大型閥門(mén)起吊，繩子不能拴在手輪或閥桿上。（三）、管道焊接質(zhì)量控制1、碳素鋼管外徑不不小于或等于57㎜，壁厚不不小于或等于3.5㎜的采用氧氣—乙炔焊。外徑不小于57㎜的采用氬電聯(lián)焊后，手工電弧焊。不銹鋼管采用手工電弧焊；2、焊接輔助設(shè)備應(yīng)具有：焊條烘干箱、焊條保溫桶、氧氣減壓器、乙炔減壓器、氧氣瓶、乙炔瓶、回火器等；3、碳鋼及低合金鋼管子坡口采用機(jī)械或氧乙炔焰、機(jī)械法清除氧化皮等進(jìn)行加工；4、檢查坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不少于10㎜范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除潔凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷；5、管道焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)10％壁厚，且不不小于2mm；6、管道焊后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將阻礙檢查的渣皮、飛濺物清理潔凈。進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修后仍需按原規(guī)定措施進(jìn)行探傷。（四）防腐質(zhì)量控制1、設(shè)備、管道必須用砂輪機(jī)和手工除銹結(jié)和，將鐵銹除凈，用棉紗和布將表面浮銹清除潔凈，在涂防銹漆；2、油二遍防銹漆必須等一遍漆干后，并保證表面潔凈漆第二遍，油面漆相似；3、油漆必須舉均勻刷在金屬表面，防止漏涂、花涂、流掛、咬底、返貼、皺紋等影響防腐效果；4、嚴(yán)禁在雨、雪、霧和相對(duì)濕度較大的環(huán)境中施工。（五）防腐保溫原則一、防腐保溫項(xiàng)目的施工規(guī)定1、設(shè)備、管道保溫時(shí)，厚度根據(jù)設(shè)備、管道的介質(zhì)溫度，保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)等參數(shù)經(jīng)計(jì)算并加上一定保溫余量（保溫厚度參照附表）。2、采用復(fù)合硅酸鹽板材敷設(shè)保溫層，兩層以上施工，需逐層涂抹粘結(jié)劑粘結(jié)，粘結(jié)劑涂抹均勻，各層.接縫應(yīng)均勻錯(cuò)開(kāi)，層間不得有缺肉現(xiàn)象，內(nèi)外層接縫錯(cuò)開(kāi)100-150mm，并用粘結(jié)劑把所有縫隙及接口填平，最終上保護(hù)層。（不能及時(shí)上保護(hù)層的，表面采用塑料薄膜纏繞，以防保溫材料受潮。）3、管道保溫采用復(fù)合硅酸鹽管材，用粘合劑把管材縫隙及接口填滿(mǎn)抹平，最終上保護(hù)層。（不能及時(shí)上保護(hù)層的，表面采用塑料薄膜纏繞，以防保溫材料受潮。）4、水平管道金屬保護(hù)層縱向接縫位置宜布置在水平中心線150－450處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至水平中心線上方600以?xún)?nèi)。5、保溫后，按保護(hù)層表面溫度不不小于50℃（環(huán)境溫度為256、設(shè)備、管道保冷時(shí)，然后用橡塑材料敷設(shè)一層（δ＝30mm），先用專(zhuān)用膠把所有縫隙及接口填平涂抹均勻，再用不干膠帶捆扎，表面規(guī)定平整圓滑。7、根據(jù)最熱月平均溫度28℃，最熱月相對(duì)濕度73％，保冷層表面的對(duì)應(yīng)露點(diǎn)溫度為238、保溫、保冷層的一般厚度溫度（單位℃）（保溫）厚度（單位mm）10030100－15040150－20050200－25060250－30080300－350100350－400140400－450160450－500200溫度（單位℃）（保冷橡塑）厚度（單位mm）5-18300-540-5-050-10--560-20--1075二、防腐：（一）、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防腐施工時(shí)，工程所在單位應(yīng)由工段長(zhǎng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督把關(guān)，每道工序質(zhì)量必須級(jí)工段長(zhǎng)簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序（二）、重大防腐工程進(jìn)行施工時(shí)，工程施工單位應(yīng)結(jié)合施工工程狀況，寫(xiě)出書(shū)面施工方案或施工技術(shù)闡明，經(jīng)同意后執(zhí)行。（三）、工段長(zhǎng)應(yīng)對(duì)防腐施工單位所用原材料（油漆等）進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括制造廠、產(chǎn)品質(zhì)量檢查證明書(shū)、合格證、施工原料與洗料配比等。（四）、設(shè)備、管道表面除銹的檢查原則：1、除銹后金屬表面應(yīng)無(wú)氧化皮、鐵銹、焊渣、灰塵、油漆，呈金屬光澤2、手工或動(dòng)力工具除銹，噴砂等金屬表面的質(zhì)量按GB8923—88《涂裝前鋼材表面防銹等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，有特殊規(guī)定的按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。3、金屬表面拐角處，動(dòng)力工具不適宜徹底除銹的地方，必須用手動(dòng)或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行除銹，直到驗(yàn)收合格。（五）、涂漆的檢查：1、涂后應(yīng)均勻，顏色一致。2、應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、針孔等缺陷。3、應(yīng)完整，無(wú)損壞，無(wú)流淌。4、最終涂漆的厚度應(yīng)符合方案規(guī)定。（六）、施工環(huán)境：涂漆施工應(yīng)在15～30℃的溫度如下，對(duì)濕度大的環(huán)境應(yīng)采用防護(hù)措施進(jìn)行。下雨天氣、管道表面低于大氣溫度不得施工。（七）、涂漆的種類(lèi)、顏色、層數(shù)和標(biāo)識(shí)應(yīng)符合設(shè)備管道的方案規(guī)定二、保溫：在對(duì)施工質(zhì)量檢查評(píng)估中，分項(xiàng)工程的檢查是質(zhì)量把關(guān)和質(zhì)量評(píng)估的基礎(chǔ)。分項(xiàng)工程的檢查項(xiàng)目按規(guī)定分為3類(lèi)：一類(lèi)為保證項(xiàng)目；內(nèi)容為保證工程安全和使用功能，對(duì)工程質(zhì)量有決定性影響的檢查項(xiàng)目；二類(lèi)為基本項(xiàng)目，內(nèi)容為保證工程安全和使用功能，對(duì)工程質(zhì)量有重要影響的檢查項(xiàng)目；三類(lèi)為容許偏差項(xiàng)目，內(nèi)容為在檢測(cè)中容許少許檢測(cè)點(diǎn)在原則規(guī)定的比例范圍內(nèi)超差，仍可滿(mǎn)足工程安全和使用的檢查項(xiàng)目。（一）、保證項(xiàng)目質(zhì)量的檢查：1、材料檢查(檢查其出廠材質(zhì)證明，必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，提出性能檢測(cè)匯報(bào))。⑴保溫材料及制品的材質(zhì)、規(guī)格和性能。⑵保冷材料及制品的材質(zhì)、規(guī)格和性能。⑶粘結(jié)劑、防腐劑、密封劑性能。⑷保護(hù)層材料及制品的材質(zhì)、規(guī)格和性能。⑸固定件、支承件的材質(zhì)與否與設(shè)備及管道的材質(zhì)匹配。2、絕熱層檢查⑴、絕熱層分層施工：檢查保溫層厚度不小于100mm或保冷層厚度不小于80mm時(shí)與否分層施工。⑵、檢查設(shè)備銘牌：絕熱施工不得覆蓋設(shè)備銘牌。⑶、保冷絕熱檢查：固定件嚴(yán)禁穿透保冷層；支吊架、支承件、支座登部件應(yīng)設(shè)有浸過(guò)瀝青的硬木塊；可拆卸式構(gòu)造與固定構(gòu)造之間應(yīng)做密封處理；伸縮縫的外面應(yīng)再保冷等。⑷、伴熱管與主管的加熱空間嚴(yán)禁堵塞。⑸、充填絕熱構(gòu)造不得有填料架橋和漏堵現(xiàn)象。⑹、伸縮縫的檢查：采用硬質(zhì)制品做絕熱層時(shí)需按設(shè)計(jì)規(guī)定留伸縮縫；多層絕緣層敷設(shè)時(shí)，各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。⑺、采用拼砌、澆注、噴涂施工絕熱層時(shí)，應(yīng)對(duì)拼砌灰漿料、澆注和噴涂材料及配比進(jìn)行檢查。必要時(shí)，可做試塊送檢。3、防潮層檢查⑴、對(duì)防潮層材料的材質(zhì)、性能檢查，其出廠合格證與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，必要時(shí)取試樣送檢。⑵、防潮層敷設(shè)的嚴(yán)密和完整性，不得有漏敷和缺口存在。4、保護(hù)層檢查⑴、保護(hù)層敷設(shè)，各接縫呈上搭下的順?biāo)鞣较?。⑵、?duì)金屬保護(hù)層、復(fù)合制品硬質(zhì)保護(hù)層施工時(shí)，嚴(yán)禁損壞防潮層。⑶、對(duì)金屬和硬質(zhì)保護(hù)層的膨脹縫，嚴(yán)禁設(shè)固定件。（二）、基本項(xiàng)目的質(zhì)量檢查：1、固定件、支承件安裝檢查對(duì)固定件、支承件安裝后，檢查其牢固性與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并如下對(duì)照檢查。（1）固定件安裝質(zhì)量規(guī)定檢查項(xiàng)目絕熱層質(zhì)量規(guī)定鉤釘、銷(xiāo)釘保溫層每平方米面積側(cè)面不少于6個(gè)、底面不少于8個(gè)，間距不不小于350mm保冷層每塊固定件為4個(gè)，長(zhǎng)度應(yīng)不不小于保冷層厚度10mm，但不得不不小于（2）支承件安裝間距檢查項(xiàng)目絕熱層間距規(guī)定托架支承板支承環(huán)保溫層立式設(shè)備及D＞100mm垂直管道；平壁為1.5~2m；圓筒：高溫時(shí)2~3m，中低溫時(shí)3~5m。支承件寬度不不不小于保溫厚度10mm保冷層平壁、圓罐和管道不得不小于5m，支承件寬度與構(gòu)造符合設(shè)計(jì)規(guī)定支承環(huán)軟質(zhì)制品水平和垂直位置，保護(hù)層支承環(huán)安裝間距為0.5~1m，構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定2、絕熱層檢查（1）絕熱材料拼縫、縫寬及敷設(shè)規(guī)定檢查項(xiàng)目絕熱層縫寬/mm敷設(shè)規(guī)定拼縫保溫層5同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，角縫為封蓋式搭縫保冷層2（2）捆扎間距與規(guī)定檢查項(xiàng)目絕熱制品絕熱對(duì)象捆扎間距/mm捆扎規(guī)定捆扎軟質(zhì)≤200捆扎牢固鐵絲頭扳平、嵌入，每塊制品捆扎不少于2道半硬質(zhì)≤300硬質(zhì)D＜600≤400D≥600≤500（3）絕熱層其他檢查檢查項(xiàng)目檢查對(duì)象質(zhì)量規(guī)定纏繞絕熱繩纏繩互相緊靠，無(wú)松動(dòng)，多層壓縫絕熱帶搭接為帶寬的1/2，纏繞緊密，多層壓縫充填固形層固形層和防沉層設(shè)置對(duì)的，充填材料緊貼工件粘貼保溫層粘貼牢固，拼縫規(guī)整嚴(yán)密保冷層粘貼牢固，拼縫規(guī)整嚴(yán)密，設(shè)備支座、管吊架、保冷層粘貼符合規(guī)定規(guī)定澆注、噴涂聚氨酯泡沫粘貼牢固，無(wú)脫落、發(fā)脆、收縮、發(fā)軟和泡沫發(fā)紅現(xiàn)象輕質(zhì)粒料厚度均勻，無(wú)蜂窩、空洞、明顯收縮、開(kāi)裂現(xiàn)象可拆式構(gòu)造保溫層絕熱制品裝設(shè)平整、擠實(shí)、牢固，并便于安裝拆卸保冷層除符合保溫層規(guī)定外，拼縫和角縫嚴(yán)密，密封處理良好伸縮縫硬質(zhì)制品絕熱層設(shè)置位置對(duì)的，縫內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，填料堵塞嚴(yán)密，捆扎牢固，伸縮縫外有絕熱層，敷設(shè)牢固3、防潮層檢查檢查項(xiàng)目檢查對(duì)象質(zhì)量規(guī)定搭接涂抹片材/薄膜防潮層搭接量≤50mm，縫口朝下，搭接密實(shí)、持續(xù)每層厚度≤5mm，無(wú)氣泡、翹口、脫層、開(kāi)裂等缺陷4、保護(hù)層檢查（1）金屬與玻璃鋼保護(hù)層搭接檢查項(xiàng)目檢查對(duì)象搭接尺寸/mm搭接室內(nèi)設(shè)備及管道一般部位≥20，膨脹縫≥50露天或潮濕環(huán)境一般部位≥50，膨脹縫≥75彎頭與直管搭接高溫時(shí)75~150，中低溫時(shí)50~70，保冷30~50設(shè)備平壁面插接≥20（2）外觀和接縫檢查檢查項(xiàng)目檢查對(duì)象質(zhì)量規(guī)定外觀金屬保護(hù)層無(wú)翻邊、豁口和明顯凹坑缺陷復(fù)合保護(hù)層無(wú)松脫、翻邊、豁口、氣泡等缺陷抹面保護(hù)層無(wú)干縮裂縫、表面酥松，不露鐵絲頭接縫金屬保護(hù)層接縫位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定復(fù)合保護(hù)層粘貼嚴(yán)密、牢固，符合設(shè)計(jì)規(guī)定（3）抹面層伸縮縫留設(shè)檢查a高溫管道抹面層的斷縫，與保溫層伸縮縫留在同一位置。b室外抹面層的伸縮縫部位，表面加蓋金屬護(hù)殼或采用其他防水措施。c大型設(shè)備抹面時(shí)，留出方格或環(huán)形凹槽，其槽寬和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（三）、容許偏差項(xiàng)目的質(zhì)量檢查：檢查項(xiàng)目檢查對(duì)象容許偏差檢查措施厚度硬質(zhì)保溫層+10mm，-5mm尺量半硬質(zhì)、軟制保溫層+10mm,-5mm,且≤10mm，≤-針刺、尺量保冷層+5mm,0針刺、尺量安裝密度硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品+5%取樣稱(chēng)量軟質(zhì)制品+10%取樣稱(chēng)量平整度防潮層5mm尺量或楔形保護(hù)層5mm塞尺檢查寬度伸縮縫5mm塞尺檢查（四）、檢查數(shù)量的規(guī)定：1、保溫、保冷材料及其制品，粘結(jié)劑、耐磨劑、密封劑等材料的材質(zhì)、性能檢查數(shù)量，按如下規(guī)定辦理：a、從每批量到貨材料中，按不一樣材質(zhì)、性能、規(guī)格分別進(jìn)行一次隨機(jī)抽樣檢查，樣品大小可由施工單位與供貨廠家協(xié)商確定。b、如抽樣檢測(cè)的成果有一項(xiàng)為不合格時(shí)，容許再進(jìn)行一次抽樣復(fù)檢。c、復(fù)檢仍有一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)鑒定該批產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。但對(duì)材料或制品的性能檢查應(yīng)為同一抽樣的所有性能檢查。2、絕熱構(gòu)造的固定件、支承件材質(zhì)、規(guī)格、品種的檢查數(shù)量應(yīng)為100%。3、絕熱層、防潮層、保護(hù)層的檢查數(shù)量按如下規(guī)定進(jìn)行：a、設(shè)備面積為每50㎡或局限性50㎡、管道長(zhǎng)度為每50m