自己整理的球罐無損檢測技術(shù)要求

自己整理的球罐無損檢測技術(shù)要求球罐無損檢測技術(shù)要求（非低溫球罐）：球罐名稱：400M3球罐材質(zhì):16MnR（正火）厚度44mm.鍛件狀態(tài)：正火球罐型式：混合式三帶無損檢測標準：JB4730-2005一、 球殼板及支柱鋼板的UT檢測方法應按JB4730-2005的規(guī)定，熱軋、正火狀態(tài)供貨的鋼板質(zhì)量等級應不低于III級，調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板質(zhì)量等級應不低于II級（詳見GB12337標準中4.2.6條款）。本文鋼板入廠UT檢測，合格級別III級合格。下料前UT尺寸：赤道板尺寸：44*1850*5560mm，極帶邊板：44*1850*5840mm極帶側(cè)板、極中板:44*1850*5480mm，圖略。球殼板二次壓形后，球殼板及開孔球殼板周邊100mm范圍內(nèi)進行逐張100%UT檢測，合格級別III級。球殼板二次壓形后，球殼板及開孔球殼板坡口按廠規(guī)進行100%MT或100%PT檢測，I級合格。（GB12337標準規(guī)定按材料的標準抗拉強度下限值大于540Mpa鋼材氣割坡口表面進行100%MT或PT檢測，合格級別為I級。）對于支柱非整根制造的對于拼接對接環(huán)焊縫進行100%UT檢測，I級合格。二、 鍛件：設備鍛件級別按照圖樣要求（即設計單位確定），一般非低溫球罐設備的人孔鍛件的鍛件為III級（本文專指人孔長頸法蘭、凸緣），其它的鍛件為II級。鍛件UT檢測合格等級按照JB4726標準中表4要求（即III級鍛件逐件進行100%UT檢測），另：本人認為人孔法蘭UT合格等級（單個缺陷III，底波降低量III，密集區(qū)缺陷II）;凸緣UT合格等級（單個缺陷II，底波降低量II，密集區(qū)缺陷II）.注：根據(jù)需方要求，對鍛件重要區(qū)可提高合格等級。另：螺柱大于M48的進行MT檢測，表面不得出現(xiàn)裂紋，GB150-98中規(guī)定。三、 現(xiàn)場安裝組裝前UT：對球殼板全面積進行UT檢測抽查（非板周邊100mm,GB50094中釋議中2.2.6詳細說明），抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不得少于2塊，上、下極各不少于1塊。其UT結(jié)果應符合4.2.6的規(guī)定（即，本文正火板，III級合格）。若發(fā)現(xiàn)超標缺陷，應加倍抽查，若仍有超標缺陷，則應100%檢驗。組裝前MT或PT：用于標準抗拉強度大于540Mpa的鋼材制造的球殼板，坡口表面應經(jīng)MT或PT檢測抽查，不應有裂紋、分層和夾渣等缺陷。抽查數(shù)量及發(fā)現(xiàn)超標缺陷的要求（同上UT進行），合格級別為I級。三、球罐焊接及廠內(nèi)焊接（包括試板）：PT或MT（清根表面）:雙面焊對接焊縫，單側(cè)焊接后應進行背面清根。廠規(guī)要求清根后對焊縫進行100%MT或PT檢測，合格別級為I級。（GB12337規(guī)定材料標準抗拉強度下限值大于540MpaR的鋼材清根后必須進行100%PT檢測，合格級別為I級。）對于接管、凸緣、人孔與球殼板焊接清根表面進行100%MT或PT檢測，I級合格。RT:本文球殼板對接焊縫RT檢測，在焊接結(jié)束24小時后進行100%RT檢測，II級合格。（注：有延遲裂紋傾向的鋼材制造的球罐，應在焊接結(jié)束至少經(jīng)過36h后，方可進行焊縫的無損檢測，其它鋼材應在焊接結(jié)束24小時后進行。）UT（包括大于250mm人孔及接管B類焊接接頭）：本文射線檢測合格后附加20%UT檢測，I級合格。對于進行100%RT或UT檢測的焊接接頭，是否需采用UT或RT檢測進行復測，以及復測的長度，由設計者在圖樣上予以規(guī)定。焊接接頭的UT按JB4730-2005,其檢測結(jié)果對于100%檢測的對接接頭，I級合格。板材表面焊補深度超過3mm時，還應進行UT檢測。合格級別按板材要求。4.MT或PT檢測（含廠內(nèi)）：在射線檢測合格后，所有與球殼焊接的焊接接頭（人孔、接管、凸緣、及支柱）；焊補處的表面;工卡具拆除處的焊跡表面和缺陷修膺表面；凡進行100%RT或UT檢測及公稱直徑小于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的焊接接頭表面。MT檢測合格級別為I級合格。四、 焊縫進行射線或超聲檢測前，應按圖樣和焊縫排版圖對受檢部位標位，射線檢測應畫布片示意圖。焊縫射線檢測底片的編號宜由焊縫編號和底片順序號構(gòu)成?？v焊縫的底片順序號宜從上至下為1、2、3......，對焊縫的底片順序號宜0°—90°—180°—270°—0°一為1、2、3......。五、 熱處理如設備整體熱處理，在射線檢測合格后，對所有焊接接頭內(nèi)外表面進行100%MT檢測在球罐整體熱處理之前進行（GB50094中規(guī)定），合格級別為I級。熱處理前只進行一次MT，即指水壓前MT。五、水壓試驗水壓試驗合格后還需對所有焊接接頭內(nèi)外表面進行20%MT或PT檢測，I級合格。復查比例為焊縫全長的20%及以上，復查部位包括第一相交的焊縫接頭、接管與球殼板焊縫內(nèi)外表面、補強圈、墊板、支柱及其它角焊縫的外表面、每個焊工所焊焊縫及工卡具焊跡打磨和殼體缺陷焊接修補和打磨后的部位。低溫球罐鋼材說明：1.對于低溫球罐人孔鍛件的鍛件級別為IV級，例16MnDIV供貨狀態(tài)為Q+T（淬火）。其它的鍛件級別不低于III級。鍛件UT檢測合格等級按照JB4727標準中表4要求（即III級、IV鍛件逐件進行100%UT檢測），合格等級同上說明（即JB4726標準中表4要求一樣）。注：根據(jù)需方要求，對鍛件重要區(qū)可提高合格等級。球殼板低溫鋼材例16MnDR，其供貨狀態(tài)仍為正火，故UT合格級別仍為III級。球殼板厚度大于20mm的球殼板，應按本規(guī)范第GB50094附錄A中2.2.6條球殼板進行超聲波檢測抽查（非周邊100mm而是全面積）?，F(xiàn)場抽查數(shù)量不應少于球殼板總數(shù)的40%，抽查應包括全部上、下極板和與支柱連接的赤道板（全部與支柱相焊接的赤道板），每帶的抽查數(shù)量不應少于2塊。相關表面檢測要求按圖樣或技術(shù)條件規(guī)定執(zhí)行。有的技術(shù)要求中對人孔鍛件（人孔法蘭、凸緣的IV級鍛件）的機加工后表面也要求進行MT檢測，人孔螺柱表面也要求進行MT檢測。六、球殼板坡口角度球殼板坡口角度：外坡口高度H1為27mm，坡口角度為55±5°;內(nèi)坡口高度H2為13mm，坡口角度為60±5°.七、球殼板幾何尺寸：極帶邊板（8塊） 極帶側(cè)板（4塊）赤道板（16塊）極中板2塊極帶邊板：A1=A2=1033.35mmB2=4665.41mmB1=6007.92mmC=1806.42mmL1=L2=5313.57mm極帶側(cè)板：A1=A2=1578.74mmB1=4665.41mmB2=5337.10mmC=1806.42mmL1=L2=5285.