脫硫脫硝水處理題庫

脫硫脫硝水處理題庫一、脫硫部分超低排放，是指火電廠燃煤鍋爐在發(fā)電運行、末端治理等過程中，采用多種污染物高效協(xié)同脫除集成系統(tǒng)技術(shù)，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃氣機組排放限值，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度(基準含氧量6%)分別不超過10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，比《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中規(guī)定的燃煤鍋爐重點地區(qū)特別排放限值分別下降75%、30%和50%，是燃煤發(fā)電機組清潔生產(chǎn)水平的新標桿。漿液輸送泵正常運行壓力在0.28MP左右，如在監(jiān)盤過程中發(fā)現(xiàn)輸送泵壓力大于0.33Mp時，未對漿液輸送泵及時進行沖洗，會導致供漿管道進行堵管，不能及時往塔內(nèi)輸送石灰漿液進而導致SO2排放不合格。脈沖懸浮泵脈沖懸浮系統(tǒng)，由一運一備的兩臺脈沖懸浮泵組成。脈沖懸浮系統(tǒng)的噴嘴把漿液噴向吸收塔底部，防止底部漿液沉積。越努力，越幸運。這里是鍋爐圈！大家好，我是劉亮亮［lbh890510)I學習鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈監(jiān)盤時需要注意脈沖懸浮泵的出口壓力大小，出口壓力大小控制在160kpa--260kpa，運行正常時：當壓力低于160kpa時，可能是進口存在堵塞現(xiàn)象，壓力大于260kpa時，可能為塔內(nèi)出口部分噴嘴堵塞。目前脫硫系統(tǒng)相比較老系統(tǒng)增加了一臺地坑泵，地坑泵液位計探頭上有水時，會導致在地坑液位過低時，測得的數(shù)據(jù)不準確，顯示錯誤數(shù)據(jù)，錯誤數(shù)據(jù)為最高液位，3#地坑最高液位為1.77m，4#地坑最高液位為2.97米左右，但實際液位低于顯示液位。從而導致地坑泵出口壓力低，為0.13MP。正常情況地坑泵出口壓力不得低于0.15MP。處理：關(guān)閉并且停運地坑泵，通知儀表人員至現(xiàn)場處理液位計，處理完畢后投運地坑泵。工藝水管道曾進入過石灰漿液的事故，事故原因為：漿液輸送泵正常運行壓力在0.28MP左右，大于工藝水泵支管壓力，如在輸送泵運行情況未關(guān)閉沖洗水閥門，將導致漿液流向工藝水管道。輕微現(xiàn)象則使?jié){液進入機封冷卻水，嚴重時導致工藝水管堵管。脫硫系統(tǒng)的啟停順序脫硫系統(tǒng)啟動操作前應先到就地對相關(guān)水泵的前后手動閥門打開、冷卻水開啟等進行確認，然后運行人員在DCS監(jiān)控系統(tǒng)上進行啟停操作，通常在啟停過程需有內(nèi)操和外操同時配合進行，啟動順序如下：事故噴淋閥投入自動，工藝水箱補水閥投入自動，消白冷水池補水閥投入自動。啟動工藝水泵A（并把備用泵B連鎖投入）-啟動一臺脈沖懸浮泵（開高位入口閥—啟動脈沖懸浮泵—開低位入口閥—關(guān)高位入口閥—）—啟動一臺漿液循環(huán)泵-啟動排水坑攪拌器-排水坑泵投入自動-除霧器噴淋程控投入自動。根據(jù)SO2排放濃度逐步啟動另外三臺漿液循環(huán)泵-啟動一臺石灰石漿液泵-啟動一臺氧化風機（并把氧化風機出口減溫水閥投入自動）。當脫硝崗位監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)氮氧化物已經(jīng)超標排放時，加大氨水也很難降低氮氧化物含量時，需要通知值長，讓鍋爐崗位對鍋爐的燃燒情況進行調(diào)節(jié)。停爐要排凈脫硫塔的漿液時，煙道進口當溫度低于（70°C）時，才可以停最后一臺循環(huán)泵。新建脫硫塔工藝水泵，油位加到油標時會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，原因是該出廠泵體油標位置沒有設計好導致，對于此現(xiàn)象，對工藝水泵加油時，油位控制在油標下三分之一處。在巡檢脫硫相關(guān)設備時，需要注意運行設備的油位、泵體是否有機封冷卻水、設備運行是否存在異響、運行設備電機和泵體是否溫度過高、巡檢是否發(fā)現(xiàn)設備周圍存在漏水現(xiàn)象等等停止石灰石漿液供給泵操作步驟停止石灰石漿液泵；就地關(guān)閉泵出口手動閥打開泵出口沖洗手動閥（工藝水）對泵前管道進行沖洗；關(guān)閉泵入口手動閥，打開泵出口手動閥，對泵之后管道及回流管進行沖洗，打開調(diào)節(jié)閥全開位置對調(diào)節(jié)閥之后管道進行沖洗。關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉沖洗閥，打開排盡閥直至管道水排盡后關(guān)閉排盡閥，關(guān)閉泵出口手動閥。脫硫系統(tǒng)停車操作停止石灰石漿液泵-停止氧化風機-停止?jié){液循環(huán)泵（3.5m且塔內(nèi)溫度低于70攝氏度）。根據(jù)停爐時間長短：退出除霧器噴淋程控-停止脈沖懸浮泵及退出PH計沖洗自動-停止石膏排出泵-停止排水坑攪拌器及退出排水坑泵自動-停工藝水泵。除霧壓差過大，煙囪大量漏水或下“石膏雨”（除霧器壓差不超過200pa）原因及措施：沖洗力度不足。采取措施：加強沖洗，增大沖洗頻率。操作工巡檢時發(fā)現(xiàn)脫硫塔液位正常卻發(fā)現(xiàn)溢流口存在漿液溢流的現(xiàn)象。原因及措施：液位過高。采取措施：加大排出泵功率降低液面。液面顯示低。采取措施沖洗液位計，根據(jù)沖洗液位計后的液位來將調(diào)節(jié)液面至正常范圍。漿液起泡。采取措施：降低液位，同時置換部分漿液。在鍋爐點火的一段時間，脫硫塔進口煙氣含塵較多。采取措施：加大換漿力度，同時聯(lián)系除塵操作人員，及時調(diào)整除塵器運行參數(shù)。石灰石漿液供給泵的啟動漿液緩沖箱液位〉1.2M；投入機封冷卻水；檢查需要啟動的泵入口、出口手閥開到位，沖洗閥關(guān)到位；檢查不需啟動的備用泵入口、出口手閥關(guān)到位（AB泵出口無逆止閥）；檢查石膏泵出口回流管道手動閥處于全開位置；啟動漿液輸送泵停止石灰石漿液供給泵停止石灰石漿液泵；就地關(guān)閉泵出口手動閥打開泵出口沖洗手動閥（工藝水）對泵前管道進行沖洗；關(guān)閉泵入口手動閥，打開泵出口手動閥，對泵之后管道及回流管進行沖洗，打開調(diào)節(jié)閥全開位置對調(diào)節(jié)閥之后管道進行沖洗。關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉沖洗閥，打開排盡閥直至管道水排盡后關(guān)閉排盡閥，關(guān)閉泵出口手動閥。脈沖懸浮泵的啟動l脈沖懸浮泵啟動前的檢查機封冷卻水已經(jīng)投入；檢查需要啟動的泵入口、出口手閥開到位；檢查不需啟動的備用泵入口、出口手閥關(guān)到位（AB泵出口無逆止閥）；檢查脈沖懸浮泵出口與吸收塔連接手動關(guān)斷閥開到位。l脈沖懸浮泵的啟動啟動允許條件吸收塔液位＞4.0米；高位或低位入口電動閥開到位；開啟步驟開啟高位入口閥；啟動脈沖懸浮泵；運行1分鐘后，開啟低位入口閥；低位入口門開到位，關(guān)閉高位入口閥；打開PH計入口關(guān)斷閥；ph計沖洗投入自動。停止脈沖懸浮泵停脈沖懸浮泵前，先切除PH計沖洗程控—關(guān)閉脈沖懸浮泵出口往PH計支路關(guān)斷閥-打開PH計沖洗閥沖洗1分鐘后關(guān)閉沖洗閥；停止運行的脈沖懸浮泵；關(guān)閉低位入口電動閥；就地關(guān)閉脈沖懸浮泵出口與吸收塔連接手動關(guān)斷閥；就地打開脈沖懸浮泵排盡閥，使管道內(nèi)漿液排盡至地溝；就地打開脈沖懸浮泵沖洗閥（工藝水）進行沖洗，直至排盡水較為干凈后關(guān)閉沖洗閥；關(guān)閉排盡閥。脫硫崗位任務及職責保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運行，煙氣達標排放。即：（煙塵《10mg/L,SO2<35mg/LNOX<50mg/L）；負責本崗位的所屬設備的使用，維護，和保養(yǎng)；認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，匯報并且記錄；檢查泵體油位，給泵體及時加油；觀察泵體機封冷卻水是否正常；負責本崗位的衛(wèi)生清潔等工作；完成值長安排的工作。巡檢發(fā)現(xiàn)設備運行存在異響時，及時上報廠部，交于維修人員進行處理。并切換備用泵體。二、脫硝部分21.SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程由下面四個基本過程完成：氨水溶液的儲存；氨水溶液的計量輸出、與水混合稀釋；在鍋爐合適位置噴入稀釋后的氨水溶液；氨水溶液與煙氣混合進行脫硝反應。22.SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為40%?80%（實驗室數(shù)據(jù)）。實際鍋爐應用中，由于混合、運行成本等因素的影響，脫硝率為20%?70%。23.脫硝氨站的出入管理方法脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位，集控人員通過接入集控室DCS的控制系統(tǒng)對氨站的設備運行參數(shù)進行遠程監(jiān)控，值班人員定期巡回檢查。氨站實行封閉管理，站內(nèi)無人期間一律上鎖，鑰匙由集控人員保管。因工作需要進入氨站的設備管理人員、檢修人員、運輸人員、必須經(jīng)運行值班人員許可后方可入內(nèi)。進入氨區(qū)的槽車必須設有可靠的防靜電接地膠帶。各級安全檢查人員進入氨站必須有綜合部相關(guān)人員陪同，站內(nèi)一律不接待外來參觀學習人員。所有進入氨站的人員須聽從運行值班人員指揮。越努力，越幸運。這里是鍋爐圈！大家好，我是劉亮亮［lbh890510)I學習鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈經(jīng)過安全交底，明確氨站的安全風險，遵守各項規(guī)定，接受安全檢查，并執(zhí)行登記制度。日常運行規(guī)定運行值班人員負責氨站的日常運行和機組的供氨操作。按指定路線對氨站設備進行巡回檢查，完成抄表記錄，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處置。運行人員進入氨站前須確認無漏氨報警。熱控維護人員應定期對氨水罐測溫及噴淋裝置進行檢測。出現(xiàn)漏氨時，運行值班人員立即停運相關(guān)運行設備，啟動噴淋裝置，匯報上級。得到上級指令后攜帶便攜式漏氨檢測儀到就地確認，靠近氨區(qū)前明確上風位，進入氨站必須穿戴好全身防護用品。如發(fā)生氨泄漏，應及時匯報值長，由值長啟動《氨站氨泄漏應急預案》。在氨站內(nèi)進行設備操作時，操作人和監(jiān)護人必須穿戴好個人防護用品。氨水操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)，并定期參加復審。脫硝系統(tǒng)的停止和關(guān)閉如果沒有出現(xiàn)問題，系統(tǒng)應該持續(xù)運行。但是假如出現(xiàn)了問題或者啟動條件不能滿足時，系統(tǒng)應該按照以下順序關(guān)閉：氨水溶液輸送泵關(guān)閉，控制閥手動關(guān)閉。15分鐘后稀釋水泵關(guān)閉，控制閥手動關(guān)閉。壓縮空氣繼續(xù)對噴槍進行冷卻。注意：溫度過熱會導致噴槍的損壞。如果噴槍沒有使用壓縮空氣進行冷卻，就會存在由于噴槍過熱導致?lián)p壞的風險。如果系統(tǒng)需要長時間的停運，取出噴槍。只有當所有的噴槍都從爐子中取出以后，才可以關(guān)閉壓縮空氣。26.SNCR脫硝系統(tǒng)檢查和維護時需要注意的問題①巡檢時應確保人員安全，在維修、更換部件設備時應告知中控以及分管領導，在檢修位置做出醒目的提示。在無法判斷問題時，不能盲目拆卸，應及時與技術(shù)員溝通；單爐每套泵送系統(tǒng)設置兩臺泵，一備一用，系統(tǒng)運行時當一臺泵發(fā)生故障時，關(guān)閉故障泵前后閥門，啟用備用泵，對故障泵進行檢修；在定期的檢查中，如果發(fā)現(xiàn)磨損加速情況，應該根據(jù)實際的磨損情況縮短維護的時間間隔；涉及電氣方面的檢修須由廠內(nèi)電工完成。脫硝崗位巡檢員的主要職責啟動前的設備檢查：設備檢修后是否恢復原位；現(xiàn)場是否清理；各閥門是否處在要求的開度；各儀表、泵是否處在待機狀態(tài)等。啟動前的現(xiàn)場條件準備：現(xiàn)場控制開關(guān)的切換（由機旁或現(xiàn)場操作位置轉(zhuǎn)到中控位置）；電源開關(guān)的合閘；閥門的開關(guān)和調(diào)整；壓縮空氣儲氣罐進出口閥門的開關(guān)、壓力的檢查及底部放污等。啟動過程對關(guān)鍵設備的現(xiàn)場監(jiān)視：啟動過程有無異常聲響；啟動后運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無不正常的振動；各儀表指示是否正常。設備運行時的巡檢：各部件設備的運行情況；儀表數(shù)據(jù)、閥門動作情況；系統(tǒng)脫硝效率