橋梁施工方案及施工方法

橋梁施工方案及施工措施1施工方案下部構(gòu)造：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，選用沖擊反循環(huán)鉆機施工，對于處在河流中的樁基，安排在枯水季節(jié)施工，其他樁基則按照從溫州到福州方向次序施工，組織流水作業(yè)，擴大基礎(chǔ)采用常規(guī)措施施工；墩臺身構(gòu)造形式統(tǒng)一，使用定型鋼模板組織流水作業(yè)，多數(shù)高度20m如下橋墩可一模到頂同橋臺同樣，實現(xiàn)整體一次灌注成型，以保證橋墩臺內(nèi)實外美，梁體采用移動模架橋機施工.混凝土從第一拌和站采用自動計量集中拌合站拌合，混凝土攪拌運送車運送，混凝土輸送泵泵送入模。**大橋設(shè)鉆機3臺，因目前是枯水季節(jié)，河水基本干枯，靠河床樁基礎(chǔ)設(shè)鉆機一臺，其他兩臺從溫州端開始施工，依次向前推進；進行流水作業(yè)，分別設(shè)樁基班，承臺班，墩柱班（設(shè)墩柱模板一套，梁體施工班，各工班之間進行緊密銜接，縮短總工期。2.**大橋施工措施2.1鉆孔灌注樁施工措施及技術(shù)措施大橋下部構(gòu)造重要為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，端承構(gòu)造，樁徑為1.25m,擬采用沖擊鉆機成孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。2.1.1施工準(zhǔn)備（1）平整墩臺位置施工場地，用全站儀測設(shè)樁位并放出十字護樁，以以便隨時檢查樁位。制作鋼護筒，加工鉆孔樁鋼筋籠，儲備粘土，用于灌注水下混凝土的導(dǎo)管檢查其密封性，準(zhǔn)備泥漿池、沉淀池并做好泥漿排放措施，防止污染環(huán)境。（2）埋設(shè)護筒一律采用鋼護筒，內(nèi)徑比樁徑大20～30cm，節(jié)長1.5～2.0m。護筒埋設(shè)深度2.0～3.0m，其頂端高出地面至少0.3m，高出地下水位1.5m以上。旱地護筒采用挖埋法，護筒周圍用粘土扎實。護筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。護筒埋設(shè)規(guī)定精確豎直，護筒頂面中心和護筒底面中心位置與設(shè)計偏差小2cm，護筒豎向的傾斜度不得不小于1%。（3）泥漿制備用于護壁的粘土，其性能指標(biāo)需符合規(guī)范規(guī)定。為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。在鉆孔作業(yè)中隨時檢查泥漿比重、粘稠度、含砂率、膠體率等，及時調(diào)整，保證護壁良好，鉆進順利，一般狀況下泥漿指標(biāo)保持在相對相對密度1.20～1.40,粘度保持在22-23Pa.s,含砂率≤4，膠體率≥95，并及時填寫泥漿試驗記錄。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處理。（4）鉆機就位采用Z30型沖擊鉆機。鉆機就位后，調(diào)平機座，量測檢查鉆頭中心與護筒中心與否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差與否在規(guī)范容許范圍之內(nèi)。檢查鉆桿的垂直度與否滿足規(guī)定及鉆桿、鉆頭等部位連接與否牢固、運轉(zhuǎn)與否良好。2.1.2鉆孔作業(yè)（1）啟動鉆機，開始鉆進作業(yè)。開始時使用小沖程，防止鉆頭撞擊護筒。常常檢查鋼絲繩磨損狀況，并隨時采用保護措施。出渣要勤，出渣時嚴(yán)格控制泥漿稠度和孔內(nèi)泥漿面高度。（2）鉆孔施工要防止影響成樁的質(zhì)量。在中距5m范圍內(nèi)，任何樁的砼灌注完畢24小時后，才能開始鉆進。鉆進必須持續(xù)作業(yè)，中途不得停鉆，特殊狀況需停鉆時，必須提出鉆頭，防止坍孔埋鉆。（3）鉆進過程中常常檢查孔的穩(wěn)固、位移和傾斜狀況，以防成孔傾斜等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，并注意觀測土層變化，專人做好鉆進記錄。（4）保持孔內(nèi)水位并常常檢查泥漿比重，以防坍孔。在鉆進過程中，一直保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位或河水位1.5m左右。2.1.3清孔及成孔檢查（1）在鉆至設(shè)計深度后，及時用監(jiān)理工程師同意的檢孔器，對孔深、孔徑、孔位、孔形和垂直度進行檢查。在檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即清孔。（2）清孔采用換漿清孔。清孔后孔底沉淀物厚度不得不小于10cm。（3）清孔時孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0m。（4）若清孔后4小時以內(nèi)仍不能開始灌注砼，或灌注砼前測得的沉渣厚度已超過規(guī)范容許值，則要再次清孔。2.1.4吊裝鋼筋籠（1）清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋型號、根數(shù)、位置，以及焊接、綁扎等狀況全面檢查。（2）鋼筋籠加工主筋采用搭接焊，為保證鋼筋籠保護層的厚度，制作圓形、直徑為10cm厚5cm，中心有孔的砼餅，在加工鋼筋籠時，每隔2米左右在主筋上穿一圈（4～5個），以使鋼筋籠與孔壁之間具有一定的間隙。（3）如由于鉆孔較深，鋼筋籠采用分節(jié)吊裝。節(jié)間采用雙面搭接焊連接，主筋采用搭接焊。為保證焊接時的搭接長度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時，對鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整，保證搭接長度，相鄰焊接接頭錯開至少50cm。（4）鋼筋籠吊裝完畢后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)整鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在特設(shè)固定架上，防止砼灌注時，鋼筋籠下沉或移動。（5）當(dāng)鋼筋籠分為兩節(jié)時，鋼筋骨架用吊車或腳手井架起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口旁的方上，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，最終將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊接牢固。鋼筋骨架在下放過程中嚴(yán)禁碰撞孔壁。2.1.5澆注水下砼（1）在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑25-30cm。導(dǎo)管安裝前，檢查配節(jié)長度、漏斗容量及對導(dǎo)管進行密封承壓試驗。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導(dǎo)管下口離孔底約30cm左右。（2）灌注水下砼采用提高導(dǎo)管法，漏斗要有足夠的容量，以保證首灌后導(dǎo)管下部埋入1米以上深度。漏斗隔水采用自制閥門，漏斗裝滿后，打開閥門，開始灌注。（3）水下砼拌和所用粗骨料采用持續(xù)級配的碎石或卵石，細(xì)骨料采用中砂，若采用碎石需通過試驗合適增長含砂率，砼的坍落度應(yīng)控制在19～21cm間。（4）為保證灌入砼的質(zhì)量，砼所有由拌和站集中拌和，砼輸送泵送入料斗灌注。（5）水下砼的灌注持續(xù)進行，中途不得中斷，并派專人負(fù)責(zé)灌注記錄。導(dǎo)管在計算已灌砼量及量測孔中砼面后，才可緩緩平穩(wěn)提高，控制晃動，防止形成縮頸等不良現(xiàn)象。保證導(dǎo)管底部埋入砼中不少于2m，最大埋深不超過6m，且導(dǎo)管中不進水或冒氣泡。（6）樁身砼要比樁頂設(shè)計標(biāo)高超灌50～80cm，保證截除樁頭后樁身砼質(zhì)量。2.1.6鑿除樁頭砼灌完24小時后在不影響其他樁施工的狀況下，開挖并鑿除樁頭。此時鑿除樁頭需保留10～20cm，在樁頭砼到達設(shè)計強度時再次截除，以保證樁頭段砼質(zhì)量符合規(guī)范。2.1.7鉆孔樁質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁施工的全過程，嚴(yán)格按規(guī)范、驗標(biāo)以及監(jiān)理工程師的規(guī)定，認(rèn)真做好鉆孔記錄、水下砼灌注記錄等施工記錄，填寫多種登記表格。鉆孔樁請檢測機構(gòu)采用超聲波100%進行無損檢測，保證成樁質(zhì)量。2.1.8保證鉆孔樁施工質(zhì)量的技術(shù)措施⑴、本橋處地質(zhì)復(fù)雜，地質(zhì)條件較差，基礎(chǔ)施工時，要加強地質(zhì)監(jiān)控，與監(jiān)理單位、設(shè)計單位親密配合，及時將地質(zhì)條件不一樣巖性的變化及時反饋給設(shè)計單位，動態(tài)調(diào)整設(shè)計方案，保證大橋的順利施工。⑵、鋼筋按規(guī)定進行防腐處理，混凝土按海工高性能混凝土規(guī)定施作。⑶、保證樁底清孔質(zhì)量，控制沉渣厚度，保證樁基沉降符合規(guī)范規(guī)定，必要時試樁，進行施工控制工藝研究。⑷、控制樁孔的幾何尺寸和形狀，不縮孔不偏斜，保證混凝土灌注后鋼筋籠的保護層厚度。⑸、加強監(jiān)控量測，保證樁位對的，標(biāo)高處在受控狀態(tài)。2.2**大橋墩臺身施工措施**大橋墩臺身構(gòu)造形式統(tǒng)一，為園端形空心橋墩形式。使用定型鋼模板組織流水作業(yè)，多數(shù)高度20m如下橋墩可一模到頂，實現(xiàn)整體一次灌注成型，以保證橋墩臺內(nèi)實外美。2.2.1墩身施工措施⑴、施工措施和工藝：橋墩模板采用定型大塊平板和半圓形鋼模組合而成，法蘭連接，模板每隔0.6～0.8m增長一道加強肋板，采用內(nèi)撐外拉法用對拉鋼筋和環(huán)形箍筋加固，內(nèi)部用方木支撐，外側(cè)用鋼腳手架支撐穩(wěn)固，墩帽模板采用定型鋼模板組拼，墩身、墩帽混凝土一次澆注，待其初凝后，然后頂帽和支承墊石混凝土一次持續(xù)灌注成型。帽石施工時按設(shè)計規(guī)定預(yù)留接觸網(wǎng)牛腿支架錨栓孔。⑵、模板安裝：模板安裝時,保證中線、水平精度，模板間連接縫加橡皮墊保證密貼、不漏漿。模板采用內(nèi)撐外拉法加固，外側(cè)用鋼腳手架和圓木支撐穩(wěn)固，防止出現(xiàn)偏斜。模板組裝完畢、加固時，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查、校正模板中線和標(biāo)高，使垂直度、標(biāo)高和各項尺寸到達規(guī)定，墩帽預(yù)埋件和預(yù)留孔位置、深度對的。⑶、混凝土澆筑：混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土輸送車運送，汽車吊吊裝，漏斗、串筒入模，插入式振動器分層搗固密實，分層、持續(xù)澆注完畢?；炷潦┕r嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，分層均勻?qū)ΨQ灌注，每層灌注厚度不超過30cm，搗固棒不得插入太深，不得漏振或撞擊模板及鋼筋。⑷、頂帽和支承墊石混凝土的澆注，嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定控制墊石標(biāo)高和預(yù)埋螺栓孔尺寸。墩身混凝土澆注過程中隨時用經(jīng)緯儀檢查模板中線，及時進行糾偏、調(diào)正，防止出現(xiàn)偏斜。同步常常檢查拉筋、型鋼帶木的加固狀況，防止出現(xiàn)跑模、漲?，F(xiàn)象。⑸、施工控制：為保證墩身構(gòu)造尺寸、中線位置，模板安裝前運用經(jīng)緯儀和水平儀在承臺上精確測量放樣，精確控制墩身軸線和標(biāo)高，施工中隨時采用經(jīng)緯儀檢測、控制橋墩中心。=6\*GB2⑹、施工時應(yīng)注意，鋼筋應(yīng)在某一處焊成電流通路，與墩身鋼筋形成電流通路，處理電流彌留。2.2.2橋臺施工⑴、橋臺臺帽前墻及基礎(chǔ)做成整體，采用組合鋼模板施工，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運送，汽車吊吊裝、串筒入模，插入式振動器搗固的措施施工。⑵、臺身施工前，將基礎(chǔ)頂面沖洗潔凈，混凝土基礎(chǔ)頂面鑿除浮漿，整修連接鋼筋。模板采用對拉螺桿加固，內(nèi)部方木支撐，外側(cè)用鋼管腳手架和圓木支撐穩(wěn)固。⑶、橋臺臺帽、道碴槽采用組合鋼模及木模內(nèi)襯鐵皮施工，泄水孔、預(yù)埋螺栓固定在道碴槽鋼筋上，外露部分固定在內(nèi)外模板上，防止灌注混凝土?xí)r振搗偏移。⑷、支承墊石、臺帽及臺帽前墻一次成型，嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定控制墊石標(biāo)高和預(yù)埋螺栓孔尺寸。⑸、橋臺施工完后，采用覆膜、灑水養(yǎng)護，到達規(guī)定強度后，及時回填臺后填土，并進行護錐施工。2.2.3保證橋墩臺施工質(zhì)量的技術(shù)措施⑴、鋼筋按規(guī)定進行防腐處理，混凝土按海工高性能混凝土規(guī)定施作。⑵、模板定位精確、支撐牢固，保證鋼筋保護層厚度。⑶、加強監(jiān)控量測，保證墩臺位置幾何尺寸對的，墩臺沉降和相對高差滿足規(guī)范規(guī)定。2.3高性能混凝土施工措施及技術(shù)措施2.3.1耐久性混凝土構(gòu)造的施工⑴、在一般混凝土中加入超塑劑和其他外加劑以及礦物細(xì)摻料（如粉煤灰及礦粉等），采用低水膠比。從而使混凝土具有較高的力學(xué)性能（如抗壓、抗折、抗拉強度）和高耐久性（如抗凍融循環(huán)、抗碳化和抗化學(xué)侵蝕）、高抗?jié)B性。防止混凝土構(gòu)造產(chǎn)生裂紋，保證混凝土構(gòu)造的耐久性。⑵、保證混凝土保護層厚度，在施工中保證混凝土保護層到達設(shè)計規(guī)定，以防鋼筋偏斜而導(dǎo)致露筋。2.3.2混凝土裂紋產(chǎn)生原因及防止措施⑴、砼澆注時裂縫的產(chǎn)生重要有：①、因水化熱產(chǎn)生的裂縫；②、蒸氣養(yǎng)護或冬季施工時措施不妥，混凝土驟冷驟熱，內(nèi)外溫度不均產(chǎn)生的裂縫；③、混凝土縮水收縮產(chǎn)生的裂縫；④、原材料使用不妥產(chǎn)生的裂縫；⑤、由于施工措施不對而引起的混凝土裂縫；⑥、地基基礎(chǔ)沉降差異產(chǎn)生的裂縫；⑦、支架系統(tǒng)變形產(chǎn)生的裂縫。⑵、水化熱而引起的裂縫①、在施工時盡量選擇水化熱低的水泥品種，采用高率減水劑保證砼的流動性滿足施工規(guī)定的前提下,最大程度的減少砼的水灰比和單方水泥用量,限制水泥單位用量，每方混凝土水泥用量不得超過500kg。從而提高砼的一系列耐久性能,有效的減少砼的水化熱溫升,防止因水化熱而產(chǎn)生裂紋。②、減小混凝土的入模溫度，減少內(nèi)外溫差。箱梁施工時可采用內(nèi)部（箱梁內(nèi)腔）散熱措施來減少因水化熱而引起的裂縫。③、當(dāng)夏季晝夜平均溫度高于30℃時，應(yīng)選用水化熱較低的水泥，合適增長砼坍落度，砼灌注時間安排在氣溫較低的早晚或夜間進行，避開中午的高溫時間，采用防曬設(shè)施，防止陽光直射鋼模或?qū)︿撃＿M行噴水降溫。④、加緊砼澆筑速度，砼入模溫度控制在30℃以內(nèi)，砼澆注完畢后，應(yīng)及時覆蓋，并且合適增長灑水次數(shù)，防止產(chǎn)生表面收縮裂紋。⑶、防止蒸氣養(yǎng)護或冬季施工時施工措施不妥，而產(chǎn)生的裂縫①、蒸氣養(yǎng)護時,要保持較高的濕度、氣溫不適宜過高（最高不超過45℃），嚴(yán)格執(zhí)行靜停、升溫、恒溫、降溫的養(yǎng)護制度，養(yǎng)護時間合適延長，這樣可加速混凝土的水化反應(yīng)，獲得較高的混凝土強度。②、自然養(yǎng)護時，必須對砼進行保濕養(yǎng)護（覆蓋灑水或噴保濕劑等），養(yǎng)護總時間（自然或蒸汽）不得少于7天，以防砼構(gòu)造表面產(chǎn)生干縮裂紋。③、冬季施工時，粗細(xì)骨料溫度必須保持0℃以上，水的溫度不得低于5℃。注意控制混凝土入模時的入模溫度不低于5℃。環(huán)境溫度不低于5℃時，砼澆注完畢后應(yīng)進行低溫預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)溫度為5～10℃，然后采用蒸氣養(yǎng)護。⑷、為防止因混凝土縮水收縮而產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中應(yīng)控制水灰比，水灰比不適宜過大，防止混凝土在攪拌機里長時間的攪拌，下料不適宜過快，振搗要密實。箱梁腹板灌注時，腹板處不能集中下料。⑸、為防止原材料使用不妥產(chǎn)生的裂縫①、材料選用和使用時必須注意。水泥的安定性要合格，水泥中游離的氧化鈣不得超標(biāo)，水泥出廠時的強度必須足夠，水泥不得受潮或過期。②、砂石的粒徑必須合格、級配良好，泥塊含量、泥含量、針片狀含量等雜質(zhì)含量應(yīng)控制在TB10210—原則范圍內(nèi)。③、選擇水泥、砂石料時，水泥應(yīng)使用低堿水泥，砂石料的堿活性應(yīng)低于原則規(guī)定，以防砼發(fā)生堿集料反應(yīng)，使砼構(gòu)造產(chǎn)生堿集料反應(yīng)的裂紋，影響構(gòu)造的使用耐久性。⑹、為防止施工措施不對而引起的混凝土裂縫①、在混凝土的施工過程中，混凝土的振搗要密實、均勻，混凝土在攪拌、泵送過程中時間不適宜過長，混凝土的初期養(yǎng)護時干燥，防止泵送混凝土?xí)r加大了水灰比或水泥用量。冬季施工時防止混凝土初期受凍。②、澆筑時，要分層澆筑，處理好接頭部位，拆模時混凝土強度必須到達脫模強度。③、砼澆筑很好后要進行第二次抹平壓實，以消除沉縮裂縫。④、砼澆筑程序要充足論證，防止已經(jīng)初凝的砼過早受力導(dǎo)致裂縫。⑤、嚴(yán)格控制拆模時間，防止使梁過早受力。⑥、嚴(yán)格按照鋼筋砼施工及驗收規(guī)范預(yù)留和處理施工逢，并盡量縮短施工逢上下兩部分砼的施工時間差，以減少由于兩部分不一樣量收縮而產(chǎn)生的互相作用力。已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa后清除砼表面的水泥薄膜和松動石子及弱砼層，用水沖洗潔凈，且不積水，澆筑前，宜先鋪一層水泥漿，將砼搗實，使新、老砼緊密結(jié)合。2.3.3高性能砼施工技術(shù)措施⑴、高性能混凝土質(zhì)量規(guī)定如下幾種混凝土、水泥漿強度等級不得低于設(shè)計強度，彈性模量不低于設(shè)計值?；炷量箖鲂栽嚰趦鋈谘h(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過5%，相對動彈性模量不應(yīng)低于60%?；炷量?jié)B性試件的抗?jié)B等級不應(yīng)不不小于P20?；炷量孤入x子滲透性試件的氯離子滲透值不應(yīng)不小于1000C?；炷量沽研栽囼灡砻娣鞘芰α芽p平均寬度不應(yīng)不小于0.2mm?；炷磷o筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。按施工配合比規(guī)定制成的混凝土抗堿——骨料反應(yīng)砂漿棒膨脹率不應(yīng)不小于0.10%。⑵、高性能砼原材料控制規(guī)定①、粗骨料粗骨料采用堅硬耐久的碎石，抗壓強度與混凝土強度等級之比不不不小于1.5。不得使用堿——碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率不小于0.20%的堿——硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。其級配應(yīng)到達TB10210和GB/T14685-原則的規(guī)定。含泥量按重量計不不小于1%；針片狀顆粒含量按重量計不不小于10%；泥塊含量按重量計不不小于0.25%；壓碎指標(biāo)≤12%。②、細(xì)骨料細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然砂(中砂)，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0，其粒徑為150μm～5m持續(xù)級配砂,其級配應(yīng)到達TB/10210-和GB14684-原則規(guī)定。不得有堿活性。含泥量按重量計不不小于3%；泥塊含量按重量計不不小于0.5%；結(jié)實性指標(biāo)按重量計不不小于8%。③、水泥水泥采用強度等級32.5MPa與42.5MPa的低堿硅酸鹽或低堿一般硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦碴）。水泥熟料中C3A含量不不小于8%（在強腐蝕環(huán)境不不小于5%），其強度符合GB175-99的規(guī)定。④、外加劑、水高性能砼采用優(yōu)質(zhì)高效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，其技術(shù)規(guī)定符合GB8076-97原則規(guī)定。30min減水率不不不小于20%，堿含量不得超過10%，硫酸鈉含量不不小于5%，氯離子含量不不小于0.1%。拌制和養(yǎng)護混凝土用水的規(guī)定必須符合GJ63-89原則規(guī)定，凡符合飲用原則的水即可使用。⑤、混凝土礦物活性摻合料（I級粉煤灰、磨細(xì)礦粉）I級粉煤灰需水量比不應(yīng)不小于100%，磨細(xì)礦粉比表面積應(yīng)不小于450～500m2/kg，其他應(yīng)符合GB/1596和GB/T18046及《時速350公里鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》的規(guī)定及規(guī)定。⑥、阻銹劑采用復(fù)合氨基醇類，性能批標(biāo)符合YB/T9231的規(guī)定。⑶、高標(biāo)號砼配合比配制高性能砼的水灰比不適宜不小于0.35～0.38，含砂率應(yīng)控制在３８％以內(nèi)，水泥用量控制在500kg/m3以內(nèi),減水劑摻量不適宜高于0.8%,且不適宜低于0.5%.采用高效減水劑,保證砼的流動性滿足施工規(guī)定的前提下,最大程度的減少砼的水灰比和單方水泥用量,從而提高砼的一系列耐久性能,有效的減少砼的水化熱溫升?；炷猎牧吓浜媳?、拌合和澆筑應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定和規(guī)定。⑷、高標(biāo)號砼攪拌計量①、高性能砼的拌合應(yīng)采用臥軸式強制式攪拌機.②、水泥、砂、碎石、水、減水劑摻合料的計量采用電子計量。在配制砼拌合物時,水泥、水、減水劑的計量誤差嚴(yán)格控制在±