2021版基坑開挖及支護施工安全技術規(guī)定

2021版基坑開挖及支護施工安

全技術規(guī)定

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

單位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0975

建筑安全IBuildingSafety

建筑安全

2021版基坑開挖及支護施工安全技術規(guī)定

說明：安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學。

安全管理的對象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一

種動態(tài)管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用（使用前請詳細閱讀內(nèi)容是否合

適）。

1一般規(guī)定

Li基坑開挖及支護工程設計方案應當包括支護結構、挖土、降

水、環(huán)境保護、監(jiān)測等內(nèi)容，設計文件編制深度應符合規(guī)定的要求,

設計單位應具備相應的資質(zhì)。

1.2基坑開挖及支護工程的開挖深度超過7m或者地下室二層以

上（含二層），或者深度雖未超過7m,但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境較復雜

及工程影響重大時，基坑開挖及支護工程的設計和施工方案應委托

市建委科學技術委員會組織專家評審或者經(jīng)認可的其它評審委員會

評審，經(jīng)論證在技術經(jīng)濟上切實可行后方可施行，評審后的實施方

案應報相關安全監(jiān)督部門備案。

1.3基坑開挖及支護工程施工應當根據(jù)設計文件的技術要求，結

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合工程實際編制施工組織設計或者施工方案。施工組織設計或施工

方案的編制除規(guī)定內(nèi)容外，還應當包括環(huán)境保護措施、監(jiān)控措施和

應急救援措施等內(nèi)容。

1.4建設單位或工程總承包單位應當在勘察前對基坑附近的建

筑物、構筑物、道路、地下管線等現(xiàn)狀，以及同期施工的相鄰建設

工程施工情況進行調(diào)查，調(diào)查資料應及時提供給設計、施工、監(jiān)測

單位。

1.5前期的調(diào)查范圍以基坑邊線起,基坑開挖深度3倍的范圍內(nèi)o

鄰近地鐵、隧道工程或有特殊要求的建設工程，按市有關規(guī)定執(zhí)行。

1.6建設單位或工程總承包單位在施工前，應當邀集設計、施工、

監(jiān)理、市政、公用、供電、通訊、監(jiān)測等有關單位，介紹設計、施

工方案，施工可能產(chǎn)生的影響，征詢相關單位意見。對可能受影響

的相鄰建筑物、構筑物、道路、地下管線等作進一步檢查，對可能

發(fā)生爭議的部位拍照或攝像，布設記號，并作好記錄。

1.7對受影響可能發(fā)生爭議的相鄰建筑物、構筑物，建設單位或

工程總承包單位應當與相鄰建筑物、構筑物的建設單位簽訂書面協(xié)

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議，并應當委托房屋檢測單位進行檢測。檢測單位應當提出建筑物、

構筑物可承受外界影響的結論意見。

1.8建設工程相鄰有多項建設工程相繼施工時，各建設單位要采

取措施，共同作好協(xié)調(diào)、配合工作，避免對相鄰建設工程的影響和

損失。后施工工程的建設單位或者工程總承包單位應當制定安全技

術措施，并組織相鄰建設工程的建設、設計、施工、監(jiān)理等有關單

位、專家共同參加的會議作審定。

1.9施工組織設計或者施工方案應當按規(guī)定進行審批，經(jīng)批準的

施工組織設計或者施工方案，不得隨意更改。確需修改時，應當經(jīng)

原批準單位審批同意，并征得原設計單位認可。

1.10基坑開挖及支護工程施工單位應當加強對施工現(xiàn)場的安全

管理，履行安全技術管理程序，按照審定的施工組織設計進行施工,

并對施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境進行監(jiān)控。施工現(xiàn)場應當按深基坑設計、

施工要求配備應急搶險器材和人員。

1.11基坑開挖及支護工程施工單位應當加強安全生產(chǎn)管理，嚴

格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制。施工現(xiàn)場必須采取有效的措施防范爆破危

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險、預防火災、保護環(huán)境，防止安全事故的發(fā)生。基坑開挖完成后,

施工單位應當及時進行地下結構工程的施工，嚴禁基坑長時間暴露。

1.12基坑開挖及支護工程監(jiān)測和相鄰建筑物、構筑物、道路、

地下管線、地下水位的監(jiān)測應當委托有資質(zhì)的工程監(jiān)測單位承擔。

并根據(jù)勘察報告、設計文件和規(guī)范要求，編制監(jiān)測方案，監(jiān)測方案

應包含監(jiān)測方法、監(jiān)測內(nèi)容、監(jiān)測頻率、監(jiān)測預警值、監(jiān)測報警值

等內(nèi)容，方案經(jīng)審核后方可實施。

1.13監(jiān)測記錄填寫應規(guī)范，監(jiān)測數(shù)據(jù)應準確，并及時計算整理,

提出合理意見，經(jīng)審核后報設計、施工、監(jiān)理等有關單位。工程結

束，監(jiān)測單位應當及時向委托方提交監(jiān)測報告。

1.14監(jiān)測單位應當及時向設計單位、工程總承包單位通報監(jiān)測

分析情況，提出合理意見。監(jiān)測采集數(shù)據(jù)已達報警界限時，應當及

時通知有關各方采取措施。

L15基坑開挖及支護工程施工所使用的材料規(guī)格、型號、性能、

相關參數(shù)應滿足設計和規(guī)范要求。

1.16基坑開挖應建立基坑開挖申請及審批制度，未經(jīng)審批或?qū)?/p>

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批未通過的工程嚴禁進行基坑開挖施工。

2圍護結構

2.1深基坑圍護結構形式的選擇應根據(jù)基坑的開挖深度、土質(zhì)情

況、周邊環(huán)境保護等級等因素綜合確定，合理確定基坑的保護等級。

2.2圍護結構施工前應對施工影響范圍內(nèi)的地下管線和建筑物

制定監(jiān)護方案，并通過下列措施控制周圍環(huán)境的沉降：

1采用注漿加固等有擠土效應的圍護結構時，應制定合理的施工

流程，或打設應力消散孔，以減少擠土效應。

2可能造成周圍環(huán)境沉降的圍護結構，應合理劃分圍護結構施工

段長度，并配合其它加固措施，以控制周圍環(huán)境沉降。

2.3攪拌樁類圍護結構深度、斷面尺寸、強度、剛度、抗?jié)B性能

應滿足設計要求。

2.4攪拌樁類圍護結構應連續(xù)施工，對水泥摻入量和水泥土攪拌

均勻性應有控制措施，樁與樁的搭接時間不應大于24小時。若因時

間過長無法搭接，須經(jīng)設計單位同意后，采取局部補樁或注漿加固

措施，以保證圍護結構安全。

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2.5不同圍護結構連接處應有設計認可的補強和防滲措施，在圍

護結構施工中出現(xiàn)的問題和缺陷，應盡量在基坑開挖前采取有效措

施將問題消除，避免將這些問題和隱患帶到基坑開挖階段。

2.6圍護結構施工完畢后，應繼續(xù)觀測圍護結構周圍需保護建筑

物和管線沉降及圍護結構自身沉降情況。

3地下連續(xù)墻

3.1施工前必須對棄土和廢泥漿的處理方法及其位置，路線等進

行計劃，并報告有關部門批準。

3.2地下墻周圍地基必須能夠經(jīng)受機械的震動和壓力，必須采取

簡易混凝土路面，若地基軟弱，應采取相應的加固措施。簡易道路

的寬度一般不宜小于7m。

3.3在泥漿攪拌、鋼筋加工挖槽作業(yè)等場地，場地內(nèi)的道路、材

料堆放地等處，應設照明設備。泥漿攪拌，鋼筋籠加工和挖槽作業(yè)

區(qū)的照明度必須70勒克司以上，其它場地為20勒克司以上。

3.4導墻施工應符合下列要求：

1開挖導溝前，應筑好各種排水設施。

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2土層滲漏水大時，應在溝槽中央挖集水坑用泵排水，以保持基

槽干燥，嚴禁在浸泡水中挖土。

3對有礙施工的雨水及舊污水管道，必須進行封堵，杜絕漏水。

4在粉砂地層挖導溝時，若發(fā)生塌落或泥沙上涌情況，應在導溝

中每隔2?3m挖集水坑，并放入透水混凝土管，用潛水泵抽管內(nèi)的

水排出。

5采用機械開挖導溝時，人員應在機械的回轉半徑以外，如必須

在回轉半徑內(nèi)工作時，必須停止機械回轉并制動，機上機下人員應

隨時聯(lián)系。

6土層松散，表土挖開后側壁不能垂直矗立時，溝槽不宜開得太

長，一般10m左右并立即進行基礎施工。

7遇到資料上未標明的地下管線，必須立即停止挖土，處理后再

繼續(xù)施工。

8導墻上的開挖段，應設置防護措施嚴防人或物墜入。

3.5挖槽作業(yè)應符合下列要求：

1停放挖槽機的地面必須平整且穩(wěn)定性要好，挖槽機應附帶糾偏

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裝置，并做到邊挖槽邊糾偏，確保槽壁垂直度。

2挖槽機的布置既要考慮機具穩(wěn)定性，又不影響導墻和周圍地基

的穩(wěn)定性。

3挖槽機的起重臂宜采用65。?70。左右的傾角，挖槽過程中，

除修正挖槽中心之外，起重臂只允許作回轉動作，不得有仰俯動作。

4當出現(xiàn)槽壁坍塌跡象時，必須先將挖槽機具提出地面。

5上述情況出現(xiàn)后，可用優(yōu)質(zhì)土或摻加水泥等摻和料的回填土回

填，坍塌處重新挖槽。

6挖槽機操作人員必須嚴格按照規(guī)程操作，其操作規(guī)定可參照起

重機械的有關安全規(guī)程執(zhí)行；。

7若中途因故停止挖槽則應將挖槽斗提出地面。

8應經(jīng)常檢查挖槽機刃寬度，如有磨損及時修補。

9若遇地下障礙物，最好采用臨時擋土措施將其清除后再進行挖

槽作業(yè)。

10挖槽結束后，應盡快澆筑水下混凝土，縮短溝槽的放置時間。

11挖掘成槽后，必須及時在槽口加蓋或設置安全標志。

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3.6鋼筋籠制作與吊裝應符合下列要求：

1地下連續(xù)墻鋼筋籠整體抬吊應有專項施工方案，鋼筋籠吊點布

置應合理，吊點部位和整體剛度應有加強措施，鋼筋籠強度和剛度

應滿足整體起吊時受力和抗變形要求。

2鋼筋籠加工場地宜設置在運輸進場及鋼筋籠吊入位置均較方

便的位置。鋼筋籠加工設備必須由專人操作，嚴禁無證操作。

3操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程。

4為防止吊裝變形，桁架和吊點處應采用電焊100%加固，其它縱

橫鋼筋的交接點，必須滿足50%點焊,焊點要均勻、飽滿、牢固，臨

時綁扎的鍍鋅鐵絲，應在鋼筋籠成型后全部拆除。

5起吊鋼筋籠應采用與鋼筋籠寬度相等的吊架（用H型鋼或工字

鋼等制作），起重機鋼索必須與吊架牢固連接。

6開始起吊前還必須檢查起吊架的鋼索長度，使之能夠水平的吊

起鋼筋籠再轉成垂直狀態(tài)。

7在鋼筋籠的頭部及中部二處同時起吊，必須注意鋼筋籠的下端

不得在地面上拖引，為配合起吊，減小鋼筋籠晃動幅度，避免碰撞

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其它物件，應在鋼筋籠下端系上冷風繩以人力操控。

8鋼筋籠需要分段吊入槽段時，要注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形，

將下層鋼筋籠臨時擱在導墻上，然后用縱橫兩個方向的經(jīng)緯儀測量

上段鋼筋籠，在正確的位置上將上下鋼筋籠連接起來。

9鋼筋籠進入槽內(nèi)時，吊點中心必須和槽段中心對準，然后慢慢

下降，必須注意不要因起重臂的擺動及風力而使鋼筋籠引起橫向擺

動。

10如果鋼筋籠不能順利的插入槽內(nèi)，應該重新吊出，查明原因，

采取措施嚴禁強行插入。

11在鋼筋籠上貼有泡沫苯乙烯塑料等預埋件時，一定要扎牢固。

12在大型鋼筋籠的正式吊放前，必須進行一次試起吊，翻轉與

載運練習。

13當風力大于六級時，停止起吊作業(yè)。

3.7混凝土澆注應符合下列要求：

1澆灌混凝土必須使用導管，導管在使用前要檢查是否變形，接

頭螺栓的損耗程度和焊縫是否脫落等，使用后應及時沖洗干凈。

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2導管連接要牢固，必須做到完全水密防止漏水，其結構形式應

在提長導管時不得碰到鋼筋。

3澆灌混凝土時，導管的底端埋入深度必須在2m以上，一般最

大不超過6m。

4當導管內(nèi)混凝土不易流出時，將導管上下運動，但運動范圍不

得超過30cm不允許導管作橫向運動。

5漏斗里溢出的混凝土，應全部鏟進漏斗或棄至墻外。

6澆灌時混凝土運輸車進出頻繁，應設專職指揮，駕駛員應聽從

指揮。

7水下碎澆注時，應采取措施確破保連續(xù)供應，性澆灌最大間隔

時間不宜大于30分鐘，以便控制碎施工冷縫的產(chǎn)生。

3.8鎖口管插入應符合下列要求：

1在使用前，必須對其強度部位檢查，保證強度。

2鎖口管用起重機吊放，起吊工具必須確保安全，不得在地面上

拖拉鎖口管，不得使鎖口管發(fā)生變形。

3吊放時應緊貼單元槽段的端部和對準導管的中心，保持鎖口管

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垂直并緩慢的插入槽內(nèi)，必須使鎖口管底端完全插入槽底。

4如發(fā)現(xiàn)鎖口管插入時傾斜，應拔出插頭，如原因是槽壁彎曲，

必須對槽壁進行修正后再插入。

3.9鎖口管拔出應符合下列要求：

1可使用起重機，鎖口管不能拔出時，可利用液壓千斤頂?shù)膲|座,

使用安全系數(shù)大的拔管工具予以拔出。

2鎖口管的拔出，在混凝土澆灌完成之后，根據(jù)混凝土的硬化程

度，依次適當?shù)陌蝿?，不得影響地下墻的強度和接頭碎的形狀。

3在拔出時，必須每隔一定時間（約30分鐘）將鎖口管向上提

拔30?50cm,使鎖口管和混凝土脫離。

3.10泥漿作業(yè)設備應符合下列要求：

1泥漿攪拌設施和泥漿池的上部必須設置頂蓋，攪拌時要將四周

圍起來。

2泥漿泵使用時，應符合以下要求：

1）泥漿泵接線木蓋要密封；

2）應時刻注意泥漿泵在泥漿槽（池）內(nèi)的位置，泥漿液面上升

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時，必須提前提升泥漿泵；

3）從泥漿槽內(nèi)提升降落泥漿泵，必須2個人配合操作，并應事

先切斷電源。

3安裝儲漿槽（池）和泥漿設備的基礎必須牢固。

4要定期對泥漿設備進行維修和保養(yǎng)。

5振動刷的振蕩器基礎以及機殼和電纜的絕緣性。

6離心器在運行時嚴禁打開蓋板窺視。

7泥漿槽（池）上的直道板要釘橫木條，基礎設以鐵絲網(wǎng)帛的直

道板。

4型鋼水泥土攪拌墻（SMW工法）

4.1施工前，必須認真清除地上和地下障礙物，為確保墻體精度,

施工場地應平整夯實，必要時鋪上鐵板。

4.2為確保結構內(nèi)凈空及內(nèi)襯墻厚度，SMW圍護墻可根據(jù)基坑開

挖深度適當外放，外方尺寸應經(jīng)過設計認可。

4.3為了確保SMW工法H型鋼質(zhì)量，必須對SMW工法H型鋼進行

外觀檢查，嚴禁變形扭曲嚴重的、外表有明顯裂紋的、銹蝕磨損嚴

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重的、規(guī)格和型號不符合設計要求的H型鋼在SMW圍護結構中使用。

4.4攪拌機架應有垂直和水平檢測設施，并用經(jīng)緯儀加水平尺校

核。攪拌機架垂直度偏差不得大于1/400。

4.5開挖導向溝后固定定位型鋼，在定位型鋼上按設計樁位設置

H型鋼定位卡，定位卡必須準確水平、牢固。

4.6嚴格控制水泥漿配比，確保水泥土攪拌墻墻體強度和防滲性

能等重要參數(shù)，如無可靠的計量裝置則實行水泥量總量和每幅用量

（通過水泥漿比重）雙控，水泥漿比重應隨時抽查。

4.7為確保水泥土強度和其加固的均勻性，應對水泥漿的拌制過

程、注漿泵的壓力、流量、鉆頭下沉提升速度和轉速、高壓氣體的

壓力和氣流量的參數(shù)進行合理有效控制。

4.8當攪拌機壓漿攪拌結束應即移位，及時插入H型鋼。經(jīng)緯儀

定位保持垂直，對準定位卡，靠H型鋼自重下放入孔，如不到標高

可用加壓和振動到位，只能提升重插，以滿足H型鋼的平直度（指

軸線偏差和垂直度）要求。

4.9當H型鋼到達設計標高，應吊住固定，至水泥土結硬，才可

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撤除定位卡。當H型鋼到位后，應及時清除置換出的多余水泥土。

4.10因II型鋼平整度偏差大，造成與鋼圍囹間隙大小不一時，

為使鋼圍囹和圍護結構均勻受力，應及時采用鋼板、超早強細石碎

等材料將縫隙嵌填。

4.11SMW工法型鋼采用分段連接的，其接頭焊接質(zhì)量應滿足設計

和規(guī)范要求，接頭的位置的設置應經(jīng)設計認可。接頭應盡量避開開

挖面位置，設置在受力較小處，且相鄰兩根H型鋼接頭不要設置在

同一斷面上。

4.12相鄰樁的施工間隔不得超過十二小時，相互搭接寬度應大

于20cm。施工中出現(xiàn)的施工縫或冷縫則在外側做1?2幅素樁，素樁

與圍護樁搭接厚度約10cm左右，同時，應經(jīng)設計認可。

4.13H型鋼拔樁時，應對液壓缸體作全面檢查，缸蓋和鋼體架應

聯(lián)成整體，防止液壓缸突然卸壓后缸蓋滑落。

4.14對周圍環(huán)境有變形控制要求的，H型鋼回收起拔后所留空

隙，應用水泥砂漿及時壓注充填。

5降排水

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5.1坑內(nèi)井點降水應在開挖前20天進行，降水深度應達到設計

要求，并不得少于坑底以下1m。

5.2降水期間應按照設計要求布置水位觀測孔，對基坑內(nèi)外的地

下水位變化及鄰近的建（構）筑物、地下管線的沉降進行監(jiān)控，當

建（構）筑物地下管線的變形速度或變形量超過警戒值時，可用回

灌水或隔水法等來控制降水對周圍環(huán)境的有害影響。

5.3必須在開挖前準備好排水設施，以保證開挖后開挖面不浸

水，基坑周邊必須有防止地面水流入的措施；同時必須查明并排除

基坑開挖范圍的貯水體、廢舊水管等內(nèi)的積水。

5.4當基坑以下有承壓水時，必須采取坑底地基加固或降低承壓

水等必要的治理措施，降承壓水。

5.5降低承壓水水頭，可以防止基坑底部土體隆起或突涌事故的

發(fā)生，確?；娱_挖施工時基坑和周圍環(huán)境的安全，降壓井施工完

成后應進行抽水試驗，以驗證其實際降水頭效果。基坑開挖過程中，

應按承壓水降水設計要求進行降水，控制承壓水頭高度，做到按需

降水，避免過降造成周圍環(huán)境沉降。

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6開挖

6.1基坑開挖時應遵循“分層開挖、先撐后挖、嚴禁超挖”的原

則，其挖土方法和支撐順序應與設計工況相一致。

6.2對面積較大的基坑，土方宜采用分區(qū)、對稱開挖和分區(qū)安裝

支撐的施工方法，應充分重視控制基坑變形，盡量加快支撐施工進

程，減少基坑在無支撐情況下的暴露時間。

6.3嚴格控制土方開挖相鄰區(qū)的土體高差（高差一般不大于2m）,

臨時土坡在粘性土層中可采用1:1.5（垂直：水平），長時間留設的土

坡坡度控制在1：2以下，并應對坡面采用鋼筋碎進行硬化，設置必

要的降排水設施，防止土坡水土流失，基坑開挖較深時，應防止挖

土過快、邊坡過陡，造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)、基底涌土、樁

身傾斜等嚴重后果。

6.4若是混凝土支撐，在進行下層土方開挖前，上層支撐混凝土

強度應達到設計認可的強度。

6.5除支護設計允許外，挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走

操作，嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱、工程樁、圍護墻和井點管。

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6.6機械挖土至坑底標高以上20cm左右的土方應采用人工修土,

以保證原狀土的完好，基坑開挖至設計標高后，應清除浮土，經(jīng)驗

槽合格后，方可進行下一工序的施工。

6.7認真做好基坑降水及明排水工作，確?；痈稍?，加快施工

進度，坑內(nèi)可采用明溝、盲溝和集水井排水，基坑周圍的地面排水

溝必須保持暢通，并設15cm?20cm高的防水墻，防止坑內(nèi)排出的水

和地面雨水倒流、回滲坑內(nèi)。

6.8基坑邊不宜堆置土方或其它設備和材料，以盡量減少地面荷

載。

6.9基坑開挖過程中應加強對圍護結構的檢查工作，發(fā)現(xiàn)有滲漏

現(xiàn)象應及時封堵。

6.10加強基坑及周邊地下管線的監(jiān)測工作，土方、支撐、降水

等施工應服從統(tǒng)一指揮，做好信息化施工，并根據(jù)監(jiān)測信息及時調(diào)

整施工方案。

6.11當采用逆作法施工時，基坑支護體系必須與主體結構設計

相匹配，確保主體結構在施工期間的圍護變形、不均勻沉降滿足設

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計要求。

6.12基坑開挖前對開挖基坑四周設置合格可靠的安全欄桿和配

置標準的登高設置，嚴禁登高設施搭設在鋼支撐上，基坑四周設圍

擋欄桿，并綁扎綠色密目網(wǎng)圍護。

7鋼支撐

1鋼支撐材料設備進場應認真做好進場檢查驗收工作，對檢驗合

格的材料設備應編號登記，不合格材料設備不得使用。

2鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸應符合設計要求。管段外觀表面平

直、無嚴重銹蝕、扭曲變形現(xiàn)象。法蘭平整、垂直，螺孔無損傷，

活絡端完整、無損，管壁拼縫焊縫飽滿、完整。

3根據(jù)工程所處環(huán)境特點和鋼支撐布置形式應合理選擇鋼支撐

的吊裝設備。施工前應做好設備進場、安裝、調(diào)試等工作。

4基坑施工時應按先撐后挖的原則，宜先中間后兩邊，對稱安裝

鋼支撐。

5為了保護環(huán)境及減少圍護墻的變形，每根支撐宜在挖土后24

小時內(nèi)安裝完畢。

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6凡需焊接部位，必須按規(guī)范嚴格執(zhí)行。焊縫必須滿焊，寬度、

高度滿足設計要求，焊縫表面均勻，不準有氣孔、夾渣、裂縫、肉

瘤等現(xiàn)象。基坑內(nèi)多工種立體同時作業(yè)時，應密切配合，互相聯(lián)系,

以確保安全生產(chǎn)。

7鋼支撐應力施加系統(tǒng)必須完好。油泵、千斤頂、壓力表等必須

經(jīng)過檢測標定，并在有效期內(nèi)使用。

8施加應力應考慮氣溫變化對鋼支撐應力的影響，施加應力宜選

擇在氣溫較低的時間段進行。

9施加應力應做到分級加荷，每級持荷5分鐘左右。

10在重要部位的支撐端部，設置復加應力裝置應根據(jù)監(jiān)測信息

及時調(diào)整支撐應力。

11采用鋼圍楝時，安裝前應在圍護墻上設置豎向牛腿，鋼圍楝

與圍護墻間的安裝間隙應采用C30級配以上的早強細石混凝土填實。

12鋼支撐上不得有超過設計要求的負重，不宜搭設任何增加荷

載的支撐架體。

13鋼支撐上嚴禁施工人員行走。

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建筑安全IBuildingSafety

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8支護結構拆除

8.1主體地下結構施工中，在分層拆除支撐與圍楝前，主體結構

強度應達到設計要求，并按設計要求完成傳力構造的施工。對于主

體地下結構有錯層、樓板局部缺失等特殊部位，應按設計要求完成

換撐施工。

8.2當采用爆破法拆除混凝土支撐時，宜先將支撐端部與圍橡交

接處的混凝土鑿除，以避免支撐爆破時的沖擊波通過圍楝和圍護結

構直接傳至坑外。

8.3支撐拆除應先拆聯(lián)系桿件，后拆主要受力桿件。

8.4在拆除支撐施工同時，也應加強對圍護結構、地下主體結構、

周圍環(huán)境的監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整施工方案。

8.5在拔除SMW工法型鋼時應注意對周圍建筑物、地下管線等重

要構筑物的保護。若附近有重要建筑物或地下管線時，應對拔出后H

型鋼的空洞內(nèi)注入水泥漿，使土體密實，以減少對確保周圍建筑物

或地下管線的影響。

8.6鋼支撐應按程序進行拆除，當應力消除前，鋼支撐上不得留

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有作業(yè)人員。當應力消除后，切割和清除螺栓時應用起重機吊掛鋼

支撐端頭。