熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書

熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書1、目的為貫徹企業(yè)職業(yè)健康安全方針，有效進(jìn)行安全生產(chǎn)，并控制污染物的產(chǎn)生和排放，護(hù)環(huán)境，特制定作業(yè)指導(dǎo)書。2、合用范圍本規(guī)程規(guī)定了熱處理工藝作業(yè)及與熱處理作業(yè)有關(guān)的輔助作業(yè)。本規(guī)程合用于熱處理廠內(nèi)多種機(jī)器零件的整體熱處理（包括調(diào)質(zhì)、正火、退火、回火）、表面加熱淬火（包括工頻、中頻、高頻感應(yīng)加熱淬火和火焰加熱淬火）、化學(xué)熱處理（包括氣體滲碳、離子滲氮）、鹽浴熱處理和矯直作業(yè)。3、總則3.1、3.2、所有熱處理作業(yè)場地及與熱處理作業(yè)有關(guān)的輔助作業(yè)場地都應(yīng)有安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)措施。3.3、所有熱處理作業(yè)及與熱處理作業(yè)有關(guān)的輔助作業(yè)有關(guān)的設(shè)備、設(shè)施都應(yīng)有安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)措施。3.4、熱處理作業(yè)及與熱處理作業(yè)有關(guān)的輔助作業(yè)所使用所有的工藝材料、輔助材料除滿足工藝技術(shù)規(guī)定外，同步還要符合安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)規(guī)定。3.5、熱處理作業(yè)及與熱處理有關(guān)的輔助作業(yè)人員要掌握本崗位的也許存在和產(chǎn)生的危險的有害原因和防護(hù)措施；要掌握本崗位也許存在和產(chǎn)生的影響環(huán)境的有害原因和防護(hù)措施。3.6、熱處理作業(yè)及與熱處理有關(guān)的輔助作業(yè)人員要掌握本崗位的應(yīng)急程序和應(yīng)急措施。3.7、熱處理作業(yè)及與熱處理有關(guān)的輔助作業(yè)人員工作時要穿戴好防護(hù)用品，防護(hù)用品應(yīng)符4、操作規(guī)程4.1、熱處理工藝作業(yè)職責(zé)4.1.1熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書由分廠安全、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等負(fù)責(zé)小組制定和實行狀況的檢查。4.1.2熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)企業(yè)主管部門審定同意后由熱處理分廠廠長總負(fù)責(zé)、熱處理分廠生產(chǎn)、設(shè)備廠長、技術(shù)廠長詳細(xì)主抓貫徹。4.1.3分廠安技員負(fù)責(zé)根據(jù)有關(guān)的安全、環(huán)境法律、法規(guī)確定熱處理廠的各項控制指標(biāo)和分廠綜合方面（包括生活、生產(chǎn)環(huán)境）的安全、環(huán)境操作控制規(guī)定；技術(shù)部負(fù)責(zé)根據(jù)有關(guān)的安全、環(huán)境法律、法規(guī)、質(zhì)量管理文獻(xiàn)制定熱處理作業(yè)操作工藝方面的質(zhì)量規(guī)定；設(shè)備部負(fù)責(zé)根據(jù)有關(guān)的安全、環(huán)境法律、法規(guī)、質(zhì)量管理文獻(xiàn)制定熱處理廠房、設(shè)備、設(shè)施操作及維護(hù)、維修作業(yè)操作方面的安全、環(huán)境、質(zhì)量規(guī)定。4.1.4熱處理廠各部門負(fù)責(zé)詳細(xì)貫徹作業(yè)指導(dǎo)書中與本部門有關(guān)的規(guī)定。4.2、熱處理工藝作業(yè)一般通用規(guī)定4.2.1操作人員規(guī)定4.2.1.1操作人員必須通過專業(yè)技術(shù)、安全培訓(xùn)，經(jīng)考核獲得操作合格證后方可從事熱處理生產(chǎn)。4.2.1.2操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，其健康狀況必須符合工作性質(zhì)規(guī)定。4.2.1.3操作人員應(yīng)熟悉本崗位所使用的設(shè)備、設(shè)施及生產(chǎn)過程中也許存在和產(chǎn)生的危險和有害原因，掌握導(dǎo)致事故的條件，并能根據(jù)其危害性質(zhì)和途徑采用防備措施。4.2.1.4操作人員應(yīng)掌握消防知識和消防器材的使用和維護(hù)措施。4.2.1.54.2.1.6操作人員應(yīng)熟悉本崗位所使用的設(shè)備、設(shè)施及生產(chǎn)過程中也許存在和產(chǎn)生的環(huán)境危害和影響原因，掌握本崗位“三廢”處理規(guī)定和措施。4.2.2設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境規(guī)定4.2.2.1熱處理工藝作業(yè)操作所使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合《GB4064電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》和《GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》及質(zhì)量對設(shè)備的有關(guān)規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。4.2.2.2熱處理工藝作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合《TJ34工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計原則》、《TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生原則》、《GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。4.2.3作業(yè)操作通用規(guī)定4.2.3.1操作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的電氣、測量儀表、機(jī)械保護(hù)裝置與否精確、靈活，傳動部件與否正常。嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。4.2.3.2多種設(shè)備上所有的安全裝置應(yīng)進(jìn)行平常維護(hù)、保養(yǎng)，嚴(yán)禁私自拆卸或損壞。4.2.3.3應(yīng)嚴(yán)格按《GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程》規(guī)定操作起重機(jī)械。對各類熱處理冶金輔具、吊具和吊繩等，使用者在使用前后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查，同步使用單位應(yīng)組織安全人員定期進(jìn)行安全性檢查，以保證其安全可靠。4.2.3.4多種加熱爐均不得超過最高額定溫度和最大裝爐量。4.2.3.5熱處理操作者在切換電源、停送電等方面應(yīng)與電工有明確的分工，防止誤操作。4.2.3.6工作場地周圍應(yīng)保持整潔，不得防礙操作。4.2.3.7工件及工裝輔具應(yīng)按定置管理規(guī)定按位擺放；對易燃易暴、有毒等物品除按規(guī)定寄存外，還必須有專人保管，并有警示標(biāo)識。4.2.3.8集體操作(兩人以上)要有主有從，指定一人負(fù)責(zé)指揮。4.2.3.9工部主任或班組長布置當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)時要布置安全措施。4.3、多種設(shè)備熱處理工藝作業(yè)過程4.3.1煤氣加熱爐的工藝安全作業(yè)操作過程4.3.1.1煤氣加熱爐工藝過程為：來料—吊卸—裝托盤—設(shè)備使用前檢查—零件裝爐―點爐—升溫—保溫—零件出爐—停爐4.3.1.2煤氣加熱爐的設(shè)備操作要嚴(yán)格執(zhí)行《Q/SZB65.09熱處理廠使用設(shè)備操作規(guī)程及闡明》中的有關(guān)規(guī)定。即：大爐號爐按Q/SZB65.09中的《41.58m2臺車式熱處理爐安全操作規(guī)程》操作；新爐號爐按Q/SZB65.09中的《熱處理分廠40t爐安全技術(shù)操作規(guī)程》操作；小臺車爐號爐按Q/SZB65.09中的《6t爐安全操作規(guī)程》；4.3.2使用冷卻設(shè)備淬火作業(yè)過程4.3.2.1淬火工藝過程為：零件加熱――選擇并檢查淬火吊具、輔具――檢查冷卻介質(zhì)容量、溫度和有關(guān)冷卻設(shè)施間和消防設(shè)施――零件放入淬火介質(zhì)中冷卻至工藝規(guī)定溫度――從淬火介質(zhì)中取出零件――轉(zhuǎn)下工步4.3.2.2淬火操作規(guī)定：4.3.2.2.1操作者要保持淬火水、油池及周圍的清潔、道路暢通。4.3.2.2.2操作者淬火前要確定水、油池容量可以滿足淬火規(guī)定，并檢查消防器材應(yīng)保證其齊全、完好。4.3.2.2.3操作者淬火前、淬火中要精確測定冷卻介質(zhì)溫度。當(dāng)油溫超過閃點如下50℃（N32機(jī)械油一般控制在80℃如下）、水溫超過40℃時不容許淬火（特殊工藝除外）。4.3.2.2.4操作者淬火前要對的選擇淬火吊具、輔具，并檢查淬火吊具、輔具的安全、可靠性應(yīng)滿足使用規(guī)定。淬火時操作者要戴好防護(hù)帽、防護(hù)手套、防護(hù)衣褲；淬火時動作要迅速，接觸高溫件時間不要過長。4.3.2.2.4淬火件尺寸長和寬要不不小于淬火油池尺寸200mm以上。4.3.2.2.5操作者在使用天車淬火時要有專人指揮，整個冷卻過程要進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4.3.2.2.6天車操作者淬火前要嚴(yán)格檢查天車的安全可靠性，尤其要考慮的是在零件淬火油面忽然斷電的緊急狀況時，應(yīng)有可靠的防停車措施，以防止火災(zāi)發(fā)生。4.3.2.2.7采用油冷卻介質(zhì)淬火時一次淬火零件重量不應(yīng)不小于淬火油池容許的最大重量規(guī)定，此外，還要考慮淬火零件的形狀、尺寸也許引起火災(zāi)的也許性。對易引起著火的零件，需事前作好可靠的防備措施，必要時由分廠安全員聯(lián)絡(luò)消防隊進(jìn)行防護(hù)。4.3.2.2.8采用油進(jìn)行零件淬火時，當(dāng)油溫超過40℃時操作者要啟動油循環(huán)冷卻器來減少淬火油溫度，同步啟動油池空氣泵進(jìn)行攪拌以保安全。淬火后要及時關(guān)閉冷卻器和空氣泵。4.3.2.2.9采用油淬火的零件淬火后應(yīng)在油池上方將零件上的殘存淬火油空凈，之后再將零件放到料區(qū)位置。當(dāng)淬火后有油煙時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排煙。4.3.2.2.10淬火后操作者要及時作好操作記錄和零件標(biāo)識，清理好現(xiàn)場。4．3.3.3箱式電阻爐、臺車式電阻爐工藝安全作業(yè)操作過程4.3.3.1臺車式電阻爐工藝過程為：來料—吊卸—裝托盤—設(shè)備使用前檢—零件裝爐—設(shè)定工藝參數(shù)―啟動電爐—升溫—保溫—零件出爐—停爐4.3.3.2臺車式電阻爐的設(shè)備操作要嚴(yán)格執(zhí)行《Q/SZB65.09熱處理廠使用設(shè)備操作規(guī)程及闡明》中的有關(guān)規(guī)定。即：35kw箱式電阻爐、75kw臺車式電阻爐、80kw臺車式電阻爐按Q/SZB65.09中的《電阻爐操作規(guī)程》操作；240KW臺車式熱風(fēng)電阻爐按Q/SZB65.09中的《240KW臺車式熱風(fēng)電阻爐操作規(guī)程》操作；260KW微機(jī)熱風(fēng)電阻爐按Q/SZB65.09中的《260KW微機(jī)熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程》操作。4.3.3.3工藝作業(yè)規(guī)定4.3.3.3.1操作前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。4.3.3.3.2電爐周圍要清理好，不容許存有水和易燃品。4.3.3.3.3零件裝電爐時要放正、墊實，同步保證零件與電阻絲留有一定間距（一般應(yīng)不小于50mm），以防短路。零件間應(yīng)留有間距以利于加熱和冷卻。4.3.3.3.4零件裝爐前、卸爐后應(yīng)及時清理爐面，清除氧化皮等費(fèi)雜物，以減少熱損失，防止電阻絲短路。4.3.4高頻淬火機(jī)床工藝安全作業(yè)操作過程4.3.4.1高頻淬火機(jī)床工藝作業(yè)過程為：來料—吊卸—啟動高頻加熱設(shè)備和選擇感應(yīng)器、噴水器—裝卡零件—調(diào)整感應(yīng)器、噴水器與零件間距、調(diào)整冷卻水壓力—感應(yīng)器送電加熱零件—噴水冷卻（或吊入油桶冷卻）—卸下零件—關(guān)閉電源和冷卻水4.3.4.2高頻淬火必須有兩人或兩人以上方可操作，并指定一人負(fù)責(zé)指揮。4.3.4.3操作者必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和其他規(guī)定的防護(hù)用品。4.3.4.4操作者必須熟悉高頻設(shè)備的操作規(guī)程。開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)與否正常，無異常后方可送電，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。4.3.4.5操作者工作前應(yīng)關(guān)好控制柜機(jī)門，機(jī)門應(yīng)安裝電器連鎖裝置，保證機(jī)門未關(guān)前不能送電。高壓電源開關(guān)合上后，不得隨意到機(jī)后活動，嚴(yán)禁打開機(jī)門。此外，還要檢查高頻加熱設(shè)備的屏蔽裝置應(yīng)完好。4.3.4.6預(yù)高頻淬火的零件應(yīng)清除毛刺、鐵屑和油污，以防止與感應(yīng)器產(chǎn)生打弧。4.3.4.7操作者應(yīng)保持高頻設(shè)備清潔、干燥、無灰塵，工作中發(fā)既有異常現(xiàn)象時，首先要切斷電源，再查找原因，如屬于設(shè)備原因要及時告知有關(guān)人員檢修。4.3.5中頻淬火機(jī)床工藝安全作業(yè)操作過程4.3.5.1中頻淬火機(jī)床工藝作業(yè)過程為：來料—吊卸—啟動中頻加熱設(shè)備和選擇、安裝感應(yīng)器、噴水器—裝卡零件—調(diào)整感應(yīng)器、噴水器與零件間距、調(diào)整冷卻水壓力—感應(yīng)器送電加熱零件—噴水冷卻（或吊入油桶或油池冷卻）—卸下零件—關(guān)閉電源和冷卻水4.3.5.2中頻淬火機(jī)床設(shè)備的操作要嚴(yán)格執(zhí)行《Q/SZB65.09熱處理廠使用設(shè)備操作規(guī)程及闡明》中的《中頻淬火機(jī)床操作規(guī)程》的規(guī)定。4.3.5.3操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，遵守設(shè)備操作規(guī)程，穿戴好勞動保護(hù)用品。4.3.5.4使用前必須遵守安全用電規(guī)則，兩人以上方可開機(jī)操作，并指定專人負(fù)責(zé)。4.3.5.5操作前檢查感應(yīng)器、淬火變壓器、電容器等的冷卻系統(tǒng)與否暢通。4.3.5.6在感應(yīng)器內(nèi)無零件時不容許送電。4.3.5.7更換感應(yīng)器時要停電，以免觸電。4.3.5.8選擇好合適的工卡具。防止工作中工件與感應(yīng)器接觸產(chǎn)生打弧。4.3.6工頻淬火機(jī)床工藝安全作業(yè)操作過程4.3.6.1工頻淬火機(jī)床工藝作業(yè)過程為：來料—吊卸—選擇、安裝工頻感應(yīng)器、噴水器―裝卡零件—調(diào)整感應(yīng)器、噴水器與零件間距、調(diào)整冷卻水壓力—啟動工頻加熱設(shè)備—感應(yīng)器送電加熱零件—噴水冷卻（或吊入油桶或油池冷卻）—4.3.6.2工頻淬火機(jī)床設(shè)備的操作要嚴(yán)格按《Q/SZB65.09熱處理廠使用設(shè)備操作規(guī)程及闡明》中的《工頻淬火機(jī)床操作規(guī)程》和4.3.6.3使用前檢查機(jī)械傳動部位、絲杠等潤滑狀況；檢查壓蓋螺絲與否松動。4.3.6.4試驗個升降臺系統(tǒng)與否好用，有故障及時排除。4.3.6.5必須遵守安全用電規(guī)則，要有兩人以上方可操作，并指定專人負(fù)責(zé)。4.3.6.6和電工聯(lián)絡(luò)好，先合上變壓器隔離開關(guān)，然后再合上油開關(guān)。4.3.6.7不容許感應(yīng)器內(nèi)無工件就送電。4.3.6.8投入合適的電容器后方可送電。4.3.6.9停工頻電源時，先停油開關(guān)，告知電工斷開隔離開關(guān)，斷開電容器。4.3.6.10工作完畢后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉一切水閥，拉開電源開關(guān)，作好工作記錄。4.3.7火焰淬火機(jī)床工藝安全作業(yè)操作過程4.3.7.1火焰淬火工藝作業(yè)過程為：來料—吊卸—將氧氣、乙炔瓶分別連接到氧氣、乙炔管路—選用加熱設(shè)備和火焰加熱燒咀—裝卡零件—調(diào)整管路氣體壓力—調(diào)整加熱燒咀火焰大小、與零件的間距、冷卻水壓力—加熱零件及噴水冷卻—將零件卸下—關(guān)閉氣源和冷卻水。4.3.7.2火焰淬火機(jī)床設(shè)備的操作要嚴(yán)格按《Q/SZB65.09》中的《火焰淬火機(jī)床操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。4.3.7.3工作現(xiàn)場周圍應(yīng)光線充足，空氣流通。氧氣、乙炔管道接頭等不能沾有油污，不得漏氣。4.3.7.4操作者除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須遵守氣焊工作安全規(guī)程的各項規(guī)定。4.3.7.5試驗水冷卻系統(tǒng)，保持水暢通。4.3.7.6氧氣室、乙炔室的操作應(yīng)符合對應(yīng)的氧氣、乙炔匯流排作業(yè)安全規(guī)定和氣焊工的作業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。工作時操作者必須穿戴防靜電服，工作現(xiàn)場不得離人。4.3.8迅速吊車的作業(yè)安全作業(yè)操作過程4.3.8.1迅速吊車的操作者除應(yīng)遵守《OJ/SZ11.21起重機(jī)械作業(yè)安全規(guī)程》有關(guān)橋式吊車安全作業(yè)規(guī)程外，還必須遵守如下規(guī)定：4.3.8.2迅速吊鉤不能與一般一般橋式吊車共抬一種物體。4.3.8.3起吊時，吊鉤離上限1-1.5m時應(yīng)停車，改點動操作。4.3.8.4起吊時要由低速逐漸加速。4.3.8.5嚴(yán)禁運(yùn)用卷揚(yáng)限制停車。4.3.8.6手柄通過零檔不能停留過長時間（最多不超過3秒鐘）。4.3.8.7用反接控制重物慢速下降時間不易過長，一般不得超過3分鐘。4.3.8.8載荷較輕，不能用制動一檔、二檔下降。同樣，載荷較重，不能用該檔上升。4.3.8.9每班必須試驗卷揚(yáng)限制器與否有效，常常保持敏捷可靠。4.3.9矯直機(jī)的作業(yè)過程4.3.9.1矯直工藝作業(yè)過程為：來件—吊卸—入加熱爐預(yù)熱（熱矯時）—零件出爐—入矯直機(jī)矯直—矯直后入爐消應(yīng)力加熱—出爐—檢查—運(yùn)出轉(zhuǎn)下工序4.3.9.2矯直工藝作業(yè)操作要嚴(yán)格執(zhí)行Q/SZB65.09中的有關(guān)規(guī)定。即：12MN矯直機(jī)按Q/SZB65.09中的《12MN矯直機(jī)操作規(guī)程》操作；300KW液壓校直機(jī)按Q/SZB65.09中的《300KW液壓校直機(jī)操作規(guī)程》操作。4.3.9.3矯直前對各部進(jìn)行認(rèn)真檢查，經(jīng)試機(jī)一切正常后方可進(jìn)行矯直。4.3.9.4矯直時必須有二人或二人以上同步在場，一種操作，一種監(jiān)護(hù)。4.3.9.5待矯直件要方正，壓頭機(jī)壓下垂直下壓時，應(yīng)通過其軸線，以防止壓偏，壓頭接觸零件后應(yīng)緩慢壓下。4.3.9.6合金鋼零件必須預(yù)熱后矯直。4.3.9.7矯直前要檢查壓力表、油管路有無漏油，并檢查消防器材與否正常。一切正常后方可進(jìn)行矯直。4.3.9.8被矯直零件受力時兩端不得站人，以防零件斷裂時傷人。4.3.9.9矯直后操作者離機(jī)前要關(guān)閉所有開關(guān)。4.3.9.10要保持床面清潔，作好設(shè)備維護(hù)工作。4.3.10鹽浴爐的作業(yè)過程4.3.10.1鹽浴爐工藝作業(yè)過程為：來件—吊卸—零件清理、裝料盤或吊掛—鹽浴爐送電加熱升溫—零件預(yù)熱、放入鹽浴爐加熱、保溫—另件出爐入冷卻劑（油、水等）淬火—淬火后入電爐回火加熱、保溫—出爐—檢查—運(yùn)出轉(zhuǎn)下工序4.3.10.24.3.10.3操作前要穿戴好防護(hù)用品。4.3.10.4待熱處理的零件和操作工具必須先進(jìn)行充足烘干或預(yù)熱。4.3.10.5鹽爐周圍不容許有積水和寄存易燃易暴物品。4.3.10.6爐子在啟動時主電極和付電極應(yīng)緊密接觸，不得有打火現(xiàn)象。4.3.10.7送電后檢查電壓與否正常，電極和變壓器掛檔與否對的，冷卻與否暢通，無異常后方可作業(yè)。4.3.10.8操作時零件和吊具必須預(yù)熱至100℃以上，入爐時嚴(yán)禁預(yù)電極接觸。4.3.10.9在添加新鹽或脫氧劑時應(yīng)烘烤后再緩慢加入，以防熔鹽噴出。4.3.10.10加熱盲孔零件時，開口須朝上。嚴(yán)禁有全封閉孔零件進(jìn)行鹽浴加熱。4.3.10.11新爐膛必須烘烤48小時以上，在重新熔化鹽時，須常常用鐵棒捅開熔鹽硬殼，防止熔鹽隨氣體噴出。4.3.10.12應(yīng)定期清除鹽爐中的鹽渣，4.3.11氣體滲碳爐的作業(yè)過程4.3.11.1氣體滲碳工藝作業(yè)過程為：來件—吊卸—零件清理、裝料盤、局部防護(hù)—滲碳爐送電升溫—滲碳劑、稀釋劑通入爐內(nèi)活化氣氛—零件入爐—升溫、排氣—保溫、強(qiáng)滲—擴(kuò)散—降溫—出爐—檢查—（吊運(yùn)加工車間—加工非滲碳面）—返回裝盤—入爐淬火加熱—出爐淬火—裝入電爐—回火升溫—保溫—出爐—檢查—運(yùn)出轉(zhuǎn)下工序4.3.11.2工藝作業(yè)操作要嚴(yán)格執(zhí)行Q/SZB65.09中的《井式氣體滲碳爐操作規(guī)程》和《大型井式氣體滲碳爐操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。4.3.11.3操作者操作前檢查滲劑管路應(yīng)無滲漏，滲劑室和滲劑管路旁嚴(yán)禁明火。4.3.11.4操作者操作前和操作時要檢查大滲碳爐爐罐密封油位不應(yīng)低于規(guī)定。4.3.11.5滲碳排氣時檢查滲碳爐的密封性，爐壓不應(yīng)低于200Pa。排出的廢氣要點燃。4.3.11.6當(dāng)爐內(nèi)溫度低于760℃時嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴入滲劑。4.3.11.7當(dāng)啟動或關(guān)閉滲碳爐和在低溫起爐蓋時，以及當(dāng)滲劑供應(yīng)出現(xiàn)故障時，盡量使用氮氣來置換爐氣以防發(fā)生爆炸。4.3.11.8在提高爐蓋、放入試樣、定碳鐵薄時，必須戴好防護(hù)帽和手套、工作服，以防燙傷、燒傷。4.3.12離子滲氮爐的作業(yè)過程4.3.12.1離子滲氮工藝作業(yè)過程為：來件—吊卸—零件清理、裝料盤、局部防護(hù)—離子滲氮爐抽真空—送電起輝清理工件—爐內(nèi)通入氨氣升溫—零件均溫、調(diào)整爐壓—滲氮保溫—降溫、停送氨氣—出爐—檢查—運(yùn)出轉(zhuǎn)下工序4.3.12.2工藝作業(yè)操作要嚴(yán)格執(zhí)行Q/SZB65.09中的《輝光離子氮化爐操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。4.3.12.3操作者在用汽油清洗零件時要嚴(yán)禁煙火，防止火災(zāi)。4.3.12.4操作者在開動設(shè)備前要仔細(xì)檢查氨氣供氣管路、氮化爐真空系統(tǒng)和冷卻水管路應(yīng)無泄漏。4.3.12.5操作者在開動設(shè)備前要仔細(xì)檢查氮化爐的陰極、陽極間的絕緣電阻以及設(shè)備接地應(yīng)符合設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定。4.3.12.6送氨氣時應(yīng)保持周圍空氣流通。真空泵抽出的廢氣應(yīng)排出廠房外。4.3.12.7操作者應(yīng)定期檢查、烘干氨氣干燥罐，操作時要戴好防護(hù)用品。4.3.13熱處理零件檢查的作業(yè)過程4.3.13.1熱處理零件檢查作業(yè)過程為：查對零件標(biāo)識及檢查規(guī)定——鋼鐵零件擺放就位——選用合適的工具（電動手持砂輪、砂布等）對工件表面進(jìn)行打磨——選擇合適的硬度計進(jìn)行硬度測試——如有機(jī)械性能規(guī)定，確定試棒位置、尺寸——氣割試棒或加工取試棒——委托檢測中心測試機(jī)械性能——確定零件檢查成果——零件標(biāo)識——轉(zhuǎn)下工序或按不合格品處理4.3.13.2操作者使用電動砂輪時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行Q/SZB65.09中的《電動角向磨光機(jī)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。同步還要將砂輪旋向避開人員，以免沙粒或砂輪碎片傷人。4.3.13.3操作者在使用臨時線、電插座時要仔細(xì)檢查其有無破損、漏電；布置臨時線時應(yīng)注意防止臨時線受熱、受壓、受潮，以免觸電。4.3.13.4使用臺式布氏硬度計前，要檢查硬度計接地應(yīng)良好、電源線及電源插座完好后方可使用。4.3.13.5使用過的廢砂輪要放到垃圾箱中，以保持環(huán)境衛(wèi)生。4.3.14軸承合金澆注作業(yè)4.3.14.1澆注軸承合金作業(yè)過程：工件清洗—胎具準(zhǔn)備—瓦體預(yù)熱—熔化合金—瓦體掛錫—胎具組合和預(yù)熱—澆注—瓦體冷卻—拆卸胎具—檢查—轉(zhuǎn)下工序4.3.14.1.2工藝作業(yè)操作要嚴(yán)格執(zhí)行Q/SZB65.20中的《軸承合金澆注工藝守則》有關(guān)規(guī)定。4.3.14.1.3煤氣加熱爐的設(shè)備操作要嚴(yán)格執(zhí)行《Q/SZB65.09熱處理廠使用設(shè)備操作規(guī)程及闡明》中的巴氏合金爐操作規(guī)定。4.3.14.2工件清洗4.3.14.2.1需澆注軸承合金的工件,應(yīng)進(jìn)行檢查,工件澆注表面應(yīng)符合圖紙對該表面的技術(shù)規(guī)定4.3.14.2.2應(yīng)用角磨機(jī)對工件澆注表面打磨修理時,不要用力過錳4.3.14.2.3將工件澆注位置的冒口處,非澆注表面需用鐵板焊堵或用型砂填堵,防止合金流入,同步要保持一定的冒口高度4.3.14.2.4假如工件待澆注表面有了油污,則必須進(jìn)行堿洗清理潔凈4.3.14.2.5對有銹蝕的工作需進(jìn)行酸洗,清理潔凈4.3.14.3.胎具準(zhǔn)備4.3.14.3.1使用前檢查胎具,清除與合金接觸的銹蝕,表面清理潔凈4.3.14.3.2組合胎具所需的工具,輔件準(zhǔn)備齊全,有效4.3.14.4瓦體預(yù)熱4.3.14.4.1用專用工具把瓦體吊到電爐平板車上墊好放穩(wěn)4.3.14.4.2把平板車開到窯內(nèi)，關(guān)好門，送電4.3.14.4.3開平板車時要注意,窯門和平板車間隙處不得有人通過,防止被擠傷4.3.14.4.4瓦體出爐時,表面溫度應(yīng)到達(dá)290～330℃,可用電子測溫儀,表面溫度計測量,也可以用錫條擦拭,如能使錫條熔化,則表明預(yù)熱溫度合適,否則必須重新將瓦體入窯,再次加熱到所規(guī)定的溫度4.3.14.4.5出窯掛鉤時,因工件溫度較高,要防止?fàn)C傷,4.3.14.4.6在翻身地翻活,因工件溫度較高,要防止?fàn)C傷,準(zhǔn)備好合適的吊具,動作要迅速4.3.14.5瓦體掛錫4.3.14.5.1掛錫所用焊錫劑,使用前要充足攪拌4.3.14.5.2掛錫時,將焊錫劑涂在預(yù)欲掛錫之表面,同步用錫條涂抹瓦體掛錫表面,使表面涂滿焊錫,規(guī)定無漏掛,、假掛現(xiàn)象,要進(jìn)行2～3次涂抹,使表面發(fā)出耀眼光澤4.3.14.5.3掛錫后,用壓縮空氣和水清除表面污物,將掛錫表面清理潔凈4.3.14.6胎具組合和預(yù)熱4.3.14.6.1按工藝規(guī)定,把胎具和瓦體組合好,做好冒口,準(zhǔn)備澆注.組合時,必須保持掛錫面及型腔的清潔4.3.14.6.2瓦體與胎具組合操作應(yīng)迅速,把合需牢固,4.3.14.6.3用移動式煤氣燒嘴預(yù)熱胎具和瓦體,使到達(dá)240～260℃4.3.14.7熔化合金4.3.14.7.1用坩鍋爐熔化合金,點火前,檢查煤氣燒嘴通道無堵塞,風(fēng)閥轉(zhuǎn)動靈活,爐體內(nèi)部無脫落磚塊及雜物,引風(fēng)機(jī)能正常開動,儀表上工況正常,可以準(zhǔn)備點火4.3.14.7.2按工藝規(guī)定向爐內(nèi)裝好料4.3.14.7.3按煤氣加熱爐運(yùn)行規(guī)程點火,停爐,煤氣壓力低于8.83kga(900mm水柱)時,應(yīng)與煤氣站聯(lián)絡(luò),壓力正常時再點火4.3.14.7.4燒嘴點燃后,