操作規(guī)程(最終版)

11 EKF（SL1000）采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 膠帶自移機(jī)尾系統(tǒng)操作規(guī)程 大采高掩護(hù)式液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程 綜采工作面超前支架安全技術(shù)操作規(guī)程 單體液壓支柱安全技術(shù)操作規(guī)程 三柱塞乳化液泵站、三柱塞噴霧泵站安全技術(shù)操作規(guī)程 移動變壓器安全技術(shù)操作規(guī)程 組合開（QJZ11-1500/1140）安全技術(shù)操作規(guī)程 順槽DSJ140/200/3×500膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 12CM15—10D連續(xù)采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 支架搬運(yùn)車安全技術(shù)操作規(guī)程 裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 2柴油車輛安全技術(shù)操作規(guī)程 壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 黃泥灌漿站安全技術(shù)操作規(guī)程 DT00/8煤礦井下用碳分子篩制氮裝置安全技術(shù)操作規(guī)程 ZHJ-5/1.8G礦用移動式防滅火注漿裝置 0 2 3 3 5 8 8 9 1第一部分綜采設(shè)備EKF(SL1000)采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程7、采煤機(jī)在未供水的情況下，不得使任何一臺電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過15分鐘。鎖”、"停機(jī)上鎖"及"上鎖掛牌"制度。(一)開機(jī)前的檢查2(二)開機(jī)、停機(jī)2、將采煤機(jī)主斷路器置于"合(ON)"位置。3、確保緊急停機(jī)拉線開關(guān)在"合(ON)"位置。7、同時按下“◎”按鈕和“OFF/ON”按鈕打開遙控器電源開關(guān)。8、順序啟動：按下采煤機(jī)啟動按鈕"11/MaschineEIN"給煤機(jī)送電,按下9、單臺啟動：首先按動泵電機(jī)啟動按鈕①:③,啟動泵電機(jī)后，抬起左右搖臂，然后按動破碎機(jī)啟動按針①:⑨啟動破碎機(jī)電機(jī)，再按動左截割電機(jī)31、按下遙控器上的@停止?fàn)恳粹o，使采煤機(jī)停止?fàn)恳?、操作遙控器上①按鈕將滾簡降至底板。止按鈕、①。⑦破碎機(jī)停止按鈕、“OFF/ON”泵電機(jī)停止按鈕，使所對應(yīng)電機(jī)路器置于"關(guān)(0FF)"位置。須將兩個搖臂升降2到3次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。4、采煤機(jī)運(yùn)行時，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕7、在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過總數(shù)的10%,應(yīng)立4LED顯示不正確等現(xiàn)象出58、檢查各運(yùn)動部件的磨損情況，如果磨損過2、在靠近煤壁側(cè)進(jìn)行工作前，必須將護(hù)幫板3、在開始拆卸部件前，要對問題經(jīng)過仔細(xì)分析，這樣往往可能避免不必要7、在工作前要落實(shí)所有的必要的拆卸工具。8、確認(rèn)所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備，以保證能安全地支撐所拆12、檢查所有部件的密封表面是否有磨損或粗糙度惡化。刮板輸送機(jī)（SGZ1250/3×1000）轉(zhuǎn)載機(jī)（SZZ1350/525）破碎機(jī)（PLM500）安全技術(shù)操作規(guī)程2、各種電氣、機(jī)械、液力保護(hù)和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可6氣聯(lián)鎖裝置切斷主電動機(jī)電源，只能使用許可的阻鏈器,不能用楔塊等物代替阻7、檢查破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓8、認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭行走小車與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。74、在自動方式下，在華寧控制開關(guān)上按下“5、如檢修時，則可在集控機(jī)上將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“檢修”位置，則可進(jìn)行單1、接班運(yùn)行時應(yīng)安排專人檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)，空轉(zhuǎn)一至二圈。檢查運(yùn)輸機(jī)鏈環(huán)、刮板有無破損，鏈條松緊是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題必須處理2、運(yùn)轉(zhuǎn)中每班安排專人定期檢查各減速器、軸承、電機(jī)溫度，溫升不允許4、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，任何人不得從機(jī)頭和機(jī)尾蓋板上通過，如確需通過，必止閥，并解鎖馬達(dá),上好保護(hù)銷。生產(chǎn)時馬蒂爾液壓系10、馬蒂爾司機(jī)必須隨時清理干凈膠帶下面的浮煤，以免造成1、開始工作前，必須將刮板輸送機(jī)拉空并盡可能平直，然后切斷刮板輸送2、打開液壓馬達(dá)進(jìn)回液截止閥，通過操縱桿使液壓馬達(dá)齒輪與偶合器齒輪8膠帶自移機(jī)尾系統(tǒng)操作規(guī)程94、認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭與行走小車與膠帶機(jī)尾的8、檢查液壓閥組手把位置是否正確，各操作位置和標(biāo)識是否一致。、順槽膠帶機(jī)開起后，使膠帶輸送機(jī)空載運(yùn)行一段距離，檢查膠帶機(jī)尾滾筒托輥轉(zhuǎn)動情況，膠帶有跑偏情況及時調(diào)正。確認(rèn)正常后解除轉(zhuǎn)載機(jī)頭閉鎖。4、在操作各部油缸時要注意油缸行程、轉(zhuǎn)載機(jī)位置及轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶的運(yùn)轉(zhuǎn)5、在操作機(jī)尾進(jìn)行推移前檢查底板有無卡、阻現(xiàn)象，推移過程中注意觀察推移油缸、液壓系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。7、備運(yùn)轉(zhuǎn)時，要注意聲音變化，如有異常噪音發(fā)出時，要立即停機(jī)，查8、在推移輸送機(jī)頭時，膠帶自移機(jī)尾司機(jī)必9、馬蒂爾司機(jī)必須隨時清理干凈膠帶下面浮煤，以免造成推移困難。大采高掩護(hù)式液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程ZY13000/30/65D鍵收平衡千斤頂推溜抬底座SH-SPRAYON）：），綜采工作面超前支架安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、超前支護(hù)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格4、操作人員要熟練掌握支架的操作方法及工作7、操縱閥組的旁邊有操作指示牌，操作前必須熟悉各閥功能，以免出8、拆卸接頭之前必須關(guān)閉進(jìn)液截止閥，釋放管路內(nèi)的壓力。如果高壓膠管1、操作前必須確認(rèn)支架工作范圍內(nèi)無其他人員或障礙物，并設(shè)專人在旁邊3、操作時必須觀察超前支架距超前支護(hù)單體的距離，確保支架與單體之間1、操作前操作人員要選擇好安全的操作位置，止操作過程中2、在前一架上操作：將后面的支架左右側(cè)護(hù)收回，降下支架頂梁，離開頂3、在后一架上操作：將前一個支架左右側(cè)護(hù)收回，降下支架頂梁，離開頂4、支架操作完畢后要檢查支護(hù)是否有效可靠。單體液壓支柱安全技術(shù)操作規(guī)程1、仔細(xì)檢查巷道頂、幫支護(hù)情況，必須進(jìn)行敲幫問頂，及時處理片幫和鱗3、用單體支柱支護(hù)時，先將柱靴放在底板合適位置，然后三人將單體支柱4、單體支柱支護(hù)必須牢靠且成一條直線，打三柱塞乳化液泵站、三柱塞噴霧泵站安技術(shù)操作規(guī)程箱。箱4、不能隨意開動泵站，必須接到準(zhǔn)確的開泵信號后，方可開泵。9、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞，必要時更換。現(xiàn)象應(yīng)立即處理，否則不允許開機(jī)。5、檢查泵站控制臺供電電源是否正常，有無故障信息顯示，若有應(yīng)檢查并2、采用各泵控制器上“停止”按鈕：在各泵控制器上按下停止旋鈕，各泵箱的水位。液位低時應(yīng)及時加注相應(yīng)的液體。6、經(jīng)常巡視泵站的運(yùn)行情況，觀察油壓表壓力指示是否正確；各卸載閥組移動變壓器安全技術(shù)操作規(guī)程)觀察低壓側(cè)顯示窗口，看各項(xiàng)是否正常；5）合閘。按電合按鈕，合閘電機(jī)啟動，電合接觸器保持至完成合閘；合1）正常分閘順序：低壓側(cè)按“電分”按鈕——將隔離開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)至2）任何高低壓保護(hù)范圍內(nèi)故障均可使斷路器自動分?jǐn)?，保護(hù)器將記憶故組合開關(guān)（QJZ33-1500/3300）組合開（QJZ11-1500/110）安全技術(shù)操作規(guī)程順槽DSJ140/200/3×500膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定3、操作人員必須熟悉礦井整個運(yùn)輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方4、檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限，與滾筒或膠帶的接觸面不小于)液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。％，)檢查電控箱供電電壓是否正常。5、每班檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭，清理時使用專用工具，人員和2、遇有故障停機(jī)，待故障排除后一次啟車不成功，則應(yīng)匯報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，待4、遇有移變斷電，跳閘等故障情況時，必須立即向值班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)指揮5、遇有機(jī)械故障需檢修處理時，必須在整機(jī)所有設(shè)備都停止運(yùn)行后，并可6、遇有電氣故障需檢修處理時，必須斷開線路的主隔離開關(guān)，驗(yàn)放電后掛接地線并加鎖或掛好標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。9、膠帶機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入整機(jī)帶有防護(hù)柵欄的部位進(jìn)行作業(yè)。第二部分連采設(shè)備12CM15—1D連續(xù)采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程5、開機(jī)前在連續(xù)采煤機(jī)工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員，開機(jī)2、檢查連續(xù)采煤機(jī)工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。3、檢查設(shè)備緊固件，不得有短缺、松動現(xiàn)象；更換損壞截齒；檢查照明是4、檢查油箱油位，如缺油應(yīng)該立即加油。5、檢查各操作旋鈕、手把是否在斷開位置，是否靈活可靠。6、檢查電纜、水管是否完好，位置是否適當(dāng)，能否隨機(jī)延伸。7、檢查運(yùn)輸機(jī)鏈、履帶鏈?zhǔn)欠裾{(diào)整到適當(dāng)位置。1、不準(zhǔn)用連續(xù)采煤機(jī)牽拉、推頂、托吊其它設(shè)備物件，防止對人員和設(shè)備4、在進(jìn)入截割滾筒周圍前，一定要支撐好截割臂，并放下收集頭，然后斷12CM2-11D連續(xù)采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程管、連續(xù)采煤機(jī)與運(yùn)煤車輛的調(diào)度及觀察頂板和圍巖情況。煤機(jī)要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩1、待收集頭和運(yùn)輸機(jī)內(nèi)的煤運(yùn)完后，按下“COVNYORON/OFF(運(yùn)輸機(jī)啟動/移動變電站安全技術(shù)操作規(guī)程按下停止按鈕，斷路器斷開，也可按下試驗(yàn)按鈕，斷路器跳閘。需長時間停電或檢修時，必須斷開輔助電源隔離開關(guān)并閉鎖。運(yùn)煤車安全技術(shù)操作規(guī)程6、駕駛運(yùn)煤車時，司機(jī)身體的任何部位都不得伸出駕駛室外，以免發(fā)生意4、檢查蓄電池連接機(jī)構(gòu)和蓋板，確保其在閉鎖位置。4、制動閘踏板，按下制動閘釋放按鈕。5、制動閘踏板，慢慢活動方向控制桿，確定行走方向。2、關(guān)閉主開關(guān)，泵電機(jī)停止，自動抱閘。三、注意事項(xiàng)一、一般規(guī)定二、操作程序(一)開機(jī)前的檢查(二)開機(jī)、停機(jī)3、按下制動閘按鈕，使液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到500psi，制動閘釋放；此時，3、梭車應(yīng)停放在平坦、無淋水、積水、支護(hù)完好5、梭車在改變方向時，要發(fā)出警報(bào)，并觀察四周情況。6、梭車在行走時要注意電纜收放情況。7、交班前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況，并打掃設(shè)備衛(wèi)生。四臂錨桿機(jī)安全技術(shù)作規(guī)程一、一般規(guī)定2、錨桿機(jī)工作時，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%或二氧化碳濃度小于1.5%，否則，必須處理后方可生產(chǎn)。5、錨桿機(jī)行走期間，巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，要與兩幫保持一定距離，不得碰撞兩幫的管線、設(shè)備及風(fēng)筒。1、司機(jī)首先合上主斷路器，在電控箱上或工作臺上起動泵1、泵2。3、按下泵停止按鈕，泵1、泵2停止。5、錨桿機(jī)應(yīng)停放在平坦、無淋水、無積水、支護(hù)完好且不影響其它設(shè)備運(yùn)給料破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程3、給料破碎機(jī)行走期間巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，要與兩幫保持一定距離不第三部分機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備井下南翼、303西翼膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、膠帶輸送機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后、持證上3、清掃運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、信號線路以及設(shè)備傳動部分。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶，不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。4、機(jī)頭配電點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊，配電設(shè)備做到無積煤、無淋水、無積5、所有跑偏開關(guān)、速度傳感器、撕裂保護(hù)、煙霧保護(hù)、斷帶保護(hù)、溫度保護(hù)、堆煤保護(hù)等保護(hù)裝置必須齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。6、膠帶機(jī)嚴(yán)禁重載時啟動。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。7、膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制8、無論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。9、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄或網(wǎng)。機(jī)下行人處設(shè)安全防護(hù)板。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的膠帶，嚴(yán)禁從無防護(hù)的膠帶下穿行。除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)1、檢查托輥有無損壞或脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，皮帶接頭有無損壞，皮、檢查各部軸承和減速機(jī)的潤滑情況，要及時注油4、檢查皮帶制動裝置是有效，冷卻水裝置是完好。開車前打開冷卻水5、檢查皮帶是跑偏，掃煤器的金屬部分與皮帶間的間隙是適當(dāng)，不宜1、膠帶輸送機(jī)的操作分集控自動操作和手動檢修操作兩種2、集控自動操作方式：接到開機(jī)命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)2、正常手動檢修下停機(jī)：需要停止運(yùn)行的皮帶時，可在皮帶沿線的任意急停閉鎖裝置上按下急停按鈕或在THK-I操作臺上手動區(qū)域按下“停止”按鈕。3、緊急停機(jī)：在任何方式下只需現(xiàn)場按下膠帶機(jī)的任何停車按鈕或壓倒跑偏開關(guān)或?qū)⒍衙罕Ｗo(hù)接地等方式均可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意皮帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象，有無撒煤現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)后要分析原因，立刻調(diào)整、解決。2、檢查上下托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，發(fā)現(xiàn)有題的托輥應(yīng)做標(biāo)記，并視損壞程6、經(jīng)常檢查機(jī)頭、轉(zhuǎn)載、機(jī)尾和張緊等特殊部位，發(fā)現(xiàn)異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或?qū)Я喜廴隽系痊F(xiàn)象及時停機(jī)處理。7、皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。嚴(yán)禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。9、運(yùn)轉(zhuǎn)中要密切注意THK-I操作臺上各參數(shù)的變化，變頻器上電壓和電流水泵安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定其他人員作業(yè)的前提下，在開創(chuàng)可編程控制箱上將需4、檢修操作方式：需要檢修啟動時，在開創(chuàng)可編雙齒輥破碎機(jī)（MMD）安全技術(shù)操作規(guī)程3、檢查潤滑油泵是否正常，各注油量是否足夠，加油量要適量，油質(zhì)要清3、檢查電動機(jī)及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍內(nèi)，破碎4、生產(chǎn)中嚴(yán)禁打開觀察孔，以防物料飛出傷人。5、檢查粒度是否合要求，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超?，F(xiàn)象及時匯報(bào)處理。三、停機(jī)部位及軸承溫度，是否異常，電機(jī)軸承溫升不得超過4、本設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷開機(jī)，每次停機(jī)時必須將物料排凈。5、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)期間對設(shè)備進(jìn)行任何維修和調(diào)整，嚴(yán)禁在檢查孔打開的情況6、從破碎機(jī)中取出卡阻物和在進(jìn)行任何檢修工作之前，必須確保破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住，并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。地面運(yùn)輸系統(tǒng)膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程3、操作人員必須熟悉本集控臺控制下的煤流線2、檢查各驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或開膠，有無軸向竄動，潤滑3、檢查上、下托輥有無缺失、脫落或損壞。4、檢查各部掃煤器有無缺損和磨損超限。a、電機(jī)－減速器驅(qū)動7、制動器完好可靠。制動器閘瓦間隙符合要求，磨損不超限，閘瓦磨損保8、受料點(diǎn)導(dǎo)料槽齊全完好，導(dǎo)料槽膠板與膠帶之間的間隙適當(dāng)，無灑煤現(xiàn)9、檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應(yīng)超過帶寬的5％，無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象，接頭無損壞、2）檢查高、低壓開關(guān)柜各指示燈和儀表是否正常。4）檢查控制器顯示畫面的各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否正常。1、膠帶輸送機(jī)的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常1、正常集控自動下停機(jī)：在控制主機(jī)上點(diǎn)擊停機(jī)按鈕后系統(tǒng)自動按順煤停閉鎖裝置上按下急停按鈕或在控制主機(jī)上點(diǎn)擊運(yùn)行設(shè)備的停機(jī)按鈕實(shí)現(xiàn)停機(jī)。3、緊急停機(jī)：在任何方式下只需現(xiàn)場按下膠帶機(jī)的任何停機(jī)按鈕、壓倒跑偏開關(guān)或?qū)⒍衙罕Ｗo(hù)接地等方式均可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停機(jī)。2、崗位工和電工要定期檢查電動機(jī)、變頻器、減速器和各軸承溫度是否超5、每班檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭，清理時使用專用工具，人員和1、操作人員在膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要精力集中，密切監(jiān)視各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的變驗(yàn)放電后掛接地線并加鎖或掛好警示牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。9、不論在整機(jī)的任何部位處理故障，操作人員都必須就近實(shí)現(xiàn)膠帶機(jī)的閉甲帶式給煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤倉下淋水較多時，要適當(dāng)調(diào)小給煤量或間斷給煤，以3、每小時對各部位緊固螺栓、曲柄連桿、變速器等巡查一遍，并檢查傳動要匯報(bào)區(qū)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度指揮中心，并配合處理。刮板輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。6、刮板機(jī)嚴(yán)禁重載啟動。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。8、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)或網(wǎng)。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的刮板9、刮板輸送機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)，在摘1、檢查各部螺栓是否齊全緊固，電動機(jī)接線應(yīng)良好，減速機(jī)、液力偶合器3、檢查鏈子的松緊程度，緊鏈裝置應(yīng)調(diào)整靈活，前后溜槽應(yīng)暢通，卸料口5、檢查機(jī)槽內(nèi)有無雜物，溜槽是否堵塞。定期清理纏繞或吊掛在刮板上的有無彎曲、變形或斷裂，鏈條有無斷裂。1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)集控室可以開機(jī)。開機(jī)過程由程序控制自動完成。3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。成。成3、發(fā)現(xiàn)下列情況必須停車處理：嚴(yán)重飄鏈、刮板斷裂、螺栓脫落，鏈子脫減速機(jī)、軸承溫升不能高于95℃。振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到無積煤、無積水、無積塵、無5、在設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁人員跳到篩板上緊篩板螺栓、清理雜物和擦拭激振器3、檢查支撐彈簧有無斷裂和損壞現(xiàn)象，若存在問題，需4、檢查篩面及其它位置有無物料堆積及堵塞現(xiàn)象。1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)3、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、振動正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備否在就地方式下?？刂瓢粹o的閉鎖打開，按下設(shè)備的開機(jī)按鈕即可完成全機(jī)啟動過程。成。成2、在任何方式下只需現(xiàn)場按下停機(jī)按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停機(jī)。1、篩子入料應(yīng)均勻，全寬給入，以保證篩分效果。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意篩上物料情3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查振動的振幅，若所測得的值不在允許的范圍之內(nèi)，應(yīng)立即4、電機(jī)和激振器（激振電機(jī)）溫升的規(guī)定，電機(jī)溫度低于135℃,激振器FBCDZ-10-NO2主扇通風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（對旋軸流式通風(fēng)機(jī)）6、當(dāng)出現(xiàn)礦井停電或主通風(fēng)機(jī)雙機(jī)均無法啟動時，應(yīng)立即打開防爆c、檢查各開關(guān)柜是否在正常位置，電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到正“變頻斷電”按鈕可實(shí)現(xiàn)緊急停車。），變電所安全技術(shù)操作規(guī)程3、操作中發(fā)現(xiàn)問題時，不得擅自更改操作票，必須向科長或主管技術(shù)人報(bào)告，弄清情況后再進(jìn)行操作。5、一切停電拉閘操作，必須按照貧油開關(guān)，負(fù)荷側(cè)刀閘、母線刀閘的順序倒閘安全技術(shù)操作規(guī)程2、倒閘操作時不能憑記憶，而應(yīng)仔細(xì)地檢查操作地點(diǎn)、及設(shè)備編號、名稱4、在進(jìn)行操作期間，要思想集中，不能做與操作無關(guān)的事。6、裝設(shè)接地線前，必須認(rèn)真檢驗(yàn)該設(shè)備是否確無電壓。7、設(shè)備在投運(yùn)前，必須檢查有無接地線、工具、擦布等遺留物。8、當(dāng)閉鎖裝置拒絕動作時，不要隨意做出裝置出故障的結(jié)論，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)2、要求有合格的操作用具、安全絕緣用具等。2、值班人員接受工作票時，應(yīng)認(rèn)真審核工作票所列安全措施是否正確，是3、根據(jù)調(diào)度所發(fā)任務(wù)的要求，值班長先核對模擬圖和現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行實(shí)際情4、操作票應(yīng)按順序使用，操作票填寫的操作順序不可顛倒，字跡清楚，9、全部操作完成后，操作人與監(jiān)護(hù)人對設(shè)備全面檢查，確認(rèn)無誤2、送電操作：送電操作的順序與停電操作相反。即檢查斷路器（開關(guān)）確2、冷備用轉(zhuǎn)運(yùn)行：先檢查斷路器（開關(guān)）確在拉開位置，給上控制保險(xiǎn)，1、操作票應(yīng)根據(jù)發(fā)令人（調(diào)度員）的命令，按照正確的操作步驟及2、每張操作票只能填寫一操作任務(wù)，操作票中任務(wù)欄內(nèi)應(yīng)寫設(shè)備雙重名3、操作票應(yīng)統(tǒng)一編號，連號使用，不得丟失。操作票要用鋼筆或圓珠筆填2、在高壓室內(nèi)的二次接線或照明等回路上的工作，需要將高壓設(shè)備停電或1、簽發(fā)第一種工作票必須由經(jīng)供電處批準(zhǔn)的簽發(fā)人員擔(dān)任，其它人員一律2、工作票簽發(fā)人不得兼任該項(xiàng)工作的工作負(fù)責(zé)人，工作三、填寫第一種工作票規(guī)定5、計(jì)劃工作時間：系指該項(xiàng)工作計(jì)使用時間。18、工作票合格率=*100%已執(zhí)行工作票總數(shù)5第四部分輔助運(yùn)輸設(shè)備防爆車操作規(guī)程1、車輛駕駛員必須進(jìn)行入井安全知識培訓(xùn)，考試合格，。檢查所有儀表確保系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)后，緩踏加油門踏板，拉出急停按鈕以后松開制動踏板，掛變速手柄于Ⅰ檔，掛前進(jìn)/后退變向手柄選前進(jìn)或54、車輛行駛過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)試和維修。6、保持車輛清潔衛(wèi)生。7、駕駛員嚴(yán)禁將車輛交他人駕駛。8、車輛作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，車輛運(yùn)行過程嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。9、車輛入井必須按指定路線行駛,不得擅自進(jìn)入其他工作區(qū)域。20、號副斜井會車時，下行車輛必須停止讓行上行車輛。支架搬運(yùn)車安全技術(shù)操作規(guī)程），），），8、檢查冷卻水位，水位加滿為準(zhǔn)（注意此系統(tǒng)有時有壓力開蓋時防止噴濺2、將鎖柄操作手把打到啟動位置，用手動機(jī)油加壓泵，給發(fā)動機(jī)安全保護(hù)2、車輛在運(yùn)行中需加速時，松開加速踏板，將變速桿移到所需要擋位，再5、車輛卸工件操作絞車時，應(yīng)先松鏈后落鏟板。操作完畢后及時將絞車鏈4、停車后必須對車輛進(jìn)行詳細(xì)檢查并清掃車輛衛(wèi)生。4、落鏟進(jìn)車同時使用絞車將對所裝物件進(jìn)行牽引，直到所裝物件完全裝在5、裝車完畢將所運(yùn)物件用專用捆綁鏈或鋼絲繩與鏟板捆綁牢靠。8、運(yùn)輸過程中嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”規(guī)定。9、卸車時司機(jī)必須提前確定卸車地點(diǎn)是否具備卸車條件，不得野蠻或隨意1、車輛的運(yùn)行速度必須根據(jù)道路狀況及視線情況而定，條件不好時裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、發(fā)動機(jī)的水溫及潤滑油溫度達(dá)到規(guī)定值時可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)水溫、柴油車輛安全技術(shù)操作規(guī)程第五部分其它壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、阿特拉斯空氣壓縮機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠，壓力自動調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。6、對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。按下緊照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間于就地則為就地手動方式。式，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。3、就地手動操作方式：首先將設(shè)備置于就地手動控制方式。在檢查聯(lián)系確負(fù)載程控運(yùn)行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。63、在生產(chǎn)中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，系統(tǒng)也可能自動停機(jī)，操作人員應(yīng)迅速檢查排除故3、注意傾聽機(jī)器聲音是否正常，檢查電機(jī)溫升不超過35℃,軸承溫升不超黃泥灌漿站安全技術(shù)操作規(guī)程2.司機(jī)應(yīng)熟悉本機(jī)房設(shè)備的技術(shù)特征和工作性能，能看.嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、信號線路以及9.設(shè)備所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。()清水運(yùn)行.打開水路總閥門，打開上水閥門和膠體制備機(jī)的刮板沖洗2.根據(jù)所需注漿濃度，可調(diào)節(jié)土量和水量來實(shí)現(xiàn)濃度大小，最大正常注漿.井下通知停止注漿時，停止定量送料機(jī)，當(dāng)輸送機(jī)（皮帶）沒有土?xí)r停2.設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員不得將手或其它物體伸進(jìn)防護(hù)網(wǎng)，在使程中不得將防護(hù)網(wǎng)棄置不用。3.操作人員必須對設(shè)備每天檢查，定時對設(shè)備6.無跟班班長命令或出現(xiàn)故障，工作人員不得隨意開關(guān)任何閥門和電器開轉(zhuǎn)。每天注漿結(jié)束后應(yīng)對所有的電器設(shè)備進(jìn)行檢修。DT700/8煤礦井下用碳分子篩制氮裝置安全技術(shù)操作規(guī)程、拆除電動機(jī)電源電纜和礦用隔爆型電控箱接線腔內(nèi)礦用澆封型電磁閥三、開機(jī)準(zhǔn)備4、略微打開油氣桶底部的排水閥排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防止?jié)櫥瓦^早乳化變質(zhì)。6、在設(shè)備第一次使用或停用很久又開機(jī)，應(yīng)先拆下空壓機(jī)壓濾器蓋，從進(jìn)21礦用澆封型電磁閥DV-DV按預(yù)定程序動作，驅(qū)動道氣動閥QV-QV和角座閥JV-JV的開關(guān)。緩慢開啟節(jié)流閥LV使制氮車充壓投入正常工作，吸附塔輸出氮到設(shè)定值后，緩慢開啟節(jié)流閥LV,結(jié)合流量計(jì)輸出所需氮?dú)狻?4、制氮裝置運(yùn)行過程中，注意間隔1小時手動打開一次排污閥BV1、3、5、7、942、停空壓機(jī)：按空壓機(jī)起動器上“停止”按鈕泄放礦用澆封型電磁閥打開1、3、、7、93、若制氮裝置的空壓機(jī)故障、管路漏氣、閥門漏氣或失靈，礦用澆封型電油位，如不足待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補(bǔ)充；3、KXB0./660礦用隔爆型電控箱內(nèi)可編程序控制器已輸4ZHJ-5/1.8G礦用移動式防滅火注漿裝置2、檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向。料箱內(nèi)加入水，接好電源，啟動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是3、檢查滅火劑或膠凝劑料箱是否潮濕，確保其燥；促凝劑料箱內(nèi)是否有料，確保其在啟動前為空；螺桿泵入口、出口閥門是否打開4、第一次使用半月需放掉減速機(jī)內(nèi)的齒輪油，并將內(nèi)部清洗凈，再換上新的齒輪油，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)每一個月?lián)Q一次油。2、防護(hù)面板是否安裝到位，在設(shè)備的整個使用過程中不得將防護(hù)面板棄置（1）接好進(jìn)水管和螺桿泵出口管路，打開水閥，啟動并檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向，試（3）可調(diào)節(jié)與定量送料總成相連的無級調(diào)速機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，以改變滅火劑轉(zhuǎn)速降低，滅火劑輸送量減少，反之則增加。（5）停機(jī)前用水清洗壓注泵入口的混合料箱、壓注泵及注膠管路等。2、與灌漿系統(tǒng)配合使用壓注復(fù)合膠體（1）將泵出口與灌漿管路連接好，接好入水管并打開閥門，啟動設(shè)備，檢（4）設(shè)備出廠時，已測定并調(diào)試好定量送料總成的轉(zhuǎn)速，膠凝劑的添加量（1）將泵出口與灌漿管路連接好，接好入水管并打開閥門，啟動設(shè)備，檢()待灌漿管路內(nèi)含基料的漿液到達(dá)混合地點(diǎn)后，啟動設(shè)備，待運(yùn)行穩(wěn)定（3）根據(jù)系統(tǒng)總流量，可調(diào)節(jié)與定量送料總成相連的無級調(diào)速機(jī)的輸出轉(zhuǎn)（4）設(shè)備出廠時，已測定并調(diào)試好定量送料總成的轉(zhuǎn)速，促凝劑的添加量可按水量的8%~40%的比例進(jìn)行配比。如需改變輸送量，可調(diào)節(jié)調(diào)速器手輪，順永磁除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、永磁除鐵器操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及），5、除鐵器在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)，必須嚴(yán)格7、卸鐵膠帶機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘2、檢查驅(qū)動裝置的緊固件是否牢固齊全，減速機(jī)油位是否合適，傳動鏈條松緊應(yīng)合適、潤滑良好。3、檢查除鐵器的懸掛位置是否合適，高度是否適宜。4、檢查磁體上是否有較大鐵器吸附，影響下方設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物必須取下。1、電磁（永磁）除鐵器的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。最后按下勵磁啟動按鈕，并將勵磁電流調(diào)到適當(dāng)數(shù)值后完成設(shè)備啟車。停車1、正常集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令并待下方膠帶上物料全部運(yùn)3、緊急停車：配電柜上分別配有勵磁、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)帶的停止按鈕，只要按下1、對于自動卸鐵式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向，以免其吸附4、盤式電磁除鐵器卸鐵操作方法：按下配電柜上向前或向后按鈕，行走電期間應(yīng)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否缺油，應(yīng)及時維護(hù)和保。天車(龍門吊、電動葫蘆)安全技術(shù)操作規(guī)程5、操作人員要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和額定載荷，使用時不得超過其規(guī)定8、起吊用的鋼絲繩應(yīng)符合安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。6、操作人員應(yīng)注意地面行人，特別是吊起重物時，吊物不得在行人頭上經(jīng)9、不允許將負(fù)荷長時間懸吊在空中，以防機(jī)件永久變形及其它事故。起重運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程、運(yùn)物要充分估計(jì)重量，使用足夠的人力、工具不要勉強(qiáng)工作，使重運(yùn)輸工具不能超載。3、工作時必須有專人指揮。9、使有手動葫蘆時必須注意不要發(fā)生絞手和滑脫危險(xiǎn)。11、使用手推絞車安裝要牢靠，工作要緩進(jìn)緩?fù)?，防止推桿甩出。電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程煤電鉆安全技術(shù)操作規(guī)程8、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,只有在16、當(dāng)煤電鉆聲音不正常,或其它不正常情況時,應(yīng)立即停機(jī),切斷電局部通風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2、司機(jī)應(yīng)熟悉通風(fēng)機(jī)一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程井下水處理站安全技術(shù)操作規(guī)程2、根據(jù)集水池的水位情況，及時調(diào)整水泵流量，超高水位時及時采取應(yīng)急4、定時抽排調(diào)節(jié)沉淀池的污泥。2、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，起用備用水泵，并及時通知協(xié)助維調(diào)節(jié)沉淀池安全技術(shù)操作規(guī)程3、定時巡視沉淀池的沉淀效果，如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀8化學(xué)預(yù)沉器安全技術(shù)操作規(guī)程氣浮裝置安全技術(shù)操作規(guī)程4、氣浮開始正常處理污水，經(jīng)常檢查氣浮池的運(yùn)行情況。當(dāng)氣浮池內(nèi)浮渣5、溶氣缸內(nèi)壓力水位必須平衡，如不平衡則出水效果不好，必須及時進(jìn)污泥濃縮池安全技術(shù)操作規(guī)程三、觀察出水堰出水流是否均勻，要保持出水堰及出水槽暢通、清潔。污泥濃縮脫水一體機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。3、起動濃縮電機(jī)及主傳動無級調(diào)速電機(jī)，使?jié)饪s傳動電機(jī)及主傳動電機(jī)慢6、脫水機(jī)工作期間，要始終觀察運(yùn)行情況（泥量大小、沖洗水大小、刮泥8、觀察處理后的煤量，及時開啟螺旋輸送機(jī)將煤泥輸送出去。三、停機(jī)操作加藥裝置安全技術(shù)操作規(guī)程一、配藥1、先檢查計(jì)量泵進(jìn)出口是否暢通，閥門是否全開以及計(jì)量泵的油位是否達(dá)6、藥劑配比一定要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，配置后的溶液一定要能滿足全天水二氧化氯發(fā)生器安全技術(shù)操作規(guī)程1、在正常開機(jī)狀態(tài)下，電壓正常，無電流或電流低，應(yīng)檢查鹽水濃2、在正常開機(jī)狀態(tài)下，室內(nèi)氣味越來越濃，應(yīng)檢查水壓是否達(dá)到要求、水3、在正常開機(jī)狀態(tài)下，電流電壓正常無ClO產(chǎn)生。未排堿或排量較少。排25、隨時觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如遇突然停水應(yīng)立即切斷井下水處理站水泵安全技術(shù)操作規(guī)程查水箱、葉輪，清除泵內(nèi)垃圾；軸承潤滑油、潤滑脂要定期更換，通常潤滑油800小時換一次，潤滑脂2000小時換一次；水泵的常見故障及排除方法見水泵井下水處理站設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程3、在沒有足夠的保護(hù)設(shè)施下，不得進(jìn)行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設(shè)4、不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。5、非特殊工作，不得翻越水池欄桿，以免發(fā)生危險(xiǎn)。7、注意保護(hù)各類處理設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀。集中控制安全技術(shù)操作規(guī)程2、在集中操作前后必須對設(shè)施初始情況和運(yùn)行情況分別進(jìn)行細(xì)致認(rèn)真的檢3、井下水處理系統(tǒng)運(yùn)行時，必須隨時觀察監(jiān)控頁面的顯示（包括設(shè)備運(yùn)行束管檢測系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程對應(yīng)氣體參數(shù)的滿量程測量值，各種氣體分析器檢測電路輸出信號均為0~器應(yīng)用中，占據(jù)4個模擬輸入通道（V0、V1、V2、V3RS總線輸入到液晶顯示器，顯示采集通道號和四種氣體RS連接到安裝在控制柜的R8520轉(zhuǎn)換模塊上，將RS485RS敷設(shè)到2.3至少每周應(yīng)校正氣體分析器一次，校正時用純氮?dú)庑Ｕ鯕夥治?.1應(yīng)定期檢查控制柜氣路系統(tǒng)氣密性，避免氣路漏氣造成測左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后保管路無堵塞減小束管通氣阻力。3.3注意不要將取樣管頭掉在地上或水溝里，一面堵塞管路砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程二、砂輪機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)，每日檢查螺絲是否松動砂輪是否平整，有無裂紋等。即便是微小的裂紋和不平現(xiàn)象也要即停止使用，進(jìn)行處理。三、砂輪機(jī)要經(jīng)常校對，保持絕對平衡隨砂輪磨損情況及時調(diào)整，研磨架四、砂輪與夾板之間應(yīng)設(shè)有較厚的紙墊圈，砂輪兩邊夾板直徑應(yīng)為砂輪直徑的1/2,當(dāng)砂輪磨損至夾板邊緣時，當(dāng)即更換砂輪。五、砂輪必須經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)，砂輪直徑大于50mm，圓周速度大于15m/s以七、換裝砂輪時要用小錘輕輕敲打砂輪，聲音清脆，表面無裂紋，軸與孔十、在砂輪機(jī)進(jìn)行磨削時，應(yīng)配套防護(hù)鏡，如果經(jīng)常從事此項(xiàng)工作應(yīng)戴口十二、砂輪機(jī)要經(jīng)常清掃灰塵和砂粉，保持清潔衛(wèi)生，砂輪轉(zhuǎn)速不得超過十三、砂輪機(jī)使用完畢后，應(yīng)及時切斷電源、處理故障須兩人以上進(jìn)行。電焊、氣割和噴燈焊接安全技術(shù)操作規(guī)程、工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)電壓與電網(wǎng)電壓是否相等，并應(yīng)對電焊機(jī)的接線、爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上，電焊機(jī)和電纜與其它設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離。6、切割器膠管必須完好嚴(yán)密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調(diào)整器必須可靠，壓力表要定期校核并加鉛封。7、工作場所必須保持通風(fēng)良好、整潔、安全，必要時設(shè)置臨時防護(hù)。燃易爆物品，應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作1、作業(yè)時值班班領(lǐng)導(dǎo)或班組長一定要進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位，并指定專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)。94、在切割工作中發(fā)生回火時，要立即關(guān)閉氧氣閥再另行點(diǎn)火。如發(fā)生嗚爆或感覺震手時表明槍嘴溫度過高，應(yīng)立即熄火，將槍嘴放入水中冷卻6、禁止對封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣7、氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過道路時應(yīng)加以保護(hù)，氧氣瓶、乙炔1、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)2、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部回收。氧氣瓶的使用、管理和運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作人員在開閉氣瓶的氣閥時，應(yīng)該站在氣閥的側(cè)面，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吒呖兆鳂I(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1、高空作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并經(jīng)體檢合拖鞋、高跟鞋以及帶釘或易滑的各種鞋從事高空作業(yè)。、高空作業(yè)時，施工人員必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行與作業(yè)有關(guān)的各種安全技術(shù)宜登高人員不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、作業(yè)前，要對進(jìn)行高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)防6、登高作業(yè)時必須帶好安全帶，并應(yīng)系在牢固的構(gòu)件上。系