GDX1包裝機組操作知識(課堂PPT)課件

GDX1軟盒硬條包裝機組

卷包車間1GDX1軟盒硬條包裝機組卷包車間1機組全貌2機組全貌2主要內(nèi)容機組使用原輔材料卷煙包裝工藝條件X1軟盒包裝機CH小包透明紙包裝機CT硬條包包裝機CV條包透明紙包裝安全操作及其他3主要內(nèi)容機組使用原輔材料3一、機組使用原輔材料小盒商標紙:銅版紙、鐳射覆膜紙、裱鋁及噴鋁卡紙鋁箔紙:全裱壓延鋁箔紙、噴鋁紙封簽:膠版紙、銅版紙、鐳射覆膜紙小盒、條盒透明紙:聚丙烯薄膜(BOPP)硬條盒商標紙:鑄涂白板紙、裱鋁卡紙、噴鋁卡紙拉帶:可預(yù)先上膠拉帶和不干膠拉帶(透明和彩色)粘合劑:乙烯-醋酸乙烯類乳液、丙稀酸酯類乳液、乙基乙稀乙鹽酸熱溶膠、微晶蠟(蜂蠟)4一、機組使用原輔材料小盒商標紙:銅版紙、鐳射覆膜紙、裱鋁及噴二、原輔料主要技術(shù)要求商標紙及封簽:定量、厚度、含水率、耐折度、纖維方向、表面光滑度內(nèi)襯紙:定量、厚度、耐折度、含水率、耐折度、表面光滑度透明紙及拉帶:厚度、摩擦系數(shù)、熔點、熱收縮率粘合劑:粘度、固體含量、流動性、溫度適應(yīng)性、耐候性、熔點、層間剝離強度5二、原輔料主要技術(shù)要求商標紙及封簽:定量、厚度、含水率、耐折卷煙包裝工藝條件卷煙包裝的工藝條件主要包括:生產(chǎn)工藝環(huán)境、包裝材料的規(guī)格與要求、煙支質(zhì)量要求及包裝設(shè)備運行的技術(shù)條件.生產(chǎn)工藝環(huán)境包括:溫濕度、照明、噪聲、粉塵含量等.6卷煙包裝工藝條件卷煙包裝的工藝條件主要包括:生產(chǎn)工藝環(huán)境、包卷煙包裝工藝條件車間溫濕度條件車間溫濕度條件,對煙支和商標紙的含水率有一定影響,對包裝設(shè)備的有效運行有較大影響,當車間溫濕度有較大變化時,自控設(shè)備容易失靈,因此車間溫濕度應(yīng)基本穩(wěn)定.根據(jù)規(guī)定,車間夏季溫度為27℃±2℃,冬季22℃±2℃;相對濕度為60％±57卷煙包裝工藝條件車間溫濕度條件車間溫濕度條件,對煙支和商標紙卷煙包裝工藝條件材料的含水率要求8卷煙包裝工藝條件材料的含水率要求8卷煙包裝工藝條件包裝煙支質(zhì)量要求煙支質(zhì)量直接影響小盒包裝質(zhì)量,同樣影響設(shè)備的有效作業(yè)率和原材料損耗.包裝煙支質(zhì)量要求主要包括:1.煙支的質(zhì)量指標與外觀均應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求;2.煙支之間不得粘連,煙支不得有空松長短;3.煙支的含水率一般為11％-13％;4.煙支方向一致,排列整齊9卷煙包裝工藝條件包裝煙支質(zhì)量要求煙支質(zhì)量直接影響小盒包裝質(zhì)量機組主要技術(shù)性能生產(chǎn)能力:400包/min壓縮空氣:≥0.5MPa真空壓力:≥0.056MPa噪聲:≤85dB煙包尺寸:煙支長度84mm86×54.5×22.5;86×54×22(mm)條盒尺寸(長×寬×高):274×103.5×46.5;272×103.5×46(mm)機組質(zhì)量:8900kg總功率:約19kW10機組主要技術(shù)性能生產(chǎn)能力:400包/min10機組工藝流程卷好的煙支進入包裝機后按順序進行鋁箔紙、商標紙、封簽紙的包裝，然后進入小透包機進行透明紙包裝，再進入硬條盒包裝（歐式、美式），煙條依次進入條透機進行透明紙包裝，從而完成整個包裝過程。11機組工藝流程卷好的煙支進入包裝機后按順序進行鋁箔紙、商標紙、機組布局1.X12.輸送槽3.A4004.電控柜5.CV6.CT7.CH12機組布局1.X12.輸送槽3.A4004.電控柜機組特點輪式包裝煙支在煙庫中一次被推出一排煙基礎(chǔ)件和各種不同的專用件可以組成不同規(guī)格的機組良好的可靠性和穩(wěn)定性機、電、氣一體化的高科技產(chǎn)品卷煙機和包裝機自動化連接13機組特點輪式包裝13二.A400卸盤機簡介A400卸盤機煙盤可以由兩個不同方向進給。14二.A400卸盤機簡介A400卸盤機煙盤可以由兩個不同方向進A400卸盤機工藝流程裝滿煙支的煙盤由人工依次放在機器的煙盤輸送鏈座上，煙盤在輸送鏈上將向前步進輸送。當X2硬盒包裝機的煙庫內(nèi)煙支下降到光電管水平以下時，卸盤機得到信號，翻盤器旋轉(zhuǎn)180度，翻盤器中滿盤內(nèi)的煙支下落到煙庫內(nèi)。翻盤器另一側(cè)的前一個空盤則由旋轉(zhuǎn)絲桿向右推到煙盤輸送鏈的空座上，輸送鏈向前步進一個煙盤位置，然后最前的一個滿盤被反向旋轉(zhuǎn)的絲桿向左推入翻盤器的空位內(nèi)，等待下一次的卸煙信號。

15A400卸盤機工藝流程裝滿煙支的煙盤由人工依次放在機器的煙盤三.X1軟盒包裝機組成16三.X1軟盒包裝機組成16X1軟盒包裝機組成X1軟包機主要有左、中、右三部分機身組成右機身包括:煙支形成煙組;一號輪煙組轉(zhuǎn)送;鋁箔紙供送和二號輪鋁箔紙折疊.中間機身包括:小包商標紙供送和小包商標紙部分折疊.左機身包括:小包商標紙最后折疊;四號輪煙包烘干;封簽供送黏貼和小包烘干輸出.17X1軟盒包裝機組成X1軟包機主要有左、中、右三部分機身組成1X1主機主要技術(shù)性能生產(chǎn)能力:400包/min(8000支/min)壓縮空氣:壓力≥0.5MPa耗量﹥500L/min真空壓力:0.056MPa煙支排列:7-6-7鋁箔紙卷筒:最大直接380mm,內(nèi)徑75mm質(zhì)量:約5100kg外形尺寸:3950mm×1900mm×2000mm(長×寬×高)噪聲:≤85dB所需功率:約10KW電熱1.2KW18X1主機主要技術(shù)性能生產(chǎn)能力:400包/min(8X1軟盒包裝機的工藝流程原輔材料供給路線有四條,即煙支、鋁箔紙、商標紙和封簽的供給。包裝則由煙支形成煙組-一號輪--煙支交接、二號輪--鋁箔紙包裝、三號輪--商標紙部分包裝、四號輪-商標紙部分包裝和煙包烘干來完成。封簽粘貼在煙包輸送過程中完成,最后煙包輸出通道對成品進行烘干質(zhì)量檢測后輸出。19X1軟盒包裝機的工藝流程原輔材料供給路線有四條,即煙支、鋁箔X1軟盒包裝機工作原理20X1軟盒包裝機工作原理20煙支形成煙組部分菱形塊和攪拌輥將煙支分流下落進入預(yù)置的下煙通道內(nèi)左右對稱的擠緊塊分兩次動作將排列好的煙支左右各擠緊0.5mm三塊推煙板一次分別將一層煙推入盒模內(nèi)形成7-6-7排列的煙組壓煙隨動板壓住煙支,防止煙支凌亂五功能部件對煙組進行檢測、剔除、擠緊、護煙、轉(zhuǎn)送一號輪間歇轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)送煙組21煙支形成煙組部分菱形塊和攪拌輥將煙支分流下落進入預(yù)置的下煙通鋁箔紙供送折疊刻痕輸送輥、刻R輥分別在鋁箔紙上刻上兩條加強筋以保證鋁箔紙挺闊旋轉(zhuǎn)切刀以剪切的方式將鋁箔紙裁切成包裝所需的尺寸扇形輸送輥和加速輥將定長鋁箔紙輸送到待包裝位置22鋁箔紙供送折疊刻痕輸送輥、刻R輥分別在鋁箔紙上刻上兩條加強筋鋁箔紙折疊鋁箔紙裹著煙組進入二號輪進行U形包裹二號輪間歇轉(zhuǎn)動間停時,折疊器在二號輪的一、四號工位對鋁箔紙長短邊進行折疊成形注:使用熱熔膠做粘合劑二號輪比較容易積膠,需定期清理23鋁箔紙折疊鋁箔紙裹著煙組進入二號輪進行U形包裹23小包商標紙供送折疊扇形吸紙輪通過旋轉(zhuǎn)往復(fù)運動從紙庫中吸取商標紙扇形輸送輥與弧形導(dǎo)板將商標紙由水平轉(zhuǎn)向垂直向下輸送位移7mm機構(gòu)將商標紙定位商標紙隨鋁箔煙包進入三號輪一號工位進行U形包裹和一個底角的折疊在三號輪間歇轉(zhuǎn)動和間停時折疊器折疊第三第四側(cè)長邊24小包商標紙供送折疊扇形吸紙輪通過旋轉(zhuǎn)往復(fù)運動從紙庫中吸取商標四號輪部分小包由三號輪進入四號輪后另一個角被折疊四號輪三工位活動折疊器折疊折疊底部第一長邊,間歇轉(zhuǎn)動時第二上邊被折疊,煙包底部烘干煙包隨四號輪轉(zhuǎn)動270度后被推出四號輪25四號輪部分小包由三號輪進入四號輪后另一個角被折疊25封簽供送粘貼扇形吸紙輪通過旋轉(zhuǎn)往復(fù)運動從紙庫中吸取封簽扇形輸送輥與弧形導(dǎo)板將封簽由水平轉(zhuǎn)向垂直向下輸送封簽涂上膠水后送入定位基準盒F吸嘴從基準盒中吸取封簽轉(zhuǎn)動90度等待縱向推送來的煙包進行粘貼煙包粘貼上封簽進入輸出通道隨動器護住封簽26封簽供送粘貼扇形吸紙輪通過旋轉(zhuǎn)往復(fù)運動從紙庫中吸取封簽26小包輸出螺旋凸輪間歇機構(gòu)控制輸送皮帶將小包步進輸送期間對小包側(cè)面進行烘干行星輪機構(gòu)控制輸出轉(zhuǎn)盤將小包送入與輔機連接的輸送通道,期間不合格品被剔除27小包輸出螺旋凸輪間歇機構(gòu)控制輸送皮帶將小包步進輸送期間對小包X1軟盒包裝機的操作打開電控柜電源開關(guān);疏通負壓管路,對機器容易受積垢部位進行清潔保養(yǎng);裝好小包商標紙、封簽?zāi)z缸;手動盤車幾周檢查機器機械狀況;將原輔材料安放好;將機器操作臺的自動/手動選擇開關(guān)置于手動一檔;將車速旋鈕逆時針選到底(即零速度)然后順時針略旋一小格;按一下復(fù)位按鈕進行復(fù)位;按啟動按鈕,機器低速運轉(zhuǎn),檢查各折疊動作正常后逐步將速度提升,直至全速運行。28X1軟盒包裝機的操作打開電控柜電源開關(guān);28X1軟盒包裝機的保養(yǎng)清洗商標紙上膠輪涂膠板刮板膠缸。清洗封簽?zāi)z缸上膠輪。清除模盒輸送帶外部帶內(nèi)殘留煙支煙絲。清除第一推進器的三個煙排下部殘留物。清潔鋁箔紙下紙通道。清潔商標紙下紙通道及滾輪導(dǎo)輪。清潔封簽下紙通道及叉形板;清潔封簽固定折疊器及隨動器;清潔步進輸送通道。倒空廢料盤和廢料箱。用軟布或風(fēng)槍清潔光電元件和檢測元件表面。清除機器周圍殘留煙絲煙支鋁箔紙商標紙封簽紙。用軟布擦凈機器有機玻璃防護及機身。29X1軟盒包裝機的保養(yǎng)清洗商標紙上膠輪涂膠板刮板膠缸。29四.CH小包透明紙包裝機30四.CH小包透明紙包裝機30CH機的組成煙包輸入部分拉帶供給部分透明紙供給部分包裝成型輪部分煙包兩端折疊和疊包部分輸出轉(zhuǎn)盤部分31CH機的組成煙包輸入部分31CH機的主要技術(shù)性能生產(chǎn)能力:420包/min總功率:5.5KW壓縮空氣:0.5MPa外形尺寸:2200mm×1240mm×1900mm質(zhì)量:1400kg32CH機的主要技術(shù)性能生產(chǎn)能力:420包/min32CH機的工藝流程煙包進入本機煙包輸入通道;已粘上拉帶的且被裁切成定長的透明紙輸送到位;煙包帶著透明紙紙向前輸送使透明紙呈倒U形包裹煙包同時兩前端折角被折疊;在成形輪內(nèi)完成長邊折疊和熱封;煙包被成形輪旋轉(zhuǎn)180°后進入固定折疊通道另兩折角被折疊,端部下長邊被折疊;提升時端部另兩長邊被折疊;在熱封通道端部被熱封最后輸出完成透明紙包裝。33CH機的工藝流程煙包進入本機煙包輸入通道;33CH機的工作原理34CH機的工作原理34CH機的操作將卷筒透明紙和拉帶裝上機器并展開;檢查透明紙輸送是否順暢,拉帶在透明紙上位置是否正確;試切割透明紙檢查切口是否平齊;將煙包放入輸送通道,手盤車檢查透明紙在煙包上位置是否正確,透明紙折角、折邊是否理想;本機實物試車要等CT和CV具備實物試車條件后才能進行,試運行可按車速30、200、300、400包/min來進行。35CH機的操作將卷筒透明紙和拉帶裝上機器并展開;35CH機的保養(yǎng)清潔煙包輸入通道和折疊通道。清潔透明紙輸送給滾輪和導(dǎo)紙柵架。用風(fēng)槍清潔靜電消除棒。清除煙包側(cè)面長邊加熱快和兩端面加熱塊表面。用軟布或風(fēng)槍清潔光電元件和檢測元件表面。用軟布擦凈機器上有機玻璃及機身。倒空廢料箱。36CH機的保養(yǎng)清潔煙包輸入通道和折疊通道。36五.CT條盒包裝機的組成機座主傳動系統(tǒng)條盒成形及輸出裝置不合格條盒剔除裝置紙庫條盒上膠裝置條盒輸送裝置煙包輸入及推送裝置37五.CT條盒包裝機的組成機座37CT條的主要技術(shù)性能生產(chǎn)能力:42條/min包裝條盒的樣式:美式歐式機器外形尺寸:1782mm×1059mm×1865mm動力及壓縮空氣起源:均由上游機提供質(zhì)量:約1040kg38CT條的主要技術(shù)性能生產(chǎn)能力:42條/CT機的工藝流程煙包疊包通道二五平包排列;紙庫內(nèi)硬條盒紙被送到包裝位置,在輸送過程中要封合的折邊被涂上膠液;排列好的煙包與條盒匯合呈倒U形包裹,繼續(xù)向前運動時兩前折角被折疊;第一工步位置,上下長邊折疊器折疊兩長邊;在下一工步兩端部被折疊并封合,至此完成條盒包裝。39CT機的工藝流程煙包疊包通道二五平包排列;39CT機的工作原理40CT機的工作原理40CT機的操作將條盒商標紙放入紙庫內(nèi);將膠缸連同上膠輥裝在機器上;手盤機器檢查條盒紙輸送和涂膠是否正常;機器初運行時檢查各折疊器折疊動作是否到位。41CT機的操作將條盒商標紙放入紙庫內(nèi);41CT機的保養(yǎng)清洗條盒膠缸上膠輥和刮膠板。用軟濕布清潔涂膠器及其對置輥。用軟濕布清潔條盒輸送輥對。清潔疊包通道。清潔條盒成形通道。清潔光電檢測表面。清理機器周圍環(huán)境衛(wèi)生。42CT機的保養(yǎng)清洗條盒膠缸上膠輥和刮膠板。42六.CV條盒透明紙包裝機43六.CV條盒透明紙包裝機43CV機的組成機身及主傳動透明紙卷筒架透明紙和拉帶的輸送與裁切條煙的頂升、透明紙的折疊和熱封輸出通道44CV機的組成機身及主傳動44CV機的主要技術(shù)性能生產(chǎn)能力:42條/min功率:約0.7KW機器動力及氣源:由CH機提供機器外形尺寸:1940mm×1710mm×1600mm質(zhì)量:1250kg45CV機的主要技術(shù)性能生產(chǎn)能力:42條/min4CV機的工藝流程硬條被輸送到本機包裝位置;粘有拉帶的透明紙裁切成定長后被輸送到包裝位置;提升器提升使透明紙呈n形包裹在硬條上;推送過程中長邊和兩端面前、后折角被折疊;繼續(xù)推送一個工步長