條碼在供應(yīng)鏈的應(yīng)用匯編

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條碼在供應(yīng)鏈的應(yīng)用匯編（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）條碼在供應(yīng)鏈的應(yīng)用條碼技術(shù)在物料管理的應(yīng)用雜亂無序的物料倉庫、復(fù)雜的生產(chǎn)備料及采購計劃的執(zhí)行幾乎是每個企業(yè)所遇到的難題?，F(xiàn)代化生產(chǎn)中如果物料缺乏配套，缺乏統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)，將極大地影響了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。條碼技術(shù)可以很好地解決物流管理問題。利用條碼技術(shù)進(jìn)行物料管理包括如下工作：對物料進(jìn)行編碼，生成條碼標(biāo)簽。對采購的生產(chǎn)物料按照行業(yè)及企業(yè)規(guī)則建立統(tǒng)一的物料編碼，不僅便于物料跟蹤管理，而且可以杜絕因物料無序而導(dǎo)致的損失和混亂，有助于做到合理的物料庫存準(zhǔn)備，提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)資金的合理運用。對需要進(jìn)行標(biāo)識的物料打印其條碼標(biāo)簽，并在物料上進(jìn)行標(biāo)識。以便于在生產(chǎn)管理中對物料的單件跟蹤。從而建立完整的產(chǎn)品檔案。利用條碼技術(shù)，對倉庫進(jìn)行基本的進(jìn)、銷、存管理，以提高倉庫管理效率，降低庫存成本。通過產(chǎn)品編碼，建立物料質(zhì)量檢驗檔案，產(chǎn)生質(zhì)量檢驗報告，與采購定單掛鉤建立對供應(yīng)商的評價體系。條碼技術(shù)在生產(chǎn)管理的應(yīng)用利用條碼技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)管理是條碼技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)。通過在建立產(chǎn)品識別碼并在生產(chǎn)中應(yīng)用，可以：(1)監(jiān)控生產(chǎn)；(2)采集生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)；(3)采集生產(chǎn)質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)；(4)進(jìn)行產(chǎn)品完工檢查；(5)建立產(chǎn)品識別碼和產(chǎn)品檔案。利用條碼技術(shù)可以有效地監(jiān)控管理生產(chǎn)及流向，提高產(chǎn)品生產(chǎn)合格率。利用條碼技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)管理主要包括：制定產(chǎn)品識別碼格式。根據(jù)企業(yè)規(guī)則和行業(yè)規(guī)則確定產(chǎn)品識別碼的編碼規(guī)則，保證產(chǎn)品規(guī)則化、唯一標(biāo)識。建立產(chǎn)品檔案。通過產(chǎn)品標(biāo)識條碼在生產(chǎn)線上對產(chǎn)棍。生產(chǎn)進(jìn)行跟蹤，并采集生產(chǎn)產(chǎn)品的部件、檢驗等數(shù)據(jù)作為產(chǎn)品信息，當(dāng)生產(chǎn)批次計劃審核后建立產(chǎn)品檔案。通過生產(chǎn)線上的信息采集點來控制生產(chǎn)的信息。通過產(chǎn)品標(biāo)識碼條碼在生產(chǎn)線采集質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，以產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩判定產(chǎn)品是否合格，從而控制產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流向及是否建立產(chǎn)品檔案。打印合格證。條碼技術(shù)在倉庫管理的應(yīng)用利用條碼技術(shù)進(jìn)行倉庫管理主要包括：貨物庫存管理系統(tǒng)根據(jù)貨物的。尋名、型號、規(guī)格、產(chǎn)地、牌名、包裝等劃分貨物品種，并且分配唯一的編碼，也就是“貨號”。分貨號管理貨物庫存和管理貨號的單件集合，并且應(yīng)用于倉庫的各種操作。倉庫庫位管理是對存貨空間管理。倉庫分為若干個庫房；每一庫房分若干個庫位。倉庫管理系統(tǒng)是按倉庫的庫位記錄倉庫貨物庫存，在產(chǎn)品入庫時將庫位條碼號與產(chǎn)品條碼號一一對應(yīng)，在出庫時按照庫位貨物的庫存時間可以實現(xiàn)先進(jìn)先出或批次管理的信息。條碼倉庫管理包括貨物單件管理，以管理貨物庫存的具體每一單件。采用產(chǎn)品標(biāo)識條碼記錄單件產(chǎn)品所經(jīng)過的狀態(tài)，從而實現(xiàn)了對單件產(chǎn)品的跟蹤管理。更加準(zhǔn)確完成倉庫出入庫操作。條碼倉庫管理采集貨物單件信息，處理采集數(shù)據(jù)，建立倉庫的入庫，出庫，移庫，盤庫數(shù)據(jù)。這樣，使倉庫操作完成更加準(zhǔn)確。一般倉庫管理只能完成倉庫運輸差錯處理(根據(jù)人機(jī)交互輸入信息)，而條碼倉庫管理根據(jù)采集信息，建立倉庫運輸信息，直接處理實際運輸差錯，同時能夠根據(jù)采集單件信息及時發(fā)現(xiàn)出入庫的貨物單件差錯(入庫重號，出庫無貨)，并且提供差錯處理。條碼技術(shù)在銷售管理的應(yīng)用為了占領(lǐng)市場、擴(kuò)大銷售，企業(yè)根據(jù)各地的消費水準(zhǔn)不同，制訂了各地不同的產(chǎn)品批發(fā)價格，并規(guī)定一個地域的價格只能在一個地域銷售。但是，有些批發(fā)商以較低的地域價格名義取得產(chǎn)品后，違規(guī)將產(chǎn)品在地域價格高的地方低價傾銷，擾亂了市場，使企業(yè)整體利益受到了極大的損害。企業(yè)由于缺乏真實、全面、可靠、快速的事實數(shù)據(jù)，因而難以對違規(guī)的批發(fā)商進(jìn)行處理。利用條碼技術(shù)進(jìn)行銷售管理，可以有效避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，通過在銷售、配送過程中采集產(chǎn)品的單品條碼信息，根據(jù)產(chǎn)品單件標(biāo)識條碼記錄產(chǎn)品銷售過程，完成產(chǎn)品銷售鏈跟蹤管理。條碼技術(shù)在產(chǎn)品售后跟蹤服務(wù)的應(yīng)用利用條碼進(jìn)行產(chǎn)品售后跟蹤服務(wù)，主要包括：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識碼建立產(chǎn)品銷售檔案，紀(jì)錄產(chǎn)品信息、重要零部件信息。通過產(chǎn)品上的條碼進(jìn)行售后維修產(chǎn)品檢查，檢查產(chǎn)品是否符合維修條件和維修范圍，同時分析其零部件的情況。通過產(chǎn)品標(biāo)識號反饋產(chǎn)品售后維修記錄，監(jiān)督產(chǎn)品維修點信息，記錄統(tǒng)計維修原因，建立產(chǎn)品售后維修檔案。對產(chǎn)品維修部件實行基本的進(jìn)、銷、存管理，與維修的產(chǎn)品一一對應(yīng)。建立維修零部件檔案。通過產(chǎn)品的售后服務(wù)信息采集與跟蹤，為企業(yè)產(chǎn)品售后保修服務(wù)提供了依據(jù)，同時能夠有效的控制的售后服務(wù)帶來的困難-銷售產(chǎn)品重要部件被更換而造成保修損失：銷售商虛假的修理報表等。目錄中文摘要英文摘要TOC\o"1-3"\h\z第一章緒論 1§1.1企業(yè)庫存優(yōu)化問題的提出 1§1.2國內(nèi)外庫存優(yōu)化的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 2國內(nèi)研究現(xiàn)狀 2國外研究現(xiàn)狀 2國內(nèi)發(fā)展趨勢 2國外發(fā)展趨勢 3§1.3本文的研究目的 3§1.4本文研究的內(nèi)容及創(chuàng)新之處 4第二章庫存優(yōu)化理論綜述 6§2.1庫存 6庫存的定義和成因分析 6庫存的作用 7影響庫存決策的主要因素 9庫存成本分析 9§2.2供應(yīng)鏈下庫存管理理論的變遷 10傳統(tǒng)的庫存管理理論 10現(xiàn)代生產(chǎn)庫存管理理論 12幾種基本庫存理論的比較分析 14第三章企業(yè)庫存優(yōu)化的SD模型的構(gòu)建 18§3.1企業(yè)庫存系統(tǒng)概述 18§3.2企業(yè)庫存系統(tǒng)的系統(tǒng)性分析 19§3.3系統(tǒng)動力學(xué)概述 21系統(tǒng)動力學(xué)的概念和特點 21系統(tǒng)動力學(xué)的建模原理和流程 23國內(nèi)外系統(tǒng)動力學(xué)發(fā)展動向 24系統(tǒng)動力學(xué)基本要素介紹 25§3.4庫存優(yōu)化研究的傳統(tǒng)方法與系統(tǒng)動力學(xué)方法之比較 27§3.5企業(yè)庫存優(yōu)化的系統(tǒng)動力學(xué)模型 28建立模型的目的 28企業(yè)庫存優(yōu)化的系統(tǒng)動力學(xué)流圖 29模型參數(shù)估計的方法 31模型有效性檢驗方法 33模型的計算機(jī)實現(xiàn) 35第四章上海伊頓公司庫存優(yōu)化的SD模型研究 36§4.1上海伊頓公司簡介 36§4.2公司庫存管理現(xiàn)狀 37§4.3模型基本參數(shù)及初始值的確定 38§4.4模型中方程的輸入 40§4.5模擬結(jié)果及分析 45§4.6模型的有效性檢驗 48§4.7政策分析 66§4.8政策建議與結(jié)論 70第五章總結(jié)與展望 72附錄：上海伊頓公司產(chǎn)品市場需求預(yù)測 74參考文獻(xiàn) 81在讀期間公開發(fā)表的論文和承擔(dān)的科研項目 83致謝 84摘要由于庫存資產(chǎn)在各企業(yè)的資產(chǎn)總額中所占的比率相當(dāng)大。一方面，如庫存量過大，則占用資金量過多，易于造成流動資金周轉(zhuǎn)不靈；另一方面，若庫存量過少，不能滿足生產(chǎn)、銷售的實際需要，勢必要增加采購次數(shù)或生產(chǎn)批次，這樣就加大了采購或生產(chǎn)成本，造成總庫存成本過大，因而不斷提高庫存管理水平和客戶服務(wù)水平、盡量降低庫存水平、減少庫存成本就成了企業(yè)庫存優(yōu)化的目標(biāo)。論文首先分析了我國企業(yè)目前庫存管理中存在的主要問題，對國內(nèi)外關(guān)于企業(yè)庫存優(yōu)化的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進(jìn)行了綜述，并在提出所要研究問題的基礎(chǔ)上，指出了本文研究的主要目的和內(nèi)容。然后本文對有關(guān)庫存優(yōu)化的基本理論進(jìn)行了比較詳細(xì)的敘述和分析研究，指出了它們的原理和特點并作了相互的比較。然后本文以系統(tǒng)的觀點，對企業(yè)的庫存系統(tǒng)特點及其影響因素進(jìn)行了較為詳細(xì)的分析，運用系統(tǒng)動力學(xué)的理論和方法建立了庫存優(yōu)化的系統(tǒng)動力學(xué)模型，通過實例并運用系統(tǒng)動力學(xué)模擬軟件VENSIM對企業(yè)的庫存系統(tǒng)作了模擬分析和優(yōu)化研究，最后提出企業(yè)庫存優(yōu)化的政策建議。通過對企業(yè)庫存系統(tǒng)的模擬研究，所得結(jié)果不但可以提供企業(yè)管理者進(jìn)行庫存決策的依據(jù)，而且能為企業(yè)實現(xiàn)庫存優(yōu)化管理提供一種新的思路和參考。關(guān)鍵詞：庫存優(yōu)化庫存管理系統(tǒng)動力學(xué)模擬市場需求ABSTRACTInventoryassetstakeupaconsiderablepartofthetotalassetsinmanycompanies.Foronething,ifthematerialsstoreistoolarge,itwilloccupytoomuchfundandleadtotorpidityofturnoverfund.Ontheotherhand,ifthematerialsstoreistoosmall,itcannotmeettherequirementofsellingandproducing,andwillcertainlyincreasepurchasefrequencyorproducebatch,thusthiswillexpandthecostofpurchaseandproduce,andcausethesumcostofinventorytobelarge.Therefore,enhancingtheabilityofinventorymanagementandservicelevelforitscustomers,andreducingthestorageandtheinventorycostisanimportanttargetofenterpriseinventorymanagement.Firstly,thisarticleanalyzesthemainproblemsoninventorymanagementinenterprisesinChinanowadays,sumsupthecurrentstudyactualityanddevelopmenttendencyoninventoryoptimizationathomeandabroad,andthenpointsoutthemainaimsandcontentsofthearticleonthebaseofthestudycontents.Secondly,basedondetaileddepictionandanalysisofbasicinventoryoptimizationtheory,includinganalysistheirtheoriesandcharacteristicsandcomparingthem.Then,basedontheviewofsystem,thearticleanalysesindetailthecharacteristicsofenterpriseinventorysystemanditsInfluencefactors,thensetsupthesystemdynamicsmodelofinventoryoptimizationbyusingthetheoryandmethodsofthesystemdynamics.Andthen,thepapersimulatestheenterpriseinventorysystembyusingthesoftwareVENSIMofsystemdynamicsbyanexample.Andfinallygivesoutsomepolicyadvicefortheoptimizationofinventorysystem.Throughthesimulationoftheenterpriseinventorysystem,theresultscannotonlybringthebaseofinventorydecision-makingtoenterprise’sadministrators,butalsoofferthemanewwayofthinkingandreference.KeyWords:Inventoryoptimization,Inventorymanagement,SystemDynamics,Simulation,Marketneed緒論企業(yè)庫存優(yōu)化問題的提出企業(yè)為了保證正常經(jīng)營和運作，往往需要儲備一定數(shù)量的貨物，也就是庫存。庫存是企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營過程中一個重要環(huán)節(jié)，所以庫存優(yōu)化是整個企業(yè)優(yōu)化的重要組成部分。一方面，庫存過多，占用大量資金，影響資金周轉(zhuǎn)及經(jīng)營，企業(yè)負(fù)擔(dān)沉重；另一方面，庫存過少，容易發(fā)生缺貨，造成生產(chǎn)被迫中斷或喪失銷售機(jī)會，損失利潤。庫存是企業(yè)經(jīng)營管理中效益背反的重要因素之一。供應(yīng)鏈下企業(yè)庫存優(yōu)化的主要內(nèi)容是探索經(jīng)濟(jì)上合理的庫存水平以及補(bǔ)貨方式，以便為企業(yè)的經(jīng)營決策提供定量分析的依據(jù)。科學(xué)的庫存優(yōu)化控制是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，研究合理的庫存優(yōu)化方法與策略，具有十分重要的意義。庫存優(yōu)化已經(jīng)不是一個新的話題，過去人們己經(jīng)在這一領(lǐng)域作了大量的研究，并先后出現(xiàn)了種種理論與方法。庫存優(yōu)化從庫存產(chǎn)生的那一刻起就已經(jīng)處在兩難的境地，其管理方法一直是企業(yè)管理的重要內(nèi)容，卻始終得不到令人滿意的途徑。二十世紀(jì)六十年代前，庫存控制的方法主要是通過確定經(jīng)濟(jì)訂購批量((EOQ)、安全庫存、定貨點來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，但采用這種方法并未取得很好的效果。六十年代中期，相繼出現(xiàn)了物料需求計劃(MRP)，制造資源計劃(MRPII)，配送資源計劃(DRP)等新的物流管理與庫存控制模式。這些模式著重從庫存角度對企業(yè)自身的運作進(jìn)行了優(yōu)化，對提高企業(yè)效益做出了不可低估的貢獻(xiàn)。目前對我國多數(shù)企業(yè)而言，庫存管理還處于混亂的局面，比如庫存結(jié)構(gòu)不合理、庫存周轉(zhuǎn)時間過長、安全庫存量過大等[1]，不但造成了企業(yè)庫存地大量積壓和資金浪費，而且嚴(yán)重影響了企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計我國每年的庫存大約占整個國民生產(chǎn)總值的20-30%，如果庫存問題能夠被比較好地解決，那么取得的效益將非常顯著。在企業(yè)的采購、生產(chǎn)、銷售的各經(jīng)營活動中都會存在庫存，庫存使各個環(huán)節(jié)上相對獨立的經(jīng)濟(jì)活動成為可能，同時庫存可以調(diào)節(jié)各個環(huán)節(jié)之間由于供求品種及數(shù)量的不盡一致而發(fā)生的變化，把采購、生產(chǎn)和銷售等企業(yè)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)連接起來起潤滑劑的作用。所以庫存優(yōu)化的作用在企業(yè)管理中占著舉足輕重的地位?；谝陨蠋讉€方面，供應(yīng)鏈下企業(yè)的庫存優(yōu)化仍需要進(jìn)行深入的研究，為企業(yè)的實際庫存優(yōu)化提出可行的方法，并為供應(yīng)鏈管理的實踐提供科學(xué)可行的指導(dǎo)思想?；谝陨系脑蚺c認(rèn)識，本人選定了供應(yīng)鏈下的庫存優(yōu)化這一研究方向作為自己的碩士學(xué)位論文的研究主題。國內(nèi)外庫存優(yōu)化的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢國內(nèi)研究現(xiàn)狀庫存問題一直以來是困擾我國企業(yè)的難題，我國每年的庫存大約占國民生產(chǎn)總值的20%-30%左右，庫存問題如果能夠很好的解決，將會帶來巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。我國對庫存方面的研究，主要是80年代針對存儲論的研究，取得了一定的研究成果；90年代后期到現(xiàn)在對庫存方面的研究非常少，從供應(yīng)鏈的角度研究庫存問題的就更少了[2]。值得高興的是，目前我國相當(dāng)一部分專家己經(jīng)認(rèn)識到庫存體系對企業(yè)發(fā)展的重要性，開展了一系列的研究工作，并積極構(gòu)架庫存優(yōu)化理論和具體實踐之間的橋梁紐帶。在應(yīng)用方面，長期以來，對庫存的管理集中在對單個企業(yè)的管理，而很少從供應(yīng)鏈的角度實現(xiàn)庫存管理?，F(xiàn)在很多企業(yè)己經(jīng)充分認(rèn)識到現(xiàn)代信息技術(shù)對企業(yè)生存和發(fā)展的重要性，積極引進(jìn)現(xiàn)代信息技術(shù)，增強(qiáng)企業(yè)快速反應(yīng)市場的能力，對庫存體系的改善有顯著的效果。但從總體上看，我國在庫存方面的研究和應(yīng)用同國外的發(fā)展速度、發(fā)展水平還存在一定的差距，急需加強(qiáng)這方面的工作。國外研究現(xiàn)狀近年來隨著全球制造的出現(xiàn)，利用供應(yīng)鏈管理庫存在國外制造業(yè)管理中得到普遍應(yīng)用，國外對供應(yīng)鏈中庫存優(yōu)化及控制的研究主要偏重于研究供應(yīng)鏈中有關(guān)庫存具體問題的解決方法。綜合以往的研究成果，大致可以概括為以下幾個方面：生產(chǎn)/庫存系統(tǒng)；庫存/配送系統(tǒng)；生產(chǎn)/庫存/配送系統(tǒng)；庫存分配(Allocation)[3]。如采用JIT方法使生產(chǎn)流程更加流暢，以此來減少在制品庫存；采用供應(yīng)商管理庫存的管理模式來消除供應(yīng)鏈下游產(chǎn)成品多級庫存冗余的問題，取得了明顯的績效。但是較少從整個鏈的角度集成化地考慮供應(yīng)鏈中的庫存合理化問題，因為一種有效的措施對于局部利益來說固然重要，其是否同樣有助于整體效益的提高，就有待于事態(tài)的發(fā)展了。離散性較強(qiáng)，集成性、綜合性、融合性較弱是當(dāng)今供應(yīng)鏈發(fā)展的特點，也是庫存體系中的不足之處。國內(nèi)發(fā)展趨勢隨著生產(chǎn)經(jīng)營活動的整合，組成供應(yīng)鏈的企業(yè)間關(guān)系從過去建立在買賣交易基礎(chǔ)上的對立型關(guān)系向基于共同利益的協(xié)作伙伴型關(guān)系轉(zhuǎn)變，供應(yīng)鏈各個企業(yè)間交流、分享信息，協(xié)調(diào)進(jìn)行庫存管理成為可能[4]。由于市場的諸多動態(tài)因素，市場客戶需求會經(jīng)常發(fā)生變化，及時反應(yīng)瞬息變化的市場環(huán)境，降低庫存成本，營造企業(yè)的生存優(yōu)勢，是市場指揮棒對企業(yè)提出的要求。要達(dá)到這種要求，關(guān)鍵就在于構(gòu)建基于信息技術(shù)的集成化供應(yīng)鏈，在集成化供應(yīng)鏈的環(huán)境下實施有效地庫存控制策略和技術(shù)手段，實現(xiàn)同一供應(yīng)鏈中的企業(yè)資源共享、信息共享(共享是有條件的共享，因為操作中會存在實際困難:沒有哪個企業(yè)愿意將自己的經(jīng)營狀況、銷售情況等企業(yè)內(nèi)部信息，提供給其它企業(yè)。這就要求信息共享不是完全共享，而是有限共享、部分共享，不損害各方利益前提下的資源共享)和協(xié)同工作，以大大提高信息反饋速度，并融入先進(jìn)的管理理念，使供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)都能對顧客的需求變化迅速做出反應(yīng)，從而最大程度地滿足顧客的需求，大大縮短交易周期，同時降低供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)庫存。速度、時間、柔性、成本將是21世紀(jì)企業(yè)競爭的關(guān)鍵所在，同時也是對庫存方面的要求，而集成化供應(yīng)鏈管理體系能滿足這些要求。在我國應(yīng)用集成化供應(yīng)鏈管理體系實現(xiàn)庫存優(yōu)化，實現(xiàn)基于協(xié)作的庫存管理逐漸成為這一領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。國外發(fā)展趨勢動態(tài)模型己經(jīng)可用來解決供應(yīng)鏈中的諸多問題，庫存作為供應(yīng)鏈中的一個重要環(huán)節(jié)，由于受到各種各樣不確定性因素(如無法預(yù)知的延遲、出現(xiàn)的排隊現(xiàn)象、操作時間銜接不準(zhǔn)確等)的影響，需要根據(jù)實際情況不斷進(jìn)行動態(tài)調(diào)整[5]。而集成化供應(yīng)鏈的特點之一就是動態(tài)性，庫存管理又是供應(yīng)鏈上各節(jié)點企業(yè)實現(xiàn)合作以及集成化供應(yīng)鏈管理成功實施的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此庫存管理技術(shù)及庫存合理化是集成化供應(yīng)鏈管理技術(shù)的重要研究領(lǐng)域，集成化供應(yīng)鏈環(huán)境下進(jìn)行庫存合理化研究滿足動態(tài)性這一基本要求。而且隨著信息技術(shù)的日益成熟，要求企業(yè)間供需信息和庫存信息共享[6]，把先進(jìn)的管理思想、管理模式和現(xiàn)代信息技術(shù)相融合，并通過信息技術(shù)創(chuàng)新業(yè)務(wù)流程，提高效率，實現(xiàn)庫存體系的合理化是當(dāng)今國外在庫存領(lǐng)域新的發(fā)展趨勢。 本文的研究目的本文的研究目的有以下幾點：通過對實際企業(yè)庫存系統(tǒng)的分析，利用系統(tǒng)動力學(xué)的仿真模型探討各構(gòu)成要素之間的關(guān)系和相互作用。企業(yè)庫存系統(tǒng)內(nèi)部要素多而雜，不但有企業(yè)內(nèi)部要素，也會涉及到社會政策因素和經(jīng)濟(jì)因素；不但涉及到物資、信息、資金，而且所涉及物資和信息的種類也相當(dāng)復(fù)雜。因此本文首先通過對企業(yè)庫存的系統(tǒng)性分析，利用仿真模型直觀的展現(xiàn)了它們之間的關(guān)系和相互作用。利用仿真模型在企業(yè)庫存的多目標(biāo)系統(tǒng)中尋求最佳效果。企業(yè)庫存系統(tǒng)要素間有著非常強(qiáng)的“背反”現(xiàn)象，常稱之為“交替損益”或“效益背反”現(xiàn)象。通常，對物品的每次采購數(shù)量，人們希望最大，這就使得庫存的持有成本和訂貨成本成為矛盾；對物品的采購提前期，人們希望最短；對服務(wù)質(zhì)量，希望最好；對整個庫存成本，希望最小。顯然，要同時滿足上述所有要求是很難辦到的。例如，站在保證供應(yīng)、方便生產(chǎn)的角度，人們會提出儲備物資的大數(shù)量、多品種問題；而站在加快資金周轉(zhuǎn)、減少資金占用的角度，人們則提出減少庫存的問題。再者，企業(yè)為了自身的發(fā)展，必然要求自己能提供最大的服務(wù)水平，但這增加了企業(yè)的庫存成本，與庫存成本最小目標(biāo)背道而馳。本研究利用模擬的方法研究了企業(yè)物品的需求量和訂貨量以及企業(yè)服務(wù)水平和庫存總成本之間的關(guān)系和發(fā)展變化趨勢，使企業(yè)能根據(jù)自身狀況選擇庫存管理的最佳優(yōu)化方案。3．利用仿真模型研究一些參數(shù)的變化對庫存優(yōu)化動態(tài)指標(biāo)的影響。仿真模型的最大優(yōu)點就是可以準(zhǔn)確的描述系統(tǒng)中的動態(tài)指標(biāo)，并利用計算機(jī)仿真的辦法來實現(xiàn)動態(tài)系統(tǒng)的動態(tài)過程，而且可以分析其中人為因素即決策因素對系統(tǒng)運動的影響。本研究通過對訂貨提前期、庫存的調(diào)節(jié)時間、企業(yè)服務(wù)水平等參數(shù)的改變，來探討對庫存總成本、庫存水平的影響。本文研究的內(nèi)容及創(chuàng)新之處本文研究共分五章：第1章：緒論部分首先對我國目前企業(yè)的庫存現(xiàn)狀進(jìn)行了描述，在此基礎(chǔ)上，提出了企業(yè)庫存優(yōu)化的問題，然后對國內(nèi)外庫存優(yōu)化現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進(jìn)行綜述，最后指出了本文研究的主要目的和研究內(nèi)容；第2章：庫存優(yōu)化理論綜述首先對庫存及庫存管理的相關(guān)概念進(jìn)行闡述，然后再對傳統(tǒng)的EOQ模型和現(xiàn)代幾種基本庫存管理理論分別進(jìn)行了論述，并相互之間作了比較研究。第3章：企業(yè)庫存優(yōu)化的SD模型的構(gòu)建根據(jù)我國企業(yè)的實際情況，對企業(yè)的庫存系統(tǒng)及其特點作了詳細(xì)分析，在此基礎(chǔ)上針對不同類型的企業(yè)分別建立了庫存優(yōu)化的系統(tǒng)動力學(xué)模型，最后介紹了系統(tǒng)動力學(xué)模型的有效性檢驗的幾種途徑和計算機(jī)的實現(xiàn)。第4章：上海伊頓公司庫存優(yōu)化的SD模型研究通過上海伊頓公司庫存優(yōu)化實例研究，介紹了企業(yè)庫存系統(tǒng)動力學(xué)模型參數(shù)的處理方法以及檢驗?zāi)Ｐ驼_性的途徑，最后通過對庫存優(yōu)化模型進(jìn)行政策分析，提出了企業(yè)庫存優(yōu)化的多種方案，像縮短訂貨提前期、減少庫存周轉(zhuǎn)時間、提高預(yù)測準(zhǔn)確程度等。第5章：總結(jié)和展望對本文的研究內(nèi)容進(jìn)行總結(jié)，并對后續(xù)研究提出展望和建議。本文的創(chuàng)新之處：（1）本文把企業(yè)的庫存系統(tǒng)作為社會的一個子系統(tǒng)，運用系統(tǒng)論的觀點對企業(yè)的庫存系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)分析。系統(tǒng)動力學(xué)就是根據(jù)社會系統(tǒng)的因果性和明顯的“白箱”結(jié)構(gòu)，來構(gòu)造出反映非線性、多重反饋和長時滯的動態(tài)模型。（2）模型中增加并分析了企業(yè)庫存管理中難以量化的人為因素即決策因素對系統(tǒng)運動的影響，比如企業(yè)的銷售政策對庫存管理的影響。在這點上是其它研究庫存控制和庫存優(yōu)化模型所無法比擬的。另外也考慮了企業(yè)本身無法控制的一些影響因素，比如訂貨提前期對庫存管理的影響。（3）模型利用DELAY函數(shù)即時間遲延函數(shù)來描述企業(yè)的訂貨提前期，更能符合實現(xiàn)情況。庫存優(yōu)化理論綜述庫存庫存的定義和成因分析.1庫存的定義庫存(Inventory)有時被譯為“存貯”或“儲備”，它無論對制造業(yè)還是對服務(wù)業(yè)都十分重要。傳統(tǒng)意義下的庫存是指存放在倉庫中的物品，像蓄水池中的水一樣的暫時派不上用場的備用品[7]。庫存是既有利又有弊的。庫存一方面占用了大量的資金，減少了企業(yè)利潤，甚至導(dǎo)致企業(yè)虧損；另一方面它能防止短缺，有效地緩解供需矛盾，使生產(chǎn)盡可能均衡地進(jìn)行。.2庫存的成因分析[8]庫存的形成原因可分為兩類：一類是出于生產(chǎn)運作的需要，而另一類則是由供應(yīng)鏈上的不確定因素造成的。在供應(yīng)鏈上存在著多種多樣的不確定因素，它們可以根據(jù)其產(chǎn)生的原因分為兩類：一類是由于供應(yīng)鏈上各企業(yè)之間的合作存在缺陷而造成的；另一類則是由企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)與控制系統(tǒng)的不足造成的。1、企業(yè)間的不確定因素。任何企業(yè)都是根據(jù)其對需求的理解來制定生產(chǎn)計劃的，這種理解具體表現(xiàn)為已經(jīng)形成的訂單和企業(yè)根據(jù)來自各方面的信息做出的預(yù)測。這兩者都能夠成為不確定因素的來源。對于發(fā)出訂單的企業(yè)而言，它們通過訂單來反映生產(chǎn)上的需求并且需要準(zhǔn)確及時的物料供應(yīng)。當(dāng)這種供應(yīng)的時間、批量、品種和質(zhì)量都處于某種不確定狀態(tài)時，企業(yè)必須建立安全庫存來防范由此形成的風(fēng)險。對于收到訂單的企業(yè)來說，在需求尚未完全確定的時候，企業(yè)就必須為下一周期的生產(chǎn)進(jìn)行準(zhǔn)備，此時企業(yè)往往要對需求作出預(yù)測。預(yù)測的準(zhǔn)確性也隨預(yù)測超前時間的增加而降低。這些必然存在的誤差隨著生產(chǎn)的進(jìn)行有可能物化成為不必要的原材料庫存、在制品和成品庫存。2、生產(chǎn)系統(tǒng)中的不確定因素。造成生產(chǎn)系統(tǒng)的在制品庫存的主要原因是它對需求的處理方式。在以計劃驅(qū)動的生產(chǎn)系統(tǒng)中，對需求的處理方式是根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)系統(tǒng)的狀態(tài)和對狀態(tài)將要發(fā)生的變化對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬，然后用計劃來表達(dá)模擬的結(jié)果，并用計劃來驅(qū)動生產(chǎn)。但是生產(chǎn)過程的復(fù)雜多變使得對它的精確模擬十分困難，如車間的排序、提前期、物料到位狀況、設(shè)備的可使用情況等等都會造成計劃與實際情況的差距。因此我們總是用生產(chǎn)控制來實時地或階段性地監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，進(jìn)行調(diào)節(jié)和校正工作，而且必須使生產(chǎn)控制建立在對生產(chǎn)信息的實時采集和處理上，使信息不僅及時準(zhǔn)確地為我們所知，還能及時可靠地轉(zhuǎn)化為對生產(chǎn)控制有效的信息。企業(yè)作為一個系統(tǒng)是無法避免受到外界環(huán)境的影響的。生產(chǎn)控制系統(tǒng)的處理對象實際上是處于多種不確定因素的共同作用之下。企業(yè)間供應(yīng)上的不確定性在數(shù)量和時間上都遠(yuǎn)大于生產(chǎn)系統(tǒng)本身的不確定因素，因此前者在生產(chǎn)上所產(chǎn)生的影響也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過后者。由于任何生產(chǎn)控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和校正功能都是有限的，因此庫存就不可避免的存在于供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)之中。庫存的作用[8]從不同的角度看庫存的作用是不同的，下面分別從企業(yè)和整個供應(yīng)鏈的角度分析庫存的作用：從企業(yè)的角度看庫存的作用從某種意義上來說，庫存就是一種資源的閑置，它的存在會增加企業(yè)的開支，造成一定程度上的浪費。企業(yè)，尤其是生產(chǎn)企業(yè)之所以要維持一定的庫存，是因為庫存在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著不可替代的作用。1、縮短訂貨提前期當(dāng)制造廠商維持一定量的成品庫存時，客戶可很快采購到所需物品，從而縮短客戶的訂貨提前期，加快社會生產(chǎn)速度，同時能夠增強(qiáng)供應(yīng)廠商的競爭力，爭取更多的用戶。2、滿足需求變化目前，隨著市場經(jīng)濟(jì)的深入發(fā)展，競爭日益激烈，外部需求呈現(xiàn)不穩(wěn)定性和不確定性。但對于企業(yè)內(nèi)部運作來說，生產(chǎn)的均衡是其組織生產(chǎn)的客觀要求，這樣的話，為了既能滿足需方的要求，又能使企業(yè)能保持一定的生產(chǎn)均衡，需要有一定量的成品庫存。3、分?jǐn)傆嗀涃M用需要一件采購一件，可以不用庫存，但不一定經(jīng)濟(jì)。訂貨需要一筆費用，這筆費用若集中在一件物品上將很高。如果一次采購一批，那么分?jǐn)傇诿考锲飞系挠嗀涃M用將會相對減少。4、增強(qiáng)生產(chǎn)計劃柔性庫存能夠減輕生產(chǎn)系統(tǒng)要盡早生產(chǎn)出產(chǎn)品的壓力，即生產(chǎn)提前期寬松了。在制定生產(chǎn)計劃時，可以通過加大生產(chǎn)批量使生產(chǎn)流程更加條理化，并降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后，若生產(chǎn)批量比較大，能使高額的生產(chǎn)成本得以分?jǐn)偂?、保持生產(chǎn)的連續(xù)性生產(chǎn)過程中需要一定量的在制品庫存，以防止生產(chǎn)中斷。如果生產(chǎn)過程中某道工序的加工設(shè)備發(fā)生故障，而此時若工序間有在制品庫存，其后續(xù)工序則不會中斷。同樣，在運輸途中維持一定量的庫存，可以保證供應(yīng)，使生產(chǎn)正常繼續(xù)進(jìn)行。6、防止短缺很明顯，維持一定量的庫存可以防止生產(chǎn)過程中的短缺。從整個供應(yīng)鏈的角度來看庫存的作用如果將視野從單個企業(yè)擴(kuò)大到由供應(yīng)商、制造商、批發(fā)商和零售商組成的供應(yīng)鏈的范圍來考慮庫存問題的話，就會發(fā)現(xiàn)有問題的庫存數(shù)量將會大大增加。組成供應(yīng)鏈的各個節(jié)點企業(yè)之間的關(guān)系在過去是相互買賣的交易關(guān)系，企業(yè)并不習(xí)慣在他們之間交流信息，也不習(xí)慣相互協(xié)調(diào)進(jìn)行庫存管理，更不要說能在整個供應(yīng)鏈的水平上分享交流信息和共同協(xié)調(diào)進(jìn)行庫存管理，這就造成了不必要的大量庫存的積壓，同時也可能降低客戶的服務(wù)水平和滿意度。比如，過去組成供應(yīng)鏈的各個企業(yè)對各自的供應(yīng)商及時、準(zhǔn)確交貨的承諾并不能完全信賴，因而他們的倉庫儲存往往超過實際需要，以防止萬一供貨商不能交貨或延遲交貨影響顧客滿意度的情況，這種超過實際需求量的庫存經(jīng)常被稱之為“緩沖庫存”。同樣的，在過去，組成供應(yīng)鏈的各個企業(yè)與各自的客戶之間缺乏必要的信息溝通，從而使得企業(yè)對客戶的需求，特別是最終消費者的需求難以進(jìn)行實時的把握，而是往往采取預(yù)測的手段來安排生產(chǎn)。但是預(yù)測總是與實際情況存在一定的差異，故容易產(chǎn)生庫存不足或庫存過剩的現(xiàn)象。另外，企業(yè)為了滿足客戶大量突發(fā)性訂貨經(jīng)常也會準(zhǔn)備一定的“緩沖庫存”。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，這種緩沖庫存差不多占據(jù)了零售業(yè)庫存的三分之一。因此，從供應(yīng)鏈整體的角度上來看，過去這種傳統(tǒng)的交易習(xí)慣導(dǎo)致的不必要的庫存，給企業(yè)增加了不少成本，而這些成本最終將反映在銷售給客戶的產(chǎn)品價格上，減少了客戶的滿意度。當(dāng)然，實現(xiàn)真正意義上的零庫存在現(xiàn)實生活中是不可能的，這只是“及時制”生產(chǎn)方式的努力目標(biāo)。目前，已經(jīng)出現(xiàn)了許多在維持或改進(jìn)客戶服務(wù)水平的基礎(chǔ)上優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部和整個供應(yīng)鏈庫存的方法和技術(shù)。如今，隨著組成供應(yīng)鏈的企業(yè)之間的關(guān)系從過去建立在買賣交易基礎(chǔ)上的“對立型關(guān)系”向基于共同利益的“協(xié)作伙伴型關(guān)系”的轉(zhuǎn)變，供應(yīng)鏈上的各個企業(yè)之間交流、分享信息，協(xié)作進(jìn)行庫存管理都已成為可能，而先進(jìn)的庫存管理方法和技術(shù)的出現(xiàn)可以使得這種可能變成現(xiàn)實。影響庫存決策的主要因素1、顧客的需求。顧客需求波動的幅度越大，需要持有的安全庫存量就越高。2、公司設(shè)定的客戶服務(wù)水平?？蛻舴?wù)水平要求越高，需要持有的安全庫存量也越高。3、庫存補(bǔ)充的提前期。提前期的確定性和長短也會影響到安全庫存的大小。4、庫存存儲的產(chǎn)品種類數(shù)。產(chǎn)品種類越多，每一種都需要持有一定的安全庫存的話，則總庫存量會越高。5、庫存持有成本。庫存成本一般占庫存產(chǎn)品價值的20％－30％，其大小與定貨批量有直接的關(guān)系。6、采購成本。這里采購成本不但與采購次數(shù)有關(guān)，還與每次采購的批量有關(guān)。每次采購的批量越大，則購入成本就越大；定購次數(shù)越多，采購成本就越大。庫存成本分析[9,10]庫存管理需要在產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力（或客戶服務(wù)水平）與支持該現(xiàn)貨供應(yīng)能力的成本之間進(jìn)行權(quán)衡。庫存管理的任務(wù)就是用最少的費用在適宜的時間和適宜的地點獲取適當(dāng)數(shù)量的原材料、消耗品或最終產(chǎn)品。庫存是包括經(jīng)濟(jì)價值的物質(zhì)資產(chǎn)，購置和存儲都會發(fā)生費用。庫存成本是在建立庫存系統(tǒng)時或采取經(jīng)營措施所造成的結(jié)果。庫存系統(tǒng)的成本主要有購入成本、訂貨成本、庫存持有成本及缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂貨量補(bǔ)充某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡。1、購入成本某種產(chǎn)品的購入成本有兩種含義：當(dāng)物品從外部購買時，購入成本指單位購入價格；當(dāng)物品由企業(yè)內(nèi)部制造時，指單位生產(chǎn)成本。單位成本始終要以進(jìn)入庫存時的成本計算。對于外購物品來說，單位成本應(yīng)包括購價加上運費。對于自制物品來說，單位成本則包括直接人工費、直接材料費和企業(yè)管理費用等。2、訂購成本訂購成本是從需求的確認(rèn)到最終的到貨，通過采購或其它途徑獲得物品或原材料的時候發(fā)生的成本。訂購成本包括提出訂貨申請單、分析貨源、填寫采購訂貨單、來料驗收、跟蹤訂貨等各項費用。主要包括以下因素：（1）內(nèi)部各部門人員的費用，如采購、財務(wù)、原材料控制與儲存人員工資等。（2）管理費用，如辦公用品、、計算機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用。訂購成本的主要特征是與采購的次數(shù)直接有關(guān)，而與訂貨量的大小幾乎無關(guān)。因為這個原因，采購必須制定政策與戰(zhàn)略，以便從市場上以最有效的訂貨批量來進(jìn)行訂購。而不僅僅根據(jù)生產(chǎn)計劃與需求。3、庫存持有成本庫存持有成本是因為一段時間內(nèi)存儲或持有商品而導(dǎo)致的，大致與持有的平均庫存量成正比。該成本可以分成四種：空間成本、資金成本、庫存服務(wù)成本和庫存風(fēng)險成本，如表2－1所示。表2-1庫存持有成本中各成本因素的相對比重利息和機(jī)會成本82.00%倉耗14.00%存儲和搬運3.25%財產(chǎn)稅0.50%保險0.25%總計100.00%4、缺貨成本缺貨成本是由于外部或內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的。當(dāng)企業(yè)的用戶得不到他們的全部訂貨時，叫做外部缺貨；而當(dāng)企業(yè)內(nèi)部某一個班組或一個部門得不到它的全部訂貨時，叫做內(nèi)部缺貨。外部缺貨可導(dǎo)致延期付貨成本、當(dāng)前利潤損失和未來利潤損失。內(nèi)部缺貨則可能導(dǎo)致停工待料損失和完工期的延誤。缺貨成本的大小取決于對缺貨狀況的反應(yīng)。如果當(dāng)某個物品缺貨時，則經(jīng)濟(jì)損失要根據(jù)這種缺貨是延期付貨、用其它替代物品來補(bǔ)償還是取消訂貨而定。供應(yīng)鏈下庫存管理理論的變遷傳統(tǒng)的庫存管理理論傳統(tǒng)的庫存管理通常以單個企業(yè)為對象，主要對企業(yè)的庫存進(jìn)行分類及重點管理，同時確定訂貨的時間和訂貨的數(shù)量，力求企業(yè)的庫存總成本最少。主要的方法有ABC分類法和EOQ法。一、ABC分類管理方法[11]社會上任何復(fù)雜事物，都存在著“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”這樣一種規(guī)律。事物越是復(fù)雜，這一規(guī)律便越是顯著。這個認(rèn)識和辯證法中關(guān)于主要矛盾的認(rèn)識是合拍的?！瓣P(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”是普遍存在的，可以說是比比皆是。可以做出這樣歸納，一個系統(tǒng)中，少數(shù)事物具有決定性的影響。相反，其余的絕大部分事物卻不太有影響。ABC分析便是在這一思想的指導(dǎo)下，通過分析，將“關(guān)鍵的少數(shù)”找出來，并確定與之適應(yīng)的管理方法，這便形成了要進(jìn)行重點管理的A類事物，這就能夠事半功倍。ABC分析的一般步驟為:1、收集數(shù)據(jù)；2、處理數(shù)據(jù)；3、制ABC分析表；4、根據(jù)ABC分析表確定分類。ABC分類標(biāo)準(zhǔn):按ABC分析表，觀察累計品目百分?jǐn)?shù)和平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)，將累計品目百分?jǐn)?shù)為5%－15%,而平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)為60%－80%左右的前幾個物品，確定為A類；將累計品目百分?jǐn)?shù)為26%-30%而平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)也為26%-30%的物品，確定為B類；其余為C類。在庫存品種繁多的情況下，少數(shù)重要的庫存產(chǎn)品對企業(yè)的經(jīng)營能夠起關(guān)鍵作用，而大多數(shù)的庫存產(chǎn)品的作用不是很突出，所以在庫存管理中，ABC分析方法得到廣泛的應(yīng)用。ABC分級方法還要考慮以下三個問題:1、庫存中需要重點管理的物資，不一定是單個品種庫存資金占整個庫存資金的百分?jǐn)?shù)大的品種，但一旦對其保管不善或?qū)ζ淙必?，懲罰費用將是很大的。這就要考慮到保證供貨的程度對ABC分級所產(chǎn)生的影響。2、對有些屬時效產(chǎn)品的物資，即產(chǎn)品隨著時間的增加將會變質(zhì)、失效或過時，這不僅要支付一筆存儲費，還要因產(chǎn)品的時效性而支付產(chǎn)品自身的成本損失，再考慮到這種產(chǎn)品的社會效益，損失更是巨大的。對這部分產(chǎn)品的庫存管理，理應(yīng)引起管理者的足夠重視。3、對有些產(chǎn)品，其單價高而需求量不大，這部分產(chǎn)品屬于倉庫中的貴重物資，在庫存管理中也應(yīng)引起重視。因此，對產(chǎn)品的ABC分級，不能僅僅依賴一個標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)把多種因素考慮進(jìn)去，綜合考察庫存產(chǎn)品在管理中的重要性。按ABC分析結(jié)果，再權(quán)衡管理力量與經(jīng)濟(jì)效果，對三類庫存物品進(jìn)行有區(qū)別的管理。二、經(jīng)濟(jì)批量訂貨模型(EOQ)理論[11]EOQ模型就是通過平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本的方法。在需求率是一致的和連續(xù)的、訂貨到獲取間隔時間是己知的和固定的、不發(fā)生缺貨現(xiàn)象的條件下，設(shè)定：TC—每年的總庫存成本PC—每年的采購進(jìn)貨成本HC—每年的保管倉儲成本D—每年的需求量P—貨物的單位購買價格Q—每次訂貨的數(shù)量I—每次訂貨的成本J—單位貨物的保管倉儲成本F—單位貨物的保管倉儲成本與單位購買價格的比率經(jīng)濟(jì)批量最小庫存總成本每年訂貨次數(shù)訂貨間隔時間上述模型是建立在許多假設(shè)基礎(chǔ)上的簡單模型，如果考慮到實際情況的復(fù)雜性，需要對該模型進(jìn)行修正。傳統(tǒng)的庫存管理存在如下幾個問題：首先，它一般不考慮物料項目間的聯(lián)系，對物料的需求是相互獨立的，各項物料的訂貨點是分別加以確定的。但是，在實際的生產(chǎn)中，各項物料的數(shù)量必須進(jìn)行合理的搭配，在生產(chǎn)裝配時盡量避免物料數(shù)量不匹配的狀況。其次，傳統(tǒng)庫存管理模型假定對物料需求是相對穩(wěn)定的，因此，每次物料的需求量都小于訂貨總數(shù)。然而，事實恰恰相反，企業(yè)對物料的需求并不總是均勻的、穩(wěn)定的。這樣，一方面，采用傳統(tǒng)訂貨法的企業(yè)下達(dá)訂貨的時間常常偏早，從而造成物料積壓，導(dǎo)致資金的大量無效占用，引起庫存費用的增加。另一方面，由于生產(chǎn)需求的不均衡，又會造成庫存短缺，從而給生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。除此之外，在傳統(tǒng)庫存管理中，當(dāng)庫存一旦低于訂貨點或被消耗時，就立即發(fā)出訂貨，以保證一定的存貨。這種不依需求而定的做法非但沒有必要，也很不合理的，如在需求間斷的條件下，必然造成大量的庫存積壓，原材料不能及時供應(yīng)，零部件不能正確配備，資金周轉(zhuǎn)周期長等問題[12]?，F(xiàn)代生產(chǎn)庫存管理理論[12,13,14]1、JIT庫存管理理論JIT(Just-In-Time)系統(tǒng)是本世紀(jì)70年代起源于日本的一種庫存管理和控制的方法。這種方法在日本豐田集團(tuán)公司得到廣泛實施，并取得巨大的成效。JIT系統(tǒng)被稱為“拉動式”(PULL)生產(chǎn)系統(tǒng)，由需求拉動產(chǎn)品的生產(chǎn)。企業(yè)以訂單的要求為出發(fā)點，由后向前全面安排生產(chǎn)，后一道生產(chǎn)工序決定前一道的內(nèi)容。在理想的JIT系統(tǒng)中，不存在提前進(jìn)行存貨的情況，因而可使庫存費用降至零點。但在現(xiàn)實中，生產(chǎn)商為了以防萬一，一般擁有少量的庫存。JIT系統(tǒng)要想獲得成功，需要以下條件：供應(yīng)商必須能夠及時提供物料且物料質(zhì)量可靠；合理組織生產(chǎn)區(qū)域，制定出符合邏輯、易于產(chǎn)品流動的規(guī)劃；生產(chǎn)系統(tǒng)要有很強(qiáng)的靈活性，為改變產(chǎn)品品種而進(jìn)行的設(shè)備調(diào)整時間接近于零；實行有效的、預(yù)防性的設(shè)備維修工作；工人具有多種技能，能適應(yīng)多種工種；工人、工程技術(shù)人員、經(jīng)理及其他人員有解決突發(fā)問題的能力；企業(yè)所有人員團(tuán)結(jié)一致，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。實施JIT系統(tǒng)訂貨與傳統(tǒng)的訂貨也有不同的要求。傳統(tǒng)的購買最關(guān)心的是價格，忽視了質(zhì)量和及時交貨的要求，在這種購買方式下，企業(yè)一般有許多供應(yīng)商。但是在JIT系統(tǒng)中，企業(yè)與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，以生產(chǎn)中的質(zhì)量控制代替最終檢驗，消滅廢品，實現(xiàn)無缺陷供貨，有利于企業(yè)和供應(yīng)商達(dá)成共識，促進(jìn)雙方共同獲得成功。JIT生產(chǎn)系統(tǒng)以“盡善盡美”作為努力不懈的追求目標(biāo)，持續(xù)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品，改進(jìn)生產(chǎn)，不斷降低成本，力爭無廢品、零庫存和產(chǎn)品品種的多樣化。特別是在多樣化和個性化的市場需求環(huán)境下，對市場和客戶需求作出快速響應(yīng)并及時提供交貨業(yè)已成為企業(yè)贏得競爭的關(guān)鍵和核心。在這樣的環(huán)境下，JIT無止境地對“盡善盡美”理想境界的追求，使企業(yè)產(chǎn)生無限活力，其競爭機(jī)能變得越來越強(qiáng)。然而，JIT系統(tǒng)的順利實施，需要許多前提條件。特別是物料供應(yīng)和流通環(huán)境，如果物料質(zhì)量和可靠性出現(xiàn)問題，將導(dǎo)致整個系統(tǒng)處于停頓狀態(tài)。以我國目前的市場條件還難以企及，盲目追求將會給企業(yè)帶來嚴(yán)重后果。另外，建立JIT系統(tǒng)需要一個很長的磨合階段，它需要企業(yè)文化和管理方式發(fā)生巨大的變革，這往往不是輕易就能完成的。2、MRP庫存管理理論MRP是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的物資計劃管理模式，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量管理，以每個物品為計劃對象，以定工的日期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達(dá)計劃時間的先后順序。MRP的目標(biāo)是圍繞物料轉(zhuǎn)換組織制造資源，實現(xiàn)按需要的準(zhǔn)時生產(chǎn)。MRP于20世紀(jì)60年代為美國生產(chǎn)管理與計算機(jī)專家奧利佛·懷特(OliverW.Wight)首先提出，IBM公司首先在計算機(jī)上實現(xiàn)了MRP處理，隨后，在美國及其它發(fā)達(dá)國家制造企業(yè)的物料采購中得到了廣泛的應(yīng)用。我國企業(yè)在80年代后也在逐步推廣使用。3、MRPII庫存管理理論60年代中期，美國IBM公司管理專家約瑟夫·奧列基博士(Dr.JosephA.Orlicky)提出了各種物料間相關(guān)需求的概念以及分時間段來確定不同時段物料需求的思想，這就是物料需求計劃——MRP的管理思想。70年代末，MRP系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)展，把能力需求計劃車間作業(yè)管理和采購管理等的功能包括進(jìn)來，形成新一代的管理系統(tǒng)—制造資源計劃系統(tǒng)(MRPII)。MRPII克服了傳統(tǒng)庫存管理的缺陷，將物料需求與生產(chǎn)計劃聯(lián)系起來。從物料供應(yīng)的角度來看，MRPII包含了MRP的主要思想，提供了在主生產(chǎn)計劃期內(nèi)各時間段所需的物料清單，較好地解決了為保證生產(chǎn)能正常地按計劃進(jìn)行所必須滿足物料需求問題。MRPII的庫存管理思想主要是：根據(jù)市場需求預(yù)測和客戶訂單確定主生產(chǎn)計劃，主生產(chǎn)計劃是MRPII系統(tǒng)的主要輸人信息。然后對產(chǎn)品進(jìn)行分解，列出物料清單(BOM)。接下來，按物料獨立與相關(guān)需求理論對物料清單進(jìn)行分析，找出基本零部件和原材料不同的需求時間，從而確定物料的采購品種、數(shù)量和時間。在整個過程中，要不斷地進(jìn)行信息反饋，適時作出調(diào)整，使系統(tǒng)處于動態(tài)優(yōu)化的狀態(tài)。4、ERP庫存管理理論ERP是在MRPII的基礎(chǔ)上通過前饋的物流和反饋的信息流和資金流，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)活動，以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)完全按照用戶需求進(jìn)行經(jīng)營管理的一種全新管理方法。ERP管理是作為一種新的管理方法，通過加強(qiáng)企業(yè)間的合作，強(qiáng)調(diào)對市場需求快速反應(yīng)，高度柔軟性的戰(zhàn)略管理以及降低風(fēng)險成本，實現(xiàn)高效率目標(biāo)等優(yōu)勢，從集成化的角度管理供應(yīng)鏈問題。ERP的特征包括四個方面：超越了MRPII范圍和集成功能；支持混合方式的制造環(huán)境；支持動態(tài)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績效；支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計算環(huán)境。幾種基本庫存理論的比較分析1、MRP與MRPII的比較雖然MRPII的核心還是基本MRP，但MRPII在功能上己經(jīng)比MRP有了很大的不同。如果MRP只是一個物料需求計劃，則MRPII已經(jīng)是一個全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)了。MRPII在MRP的基礎(chǔ)上作了三個方面的改進(jìn):①增進(jìn)了能力需求與調(diào)整功能。在制定出物料需求計劃的同時，還制定出合適的能力需求計劃，保證物料需求與生產(chǎn)能力的平衡。能力需求計劃分為粗能力計劃與細(xì)能力計劃。粗能力計劃是根據(jù)主生產(chǎn)進(jìn)度計劃MPS而做出對生產(chǎn)能力的需求計劃；細(xì)能力需求計劃則是根據(jù)物料需求計劃MRP而計算出來所有零部件的生產(chǎn)、采購所需的所有生產(chǎn)能力的時間、數(shù)量，是為完成主產(chǎn)品生產(chǎn)計劃MPS和物料需求計劃MRP所必需的，也是充分的。②將庫存文件改進(jìn)為庫存管理，不僅提供庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，而且進(jìn)行物料入庫與出庫登記、庫存更新和統(tǒng)計等工作。③是對MRP執(zhí)行的延伸，進(jìn)入車間作業(yè)管理與物料采購計劃，增加了企業(yè)的年度生產(chǎn)計劃功能、財務(wù)計劃功能，將計劃執(zhí)行的信息結(jié)果反饋到庫存管理，增加了閉環(huán)的信息反饋功能。2、ERP與MRPII的關(guān)系(1)MRPII是ERP的重要組成。MRPII是以將生產(chǎn)活動中的銷售、財務(wù)、成本、工程技術(shù)等主要環(huán)節(jié)與閉環(huán)MRP集成為一個系統(tǒng)，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)制造活動所有領(lǐng)域的一個綜合制訂計劃的工具。MRPII通過周密的計劃，有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)企業(yè)制造資源的整體優(yōu)化。MRPII較好地運用管理會計的概念，用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)“材料計劃”帶來的效益，實現(xiàn)材料信息同資金信息集成，保證了資金流同物流的同步，便于實時做出決策。(2)ERP與MRPII的主要區(qū)別ERP除了傳統(tǒng)MRPII系統(tǒng)的制造、銷售和財務(wù)功能外，還借助于網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的應(yīng)用，使ERP系統(tǒng)得以實現(xiàn)供應(yīng)鏈管理信息集成，加快了信息傳遞速度和實時性，擴(kuò)大了業(yè)務(wù)的覆蓋面和信息的交換量，提高了信息的敏捷通暢，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭優(yōu)勢，促進(jìn)了企業(yè)業(yè)務(wù)流程、信息流程和組織結(jié)構(gòu)的變革，推動了ERP通過網(wǎng)絡(luò)信息對外部環(huán)境的變化做出能動的反應(yīng)，為企業(yè)進(jìn)行信息的實時處理和決策提供了極其有利的條件。概括起來，ERP同MRPII的區(qū)別可以簡要地從三個方面來解釋:以供需鏈管理的管理思想為指導(dǎo)，面向供需鏈管理的信息集成；采用計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的最新成就；密切結(jié)合企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組(BusinessProcessRe-engineering,BPR)。3、MRP-MRPII-ERP功能擴(kuò)展ERP系統(tǒng)不是突然冒出來的，它是在MRP和MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。MRPII包含了MRP的功能，又增加了財務(wù)會計和管理會計的功能；而ERP包含了MRPII的功能，又增加了供需鏈管理，也就是超出企業(yè)內(nèi)部管理的功能。未來的ERPII既包括了ERP的功能，又增加了協(xié)同商務(wù)所必需的技術(shù)和相應(yīng)的功能，突出在異構(gòu)平臺之間的信息集成。4、JIT與傳統(tǒng)庫存的比較觀念上的差異:傳統(tǒng)庫存觀念認(rèn)為存貨是一項資產(chǎn)，可抵消預(yù)測、失誤機(jī)器問題、供貨延遲等。存貨越多“越安全”。而JIT認(rèn)為存貨是一項負(fù)債，應(yīng)努力消除任何浪費。系統(tǒng)上的差異：傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)是一種生產(chǎn)由前向后推動式的生產(chǎn)系統(tǒng)，即由原材料倉庫向第一個生產(chǎn)程序供應(yīng)原材料，把他們加工成在產(chǎn)品、半成品，轉(zhuǎn)入第一生產(chǎn)程序的在產(chǎn)品、半成品倉庫，然后再由此倉庫向第二個生產(chǎn)程序供應(yīng)半成品，進(jìn)行深加工，由此向后推移，直到制成成品轉(zhuǎn)入產(chǎn)成品倉庫，等待銷售。在傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中，大量原材料、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品的存在，必然導(dǎo)致生產(chǎn)費用的占用和浪費。而JIT生產(chǎn)系統(tǒng)則與此相反，需求拉動產(chǎn)品的生產(chǎn)。因此，JIT也稱為拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)。企業(yè)以訂單的要求為出發(fā)點，即要求企業(yè)由后向前全面安排生產(chǎn)，后一道生產(chǎn)程序決定前一道生產(chǎn)程序的內(nèi)容。JIT系統(tǒng)要求企業(yè)的供產(chǎn)銷各環(huán)節(jié)緊密結(jié)合，大大降低了庫存，從而降低成本，提高了生產(chǎn)的效率和效益。5、MRPII與傳統(tǒng)庫存的比較與傳統(tǒng)的庫存管理方法相比較，MRPII系統(tǒng)在生產(chǎn)庫存管理方面取得了很大進(jìn)步，表現(xiàn)在以下幾個方面：(1)減少庫存投資。一般可降低庫存20%至35%；(2)降低庫存損耗。一方面由于庫存降低，庫存損耗也隨之減少；另一方面由于MRPII準(zhǔn)確記錄庫存，實行周期盤點法，能夠及時地發(fā)現(xiàn)造成庫存損耗的原因，從而及時予以消除；(3)降低采購成本，提高采購效率。資料表明，使用MRPII可使采購成本至少降低5%，通過采購計劃法和供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，大大提高了采購效率。但是，代表西方制造業(yè)管理技術(shù)精華的MRP在我國的管理實踐中，其效果不盡如人意，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，我國已經(jīng)有數(shù)千家企業(yè)實施了MRP系統(tǒng)，但取得理想效果并不多。問題的根源在于MRPII系統(tǒng)是以現(xiàn)行系統(tǒng)的參數(shù)為依據(jù)來計劃來系統(tǒng)的運行狀況，而實際環(huán)境中各種因素往往對系統(tǒng)造成了各種干擾，計劃跟不上變化，從而造成了系統(tǒng)的“神經(jīng)質(zhì)”。6、JIT和MRPII的庫存管理方法的比較比較結(jié)果如表2-2所示：表2-2JIT和MRPII的庫存管理方法的比較項目MRPII思想JIT思想追求目標(biāo)有效合理地利用資源，改善計劃，壓縮庫存。追求盡善盡美，消滅一切浪費。成品儲備盡量滿足客戶需求，在平衡生產(chǎn)力下壓縮成品庫存。生產(chǎn)直接面對客戶，追求零庫存。在制品庫存控制少量，保持連續(xù)生產(chǎn)。屬于浪費，應(yīng)當(dāng)消滅。原材料庫存為應(yīng)付生產(chǎn)與供給的波動，必須有一定的安全庫存。不利于降低成本，應(yīng)盡量減少。質(zhì)量管理允許一定的廢品，以最終檢驗加以控制。以生產(chǎn)中的質(zhì)量控制代替最終檢驗，消滅廢品。提前期控制一定的提前期，保證安全生產(chǎn)。不利因素必須壓縮至最短。企業(yè)庫存優(yōu)化的SD模型的構(gòu)建企業(yè)庫存系統(tǒng)概述企業(yè)庫存內(nèi)部各要素構(gòu)成了企業(yè)的庫存系統(tǒng)，企業(yè)內(nèi)部的庫存系統(tǒng)從屬于企業(yè)整個的物流系統(tǒng)，企業(yè)整個的物流系統(tǒng)從屬于區(qū)域物流系統(tǒng)，區(qū)域物流系統(tǒng)又從屬于社會系統(tǒng)。不同類型的企業(yè)的庫存系統(tǒng)是不同的，庫存管理方法也是互有差別的。生產(chǎn)制造類企業(yè)的庫存系統(tǒng)由四個受市場機(jī)制控制的相互作用的子系統(tǒng)構(gòu)成，即銷售子系統(tǒng)、生產(chǎn)子系統(tǒng)、供應(yīng)子系統(tǒng)以及回收系統(tǒng)。服務(wù)類的企業(yè)的庫存系統(tǒng)則主要由供應(yīng)子系統(tǒng)和銷售子系統(tǒng)構(gòu)成。下面我們這種以生產(chǎn)制造類企業(yè)的庫存系統(tǒng)為例，來說明其所屬的各子系統(tǒng)內(nèi)部運作機(jī)制。供應(yīng)子系統(tǒng)企業(yè)庫存系統(tǒng)的供應(yīng)子系統(tǒng)主要是指企業(yè)的采購物流，即企業(yè)生產(chǎn)中所需的相應(yīng)的原材料、配件或低值易耗品等的采購而形成的物流及對因采購和保證生產(chǎn)而形成的庫存進(jìn)行保管維護(hù)物流活動。企業(yè)根據(jù)市場需求的預(yù)測或訂單要求確定企業(yè)生產(chǎn)計劃，再根據(jù)生產(chǎn)計劃和現(xiàn)有庫存量確定每次原材料、零部件的訂貨量，并發(fā)出訂貨需求。供應(yīng)子系統(tǒng)是企業(yè)內(nèi)部協(xié)調(diào)職能與企業(yè)外部交換職能的統(tǒng)一。內(nèi)部協(xié)調(diào)職能指企業(yè)內(nèi)部輸入、作業(yè)、輸出之間相互制約的關(guān)系；企業(yè)外部交換職能是指與供應(yīng)商之間的相互影響的復(fù)雜的交換關(guān)系。生產(chǎn)子系統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)子系統(tǒng)是指企業(yè)在生產(chǎn)工藝中的物流活動。這種物流活動是與整個生產(chǎn)工藝過程伴生的，實際上己構(gòu)成整個生產(chǎn)工藝過程的一部分。企業(yè)生產(chǎn)物流的過程大體為：原料、零部、燃料等輔助材料從企業(yè)倉庫或企業(yè)的“門口”開始，進(jìn)入到生產(chǎn)線的開始端，再進(jìn)一步隨生產(chǎn)加工過程一個一個環(huán)節(jié)地“流”。在“流”的過程中，本身又被加工，同時產(chǎn)生一些廢料余料，直到生產(chǎn)加工終結(jié)，再“流”至制品倉庫，便終結(jié)了企業(yè)生產(chǎn)物流過程。雖然自有生產(chǎn)以來就有物流，但是物流作為一項專門的學(xué)問引起人們重視，作為一個專門的學(xué)科被研究，卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于生產(chǎn)制造。在社會生產(chǎn)力發(fā)展的早期階段，人們把主要精力放在生產(chǎn)制造過程。研究高效率的加工機(jī)械；改進(jìn)加工工藝；采用新材料等。力圖降低成本，提高生產(chǎn)率。隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，生產(chǎn)制造業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)出三種明顯的趨勢。一是自動化水平越來越高。生產(chǎn)設(shè)備從手工到機(jī)械直到自動化，生產(chǎn)率大大提高，生產(chǎn)節(jié)奏加快。二是柔性化水平也越來越高。隨著市場競爭的需要，多品種、小批量產(chǎn)品生產(chǎn)日益增多。三是生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，專業(yè)分工越來越細(xì)。然而，在生產(chǎn)制造迅速發(fā)展的初期，人們并沒有足夠重視物流。結(jié)果是，生產(chǎn)制造過程越自動化，越柔性化，生產(chǎn)規(guī)模越大，物流落后的矛盾就越突出。生產(chǎn)制造系統(tǒng)的高效率與物流系統(tǒng)的低效率越來越不適應(yīng)。為適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，物流正向著現(xiàn)代化的方向發(fā)展。3、銷售子系統(tǒng)企業(yè)的銷售子系統(tǒng)是指由銷售部門接到客戶對企業(yè)產(chǎn)品的訂單，而產(chǎn)生的產(chǎn)成品從成品庫向批發(fā)商、零售商或最終顧客的移動流通過程。企業(yè)的銷售物流運作，主要是要因應(yīng)企業(yè)客戶訂單的產(chǎn)品品種、數(shù)量的要求，進(jìn)行相應(yīng)的配貨和配載運送計劃和銷售物流資源的規(guī)劃工作，并做好對月季銷售情況的統(tǒng)計和預(yù)測工作，確保將企業(yè)能生產(chǎn)的產(chǎn)品盡可能地全部銷售出去，避免產(chǎn)生產(chǎn)品積壓和滯留在倉庫的情況發(fā)生，對于滯銷品及時采取措施進(jìn)行處理。同時，銷售物流運作的另一個關(guān)鍵在于實現(xiàn)銷售配送作業(yè)的合理化，通過對物流系統(tǒng)整合性能力的加強(qiáng)，使得市場需要的產(chǎn)品能在較短時間內(nèi)到達(dá)目標(biāo)市場，實現(xiàn)對市場銷售最大的產(chǎn)品物流能力支持。贏得最大的時間效益和空間效益，使產(chǎn)品生產(chǎn)和消費的時間及空間差縮短到最小。4、回收子系統(tǒng)回收子系統(tǒng)是指企業(yè)對銷售物流的包裝品或廢棄物的回收與再合理利用的過程以及企業(yè)對銷售后發(fā)生退貨之時對產(chǎn)品的回收過程。企業(yè)外部包裝品與廢棄物的回收物流己逐漸成為企業(yè)增創(chuàng)回收利潤與合理利用物資和提高顧客滿意度的一個來源，對于銷售包裝品和廢棄物的回收不重視，必然會導(dǎo)致企業(yè)不僅損失了經(jīng)營外回收物流可能獲得的利潤，而且也使得外界對企業(yè)的評價變差[15]。企業(yè)庫存系統(tǒng)的系統(tǒng)性分析系統(tǒng)是由相互作用和相互依賴的若干部分結(jié)合而成的，具有特定功能的有機(jī)整體，而且這個整體又是它從屬的更大系統(tǒng)的組成部分。換句話說，系統(tǒng)是同類或相關(guān)事物按一定的內(nèi)在聯(lián)系組成的整體。相對于環(huán)境而言，系統(tǒng)具有一定的目的和一定的功能，并相對獨立。企業(yè)庫存內(nèi)部各要素構(gòu)成了企業(yè)的庫存系統(tǒng)，企業(yè)內(nèi)部的庫存系統(tǒng)從屬于企業(yè)整個的物流系統(tǒng)，企業(yè)整個的物流系統(tǒng)從屬于區(qū)域物流系統(tǒng)，區(qū)域物流系統(tǒng)又從屬于社會系統(tǒng)。如此一環(huán)套一環(huán)。下面介紹一下企業(yè)內(nèi)部庫存系統(tǒng)的特點。企業(yè)庫存系統(tǒng)是一個復(fù)雜的社會子系統(tǒng)不管是大庫存系統(tǒng)，還是小庫存系統(tǒng)，其所運行的對象都是物和信息，兩者貫穿于整個系統(tǒng)的每個角落以及系統(tǒng)運行的整個過程中，資源的大量化和多樣化帶來了庫存系統(tǒng)的復(fù)雜化，從物資資源上看，庫存系統(tǒng)涉及到的物資品種較多，數(shù)量較大；從信息資源上來看，信息的種類、信息的有效性、獲取的渠道、獲取時間和獲取的程度也不盡相同，錯亂復(fù)雜；從從事庫存管理活動的人員來說，需要不同數(shù)量、不同素質(zhì)的庫存管理人員；從資金占用上看，庫存管理占用了企業(yè)大量的流動資金，企業(yè)流動資金的多少影響著企業(yè)的庫存管理水平；從物資供應(yīng)經(jīng)營網(wǎng)點上看，編輯到社會的每個角落。再者，這些不同的人力、物力、財力資源的組合及合理利用，也是一個非常復(fù)雜的問題。企業(yè)庫存系統(tǒng)的邊界也是較為廣闊的，其范圍涉及到生產(chǎn)、流通、銷售三大領(lǐng)域。這一龐大的范圍，給企業(yè)的庫存管理系統(tǒng)帶來了很大的困難。而且隨著社會科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)的發(fā)展，物流技術(shù)的提高，人們需求的變化，企業(yè)庫存系統(tǒng)的邊界范圍也在不斷地內(nèi)部深化，外部擴(kuò)張。企業(yè)庫存系統(tǒng)是一個動態(tài)系統(tǒng)一般情況下，企業(yè)的庫存系統(tǒng)總是聯(lián)結(jié)著供應(yīng)鏈上下游的多個不同的生產(chǎn)企業(yè)和用戶，隨著需求、供應(yīng)、渠道、價格的變化，系統(tǒng)內(nèi)的要素及系統(tǒng)的運行狀態(tài)經(jīng)常也會發(fā)生變化。這就是說，社會物資的生產(chǎn)狀況、社會物資的需求變化、物資資源和信息資源的變化、企業(yè)間的合作關(guān)系和合作程度，都會無時無刻的影響著企業(yè)的庫存管理狀態(tài)，企業(yè)的庫存管理水平受到社會生產(chǎn)和社會需求的廣泛制約。企業(yè)庫存系統(tǒng)是一個滿足社會需要、適應(yīng)環(huán)境變化能力的動態(tài)系統(tǒng)。為適應(yīng)經(jīng)常變化的社會環(huán)境，人們必須對庫存系統(tǒng)的各組成部分進(jìn)行不斷的增減、修改、完善，這就要求企業(yè)庫存系統(tǒng)具有足夠的靈活性與可改變性，而且在較大的社會環(huán)境變化下，需要重新進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計。企業(yè)庫存系統(tǒng)是一個多目標(biāo)函數(shù)系統(tǒng)企業(yè)庫存系統(tǒng)要素間有著非常強(qiáng)的“背反”現(xiàn)象，常稱之為“交替損益”或“效益背反”現(xiàn)象，在處理時稍有不慎就會出現(xiàn)系統(tǒng)總體惡化的結(jié)果。通常，對物品的每次采購數(shù)量，人們希望最大，這就使得庫存的持有成本和訂貨成本成為矛盾；對物品的采購提前期，人們希望最短；對服務(wù)質(zhì)量，希望最好；對整個庫存成本，希望最小。顯然，要同時滿足上述所有要求是很難辦到的。例如，站在保證供應(yīng)、方便生產(chǎn)的角度，人們會提出儲備物資的大數(shù)量、多品種問題；而站在加快資金周轉(zhuǎn)、減少資金占用的角度，人們則提出減少庫存的問題。再者，企業(yè)為了自身的發(fā)展，必然要求自己能提供最大的服務(wù)水平，但這增加了企業(yè)的庫存成本，與庫存成本最小目標(biāo)背道而馳。所有這些相互矛盾的問題，在企業(yè)的庫存系統(tǒng)中廣泛存在。而庫存系統(tǒng)又恰恰要求在這些矛盾中運行。要使庫存系統(tǒng)在諸多方面滿足人們的要求，顯然要建立多目標(biāo)函數(shù)，并在多目標(biāo)中尋求庫存系統(tǒng)的最佳效果。企業(yè)庫存系統(tǒng)是一個可分系統(tǒng)作為企業(yè)的庫存系統(tǒng)，不管其規(guī)模多么龐大，都可以分解成若干個相互聯(lián)系的子系統(tǒng)。這些子系統(tǒng)的多少和層次的階數(shù)，是隨著人們對庫存系統(tǒng)的認(rèn)識和研究的深入而不斷擴(kuò)充的。系統(tǒng)和系統(tǒng)之間，以及子系統(tǒng)和子系統(tǒng)之間，存在著時間和空間上及資源利用方面的聯(lián)系；也存在著總的目標(biāo)、總的費用以及總的運行結(jié)果等方面的相互聯(lián)系。由于企業(yè)的庫存系統(tǒng)是非線性的，所以，用線性系統(tǒng)的理論和方法來描述企業(yè)的庫存系統(tǒng)是困難的。另一方面，由于庫存系統(tǒng)的多重反饋和長時滯性，要想依靠直觀經(jīng)驗來掌握和跟蹤社會系統(tǒng)的發(fā)展變化也非常困難的，系統(tǒng)動力學(xué)就是根據(jù)社會系統(tǒng)的因果性和明顯的“白箱”結(jié)構(gòu)，來構(gòu)造出反映非線性、多重反饋和長時滯的動態(tài)模型，并用計算機(jī)仿真的辦法來實現(xiàn)動態(tài)系統(tǒng)的動態(tài)過程，而且可以分析其中人為因素即決策因素對系統(tǒng)運動的影響。系統(tǒng)動力學(xué)概述[16,17]系統(tǒng)動力學(xué)的概念和特點簡單地說:“系統(tǒng)動力學(xué)就是研究信息反饋系統(tǒng)動態(tài)行為的計算機(jī)仿真方法。它有效地把信息反饋的控制原理與因果關(guān)系的邏輯分析結(jié)合起來，面對復(fù)雜的實際問題，從研究系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)入手，建立系統(tǒng)的仿真模型，并對模型實施各種不同的政策方案，通過計算機(jī)仿真展示系統(tǒng)的宏觀行為，尋求解決問題的正確途徑。”系統(tǒng)動力學(xué)是一種研究復(fù)雜系統(tǒng)的方法，它針對實際系統(tǒng)中存在的問題，從系統(tǒng)的整體觀出發(fā)，充分估計和研究其影響因素，不回避復(fù)雜性，特別注重研究系統(tǒng)內(nèi)部的非線性相互作用、協(xié)同以及延遲效應(yīng)等問題。系統(tǒng)動力學(xué)遵循系統(tǒng)工程“凡系統(tǒng)必有結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)決定系統(tǒng)功能”的思想，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)部組成要素互為因果的反饋特點，它從系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)來尋找問題發(fā)生的根源，而不是用外部的干擾或隨機(jī)事件來說明系統(tǒng)的行為性質(zhì)。例如，用系統(tǒng)動力學(xué)建立的美國能源模型，它是根據(jù)美國人的習(xí)慣、限制條件以及決策方式來解釋美國的能源問題，而不是用阿拉伯的石油禁運和氣候的惡劣等外部因素來進(jìn)行解釋。外部干擾也可通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)起重要作用，但決定因素還是系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)動力學(xué)是面向問題的，而不是面向整個系統(tǒng)的。亦即SD建模都是圍繞某一個系統(tǒng)問題來進(jìn)行，如交通阻塞、資源短缺、作戰(zhàn)效率低、教育質(zhì)量較低、農(nóng)作物病蟲害嚴(yán)重等等。它不是將交通網(wǎng)絡(luò)、整個生態(tài)系統(tǒng)、戰(zhàn)場系統(tǒng)、教育系統(tǒng)、農(nóng)業(yè)系統(tǒng)的各方面因素都考慮到模型中來而建立龐大的模型，因為這不是SD方法的出發(fā)點，它本身也是不科學(xué)的。系統(tǒng)動力學(xué)與其它學(xué)科相比，有以下一些特征：系統(tǒng)動力學(xué)把所要研究解決的問題看成是信息流、物質(zhì)流和貨幣流所組成的有機(jī)系統(tǒng)，因而可以避免用普通方法將上述三個系統(tǒng)元素割離處理，然后通過其它中介綜合計算。如果割離處理，則這些不同系統(tǒng)的特征元素和不同量綱的轉(zhuǎn)換很難處理。模型的支持系統(tǒng)是構(gòu)造，而不是數(shù)據(jù)。這是系統(tǒng)動力學(xué)的重要特點之一，SD理論認(rèn)為，現(xiàn)實系統(tǒng)的真正行為是由系統(tǒng)元素間的相互關(guān)系所形成的構(gòu)造決定的。一般來說，因果鏈?zhǔn)亲钅苷f明系統(tǒng)“動作”的結(jié)構(gòu)。盡管大千世界異常復(fù)雜，然而人們從中采到因果信息并用一種假說逼近現(xiàn)實是并不困難的。然而傳統(tǒng)的定量模型是緊靠數(shù)據(jù)支撐的，可是偏偏數(shù)據(jù)信息滯后的現(xiàn)象無法排除，因此便嚴(yán)重地限制了這些方法的引用速度和應(yīng)用范圍。尤其是經(jīng)濟(jì)、生態(tài)這些高階系統(tǒng)，一般方法常因數(shù)據(jù)僵缺而不得不放棄。相反，系統(tǒng)動力學(xué)卻可以從因果鏈環(huán)中得出系統(tǒng)行為的基本構(gòu)造，從而得出定量或準(zhǔn)定量的結(jié)論，所以人們說，系統(tǒng)動力學(xué)“軟化”了數(shù)據(jù)要求。系統(tǒng)動力學(xué)將現(xiàn)實的系統(tǒng)看作是多重反饋回路的組合，這與人們認(rèn)識問題所采用的找矛盾、抓主要矛盾和矛盾對立面轉(zhuǎn)換的一般邏輯程序吻合，因而為定性分析與定量計算間的“勢差”補(bǔ)充了能量，比較容易處理非線性系統(tǒng)計算上所遇到的麻煩。模型的狀態(tài)變量是時變的，因而所制作的模型既可回測系統(tǒng)的歷史行為，又可預(yù)測系統(tǒng)的未來行為，只要系統(tǒng)仿真的構(gòu)造不發(fā)生變換即可。能夠進(jìn)行政策仿真。模型在構(gòu)造上十分容易引入狀態(tài)變量的期望值和反饋控制的調(diào)節(jié)原理，因而許多不便于破壞實驗和風(fēng)險實驗的社會經(jīng)濟(jì)問題，可以通過系統(tǒng)動力學(xué)模型作政策性實驗，所以常把模型稱作政策設(shè)計工具和政策實驗室。由于系統(tǒng)動力學(xué)具有以上這些特點，因此利用系統(tǒng)動力學(xué)來研究企業(yè)的庫存系統(tǒng)，方法是正確的，也將是十分有效的。它不拘泥于系統(tǒng)的數(shù)據(jù)的正確性，而是從系統(tǒng)內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)入手進(jìn)行建模，同時借助于計算機(jī)仿真技術(shù)來分析研究系統(tǒng)結(jié)構(gòu)功能與動態(tài)行為的內(nèi)在關(guān)系，從而找到解決問題的對策?；谝蚬P(guān)系和結(jié)構(gòu)決定行為，這就是系統(tǒng)動力學(xué)建模的特有之處，也是其它方法（如計量經(jīng)濟(jì)學(xué)、運籌學(xué)、投入產(chǎn)出分析等）在分析社會系統(tǒng)是所無法比擬的。盡管系統(tǒng)動力學(xué)方法看上去似乎不十分嚴(yán)密,也無最優(yōu)解輸出,且控制參數(shù)的調(diào)試帶有一定的盲目性,但它能較好地追蹤實際系統(tǒng)的復(fù)雜性。企業(yè)庫存系統(tǒng)作為一個復(fù)雜系統(tǒng),具有復(fù)雜性、反饋性、動態(tài)性、非線性、信息多耦合性和時滯性等特性。因此，選用系統(tǒng)動力學(xué)方法來對企業(yè)進(jìn)行庫存優(yōu)化研究也是較為理想的選擇。系統(tǒng)動力學(xué)的建模原理和流程系統(tǒng)動力學(xué)建模的基本原理1.構(gòu)思模型最基本的依據(jù)是系統(tǒng)動力學(xué)對系統(tǒng)和系統(tǒng)特性的一系列觀點。2.建模首先應(yīng)明確建模目的，要面向問題、面向過程、面向應(yīng)用。3.根據(jù)系統(tǒng)特性，在建模的構(gòu)思、仿真和測試的全過程中，正確地使用分解與綜和的原理。4.模型是真實系統(tǒng)的簡化和代表，是某些側(cè)重面和層次的描述，它并不是實際系統(tǒng)的原形與復(fù)現(xiàn)。5.模型是有階段性的，模型只能是對達(dá)到預(yù)定目標(biāo)和滿足預(yù)定要求相對有效的。系統(tǒng)動力學(xué)仿真的流程系統(tǒng)動力學(xué)解決問題的過程可大體分為六步（如圖3－1）。首先用系統(tǒng)動力學(xué)的理論、原理和方法對研究對象進(jìn)行系統(tǒng)分析；其次進(jìn)行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分析，劃分系統(tǒng)層次與子塊，確定系統(tǒng)邊界；第三步為分析系統(tǒng)總體的與局部的反饋機(jī)制，確定系統(tǒng)各因素之間的因果關(guān)系。第四步為建立數(shù)學(xué)的、規(guī)范的系統(tǒng)動力學(xué)模型；第五步進(jìn)行計算機(jī)仿真實驗。第六步借助模型進(jìn)行模擬與有效性驗證，進(jìn)一步剖析系統(tǒng)得到更多信息，發(fā)現(xiàn)新問題然后反過來再修改模型。最后，再進(jìn)行政策分析并提出合理建議。圖3－1系統(tǒng)動力學(xué)仿真流程圖國內(nèi)外系統(tǒng)動力學(xué)發(fā)展動向系統(tǒng)動力學(xué)的提出背景系統(tǒng)動力學(xué)是由美國麻省理工學(xué)院的J.W福雷斯特教授提出的研究系統(tǒng)動態(tài)行為的一種計算機(jī)仿真技術(shù)，它是根據(jù)系統(tǒng)論、控制論、信息論以及大系統(tǒng)理論等有關(guān)理論和方法建立起來的一種數(shù)學(xué)模型。二十世紀(jì)五十年代中期，福雷斯特提出了“工業(yè)動力學(xué)”（INDUSTRIALDYNAMICS），1969年相繼提出了“世界動力學(xué)”和“城市動力學(xué)”，福雷斯特的學(xué)生米都斯應(yīng)用系統(tǒng)理論建立了世界模型，1971年發(fā)表了“增長的極限”，并對當(dāng)時的世界系統(tǒng)做出了預(yù)測和分析，指出如果保持現(xiàn)有世界人口、資源使用率、工業(yè)化水平、環(huán)境污染等增長率不變，那么在未來100年內(nèi)很可能招致無法控制的人口減少、工業(yè)衰退、環(huán)境污染加劇等社會現(xiàn)象的發(fā)生，但同時他又指出如果人類能使資源的利用率減少70%，投資減少40%，糧食減少20%，出生率減少20%，污染減少25%，那么人類還可能繼續(xù)發(fā)展。系統(tǒng)動力學(xué)的發(fā)展20世紀(jì)70年代以來，系統(tǒng)動力學(xué)歷經(jīng)兩次嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)走向世界，進(jìn)入蓬勃發(fā)展時期。第一次挑戰(zhàn)：70年代初，擁有來自26個國家75名科學(xué)家的羅馬俱樂部（TheClubofRome）困惑于世界面臨人口增長與資源日漸枯竭的前景。鑒于當(dāng)時一些慣用的工具難以勝任對此復(fù)雜問題的研究，俱樂部專家轉(zhuǎn)向寄望于系統(tǒng)動力學(xué)方法。在羅馬俱樂部的財政支持下，俱樂部成員福雷斯特教授的學(xué)生梅多斯教授在麻省理工學(xué)院成立國際研究小組，擔(dān)負(fù)世界模型的研究任務(wù)。這是系統(tǒng)動力學(xué)面臨的第一次嚴(yán)峻考驗與挑戰(zhàn)。這一期間，系統(tǒng)動力學(xué)的著名專著《世界動力學(xué)》（WorldDynamics,1971），《增長的極限》（TheLimitstoGrowth,DonellaMeadowset.al,1972）相繼問世。著作從長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略觀點出發(fā)，認(rèn)為目前不發(fā)達(dá)國家按照西方先進(jìn)國家的模式所進(jìn)行的工業(yè)化的努力未必是明智的。論著的發(fā)表，引起了一場令人矚目、曠日持久的論戰(zhàn)。然而，正是這一番論戰(zhàn)，加速了系統(tǒng)動力學(xué)的壯大成熟。第一次挑戰(zhàn)后，幾乎是在同一時期，福雷斯特教授又主動迎接美國全國模型的挑戰(zhàn)。從1972年開始，在各方力量的支持下，歷時11年，耗資600萬美元，完成了一個方程數(shù)達(dá)4000的全國系統(tǒng)動力學(xué)模型。該模型把美國的社會經(jīng)濟(jì)問題作為一個整體加以研究，解開了一些在經(jīng)濟(jì)方面長期存在的、令經(jīng)濟(jì)學(xué)家們困惑不解的疑團(tuán)。比如，70年代以來通貨膨脹、失業(yè)率和實際利率同時增長等問題。其最有價值的研究成果還在于揭示了美國與西方國家的經(jīng)濟(jì)長波（LongWare）形成的內(nèi)在奧秘。總之，系統(tǒng)動力學(xué)50來年經(jīng)歷了成長、發(fā)展和逐漸成熟的各個時期。其理論與應(yīng)用研究遍及各類系統(tǒng)，涉及其他系統(tǒng)學(xué)科、各種學(xué)科與領(lǐng)域。系統(tǒng)動力學(xué)引進(jìn)我國已有20來年，在理論與應(yīng)用研究工作方面取得了引人矚目的成就，為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了貢獻(xiàn)。從系統(tǒng)動力學(xué)的學(xué)科發(fā)展史可見，系統(tǒng)動力學(xué)，無論是在理論上還是在應(yīng)用研究領(lǐng)域都是一門十分有用的管理學(xué)科。系統(tǒng)動力學(xué)基本要素介紹（1）因果反饋環(huán)因果關(guān)系是系統(tǒng)動力學(xué)方法建模的基礎(chǔ)，是對復(fù)雜系統(tǒng)的要素與關(guān)系的一種真實寫照。（2）因果鍵通常因果關(guān)系是用一個箭頭表示的。例如系統(tǒng)中的兩個要素A和B，圖3－2表示了這兩個要素間的因果關(guān)系，A是原因，B是結(jié)果。這種有箭頭的線條則稱為因果關(guān)系鍵，簡稱因果鍵。如果A增B也增，則稱A、B間具有正因果關(guān)系，并用“+”標(biāo)在因果鍵旁邊，如圖3－2（a）所示。同理，圖3－2（b）表示的是負(fù)因果關(guān)系，該鍵稱為負(fù)因果鍵，說明A、B變化方向相反，A增B減，負(fù)因果鍵用“－”標(biāo)出。（a）（b）圖3－2因果鍵（3）反饋環(huán)兩個以上的因果鍵首尾相聯(lián)形成環(huán)狀，被稱為因果反饋環(huán)，如圖3－3(a)所示。因為因果鍵有正負(fù)之分，因此，由這種帶極性的因果鍵串聯(lián)而成的反饋環(huán)也必然有正反饋環(huán)和負(fù)反饋環(huán)。圖3－3（b）所示的是正反饋環(huán)。正反饋環(huán)具有自我強(qiáng)化效果，當(dāng)環(huán)中一個要素發(fā)生變化后，通過環(huán)中各要素依次的作用，最后使該要素變化增強(qiáng)。負(fù)反饋的行為是使變化趨于穩(wěn)定狀態(tài)的。負(fù)反饋還中應(yīng)用較多的是一階（以水平變量來劃分階數(shù),水平變量將在下面介紹）負(fù)反饋、二階負(fù)反饋、高階負(fù)反饋在大型復(fù)雜系統(tǒng)中常見。(a)（b）（c）圖3－3反饋環(huán)（4）流圖系統(tǒng)動力學(xué)在充分考慮到動態(tài)系統(tǒng)實物或信息“流動“的基礎(chǔ)上，提出了系統(tǒng)動力學(xué)的“流圖”結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)動力學(xué)流圖并不拘泥于動態(tài)系統(tǒng)的數(shù)學(xué)描述，而是把重點放在給出系統(tǒng)內(nèi)部實物或信息之間的相互關(guān)系上。如果和定量描述相結(jié)合，就可以給出動態(tài)系統(tǒng)狀態(tài)的全部時間行為。簡單的系統(tǒng)動力學(xué)流圖見圖3－4。圖3－4系統(tǒng)動力學(xué)流圖（5）變量系統(tǒng)動力學(xué)常用的變量有如下幾種：水平變量（Lever）水平變量描述了系統(tǒng)的狀態(tài)，它又可稱為狀態(tài)變量，水平變量反映了動態(tài)系統(tǒng)變量的時間累計過程。因此，在系統(tǒng)中可以觀察水平變量在任何時間瞬時的取值，它的取值僅僅受速率變量的影響而改變。速率變量（Rate）速率變量描述了水平變量的時間變化，它又可稱為決策變量。在數(shù)學(xué)意義上，速率變量反映了導(dǎo)數(shù)的概念，因而它是不能瞬時觀察