空調(diào)水系統(tǒng)管道的安裝技術(shù)交底全套

空調(diào)水系統(tǒng)管道的安裝技術(shù)交底全套一、材料要求1空調(diào)工程水系統(tǒng)的管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計及生產(chǎn)標準要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。3鋼塑管道及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計及生產(chǎn)標準要求，管壁、粘膠層及內(nèi)襯（涂）塑層薄厚均勻，無銹蝕、無飛刺，內(nèi)襯無破損。鋼塑管材及管件應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。4塑料管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計及生產(chǎn)標準要求，管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。5膠粘劑應(yīng)標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，應(yīng)無異味，色度小于1°，混濁度小于5°。在未攪拌情況下不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)；膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)。二、主要施工機具1主要施工機具：砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機、套絲機、試壓泵、銅管扳邊器、手鋸、套絲板、管鉗、套筒扳手、梅花扳手、活扳、鐵錘、電氣焊設(shè)備、專用熱熔焊接工具等。2測量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、U形壓力計等。三、作業(yè)條件要求1設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全，施工程序清楚。2明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。4支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。5施工準備工作完成，材料送至現(xiàn)場。四、操作工藝(一)工藝流程(二)施工準備。1認真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。2參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預(yù)留預(yù)埋套管尺寸、位置是否正確。3閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗。4管材及管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。5按照設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架。需保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔開，木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。(三)預(yù)制加工。按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，使用專用工具垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺；清潔管材與管件的焊接部件，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。(四)管道安裝。1管道連接。管道連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求，管道連接形式可按如下要求選用：鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm的應(yīng)采用螺紋連接，管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅層破壞處采用防腐處理或二次鍍鋅；碳素鋼管管徑小于或等于32mm宜采用螺紋連接，大于32mm宜采用焊接或法蘭連接；給水鋼塑復(fù)合管道管徑不大于100mm時可采用螺紋連接，管徑大于100mm時采用法蘭或溝槽連接；塑料管道可采用熱熔連接、機械鎖緊式連接、粘接連接、插接連接。2螺紋連接。(1)管道螺紋使用套絲機或套絲板加工。(2)采用生料帶或鉛油麻絲作填料，管道連接后應(yīng)將螺紋外的填料清除干凈。(3)螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。3焊接連接。(1)管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合下表的規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機加工。(2)管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內(nèi)壁應(yīng)齊平；對口的平直度為1/100,全長不大于10mm。(3)管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。(4)管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中第11.3.3條的IV級規(guī)定。4法蘭連接。(1)管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。(2)法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。(3)法蘭連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺一母平面。5溝槽連接。(1)檢查加工好的鋼管端部，應(yīng)無裂紋、凸起、壓痕及毛邊，檢查密封圈是否變形，安裝過程中要使用潤滑劑或肥皂水均勻涂在墊圈邊緣及外側(cè)。(2)管端到凹槽之間管道要光滑，如有松散的油漆、鐵屑、污物、碎片和鐵銹等雜質(zhì)必須除去。(3)把密封圈套在鋼管末端，并保證密封圈邊緣不超出管道末端。(4)把兩管和管件對接在一條直線上，兩端對接，然后移動密封圈，使之到兩溝槽間的中心位置，不能蓋住或擋住溝槽，密封圈不應(yīng)偏向任何一邊。(5)把管箍合在密封圈上并確保接頭邊緣在溝槽內(nèi)。(6)插上螺栓，然后套上螺母，均勻地擰緊兩邊螺母，使接頭兩端口緊密結(jié)合在一起。(五)管道試壓。管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗，且應(yīng)在保溫之前；系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。水壓試驗的方法和步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1水壓試驗宜分段進行，壓力表應(yīng)安裝在試驗管段的最低處。2管網(wǎng)注水點應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉。3充滿水后進行加壓，升壓采用試壓泵，升壓時間不應(yīng)小于10min,亦不應(yīng)大于15min.冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.OMPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.OMPa時，為工作壓力加0.5Mpa。4當(dāng)壓力升到設(shè)計規(guī)定試驗值時停止加壓，進行檢查，接口、閥門等如無滲漏，持續(xù)觀測1Omin,觀察其壓力下降不大于0.02MPa,然后將壓力降至工作壓力檢查，不滲不漏即為合格。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水則在該處應(yīng)做好標記，進行修理，修好后再充滿水進行試壓。5水壓試驗合格后把水泄凈。6試壓合格后應(yīng)盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗收簽認，辦理相關(guān)手續(xù)。(六)管道防腐和保溫。1管道防腐：管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。2管道保溫：管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求選取，其質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計及國家驗收規(guī)范標準要求。(七)管道沖洗。1管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。2管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s,沖洗時應(yīng)不留死角，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，沖洗時，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。五、質(zhì)量標準(一)主控項目。1空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。檢查方法：觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進場驗收記錄。2管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)隱蔽安裝部位的管道安裝完成后，應(yīng)在水壓試驗，合格后方能交付隱蔽工程的施工。(2)并聯(lián)水泵的出口管道進入總管應(yīng)采用順水流斜向插接的連接形式，夾角不應(yīng)大于60°。(3)系統(tǒng)管道設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行。管道與水泵、制冷機組的接口應(yīng)為柔性接管，且不得強行對口連接。與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。(4)判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應(yīng)相近，且無可見雜物。當(dāng)系統(tǒng)連續(xù)運行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通。(5)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)體的安全。管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm,并不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時，應(yīng)采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的接縫應(yīng)使用不然絕緣材料填塞緊密。檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。3管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時，應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。(2)系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統(tǒng)，當(dāng)采用分區(qū)、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。(3)各類耐壓塑料管的強度試驗壓力（冷水）應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.9MPa；嚴密性試驗壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計工作壓力。(4)凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗，應(yīng)以不滲漏，排水暢通為合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。5閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。(2)安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。(3)閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.OMPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min,閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合下表的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。注：壓力試驗介質(zhì)為潔凈水。用于不銹鋼閥門的試驗水，氯離子含量不得高于25mg/L。檢查數(shù)量：安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數(shù)檢查，其他款項按Ⅰ方案。檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查：旁站或查閱試驗記錄。(二)一般項目。1采用建筑塑料管道的空調(diào)水系統(tǒng)，管道材質(zhì)及連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)的要求，管道安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)采用法蘭連接時，兩法蘭面應(yīng)平行，誤差不得大于2mm。密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈，不得突入管內(nèi)或突出法蘭之外。法蘭連接螺栓應(yīng)采用兩次緊固，緊固后的螺母應(yīng)與螺栓齊平或略低于螺栓。(2)電熔連接或熱熔連接的工作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃環(huán)境。插口外表面與承口內(nèi)表面應(yīng)作小于0.2mm的刮削，連接后同心度的允許誤差應(yīng)為2％；熱熔熔接接口圓周翻邊應(yīng)飽滿、勻稱，不應(yīng)有缺口狀缺陷、海綿狀的浮渣與目測氣孔。接口處的錯邊應(yīng)小于10％的管壁厚。承插接口的插入深度應(yīng)符合設(shè)計要求，熔融的包漿在承、插件間形成均勻的凸緣，不得有裂紋凹陷等缺陷。(3)采用密封圈承插連接的膠圈應(yīng)位于密封槽內(nèi)，不應(yīng)有皺折扭曲。插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，插管與承口周邊的偏差不得大于2mm。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：尺量、觀察檢查，驗證產(chǎn)品合格證書和試驗記錄。2法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000,且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。3鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管道和管件安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管道安裝后應(yīng)保持管內(nèi)清潔。(2)冷（熱）水管道與支、吊架之間，應(yīng)設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強度應(yīng)滿足管道全重，且應(yīng)采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于或等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、上下兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。(3)管道安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。安裝在吊頂內(nèi)等暗裝區(qū)域的管道，位置應(yīng)正確，且不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。4采用聚丙烯（PP-R）管道時，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)采取隔絕措施，不宜直接接觸，支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，聚丙烯（PP-R）冷水管支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.9的規(guī)定，使用溫度大于或等于60℃熱水管道應(yīng)加寬支承面積。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查。5鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa時，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩應(yīng)符合表2的規(guī)定；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為1.0～2.5MPa時，可采用涂（襯）塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂（襯）塑管件。溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品；支、吊架的間距應(yīng)符合表3。注：1連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。2支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。6風(fēng)機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，應(yīng)采用耐壓值大于或等于1.5倍工作壓力的金屬或非金屬柔性接管，連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有強扭和癟管。冷凝水排水管的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道坡度宜大于或等于8‰，且應(yīng)坡向出水口。設(shè)備與排水管的連接應(yīng)采用軟接，并應(yīng)保持暢通。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。7金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架。當(dāng)設(shè)備安裝在減振基座上時，獨立支架的固定點應(yīng)為減振基座。(2)冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架，與設(shè)備連接的管道管架宜采取減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在系統(tǒng)管道的起始點、閥門、三通、彎頭處及長度每隔15m處設(shè)置承重防晃支、吊架。(3)無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝。偏移量應(yīng)按計算位移量確定。(4)滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，安裝位置應(yīng)滿足管道要求，支承面中心應(yīng)向反方向偏移1/2位移量或符合設(shè)計文件要求。(5)豎井內(nèi)的立管應(yīng)每兩層或三層設(shè)