程序文件編制作業(yè)指導(dǎo)書

程序文件編制作業(yè)指導(dǎo)書優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）程序文件編制作業(yè)指導(dǎo)書優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有效版本目錄工程管理部二00三年四月一日部門工程管理部名稱測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書GCB—01—2002第1頁共2頁編寫批準(zhǔn)生效日期2003年4月1日1、目的為了對(duì)工程管理部負(fù)責(zé)的工程進(jìn)行施工復(fù)測(cè)、控制測(cè)量、竣工測(cè)量進(jìn)行有效控制，使測(cè)量工作職責(zé)明確，有章可循，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于各隊(duì)施工技術(shù)室。3、工作流程3.1作業(yè)范圍3.1.1對(duì)兩標(biāo)段和相鄰單位的搭接處測(cè)量由公司指揮部工程管理部組織,各隊(duì)施工技術(shù)室對(duì)其進(jìn)行施工復(fù)測(cè)和竣工測(cè)量，日常的測(cè)量工作由各隊(duì)總工程師負(fù)責(zé)。3.2施工復(fù)測(cè)3.2.1施工復(fù)測(cè)由工程管理部負(fù)責(zé)組織，各隊(duì)有關(guān)人員參加。3.2.2施工復(fù)測(cè)主要是復(fù)核線路定線測(cè)量,包括直線上的轉(zhuǎn)點(diǎn)、曲線上的交點(diǎn)或副交點(diǎn)、直緩、緩圓、曲中、圓緩、緩直點(diǎn)控制樁及控制樁間的方向、交角、平距復(fù)測(cè)和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)。3.2.3施工復(fù)測(cè)前各隊(duì)?wèi)?yīng)檢查線路定線測(cè)量的有關(guān)圖表資料(包括設(shè)計(jì)線路平面圖、控制樁表、曲線表、斷鏈表、水準(zhǔn)基點(diǎn)表及交樁表)是否齊全。3.2.4根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求,作出施工復(fù)測(cè)計(jì)劃,明確實(shí)施的時(shí)間、步驟和人員分工。3.2.5施工復(fù)測(cè)的精度和要求應(yīng)符合相應(yīng)工程性質(zhì)的測(cè)量規(guī)范。部門工程管理部名稱測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書GCB—01—2002第2頁共2頁編寫批準(zhǔn)生效日期2003年4月1日3.2.6復(fù)測(cè)外業(yè)完成后，對(duì)測(cè)量資料進(jìn)行整理、匯總，準(zhǔn)確無誤后編寫測(cè)量報(bào)告，參加測(cè)量作業(yè)的人員應(yīng)在報(bào)告的相應(yīng)位置上簽字。公司指揮部工程管理部留存一份。3.3竣工測(cè)量3.3.1工程完工后，由工程管理部負(fù)責(zé)組織，各隊(duì)有關(guān)人員參加。3.3.2根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，作出竣工測(cè)量計(jì)劃。3.3.3工程管理部負(fù)責(zé)竣工測(cè)量的中線測(cè)量。主要測(cè)定曲線上的主點(diǎn)樁和直線地段的百米樁，貫通中線。3.3.4竣工測(cè)量應(yīng)符合相應(yīng)工程性質(zhì)的測(cè)量規(guī)范的規(guī)定。3.3.5竣工測(cè)量資料由各隊(duì)負(fù)責(zé)整理、歸檔。工程管理部留存一份。4、質(zhì)量記錄4.1測(cè)量成果報(bào)告部門工程管理部名稱預(yù)防工程常見問題作業(yè)指導(dǎo)書GCB—02—2002第1頁共6頁編寫批準(zhǔn)生效日期2003年4月1日1、目的為了防止?jié)撛诘牟缓细衿?、質(zhì)量通病再次發(fā)生，消除質(zhì)量隱患，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2、適用范圍本標(biāo)段所有線下工程。3、編制依據(jù)鐵路常見質(zhì)量通病和有關(guān)規(guī)范。4、工作流程4.1混凝土及砌石工程4.1.1嚴(yán)禁用風(fēng)化石、軟石等劣質(zhì)石料加工碎石；嚴(yán)禁碎石中的針狀、片狀、泥土粉塵含量過多，超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2對(duì)河砂要進(jìn)行試驗(yàn)，不采集“強(qiáng)度、級(jí)配、泥土含量”不合格的河砂。4.1.3混凝土配合比用料，要依重量比計(jì)量。采用電子計(jì)量。嚴(yán)禁用筐、車或其它容器搞體積比，用水也采用電子計(jì)量，防止出現(xiàn)水灰比過大，既降低了混凝土的強(qiáng)度，又使混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面而影響外觀美。4.1.4鋼筋使用時(shí)要除銹；在“同一截面”內(nèi)，對(duì)焊或綁扎接頭數(shù)量不得超過規(guī)范規(guī)定；接頭焊縫長(zhǎng)度、寬度和高度要滿足規(guī)范要求。4.1.5模板要平整光滑，兩塊模板間錯(cuò)臺(tái)和拼縫應(yīng)密貼；鋼模板安裝前認(rèn)真修整、除銹；安裝時(shí)要上全U型卡和L型插銷；墩臺(tái)身采用整體大塊模板，模板的鋼度應(yīng)滿足使用要求，支撐牢固。部門工程管理部名稱預(yù)防工程常見問題作業(yè)指導(dǎo)書GCB—02—2002第2頁共6頁編寫批準(zhǔn)生效日期2002年4月1日4.1.6混凝土自由傾落高度超過2米時(shí)要采用串筒、滑槽等措施；以防混凝土發(fā)生離析。4.1.7混凝土灌注應(yīng)分層攤鋪，攤鋪不宜過厚，振搗器移動(dòng)間距要適當(dāng)，每一位置振搗時(shí)間要控制；同時(shí)振搗捧距模板不要太近。4.1.8混凝土攪拌或運(yùn)輸能力要滿足灌筑速度要求，防止混凝土施工時(shí)間過長(zhǎng)，難于使上下層混凝土形成一體，拆模后混凝土表面出現(xiàn)“千層餅”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響混凝土之間間隔時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生施工縫，應(yīng)按施工接縫規(guī)定進(jìn)行處理。4.1.9混凝土灌注中斷，應(yīng)按施工接縫規(guī)定進(jìn)行處理（前層混凝土面段攤平搗實(shí)，按照規(guī)范或設(shè)計(jì)要求埋設(shè)接茬鋼筋）；接灌前，鑿去接茬面的一層老混凝土，清洗干凈；新灌混凝土前，先鋪一層15～20mm厚的接茬砂漿。4.1.10混凝土表面整修工藝要精心施工，不能刷一層水泥漿或抹一層砂漿，真假難辨、弄巧成拙。4.1.11在砌石工程中，不能將中部厚度小于15厘米的石塊當(dāng)片石使用；嚴(yán)禁使用已風(fēng)化、有裂紋的軟弱夾層的石塊；鑲面片石鑿出方向一致的紋路。4.1.12砌石砂漿用料要嚴(yán)格計(jì)量；人工拌合砂漿要用足夠大的鐵板；砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用已凝固的砂漿重新拌合使用。部門工程管理部名稱預(yù)防工程常見問題作業(yè)指導(dǎo)書GCB—02—2002第3頁共6頁編寫批準(zhǔn)生效日期2003年4月1日4.1.14砌體的伸縮縫、沉降縫兩側(cè)的石料應(yīng)挑選面石，使縫內(nèi)平齊，互相咬錯(cuò)；伸縮縫、沉降縫垂直，縫內(nèi)防水材料要塞實(shí)；伸縮縫、沉降縫的寬度要標(biāo)準(zhǔn)。4.1.15砌體不能用薄層片石鑲面，要挑選片石砌面；用石料或混凝土砌塊砌面時(shí)，要準(zhǔn)備足夠的“丁石”，按照“一順一丁”或“兩順一丁”砌筑。4.1.16干砌片石要按設(shè)計(jì)鋪墊層；片石相互咬錯(cuò)咬搭，片石間用小塊石擠緊，表面平整。4.2路基工程4.2.1路基基底要按細(xì)則要求認(rèn)真處理，首先進(jìn)行多年凍土工程地質(zhì)調(diào)查與補(bǔ)充勘探，查清基底下2倍天然上限深度范圍內(nèi)是否有高含冰量多年凍土存在，然后分不同類別進(jìn)行基底處理。4.2.2低含冰量及一般地段路基，橫向斜坡上填筑路基要認(rèn)真挖臺(tái)階，并且臺(tái)階寬度要夠?qū)?，以免形成人為的滑?dòng)面，造成路基失穩(wěn)。4.2.3高含冰量?jī)鐾练植嫉囟?，?yīng)按細(xì)則要求，采取不同方法對(duì)基底進(jìn)行處理。部門工程管理部名稱預(yù)防工程常見問題作業(yè)指導(dǎo)書GCB—02—2002第4頁共6頁編寫批準(zhǔn)生效日期2003年4月1日4.2.9高含冰量地段采取“寧超易欠”的原則，開挖一段外理一段。4.2.10路塹開挖要從上至下開挖，不能掏底開挖，加強(qiáng)邊坡坡率控制，石方開挖臨近坡面時(shí)要控制炸藥藥量，以免造成邊坡參差不齊和邊坡巖層破碎松動(dòng)，同時(shí)，對(duì)邊坡上的凹陷要嵌補(bǔ)，松動(dòng)石、浮石要清除干凈，以免影響邊坡穩(wěn)定和施工、行車安全。4.2.11塹頂天溝、截水溝、擋水埝等要先行施工，以免造成地表水進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。路肩線應(yīng)隨線路中心線和路肩標(biāo)高走，保持順直，線條分明。4.2.12路塹擋護(hù)工程要平順美觀，不能里出外進(jìn)。擋墻工程要按要求跳槽開挖，不能隨挖隨砌。4.2.13擋墻和護(hù)墻的墻后必須按設(shè)計(jì)認(rèn)真施作反濾層、封閉層；泄水孔按要求設(shè)置，上擋墻在路肩高程處、下?lián)鯄υ诘孛嫣幰行顾?；泄水孔保證暢通，做成向外排水坡。泄水的開關(guān)和大小要標(biāo)準(zhǔn)、整齊、統(tǒng)一。4.2.14路基邊坡要及時(shí)按設(shè)計(jì)進(jìn)行坡面防護(hù)，發(fā)生少蝕坡面而形成雞爪后要及時(shí)進(jìn)行整修，以免造成路基出現(xiàn)更大的破壞。部門工程管理部名稱預(yù)防工程常見問題作業(yè)指導(dǎo)書GCB—02—2002第5頁共6頁編寫批準(zhǔn)生效日期2003年4月1日4.3.2橋涵在基坑有水的情況下施作基礎(chǔ)，基礎(chǔ)做完后應(yīng)立即封閉或回填夯實(shí)基礎(chǔ)四周基坑；橋墩（臺(tái)）出地面后要及時(shí)回填，以免造成墩(臺(tái))周積水。4.3.3鉆孔樁鉆至設(shè)計(jì)高程后及灌注混凝土前，必須認(rèn)真進(jìn)行清孔，不能用加深孔深的方法代替清孔。4.3.4水下混凝土灌注要制定操作規(guī)程，不能因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч馨纬龌炷撩娴仍虬l(fā)生斷樁事故。4.3.5混凝土基礎(chǔ)頂面與墩身的接面，要按規(guī)范和細(xì)則要求認(rèn)真處理。4.3.6仔細(xì)復(fù)核墊石面設(shè)計(jì)標(biāo)高和中線，橋臺(tái)胸墻頂面和擋碴墻前后頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高和中線位置。4.3.7橋臺(tái)擋碴墻模板要支穩(wěn)，仔細(xì)灌注混凝土，否則將造成鋼筋、U型鏍栓、泄水孔等位置移動(dòng)，擋碴墻不平影響外觀。墩（臺(tái)）頂埋件位置要正確，橋臺(tái)擋碴槽兩側(cè)泄水管要做除銹防腐處理，伸出橋臺(tái)的長(zhǎng)度要夠并按要求設(shè)有3%的排水坡。4.3.8橋臺(tái)防水層下的墊層表面必須抹平，做成排向兩側(cè)泄水孔的流水坡面，與泄水孔銜接聯(lián)通。部門工程管理部名稱預(yù)防工程常見問題作業(yè)指導(dǎo)書GCB—02—2002第6頁共6頁編寫批準(zhǔn)生效日期2003年4月1日4.3.10橋臺(tái)錐體圓順，臺(tái)尾伸入路基的長(zhǎng)度不小于75厘米。4.3.11涵節(jié)預(yù)制模板要有足夠的強(qiáng)度，剛度及平整度，結(jié)構(gòu)尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4.3.12涵洞沉降縫施工要符合要求，基礎(chǔ)、墻身和涵頂?shù)某两悼p必須在一個(gè)垂直面上，蓋板涵的蓋板不能壓住墻身沉降縫。4.3.13涵洞防水層施工質(zhì)量要符合規(guī)范要求，沉降縫的防水層要施作到位，要貼到基礎(chǔ)頂面以下20厘米。漿砌片石墻身外側(cè)在沉降縫左右一定范圍內(nèi)應(yīng)砌平整，保證防水層與砌體密貼，起到防水作用。4.3.14橋頭填土（包括錐體）應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)以確保密實(shí)度，其基床以下密度要保證比一般路堤高出5%，否則將影響橋頭穩(wěn)定并嚴(yán)重威脅鋪架安全。4.3.15涵洞兩側(cè)填土按規(guī)定分層對(duì)稱填筑，涵洞上下游溝槽要及時(shí)清理，不能造成洞內(nèi)積水，致使涵洞下沉開裂失穩(wěn)。部門工程管理部名稱檢查施工過程控制作業(yè)指導(dǎo)書GCB—08—2002第1頁共2頁編寫批準(zhǔn)生效日期2003年4月1日1、目的為了對(duì)施工生產(chǎn)過程的各項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行有效控制，以保證施工過程按規(guī)定的做法和順序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于工程管理部對(duì)各隊(duì)施工過程的檢查督促。3、工作流程3.1檢查內(nèi)容3.1.1檢查是否進(jìn)行了圖紙會(huì)審，并及時(shí)填寫《設(shè)計(jì)圖紙審查記錄》。會(huì)審提出的問題是否得到解決，有無業(yè)主、設(shè)計(jì)單位的簽字認(rèn)可。檢查技術(shù)交底資料是否符合《質(zhì)量記錄控制程序》要求，有無計(jì)算人、復(fù)核人簽字。3.1.2檢查各隊(duì)編制的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)是否經(jīng)過隊(duì)總工程師的審批,是否上報(bào)工程管理部。施工組織設(shè)計(jì)是否按受控文件進(jìn)行控制，有無發(fā)生變更，變更后是否及時(shí)傳遞到文件人手中。施組中有無規(guī)定控制測(cè)量項(xiàng)目。3.1.3是否填寫了開工報(bào)告并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。3.1.4查各隊(duì)是否有配套的施工規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)，使用的是否是有效版本。3.1.5檢查各隊(duì)垢的施工測(cè)量資料,是否對(duì)控制測(cè)量進(jìn)行有效控制；現(xiàn)場(chǎng)施工放線、放樣測(cè)量，是否以不同的方法和不同的人員進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，測(cè)量結(jié)果有無主測(cè)人和復(fù)核人簽字；對(duì)每次的抄平測(cè)量記錄，是否有閉合差計(jì)算。部門工程管理部名稱檢查施工過程控制作業(yè)指導(dǎo)書GCB—08—2002第2頁共2頁編寫批準(zhǔn)生效日期2003年4月1日3.1.6各隊(duì)是否制定《寒、雨季施工措施》，并及時(shí)下達(dá)各有關(guān)部門。3.1.7檢查編制的特殊和關(guān)鍵過程作業(yè)指導(dǎo)書是否齊全，是否與質(zhì)量計(jì)劃相符合。3.1.8檢查項(xiàng)目的內(nèi)業(yè)資料。填寫是否符合《質(zhì)量記錄控制程序》要求。內(nèi)業(yè)資料是否按業(yè)主/監(jiān)理的要求進(jìn)行填寫。各種施工記錄表格是否規(guī)范合理。各種砼、砂漿試件報(bào)告單填寫情況是否按規(guī)定進(jìn)行。3.1.9檢查施工現(xiàn)場(chǎng)。實(shí)體外觀是否美觀。高含冰量地段路塹施工如何控制。工程質(zhì)量通病是否得到有效控制。3.2檢查方法與要求3.2.1檢查時(shí)采用聽、問、查、看的方法進(jìn)行。對(duì)工程實(shí)體著重現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和檢查，內(nèi)業(yè)資料重點(diǎn)是抽樣檢查資料。3.2.2對(duì)檢查的問題要限期整改，并進(jìn)行落實(shí)。3.2.3檢查時(shí)間可根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行不定期的檢查。4、質(zhì)量記錄質(zhì)量監(jiān)督(檢查)記錄表部門工程管理部名稱施工組織設(shè)計(jì)編制作業(yè)指導(dǎo)書GCB—07—2002第1頁共2頁編寫批準(zhǔn)生效日期2003年4月1日1、目的為了明確施工組織設(shè)計(jì)編制作業(yè)范圍、內(nèi)容和方法，使該工作程序化、規(guī)范化，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司青藏指工程管理部負(fù)責(zé)編制指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)。3、工作流程3.1編制依據(jù)3.1.1編制施組應(yīng)以承發(fā)包合同、投招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、圖紙、建設(shè)單位下達(dá)的施組及投資安排、質(zhì)量策劃結(jié)果、施工調(diào)查報(bào)告、現(xiàn)行規(guī)范,青藏鐵路有關(guān)細(xì)則及其它有關(guān)規(guī)定、規(guī)則為依據(jù)。3.1.2編制施組時(shí)應(yīng)充分考慮各單位的施工技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備裝備情況。3.1.3具體編制辦法按中鐵三局《施工技術(shù)管理辦法》中的工程施工組織設(shè)計(jì)編制及管理辦法進(jìn)行。3.1.4在施工過程中，可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)施組進(jìn)行調(diào)整。3.2指導(dǎo)性施工組織3.2.1施工組織設(shè)計(jì)由工程管理部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)編制，編制完成后，由公司青藏指總工程師審批后上報(bào)青藏總指，送公司工管部備查。3.2.2編制的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)，一定要結(jié)合質(zhì)量計(jì)劃和工程特點(diǎn)進(jìn)行編制，并在工程開工前編制完成，據(jù)以組織、指導(dǎo)工程現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。部門工程管理部名稱檢查施工過程控制作業(yè)指導(dǎo)書GCB—07—2002第2頁共2頁編寫批準(zhǔn)生效日期2003年4月1日3.2.3施工組織設(shè)計(jì)包括的內(nèi)容，按照中鐵三局《施工技術(shù)管理辦法》中施工組織設(shè)計(jì)編制及管理辦法進(jìn)行。4、質(zhì)量記錄部門工程管理部名稱檢查竣工文件編制作業(yè)指導(dǎo)書GCB—09—2002第1頁共2頁編寫批準(zhǔn)生效日期2003年4月1日1、目的工程竣工文件是工程建筑物的結(jié)構(gòu)、尺寸及施工情況的真實(shí)記錄，是工程竣工交驗(yàn)時(shí)的技術(shù)文件，是對(duì)工程進(jìn)行使用、養(yǎng)護(hù)、維修、改造和擴(kuò)建的基本依據(jù)，是國家長(zhǎng)期保存的重要科技檔案。因此檢查竣工文件編制是否合理、規(guī)范是必有可少的。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司青藏指揮部工程管理部檢查各項(xiàng)目工程竣工文件而編制的。3、檢查內(nèi)容3.1.1竣工文件的編制，是否按規(guī)定進(jìn)行編制。3.1.2編制依據(jù)是否齊全。3.1.3施工技術(shù)資料是否齊全、準(zhǔn)確、清楚，與工程實(shí)際情況是否相符。3.1.3.1工程竣工圖表、資料是否統(tǒng)一。3.1.3.2有無專人復(fù)核。3.1.3.3竣工圖紙有無正規(guī)圖標(biāo)。3.1.3.4竣工文件編寫單元是否正確。3.1.3.5裝訂尺寸是否規(guī)范、合理。3.1.3.6竣工圖如用施工圖代替，有無與業(yè)主達(dá)成協(xié)議。3.1.3.7統(tǒng)一里程是否進(jìn)行了換算。3.1.3.8工程竣工數(shù)量是否與圖表相符。3.1.3.9各種隱蔽檢查證填寫內(nèi)容是否齊全，各種合格證是否收部門工程管理部名稱檢查竣工文件編制作業(yè)指導(dǎo)書GCB—09—2002第2頁共2頁編寫批準(zhǔn)生效日期2003年4月1日集齊全。3.1.3.10有無工程小結(jié)。3.2檢查方法與要求3.2.1檢查可到施工單位進(jìn)行檢查。3.2.2檢查竣工資料時(shí)，可參照業(yè)主的竣工文件編制辦法和公司檔案室要求進(jìn)行檢查，可逐條檢查，也可抽樣檢查。4、質(zhì)量記錄部門工程管理部名稱檢查服務(wù)控制作業(yè)指導(dǎo)書GCB—10—2002第1頁共1頁編寫批準(zhǔn)生效日期2003年4月1日1、目的為了保證在合同履行期內(nèi)，做好施工過程中的服務(wù)和工程交付后的回訪保修服務(wù)，維護(hù)本公司信譽(yù)，確保用戶滿意，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司青藏指揮部工程管理部對(duì)各隊(duì)的服務(wù)、回訪工作進(jìn)行檢查。3、工作流程3.1公司青藏指揮部工程管理部應(yīng)了解所有施工項(xiàng)目的竣工回訪時(shí)間及服務(wù)內(nèi)容。3.2檢查各隊(duì)在施工過程中是否對(duì)顧客、監(jiān)理的投訴制定了恰當(dāng)?shù)奶幹么胧┎?shí)施。3.3每項(xiàng)施工項(xiàng)目完工后，檢查各隊(duì)是否填寫《回訪計(jì)劃》，并明確回訪時(shí)間、人員、回訪形式、回訪內(nèi)容。3.4《回訪記錄表》中有無顧客的驗(yàn)證，回訪中發(fā)現(xiàn)的問題是否制定了相應(yīng)的措施并進(jìn)行實(shí)施。3.5保修任務(wù)完成后，顧客是否在《工程保修單》上簽字。部門工程管理部名稱防護(hù)和交付作業(yè)指導(dǎo)書GCB—11—2002第1頁共2頁編寫批準(zhǔn)生效日期2003年4月1日1、目的為了明確施工產(chǎn)品的防護(hù)責(zé)任，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足合同文件要求和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，向顧客交付滿意的產(chǎn)品。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司管內(nèi)的各類工程項(xiàng)目的防護(hù)和交付。3、工作流程3.1工程防護(hù)3.1.1本著“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，所有工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)明確防護(hù)責(zé)任，制定防護(hù)、隔離措施。技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)明確不同專業(yè)、不同工種的工序交接和防護(hù)交接方法。3.1.2防護(hù)措施應(yīng)符合《工程防護(hù)和交付控制程序》規(guī)定，滿足合同及設(shè)計(jì)文件要求。3.1.3工程開工時(shí)，隊(duì)技術(shù)應(yīng)向所有施工人員進(jìn)行防護(hù)教育并作好記錄。3.1.4公司指揮部工程管理部不定期檢查防護(hù)措施的實(shí)施情況。3.1.5工程交付前，如出現(xiàn)成品損壞或污染，應(yīng)及時(shí)維修直至滿足合同的要求。3.1.6工程竣工交付后的防護(hù)按合同規(guī)定執(zhí)行。3.2工程交付3.2.1公司指揮部按《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行自檢、預(yù)驗(yàn)且結(jié)果合格。畢。部門工程管理部名稱防護(hù)和交付作業(yè)指導(dǎo)書GCB—11—2002第2頁共2頁編寫批準(zhǔn)生效日期2003年4月1日3.2.3公司指揮部向業(yè)主提出竣工驗(yàn)交申請(qǐng)報(bào)告。3.2.4公司指揮部指揮長(zhǎng)、總工程師組織工程管理部有關(guān)人員及各隊(duì)有關(guān)人員參加業(yè)主主持的工程初驗(yàn)。3.2.5對(duì)初驗(yàn)中提出的問題,公司指揮部限期進(jìn)行整改并自檢合格后,公司指揮部向業(yè)主提出復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)。3.2.6復(fù)驗(yàn)合格后，各方代表在“工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”上簽字、蓋章，公司指揮部與接收單位辦理工程移交手續(xù)，并在“竣工文件移交清冊(cè)”上簽字、蓋章。3.2.7公司指揮部每季末填寫《竣工驗(yàn)交工程項(xiàng)目表》報(bào)公司工管部。3.2.8工程驗(yàn)交完畢后，公司指揮部應(yīng)及時(shí)向公司移交一份完整的“竣工資料”和“工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”。HYPERLINK儀表安裝、檢修作業(yè)指導(dǎo)書１目的為了使工業(yè)自動(dòng)化儀表檢修、維修和安裝施工的各工序過程得到有效控制，以保證工程質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。２適用范圍適用于石油化工、電力等自動(dòng)化儀表安裝、檢修、維修工程。3工作程序3.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備a）按要求及時(shí)參加圖紙會(huì)審；b）會(huì)審后，編寫施工方案、施工技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施、安全保證措施，質(zhì)量控制點(diǎn),并報(bào)有關(guān)人員、部門審批；c）依據(jù)施工文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，做好記錄；d）提出材料計(jì)劃表，報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn)，若建設(shè)單位供料，還應(yīng)由建設(shè)單位有關(guān)部門和人員審批。機(jī)具、材料準(zhǔn)備a）根據(jù)施工方案及施工技術(shù)措施準(zhǔn)備施工用機(jī)具及材料；b）根據(jù)材料計(jì)劃表領(lǐng)取工程用料，并做好檢驗(yàn)，填寫有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告；c）對(duì)到貨儀表設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，做好標(biāo)識(shí)，并填寫有關(guān)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、記錄等。3.2工程施工過程3.2.儀表安裝檢修過程流程圖施工組織設(shè)計(jì)；組織機(jī)構(gòu)建立；人力分配；圖紙會(huì)審；設(shè)計(jì)交底；施工準(zhǔn)備；技術(shù)、安全、質(zhì)量交底；機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備；材料檢驗(yàn)；相關(guān)項(xiàng)目報(bào)驗(yàn)；儀表單校、金屬結(jié)構(gòu)及管線預(yù)制；辦理各種相關(guān)作業(yè)票；儀表支架、槽架、底座安裝；儀表盤、柜、操作臺(tái)、箱安裝；儀表閥門、套管等打壓試驗(yàn)；一次元件安裝；儀表管線及設(shè)備安裝；儀表電纜敷設(shè)及絕緣、導(dǎo)通測(cè)試；儀表防爆部件安裝、布線、接線；儀表管線打壓、吹掃、脫脂；儀表聯(lián)調(diào)；投用保鏢；封相關(guān)工作票；資料整理；工程交接。儀表設(shè)備、材料現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、辦理相關(guān)施工工作票。儀表單臺(tái)調(diào)校:儀表在安裝和使用前，應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)，儀表試驗(yàn)的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定，交流電源及60V以上的直流電源電壓波動(dòng)不超過±10%，60V以下的直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過±5%；儀表用氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定。儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表基本誤差的絕對(duì)值不宜超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3；單臺(tái)儀表校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于五點(diǎn)。儀表盤、箱、柜、操作臺(tái)及盤裝儀表安裝：儀表盤、柜、操作臺(tái)的型鋼底座的尺寸，應(yīng)與盤、柜操作臺(tái)相符，其直線度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼底座大于5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5mm；安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。單獨(dú)盤、柜、操作臺(tái)垂直度允許偏差為1。5mm/m水平允許偏差為1mm/m；成排的儀表盤、柜、操作臺(tái)安裝同一系列規(guī)格，相臨、柜、臺(tái)的頂部高度允許偏差為2mm，相臨兩正面的平面度允許偏差為1mm，兩相臨盤、柜、操作臺(tái)之間的接縫間隙不大于2mm；儀表箱、保溫箱、保護(hù)箱垂直度允許偏差為3mm，水平度允許偏差為3mm；儀表盤、柜、臺(tái)、箱在搬運(yùn)和安裝過程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法。儀表管線、支架、槽（盒）架的預(yù)制與安裝：.1儀表保護(hù)管的安裝：保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于900，采用螺紋連接時(shí)，管螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2。埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子的對(duì)口應(yīng)在套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，并應(yīng)做防腐處理；埋設(shè)的保護(hù)管離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm，埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200mm當(dāng)從地面引入落地式儀表盤、柜、箱時(shí)宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面５０mm.2儀表管道的安裝：儀表管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接，在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。金屬管道的彎制應(yīng)采用冷彎，并且一次完成。直徑小于１３mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接；支架的間離應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管：水平安裝１.００－１.５０m，垂直安裝：１.５０－２.００m；銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝：０.５０－０.７０m.3支架的制作與安裝：支架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，整齊美觀；電纜槽及保護(hù)管安裝時(shí)，金屬支架間的距離宜為２.００m,在拐彎處、終端處及其他需要的位置，應(yīng)設(shè)置支架。直接敷設(shè)電纜的支架間距宜為：當(dāng)水平敷設(shè)時(shí)為０.８m，當(dāng)垂直敷設(shè)時(shí)為.4電纜槽的安裝：電纜槽不宜采用焊接連接，當(dāng)必須焊接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，不應(yīng)有明顯的焊接變形，電纜槽安裝在工藝管架上時(shí)，應(yīng)在管道的側(cè)面或上方，對(duì)于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方。電纜槽的直線長(zhǎng)度超過５０m時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹措施。儀表管線、閥門、套管、玻璃板儀表的脫脂和試壓：需要脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定脫脂，脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。脫脂合格后的儀表和儀表管道，在壓力試驗(yàn)及儀表校準(zhǔn)、試驗(yàn)時(shí)必須使用不含油脂的介質(zhì)。采用擦洗法脫脂時(shí)，應(yīng)使用不宜脫落纖維的布或絲綢。液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為１.５倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓１０分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓１０分鐘后，以壓力不降、無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)鑒定合格，其準(zhǔn)確度不得低于１.５級(jí)，刻度滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的１.５－２.０倍。一次儀表，取源部件及二次儀表安裝。.1在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作必須在設(shè)備和管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，溫度取源部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。.2壓力取源部件應(yīng)選擇物料流束穩(wěn)定的地方，壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件上午上端。當(dāng)測(cè)量溫度高于６０度的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)行或Ｕ型冷凝彎。.3流量取源部件：流量取源部件上下游直管段最小長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，在固定的直管段最小長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸出物。.4物位取源部件：物位取源部件的安置位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方，安置浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。.5分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，被分析的氣體內(nèi)有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大與１５度電纜敷設(shè)、電纜(線)絕緣與導(dǎo)通測(cè)試、布線、接線、校線。.1敷設(shè)儀表電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列溫度值：塑料絕緣電纜００Ｃ;橡皮絕緣電纜－１５０Ｃ；敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉，固定時(shí)松緊應(yīng)適當(dāng)，電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭，對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間或終端接線時(shí)不得接錯(cuò)極性。抽出電纜屏閉接地線時(shí)不應(yīng)損壞絕緣。儀表信號(hào)線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。.2儀表布線、接線：從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜、電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。當(dāng)明線敷設(shè)時(shí)，扎帶間距宜為１００－２００mm，接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號(hào)，剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯，電纜與端子連接應(yīng)均勻、牢固，導(dǎo)電良好。.3電纜絕緣與導(dǎo)通測(cè)試：電纜的絕緣電阻用５００v兆歐表測(cè)量時(shí)不應(yīng)小于５兆歐；各種接地線電阻不應(yīng)大于４歐姆。儀表供電、供液、供氣系統(tǒng)調(diào)試、儀表調(diào)試、組態(tài)、功能試驗(yàn)、聯(lián)調(diào)、投用、儀表保溫系統(tǒng)投用、保鏢、各種記錄整理、驗(yàn)交.1電源的整流和穩(wěn)壓性能試驗(yàn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，不間斷電源應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)切換性能試驗(yàn)，切換時(shí)間和切換電壓應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。.2回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)：在檢測(cè)回路的信號(hào)輸入端，輸入模擬被測(cè)變量的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，回路的顯示儀表部分的示值誤差不應(yīng)超過回路內(nèi)各單臺(tái)儀表，允許基本誤差平方和的平方根值，現(xiàn)場(chǎng)不具備模擬被測(cè)變量信號(hào)的回路，應(yīng)在其可模擬輸入信號(hào)的最前端輸入信號(hào)進(jìn)行回路試驗(yàn)。通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號(hào)，檢查執(zhí)行器執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程動(dòng)作方向和位置應(yīng)正確，執(zhí)行器帶有定位器時(shí)應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)。.3報(bào)警系統(tǒng)的試驗(yàn)：報(bào)警的消音、復(fù)位和記錄功能應(yīng)正確。系統(tǒng)中有報(bào)警信號(hào)的儀表設(shè)備,如各種檢測(cè)報(bào)警開關(guān)、儀表的報(bào)警輸出部件和接點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的設(shè)定植進(jìn)行整定。在報(bào)警回路的信號(hào)的發(fā)生端模擬輸入信號(hào)，檢查報(bào)警燈光、音響和屏幕顯示應(yīng)正確，報(bào)警點(diǎn)整定后應(yīng)在調(diào)整器件上加封記。.4程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗(yàn):系統(tǒng)中各有關(guān)儀表和部件的動(dòng)作設(shè)定植,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行整定;聯(lián)鎖點(diǎn)多、程序復(fù)雜的系統(tǒng)，可分項(xiàng)和分段進(jìn)行試驗(yàn)，在進(jìn)行整體檢查試驗(yàn)；程序控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)按程序設(shè)計(jì)的步驟逐步檢查試驗(yàn)，其條件判定、邏輯關(guān)系、動(dòng)作時(shí)間和輸出狀態(tài)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；系統(tǒng)試驗(yàn)中應(yīng)與相關(guān)專業(yè)（計(jì)算機(jī)、電氣、設(shè)備、工藝等）配合共同確認(rèn)程序運(yùn)行和聯(lián)鎖保護(hù)條件功能的正確性。電氣防爆和接地.1安裝在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料，其規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。防爆設(shè)備應(yīng)有名牌和防爆標(biāo)志，并在名牌上標(biāo)明國家授權(quán)的部門所發(fā)給的防爆合格證編號(hào)。.2防爆儀表和電氣設(shè)備引入電纜時(shí)，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進(jìn)行密封；采用屏蔽電纜時(shí)，屏蔽層不應(yīng)接到安全柵的接地端子上。.3當(dāng)電纜槽或電纜溝到通過不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分隔間壁時(shí)，在分隔間壁處必須做充填密封；保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線箱、接線盒之間，應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效咬合部分不應(yīng)少于5扣，螺紋處應(yīng)涂導(dǎo)電防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊。全部保護(hù)管系統(tǒng)必須密封。.4用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護(hù)管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險(xiǎn)電壓者，均應(yīng)做保護(hù)接地。對(duì)供電電壓不高于36V的就地儀表、開關(guān)等，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無特殊要求時(shí)，可不做保護(hù)接地；儀表控制系統(tǒng)的信號(hào)回路接地、屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置。當(dāng)儀表有防干擾要求時(shí)，多芯電纜中的備用芯應(yīng)在一點(diǎn)接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。.5以上過程應(yīng)符合相關(guān)文件、規(guī)范中的有關(guān)條款。3.4檢驗(yàn)過程（關(guān)鍵過程）外觀、規(guī)格型號(hào)、合格證、位號(hào)、材質(zhì)、防爆部件、安裝質(zhì)量等檢驗(yàn)。吹掃、脫脂檢驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)脫脂對(duì)象的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、操作難易程度和檢驗(yàn)效果，選用檢驗(yàn)方法。耐壓和泄漏檢驗(yàn)。選用壓力試驗(yàn)介質(zhì)，既要考慮成本和方便，也要保證壓力試驗(yàn)的質(zhì)量，并防止壓力試驗(yàn)介質(zhì)對(duì)系統(tǒng)的設(shè)備及管道其腐蝕作用。絕緣和導(dǎo)通性能檢驗(yàn)。儀表顯示、報(bào)警、聯(lián)鎖、回路過程控制性能檢驗(yàn)。以上過程應(yīng)符合相關(guān)文件和規(guī)范中的有關(guān)條款。3.5校驗(yàn)、調(diào)試過程（關(guān)鍵過程）單臺(tái)儀表零點(diǎn)、量程、線性、積分、微分、比例、靈敏度、報(bào)警聯(lián)鎖點(diǎn)及報(bào)警類型、阻尼、偏差控制、顯示畫面等(單臺(tái)儀表校驗(yàn)取5點(diǎn)校驗(yàn)法、系統(tǒng)校驗(yàn)至少選三點(diǎn))調(diào)整及設(shè)置。儀表供電系統(tǒng)調(diào)試:直流、交流、UPS、電源分配器、穩(wěn)壓電源、電流及電壓源、逆變電源、開關(guān)電源等參數(shù)測(cè)試、調(diào)整及設(shè)置。儀表供液供氣系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、檢測(cè)和調(diào)試。硬件調(diào)試：標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表、安全柵、各類檢測(cè)探頭和傳感器、轉(zhuǎn)換器、變送器、累計(jì)器、電子卡件、儀表開關(guān)、顯示單元、接口單元、計(jì)算單元、分析報(bào)警單元、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的安裝、設(shè)置及檢測(cè)調(diào)試。軟件組態(tài)及調(diào)試：智能儀表程序的運(yùn)行檢查和組態(tài)。計(jì)算機(jī)（DCS、PLC）、供電、工藝、設(shè)備、儀表系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。各控制、檢測(cè)、反饋信號(hào)應(yīng)通信暢通準(zhǔn)確可靠,達(dá)到設(shè)計(jì)和工藝要求。以上過程應(yīng)符合相關(guān)文件，及特殊儀表安裝使用說明和設(shè)計(jì)有關(guān)要求的條款。3.6施工過程控制一般過程按施工規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)、工藝文件及施工統(tǒng)籌進(jìn)行控制。對(duì)關(guān)鍵施工過程控制。a）明確關(guān)鍵施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)控制力度，增加檢查頻次，由專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄；b）嚴(yán)格控制作業(yè)環(huán)境，滿足規(guī)范要求；c）計(jì)量器具、施工機(jī)具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，定期檢修、檢定，以保證具有一定的精度和完好性；d）明確過程管理者、操作者的職責(zé)，嚴(yán)格過程交接，操作者必須經(jīng)培訓(xùn)考試，取得認(rèn)證部門認(rèn)可，做到持證上崗。3.7各過程均應(yīng)有過程質(zhì)檢記錄，并符合質(zhì)量記錄的有關(guān)要求。4相關(guān)文件4.1設(shè)計(jì)部門的施工圖4.2檢修用戶提出的檢修計(jì)劃4.3過程控制流程圖4.4施工組織設(shè)計(jì)4.5工程施工合同有關(guān)條款4.6《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB500934.7《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ1314.8《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》儀表分冊(cè)4.9《計(jì)量器具檢定規(guī)程》JJG（石油）1-144.10《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252管道試壓包編制指導(dǎo)書1.目的為規(guī)范管道試壓包的編制內(nèi)容、格式和要求，促進(jìn)管道工程收尾，查找管道施工漏項(xiàng)、不合格項(xiàng)和質(zhì)量隱患，保證管道安裝工程質(zhì)量，特編制本指導(dǎo)書。2.適應(yīng)范圍本指導(dǎo)書對(duì)試壓包的劃分原則、編制和管理要求等方面內(nèi)容給出了規(guī)定和建議，適應(yīng)于公司承接項(xiàng)目的裝置區(qū)工藝管道系統(tǒng)試壓包資料的編制。3.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》TSGD0001-2021《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2021《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2021《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2021《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-2007《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000術(shù)語和定義4.1管道試壓包根據(jù)P&ID工藝流程圖，按照管道材質(zhì)、壓力等級(jí)、試壓參數(shù)和試壓介質(zhì)要求等因素基本相同，同時(shí)考慮試壓介質(zhì)引入和放出的方便以及分界明確、便于檢查等因素，將裝置工藝系統(tǒng)的管道劃分為若干個(gè)試壓?jiǎn)卧?，一個(gè)試壓?jiǎn)卧礊橐粋€(gè)“試壓包”。4.2管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步進(jìn)行加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道組成件的機(jī)械強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，管道系統(tǒng)是否存在泄漏點(diǎn)。5.職責(zé)5.1項(xiàng)目部是試壓包編制、系統(tǒng)試壓實(shí)施的主體單位，對(duì)管道試壓負(fù)直接責(zé)任。5.2總包單位/監(jiān)理/建設(shè)單位負(fù)責(zé)試壓包資料的審查，以及對(duì)管道試壓進(jìn)行檢查驗(yàn)收和監(jiān)督管理。5.3總包單位/監(jiān)理/建設(shè)單位負(fù)責(zé)試壓方案的批準(zhǔn)以及試壓過程的監(jiān)督檢查。5.4當(dāng)?shù)卣夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門負(fù)責(zé)管道系統(tǒng)試壓過程中的監(jiān)督檢查。6.管理內(nèi)容與要求6.1試壓包劃分原則和要求6.1.1試壓包劃分原則同類材質(zhì)原則：碳鋼（包括20#、20G等）和合金鋼可一起試壓，不銹鋼單獨(dú)試壓。同介質(zhì)（分液體類和氣體類）、試驗(yàn)壓力相同或相近原則。試壓系統(tǒng)以相連管線、相同介質(zhì)、相同試驗(yàn)壓力而確定，相連管線如試驗(yàn)壓力相差原則不超過0.5MPa，可并入一個(gè)系統(tǒng)，以較高的試驗(yàn)壓力定為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，但試驗(yàn)壓力不能大于本系統(tǒng)閥門及其他管道組成件公稱壓力的1.5倍。便于試壓原則。單個(gè)管道系統(tǒng)比較大時(shí)，可以將它分成兩個(gè)以上的試壓包分別進(jìn)行試壓；而當(dāng)單個(gè)系統(tǒng)比較小時(shí)，也可以將具有相同的試壓條件的兩個(gè)或兩個(gè)以上系統(tǒng)用臨時(shí)管線串連在一起組成一個(gè)大的“試壓系統(tǒng)”進(jìn)行試壓。部分管徑比較大且盲板無法加入的管道，經(jīng)建設(shè)單位或設(shè)計(jì)批準(zhǔn)可采用所有焊縫100%無損檢測(cè)的方法替代，并在系統(tǒng)氣密試驗(yàn)時(shí)逐條焊縫檢查。設(shè)備原則上不參與管道試壓。當(dāng)管道連同設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，并符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定（試驗(yàn)壓力以圖紙或技術(shù)文件確定的試驗(yàn)壓力較低者為準(zhǔn)）。6.1.2試壓包劃分要求按工藝系統(tǒng)劃分，同一種工藝介質(zhì)的管道盡量在同一個(gè)工藝系統(tǒng)內(nèi)。按區(qū)域劃分，一個(gè)試壓包的管道應(yīng)盡量在同一個(gè)區(qū)域內(nèi)。按工藝介質(zhì)性質(zhì)劃分，同一種工藝介質(zhì)的管道應(yīng)劃分在一個(gè)試壓包內(nèi)。按管道材質(zhì)不同劃分。按試驗(yàn)介質(zhì)劃分，如清潔水、壓縮空氣等按試驗(yàn)壓力參數(shù)劃分，同一試驗(yàn)壓力參數(shù)的管道應(yīng)劃在一個(gè)試壓包內(nèi)。6.2試壓包的編制6.2.1整理試壓包編制用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，核對(duì)資料的完整性、準(zhǔn)確性及是否為最新版本。6.2.2依據(jù)工藝管道數(shù)據(jù)表，及6.1劃分原則首先確定出大試壓系統(tǒng)。6.2.3查找工藝流程圖（PID圖），對(duì)大系統(tǒng)進(jìn)行小試壓包的細(xì)分，同時(shí)用彩筆將試壓系統(tǒng)圖中所涉及到的管線標(biāo)出，按照附表二填寫《試壓管線一覽表》。6.2.4單線圖的標(biāo)示：依據(jù)試壓包工藝流程圖查找對(duì)應(yīng)的管道單線圖并進(jìn)行標(biāo)示，具體要求如下：a)針對(duì)每個(gè)試壓包，將所涉及到的每張單線圖進(jìn)行編號(hào)，劃清試壓包的界線，將進(jìn)水點(diǎn)、排水點(diǎn)、壓力表點(diǎn)、放空點(diǎn)、加盲板的位置、插板/墊環(huán)的孔位或盲位、閥門的開關(guān)狀態(tài)等信息標(biāo)示清楚，并標(biāo)示出與之相連的試壓包號(hào)。b)在每張單線圖的統(tǒng)一位置上標(biāo)注出所在的試壓包號(hào)和連接上、下張圖的相關(guān)信息。c)當(dāng)同一張單線圖上出現(xiàn)試壓包分界時(shí)，要將兩個(gè)試壓包信息明確的標(biāo)示出來。d)標(biāo)注必須按試壓圖例進(jìn)行。6.2.5試壓盲板的選擇與設(shè)置：a)試壓盲板厚度應(yīng)根據(jù)管徑、試驗(yàn)壓力及參照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)選擇。b)每一個(gè)試壓包應(yīng)附一份臨時(shí)盲板、8字盲板、插板/墊環(huán)使用一覽表，包括數(shù)量、規(guī)格、厚度、位置、插板/墊環(huán)的孔位或盲位、安裝時(shí)間、安裝人、拆除時(shí)間、拆除人、檢查人等。見附表三。c)試壓包的分界原則上需采用盲板，不推薦采用閥門的關(guān)閉代替“盲板”的方式。如必須使用閥門代替“盲板”使用，其系統(tǒng)試驗(yàn)壓力不得超過閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力。6.2.6壓力表的選用：壓力表必須是經(jīng)過調(diào)校，并在有效期內(nèi)，壓力表滿刻度應(yīng)為被測(cè)試驗(yàn)壓力的1.5~2.0倍，精度等級(jí)不低于1.6級(jí)。6.2.7放空點(diǎn)和進(jìn)水點(diǎn)、排放點(diǎn)、壓力表點(diǎn)的設(shè)置：a)在編制試壓包時(shí)要考慮放空點(diǎn)和進(jìn)水點(diǎn)、排放點(diǎn)、壓力表點(diǎn)的選擇。壓力表的位置應(yīng)在高低點(diǎn)各安裝一塊。b)如該管線的高點(diǎn)正好在設(shè)備管口及其他特殊位置，而無法在高點(diǎn)加第二塊壓力表時(shí)，按以下方法實(shí)施：可根據(jù)該管線的高度、長(zhǎng)度、壓力，以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在該管線其他的位置安裝第二塊壓力表；如第一種情況也沒有位置加壓力表，則以低點(diǎn)的壓力加高差來定壓力值。6.2.8試壓包的組成管道系統(tǒng)試壓包至少應(yīng)含以下內(nèi)容：試壓包封面（附件一）管道系統(tǒng)試壓前確認(rèn)表(附表五）試壓管線（本試壓包）一覽表（附表二）試壓包中試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖試壓包中試驗(yàn)系統(tǒng)管道單線圖臨時(shí)盲板、8字盲板、插板/墊環(huán)使用一覽表(附表三)同時(shí)以下記錄要齊全。管道焊接記錄（備查）彈簧支/吊架安裝檢驗(yàn)記錄（J403)管道焊接接頭射線檢測(cè)比例確認(rèn)表(J412-1)無損檢測(cè)報(bào)告、熱處理及硬度檢測(cè)報(bào)告（如有）、光譜檢測(cè)報(bào)告（如有）尾項(xiàng)清單（附表四）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄（J406-1、2表格)注：管道單線圖應(yīng)標(biāo)注焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊縫位置（轉(zhuǎn)動(dòng)口和固定口）、無損檢測(cè)方法及比例、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置、探傷報(bào)告編號(hào)等。焊接接頭熱處理的管道，還應(yīng)標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的報(bào)告編號(hào)。6.3試壓包的管理要求6.3.1項(xiàng)目部應(yīng)依據(jù)6.1劃分試壓系統(tǒng)，按6.2的步驟和要求編制試壓包資料，上報(bào)總包單位（如有）/監(jiān)理單位/建設(shè)單位審查。6.3.2總包/監(jiān)理/建設(shè)單位專業(yè)工程師負(fù)責(zé)審查試壓包，如發(fā)現(xiàn)問題，則返回項(xiàng)目部整改后再上報(bào)，直至合格。6.3.3項(xiàng)目部在總包/監(jiān)理/建設(shè)單位審查合格后的試壓包文件基礎(chǔ)上，繼續(xù)完成本規(guī)定6.2.8條中要求的工作內(nèi)容，建立試壓包工作檔案。6.3.4根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)展情況，項(xiàng)目部需逐步組織完成試壓包的上報(bào)工作。在試壓包所涵蓋的管道系統(tǒng)所有焊接、熱處理、無損檢測(cè)工作完成后，項(xiàng)目部應(yīng)首先自查并編制管道系統(tǒng)尾項(xiàng)清單（見附表四），并組織整改，合格后上報(bào)總包或監(jiān)理單位。總包或監(jiān)理單位接到項(xiàng)目部自檢整改合格報(bào)告后，組織總包、監(jiān)理和建設(shè)單位有關(guān)人員進(jìn)行二次檢查，列出新一版尾項(xiàng)清單，下發(fā)項(xiàng)目部繼續(xù)進(jìn)行整改消項(xiàng)。6.3.5尾項(xiàng)清單的設(shè)定原則：A類尾項(xiàng)工作：按照國家、行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，所有在壓力試驗(yàn)前必須完成的工作及壓力試驗(yàn)后無法進(jìn)行的工作均列為A類尾項(xiàng)工作，如管道本體焊接工作及與之相關(guān)的工作。B類尾項(xiàng)工作：指不影響壓力試驗(yàn)工作的進(jìn)行，但必須在預(yù)試車前必須完成的工作，如非關(guān)鍵管道支架缺陷的消除等。C類尾項(xiàng)工作：指按照國家、行業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范，在投料試車前必須完成的、除A、B類尾項(xiàng)工作之外的所有其他工作。6.3.6項(xiàng)目部在完成總包/監(jiān)理/建設(shè)單位查出的尾項(xiàng)工作，并完成試壓相關(guān)資料后，即可申請(qǐng)進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)，填寫附表五《管道系統(tǒng)試壓前確認(rèn)表》，并附6.2.7條規(guī)定的完整試壓包文件，經(jīng)總包/監(jiān)理/建設(shè)單位審核簽字后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6.3.7試壓包的編號(hào)規(guī)則為便于統(tǒng)一管理，試壓包編號(hào)應(yīng)反映不同裝置區(qū)號(hào)、不同介質(zhì)、不同系統(tǒng)，如試壓包編號(hào)：613-GW-001，613表示單元區(qū)域編號(hào)，GW表示介質(zhì)系統(tǒng)編號(hào)，試壓包編號(hào)為001.6.3.8試壓包中的所有文件采用A4或A3紙，用合理的文件夾進(jìn)行訂裝以便管理。完整的試壓資料至少編制一份。6.3.9試壓包的編制過程中要注意圖紙的更新，如出現(xiàn)與設(shè)計(jì)有關(guān)的問題要及時(shí)反饋給總包/監(jiān)理或建設(shè)單位，由總包/監(jiān)理或建設(shè)單位專業(yè)工程師督促相關(guān)人員確認(rèn)問題并修改圖紙（如需要），如出現(xiàn)漏編現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)編。6.3.10項(xiàng)目部在編寫《管道試壓方案》時(shí)應(yīng)附試壓包清單（管道試壓包劃分匯總表）。6.3.11不參與試壓的管道系統(tǒng)，應(yīng)在試壓包清單中列出。同時(shí)應(yīng)按6.2.8內(nèi)容建立試壓包資料。6.3.12試壓包資料作為施工過程資料