墩柱施工工藝

三、施工工藝1、測量放樣運用全站儀根據(jù)設計所給導線控制點測定橋梁橫軸線，并根據(jù)橋臺樁柱、蓋梁與橋橫軸線相對距離定位，再運用鋼尺進行復核，保證放樣精確2、樁柱、蓋梁施工

為保證樁柱、蓋梁混凝土外觀質(zhì)量，樁柱鋼模板，分節(jié)吊裝，因樁柱不高，故可一次將模板支立成型，用拉桿和型鋼加固，模板四角用鋼管加固，掛線進行測量校正，保證其垂直度，模板頂部用角鋼焊接混凝土工作平臺。橋臺蓋梁模板所有采用組合鋼模，用拉桿聯(lián)接組合鋼模板，模板外側用φ50mm鋼管斜撐加固；樁柱施工采用整體鋼模板，每片鋼模板之間采使用方法蘭連接，外側加鋼管箍，模板四面用導鏈拉到地錨上，以保證鋼模板的整體穩(wěn)定性?；炷翝仓淮涡酝戤叄炷镣ㄟ^汽車吊和自卸汽車配合進行垂直運送和水平運送，插入式振動器搗固。選用有經(jīng)驗的技術工人分層搗固操作，分層厚度不超過30cm，保證混凝土內(nèi)實外美。分層澆筑時，振動棒振搗時應插入下層10cm左右，再慢慢拉起，這樣保證上、下層砼充足振搗密實。在鋼筋加工和安裝過程中，均以技術規(guī)范來規(guī)定工人施工。受力鋼筋長度控制在±10mm以內(nèi),箍筋長度控制在±5mm以內(nèi)。受力鋼筋間距控制在±20mm以內(nèi)，箍筋，橫向水平筋控制在0，－20mm以內(nèi)。鋼筋骨架尺寸長控制在±10mm以內(nèi)，寬和高控制在±５mm以內(nèi)，彎起鋼筋尺寸控制在±20mm以內(nèi)。模板支架和安裝均要滿足規(guī)范規(guī)定，模板內(nèi)部尺寸控制在±20mm以內(nèi)，模板標高控制在±10mm以內(nèi)，軸線控制在10mm以內(nèi)。澆筑混凝土過程中派專人檢查模板的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝沧⑼戤吅螅皶r用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)生時間不不不小于7天。3、安全領導小組組

長：

副組長：

安全員：

組

員：

四、材料進場鋼筋、水泥應符合國家現(xiàn)行原則，并附有質(zhì)量證明書和試驗匯報單，并進行復查，復查合格后才能使用。粗、細骨料的選用須經(jīng)試驗室試驗合格后使用。五、機具設備樁柱、蓋梁施工設備如下：2.8m3空壓機2臺

B-1400電焊機4臺

25t吊車一臺

500L強制式攪拌機2臺

六、人員勞動力安排1、負責本段的人員安排項目經(jīng)理：*—負責全面工作；項目總工：*—負責技術、試驗、測量等方面的工作；質(zhì)檢工程師（專職）：*—負責全面質(zhì)量工作；技術主管（兼職自檢工程師）：*—負責本工程技術指導及施工質(zhì)量的檢查監(jiān)督；施工隊伍：本橋樁柱、蓋梁重要由橋梁一隊負責，約34人。隊長技術員兼職質(zhì)檢員安全員鋼筋工模板工砼工合計**10101034七、施工工期安排本工程計劃于8月25日動工，9月15日竣工。八、質(zhì)量保證措施（一）組織保證1、成立質(zhì)量管理（QC）領導小組，項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，組員由技術科主管工程師、動力、物資、計劃等部門負責人及各工班有關人員構成。2、建立質(zhì)檢機構

項目部質(zhì)檢科由專職質(zhì)檢工程師構成，各工班內(nèi)設兼職質(zhì)檢員。各個工序竣工后，必須經(jīng)質(zhì)檢科簽認后方可進行下一道工序。（二）制度保證措施1、做好培訓工作，認真學習設計圖紙及技術規(guī)范和操作規(guī)程，高原則地建設好本項工程。2、工程全面貫徹執(zhí)行ISO9002體系原則，按照國際原則施工。3、分項目、分工序?qū)嵭袑ｎ}質(zhì)量管理，上至項目經(jīng)理，下到操作者均制定崗位責任制，簽定質(zhì)量保證書。4、制定以群眾自檢為基礎，質(zhì)檢員專檢、互檢和質(zhì)檢工程師專檢、抽檢相結合的質(zhì)量檢查制度和工前試驗、工中檢查、工后檢查的質(zhì)量檢查制度。5、嚴格執(zhí)行隱蔽工程的檢查簽證制度，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證，不得進行下一道工序施工。實行工序間的轉(zhuǎn)序檢查，每一道工序完畢后，經(jīng)自檢、專檢達標后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進行下一道工序施工。6、堅持“三服從、五不施工、一票否決”制度。即進度、工作量、計量支付服從工程質(zhì)量；施工準備工作不充足不施工、設計圖紙沒有自審和會審不施工、沒有進行技術交底不施工、必須的試驗未到達原則不施工、施工方案和質(zhì)保措施未確定不施工；堅持質(zhì)量一票否決權制。7、貫徹優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，驗工計價要與質(zhì)量等級掛鉤，職工的收入要與操作質(zhì)量掛鉤。詳細按本局《項目管理規(guī)定》和《工程質(zhì)量管理措施》執(zhí)行。8、實行質(zhì)量監(jiān)督制度。無條件接受建設單位和監(jiān)理工程師管理，為質(zhì)監(jiān)人員提供檢測儀器，發(fā)明質(zhì)量檢測、檢查條件，配合做好工程質(zhì)量復檢工作，提供精確的技術數(shù)據(jù)和自檢資料。（三）技術保證措施1、推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展QC小組活動。對關鍵工程，組織專家攻關。貫徹ISO9002國際質(zhì)量原則體系，編制項目《質(zhì)量計劃》，實行原則化作業(yè)。2、加強計量、測量、試驗工作；嚴格控制混凝土的配合比；試驗室配置足夠的試驗設備，并隨工程進展及時進行試驗檢查工作。3、嚴格把好材料關。本工程所需的原材料、設備一律從正規(guī)廠家購進，只采用通過國家認證合格的產(chǎn)品或建設單位推薦使用的合格產(chǎn)品。地產(chǎn)材料的品質(zhì)符合國家現(xiàn)行原則。材料進場后經(jīng)工地試驗室進行復檢試驗合格后使用，不合格材料堅決不用。4、混凝土先按設計標號的規(guī)定做好配合比試驗，拌和前石料用水清洗，嚴格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保證混凝土和易性，增長振搗的密實度，對接頭部位要采用鑿毛清洗的措施，保證混凝土的整體性和強度到達規(guī)定。施工過程中認真積累、整頓內(nèi)業(yè)及原始施工資料，做到精確、詳實、工整，使工程質(zhì)量檢查資料統(tǒng)一規(guī)范化，符合工程檔案資料立卷歸檔規(guī)定。九、安全生產(chǎn)保證措施（一）安全生產(chǎn)保證措施1、組織保證措施

項目部成立項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長的安全生產(chǎn)領導小組，組員為有關的業(yè)務部門負責人及工班有關人員。項目部配專職安全工程師，工班內(nèi)設專職安全員。2、制度保證措施（1）嚴格按照有關安全施工的規(guī)定制度、措施執(zhí)行。（2）認真遵守部頒現(xiàn)行安全原則，不折不扣地按原則執(zhí)行。（3）建立多種安全防備制度。a.建立施工安全責任制。各級負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀，哪一級出問題，追究哪一級的責任。b.建立安全包保制。對重點項目實行干部、班組層層包保制。c.建立安全獎罰制度。項目部與工班簽定安全風險協(xié)議。每月計價扣留2%安全風險金，每百日無安全事故返還，否則扣發(fā)風險金，并追究有關人員的責任。d.建立安全生產(chǎn)定期和不定期例會制度。每月召開一次安全生產(chǎn)例會，把也許存在的安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。e.建立安全生產(chǎn)定期和不定期檢查制度。每月對安全生產(chǎn)狀況進行一次檢查，每季度進行一次大檢查，每年配合局安全檢查組進行一次檢查，評比打分，獎罰兌現(xiàn)。3、思想保證措施（1）全體施工人員嚴格執(zhí)行黨和國家有關安全生產(chǎn)方針、政策、法令和安全生產(chǎn)技術規(guī)程。（2）尊重工程通過沿線的穆斯林生活習俗，搞好施工、生活團結，為工程順利進展奠定基礎。（3）增強全員安全意識。認真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，防止為主”的方針，打好安全基礎，使各級明確自己的安全目的，制定各自的安全規(guī)劃，到達全員參與，全員實行的目的。（4）抓好安全崗位培訓。動工前，對所有上崗人員進行安全知識教育，分批培訓，把有關安全操作規(guī)程印發(fā)給各基層單位，對照檢查，對照實行，特種行業(yè)作業(yè)人員一律持證上崗。（5）隨時接受上級和監(jiān)理單位對安全生產(chǎn)的督促、檢查、考核，對提出的問題，立即確定方案組織實行，保證安全生產(chǎn)。4、技術保證措施（1）現(xiàn)場所有作業(yè)人員、行政管理、參觀、檢查、監(jiān)理人員，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽外，登高者必須系好安全帶；預應力張拉施工人員持上崗證作業(yè)；各工序施工中要有嚴格的安全技術交底。（2）施工用電保護措施a.建立電器安全管理和經(jīng)濟責任制度。安質(zhì)科配一名專職電器工程師負責電器采購、安裝和安全工作。專職安全員負責巡視監(jiān)督檢查，專業(yè)電工在專管部門的領導下，負責施工現(xiàn)場的電器安全。b.進場時由專業(yè)人員獨立編制施工用電組織設計、供電方式、配電裝置的設置及其配電容量，供配電線路的走向和現(xiàn)場照明的設置及生活設施的用電負荷狀況，編制有針對性的電器安全技術規(guī)范。c.施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的原則電源箱。電器線路和用電設備安裝完畢后，由專業(yè)管理部門驗收合格后方可運行操作。d.常常對用設備用電設備進行安全檢查、測試，每周一次測試漏電開關和接地電阻并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。e.專業(yè)電工持證上崗。（3）機械設備安全保護措施a.機械設備操作人員（或駕駛員）通過專門訓練，經(jīng)考試獲得操作證或駕駛執(zhí)照后方可上機（車）。b.機械操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中思想，謹慎工作，不擅離職守，不酒后駕車。c.機械設備發(fā)生故障后及時檢修，嚴禁帶故障運行。d.機械操作人員嚴格貫徹例保制度，認真執(zhí)行清潔、潤滑、緊固、防腐、安全的十字作業(yè)法。（4）物資材料安全保證措施a.物資部設物資配件倉庫，統(tǒng)一對物資進行管理，按照材料的儲存規(guī)定修建具有對應功能的倉庫，做到分門別類儲放。b.倉庫設專人負責保管、看護，值班室內(nèi)設報警系統(tǒng)，隨時與派出所和消防部門獲得聯(lián)絡。5、安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)工作安全生產(chǎn)“七圖二牌”必須上墻。七圖即：①施工總平面圖；②安全網(wǎng)絡圖；③電線路平面布置圖；④管線分布圖；⑤臨時排水走向圖；⑥消防器材布置圖；⑦工程進度形象圖。二牌即：①無重大傷亡事故合計天數(shù)牌；②百日無事故合計天數(shù)牌?，F(xiàn)場布置安全生產(chǎn)口號和警示牌，做到無違章現(xiàn)象發(fā)生。十一、環(huán)境保護保證措施1、認真學習地方政府有關環(huán)境保護、水利設施保護、文物保護、防止水土流失、施工現(xiàn)場管理等規(guī)定和文獻，制定對應的措施和措施，并貫穿于施工全過程。2、將文明施工與環(huán)境保護管理納入常規(guī)施工管理，安排專人負責，對用于工程的多種材料機具設備擺放整潔有序，并設置標志，防、排水設施齊全，性能良好，保持工地整潔。3、對于農(nóng)田、水利設施予以保護，少占農(nóng)田、耕地。對于臨時用地，不亂取棄土，合理規(guī)劃，愛惜每一寸土地。施工中認真做好防護工程，防止水土流失。4、伴隨工程進度的推進，及時清理施工現(xiàn)場，施工廢水用汽車清理出場外，不隨意排放，盡量維持既有渠道、道路暢通、保護生態(tài)平衡。5、采用有效措施控制現(xiàn)場的多種粉塵、廢氣、污水、固體垃圾及噪聲震動對環(huán)境的污染和危害，不在現(xiàn)場燃燒多種有毒的物質(zhì)，盡量不在夜間施工帶有噪聲的作業(yè)。6、工程施工過程中及時清理多種垃圾、廢油、廢渣。7、運送道路常常灑水，防止揚塵。8、施工過程中發(fā)既有歷史文物、古墓葬及礦藏等，立即停工并及時與當?shù)卣?、文物及管理部門匯報，并采用有效保護措施。1、鋼筋施工所有鋼筋均在鋼筋加工場下料，彎制成型，現(xiàn)場綁扎。為便于施工，墩柱鋼筋已在地面綁扎完畢，并在承臺鋼筋施工時吊裝預埋，焊接定位，吊裝后在周圍對墩柱鋼筋用三條鋼絲繩進行對拉用地錨固定。2、模板及支架施工⑴、模板加工墩臺身立柱均采用定型鋼模板，由工廠加工制作。墩臺身鋼模面板采用5㎜厚鋼板加工，面板外設豎向肋和圍檁，豎肋采用8＃槽鋼，間距35cm一道；圍檁采用12.5a槽鋼，間距50㎝一道，接合面以段續(xù)焊焊連。每節(jié)模板以二塊半圓形鋼模構成，接縫處焊接10㎜厚連接鋼板，鋼板上每30㎝設一螺栓孔，以M16螺栓連接。方柱形立柱鋼模分四塊拼接，拼接縫設置定位銷和Φ16連接螺栓，并在圍檁轉(zhuǎn)角處的端部設Φ16鋼拉桿加強。構造布置詳見下圖

模板數(shù)量計劃2套。實際施工時鋼模板將委托工廠加工制作，制作時模板豎肋和圍檁與否采用型鋼由廠家確定，采用鋼板條時，其間距保證模板的強度和剛度規(guī)定。⑵、模板安裝墩臺身鋼筋完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后支立鋼模，安裝鋼模時運用鋼筋施工使用后的支架，采用吊車將鋼模自立柱鋼筋頂部垂直吊入支架內(nèi)。模板安裝前由測量人員以全站儀測定墩身中心位置，在承臺面上確定底口邊線。模板合攏并初步就位后，以垂線吊中檢查模板位置，以撬棍移動鋼模，直至吊中垂線至模板周圍距離均與立柱半徑相等。垂線吊中時，應量取模板上、中、下三個部位的尺寸。精確就位后，固定鋼模下口，在承臺面上按鋼模螺栓孔位置以電鉆向砼內(nèi)鉆孔，孔深5～10㎝，直徑12㎜，以Φ12短鋼筋頭打入承臺砼內(nèi)。鋼模周圍采用上述措施固定四點后，再以斜撐木固定模板下部，以鋼絲繩固定模板上口。上口鋼絲繩通過倒鏈拉結于地錨上或樁柱上，見下圖。墩身高度不小于2米時，鋼模上口應設砼澆筑作業(yè)平臺，圓柱形墩作業(yè)平臺尺寸為（D+3.0）×（D+3.0）m，以腳手鋼管連接形成。平臺底面的水平鋼管支撐在鋼模頂面，懸空部分設斜撐支承，斜撐下端插入鋼模圍檁間隙內(nèi)。下圖中作業(yè)平臺未示。3、墩柱砼澆筑墩柱砼標號為C30,在攪拌站拌和,運送車送至施工地點，以16T吊車配料斗進行澆筑。墩身澆筑時，由于下料高度較大，設置串筒。砼振搗采用1~2臺振搗棒，操作人員進入墩柱底部作業(yè)。每插點振搗時間不少于15秒，砼的振搗采用ZP22型行星棒，分層澆筑厚度為30㎝。振動棒插點呈梅花形布置，間距50㎝左右（振動半徑的1.5倍）。每插點振搗時間為15～30秒，至砼面大體平整，液面不再下沉，表面無氣泡上冒時可