節(jié)能施工組織設(shè)計方案

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節(jié)能施工組織設(shè)計方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載中捷農(nóng)場幸福街社區(qū)服務(wù)中心工程節(jié)能施工組織設(shè)計編制人：審核人：審批:滄州臨港華捷建筑安裝工程有限責(zé)任公司一、編制說明本施工組織設(shè)計方案作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。二、工程概況本工程為3棟6層磚混結(jié)構(gòu)住宅樓，總建筑面積9553.2平方米,建筑總高度均為18.05米.外墻做保溫，南、北墻采用60厚聚苯板,東、西山墻采用90厚聚苯板.門窗為單框雙玻斷熱橋型材鋁合金窗。屋面為70厚擠塑聚苯板保溫層。地面為50厚擠塑聚苯板保溫層。三、施工部署施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，公司擬將其列為重點工程，公司給予高度重視，決心在以往建筑施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)管理,制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和安全生產(chǎn)的控制措施。在施工過程中,同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)撿單位密切合作,繼續(xù)推行項目法施工。責(zé)任到人，實行目標(biāo)管理,精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、‘高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項目標(biāo)：（1）、工期：本工程節(jié)能分部工程的施工周期應(yīng)滿足總的施工進(jìn)度計劃。（2）、質(zhì)量：工程質(zhì)量力爭達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，符合國家及廣東省相關(guān)節(jié)能驗收規(guī)范。(3)、安全:按江蘇省五無標(biāo)準(zhǔn)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌)，嚴(yán)格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工.（4)、文明施工：嚴(yán)格按工程總承包方的要求執(zhí)行，達(dá)到文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。四、施工現(xiàn)場節(jié)能技術(shù)要點（一）場地環(huán)境1。施工場地通過合理布置，減少施工對場地及場地周邊環(huán)境的擾動和破壞;設(shè)置專門場地堆置棄土，土方盡量原地回填利用,并采取防止土壤流失的措施；采取保護(hù)表層土壤、穩(wěn)定斜坡、植被覆蓋等措施；使用淤泥柵欄、沉淀池等措施控制沉淀物。2。降低環(huán)境負(fù)荷施工廢棄物分類處理，且符合國家及地方法律法規(guī)的要求；避免或減少排放污染物對土壤的污染，如:倉庫、油庫、化糞池、垃圾站等處應(yīng)采取防漏防滲措施，防止危險品、化學(xué)品、污染物、固體廢物中有害物質(zhì)的泄漏;施工結(jié)束后應(yīng)恢復(fù)施工活動中被破壞的植被（一般指臨時占地內(nèi)）補(bǔ)償施工活動中人為破壞植被和地貌造成的土壤侵蝕等損失。3。保護(hù)水文環(huán)境基礎(chǔ)工程施工前應(yīng)采取避免對地下水污染的對策;保護(hù)場地內(nèi)及周圍的地下水與自然水體，減少施工活動對其水質(zhì)、水量的負(fù)面影響；優(yōu)化施工降水方案，減少地下水抽取，且保證回灌水水質(zhì)。（二）節(jié)能1。降低能耗通過改善能源使用結(jié)構(gòu),有效地控制施工過程中的能耗；根據(jù)具體情況合理組織施工、積極推廣節(jié)能新技術(shù)、新工藝.（三)節(jié)材與材料資源1。節(jié)材臨時設(shè)施充分利用舊料和現(xiàn)場拆遷回收材料,使用裝配方便、可循環(huán)利用的材料；周轉(zhuǎn)材料、循環(huán)使用材料和機(jī)具應(yīng)耐用、維護(hù)與拆卸方便、且易于回收和再利用；采用工業(yè)化的成品,減少現(xiàn)場作業(yè)與廢料;減少建筑垃圾，充分利用廢棄物.2。使用綠色建材按照國家、行業(yè)或地方管理部門對綠色建材做出的法律、法規(guī)及評價方法，選擇建筑材料；就地取材，充分利用本地資源進(jìn)行施工，減少運(yùn)輸對環(huán)境造成的影響.五、施工準(zhǔn)備與施工工藝屋面施工柔性防水材料選用根據(jù)圖紙要求選用70厚擠塑聚苯板，導(dǎo)熱系數(shù)為0.39W/M·K，板的外形整齊。1）屋面保溫施工準(zhǔn)備（1)屋面采用70厚擠塑聚苯板作為隔熱材料，進(jìn)場的屋面保溫材料要有中文標(biāo)志的出廠質(zhì)量合格證、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)性能檢測報告等相關(guān)資料，軟化系數(shù)、抗拉強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）檢驗批按屋面面積每100㎡抽查一處,每處10㎡，且不得少于3處。（3）熱橋部位的保溫做法全數(shù)檢查（4）保溫隔熱材料進(jìn)場復(fù)檢按同一單體建筑、同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格、同一批材料為一個檢驗批,每個檢驗批隨機(jī)抽取一組。屋面保溫材料進(jìn)行復(fù)試必須做以下幾項檢驗：導(dǎo)熱系數(shù)、密度、壓縮（10％）強(qiáng)度、阻燃性。2)屋面保溫作業(yè)條件（1）鋪設(shè)保溫材料的基層施工完成后,將基層表面清掃干凈，并使之平整、干燥，經(jīng)檢查驗收合格后,方可進(jìn)行下道工序。（2)穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實,將管根固定.（3）保溫材料的運(yùn)輸、存放應(yīng)注意防潮，防止損傷和污染，雨季應(yīng)采取遮蓋措施，防止水浸或雨淋.嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行保溫層施工。3）屋面保溫層施工流程（1）先將屋面清掃干凈，20厚1:2.5水泥砂漿找平層;（2）鋪保溫板保溫材料，粘貼保溫板時，板縫應(yīng)擠緊,相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當(dāng)板間縫隙大于2mm時，須用聚苯板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整.4）屋面保溫層質(zhì)量驗收屋面保溫隔熱工程應(yīng)對下列部位進(jìn)行隱蔽工程驗收,并應(yīng)有詳細(xì)的文字和圖片資料：（1）基層；(2）保溫層的敷設(shè)方式、厚度和縫隙填充質(zhì)量；（3)屋面熱橋部位；（4)隔氣層。5）屋面保溫層成品保護(hù)（1）在已鋪好的屋面保溫層上不得直接行走、運(yùn)輸小車，行走線路應(yīng)鋪墊腳手板。(2）保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹找平層,以減少受潮和進(jìn)水,尤其是在雨季施工,更要及時采取遮蓋措施。6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）保溫隔熱層功能不良1)保溫材料密度過大，顆粒和粉末含量比例不均勻。2）保溫材料鋪設(shè)前含水量大,未充分晾干.（2）保溫層厚度不均勻1）抹找平層的方法不當(dāng)，壓實過程中保溫層被擠壓。2）保溫材料本身厚度不均勻.外墻施工施工機(jī)具腳手架體系:采用支撐腳手架，作業(yè)前務(wù)必調(diào)試安全可靠后方可運(yùn)行.350臥式砂漿攪拌機(jī)或手提電動攪拌器,垂直運(yùn)輸機(jī)械，水平運(yùn)輸機(jī)械。常用抹灰工具：2.5m大杠、1.5m中杠、線墜、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、小壓子、塑料抹子、陰陽角抹子。常用測量工具：經(jīng)緯儀、放線工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。基層墻體準(zhǔn)備施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物,保證施工作業(yè)面干凈,混凝土墻面上因有不同的隔離劑，需做適當(dāng)?shù)慕缑嫣幚?其他墻面只要剔除突出墻面大于100mm的異物保證干凈即可，不需特殊處理?；鶎訅γ妫鈮λ慕?，洞口等處的表面平整及垂直度應(yīng)滿足有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求.按垂直，水平方向在墻角、陽臺欄板等處彈好厚度控制線。材料配制界面劑砂漿的配制:強(qiáng)度等級為32。5＃普通硅酸鹽水泥:中砂：界面劑按1：1:5的重量比,攪拌均勻即可使用。保溫砂漿的配制：按照料漿需水灰重量比（0．85～1：1）,先將水放入攪拌容器中，再將本產(chǎn)品放入加水后的攪拌容器中，攪拌3~5min,使料漿成均勻膏狀體，即可使用。料漿必須即配即用,配制好的料漿需在60min內(nèi)用完并不得二次加水使用?？沽焉皾{的配制：按照料漿需水灰重量比（0.20~0。25：1)，先將水放入攪拌容器中，再將本砂漿倒入攪拌容器中,攪拌4~5min，使料漿成均勻膏狀體，靜放5min即可使用，料漿必須隨配隨用，配制好的料漿需在2h內(nèi)用完.外墻內(nèi)保溫工藝流程：基層墻面清理一測量垂直度、套方、彈控制線一做灰餅一刮涂抹面抗裂砂漿一刮膩子一刷涂料.作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程全部完工，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。門窗框與墻體聯(lián)結(jié)處的縫隙按規(guī)范規(guī)定嵌塞。施工墻面的灰塵、污垢和油漬應(yīng)清理干凈。腳手架搭設(shè)完成并驗收合格。橫豎桿與墻面、墻角的間距應(yīng)保證滿足保溫層厚度和滿足施工要求。施工環(huán)境溫度不低于5℃，嚴(yán)禁雨天施工。施工要求:當(dāng)窗框安裝完畢后將窗框四周分層填塞密實,保溫層包裹窗框尺寸控制在10mm。在清理干凈的墻面上，用配好的保溫料漿壓抹第一層（厚度不大于5mm).使料漿均勻密實將墻面覆蓋，稍待干燥后按設(shè)計要求抹至規(guī)定厚度，并且大杠搓平,門窗、洞口、垂直度平整度均達(dá)到了規(guī)范質(zhì)量要求后，再在表面進(jìn)行收平壓實。抹灰厚度大于3cm時,可分二次抹涂，待第一次抹漿硬化后即可進(jìn)行第二次抹漿，抹涂方法與普通砂漿相同。門窗兩米以下陽角，需要在做抗裂層時增貼5cm玻纖網(wǎng)格布,門窗開口直角處做抗裂層時,需靠直角邊45°角處增貼10cm玻纖網(wǎng)格布。對于外飾涂料的墻體,待保溫砂漿硬化后在其表面先涂抹2mm聚合物抗裂砂漿,然后鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布，最后在耐堿玻纖網(wǎng)格布上涂抹2mm聚合物抗裂砂漿，使其具有很好的防滲抗裂性能。同時對后續(xù)裝飾工程形成很好的界面層，增強(qiáng)裝飾裝修效果。對于外貼瓷磚的墻體，待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂漿，鍘設(shè)低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)，打上錨固釘，固定在主體墻壁上，再涂刮上2mm的聚合物抗裂砂漿，然后待其干燥后用專用的瓷磚粘結(jié)砂漿粘貼瓷磚。施工注意事項：保溫型干混砂漿和抗裂砂漿為專業(yè)廠家嚴(yán)格按照專業(yè)西己方配置好的袋裝材料，現(xiàn)場施工只需按照要求加水?dāng)嚢?，不需添加任何外加?配制好的砂漿要即時用完。采用機(jī)械攪拌方式，確保攪拌時間，保證施工質(zhì)量.施工現(xiàn)場唯一需要加入的就是水，所以必須對水的計量嚴(yán)格控制，確保水灰比正確。產(chǎn)品運(yùn)到工地注意防水、防潮、貯存期不宜超過期3個月。施工完畢后應(yīng)注意成品保護(hù)，墻面避免磕碰及水沖浸泡，并保持室內(nèi)通風(fēng)干燥，冬季施工注意防凍。每次施工完畢后,要及時清洗干凈施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用。在暫停抹灰時，施工縫應(yīng)抹成斜坡狀,避免在二次抹灰時出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象.（三）門窗安裝1、施工材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備（1）門窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求,且應(yīng)有出廠合格證。(2）門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。(3）防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求,且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。（4）32。5號以上水泥；中砂按要求備齊.(5）與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。（6）焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所熄的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。（7）嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求.（8）防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證.（9）密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。（10）主要機(jī)具:鋁合金切割機(jī)、手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊條等.2、作業(yè)條件(1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),工種之間辦理了交接手續(xù)。（2）按圖示尺寸彈好窗中線,并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。（3）檢查門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合,若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。（4）門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時,應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決,經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。（5)認(rèn)真檢查鋁合金門窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的,應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝.3、工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點→檢查鋁合金保護(hù)膜→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢查4、施工工藝（1)彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記,對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。(2）門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（著標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。（3）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時,原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜.（4）安裝鋁合金窗披水:按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。（5)防腐處理：1）門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。如設(shè)計無要求時,可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜,也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。2）門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。(6）就位和臨時固定:根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。（7)與墻體固定：門窗與墻體固定有三種方法:1)沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用「型φ鋼筋（40mm×60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后,再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。2）連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3)混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。（8）處理門窗框與墻體縫隙:鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計末規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞.在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后,將窗框四周的縫隙同時填嵌,填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2)門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。（3)門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法,必須符合設(shè)計要求。(4）門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。6、成品保護(hù)（1）門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好,防止損壞披水.（2）門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好,并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。(3）若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。（4）門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。（5)抹灰前應(yīng)將門窗用塑料薄膜保護(hù)好,在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前,任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。（6)門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟,防止將表面劃傷，影響美觀。(7）門窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂染.（8)架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞門窗樘料。（9）建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。六、成品保護(hù)及安全生產(chǎn)屋面成品保護(hù)屋面防水層施工完后,不準(zhǔn)在防水層上鑿孔、打洞，也不準(zhǔn)在防水層上拌制砂漿和進(jìn)行其它工序的操作，如確需在上面進(jìn)行少量工序的作業(yè)時，應(yīng)對卷材防水層采取針對性的保護(hù)措施,完工后應(yīng)通知防水專業(yè)施工隊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)防水層有破損時,應(yīng)及時組織修復(fù)。保溫砂漿的成品保護(hù)及安全生產(chǎn)1、保溫工程施工時應(yīng)有防曬、防風(fēng)雨和防凍措施;并采取防止環(huán)境污染的措施.提倡安全文明施工，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作的規(guī)程和制度，定時檢查腳手架，做好安全防患工作。2、分格線、滴水槽、門窗框、管道、槽盒上的殘留砂漿應(yīng)及時清理干凈。3、各構(gòu)造層在凝結(jié)并達(dá)到一定強(qiáng)度前，應(yīng)防止水沖、撞擊和震動。（三）門窗玻璃成品保護(hù)（1)凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號，必須派專人看管維護(hù)，每日應(yīng)按時開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞。（2）門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)構(gòu)或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃,并將多余的破碎的玻璃及時送庫或清理干凈.（3）對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在棟號交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應(yīng)采取妥善的保護(hù)措施,防止損傷玻璃而造成損失。（4）玻璃安裝時,操作人員要加強(qiáng)對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護(hù)。七、質(zhì)量檢測、驗收屋面工程質(zhì)量予控標(biāo)準(zhǔn)找平層要求設(shè)分格縫（6m×6m），表面無開裂、起砂、起皮。平整度偏差不大于5mm.卷材搭接寬度正確，搭接縫嚴(yán)密，節(jié)點處理符合規(guī)范要求,無翹邊、張口。找平層平整度用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不得大于5mm,外觀檢查無開裂、酥松、起砂；坡度用水平儀或水平尺檢查；找平層含水率檢查，可將1m2卷材攤開鋪在找平層上，靜置3~4h后掀開檢查找平層覆蓋部位與卷材上未見水印方可鋪設(shè)卷材防水層;節(jié)點做法應(yīng)符合要求,封固嚴(yán)密不得開縫、翹邊、水落口及突出屋面設(shè)施與屋面連接處，應(yīng)固定牢靠，密封嚴(yán)密；防水層每完成一道工序后,應(yīng)由專職質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工；防水層做完后，檢查屋面有無滲漏或積水，排水系統(tǒng)是否通暢，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2h后進(jìn)行檢查.外墻保溫砂漿的施工質(zhì)量檢測、驗收主控項目所用材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計和本規(guī)程規(guī)定要求.保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計要求.保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘接牢固,無脫層、空鼓、裂縫,面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。驗收標(biāo)準(zhǔn)膠粉聚苯顆粒漿料外墻內(nèi)保溫工程應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)和《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50411-2007)的規(guī)定進(jìn)行施工及質(zhì)量驗收。（1）、一般項目:1)表面平整、潔凈,接茬平整、無明顯抹紋,線角、分格條順直、清晰.2）墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位煢和尺寸證確，表面整齊沽凈，管道后面抹灰平整。3）分格條（縫）寬度、深度均勻一致．條（縫）平整光滑,棱角整齊，橫平豎直，通順。滴水線(檔）流水坡向正確,線（槽)順直。玻璃安裝質(zhì)量的驗收外觀質(zhì)量玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定(1）玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2）玻璃裁割尺寸正確,安裝必須平整、牢固，無松動現(xiàn)象。（3)橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。（4）玻璃安裝后表面應(yīng)潔凈，無油灰.漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。八、安全管理本項目節(jié)能工程的施工多在外架、屋面、門窗洞口處施工，高處作業(yè)較多,為保證安全施工要注意以下事項:1、從事高處（空)作業(yè)人員,要定期作體檢，凡有高血壓、新臟病、貧血病、精神病等不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員，禁止攀高作業(yè)。2、距地面2m以上，工作創(chuàng)面坡度大于45度,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有移（振)動地方應(yīng)視為高處作業(yè)。3、防護(hù)用品穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強(qiáng)度的安全帶,并將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上。4、登高前必須辦理登高作業(yè)許可證，施工負(fù)責(zé)人對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育（特殊高空作業(yè)）.5、檢查所用的用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等)必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。6、如有靠近電源線路作業(yè)時，應(yīng)先聯(lián)系停電,確認(rèn)停電后方可工作，并設(shè)置絕緣擋板，作業(yè)者最少離開電線2m以外。7、高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時受中不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑得工具、材料堆在腳手架上，不準(zhǔn)打鬧,工作完畢，應(yīng)及時清理工具、零星材料等。8、要處處注意警視標(biāo)志、危險地方夜間作業(yè)必須置足夠的照明設(shè)施,否則禁止作業(yè)。9、嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)者，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層中間設(shè)置專用防護(hù)棚或其它隔離措施。10、嚴(yán)禁坐在高處無遮攔處休息、睡覺,防止墜落。啟東市安置房城東村高層住宅小區(qū)一期工程施工組織設(shè)計江蘇南通二建集團(tuán)第一部分土建工程施工組織設(shè)計一、工程概況1.1工程名稱：啟東市安置房城東村高層住宅小區(qū)1.2建設(shè)單位：啟東市新城建設(shè)發(fā)展1.3建設(shè)及用地概況：一期工程地塊南起松花江路，西起惠陽路，東至秀水路，北至南園路，區(qū)內(nèi)場地比較平坦，施工用水、電由建設(shè)單位接至現(xiàn)場。1.4建設(shè)簡況：共有22棟住宅樓，其中17層14棟，16層3棟，15層4棟，2層1棟。1#、2#地下汽車庫，建筑面積29.2萬㎡1.5建筑分類：二類居住建筑，建筑耐火等級2級，地下室耐火等級一級，地下汽車庫耐火等級一級。1.6主要結(jié)構(gòu)類型：高層住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防裂度6度，地下汽車庫為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防裂度6度。建筑抗震設(shè)防類別：丙類。設(shè)計使用年限50年。1.7居住建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)50%，外墻與屋面采用擠塑聚苯乙烯泡沫板（xps）。1.8地下工程：地下防水等級：2級，主體采用防水砼，抗?jié)B等級P6。地下室底板：外墻采用自防水砼，迎水面抹防水砂漿。1.9工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。安全文明目標(biāo)：安全無重大傷亡事故，工傷頻率控制在2‰以內(nèi)；工地做到安全文明。工期目標(biāo)：總工期控制在480天以內(nèi)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，地質(zhì)資料、施工規(guī)范及規(guī)程等技術(shù)文件，組織內(nèi)部圖紙預(yù)審，參加設(shè)計交底與圖紙會審會議，及時解決設(shè)計與施工之間可能存在的問題。（1）會審：組織有關(guān)人員詳細(xì)閱讀施工圖紙，充分了解設(shè)計意圖，校對圖紙節(jié)點和尺寸，然后有項目總工組織會審，分析并匯報施工圖中的問題，以便按工程特點和合同要求組織匯總施工。（2）交底：在充分了解施工圖的基礎(chǔ)上，由業(yè)主及監(jiān)理單位組織設(shè)計單位向施工單位進(jìn)行施工圖交底，進(jìn)一步理解施工圖或有關(guān)圖紙問題，與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位達(dá)成一致意見，印發(fā)有關(guān)文件，作為設(shè)計文件組成部分。（3）按會審和交底的內(nèi)容，盡快完成詳盡的施工組織設(shè)計，呈交業(yè)主、監(jiān)理申批后執(zhí)行。繪制木工及鋼筋的翻樣圖，編制鋼材、水泥進(jìn)廠數(shù)量、規(guī)格和時間要求，明確外加工構(gòu)件的數(shù)量，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及完成時間要求。特別是定型模的加工制作及支撐材料落實。根據(jù)施工圖紙編制工程預(yù)算，并通過分析預(yù)算編制主要分部分項的成本控制計劃。對先行進(jìn)場的施工隊伍落實技術(shù)、質(zhì)量和安全文明施工的交底工作。2.2物質(zhì)準(zhǔn)備根據(jù)工程預(yù)算中材料用量與構(gòu)件加工單，組織材料采購，委托構(gòu)件加工，按施工進(jìn)度計劃要求分期分批組織材料與構(gòu)件進(jìn)場。根據(jù)施工組織設(shè)計的機(jī)械設(shè)備計劃分期分批組織進(jìn)場。根據(jù)施工總平面圖布置要求，組織臨時設(shè)施材料進(jìn)場。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)建設(shè)單位提供的城市坐標(biāo)點及施工坐標(biāo)點，對擬建工程進(jìn)行測量定位，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理復(fù)核無誤后再正式放線。根據(jù)工地標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，在現(xiàn)場布置安全文明施工宣傳欄，工地銘牌及警示性標(biāo)志等。按施工總平面圖的要求搭設(shè)各項臨時設(shè)施，修筑臨時道路，敷設(shè)臨時水、電等（見平面布置圖）2.4組織準(zhǔn)備根據(jù)施工管理要求，組建項目管理班子，并將項目部主管管理人員的名單、簡歷及擬擔(dān)任的職務(wù)打印成冊，呈交業(yè)主、監(jiān)理審核。根據(jù)施工進(jìn)度計劃與勞動力使用計劃的安排，分批組織作業(yè)隊伍進(jìn)場。2.5工地臨時用水（承包施工單位提供數(shù)據(jù)）工地臨時用水主要包括：生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種。生產(chǎn)用水包括工程施工用水、施工機(jī)械用水。生活用水包括施工現(xiàn)場生活用水和生活區(qū)用水。工程施工用水ql=klΣ·Ql·N1/（T1·b）×K2/（8×3600）ql—施工用水量（L/s）；Ql—年度工程量；Nl—各項工程量用水定額；Tl—年度有效作業(yè)天數(shù)；b—每天作業(yè)班數(shù)；kl—不可預(yù)計用水系數(shù)；k2—用水不均衡系數(shù)。施工機(jī)械用水量q2=k1ΣQ2·N2·K2/（8×3600）q2—機(jī)械用水量（L/s）；Q2—同一種機(jī)械臺數(shù)；N2—施工機(jī)械臺數(shù)用水定額；k1—不可預(yù)計用水系數(shù)；k2—施工機(jī)械用水不均衡系數(shù)。施工現(xiàn)場生活用水q3=p1·N4/（8×3600）生活區(qū)生活用水q4=P2·N4·K5/（24×3600）式中：q3—施工現(xiàn)場生活用水量（L/s）；P1—施工現(xiàn)場高峰期人數(shù)；N3—施工現(xiàn)場生活用水定額；K4—施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)；q4—生活區(qū)生活用水量（L/s）。p2—生活區(qū)居住人數(shù)；N4—生活區(qū)晝夜全部用水定額；K5—生活區(qū)生活用水不均衡系數(shù)。消防用水量：取q5=10L/s?？傆盟浚簈1+q2+q3+q4施工用水管徑計算：D=[40×1000/（л·V）]1/2式中：D—配水管內(nèi)徑（mm）；Q—用水量（L/s）；V—管網(wǎng)中水的流速（m/s）。從以上計算得知：在施工現(xiàn)場選用水管通往各用水點，并在各棟高層上各設(shè)2寸消防水管一根，每層留有消防接口，滿足消防要求。2.6臨時用電（承包施工單位提供數(shù)據(jù)）主要施工機(jī)械表主要施工機(jī)具表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）功率（kw）總功率（kw）1塔吊2套絲機(jī)43井點降水104電焊機(jī)105人貨電梯156鋼筋切斷機(jī)37鋼筋成型機(jī)48打夯機(jī)2.29平板振動器2.210電鋸411振搗器1.512攪拌機(jī)6.2513切斷機(jī)5.514消防泵5015夜間照明416辦公用電其他由用電設(shè)備統(tǒng)計得出，機(jī)械設(shè)備總負(fù)荷量，確定工地使用變壓器，滿足施工及生活用電要求。三、施工項目管理組織機(jī)構(gòu)3.1施工項目管理機(jī)構(gòu)圖：分部、分項工程施工作業(yè)隊伍1、結(jié)構(gòu)工程施工隊伍2、二次結(jié)構(gòu)施工裝修工程施工隊伍3、水電安裝施工隊伍4、暖通安裝施工隊伍泥工關(guān)砌鋼筋翻樣木工翻樣資料管理安全工程師質(zhì)量工程師材料機(jī)械管理財務(wù)及預(yù)算計劃調(diào)度技術(shù)與測量公司總部主管施工副經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理綜合辦公室項目經(jīng)理分部、分項工程施工作業(yè)隊伍1、結(jié)構(gòu)工程施工隊伍2、二次結(jié)構(gòu)施工裝修工程施工隊伍3、水電安裝施工隊伍4、暖通安裝施工隊伍泥工關(guān)砌鋼筋翻樣木工翻樣資料管理安全工程師質(zhì)量工程師材料機(jī)械管理財務(wù)及預(yù)算計劃調(diào)度技術(shù)與測量公司總部主管施工副經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理綜合辦公室項目經(jīng)理3.2一期工程項目組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理總工程師執(zhí)行經(jīng)理總工程師水暖負(fù)責(zé)人電氣安裝負(fù)責(zé)人建筑裝修負(fù)責(zé)人合約部黨團(tuán)工會辦公室財務(wù)室資料部安全部材料部質(zhì)量部技術(shù)部水暖負(fù)責(zé)人電氣安裝負(fù)責(zé)人建筑裝修負(fù)責(zé)人合約部黨團(tuán)工會辦公室財務(wù)室資料部安全部材料部質(zhì)量部技術(shù)部3.3一期工程項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理：執(zhí)行經(jīng)理：項目總工：施工員：質(zhì)檢員：木工質(zhì)量員：泥工質(zhì)量員：鋼筋質(zhì)量員：電氣質(zhì)量員：水暖質(zhì)量員：項目經(jīng)理：執(zhí)行經(jīng)理：項目總工：施工員：質(zhì)檢員：木工質(zhì)量員：泥工質(zhì)量員：鋼筋質(zhì)量員：電氣質(zhì)量員：水暖質(zhì)量員：3.4一期工程項目安全防護(hù)管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：安全總監(jiān)：執(zhí)行經(jīng)理：安全總監(jiān)：執(zhí)行經(jīng)理：安全員：安全員：安全員：安全員：機(jī)械：水暖安裝：電氣安裝：結(jié)構(gòu)、裝修施工：機(jī)械：水暖安裝：電氣安裝：結(jié)構(gòu)、裝修施工：四、施工工藝流程、組織方式4.1施工工藝流程根據(jù)工程施工技術(shù)規(guī)范要求與施工特點，本工程施工工藝流程見下圖：基坑土方開挖樁基施工（含試樁）竣工驗收設(shè)備安裝建筑內(nèi)、外裝修水、電、暖等安裝水、電、暖等管線及鐵件預(yù)埋地下層結(jié)構(gòu)施工筏板（承臺）鋼筋砼施工基坑土方開挖樁基施工（含試樁）竣工驗收設(shè)備安裝建筑內(nèi)、外裝修水、電、暖等安裝水、電、暖等管線及鐵件預(yù)埋地下層結(jié)構(gòu)施工筏板（承臺）鋼筋砼施工地下層以上結(jié)構(gòu)施工地下層以上結(jié)構(gòu)施工4.2施工段劃分利用溫度后澆帶及沉降后澆帶及伸縮縫劃分施工段及搭接施工。4.3施工組織方式：±0.000以下工程與±0.000以上工程。組織混合作業(yè)隊伍，充分利用平面、空間、時間和層間組織立體交叉作業(yè)，隨著主體結(jié)構(gòu)逐步上升，二次結(jié)構(gòu)及裝修作業(yè)相繼進(jìn)入作業(yè)，以保證整個工程的施工工期。為保證工期，主體結(jié)構(gòu)擬分三次驗收：為保證工期，主體結(jié)構(gòu)以±0.000以下、±0.000以上6層以下、12層以下，主體完成三次驗收；階段驗收后及時插入裝修，室內(nèi)室外裝修同步進(jìn)行，裝修階段必須做好產(chǎn)品的成品保護(hù)，并盡可能避免在同一層面上出現(xiàn)多工種施工。砼采用商品砼，用汽車泵及地泵澆筑，垂直運(yùn)輸每棟采用一臺或二棟合用一臺塔式起重機(jī)吊入作業(yè)面，水平運(yùn)輸采用人工和手推車結(jié)合的原則，結(jié)構(gòu)三層以上及裝修階段在主樓布置一臺施工升降機(jī)，用于施工人員及材料的垂直運(yùn)輸。結(jié)構(gòu)拆模材料通過住宅樓設(shè)置的二個卸料平臺由塔式起重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到上層作業(yè)面或指定的堆放地點。設(shè)備留孔、埋件與土建同步進(jìn)行：根據(jù)本工程的特點，合理安排施工順序，在有限的施工空間內(nèi)多工種穿插進(jìn)行施工，設(shè)備孔、管線預(yù)埋、埋件與土建同步進(jìn)行，以確保工程如期完成。模板與鋼筋工程實行平行搭接流水在上部鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，模板與鋼筋工程實行平面搭接流水的作業(yè)方式?；镜姆绞绞牵耗０迮c鋼筋專業(yè)隊伍一次連續(xù)地在各個施工段上進(jìn)行作業(yè)，前一個專業(yè)隊伍完成一個施工過程的同時形成了后一個施工過程的作業(yè)面，后一個專業(yè)隊，緊接著投入施工作業(yè)。這樣，兩個專業(yè)隊在保持著一定時間間隔的條件下，進(jìn)行流水施工，并在不同的空間同時進(jìn)行不同的作業(yè)。結(jié)構(gòu)施工與二次結(jié)構(gòu)裝修施工形成立體交叉作業(yè)：主體結(jié)構(gòu)完成至主體結(jié)構(gòu)六層后，上部結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)、裝修施工形成立體交叉的施工作業(yè)，其中±0.000以下，主體結(jié)構(gòu)與六層以下樓層的二次結(jié)構(gòu)、裝修準(zhǔn)備及時穿插跟上，為盡早開展內(nèi)裝修施工與結(jié)構(gòu)封頂后的外裝修創(chuàng)造有利條件。水、電、暖等安裝工程形成專業(yè)的施工流水水、電、暖等安裝工程具有相對的獨立性。因此，水、電、暖等安裝工程隨主體結(jié)構(gòu)施工同時穿插進(jìn)行，管線的預(yù)埋、預(yù)留，埋件安裝、管線段鑲接及設(shè)備安裝與測試等工序自成體系，形成專業(yè)的施工流水，盡可能減少占用總工期，做到土建裝修與設(shè)備安裝、調(diào)試有機(jī)結(jié)合，分區(qū)域、分階段、分層面組織好上、下道工序銜接，設(shè)備系統(tǒng)總體測試安排在施工總工期內(nèi)。外墻腳手架主體結(jié)構(gòu)一層以下搭設(shè)鋼管腳手架，主體結(jié)構(gòu)一層以上搭設(shè)懸挑腳手架，材料采用Φ48×3.5鋼管。所有外墻腳手架均采用細(xì)目綠網(wǎng)全封閉。五、施工測量5.1施工測量部署根據(jù)本工程對測量控制的精度要求，因此在測量工作開始之前，要對建設(shè)方交的原始點位及高程標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，測量施工應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行，盡快引側(cè)施工軸線和高程點位，為全面開展施工創(chuàng)造條件。測量工作由測量員進(jìn)行，項目工程師，技術(shù)員配合工作，且定期進(jìn)行復(fù)核。5.2工程測量精度要求本工程的軸線采用三級網(wǎng)絡(luò)控制（測繪院、現(xiàn)場、建筑物三級）。依據(jù)測繪院提供的建筑定位坐標(biāo)點，建筑現(xiàn)場各單體的軸線控制點，組成垂直控制的豎向傳遞。控制精度2”，±3mm，±2ppm，各控制點之間的距離誤差≤±2mm5.3工程測量總體設(shè)想軸線測量控制采用外墻軸線控制方法，即外墻剪力墻邊彈出垂直軸線控制線，采用線錘及經(jīng)緯儀向上傳遞，平面測量按垂直軸線控制線作平面極坐標(biāo)方法測出各軸線位置。5.4±0.000以上平面軸線控制主樓及裙樓軸線控制采用內(nèi)控為主，外控為輔的控制方法。±0.000標(biāo)高平面上設(shè)置垂直控制基準(zhǔn)點，并用紅漆標(biāo)明，作為地上工程水平和標(biāo)高引側(cè)依據(jù)。測量采用精密水準(zhǔn)儀，測量方法采用兩次往返測量，取平均數(shù)為引進(jìn)絕對標(biāo)高值。設(shè)置數(shù)量以主樓及裙樓轉(zhuǎn)角線為界，轉(zhuǎn)角線兩側(cè)各設(shè)置3個，每側(cè)設(shè)置的垂直基準(zhǔn)點按L形布置組成一個局部閉合環(huán)，基準(zhǔn)點位的誤差嚴(yán)格控制在±1mm以內(nèi)，并以所布置的基準(zhǔn)點作為每一樓層測放依據(jù)。同時，在上方每層的樓板基準(zhǔn)點位置開設(shè)200*200的方孔，供垂直控制軸線傳遞之用。軸線定位將J2經(jīng)緯儀置中、調(diào)平、裝上彎管鏡，在測站天頂上設(shè)置目標(biāo)分劃板，使之交點與儀器縱橫軸線與目標(biāo)分劃板上縱橫軸重合，移動目標(biāo)分劃板，使之交點與儀器軸線交點重合，定出上部樓層控制軸線正交點。5.5±0.000以上標(biāo)高控制（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的城市水準(zhǔn)點為原始測點，用精度水準(zhǔn)儀（精度1”）從甲供水準(zhǔn)點引測到施工區(qū)域形成一個閉合環(huán)。用細(xì)鉛筆畫好，涂上紅油漆標(biāo)志作為高程控制點引進(jìn)絕對標(biāo)高產(chǎn)（相當(dāng)±0.000設(shè)計標(biāo)高）到場內(nèi)，在施工現(xiàn)場的四周，永久性建筑物或圍墻上設(shè)置三到四個水準(zhǔn)基點，并用紅漆標(biāo)明，用于工程施工標(biāo)高和沉降觀測的復(fù)核與控制。標(biāo)高控制點必須妥善保護(hù)，定期校核。測量采用精密水準(zhǔn)儀，測量方法采用兩次往返測量，取平均數(shù)為引進(jìn)絕對標(biāo)高值。并做好復(fù)核記錄備案，并根據(jù)復(fù)核記錄隨時在施工測量工作中作技術(shù)調(diào)整。（2）在確保地上結(jié)構(gòu)施工與地下結(jié)構(gòu)施工的連續(xù)性和工程搭接質(zhì)量，可以在地下結(jié)構(gòu)施工的軸線、標(biāo)高控制點基礎(chǔ)上進(jìn)行引測、復(fù)核，如能滿足地上結(jié)構(gòu)施工要求，盡量連續(xù)使用。樓層標(biāo)高控制（1）建筑物出±0.000以后，利用電梯間的核心筒，用精密水準(zhǔn)儀將高程引測至電梯間的邊側(cè)，并用紅漆作好標(biāo)記，設(shè)置標(biāo)高為+0.500m。（2）各樓層標(biāo)高控制：依電梯間邊側(cè)設(shè)置好標(biāo)高控制點作為樓層框架施工時的樓面柱、梁、板標(biāo)高控制依據(jù)，待上一層施工完畢，及時把標(biāo)高控制點移向上一層電梯間邊側(cè)，作為再上一層樓面柱、梁、板標(biāo)高控制的依據(jù)。（3）標(biāo)高控制可利用電梯井洞無阻礙傳遞。（4）樓層待模板拆除后，及時測放出該樓層的水平線。水平線的控制標(biāo)高為該樓層的相對50cm標(biāo)志線。5.6沉降量的控制及沉降觀察點的布設(shè)和測量為全面了解整個工程在施工各層次及竣工后的沉降數(shù)據(jù)。根據(jù)測得數(shù)據(jù)資料，對設(shè)計所預(yù)定的沉降值進(jìn)行對比、驗證。沉降觀察點的布置（1）根據(jù)設(shè)計要求（或施工規(guī)范）要求布置沉降觀察點位。（2）沉降觀察點位應(yīng)在頭層剪力墻外墻側(cè)面，待拆模之后立即布設(shè)，并測出其初次高程。（3）采用Ⅱ等水準(zhǔn)測量精度儀器要求進(jìn)行觀測，并從場內(nèi)設(shè)置的半永久性高程控制點引測并組成一個水準(zhǔn)觀察環(huán)線。觀察使用精密水準(zhǔn)儀SI和精密水準(zhǔn)尺。沉降觀察的操作（1）沉降觀察操作要求高、后視距離差不大于2m，視距累計差不大于3m，視距最大距離不超過40m。（2）操作與記錄本工程根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行沉降點布置，利用市政水準(zhǔn)點引入的現(xiàn)場半永久性的水準(zhǔn)點標(biāo)高觀測，要求每一層結(jié)構(gòu)以后進(jìn)行一次沉降觀察。結(jié)構(gòu)封頂后每二周進(jìn)行一次、竣工后每月進(jìn)行一次、竣工一年后每兩個月進(jìn)行一次沉降觀察，至沉降穩(wěn)定。沉降觀察按二等水準(zhǔn)測量等級。做好測量原始記錄，繪制各沉降觀察點的沉降量一時間變化圖，隨工程資料一并移交業(yè)主。同時將觀測結(jié)果隨時報知設(shè)計單位。沉降觀察點詳圖與設(shè)置位置見施工圖。六、基礎(chǔ)施工方法6.1施工順序測量放線→打樁→基坑降水→土方開挖→墊層施工→鋼筋綁扎→支?！艥仓B(yǎng)護(hù)→拆模。6.2測量放線根據(jù)測繪院提供的建筑定位坐標(biāo)點，測設(shè)本工程的軸線控制點，再由軸線控制點測設(shè)建筑物的內(nèi)外各軸線，確定各基礎(chǔ)樁位。6.3打樁專業(yè)基礎(chǔ)公司依據(jù)已側(cè)設(shè)的基礎(chǔ)樁位及施工圖紙要求確定打樁施工方案，按打樁先后順序?qū)吨鸶蛉牖鶎油林?，施工中要?yán)格控制打樁質(zhì)量，在打樁過程中，根據(jù)建設(shè)單位提供的城市水準(zhǔn)點，控制打樁入土深度，使每一根樁均滿足設(shè)計要求。6.4基坑降水由于本工程地下水較高，為此在整個基礎(chǔ)施工過程前后，基坑均需要作降水處理，根據(jù)現(xiàn)場實際，采用井點降水，詳見井點降水施工方案。6.5土方開挖基坑土方開挖采用液壓反鏟挖土機(jī)進(jìn)行挖土，所有土方均用自卸汽車運(yùn)土。挖土機(jī)開挖至設(shè)計標(biāo)高以上300mm處，減少基層土方被擾動，剩余土方改用人工清土，用塔吊吊離基坑，再用裝卸車輛運(yùn)出場外，人工清土?xí)r隨時用水準(zhǔn)儀側(cè)設(shè)地面標(biāo)高，嚴(yán)禁超深超挖。6.6墊層施工土方開挖完成后，經(jīng)有關(guān)部門的驗收合格后，用經(jīng)緯儀定出基礎(chǔ)墊層外邊線，然后支墊層外側(cè)模且用水準(zhǔn)儀側(cè)設(shè)標(biāo)高，在側(cè)模上作好標(biāo)記，在墊層的中間部位，間隔2～3m用短鋼筋打入土中，作為標(biāo)高樣墩，控制墊層厚度。承臺基礎(chǔ)墊層厚100，采用商品砼用汽車泵送到施工區(qū)域。6.7鋼筋綁扎墊層及防水施工后，進(jìn)行基礎(chǔ)定位測量放線，將剪力墻、柱、外墻柱的外邊線彈在防水保護(hù)層上，為鋼筋綁扎提供正確的位置。6.8支模底板厚400，承臺厚1300，在底板砼澆筑時，所有外墻隨底板一起澆筑，且比底板高出300mm?；A(chǔ)外側(cè)模均采用多層板及50×100木方，外側(cè)模板的固定方法是用50×100木方外撐，Φ12螺栓分上、中、下三道，間距800進(jìn)行內(nèi)拉。電梯井部分內(nèi)模采用吊模。6.9砼澆筑筏板基礎(chǔ)砼C30，P6。本工程底板砼量大，為防止砼因內(nèi)外溫差產(chǎn)生裂縫，采取的各種措施及砼澆筑方法詳見基礎(chǔ)砼施工方案。6.10拆模砼澆筑養(yǎng)護(hù)5天后進(jìn)行模板拆除，地下室外側(cè)模拆除后，應(yīng)切除螺栓拉桿，切除螺栓后，鑿除螺栓部位的小木方，再用防水砂漿進(jìn)行堵塞，表面抹平。6.11地下室施工中土方邊坡，詳見施工方案。七、結(jié)構(gòu)工程施工方案7.1設(shè)計依據(jù)7.1.47.2結(jié)構(gòu)材料選用7.2.1HPB235fyk=235N/mm2符號ФHRB335fyk=335N/mm2符號HRB400fyk=400N/mm2符號混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件選用的縱向受力鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于1.3。預(yù)埋鋼材選用Q235B級鋼材。鋼筋與埋件間采用的焊條應(yīng)根據(jù)材料的類型、電焊形式按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中規(guī)定選用對應(yīng)型號的焊條。吊鉤和一般采用的預(yù)埋件埋腳鋼筋采用HPB235鋼筋，并不得采用冷加工鋼筋。特殊的埋腳鋼筋詳見有關(guān)施工詳圖。本工程如涉及到鋼結(jié)構(gòu)或預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)有關(guān)的材料選用以及施工說明，詳見相應(yīng)的施工圖中的說明。本工程各主體結(jié)構(gòu)必須滿足下列要求：1）混凝土材料強(qiáng)度選用見下表：混凝土強(qiáng)度等級備注地下室部分基礎(chǔ)底板及承臺、拉梁剪力墻、樓梯、頂板、梁板基礎(chǔ)底板混凝土抗?jié)B等級0.6MPa地下室、與外墻相連的柱混凝土抗?jié)B等級0.6MPa（地下室混凝土滲UEA-IV抗裂防滲劑或抗裂纖維，摻量由試驗決定）C30C30注：a.基礎(chǔ)混凝土墊層強(qiáng)度等級C15；墊層厚度100。b.當(dāng)部分構(gòu)件采用其他混凝土強(qiáng)度等級時，另見詳圖及說明。C．除表中這個列外，其余砼強(qiáng)度等級均為C25。建筑非承重隔墻材料的選用：1）±0.00以下隔墻200厚MU15粉煤灰磚。2）±0.00以上一般外墻、頂層外墻200厚MU10非承重墻淤泥粉煤灰燒結(jié)多孔磚。3）±0.00以上內(nèi)墻，頂層內(nèi)墻，A5.0加氣砼塊。4）女兒墻200厚MU10砼空心磚。7.3結(jié)構(gòu)設(shè)計及構(gòu)造要求：縱向受拉鋼筋錨固應(yīng)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件選用的鋼筋種類、設(shè)計抗震等級，按中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計研究所出版的圖集號：03G101-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》中P34頁有關(guān)內(nèi)容選用。受力鋼筋連接接頭在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。鋼筋的接頭應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗震等級和部位重要性采用、焊接接頭和綁扎搭接接頭。焊接接頭的類型以及質(zhì)量控制應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。并避免采用手工焊接。受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時必須滿足以下要求：1）受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段范圍為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。2）同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值。接頭面積百分率對梁、板、墻類不宜大于25%；柱類不宜大于50%。3）當(dāng)工程施工確有必要增大鋼筋搭接接頭面積百分率時；梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%，板、柱類可根據(jù)實際情況放寬。受拉鋼筋綁扎搭接接頭搭接長度位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率≤25%時為1.2倍錨固長度；50%時1.4倍錨固長度；100%時1.6倍錨固長度。任何情況下，搭接長度均不應(yīng)小于300mm。4）梁、柱縱筋采用綁扎搭接時，綁扎搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置箍筋，其直徑不小于8mm，間距不大于較小受拉鋼筋直徑的5倍且不大于100mm，搭接長度端外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩根箍筋。受力鋼筋采用焊接連接接頭時連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm。接頭面積百分率不大于50%。在施工中，施工單位需要以強(qiáng)度較高的鋼筋替換設(shè)計的構(gòu)件縱向鋼筋時必須征得設(shè)計認(rèn)可。本工程下列部位鋼筋連接要求如下：1）柱鋼筋連接14以上采用電渣壓力焊，14以下采用綁扎搭接。2）接頭位置應(yīng)避開梁、柱節(jié)點端部箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時必須采用機(jī)械連接接頭，且接頭面積百分率不應(yīng)超過50%。3）抗震等級為一、二級混凝土抗震墻底部加強(qiáng)部位豎向和水平鋼筋的搭接長度為1.21aE，且50%錯位搭接。兩錯位搭接長度鋼筋應(yīng)錯位凈距500mm以上。其構(gòu)造詳見03G101-1中相關(guān)要求。4）其他部位混凝土抗震墻豎向和水平鋼筋可同一斷面連接，連接長度為1.21aE。根據(jù)構(gòu)件使用環(huán)境確定混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋最小保護(hù)層厚度（mm）要求如下：環(huán)境類別構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度圖例一地下室底板50地下室承臺底100地下室外墻外側(cè)50地下室外墻內(nèi)側(cè)25二墻25梁25柱30樓板157.3.81）地基基坑開挖過程中，必須堅持分層開挖且保持基底土干燥以及樁基完整性，嚴(yán)防擾動原狀土。開挖至設(shè)計標(biāo)高后，按要求進(jìn)行驗收方可施工墊層。意外情況須經(jīng)有關(guān)各方技術(shù)處理后才能進(jìn)行下一步工序。2）基礎(chǔ)維護(hù)施工、基礎(chǔ)開挖、地下部分結(jié)構(gòu)施工、基礎(chǔ)土回填等施工程序貫徹實施中必須對周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測。必須保證周圍環(huán)境和施工建筑物本身構(gòu)件的安全。未經(jīng)設(shè)計單位許可不得采用本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件作為維護(hù)構(gòu)件。3）地下室底板混凝土應(yīng)一次澆搗完成，施工單位應(yīng)做好混凝土澆搗和養(yǎng)護(hù)，避免不必要的結(jié)構(gòu)溫差收縮裂縫。基礎(chǔ)大體積混凝土施工應(yīng)合理選擇混凝土配合比，宜選用水化熱低的水泥、摻入適當(dāng)?shù)姆勖夯液屯饧觿⒖刂扑嘤昧?，并做好混凝土養(yǎng)護(hù)。7.4主體結(jié)構(gòu)施工：7.41、鋼筋進(jìn)場檢查及取樣（1）進(jìn)場鋼筋表面必須有標(biāo)識，標(biāo)識上寫明鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進(jìn)場時間。（2）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，進(jìn)場后認(rèn)真檢查鋼筋外觀，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬、結(jié)疤、折疊和漆污現(xiàn)象，鋼筋端頭保證平直無彎曲現(xiàn)象。（3）外觀檢查合格后，與監(jiān)理單位共同在現(xiàn)場取樣，送檢測單位進(jìn)行鋼筋原材料復(fù)試合格后方可使用。（4）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分類架空堆放，下方墊100×100木方，并以標(biāo)識牌標(biāo)明其種類、規(guī)格及其使用部位等。（5）按時收聽天氣預(yù)報，雨雪來臨前要對鋼筋加以覆蓋，避免銹蝕和污染。2、鋼筋加工（1）備料1）鋼筋在加工前應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。2）調(diào)直鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（2）鋼筋加工1）為了保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。2）鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分≥3d。3）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結(jié)構(gòu)為5d，抗震結(jié)構(gòu)為10d。4）鋼筋加工允許偏差（見下表）項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20（3）鋼筋綁扎施工工藝流程1）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，核對成品鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等，如有錯漏，立即糾正增補(bǔ)。2）鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。3）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接搓部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管、自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封堵→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。4）墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板線、門窗洞口線→預(yù)檢驗→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋綁扎及鋼筋焊接→自檢、專檢→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢暗柱箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封堵施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→交接檢。5）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先研究鋼筋穿插就位的順序，并與相關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎難度，避免錯誤和返工，影響進(jìn)度。6）做好綁扎材料和工具的準(zhǔn)備。鋼筋綁扎通常用18～22號鐵絲，根據(jù)綁扎直徑而定。7）基礎(chǔ)、樓板和墻等鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋交點扎牢。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鋼螺紋成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。8）配有雙排鋼筋的結(jié)構(gòu)，兩排鋼筋之間應(yīng)該墊標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊或綁扎Ф6～Ф8鋼筋制成的撐鉤，以保證雙排鋼筋間距正確，地下室應(yīng)用Ф16～Ф18的鋼筋或型鋼焊成的支架來支撐上層鋼筋網(wǎng)重量，支架間距0.8～1.5m。9）柱或梁中的箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點成梅花式交錯扎牢，以防滑架歪斜。10）板、次梁與主梁交叉處的鋼筋位置關(guān)系為：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。11）綁扎接頭，在受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼按規(guī)定做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不做彎鉤。直徑不大于Ф12的受壓Ⅰ級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度Ⅰ級鋼不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。12）鋼筋接頭應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍的接頭截面占受力鋼筋總截面積的百分率，應(yīng)遵守下列規(guī)定：綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s，不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。（A）受拉區(qū)：不得超過25%。（B）受壓區(qū)：不得超過50%。（C）綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于直徑且不應(yīng)小于25mm。13）綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不應(yīng)在最大彎距處。14）鋼筋綁扎完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格并簽字后，方可澆筑混凝土。15）梁板鋼筋綁扎：（A）梁板鋼筋施工時先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝下，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層彎鉤到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。（B）梁的縱向受力鋼筋的凈距，不應(yīng)小于鋼筋直徑；同時對構(gòu)件下部鋼筋不得小于25mm，對構(gòu)件上部鋼筋不得小于30mm。構(gòu)件下部鋼筋配置多于兩排時，鋼筋水平方向的中距應(yīng)比下面兩排的中距增大一倍。梁的縱向受力鋼筋伸入支座的數(shù)量：當(dāng)梁寬大于等于150mm時，不應(yīng)少于2根；當(dāng)梁寬小于150mm時，可為1根。梁的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度La，對于螺紋鋼筋，La≥12d，光圓鋼筋La≥15d，只在荷載較小的梁中混凝土能擔(dān)負(fù)全部剪力時La≥5d就夠?？蚣芰褐虚g處的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點，下部鋼筋應(yīng)伸入支座或節(jié)點。（C）相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。樓板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放，雙向板彎距較大方向鋼筋擺在彎距較小方向鋼筋外層。（D）箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合出處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)定間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋。16）柱中鋼筋綁扎（A）柱每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；柱每邊鋼筋5～8根時，可在兩個水平面上接頭；（B）下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑要滿足要求。當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度應(yīng)按上柱內(nèi)鋼筋直徑計算；（C）下柱伸入上柱的鋼筋折角不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至下柱；否則應(yīng)設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。（D）柱中的角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45度，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板成45度。柱中箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm。17）墻筋綁扎（A）墻筋在底板混凝土澆筑完成后進(jìn)行綁扎。在底板混凝土上放線校調(diào)預(yù)埋插筋的位置。（B）先立3～4根豎筋，并劃好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，染后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。（C）橫筋要逐點綁扎。雙層筋之間，應(yīng)按要求的間距點焊支撐鐵，為保證內(nèi)外模板的厚度均勻而設(shè)置的穿墻支撐筋，要加止水環(huán)。（D）門窗口標(biāo)高應(yīng)在鋼筋上放標(biāo)高線，配合其他工種綁扎與固定預(yù)埋件。（E）鋼筋不得有油污及銹蝕、否則要清除干凈。（F）豎筋接頭要間斷錯開，不得在同一斷面處。（G）鋼筋施工質(zhì)量保證措施。1）鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗”“七不準(zhǔn)”：（A）已澆筑混凝土浮漿未清理干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。（B）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。（C）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋。（D）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋。（E）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋。（F）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。（G）鋼筋加工未通過中間驗收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或灐保海ˋ）鋼筋未完成不驗收。（B）鋼筋定位措施不到位不驗收。（C）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收。（D）鋼筋糾偏不合格不驗收。（E）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。2）綁扎網(wǎng)和綁扎鋼筋骨架允許偏差項目見下表。綁扎網(wǎng)和綁扎鋼筋骨架允許偏差項次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁、柱±5墻、板±33）鋼筋的綁扎要求（A）鋼筋綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扎絲向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。（B）鋼筋綁扎時必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。安裝電管、暖管或其他設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。7.41、立模前的準(zhǔn)備工作（1）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。（2）模板安裝前將表面的施工雜物、混凝土浮漿清理干凈，并將模板修整涂刷脫模劑。（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口。頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。（4）上道工序驗收完畢，簽字齊全后方可進(jìn)行下道工序施工。（見下表）結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）52、模板工程（1）選用材料本工程用15厚多層板及50×100木方配制模板，Ф48×3.5鋼管作為柱、墻模板外楞及梁板內(nèi)楞（外楞）及頂撐，M12拉接螺栓與“3”型卡固定模板。（2）模板設(shè)計詳見專項施工方案柱模板安裝時先彈出柱的中心線、四周邊線及柱外控制線，同時對每面模板上也劃出中心墨線。從下層向上層樓面轉(zhuǎn)移時，除采用經(jīng)緯儀投測線外，同時采用在上層樓板上預(yù)留孔洞，用線墜轉(zhuǎn)移劃線的方法。校核方便起見，可離軸線1m處畫出控制墨線。（3）板的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點（BM）標(biāo)志處轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯標(biāo)記。一般標(biāo)記高度可比混凝土地面高1m，然后以此找平柱模底部，以便安裝柱模。（4）模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，以免澆筑混凝土?xí)r偏斜。（5）柱腳、剪力墻轉(zhuǎn)角處預(yù)留清掃口，待柱、剪力墻混凝土澆筑前通過清掃口將殘留柱、剪力墻底雜物清除凈，并澆水濕潤后封閉。3、梁、板模板安裝（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時模板應(yīng)起拱。當(dāng)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。（2）在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。安裝上層模板時上層支架的立柱要對準(zhǔn)下層支架的立柱（保持一條直線上），并鋪墊板擴(kuò)大底面積。（3）梁模板采用鋼管扣件組成的排架支模。安裝時從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，兩者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。（4）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，此時，應(yīng)按前述要求，進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。（5）樓板模板在梁側(cè)模板上支陰角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托架鋼管橫管上找好標(biāo)高后鋪樓板模板，側(cè)模板，樓梯模板均用U型卡連接成整體。鋼管支撐在高度方向應(yīng)設(shè)置雙向水平拉桿，并應(yīng)布置對角拉桿和斜拉桿，用鋼管扣件連接成整體，增加剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支柱，應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。（6）墻支模時先放出墻的中心線和邊線并校對標(biāo)高找平。先將一側(cè)模板立起用線墜吊直，然后安裝背楞和支撐，經(jīng)校正后固定。待鋼筋保護(hù)層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵和鋼筋安裝完畢后，支另一側(cè)模板。為了控制墻的厚度，內(nèi)外模板之間用螺栓緊固、防止模板外傾。（7）模板要有足夠的剛度，施工時必須擰緊拉接螺栓。立柱的水平拉桿間距不大于1.8m，要與立柱卡牢不得松動。支架的立柱或桁架應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐柱桿件固定，以防止立柱失穩(wěn)。（8）模板接縫不得漏漿，縫隙寬度＜2.5mm。豎向模板和支架的支撐部分當(dāng)安裝在基礎(chǔ)上時要加設(shè)墊板擴(kuò)大支撐面。（9）當(dāng)層高大于5m時，采用桁架支模。支架的橫墊應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱要在同一豎向中心線上。4、模板的拆除（1）模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到拆除的規(guī)范要求。（2）先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。（3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運(yùn)出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。（4）梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背棱之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求方可拆除。5、模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板進(jìn)場前要進(jìn)行驗收，檢查模板的平整度、接縫情況。施工前要清理模板，并整形、修補(bǔ)破損處。（2）預(yù)防墻柱爛根的措施：采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。7.4采用商品砼，汽車泵輸送入模，布料機(jī)配合澆筑砼。砼澆筑程序，每個樓層砼先澆框架柱砼到梁底，然后澆筑剪力墻、梁、板砼。砼以溫度、沉降后澆帶為界，為一個流水段，一個流水段內(nèi)砼一次澆筑完畢。1、泵送混凝土施工要點（1）按照振搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（2）混凝土攪拌時，對砼質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。檢查攪拌時間、混凝土的塌落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送。（3）泵送混凝土的施工要點1）開始泵送時，應(yīng)使砼處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分的工作正常后，轉(zhuǎn)入正常泵送。2）泵送過程中一旦因故中斷時，砼泵應(yīng)每隔4—5分鐘開泵一次，每次使泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)二個過程，以防止輸送管內(nèi)砼拌和物造成堵塞。這時受料中的砼應(yīng)保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。3）在泵送混凝土過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將砼吸回料斗內(nèi)，去除空氣后轉(zhuǎn)為正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在泵送砼時，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補(bǔ)充。4）正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌和物處于運(yùn)動狀態(tài)，砼中各部分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。因此，要合理調(diào)整粗骨料粒徑和砼塌落度，當(dāng)中斷時間過長時（一般超過2小時），拆管清理后，重新進(jìn)行排管。5）當(dāng)泵送管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板上，經(jīng)估計后砼散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。（4）砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每臺泵的澆筑面不少于4只振動棒進(jìn)行振搗。（5）砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者輪流交替操作。（6）砼表面處理做到：“三壓三平”1)首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實、整平，長刮尺刮平。2）其次初凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍。3）砼終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。（7）泵送結(jié)束時，應(yīng)估計殘留在輸送管內(nèi)的砼量，這些砼經(jīng)水或空氣推動才能使用。砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防止砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。.2混凝土施工技術(shù)措施（1）澆筑混凝土前，通知監(jiān)理工程師對澆筑混凝土部位的基礎(chǔ)、模板、鋼筋、預(yù)埋件自檢記錄報表及本次澆筑的混凝土配料單等進(jìn)行復(fù)查，并得到監(jiān)理工程師書面的批準(zhǔn)后才能澆筑。（2）嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。并填寫《砼澆搗前驗收報告》，報建設(shè)單位代表批準(zhǔn)。（3）施工前一月，將砼所有各種材料送市質(zhì)檢站試驗中心，委托進(jìn)行試配，并提請監(jiān)理方審查，在收到正式配合比料單后才能組織生產(chǎn)。(4)為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆筑的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴(yán)格控制砼原料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。(5)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定要求的標(biāo)準(zhǔn)。(6)及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時覆蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。(7)砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?8)砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱砼不能～次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。(9)砼澆搗前應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。(10)澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所有受污染的水泥漿應(yīng)予以清除。(11)應(yīng)自行檢查使用部位在各方面具備接受砼澆筑的條件，并要采取有效的措施與步驟保證鋼筋、管道、模板、止水片和所有預(yù)埋件在澆筑砼的過程中均處于正確位置。在操作難度較大處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志。.3混凝土澆筑施工(1)澆筑混凝土應(yīng)分層澆筑，并用機(jī)械振動搗固，工地應(yīng)配備足夠數(shù)量的設(shè)備，以滿足相應(yīng)的澆筑速度及澆筑量要求，振搗時間以取得良好振搗效果并不發(fā)生分離為度。在前一批混凝土尚未振搗之前，不得在上加新的混凝土。對某些特殊部位，如基礎(chǔ)面、水平及垂直施工縫，模板附近的混凝土振搗應(yīng)仔細(xì)，在澆筑止水片周圍的混凝土?xí)r，應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行振搗，以保證埋設(shè)件不受損壞，且與混凝土之間不出現(xiàn)任何空隙。在這些區(qū)域的混凝土中的大骨科應(yīng)人工予以剔除，以免產(chǎn)生任何滲水通道。(2)振搗器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。(3)混凝土分層澆筑時，茌振搗上層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。(4)每插一點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面不再沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為準(zhǔn)。(5)振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形預(yù)埋件脫落。(6)樓面混凝土澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。(7)做好混凝土試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作?；炷猎噳K成型24小時后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。(8)為確保施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)以外情況，須注意以下幾點：1)確保工地用電用水。2)如遇特殊情況時，必須做好施工縫的留設(shè)工作。3)砼澆搗時嚴(yán)格控制砼的塌落度。.4施工縫的表面處理(1)-般規(guī)定：施工縫有兩種，即水平施工縫和垂直施工縫。在施工縫上需澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持表面清潔、面干。為了與下一澆筑層混凝土結(jié)合更好，應(yīng)根據(jù)混凝土的硬化程度鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和軟弱層，使?jié)仓踊炷两Y(jié)合更好。(2)表面準(zhǔn)備：表面鑿毛處理一直要做到表面無松動、無灰漿浮渣、無乳皮及污染，然后用水清洗干凈，在表面抹10-15mm厚與混凝土相同標(biāo)號的水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，其水灰比應(yīng)較混凝土減少0.03-0.05。只有在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N／mm2后，方可進(jìn)行施工縫混凝土的繼續(xù)澆筑。.5后澆帶鋼筋砼沉降后澆帶應(yīng)在主樓封頂后進(jìn)行后澆帶砼澆筑，砼采用無收縮砼，且砼標(biāo)號比原砼高一級，澆筑時溫度盡可能與主體砼澆筑時的溫度一致，后澆帶模板待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，進(jìn)行拆模。后澆帶砼有外摻劑，因此，砼的養(yǎng)護(hù)不少于14天。溫度后澆帶須待主體砼澆筑后2個月進(jìn)行澆筑。(2)施工前必須認(rèn)真落實機(jī)具、人員及原材料的組織準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場所有機(jī)具均應(yīng)在施工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配備專職技工負(fù)責(zé)施工過程中可能發(fā)生的檢修工作。(3)模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收。隱蔽工程質(zhì)量驗收合格后由業(yè)主和監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆筑令。未簽發(fā)澆筑令不得擅自澆筑砼。(4)在砼澆筑工程中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性。砼運(yùn)至現(xiàn)場后立即澆筑入模。澆筑中發(fā)現(xiàn)砼的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時采取合理的技術(shù)措施加以處理。(5)澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析。砼由料斗、漏斗^內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽等下料。(6)澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前澆筑完畢。(7)澆筑樓板砼時，應(yīng)配備泥工進(jìn)行找平工作，即：先用刮尺刮平以振實的砼表面，并用鐵板拍緊壓平，然后用滾筒碾壓砼表面至泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），再用鐵板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。(8)砼澆搗過程中，嚴(yán)格按規(guī)定分批做塌落度試驗，塌落度如不滿足規(guī)定要求時，應(yīng)及時調(diào)整配合比，并按規(guī)定成型試塊。(9)砼在澆筑后，應(yīng)防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。.7混凝土的取樣與試件留置(1)結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于結(jié)構(gòu)檢查構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽樣。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1且不超過lOOm3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。2)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過lOOOm3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。3)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次。4)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)構(gòu)件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢查方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度報告。(2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。.8混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。(5)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注意事項：1)當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。2)當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。.9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、梁、柱8剪刀墻5垂直度層高≦5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查﹥5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/100且≦30m經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸﹢8，﹣5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線﹢25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/100且≦30m經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查埋設(shè)施中心預(yù)埋件10鋼尺檢查線位置預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%