地下室二層基坑圍護專項施工方案

地下室二層基坑圍護專項施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

杭政儲出【2009】39號地塊商品住宅（含配套公建）地下室二層基坑圍護專項施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載基坑圍護及土方開挖專項施工方案（修改篇)一、工程概況１。1工程概況杭政儲出【2009】３9號地塊商住樓位于杭州市江干區(qū)慶春東路南側、雙菱新村和建電新村之間。本工程新建2幢23~２４Ｆ及一層躍層、兩層商鋪組成高程建筑物，其中1＃樓23層，建筑總高度７8.150ｍ，２#樓24層，及一層躍層，建筑總高度79。150m.主體結構為框架?—剪力墻結構。本工程總用地面積630４㎡，總建筑面積31921．２9㎡,地下室建筑面積9857．29㎡，其中人防建筑面積18５６㎡,自行車車庫面積46１．2㎡。地上建筑面積220６4㎡。其中住宅建筑面積19８89。2㎡、商鋪二層建筑面積１9７６㎡、物業(yè)經(jīng)營用房面積8８。3㎡、物業(yè)管理用房面積６６.2㎡,(位于１#樓底層２層)。社區(qū)配套用房面積39.３㎡（位于1＃樓底層)。垃圾收集用房面積５㎡,(位于2#樓底層）。工程樁為主樓下采用φ800、φ600鉆孔灌注樁，有效樁長為3０m、33m，總樁數(shù)259根。本工程由杭州元一房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資,中國美術學院風景建筑設計研究院設計，基坑圍護設計由浙江城建勘察研究院有限公司設計,浙江山川有色勘察設計有限公司進行巖土勘測,浙江南方工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中鉅建設集團有限公司總承包,打樁分包單位為浙江省地質(zhì)礦產(chǎn)工程有限公司.本工程±0．0０相當于黃海標高７。100m,相對標高-０。８０0ｍ，本工程地下室兩層，地下室一層板面標高—５．５00m,地下室二層底板板面標高—9.1０0ｍ，地下室底板墊層標高—9．9０0~10．７０0ｍ，承臺底標高-１0.550m～-11.３50ｍ，局部電梯井承臺底標高為—13。550m，基坑開挖深度9．1０~９.90m,坑內(nèi)電梯井開挖深度12.7５０m，（具體基坑標高分部詳見基護—02）.1。2周圍環(huán)境條件本工程基坑周邊環(huán)境較為復雜。東側緊靠規(guī)劃道路（目前為小區(qū)道路)及雙菱新村（6F磚混結構、建筑年代較久，結構形式較差，距基坑約１7m)；南側為已建建電新村（6F磚混結構,建筑年代較久，結構形式較差，距基坑約１7m）及公共綠地(規(guī)劃用地)；西側為已建建電新村（５Ｆ磚混結構，距離基坑約為8m，建筑年代較久，結構形式較差）;北側為慶春東路，（城市主干道，車流量較大，地下室市政管線較多，距離基坑約4.58~２６.6m）.詳見基坑周邊環(huán)境簡圖基坑周邊環(huán)境詳見“基護－０0”綜合上述條件，本基坑安全等級為一級基坑，基坑重要性系數(shù)取1。10。1。3場地工程地質(zhì)特征根據(jù)浙江山川有色勘察設計有限公司提供的本工程巖土勘察報告，本工程場地在基坑開挖深度及其影響范圍內(nèi)自上而下為：1層雜填土顏色較雜,以灰黃色為主,松散狀,上部為建筑垃圾，成份為混凝土碎塊、碎石、塊石及少量粘性土；下部為碎石、粘性土等素填土為主，該層全場分布,層厚1。３0～3.50m。2-１層砂質(zhì)粉土黃灰色、灰色、稍密狀，濕，中壓縮性，含云母碎屑及鐵錳質(zhì)結核，具微層理，局部相變?yōu)榉圪|(zhì)粘土或粉質(zhì)粉土。全場分部，層厚0.９~２.8０ｍ。2-2層砂質(zhì)粉土棕灰色，灰色,中密狀,濕,中等壓縮性，含云母碎屑,局部與粉砂呈互層狀分布，全場分布，層厚1.20～4.３0m。２—4層粉砂夾砂質(zhì)粉土灰色，局部棕灰色,中密狀-密實狀,濕，中壓縮性,云母木碎屑，偶見貝殼碎屑，具微層理,以粉砂為主,土質(zhì)較均勻,分選性較好，磨圓度較好.全場全場分布,層厚4.8０～７.60m。粉質(zhì)粘土黃棕色,可塑狀為主,局部硬塑狀、硬可塑狀，中壓縮性，含鐵錳質(zhì),偶見姜結石塊,具微層理、全場分布，層厚7。９0-1０.90ｍ。１．４土層物理力學性質(zhì)指標層號巖土名稱含水量（％）天然重度（KＮ/m3）粘聚力(KPa)內(nèi)摩擦角(度)壓縮模量(Mpa）地基承載力滲漏系數(shù)（cm/ｓ）水平垂直1雜填土/（18)１0１0////２-1砂質(zhì)粉土28．418.7２２.０27.9１3．55１２０6．57×10—58.6８×10—52—２砂質(zhì)粉土26.01９.112．９3３.1（３2)16。291451.33×10-53.４４×１０—52-3砂質(zhì)粉土夾粉土24。51９．41１。0３5．０(34)１7．17150２。87×10—4８.４2×10-5２—4粉土夾砂質(zhì)粉土25。０１9.413．７3２.916.０１1９//4—2粉質(zhì)粘土30.418。７4９.117。36．6４140//注:（）內(nèi)的數(shù)值為土層參數(shù)經(jīng)驗值１.5水文地質(zhì)條件根據(jù)浙江山川有色勘察設計有限公司提供的本工程巖土勘察報告,該地下室地下水及圖的腐蝕性評價如下:本工程場地淺部地下水為空隙型潛水,本工程場地19ｍ深度范圍內(nèi)為填土、粉土、粉砂層，其中1號雜填土屬強透水層、2號粉土、粉砂層為弱透水層.場地地下水埋藏相對較淺，主要賦存在填土層、粉土層中?？辈炱陂g測得潛水水位埋深在地表下０。7５~1．40m,相對高程在５490~４。8０5m之間,該層地下水屬接受大氣降水滲入補給的孔隙潛水，淺部地下水水位變化幅度受季節(jié)行影響，變化幅度不大，場地常年地下水埋深約1．0m。根據(jù)勘察ZK5、ZK12號孔水質(zhì)分析報告,該場地地下水水質(zhì)類型為重碳酸—鈣·鈉型淡水，經(jīng)判定其中水質(zhì)對建筑材料砼及鋼筋具微腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性.二、編制依據(jù)1、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)［２0０９］8７號文件2、浙江山川有色勘察設計有限公司編制的本場地巖土工程勘察報告（２01０。５詳勘）3、中國美術學院風景建筑設計研究院提供的本工程結構設計圖紙等;4、浙江城建勘察研究院有限公司編制《杭政儲出【２0０9】39號地塊商住宅地下室基坑支護設計方案》5、《建筑基坑支護技術規(guī)程》（ＪGJ１２0—99）;6、《建筑基坑工程技術規(guī)程》（YB９２５８—97);７、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GＢJ500０7-200２）；8、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—200２）；9、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5020８－2００2）10、《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》(GB5008６—2001)11、《浙江省建筑基坑工程技術規(guī)程》（DB33/Ｔ10０8—2000）；12、《浙江省建筑地基基礎設計規(guī)范》（ＤＢ33—100１-2０03）13、《建筑樁基技術規(guī)范》(JGＪ９４—20０8）；１4、《混凝土結構設計規(guī)范》(GＢ５0010-200２）；15、《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》（ＧB5０497—２00９）；16、《型鋼水泥土攪拌墻積水規(guī)程》(JＧJ/T1９9—２010)17、《現(xiàn)場施工臨時用電安全技術規(guī)范》（JＣＪ４６—200５）18、《塔式起重機設計規(guī)范》(ＧB/Ｔ1３７52—１992）19、其他有關設計計算的規(guī)范及規(guī)程20、企業(yè)工程管理制度.三、基坑圍護設計概況3。1基坑圍護設計方案根據(jù)浙江省《建筑基坑工程技術規(guī)程》(DＢ33／T10０8－2000)，本基坑工程屬于一級基坑，基坑工程安全等級的重要性系數(shù)γ０取1.１.本工程具有一下特點:基坑面積約4800㎡，總延長米約300m,開挖深度９。１0～9。9０m。開挖深度內(nèi)場地土層以填土、砂質(zhì)粉土為主，坑底處于深厚砂質(zhì)粉土層中，該土層物理力學性能較好.本基坑土層透水性強，基坑降排水是關鍵?；咏邓畬χ苓叚h(huán)境影響較大。本基坑周邊環(huán)境條件復雜(具體詳見基護-０0)，本基坑設計重點為保護已建建筑物及道路地下管線。因此需做好對周邊建筑物及道路的沉降預防措施?；油鈭龅囟演d不得超過15kPa.３．2圍護方案選擇結合本工程的特點以及本地區(qū)基坑圍護施工的經(jīng)驗,本工程基坑采用Ф８00—1000的密排鉆孔灌注樁結合一道鋼筋砼支撐結構,排樁外側設一排Ф８50三軸水泥攪拌樁止水帷幕(帷幕底部進入不透水層１m).坑內(nèi)采用自流深井疏干降水。３.２.1三軸攪拌樁１）三軸水泥攪拌樁直徑８5０mm，采用套接一孔法施工,幅數(shù)、樁頂/底標高詳見“基護-04、05“。2）三軸水泥攪拌樁采用PC32。5級復合硅酸鹽水泥,水灰比1．5~2．0,水泥摻量22％。（被加固土重按18kg／m3計算）。施工前應進行成樁工藝及水泥參入量或水泥漿的配合比試驗，必要時可添加外摻劑.３)三軸水泥攪拌樁施工現(xiàn)場事先應予以平整，必須清楚地上和地下的障礙物,遇有明浜、池塘及洼地時因及時抽水和清淤，回填粘性土料并予以壓實,不得回填雜填土或生活垃圾。路基承載力因滿足重型樁機和吊車平穩(wěn)行走移動要求。4）樁身采用一次攪拌工藝,水泥和原狀體須均勻攪和，控制鉆具下沉及提升速度,下沉速度不大于０．８m/min、提升速度不大于1m/min;樁體施工必須保持連續(xù)性，相鄰樁施工間隔不得超過12h，如因特殊原因不可避免,則須補強并標明位置；5）三軸水泥攪拌樁樁位偏差不應大于50mm，垂直度偏差不宜大于0．５%.６)在攪拌樁施工過程中，必須對基坑周邊沉降及位移進行監(jiān)測,并根據(jù)監(jiān)測資料,合理控制攪拌樁施工過程中攪拌頭的壓入阻力及注漿速度及注漿壓力.7)三軸水泥攪拌樁２8天單軸抗壓強度不應低于1。５Mpa，基坑開挖應在三軸水泥攪拌樁成樁28天后進行。8）具體平面布置及做法詳見“基護-02、04、05"3．2。２冠梁、支撐、立柱1）冠梁、支撐采用現(xiàn)澆混凝土結構，砼強度等級Ｃ30,縱筋通長配置,搭接長度不小于36d,錨固長度不小于３0d。2）冠梁、支撐保護層厚度為３0mm。3）豎向立柱樁上部采用井字型鋼構架，下部采用新增Ф8０0鉆孔灌注樁，混凝土標號C25，鋼構架角鋼為Q235鋼,焊條采用E4３，綴板與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫高度不大于8mm,鋼構架上部伸入支撐４00mm,下部插入鉆孔灌注樁內(nèi)2000mｍ.４）具體平面布置及做法詳見“基護-０3、06、07、08”３。２．3鉆孔灌注樁1）鉆孔灌注樁排樁應采用跳打施工法（水泥攪拌樁先行施工），打一跳二，保證相鄰混凝土達到一定強度后，方可進行另一根樁施工。確保樁身質(zhì)量;2）樁位偏差控制,軸線和垂直度方向偏差不超過50mm;3）樁徑允許偏差±50，垂直度允許偏差為１%,充盈系數(shù)大于1.１０,孔底沉渣厚度≤100，鋼筋籠安裝深度允許偏差為±100;4）成孔施工應一次不間斷的完成,成孔完畢至關注混凝土的時間間隔不應大于24ｈ;5）圍護樁樁頂超灌高度0．7ｍ；6）養(yǎng)護時間達到80％設計強度所需天數(shù)為準。7）具體平面布置及做法詳見“基護-0２、04、０5”３。2。4土釘支護1）電梯井支護采用土釘墻支護。（A-A剖面）2）噴射砼強度等級為C20,厚80mm。3）采用MＧ48×3。０的鋼管,間距1200，打入深度６ｍ.4)具體詳見“基護—０２、06"基坑止、排水1）基坑頂部設置貫通的40０×４0０(Ｈ)地面排水溝截流,在頂部排水溝間距1５m設置一直徑70０，深約１．５m的簡易集水井與排水溝貫通，將積水境內(nèi)水體、地面雨水、施工廢水集中并經(jīng)沉淀后排入誠實下水管網(wǎng).2)基坑開挖期間,在基坑底部位置設置臨時排水溝和集水井?；娱_挖至坑底后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在坑底做磚砌體排水溝和集水井，排水溝的設置不得影響墊層對圍護結構的支擋作用。3）本基坑若遭遇強降雨水后應及時組織排水，及時將坑內(nèi)積水排除,防止積水泡后破壞坑底土體強度。４)具體降水平面布置詳見“基護—10”四、施工部署及施工目標４。１施工組部署在開工前,項目部做好以下總體部署：(１)組建一支善經(jīng)營、懂管理、優(yōu)質(zhì)高速的項目管理班子。(2）建立完善的管理制度、責任制等。(3）選擇合格的分包單和材料供應商。(４)機械設備計劃的合理安排.(5）完成現(xiàn)場臨時設施,形成良好的生活、生產(chǎn)環(huán)境。(６)進度計劃部署。(7）材料進場計劃部署(8）財務計劃部署(9）人員進場計劃部署。根據(jù)現(xiàn)場施工圖、工期要求、場地施工條件，我公司計劃進場三軸水泥攪拌樁1臺，3５T吊機1臺、電焊機2臺、挖機4臺及附屬運輸、排水、夜間照明、排污等設備。4。２施工目標（1）施工目標：合格(2)施工總工期：７50天，圍護及挖土工期：120日歷天（3）安全生產(chǎn)與文明施工：達到杭州市雙標化樣板工地4。３項目班子組織和管理項目技術負責人項目技術負責人：趙春鋒施工員：趙龍打樁班電工班質(zhì)量員：郭凱安全員：郭培林、盧以衡木工班項目經(jīng)理：張瑜鋼筋班泥工班點工班圍護班建立以項目經(jīng)理為首的項目部，配備項目部專職施工管理人員，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮和領導。投入足夠的勞動力，選擇最優(yōu)秀的班組,實施動態(tài)管理.認真學習先進經(jīng)驗,組織科學施工,運用系統(tǒng)工程和統(tǒng)籌方法原理，實行計劃管理網(wǎng)絡,同時加強各方協(xié)調(diào)，確保各個施工環(huán)節(jié)順利運作和實施。進一步深化和完善以工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)為主要指標的生產(chǎn)責任制，真正做到工程質(zhì)量與施工進度同每一個施工人員的利益相聯(lián)系。專人負責編制旬、月、季、年生產(chǎn)作業(yè)計劃，每周召開一次現(xiàn)場會議,落實生產(chǎn)計劃，解決存在問題，做到“以天保旬.以旬保月“，最終如期完成施工任務。嚴格把好原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗關,做到不符合質(zhì)量要求的堅決不用，實行上下道工序交接驗收制，進一步加強技術檔案管理，專人負責工程技術資料的驗收和保管工作,做到資料整理與工程同步。４.4施工準備工作（1）搭設臨時設施按進度計劃和場地部署方案，布置臨時施工用電、用水路線、搭設各類臨時設施，現(xiàn)場施工辦公室、倉庫等生產(chǎn)及生活設施。(2）環(huán)保措施準備定位后隨即進行基礎施工及現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，做好周邊圍護,確保施工安全，并在現(xiàn)場出入口處做好車輛洗槽，以免現(xiàn)場泥沙帶出去外,污染環(huán)境.（３）定位測量項目部施工管理人員立即進場,按總平面圖中的坐標基準點、高程，定出角樁、軸線、標高，在場內(nèi)合適的位置設置軸線控制點，在施工過程中注意保護，免受損壞。(4）圖紙會審項目部施工管理人員認真熟悉圖紙,并組織圖紙自審，再組織由建設單位、設計單位、監(jiān)理單位等參加的圖紙會審.(５)施工班組準備及時選擇質(zhì)量意識強、技術操作水平好的施工班組進場，并且安排好職工的食宿，做好進場工人的教育，增強安全、防火、防盜、文明施工等意識。4。５水平和垂直運輸方案(1）挖土及基礎施工時主要材料水平運輸采用人力膠輪車作為水平運輸工具,材料進場采用運輸汽車運輸。（2）基坑施工階段施工的土方、材料等垂直運輸選用塔吊。(３）人員進出基坑采用鋼管搭設的上下通道，馬道。4。6施工機械配備和勞動力組織進場機械配備表一序號設備名稱型號單位數(shù)量功率進場時間１灌注樁鉆孔機GPS-10臺5７5KW樁基開始前2水泥攪拌樁JB１60臺１６0KW圍護樁開工前3砼噴射機HＰＣ—Ｖ型臺2５.5KW圍護樁開工前5擠壓式灰漿泵VBJ2.2型臺23KW土方開挖前6混凝土攪拌機JZC350臺1５。5ｋw開工前7反鏟挖土機PＣ2００輛5／土方開挖時8反鏟挖土機PC１20輛2/土方開挖時9１０m3/輛1０/開工前１0水槍（清車用）/支２/開工前1１塔吊QＴZ６0臺１36ｋｗ開工前12電焊機ＢＸ－２５0臺２30開工前1３對焊機UN1－１０0臺１100kw開工前14切割機DE-３2臺22。2開工前15鋼筋調(diào)直機GX-１２臺15。５kｗ開工前1６鋼筋彎曲機Gw-32臺１3kw開工前１7砂漿攪拌機20０Ｌ臺15．5KW開工前1８平刨機MB5０３臺２2。2KW開工前19水管200m開工前２0潛水泵/個5０2。2KW開工前２1污水泵／個502。２ＫW開工前２２經(jīng)緯儀J２臺１開工前23全站儀／臺1開工前２4水準儀Ｓ3臺3開工前25振動棒/根31．5KW開工前26錨桿鉆機臺13７KW開工前37照明30KＷ開工前發(fā)電機2００KＶA臺2開工前合計總功率987。8kｗ4.６.1用水用電的計算本工程根據(jù)施工單位要求，建設單位提供１50０KVA的電源。(總配房高壓電)基礎工程實際機械上表《施工機械配備表》。主要用于鋼筋制作加工、樁基、材料加工及垂直運輸和照明。（１）根據(jù)配備表，本工程用電負荷可計算如下：P=１。05{K１∑P１／cos￠＋Ｋ２∑P2+K3∑P3}K１=０.5K２＝0.8K3=1COSΦ＝0.７5∑P１=17２。9KW∑Ｐ２=719KVA∑Ｐ3=30KVＡＰ=1.０５×【１72。９×0。5/0.75＋０．８×7１９＋1×30】=７20．４≌15０0KＶA(1５０0KVA）所以:基礎工程施工用電總量約為7２0KVA按上述測算,甲方提供1500KVA以上的電源滿足要求。（2)本工程施工用水量q１：以高峰期為最大日施工用水量，計算公式為：;ｑ1=K1Q1N１K2／8×３６０0式中:Ｋ1為預計的施工用水系數(shù),取1。1５Ｋ2為用水不均衡系數(shù),去1。５Q1以2臺３５0L攪拌機8小時內(nèi)的生產(chǎn)量（耗水量為5００L／m3)。砼養(yǎng)護8小時內(nèi)用水量(自然養(yǎng)護，按300m3砼,養(yǎng)護用水量約２50L/m3)，洗車用水8小時用水量（耗水量１000L/m3）總施工用水量為:1。１5×（50０×4×２５＋３００×2５０＋100０）×1。5/８×3600=７．５L／Ｓ本工程水電均能滿足施工要求,在施工過程中,應盡量節(jié)約用電、用水。勞動力組織表二序號工種人數(shù)計劃進場時間1木工25名基坑施工前２樁基工人20名基坑施工前3鋼筋工2２名基坑施工前4泥工26名基坑施工前５挖土機司機６名基坑施工前6卡車司機1０名基坑施工前7塔吊司機、指揮2名基坑施工前8架子工15名基坑施工前9電焊工4名基坑施工前10機修工1名基坑施工前11雜工5名基坑施工前12電工１名基坑施工前13水電工1０基坑施工前1４門衛(wèi)3基坑施工前15保潔員3基坑施工前1６管理人員1２基坑施工前４.7材料供應和管理（1）材料選用正規(guī)廠家，選定后報建設、監(jiān)理單位審核。（2)進場材料必須持有原材料質(zhì)保單，廠家生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照等原始資料,并及時取樣送檢。(3）現(xiàn)場建筑鋼材分類堆放并掛牌標記。（4)焊接材料應在室內(nèi)防潮通風處堆放,并查明焊接材料和母材性能一致。（5）水泥、黃砂、石子和商品砼采用正規(guī)廠家供應，設專人負責每天進場材料的安排，確保材料進場及時、砼灌注順利。（6）商品砼及時抽樣檢查,并及時提供砼試驗報告。４.8施工進度計劃樁基施工工期為150日歷天，圍護樁及土方開挖工期為１20日歷天。施工進度網(wǎng)絡計劃圖（附圖２)圍護及土方開挖施工計劃表項目名稱日施工量工期施工日期完成日期備注工程樁施工1６02０10-102011-４-1５圍護樁施工5根552011－2２０11-４-10先行水泥攪拌樁、再行灌注樁第一階段挖土１0m３/車×1５0車/天=1500m3/天10201１-４2０１１－４－30挖至-４.６０0m冠梁及支撐梁252０11－420１１-5－20分區(qū)塊施工第二階段挖土1０m3/車×100車/天=10００m3/天4０20１1－5-5201１挖至基坑板底墊層、磚胎模45201１－5-62011分區(qū)塊施工底板施工5020112011分區(qū)塊施工地下室一層樓板5０２011-6-102０11分區(qū)塊施工鑿除支撐地下負一層樓板澆筑完成后拆除注:現(xiàn)場實際按后澆帶劃分按區(qū)塊分層、分段穿插施工從（1→2→3）分區(qū)塊施工4.９施工總平面布置詳見附圖1五、本基坑工程難點和重點5.1、本基坑工程的難點：（1)本基坑土層透水性較強，基坑降水對周邊環(huán)境影響較大。（2）本基坑周邊環(huán)境十分復雜:基坑東側、西側及南側均為意見的住宅樓，（建筑年代較久,對土體沉降變形比較敏感）;基坑北側臨慶春東路，地下分部較多的市政管道。5。2、本基坑工程的重點：（1)對工程樁進行保護.(2）有效的應急方案.（3）土方開挖的協(xié)調(diào).（4）基坑監(jiān)測。（5）基坑降排水是關鍵。（6)換撐和拆撐六、施工方案６。1三軸水泥攪拌樁施工本工程采用三軸水泥攪拌樁Φ85０@600，在L=18m～21m，樁底標高—18。4ｍ及—21．４m鉆孔灌注樁外圍加一排三軸水泥攪拌樁作止水帷幕，三軸水泥攪拌樁樁頂標高—0.800m，樁底標高－19．３0m及－20．8０ｍ,Ｌ=1８.5~２0m，攪拌樁樁底進入4-2層土1m.6.1。1施工工藝流程施工放樣開挖溝槽,清除地面、地下障礙物設置導向定位型鋼樁機就位,校正、復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液、開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高施工結束,轉下一道工序６。1.2機械準備配備一臺三軸JB１６０型水泥攪拌機及配套設備，如灰漿攪拌機,集料斗,灰漿泵等.樁機安裝完畢后，有項目部安全員會同安管處進行檢查驗收，合格后方可進行施工操作。樁機的鉆桿速度保證在1M／ｍin以上,灰漿機的壓力表要通過驗收，并有質(zhì)檢部門的檢測報告，確保噴漿的效果，檢查壓力軟管及接頭確無漏漿,方能施工。6．1。3水泥攪拌樁施工工藝技術1)開挖施工溝槽根據(jù)設計圖紙樁位，經(jīng)測量定出樁位中心軸線，用石灰灑出灰線，再采用挖土機將上部填土和障礙物挖除,以便于水泥攪拌樁正常施工，保證工程質(zhì)量。2）放樣定位樁在挖好的施工溝槽內(nèi)根據(jù)設計圖紙樁位,定出攪拌樁樁位,采用鋼筋作標記。3)攪拌樁機就位將攪拌機移至測放好的孔位上，使鉆頭中心對準樁位中心,最大偏差不得大于50mm，并且調(diào)平機械垂直度,偏差不得大于0．5％樁長,墊實、校正樁機水平,使鉆桿與孔位成一鉛垂線.4）旋轉鉆進經(jīng)復核樁位中心無誤后，啟動攪拌樁機，旋轉下沉,鉆進至設計孔深。5)旋轉提噴鉆進到設計孔深前，按設計水灰比配置水泥漿,要控制到水泥滲入量達到設計的要求配置水泥漿液,按要求開啟灰漿泵，旋轉提噴，下沉至設計標高，在樁底部分重復攪拌注漿，提升速度不以過快，避免出現(xiàn)空負壓，孔壁塌方等現(xiàn)象。相鄰樁施工間隔時間不得超過12小時，否則認為已出現(xiàn)冷縫，必須采取補救措施（可以采用高壓旋噴樁補強加固)。為確保帷幕的止水效果，采用進口機械施工帷幕６）移動樁機把鉆機等機具設備移到下一個孔位，重復(3）～(5)進行下根樁的施工。7)水泥攪拌樁施工時，應做到樁樁咬合,上下均勻不透水，相鄰樁應連續(xù)施工，間隔時間不得超過1２h.８）三軸水泥攪拌樁28天單軸抗壓強度不低于1.5Mｐａ，基坑開挖應在三軸水泥攪拌樁2８天后進行,對水泥攪拌樁須作水泥土試壓塊，不少于5組，每組不少于３塊。6.2鉆孔灌注樁施工方法6．2.１施工準備1）依據(jù)工程地質(zhì)勘察報告和設計圖紙，做好平面布置,安排好打樁施工流程，做好技術交底工作。２）現(xiàn)場安排5臺鉆孔樁鉆機，以D—F軸為界，先施工D－Ｆ軸以南，打樁由北向南，西往東方向進行，再施工D—軸以北，由南向北,西往東方向進行。樁機安裝完畢后，由項目部安全員會同公司安管處進行檢查驗收，合格后方可進行施工操作。3）按設計要求,進行現(xiàn)場放線，定出角樁樁位,將每根鉆孔灌注樁的樁位用鋼筋標記。6.２。２設計要求：本工程根據(jù)設計要求，鉆孔灌注樁分為Ф800、Ф９00、Ф1000三個類型的鉆孔灌注樁，Ф800位于1—1、3－3、4－４剖面、Ф9００位于1Ａ－1A剖面、Ф１0０0位于2—2剖面。配筋具體詳見“基護—０４、05、06"1）排樁設計為單排鉆孔灌注樁,800＠１100，L＝１７m，位于1-１剖面，總計5６只樁；８00＠1００0，L＝19m,位于３-３剖面，總計１27只樁；８00@10００，Ｌ=20ｍ，位于4－4剖面,總計24只樁;900@1２00,L＝17m，位于1A-1Ａ剖面,總計2４只樁；1000＠1200，L=2１m,位于2－2剖面，總計5１只樁。采用C25商品混凝土，充盈系數(shù)>1。1,混凝土應超灌0。7ｍ2)鉆孔樁底沉渣厚度≤１00mｍ,有效樁長必須滿足設計要求。3）新增支撐樁與圍護樁鋼筋保護層均取50mm。4）樁位偏差軸線和垂直線方向均不超過5０mm，樁徑偏差±50mm,垂直度允許偏差1％.鋼筋籠安裝深度允許偏差±1００mm。５)采用打一隔二施工方法，并在灌注砼24h后方可進行鄰樁成孔施工。６）灌注樁頂部伸入壓頂梁的錨固長度不小于30ｄ(d為主筋直徑)。7)豎向立柱樁上部采用井字型鋼構架,下部采用新增Ф８00鉆孔灌注樁，混凝土標號Ｃ2５,鋼構架角鋼為Ｑ２35鋼,焊條采用E4３,綴板與角鋼的焊接采用圍焊,焊縫高度不大于８ｍm，鋼構架上部伸入支撐４0０mm，下部插入鉆孔灌注樁內(nèi)20０0mｍ,支撐樁垂直度要求偏差小于１/20０。6。2。3施工工藝1)測量定位:根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)點，采用極坐標法測設樁位中心，釘入鋼筋.２）護筒埋設:根據(jù)測設的樁中心埋設護筒,護筒采用2ｍm厚的鋼板卷制，長度不小于1。2ｍ，直徑大于樁徑1０-20cm，埋置深度1．０m以上以隔離雜填土，四周以粘土回填夯實，避免孔口坍塌，護筒埋設好后進行復測,護筒允許偏差5ｃm.3)鉆機就位開鉆，調(diào)垂直度：鉆機就位時，轉盤中心對準護筒中心標志,偏差小于10ｍm，用水平尺校對轉盤水平,并做到天車中心，轉盤中心與樁位中心（三心）成一垂線,就位對中后開鉆。4）泥漿護壁:根據(jù)地質(zhì)資料,成樁護壁采用原漿護壁成孔，在成樁鉆進過程中，每鉆進１0ｍ至少測試泥漿三大指標一次，以了解掌握地層情況和泥漿的性能指標,始終使泥漿指標符合設計與規(guī)范要求。5)鉆孔：在樁的鉆進過程中應根據(jù)地層情況,合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉，以調(diào)整泥漿濃度并保證孔型垂直,正常鉆進時鉆進速度控制在８m／h以內(nèi).臨近終孔前放慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。６）清孔：鉆孔結束后對孔底進行清理，本工程采取終孔后和混凝土開澆前二次清孔。第一次清孔由鉆桿正循環(huán)清孔,終孔后將泥漿池里的泥漿換成優(yōu)質(zhì)稀泥漿,置換出孔內(nèi)泥漿及沉碴；第二次清孔采用下放好導管后的正循環(huán)清孔,主要目的是清除少部分沉碴及調(diào)整泥漿，使孔底淤積小于1０0mm,以滿足承載力的要求。7）鋼筋籠制作安裝：鋼筋籠在固定加工場焊接成型，做到成型主筋直,箍筋圓,直觀效果好。鋼筋籠采取分段制作，利用鉆機分段起吊、在孔口焊接的方法進行安裝?？刂坪娩摻畋Ｗo層厚度。鉆機起吊時，應避免吊鉤直接吊在箍筋上。鋼筋籠每節(jié)焊接完成后須經(jīng)項目部質(zhì)檢員和監(jiān)理認可.8)混凝土澆注：鋼筋籠放好后，下放砼導管,根據(jù)不同的孔深配置導管長度,下放導管時,導管底口宜離孔底30-5０cm。進行二次清孔，初灌時要保證有足夠的初灌量，隨后連續(xù)不斷地下料，以使導管一次埋深1。０m以上。澆注過程中，控制導管在砼里的埋深在2—6m之間，防止拔空與埋管，終澆時多點測量砼面高程，保證砼超灌長度及樁頂質(zhì)量。9）樁孔回填:鉆孔樁空灌部分采用廢土回填措施，以確保樁頂質(zhì)量和施工場地安全,以防人員、設備掉入孔中.６。3土釘墻支護施工(1)本工程根據(jù)要求，地下室A—A軸電梯井部位從標高—9.9０m~１3。5５ｍ需采用土釘墻支護作業(yè)，土釘墻支護采用80厚C20噴射砼護坡，打入MG48×３.0的鋼管,間距1200,打入深度6m，具體詳見“基護—06”(2)需對土釘進行不少于3根抗拉拔試驗，抗拔試驗值為粘土中7kN/m、淤質(zhì)土中３kＮ/m。6.4土方開挖６.４。１挖土流程根據(jù)基坑支護設計方案，基坑開挖將嚴格執(zhí)行先撐后開挖的原則進行，因本工程基坑呈不規(guī)則多邊形，基坑開挖面積較大,開挖深度較深，實際開挖時,參照后澆帶進行分段、分塊、分層開挖，做到大基坑小開挖的原則，減少時空效應對基坑的不利影響。開挖第一階段配合支護結構施工，開挖支撐結構壓頂梁和第一道內(nèi)支撐結構梁施工工作面。第二階段配合人工修邊和基礎墊層施工將土方挖至設計標高。此階段挖土，對于承臺和地梁等不同標高區(qū)域應控制相應挖土深度，嚴禁超深、超挖,土方機械開挖過程中必須注意對工程樁的保護,嚴禁挖機碰撞工程樁。挖土采用臺階式開挖,逐步釋放土應力.土方開挖順序、方法應遵循“先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則及“大基坑、小開挖”原則，待支撐砼強度達到8０％標準值，以大于1:3放坡分層開挖土體、高差小于１．5ｍ（見附圖四）。并采用跳槽開挖,每層厚度不宜大于2.5m，分段開挖長度不的大于２5ｍ，土體開挖宜均勻、對稱,盡量減少變形,不得局部一次開挖過深,引起支護樁產(chǎn)生過大位移。底板墊層底以下土方采用隔一承臺人工開挖。進行基坑土方開挖后，在其基坑底面暴露24小時內(nèi)，隨即進行地梁磚胎膜施工和底板片石和混凝土墊層施工,并抓緊承臺及基礎底板施工。6。４.2土方開挖順序1)在基坑邊布置１個車輛進口,位于北面Ｍ軸交D—9~D—11軸，寬度約5m;在東北角Ｍ軸交D－20～D-２2軸邊布置１個出土口，寬度約6.5m，出土口設計出圖進行加固。進出口縱橫向坡約為５°，為微傾斜坡。根據(jù)現(xiàn)場實際挖土進程,本工程待第二區(qū)塊挖土完成后,原北面Ｍ軸交D—９～D-11軸車輛進口取消，原東北角M軸交D－20～D-22軸出土口改為進出口.本工程根據(jù)現(xiàn)場后澆帶實際劃分為３個區(qū)塊，分別為1區(qū)塊、２區(qū)塊、3區(qū)塊，開挖順序由1區(qū)塊→2區(qū)塊→3區(qū)塊。(具體詳見附圖三）1區(qū)塊從西南角開挖，挖土由南向北退挖,土方由西往東出土、2區(qū)塊從西南和西北角開挖，挖土由西向東退挖，土方由西往東出土，3區(qū)塊由南向北退挖，車輛從進口進入，從由出土口運出。避免導致車輛向交錯，以便更順利土方開挖工程。（具體詳見土方開挖示意圖附圖三）2）第一階段挖土:人工挖土、鑿除樁頭、整平樁頂，挖至－0。800ｍ,澆筑好冠梁,冠梁７00mm厚，待強度達到設計要求80%后，第二次分層開挖至-4。700m,（分層開挖厚度不大于２。5ｍ,跨度不大于25m。）土方共計約15０00m3，每天可出土１500m3，此階段挖土計劃１0天內(nèi)完成,待完成一階段挖土后，開始水平支撐施工，計劃用２5天完成。第一步,先進行１區(qū)挖土，布置２臺PC2０0反鏟挖掘機各從1區(qū)西南角處開始,由南向北退挖。第二步,按設計要求進行放坡至圍護樁頂，澆筑8０厚Ｃ20混凝土護面，然后鑿去支護樁頂疏松混凝土，施工1區(qū)冠梁及水平支撐梁.第三步，在1區(qū)水平支撐養(yǎng)護的同時，進行２區(qū)第一階段挖土,布置2臺PＣ2００反鏟挖掘機,由西向東開挖。第四步，按設計要求進行放坡至圍護樁頂,澆筑80厚C20素混凝土護面,然后鑿去擋土樁頂疏松混凝土，施工2區(qū)壓頂梁及水平支撐梁。挖出的土方留置在現(xiàn)場一部分，修筑臨時車道，以便第二階段挖土時，自卸車直接進入基坑進行運土.第五步，在2區(qū)水平支撐養(yǎng)護的同時,進行３區(qū)第一階段挖土及1區(qū)第二階段挖土,３區(qū)布置2臺PＣ200反鏟挖掘機,由南向北退挖。3）第二階段，首先修筑臨時車道，按照運土車道路線圖，在車道位置鋪設鋼板或路基箱,確保工程樁的質(zhì)量。待壓頂梁和支撐梁砼強度達到設計值后，在中間支撐上覆土，壓實后土面高出支撐頂面50ｃm（不小于30cm）,并在其鋪設路基板。本階段挖土基坑底（標高—９．900m、—10。7０0），挖土深度5。2m、6ｍ,土方分層開挖厚度不大于２。5m，跨度不大于25m,采取跳挖,間隔１０ｍ，(詳見附圖四），故第一次挖至-7。0ｍ、第二次挖至-9.5m,第三次挖至基坑底，預留３０cm土方同支護樁邊的三角土安排人工清槽,土方量約４0000m3，每天出土1000m3,計劃4０天完成,土方開挖過程中須控制挖土的速率。挖土時以大于１：3放坡度盆式分層開挖土體。(見附圖四）４)支撐下部土方開挖:具體措施為安排小型挖掘機在支撐梁下掏土,在支撐外安排大型挖掘機將陶出的土裝車外運，按挖土順序開挖至基礎底板底標高。鋪設運土車行走道路后,待壓頂梁和支撐梁砼強度達到設計值后，依次進行1區(qū)—2區(qū)—３區(qū)挖土。應注意土方開挖至設計標高,應立即組織混凝土墊層及磚胎模施工,減少基底土體暴露時間.5)坑中坑土方開挖：本工程電梯井標高為-13.55０m,坑中坑周長２7m,采用MＧ48×3.0的鋼管土釘，噴射8０ｍｍ厚C20砼.錨桿間距120０，入土深度6m,設計放坡1：0。4.待挖土挖至基坑底—9。900m時，采用ＰC120小型挖土機進行，人工挖土相結合。土方開挖分成兩次開挖,一次挖至-１1.00米，第二次挖至-13.5米,留置30ｃm與承臺、地梁等采用人工挖至底，盡量減少機械開挖對坑底土體的擾動。挖土至底標高時必須在24小時內(nèi)澆完墊層。６)汽車坡道開挖：本工程汽車坡道位于地下室西南角D－Ａ～D—C/D-３~D－17軸處，基底標高—5．500m，一層挖土時挖至－4．70０m，做支撐，待強度達到設計要求后，再進行下一層土的開挖,挖至基底標高。待地下室負一層完成后，采用Ф５00*1０鋼管支撐，與原支撐梁進行換撐.汽車坡道換撐利用地下室側板進行,根據(jù)土方開挖進度提前在拼裝場按支撐編號及設計長度進行拼裝備用。施工斜撐前準備好支座同時下料準備好鋼牛腿料，一旦工作面出來能及時投入安裝.按照設計安裝水平位置和標高分別在圈梁預埋鐵件、立柱上施焊鋼牛腿;由一臺５0T吊車配合首先吊裝第一道連系梁.待每段土方施工結束后，及時丈量支撐與兩側墻面的接觸點的實際距離,調(diào)整已拼裝好的支撐長度,經(jīng)復驗無誤后再用二臺吊車架設鋼支撐，并及時按設計要求施加預應力，最后在連系梁上加焊兩道抱箍，本道支撐每次要求在８小時內(nèi)安裝完畢。換撐時與設計溝通。具體詳見“基護-1１”6。4.３土方開挖注意事項1）土方開挖采用機械開挖與人工修邊結合施工,由專業(yè)施工隊伍完成，為保證機械挖土時不損壞工程樁基，現(xiàn)場必須安排管理人員旁站監(jiān)督并有足夠的照明,保證機械挖土操作不碰撞樁身,臨時邊坡的坡度符合要求，防止土體測壓力破壞工程樁.2）基坑支護結構施工前，先將整個場地進行平整，做好地面排水設施的施工，基坑支護結構施工完成后,開始大面積土方工程施工,土方開挖期間，應做好基坑支護和降水排水工作，及時進行人工修邊、片石、墊層和磚胎膜施工,防止土方坍塌.３）挖土過程中測量人員跟班作業(yè),確保不超挖、不少挖，機械開挖應余留約３０cm厚采用人工開挖和修整。開挖前，應對挖機人員進行技術交底,并做好標高控制點，挖土施工作業(yè)過程中,須安排專門人員進行現(xiàn)場監(jiān)督,防止超挖土方。４）土方施工期間及至土方回填前，必須堅持做好基坑支護結構和場地地基變形的觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理,防止地基變形對建筑物結構產(chǎn)生不利影響。5)土方開挖后必須外運出去,不得堆在坡頂30米范圍內(nèi),基坑外邊線１5米以內(nèi)嚴禁堆放施工材料以及重車通行，如用作施工通道另作地基處理。挖土過程中工程樁的鑿除基坑開挖過程中,工程樁的鑿除工作與挖土同時進行.鑿樁應分段進行，上部可采用風鎬進行施工，頂部應預留50cｍ土由人工手錘鑿除,挖土過程中嚴禁挖機碰撞工程樁。挖機在坑內(nèi)行走，應鋪設路基板,嚴禁在樁上直接行走。6。4.5棄土1、土方的棄土由開挖單位負責將其傾倒至政府批準的土方消納場地,土方施工前與土方分包單位一起調(diào)查消納場地,按照就近卸土、快速施工的原則，選擇土方消納場地和備用場地，以保證整土方工程順利施工。2、車輛進入土方消納場地,必須按順序倒土,嚴禁亂倒亂卸,消納點準備好一定數(shù)量的建筑垃圾,以做備用，隨時修筑臨時便道.６。5冠梁及支撐施工6。冠梁與支撐均采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，混凝土強度為C30，采用微膨脹商品混凝土。第一階段挖土結束后，即開始標高—0.800m處圍護樁壓頂梁及標高-4．700m水平支撐梁施工。因鋼筋混凝土水平支撐在圍護方案中所處的特殊地位,所以在支護結構的施工中，應確保水平支撐位置、標高、幾何尺寸的準確,為此在施工中采用以下技術措施:1）壓頂梁施工前應先對圍護樁進行清理，鑿除樁頂超灌部分及浮漿。2）準確的測量出壓頂梁、支撐的位置,并放出壓頂梁、水平支撐梁墊層的灰線.3)根據(jù)地面上所放的壓頂梁、支撐灰線，鋪設碎石及混凝土墊層的灰線。4）混凝土墊層澆筑完成,在墊層澆筑完成，在墊層上準確的彈出水平支撐等的模板線。５）支撐鋼筋綁扎順序是：先水平支撐梁和邊梁,后斜桿，由于節(jié)點鋼筋較為密集，節(jié)點處箍筋按正常方法難以綁扎,故節(jié)點處先綁扎開口箍筋，其后再用電焊將箍筋封閉，6）冠梁、支撐采用現(xiàn)澆混凝土結構，砼強度等級C3０，縱筋通長配置,搭接長度不小于36ｄ，錨固長度不小于30d,冠梁、支撐保護層厚度為30mm，豎向立柱樁上部采用井字型鋼構架,下部采用新增Ф８0０鉆孔灌注樁，混凝土標號C２5，鋼構架角鋼為Q2３5鋼，焊條采用E43，綴板與角鋼的焊接采用圍焊,焊縫高度不大于8ｍm,鋼構架上部伸入支撐400mm，下部插入鉆孔灌注樁內(nèi)2000mm。7)壓頂梁及水平支撐位置、軸線、標高、幾何尺寸應準確,混凝土澆搗項目部有關人員應進行驗收。8)為發(fā)揮整體受力的效果，基坑支護的支撐,采用一次連續(xù)澆筑混凝土，不留施工縫，均采用商品混凝土.9）每道支撐除按要求留設試塊外,還應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，每次澆搗留置同條件養(yǎng)護試塊不少于3組,根據(jù)現(xiàn)場氣候條件實時檢驗混凝土強度,以滿足開挖強度要求。保證混凝土強度達到設計要求后開始土方開挖施工。6．本工程的支撐拆除是與下室的施工交叉進行的，先行1區(qū)塊基礎施工，待1區(qū)塊地下室一層完成強度達到后８0%拆除砼支撐。2區(qū)塊在一區(qū)塊施工過程中,同步跟上，２區(qū)塊待完成地下室一層時，拆除砼支撐，３區(qū)塊完成地下室一層結構后拆除砼支撐，砼支撐拆除如上順序1區(qū)→2區(qū)→３區(qū)。1）當?shù)叵率业装迨┕ね瓿?，且達到設計強度拆模后，澆筑40０mm厚素砼底板與支護樁之間空隙,（素砼混凝土標號與底板同）。圍護鉆孔樁上的泥皮應清理干凈。換撐帶與地下室二層底板同時澆筑.2）換撐完成混凝土強度達到８０％要求后,方可拆除標高－4．700ｍ處圈梁及水平支撐梁.3)水平支撐梁的拆除采用人工拆除,用鑿巖機破碎，塔吊配合塔運下的廢料,在拆除水平支撐梁前搭設承重架,以確保安全施工。支撐拆除施工工作人員必須正確穿戴安全帽等勞動保護用品，高處作業(yè)應系好安全帶，不得冒險作業(yè),支撐拆除施工區(qū)域應設置硬質(zhì)封閉圍擋及醒目警示標志，圍擋高度不應低于1。5m,非施工人員不得進入施工區(qū)。4）支撐拆除時先鑿除聯(lián)系梁,后鑿除主撐，鑿除支撐時應對稱的進行,進行拆除作業(yè)時支撐上嚴禁人員聚集或堆放材料,作業(yè)人員應站在穩(wěn)定的結構或腳手架上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所.支撐拆除施工時,應有灑水、嚴禁野蠻施工等防止揚塵和降底噪聲的措施.支撐拆除完工后，應及時將渣土清運出場。5)拆除施工時必須采取有效措施(如鋪設保護墊）對已經(jīng)完成的主體結構進行保護，防止拆除作業(yè)隊主體結構造成破壞。6)支撐鑿除必須在嚴格的監(jiān)控下逐根進行，若遇有異情,應馬上停止作業(yè)，待協(xié)商后決定。6．6回填土施工６。6.1回填土施本基坑土方回填，應待地下室結構及防水驗收后方可覆土回填。回填土采用素土回填，嚴格控制回填土料的含水量,從基坑的北側開始（慶春路),向南側回填、自下而上分層鋪填，每層鋪土厚度不得大于3００mｍ。夯實機械采用蛙式打夯機.夯實前對填方應初步平整,夯擊時依次夯打,不留間隙，每次夯打應有15-20cｍ的重疊，避免漏夯,確?；靥钯|(zhì)量。土方回填應預留一定的沉降量,以備自然下沉,預留沉降量不超過回填方高度的3%?；靥钍┕r采用振動夯實機，分層夯實，夯實三至四遍.（1）回填土的質(zhì)量控制eq\o\ac(○，1)夯實填土的質(zhì)量控制結構類型填土部位夯實系數(shù)λc控制含水量砌體承重結構和框架結構在地基主要受力層范圍內(nèi)≥0.９7ωop±2在地基主要受力層范圍以下≥0。95在地基主要受力層范圍內(nèi)≥0．96排架結構在地基主要受力層范圍以下≥0.94ｅｑ\o\aｃ(○,2）填土施工時的分層厚度及夯實變數(shù)壓實機具分層厚度（mｍ)每層壓實變數(shù)平碾250~300６～8振動夯實機25０~３503～４柴油打夯機200～2503~４人工打夯〈２003~4６.處理地表土層消除基底上方積水、淤泥和雜物等.回填前，應先對地下工程進行各項檢查,作隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)并采取措施保護基底不受雨水浸泡防止邊坡塌方。填方土料應符合設計要求，保證填方強度和穩(wěn)定性，選用含水量符合要求的土料。根據(jù)夯實機械的性能，通過試驗確定含水量控制范圍,確定每層鋪土的厚度和夯實遍數(shù)，進行水平分層。七、基坑工程監(jiān)測對基坑周邊及已建建筑在基坑開挖前需委托具有基坑監(jiān)測資質(zhì)單位對建筑進行安全性進行鑒定并跟蹤監(jiān)測.7。1工程監(jiān)測目的確?；庸こ淌┕ぐ踩c開挖順利進行.對基坑周邊道路及已建建筑物等的進行現(xiàn)狀調(diào)查,對周圍的環(huán)境進行有效保護。將現(xiàn)場監(jiān)測結果用于信息反饋，優(yōu)化設計與施工，使圍護結構達到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟合理、施工快捷的目的。7.2監(jiān)測內(nèi)容根據(jù)設計要求,本基坑測斜孔16個,孔深30m;水位觀測孔２7個，孔深18ｍ;支撐軸力監(jiān)測點９組；基坑地面沉降監(jiān)測點74個,局部沉降點根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整.在基坑開挖期間，對上述監(jiān)測內(nèi)容應按基坑開挖深度進行及時測試,有關監(jiān)測內(nèi)容詳見“基護-1２"（基坑監(jiān)測平面布置圖）,嚴格按照設計要求進行監(jiān)測，并及時將監(jiān)測資料反饋給建設、設計、監(jiān)理等單位,以便及時分析處理?；又苓叚h(huán)境監(jiān)測。包括周邊建筑物、道路及地下管線設施的位移沉降等，監(jiān)測應貫穿支撐、土方開挖和地下室施工的全過程.７．3基坑檢測措施（1)基坑開挖前建設單位請相關專業(yè)單位對基坑周邊道路及已建建筑物等的進行現(xiàn)狀調(diào)查,并設置沉降觀測點進行全過程監(jiān)測;(2)監(jiān)測預警指標:日位移連續(xù)三天超過3mm，或當日位移達5ｍm，測斜孔累計位移40mｍ；ZC—1軸支撐軸壓力噠6500KN，應及時向相關單位報警，并采取有效措施。當日位移一天超過5mｍ時，應立即停止挖土，現(xiàn)場視情況采取回填土措施，并加密監(jiān)測頻率；地面沉降沉降控制值超過30mm；地下水位變化：水位變化值每天大于50０mm.（３）施工前，應對周圍環(huán)境做一次全面調(diào)查，記錄沉降初始數(shù)據(jù)?；娱_挖期間須做好監(jiān)測工作，挖土期間每天至少提供一次監(jiān)測數(shù)據(jù)，有異常情況時應加大監(jiān)測頻率，并報有關單位,應特別加強雨天和雨后的監(jiān)測和巡視。(4)各測斜點(孔)埋設前要注意查明電纜、通信等管線分布情況，確保施工安全。（5）每天觀測到的數(shù)據(jù)應繪制成相關曲線，如位移沿深度的變化曲線，位移及沉降隨時間的變化曲線等.一般2－3天提供一次。以便根據(jù)其發(fā)展趨勢分析整個基坑的穩(wěn)定情況而及時采取相關措施。(6)施工單位每天２4小時派專人對本工程的基坑進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測單位及設計要求的監(jiān)測點進行檢查,包括水位深度、周邊環(huán)境地面、道路、基坑周邊沉降情況、基坑穩(wěn)定性，位移情況.坑外土體的側向位移監(jiān)測、支撐軸力監(jiān)測、坑外潛水水位觀測、立柱樁垂直位移監(jiān)測（協(xié)同監(jiān)測單位），特別是雨水期，將基坑內(nèi)的積水及時排至市政廢水管網(wǎng)內(nèi)。發(fā)現(xiàn)情況及時通知相關單位，立即采取相應的應急措施,確保基坑的穩(wěn)定。（7)第三方監(jiān)測具體詳見第三方基坑監(jiān)測方案。(6)測點保護措施由于本工程監(jiān)測點較多,場地周邊環(huán)境復雜，局部監(jiān)測點設置在沿基坑圍墻及臨時施工道路、周邊建筑物周邊地面，且露出15０mm左右，在施工過程中極易受損壞，故采用磚砌小窨井把測量管設于窨井內(nèi)并低于地面100上部用預制水泥蓋板加以保護。具體詳見下圖八、塔吊基礎本工程1臺塔吊布置位置位于地下室Ｄ－Ｆ～Ｄ-G／Ｄ-15~D—１6軸之間，詳見現(xiàn)場平面布置圖，塔吊立柱獨立自成體系,禁止與支撐結構的支撐體系相連，以免支撐體系受力復雜化。格構式基礎位于地下室底板和頂板之間，塔吊基底標高為—15。65０米。施工中支承立柱需穿過底板，在地下室底板施工前做好立柱的防水處理，在立柱邊焊止水鋼片.基坑開挖過程中，隨基坑開挖自上而下逐層安裝塔吊型鋼支撐,將4個支承立柱練成整體以保證支承立柱的穩(wěn)定性，型鋼支撐的截面積不小于格構式鋼柱分肢的截面積。土方開挖期間，項目部需做好塔吊內(nèi)的垂直度、位移等監(jiān)測，一發(fā)現(xiàn)問題，立即停止對開挖，做好對塔吊的加固后再行土方開挖。塔吊計劃安裝時間為２０1１年5月３０日，安裝前先辦好所有前期工作，資料齊全上報相關單位進行備案.具體施工安裝詳見塔吊專項施工方案。九、基坑（降）排水9．1排水溝及集水井降水(1）基坑頂部四周設置４0０×４００地面磚砌排水溝,在頂部排水溝間距設置直徑7０0，深約1.５m的簡易集水井，簡易集水井與排水溝貫通,將積水井內(nèi)水體、地面雨水、施工廢水集中并經(jīng)沉淀后排入城市下水管網(wǎng)。磚砌排水溝內(nèi)建議用水泥砂漿抹面,溝底有一定坡度，利于排水；坑外排水井優(yōu)先設置于水溝轉角位置。（２)集水井井壁用磚干砌，井底鋪0．３米厚碎石，集水井應低于排水溝，井深于水泵進水閥的高度；每個集水井布置一臺水泵,水泵容量大小根據(jù)涌水量而定，一般應為總涌水量的1.5~２倍,水泵口徑50㎜～20０㎜。（3)室外排水溝及坑內(nèi)集水井布置詳見附圖五9.2自流深井降水（1）本工程基坑內(nèi)采用深井降水,深井數(shù)量工42口.自流深井采用8００型正循環(huán)回旋鉆機成孔，井距17米,具體布置詳見“基護—10”，為避開樁、承臺、后澆帶等部分井位稍有變動.成孔直徑為８０0ｍｍ,井壁管采用Φ3０0PＶC波紋管,井底標高—18．800m，井管口高出地面０．3m。井管與井孔之間灌填級配砂,灌填范圍為井底向上至地表面為止.(2）管壁戳孔，孔徑5ｍｍ，每間距5０mm戳孔1個。成梅花形布置。并在管外包二層８0目尼龍網(wǎng)布,在最外圈管包扎7目鐵絲網(wǎng)一層,下部包牢。（3）基坑降水設計要求：基坑降水在滿足施工要求的前提下，應盡量減少降水深度，以減緩基坑降水對周圍環(huán)境的影響。（4）深井降水周期：基坑開挖前7天內(nèi)開始降水運行，在所有結構回填完成后比計算許可才撤泵停止降水.(5）、在降低下部承壓水頭的降水運行過程中當承壓水頭降至設計要求時，可適當調(diào)控抽水量來控制承壓水頭的下降幅度,以減少因降水而引起的地面沉降.（6）、降水運行過程中對降水運行的記錄，應及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果。降水運行記錄每天提交一份,對停抽的井應及時測量水位,每天２次。（7)降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應認真做好各項質(zhì)量記錄，做到準確齊全。每天上報降水記錄。（８)嚴格控制深井內(nèi)水泵的高度，減少降水對周邊環(huán)境的影響,水泵提高高度根據(jù)水位降到相應的開挖工況面下０.５~１m進行控制。（9)封堵：為防止泥漿及地表水從管外流入井內(nèi)，在濾水管外邊用水泥漿將井口封孔。（10）洗井1、成井后,借助ＤN50泥漿泵清除孔內(nèi)泥漿,至內(nèi)完全出清水為止，再用ＤN２0污水泵反復進行恢復性多次抽洗.２、洗井應在成孔4小時內(nèi)進行，以免時間過長,護壁泥皮逐漸老化難以破壞,影響滲水效果。十、應急措施:１０.１、目的：(１）為保證員工的安全健康,在土方開挖時因土方塌方、滑坡、支護失效等情況而發(fā)生安全事故，能迅速組織人員，開展正確而有效的救護方法，爭取寶貴的治救時間；（2)為保證工期目標的實現(xiàn),減少經(jīng)濟損失，及時、正確處理對土方塌方、滑坡等的預兆和兇兆；１0.２、準備工作：(1）項目部建立應急處理領導小組,并明確其職責；(2)搶險和搶救物資到位。(３）各小組責任人到崗預防1０．３、應急處理領導小組：職務職務／姓名電話組長項目經(jīng)理／張瑜05７１--881961６9副組長技術負責人／趙春鋒05７1——8８196１９6副組長總施工／陳高良組員1安全員/郭培林１3９５813０7４6組員２安全員/盧以衡組員3材料員/張國燦組員4施工員／趙龍組員5質(zhì)檢員／注:１、本表格人員，如出現(xiàn)變動，應及時更改，并在項目部發(fā)布；2、本表格組員,按班組長人員進行補充,并在項目部發(fā)布;3、本表格應在項目部醒目位置進行張貼;4、本表格的成員，應在預案交底時，土方開挖方案實施前進行全體人員交底。公司質(zhì)安科電話：05７1—86505181其他應急電話：11０、1１9、１2010。４、職責：(1）、組長：＝1\*ＧＢ3①遵守國家法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程及公司的規(guī)章制度，并貫徹落實;=2\*ＧB3②建立和健全項目部有關規(guī)章制度，并貫徹執(zhí)行項目部的各項規(guī)章制度；=3\＊ＧＢ3③定期組織管理人員對現(xiàn)場進行安全檢查，定期召開各類安全會議,分析安全隱患的原因，研究對策，及時落實措施；=4＼＊ＧＢ3④與項目部管理人員和班組長簽定責任書,落實安全管理目標;=5\＊GＢ3⑤定期對管理人員及班組長進行考核，按考核結果進行獎罰；=6＼*GＢ3⑥落實資源,保證資源滿足需求；=7＼*GB３⑦在超動應急預案時，作好指揮和協(xié)調(diào)作用；=8\＊GB3⑧發(fā)生安全事故時，應及時到達現(xiàn)場,按規(guī)定處理安全事故，并上報有關部門；=9＼*GB3⑨組織項目部人員進行應急預案預演。（２）、副組長：=1\*ＧB3①協(xié)助組長處理日常工作;=2\＊GB3②組長因故不在現(xiàn)場，全權處理組長職權;（3)、成員1、２：=1\＊GB3①全面落實項目部的管理制度；＝2＼＊GＢ3②作好安全教育，安全交底；=3\*ＧB3③作好日常檢查,定期和不定期全面檢查現(xiàn)場安全隱患，包括應急物資的數(shù)量、質(zhì)量和管理情況；=4\＊GB3④對發(fā)現(xiàn)的問題，應及時作好記錄，并向組長、副組長匯報;=５＼*GB3⑤驗證對安全隱患的整改效果；＝6＼＊GB3⑥當發(fā)現(xiàn)預兆和兇兆時,應及時通知各成員;=7\*GB3⑦當發(fā)生安全事故時，如有人員受傷，負責報警；（４)組員3:＝1\*GＢ3①按項目部對應急物質(zhì)采購計劃，及時采購，并驗證應急物資的質(zhì)量、數(shù)量；=2\*GB3②建立應急物資清單;（1）應急藥箱2只;(2）擔架２副;(3）砂袋２00只；(4)塑料薄膜100０m；（5）鋼筋（已進場）;（６）鐵鍬10把；(7)水泵1５臺;（8）6ｍ鋼板樁1０0根；（9）6m木樁200根;(１０)發(fā)電機1臺等.=3\*GＢ3③負責日常應急物資的管理,清點物資數(shù)量,及時處理損壞、失效的物資,并按即定的數(shù)量補足；＝4＼*GB3④不準挪用應急物資;=5＼＊GB3⑤當人離開現(xiàn)場，應及時與組員1溝通,組員1應配有備用鑰匙；(５）組員４、5：=1\*ＧB3①負責日常對基坑變形的監(jiān)測，記錄監(jiān)測的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常應及時向組長各副組長匯報；=２＼＊GB3②負責對監(jiān)測基準的保護,發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)破壞應及時復原；=3＼＊GB3③負責日常天氣預報的記錄,對雨量較大的天氣，應向組長及副組長匯報；（6)其他組員:=1\＊GB3①負責班組成員的三級安全教育，安全技術交底；=2\＊ＧB３②落實項目部的規(guī)章制度；=3\*ＧＢ3③響應應急指令，正確指揮班組成員的應急撤離、救護、搶險等；=4\＊ＧB3④負責班組日常安全管理，實現(xiàn)安全管理目標；１0．５、應急措施：（1）支護結構損壞防止措施因圍護樁抗彎不夠斷裂、墻體滑移、土方超挖引起支護結構損壞時，應立即停止基坑開挖,在圍護樁的外側減載削坡，在圍護樁的內(nèi)側邊緣堆碼草袋及片石，用深層攪拌樁或高壓旋噴樁加強圍護,也可加設倒拉鋼絲繩錨索。在施工現(xiàn)場準備200砂袋，裝好砂。圍護附近嚴禁搭設臨時用房，不得堆放建筑和廢土，不得停放大型施工機具和車輛，施工機具不得反向挖土,不得向基坑周邊傾倒生活和生產(chǎn)用水，基坑底面進行防水處理。(2）圍護結構發(fā)生嚴重滲漏應急措施可先采用棉花絮塞緊縫隙，再用水玻璃混凝土充填。同時在外側增設高壓旋噴漿帷幕止水.（3）周圍地面及建筑物發(fā)生下沉或傾斜應急措施首先及時通知相關責任單位，及時疏散建筑物內(nèi)的人員，根據(jù)各方的意見，有目的有針對性的進行加固或拆除已有的建筑物，以確保安全,根據(jù)事故發(fā)生的原因有針對性的采取回灌或防滲或注漿等加固措施以穩(wěn)定地面土及周圍建筑物的地基.因此在開挖前，在圍護樁的外側設置水位觀測孔，必要時灌水以防止地面下沉或建筑物傾斜及開裂。（4）樁間距過大，發(fā)生流土，坑周地面開裂塌陷應急措施立即停止開挖，采取補樁，樁間加擋土板,利用樁后土體已形成的拱狀端斷面，用水泥砂漿抹面.(5)樁如入土深度不夠,發(fā)生踢腳失穩(wěn)應急措施首先應停止基坑開挖，在已開挖面尚未發(fā)生踢腳失穩(wěn)段，在坑底樁前堆砌砂石袋或土料反壓，同時對樁頂適當?shù)男遁d，對被動區(qū)土體用壓密注漿、高壓旋噴樁加固.(6）基坑開挖開挖后超固結土層反彈、或地下水浮力作用使基礎底板上凸或開裂應急措施。加強基坑內(nèi)深沉降水，或對底板進行反壓.(7）位移監(jiān)測結果較大應急措施嚴格按專項方案要求分批、分層、對稱、均勻開挖。發(fā)生位移立即停止土方開挖，增加臨時支撐,必要時會填土方,抗外卸載.（８）道理、管線和周邊建筑物出現(xiàn)過大的沉降在基坑開挖中,由建設單位委托專業(yè)管線檢測單位進行對道路和管線的監(jiān)測,隨時監(jiān)測若在觀測時出現(xiàn)地面和管線沉降情況，當?shù)缆泛凸芫€出現(xiàn)的沉降和水平變形超出預警值時，應第一時間通知應急小組和設計、建立、建設單位和相關檢測單位.現(xiàn)場應急小組迅速通知各單位進行商討，并落實何種技術進行加固。臨時措施可以先采用備用的高壓注漿機對沉陷部位進行壓密注漿加固道路和管線地基的方法,控制沉降的發(fā)展。當?shù)缆?、管線監(jiān)測變形超過允許值時，應立即停止施工，采取注漿加固后,再進一步落實加固措施。(9)加強內(nèi)支撐,先在基坑中心部分用混凝土封底并澆筑底板,建成中心島,坑內(nèi)四周回填土留作反壓平衡土體，設置坑壁與中心島的斜撐后挖去平衡土體；（１０)盡快澆搗混凝土墊層，適當加厚,必要采用配筋墊層,墊層宜分條相間開挖和澆筑混凝土。（１1)支護結構結構上要設立防護欄桿,并作醒目的警告標識，以免施工人員墜入坑內(nèi).（１2)、其他應急措施eｑ\o＼aｃ(○,1）當發(fā)生暴雨時，項目部應安排人員２4小進監(jiān)視邊坡、水位的情況；ｅq\o＼ac(○，2）當邊坡出現(xiàn)因水流形成沖刷溝槽時，可用塑料薄膜覆蓋，并用砂輪壓住進行處理;(也可采用鋼筋壓）eq＼ｏ\ａc(○，３）當發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)塌方或者滑坡的預兆時，應組織人員,對該滑坡進行加固,視情況,可選擇用木樁加固邊坡,或卸土減荷,保證土方穩(wěn)定;eｑ\o\ａc(○,4）發(fā)生兇兆或已塌方時,搶險人員不得在土方下側進行處理，應按實際情況,聽取指揮,從側面進行處理,先使出現(xiàn)險情況部位的周圍的土方穩(wěn)定后，再小心對該部位進行卸荷處理。ｅq\o＼ａc（○，5)夜間出現(xiàn)險情時,應保證有充足的照明，照明不得留有死角；夜間出現(xiàn)的險情，只要求先穩(wěn)定住其他未塌方的部位使其不擴大,不得對塌方的土方進行處理，待天氣好轉后才能對已塌方的土方進行處理。eq\ｏ\ac(○,6）如停電，應立即用發(fā)電機發(fā)電，使降水設備應停電而中斷運行時間不超過30分鐘。ｅq\o\ａc（○，7）當工作中，因出現(xiàn)塌方或滑坡,造成淹埋人員時，應急人員立即通知組長。eq\ｏ＼ａc(○,8)項目部接到報告后，就立即起動預案，各成員按各自的職責迅速就位，發(fā)放應急物資,第一時間報警。并疏散周邊作業(yè)人員。eq\ｏ\ac(○,9)報警人員在報警時就說明發(fā)生事故和類型，傷勢大致情況、受傷人員數(shù)量、發(fā)生事故的地點,并配專人在路口等候,按現(xiàn)場公路路口數(shù)量確定等候人員,并指定人員按即定的路口就位，以便及時引導救護車進入現(xiàn)場。eq\ｏ\ac(○，1０）應急小組組長和副組長,在接到報警后，立即組織人員,進行搶救,對有淹埋人員的事故，不得用機械挖掘,應用手或小型工具進行小心挖掘。eq\ｏ\aｃ（○，11)對已救出的人員，立即送往醫(yī)院急診。eｑ\o＼ac(○,12)發(fā)生的安全傷亡事故，應按國家有關規(guī)定，進行處理.十一、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護措施１1．1質(zhì)量控制措施１1．1。1現(xiàn)場施工工藝良好與否是決定攪拌樁質(zhì)量的關鍵。而注漿量和攪拌均勻程度，是影響攪拌樁質(zhì)量的重要因素。因此，把影響每道工序質(zhì)量的制約因素都控制在允許范圍內(nèi)，不使上道工序不合格的半成品轉入下道工序。及時發(fā)現(xiàn)、及時糾正和解決影響質(zhì)量的問題，是把好質(zhì)量關的重點。在施工過程中除嚴格按施工質(zhì)量控制標準控制外,還應加強對以下工序的質(zhì)量監(jiān)控。1)為防止樁位偏差和漏樁。樁機移位對中時，重新丈量復核樁位。2）漿液配置要嚴格按照設計和試驗指標配制,本工程水泥摻合量，按設計要求為２2％，（被加固土重按１8KN/m計算３），若水泥類型和標號改變，須經(jīng)配比試驗，性能達到設計要求時方可使用.3)施工前應標定灰漿泵輸漿量，和灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌樁機噴漿時間，及起吊設備升、降速度等施工參數(shù)。并根據(jù)設計要求,通過試成樁，最后確定攪拌樁的配比和相應的施工工藝。攪拌好的漿液應采用10-12目的篩網(wǎng)過濾,防止堵塞噴嘴.４）施工使用的固化劑和外摻劑，必須通過室內(nèi)的加固土試驗檢驗方能使用.固化劑漿液應嚴格按照預定的配比拌制;配制好的漿液不得離析；泵送必須連續(xù)；拌制漿液的罐數(shù)、固化劑與外摻劑的用量,以及泵送漿液的時間等,應有專人記錄.5)應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度.其垂直度允許偏差≤1％，樁位偏差＜50mm，樁徑偏差<2０mm6)原始報表如實反映了施工全過程。在施工過程中,隨時檢查施工記錄，可及時發(fā)現(xiàn)問題。每根樁皆應進行質(zhì)量評定，對于不合格的樁,應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。7)注漿量和攪拌均勻程度是決定攪拌樁質(zhì)量的關鍵。注漿量、水泥摻入比和攪拌次數(shù)要達到設計要求，注漿和攪拌一定要連續(xù)和均勻。對含有機質(zhì)成分較高的土層和軟弱土層,采取對樁的底部、上部（4m以上）,適當增加復攪和注漿的措施，將可提高加固效果.8）施工過程中發(fā)生噴漿中斷時,必須在噴漿正常后重新開始工作,不得中途搭接，防止斷樁。9)施工現(xiàn)場要有專人負責成樁記錄,詳細記錄樁號、施工時間、樁徑、樁長、水灰比、漿液注入量、攪拌次數(shù)和機械運轉等施工資料.深度記錄誤差不得大于５0mm,時間記錄誤差不得大于5s,施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理的情況均應注明。10）施工中若遇地下障礙物，必須清除干凈，再回填無雜石土,并用人工搗實后方可施工，以確保樁身質(zhì)量。11。1。１)鉆機就位后，再次檢測樁位是否準確無誤，確保鉆機的垂直和對中。２)開鉆后應嚴格保持鉆機平穩(wěn),鉆桿垂直。發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜就及時采用糾偏措施，遇不良地質(zhì)情況不能強鉆，應針對具體情況采取不同的處理措施。3）在粉砂土層鉆進施工時，需適當放慢泥漿上返流速,從而減少對孔壁的沖刷作用，維護孔壁穩(wěn)定。４）進場鋼筋要有質(zhì)保書,并按批次進行復檢，焊條要有質(zhì)保單,其牌號要與鋼筋性能相適應。5）灌注混凝土時，經(jīng)常檢查吊筋的固定情況,當發(fā)現(xiàn)吊筋有上抬時，應及時采取必要措施.6）砼澆注過程中專人進行砼面測量并及時填寫灌注記錄,確保砼高度符合要求，避免質(zhì)量事故，并做好混凝土試塊。７)圍護樁的質(zhì)量檢測采用低應變動側法，檢測數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20％。11．1。3土方開挖質(zhì)量保證措施１1.１.31)按施工方案要求，土方開挖應與基坑降水、支撐梁設置相協(xié)調(diào)，應按規(guī)范要求分層分段的階梯式開挖，挖深度須符合設計要求。２)開挖順序通常是先開挖基坑周邊，后開挖基坑中央;3）采用挖掘機挖土時，留下距基坑設計邊線一定厚度的土層，利用人工開挖并修坡.坡角大小和坡面平整度應達到設計要求;4）基坑一次開挖長度，應視邊坡允許變形范圍、自穩(wěn)時間和施工條件。５)土方開挖到基底標高時,及時組織地基驗槽，盡量減少基底土體的暴露時間。11.1．3。2修坡邊１）采取任何開挖手段開挖，嚴禁邊壁超挖或松動邊壁體?；舆叡诶苗P鍬人工切削修坡，保證邊壁平整平整并符合設計規(guī)定的坡度。2）邊壁土體暴露時間不得超過規(guī)定時限。對于自穩(wěn)能力差的土體如高含水量的黏性土和無天然黏結力的砂土應立即進行支護。11.1.4、混凝土支撐系統(tǒng)質(zhì)量保證措施1）混凝土支撐立柱需精確定位,上下埋入混凝土深度、水平位置、垂直度事先做好控制?；炷林瘟号c冠梁整體澆注，在模板支設時應保證冠梁和支撐在同一水平面上，并保證每道支撐的平直.圍護樁樁頂鋼筋錨入壓頂梁中55㎝,圍護樁嵌入壓頂梁內(nèi)50㎜。為防止混凝土收縮,考慮在混凝土中摻加微型膨脹劑，以補償收縮。澆搗完支撐梁應進行濕潤養(yǎng)護,抗壓強度達到80%才能進行下一層土方開挖。1１.1。5、降(排）水質(zhì)量保證措施1)現(xiàn)場成立降水管理組，由專門技術人員進行現(xiàn)場管理，對施工過程和施工質(zhì)量嚴格控制。2）布設降水井時，井位應嚴格按設計要求選定，須避開地下結構和欲埋設管線位置。3)降水施工期間應保證連續(xù)供電，在發(fā)生供電障礙時應立即啟用現(xiàn)場發(fā)電設施供電，避免因停電造成井內(nèi)水位上升，影響施工。4）降水井在施工完成后和降水期間，井口加設井蓋，防止落入雜物,在井位插警示標志,防止其它施工對井管造成損壞,并由專人進行維護。５）現(xiàn)場必須備用不少于3臺潛水泵，維持降水人員隨時檢查水泵的工作情況,及時更換運轉不良的水泵。6)加強觀測工作，對地下水位、水流動態(tài)、地面沉降等進行詳實記錄，并及時進行匯總、分析。１1．2安全生產(chǎn)保證措施１1.２.1、安全生產(chǎn)1）安全生產(chǎn)貫穿于全工程各施工環(huán)節(jié),項目部設立安全管理小組，組織所有工地人員學習安全知識.邀請當?shù)毓膊块T進行治安和法制教育,安全小組每周組織一次安全檢查，各工序、各工種必須嚴格執(zhí)行公司制定的安全管理制度,服從保衛(wèi)人員的管理。2)全體施工人員必須遵守安全生產(chǎn)的六大紀律，遵守國家和企業(yè)的有關安全生產(chǎn)規(guī)定，落實執(zhí)行施工現(xiàn)場安全標準化管理實施細節(jié)。3)施工區(qū)與非施工區(qū)分開，空洞應及時回填。4）非施工人員未允許不得進入施工現(xiàn)場。５）現(xiàn)場配備足夠的干粉滅火器。6）機電設備移位時，必須切斷電源,移位后要認真檢查，符合安全規(guī)定后方可通電施工。7）夜間施工要有充足的照明,危險位置要圍擋，夜間要有安全警示燈。嚴禁私拉亂設電線,配電箱總柜必須有接地裝置。８）進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,穿好工作服，嚴禁脫崗及酒后上崗,以防造成事故.9）加強現(xiàn)場管理,重要施工部位須掛好安全標志牌。10)遵守操作規(guī)程，嚴禁野蠻作業(yè).11）基坑護欄：基坑坑邊設置黑黃相間雙色鋼管１．2m以上雙層圍欄，立桿間距不得超過2米,并懸掛醒目標識，上下基坑設扶梯搭設寬1。２米鋼管，扶梯設扶手,坡度不大于35度。間距３０ｍ設置一個。具體詳見下圖11.2．2、安全用電主要技術措施1)嚴格執(zhí)行建設部ＪGJ4６－２005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。2）保護系統(tǒng)一律采用漏電開關,工作零線與保護零線分開，并多次重復接地，接地電阻符合規(guī)定。嚴格按規(guī)范要求做到“一機一閘一漏一?！?。3)采用三級漏電保護.4）定期測定電氣設備絕緣電阻,繪制記錄表。絕緣不符，禁止使用。5）定期測定接地電阻、避雷電阻，電阻不符及時糾正.6）合理使用熔斷絲，嚴禁使用銅絲替代。７）所有電線架空設置,包扎需三層絕緣。8)使用鐵殼配電箱,動力箱和照明箱不得混合使用。９)項目部安排專職電工,定期對本工程的臨時用電進行檢查，對部分老化、破損的電纜及時更換。１1。３、現(xiàn)場文明施工為了確保場地沒有積水和水泥漿淤泥、渣土亂棄現(xiàn)象,為施工創(chuàng)造一個整潔、文明的環(huán)境，主要措施如下:１）施工人員佩戴證件上崗,進出車輛、陌生人須經(jīng)門衛(wèi)登記.施工現(xiàn)場內(nèi)的道路在施工前設塘渣碾壓，確保車輛順利出入。２）現(xiàn)場設立排水系統(tǒng):由排水溝兩個串聯(lián)的積水坑組成,一個為沉淀池,另一個為出水坑，并架設一臺專用排污泵.３)施工所用材料均按施工現(xiàn)場平面布置圖堆放，不得出現(xiàn)亂堆現(xiàn)象。要求材料堆放整齊，工具整潔。4)現(xiàn)場衛(wèi)生要求保持整潔，做到場地上無泥漿、無積水.5)施工機具應有指定的地點保存,收工時各班組應督促職工注意機具的歸總清潔,不得亂拉亂扔。11．4、環(huán)境管理措施1、所有進出的運輸車輛要保持整潔，在場地進出口處設專人檢查,在大門口設置二級沉淀池和車輛沖洗臺，并配設兩支高壓水槍沖洗運土車.2、安排職工每天清掃沖洗現(xiàn)場，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生.施工道路及可能產(chǎn)生粉塵污染的作業(yè)區(qū)，經(jīng)常灑水,保持塵土不上揚.3、沖洗導管的地點相對固定并有利于排水,防止場地積水,沖洗好的導管堆放整齊。４、如有需要，提前辦好《夜間施工許可證》手續(xù),盡量減少夜間施工.5、施工現(xiàn)場廁所派專人打掃管理,做到清潔衛(wèi)生。6、職工食堂、宿舍衛(wèi)生要求落實到人，確保職工飲食衛(wèi)生。7、原則上不安排夜間施工，若因施工工藝要求必須連續(xù)施工時，提前向當?shù)丨h(huán)境部門審批。夜間施工時，盡量做到悄無聲息,施工器具要輕拿輕放,減少繼續(xù)和強烈碰撞,避免發(fā)出噪音，否則采取罰款措施。8、做好向周圍居民因施工造成的諸多不便的致歉宣傳工作。11.5、周圍管線及高壓線保護措施本工程因北面緊鄰慶春東路,該路段為杭州市城市主干道，周邊各管道較多，距離最近的為通信管道,距基坑4。５8m，最遠的為燃氣管道，距離基坑2６。6ｍ，因此對該部位需加強觀測，現(xiàn)場實地經(jīng)常性踏勘，結合圍護監(jiān)測單位實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，如發(fā)現(xiàn)位移較大時,立即停止開挖,如有必要時,采取土方回填反壓等加固措施.待位移穩(wěn)定后，再行開挖。十二、特殊季節(jié)施工措施12.1、雨季施工本工程挖土期間正值春季多雨期季節(jié)，所以進入雨季施工后,需及時了解近兩天的天氣情況，特別中大雨、雷電的氣象預報,隨時掌握天氣變化情況，以便提早做好預防工作.為保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn),必須切實做好思想上的教育、動員工作,有關措施要落實到班組個人。具體安全措施如下：12.11）根據(jù)總圖利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，以確施工工地和臨時設施的安全。對塔吊等高大設備須安裝防雷擊措施.２）雨期施工前,應對施工場地原有排水系統(tǒng)進行查、疏通或加固，必要時應增加排水措施,雨季專人負責,隨時疏通，確保施工現(xiàn)場排水暢通。12.1．2臨時設施及設備的防護１）施工現(xiàn)場的大型臨時設施,在雨季前應整修完畢，保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水.２)施工現(xiàn)場的機電設