防火涂料施工方案54117

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防火涂料施工方案54117實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目錄TOC\o"1-2"\h\z\u32079第一章編制依據(jù)214637第二章工程概況227049第三章防火涂料選型412385第四章施工準備51635第五章施工安排611728第六章主要施工方法及技術(shù)要求7860第七章防火涂料的施工檢驗111712第八章質(zhì)量控制1131358第九章防火涂料施工質(zhì)量的技術(shù)保障措施1218592第十章HSE保證措施1314534第十一章安全施工管理措施144898第十二章施工現(xiàn)場文明施工管理15第一章編制依據(jù)1。1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工文件編制計劃本項目的技術(shù)要求、招標文件、施工范圍、鋼結(jié)構(gòu)設計說明等。生產(chǎn)廠家的防火涂料施工工藝，施工單位的施工工藝。1.2編制說明本方案適用于該防火涂料工程鋼結(jié)構(gòu)防火保護層施工。本方案主要針對施工資源配置、施工技術(shù)、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施、安全保證體系及安全保證措施、文明施工等施工過程進行部署、控制及指導。1。3主要參照技術(shù)標準及規(guī)程規(guī)范類別名稱編號國家鋼結(jié)構(gòu)防火涂料國家標準GB14907—2002鋼結(jié)構(gòu)防火涂料規(guī)程CECS24:90建筑防火涂料工程設計、施工與驗收規(guī)程DBJ01—616-2004石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-2021石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護技術(shù)規(guī)范SH3137-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB55—2001第二章工程概況2.1工程概況氣化鋼結(jié)構(gòu)框架總高度90米，其中37.7米以下為砼框架，鋼結(jié)構(gòu)防火部分暫估噸位3420噸；渣水鋼結(jié)構(gòu)框架總高度19。5米，鋼結(jié)構(gòu)防火部分暫估噸位691噸；氣化管廊長度337米,高度16米，鋼結(jié)構(gòu)防火部分暫估噸位110噸。2.2技術(shù)要求及各部位技術(shù)參數(shù)2。2.1根據(jù)圖紙技術(shù)要求，氣化工段鋼結(jié)構(gòu)防火各部位鋼構(gòu)件耐火極限如下：.1框架結(jié)構(gòu)：部位名稱耐火極限技術(shù)參數(shù)涂層厚度材料性質(zhì)鋼柱1。5h符合GB14907-2002(WH）型標準10mm室外厚型（水性）主梁1。5h符合GB14907-2002（WH）型標準10mm室外厚型（水性）框架支撐1。5h符合GB14907—2002（WH)型標準10mm室外厚型(水性）設備梁及支撐梁1.5h符合GB14907—2002(WH)型標準10mm室外厚型（水性）。22#、4#樓梯間及電梯間：部位名稱耐火極限技術(shù)參數(shù)涂層厚度材料性質(zhì)鋼柱1。5h符合GB14907—2002（NB）型標準3.2mm室內(nèi)薄型(水性）主梁1.5h符合GB14907—2002(NB）型標準3。2mm室內(nèi)薄型(水性）樓梯梯段梁1.5h符合GB14907-2002(NB）型標準3。2mm室內(nèi)薄型（水性）.31#、3＃樓梯：部位名稱耐火極限技術(shù)參數(shù)涂層厚度材料性質(zhì)鋼管架1.5h符合GB14907—2002（WH)型標準10mm室外薄型（水性）2.2。2根據(jù)圖紙技術(shù)要求,渣水工段鋼結(jié)構(gòu)防火各部位鋼構(gòu)件耐火極限如下：2.2。2。1框架結(jié)構(gòu):部位名稱耐火極限技術(shù)參數(shù)涂層厚度材料性質(zhì)鋼柱1.5h符合GB14907—2002（WH）型標準10mm室外厚型(水性）主梁1.5h符合GB14907-2002（WH）型標準10mm室外厚型（水性）框架支撐1.5h符合GB14907—2002（WH)型標準10mm室外厚型（水性）設備梁及支撐梁1.5h符合GB14907-2002(WH）型標準10mm室外厚型（水性）2.2.2。22#樓梯：部位名稱耐火極限技術(shù)參數(shù)涂層厚度材料性質(zhì)鋼管架1。5h符合GB14907—2002（WH）型標準10mm室外薄型（水性）2。2。3根據(jù)圖紙技術(shù)要求,氣化界區(qū)內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)防火各部位鋼構(gòu)件耐火極限如下:部位名稱耐火極限技術(shù)參數(shù)涂層厚度材料性質(zhì)鋼柱1。5h符合GB14907—2002（WH）型標準10mm室外厚型（水性）主梁1。5h符合GB14907-2002(WH)型標準10mm室外厚型（水性）第三章防火涂料選型1、材料選型擬定于本工程所采用的是（WH）型標準室外厚型和（NB）型標準薄型兩種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。2、根據(jù)對本工程情況了解,工程施工可分三個階段施工.第一階段:現(xiàn)場產(chǎn)品保護及外圍防護措施施工.第二階段:鋼柱、鋼梁、樓板、框架支撐、設備梁及支撐梁涂料供應及涂裝，施工周期為日歷日40天。第三階段:廢料清理及污染清理。以上各階段的施工，需采用不同施工措施，可交叉施工作業(yè),互不干涉施工進度施工措施保障工日不包含在有效工期內(nèi).第二階段鋼柱施工為工程難點，采用移動腳手架、操作平臺和室外吊籃施工作業(yè)。應避免冬季施工,施工溫度小于5攝氏度以下停止施工作業(yè)，如必須繼續(xù)施工，應采取人為措施如：現(xiàn)場封閉以提高氣溫、防火涂料里加入防凍劑等措施。第四章施工準備一、技術(shù)準備1、在鋼結(jié)構(gòu)防火涂料開始施工前應編制分項施工方案,報公司技術(shù)部審核，通過后方可開始施工。施工前由技術(shù)負責人組織現(xiàn)場質(zhì)檢、工長、作業(yè)隊技術(shù)質(zhì)檢人員熟悉圖紙、施組、工程現(xiàn)場，學習相關(guān)的規(guī)范、標準，并進行《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案》交底。2、技術(shù)交底準備工作:針對本工程施工，編制好施工方案、制定各項工藝措施和進行詳細的技術(shù)交底，對各環(huán)節(jié)工人、班組長、質(zhì)檢人員等進行細致的技術(shù)交底,并做好技術(shù)交底記錄。3、根據(jù)ISO9001-2001質(zhì)量管理體系和總公司程序文件建立質(zhì)量保證體系，制定技術(shù)質(zhì)量管理措施，包括《質(zhì)量控制方案》,主要提前分析本工程質(zhì)量控制的難點和重點，并制定相應的預防措施，保證工程質(zhì)量。4、進場施工前還應做好以下幾方面的工作：（1）待鋼結(jié)構(gòu)檢驗合格，全部底漆涂刷到位后。（2）施工現(xiàn)場配電箱、線路等準備完畢.二、機具準備機械、設備名稱型號數(shù)量總功率(kw/hp）空壓機W102臺30.0臥式攪拌機JH3502臺4。0自重式噴槍PH-2013把——氣線——1000米——電閘箱符合標準3臺—-高壓噴涂機J2012臺三、材料準備1、根據(jù)技術(shù)要求及本工程實際情況,鋼結(jié)構(gòu)防火涂料供應及涂裝,2＃、4#樓梯間及電梯間梁、柱、樓梯梯段梁防火涂料選用室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,耐火極限1.5小時。2、其余需要施工部位選用室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火極限1。5小時。3、室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料防火性能及理化性能均符合GB14907-2002標準，具有優(yōu)異的防火性能及良好的耐久性和可靠的抗疲勞性。不脫落；不粉化。四、試驗檢驗工作準備1、準備溫度計，以測量鋼結(jié)構(gòu)表面溫度及周圍環(huán)境溫度。在低于5℃以下不宜施工。2、制定成品及材料試驗(檢驗）計劃,防火涂料進場復試檢測其粘結(jié)強度、抗壓強度試驗。第五章施工安排一、明確各施工部位做法根據(jù)技術(shù)要求及本工程實際情況采用以下順序施工:對銹蝕部位簡單打磨補刷防銹底漆;對已安裝設備、儀表等進行噴涂前保護，避免對設備、儀表污染和損壞。進行噴涂防火涂料施工.二、根據(jù)本工程重點難點分析1。氣化工段建筑高度90米，砼框架37米以上部分進行防火噴涂,樓層高5m至8m，樓層內(nèi)設備安裝完成用于施工的可用空間狹小，施工危險程度高。2.氣化、渣水內(nèi)已經(jīng)安裝設備，施工前需要采取大面積的防護措施避免對設備污染,施工過程中還要注意對已安裝設備保護，由此降低了施工效率、增加了施工難度和作業(yè)量.3。根據(jù)向?qū)嶋H情況和工程量,40日施工工期太緊張，需要在短期內(nèi)進場大量人員,容易造成施工人員緊缺和人工浪費。三、各部位施工工期要求根據(jù)招標要求和投標文件,計劃各部位施工總工期為40個工作日，局部修補及措施保障工日不包括在有效工期內(nèi)。投標洽商階段與十三化建項目溝通，本項目防火涂料的施工可分層同步進行鋼柱、梁及支撐部分的涂裝，但進場后根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)和其他專業(yè)的安裝進度，現(xiàn)場給不出整層的工作面，并且工作面移交的時間也存在不確定性，再結(jié)合現(xiàn)在的天氣情況，不能確定施工工期.四、勞動力組織和職責分工1、該項目部管理人員6名，施工人員58名，可根據(jù)工程需要增減人力、物力。施工隊伍是經(jīng)過嚴格培訓合格的專業(yè)施工隊伍.人員數(shù)共計：64人其中管理人員項目經(jīng)理技術(shù)負責人安全員質(zhì)檢員材料員資料員111111技術(shù)工人后勤清理工人抹涂工噴涂工架子工維護班20208642、施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部,代表企業(yè)進行全面管理，全權(quán)負責該工程的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等具體內(nèi)容。3、施工管理人員派遣計劃和保證措施施工采取分級管理方法，層層落實各項施工指令，職責明確。結(jié)合管理，逐步實現(xiàn)各項目標的完成。施工人員調(diào)配管理與施工進度相協(xié)調(diào)，保證工期及關(guān)鍵交接點的順利過渡。實施工增調(diào)預案，可隨工期的需要增配人員，保證按時完成防火涂料的施工。第六章主要施工方法及技術(shù)要求1.待涂表面處理防火涂料在施工前,首先需要確認施工的鋼結(jié)構(gòu)表面的焊渣、鐵銹、油脂、塵土或其它不相干材料的處理情況，對表面漏刷不到位的部位要求及時修補底漆，已達到施工要求。2．涂料攪拌（1)防火涂料攪拌必須使用低速砂漿攪拌機，以免涂料中輕骨料過度粉碎影響涂料質(zhì)量，攪拌時間可視環(huán)境溫度的變化有所改動，當環(huán)境溫度在15℃以上時攪拌時間為8—10分鐘；環(huán)境溫度在5-15℃時可適當延長攪拌時間。材料應隨拌隨用，每次攪拌量不宜過多，攪拌好的漿料常溫下應在2小時內(nèi)用完，以免造成粘結(jié)力降低等不良影響。（2）底層涂料配比（按重量比）：粉料3kg+增強劑0。01kg+水2kg，攪拌均勻即可施涂,濕料必須在4小時內(nèi)用完，隨配隨用。(3）面層防火涂料配比（按重量比)：粉料1kg+水0。9kg，攪拌均勻即可施涂，濕料必須在4小時內(nèi)用完，隨配隨用.（4）按照上述配比將稱重好的防火涂料和水加到攪拌機中，經(jīng)5～8分鐘充分攪拌達到可噴涂的稠度即可進行噴涂。4．防火涂料施工室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按要求的配比攪拌均勻后，需使用擠壓灰漿泵進行噴涂。其施工方法為：1）噴涂一遍（拉毛處理）底層涂料0.5~3㎜,每平方米用料0.3～0.5㎏；2）相隔12小時后噴涂后一道5～10㎜，每平方米用料3～5㎏；4）噴涂至所需厚度,面層要平整。5)炎熱干燥條件下施工時，應在涂層表面適當噴灑些水，再涂抹下一遍，以免涂層干燥過快而造成涂層裂紋或影響層間粘結(jié)力。6)在天氣極度干燥或陽光照射環(huán)境下，應采取必要的養(yǎng)護措施（如:遮陽等).7）隔熱防火涂料中有輕質(zhì)材料,顆粒較粗，涂層表面不宜做得很光，以免影響涂層的粘結(jié)力，當用戶要求光潔的裝飾表面可用膩子批后，砂平涂刷墻面水性涂料，不會影響其防火效果。8）由于施工現(xiàn)場設備、儀表較多，為減少污染，在涂料噴涂過程中要求對已安裝到位的管道及設備用彩條布及其他物品進行遮蓋，盡量避免滴落到管道及設備上；9)防火涂料在進行施工中要隨拌隨用,一次攪拌的混合料在常溫下應在1-1。5小時用完為宜，按廠家要求操作，天氣炎熱則更短，切忌因漿料存放時間較長而造成漿料對基底粘結(jié)降低等不良影響.10）室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工時,對涂層作必要的維護，乳突部位及時用抹刀剔除,并對涂層做必要維護。同時防火涂層應避免水沖和機械撞擊，防止污染和損壞，隨時做好周圍環(huán)境的保護。11）防火涂料在施工過程中,施工人員應帶探針隨時檢查涂層厚度，直到達到符合要求的厚度方可停止施工.12）室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工時，在梁與柱、梁與梁節(jié)點處應按其幾何形狀施工到設計厚度即可。節(jié)點與死角處應特別注意：噴涂要均勻密實，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象.13)立柱接口加強處、變徑處,按該處外形輪廓施工。14)施工完的涂料表面應基本平整，如出現(xiàn)下列情況之一者,必須進行修補或重新施工：a)涂層硬化不好，疏松不牢應鏟除重新施工；b)在結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處有明顯凹陷或空鼓；c）涂層厚度負偏差大，應補充施工。15）若發(fā)現(xiàn)防火層存在空鼓時，應立即挖掉至少三倍空鼓的面積,將松動薄弱的涂料清除干凈，切口呈30～450斜口，用水潤濕后再補涂抹平。修補所用的涂料和施工要求與原防火層的要求一致.7、防火涂料具體施工方法（1）待涂表面的處理在施工之前，將支撐構(gòu)件表面處理干凈（包括除銹、清除焊渣及其它污物）。檢查鋼結(jié)構(gòu)表面有、無漏刷防銹底漆的現(xiàn)象，及時修補。（2)防火涂料的儲存涂料的儲存:經(jīng)檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內(nèi)。應將涂料擺放整齊,防止風吹雨淋、陽光暴曬,如結(jié)塊變質(zhì)的涂料，不得使用.（3）采用自重式噴槍噴涂方式防火涂料的施工工藝流程，采用機械噴涂方式.噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼件表面，距離以40—60cm為宜，噴涂氣壓應保持在0.4-0。6Mpa，噴槍口徑宜為4-6mm.第一層噴涂厚度應小于或等于2—3mm，在第一遍基本干燥之后或固化(固化時間約6小時）后，再噴涂后一遍,第二道噴涂可適當增加涂層厚度,直至達到所需厚度為止。8、登高機具選擇氣化工段、渣水工段層高為5-8米根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設移動腳手架或操作平臺進行施工：（1）以移動腳手架為主要登高操作工具，最高使用高度7.2米，總重量約260公斤.移動式腳用架平臺上總荷載不應大于500KG。(2）針對無法使用移動腳手架的狹小空間搭設操作平臺搭進行施工，平臺上架設1.2米高欄桿(3)移動操作平臺仍不能滿足施工需要的部位，采用移動操作平臺和移動腳手架相結(jié)合的方式，組合使用制作臨時平臺進行施工。（4）結(jié)構(gòu)外圍采用探頭式操作平臺進行施工，操作平臺探頭反向需采用配重方式保證安全,避免側(cè)翻。氣化管廊工段長337米，高度16米，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用移動操作平臺或?qū)Ｓ玫踯囘M行施工：地面平坦、操作空間寬敞部位采用移動操作平臺進行施工；頂面凹凸不平或操做空間狹小的部位采用專用吊車進行施工。9、施工注意事項防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。防火涂料當出現(xiàn)固化、結(jié)塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。涂料要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次攪拌的涂料量應預計在60min內(nèi)用完,用完再配。攪拌好的涂料，使用中若變稠時(不屬時間過長硬化)可再加入少量水攪勻后再用。所用涂料嚴禁加入其它成分，不可與其它防火涂料混合使用。涂料噴涂后,宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂。不需涂抹的部位，要在涂抹前蓋住,一旦造成污染,應馬上清洗干凈。由于某些原因,需中斷防火層施工時，涂層應留15°的斜面作為下次繼續(xù)施工時的結(jié)合面。下次施工前，斜面應清理干凈并潤濕，使新老面結(jié)合好。涂抹工具停止使用后,應馬上清洗干凈，以備再用。施工溫度：施工期間，以及施工后24之內(nèi),施工周圍環(huán)境及鋼構(gòu)件溫度均應保持在5℃以上為宜.若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍.當風速大于5m/s，或雨天以及構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè).防火涂料初期強度較低,容易碰壞。因此,噴涂應在相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工完后再進行。涂層作好后一周內(nèi),應防止強烈震動和碰撞。施工時若有上、下立體交叉作業(yè)，應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作.第七章防火涂料的施工檢驗1、材料供應質(zhì)量在符合國標的前提下，執(zhí)行企業(yè)標準。2、采購部按原材料的技術(shù)要求采購。3、負責制定原材料的技術(shù)標準及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據(jù)，負責對原材料樣品及進廠原材料的質(zhì)量檢驗.4、防火涂料施工過程中質(zhì)量的技術(shù)保障措施4.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時，產(chǎn)品符合成品標準規(guī)定，并附有出廠合格證明.4。2選用防火涂料不銹蝕鋼材,并可以同鋼結(jié)構(gòu)上現(xiàn)有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶劑不含有苯類。涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產(chǎn)生濃煙和有害人體健康的氣味。在預定的使用期間能保持其性能。4.3施工現(xiàn)場項目部設有專職質(zhì)檢員，對每道工序進行檢測。涂層表面達到均勻、平整程度。4.4工段設有兼職質(zhì)檢員,針對所管理的班組進行質(zhì)量掌握和控制，施工合格后，報專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢測。4。5刷涂工掌握自己噴涂的部位和區(qū)域的檢測；刷涂時確保涂層完全閉和，輪廓清晰，保證施工質(zhì)量。4。6以鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工工藝及驗收規(guī)范為標準進行施工和驗收。第八章質(zhì)量控制1、為了質(zhì)量控制目標的實現(xiàn),將總目標進行分解,使其轉(zhuǎn)化為各相關(guān)環(huán)節(jié)的具體工作目標，并使實現(xiàn)目標得到充分的控制。2、本項目質(zhì)量目標為：工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率90％.3、項目經(jīng)理負責制本項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)，并將指標下達分配到有關(guān)人員，然后由有關(guān)人員對目標進行適當分解到班組長或個人,直到為實現(xiàn)質(zhì)量目標受到充分的控制.4、各環(huán)節(jié)工長、技術(shù)員負責本環(huán)節(jié)的質(zhì)量表格的制定和具體實施工作。5、技術(shù)人員負責收集、匯總各個質(zhì)量關(guān)鍵點的檢查及其有效性。6、為了保證質(zhì)量目標的順利實施，將總目標進行分解，使其轉(zhuǎn)化為相關(guān)部門的具體工作目標，并加以實施。7、各施工隊伍根據(jù)項目經(jīng)理要求，制定和響應的質(zhì)量方針，填寫質(zhì)量目標日志.8、現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)理定期、定階段、定時對質(zhì)量目標實現(xiàn)情況進行匯總，報總部備案。9、質(zhì)量管理措施該防火涂料工程設有專職質(zhì)檢員,全面負責工程質(zhì)量及檢查紀錄，及時報甲方、監(jiān)理分段檢查驗收。各部設有兼職質(zhì)檢員，針對所有管理的班組進行每遍厚度的控制，并報質(zhì)檢員.嚴格按照《施工工藝及驗收規(guī)范》的要求進行施工各噴涂工掌握自己噴涂的部位區(qū)域的檢測，保證噴涂要求。10、質(zhì)量保證措施嚴格按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。施工的涂料做到基本平整、厚度基本一致。確保消防部門一次驗收合格。第九章防火涂料施工質(zhì)量的技術(shù)保障措施一、一般保障措施:1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時，產(chǎn)品符合成品標準規(guī)定，并附有出廠合格證明。2、本次投標的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結(jié)構(gòu)上現(xiàn)有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉.涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產(chǎn)生濃煙和有害人體健康的氣味。在預定的是使用期間能保持其性能。3、施工現(xiàn)場項目部設有專職質(zhì)檢員，對每道工序進行物理厚度的檢測。4、各工段設有兼職質(zhì)檢員，針對所管理的班組進行質(zhì)量掌握和控制，施工合格后，報專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢測.5、施工分為3個班組，每組設一名班組長負責檢查本班組的施工質(zhì)量，隨時監(jiān)督施工過程中配比。稱量攪拌的執(zhí)行情況,保證用料的準確性及合理性,隨時監(jiān)督涂刷中可能出現(xiàn)的漏涂.少涂等現(xiàn)象，做到及時發(fā)現(xiàn)，及時糾正。6、工地質(zhì)量員應全面監(jiān)督整體施工質(zhì)量，每天及時匯總施工現(xiàn)場進度和質(zhì)量狀況,質(zhì)量員必須親臨現(xiàn)場不定時地進行抽查工作及時指正可能出現(xiàn)的不規(guī)范作法,嚴格按施工工藝進行施工.7、技術(shù)員按工地質(zhì)量員指示，作好每一個涂刷層次的遍數(shù)記錄,并對工地質(zhì)量進行抽查實測厚度，檢查外觀的平整性。8、工地管理倉庫的材料員,由其監(jiān)督執(zhí)行材料及設備每天的進出倉庫情況，并做好詳盡記錄。9、工地安全員由其對施工現(xiàn)場的全員情況進行監(jiān)督,對可能的安全隱患及時指出，并監(jiān)督施工人員進行糾正。10、刷涂工掌握自己涂抹的部位和區(qū)域的檢測；刷涂時確保涂層完全閉和，輪廓清晰，接搓平整，保證施工質(zhì)量。11、以鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工工藝及驗收規(guī)范為標準進行施工和驗收。二、特殊保障措施：針對本工程項目的特點及氣候特征，施工時首先要對鋼材表面進行拉毛處理，待拉毛層完全干燥后才能進行下道工序施工,以增加涂層的附著力，避免空鼓。第十章HSE保證措施1、施工人員進入現(xiàn)場必須勞保著裝，戴好安全帽,遵守防火防爆安全規(guī)定，各級安全管理人員佩戴好安全標志。2、現(xiàn)場施工嚴格執(zhí)行各項安全管理制度.3、高空作業(yè)要系好安全帶，高處作業(yè)使用的工具，必須備有工具袋，用完工具放入袋內(nèi)，嚴禁將工具亂擲亂放，防止下落傷人.4、腳手架的搭設必須符合國家標準，經(jīng)檢查合格后方可使用，由于施工需要拆除的腳手架要及時恢復并加固,否則不得繼續(xù)使用。5、嚴禁從高處向下投擲工具和物料，高處作業(yè)平臺上嚴禁過多堆放物料，從高處向下傳遞物料時，必須捆綁牢固，防止墜落，施工區(qū)域內(nèi)必須設警告繩、警示標志，并指派專人看管。6、在五級以上大風條件下，禁止登高作業(yè)。7、現(xiàn)場設備、機具必須布局合理，物料不得任意堆放，保證現(xiàn)場消防通道暢通。8、施工用車輛,必須嚴格遵守各項交通法規(guī)，限速行駛,嚴禁客貨混裝。9、施工完成撤離現(xiàn)場時，對現(xiàn)場的工具進行清點，不得遺漏。10、各種施工作業(yè)嚴格執(zhí)行公司《環(huán)境保護運行程序》、《危險源辨別、風險評價和風險控制程序》、《職業(yè)健康安全運行程序》.11、對用電設備所配的漏電保護器每天進行檢查。并對漏電保護器進行防護，防止被砸、進水。12、在施工及運輸過程中，對可能產(chǎn)生的廢水、廢氣、噪聲、黑煙、揚塵等要事先制定相應的防范措施,否則不得施工。并提前到有關(guān)部門辦理相關(guān)手續(xù).第十一章安全施工管理措施一、安全生產(chǎn)施工措施：安全生產(chǎn)應貫徹預防為主的指導思想，對施工人員進行安全交底，并對進入現(xiàn)場的施工人員進行安全生產(chǎn)教育、遵紀守法教育，現(xiàn)場施工人員必須遵守以下幾點:凡公司所屬各施工隊，在進入施工現(xiàn)場后，均應嚴格執(zhí)行公司的各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定，做到有條不紊,管理嚴謹，定期檢查。1、施工現(xiàn)場的日常管理2、施工人員三證齊全,特殊工種操作許可證齊全，并隨身攜帶，以被檢查。未經(jīng)培訓人員嚴禁進入現(xiàn)場操作，非本工種人員嚴禁亂動各類機械、電氣設備。3、臨時設施設置合理、安全。施工現(xiàn)場一切安全防護設施,不準擅自拆改或挪作他用。4、施工現(xiàn)場及生活區(qū)整潔，施工部位及周邊做到整潔，操作時做到腳下清，活完，料凈,廢棄物當日清理干凈,倒到指定位置，不給后續(xù)工作帶來不便。5、現(xiàn)場消防設施齊全、完整、有效,有應急措施，做到有火災苗頭時，可以控制。6、施工現(xiàn)場人員勞保裝備齊全，整齊有效，無違章作業(yè)，施工人員的安全帽在施工現(xiàn)場必須隨時佩戴。7、施工日志齊全，整齊，重大事件有詳細記錄,做到隨查隨有。8、技術(shù)交底,安全交底，有效落實到每個工序，各項交底均應有存檔備案。二、施工現(xiàn)場的安全管理1、遵守各項安全操作規(guī)程,絕對不違章作業(yè)。進入施工現(xiàn)場的施工人員,必須經(jīng)過三級安全教育，必須配帶好安全帽,高空作業(yè)人員必須系好安全帶,嚴禁向外拋扔物體。2、進入施工現(xiàn)場遵守各項安全消防制度,堅持班前安全會。3、貫徹執(zhí)行施工組織方案的安全措施.4、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。5、各種電動機械、設備必須有良好的安全接地和防護措施，定期檢查。6、油漆、化工易燃品在庫房分開，按防火要求專人管理，嚴禁吸煙，明火。7、努力提高職工業(yè)務素質(zhì)，不斷的改進和完善施工管理水平。三、臨時用電管理1、施工現(xiàn)場電器雖屬于暫設,但不能有臨時的觀點，凡期限超過半年以上的,均應按照正式工程安裝。2、施工現(xiàn)場內(nèi)不得架設裸導線，架空線路與施工建筑物的水平距離一般不得小于6m-10m。3、所有電器設備的金屬外殼及電器設置連接的金屬構(gòu)架,必須有可靠的接零或接地保護。4、保護零宜使用多股銅線,嚴禁使用獨股鋁線。5、工作零線與保護零線應分開，不準設開關(guān)、熔斷保險。第十二章施工現(xiàn)場文明施工管理1、所有施工人員要保持現(xiàn)場整潔，不準隨處大小便和亂倒垃圾，不準光腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。2、遵紀守法嚴格執(zhí)行規(guī)章制度,嚴禁破壞建筑成品，嚴禁亂動用電器設備。3、嚴禁在施工現(xiàn)場打架斗毆，嚴禁打鬧、酒后作業(yè),和兄弟單位搞好關(guān)系，提高思想素質(zhì)。4、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，宿舍吸煙要注意防火，不留易燃隱患.施工現(xiàn)場吸煙，發(fā)現(xiàn)一個處罰一個,并對有關(guān)領(lǐng)導加以處罰。5、所有施工人員必須嚴格遵守工地各項管理制度，凡因管理不善、措施不當、隨意違章者,當事人和各隊負責人承擔相應的法律責任和經(jīng)濟處罰。6、嚴禁野蠻施工，各種材料要做到輕拿輕放，以免損壞材料及其它工種的物品。進入施工現(xiàn)場的材料堆放在指定位置，碼放整齊，不影響交通.7、現(xiàn)場維護采用每層用彩條布進行圍擋，形成流水作業(yè)，防止涂料污染。8、清理下來的廢料等物體裝袋、桶后堆積到指定的垃圾場。山東晉煤明水化工集團MTA項目氣化、渣水工段鋼結(jié)構(gòu)防火工程施工方案編制:審核:青島和成實業(yè)濟南分公司二0一六年十一月目錄TOC\o"1—2”\h\z\u32079第一章編制依據(jù)214637第二章工程概況227049第三章防火涂料選型412385第四章施工準備51635第五章施工安排611728第六章主要施工方法及技術(shù)要求7860第七章防火涂料的施工檢驗111712第八章質(zhì)量控制1131358第九章防火涂料施工質(zhì)量的技術(shù)保障措施1218592第十章HSE保證措施1314534第十一章安全施工管理措施144898第十二章施工現(xiàn)場文明施工管理15第一章編制依據(jù)1。1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工文件編制計劃本項目的技術(shù)要求、招標文件、施工范圍、鋼結(jié)構(gòu)設計說明等。生產(chǎn)廠家的防火涂料施工工藝，施工單位的施工工藝。1。2編制說明本方案適用于該防火涂料工程鋼結(jié)構(gòu)防火保護層施工。本方案主要針對施工資源配置、施工技術(shù)、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施、安全保證體系及安全保證措施、文明施工等施工過程進行部署、控制及指導。1.3主要參照技術(shù)標準及規(guī)程規(guī)范類別名稱編號國家鋼結(jié)構(gòu)防火涂料國家標準GB14907—2002鋼結(jié)構(gòu)防火涂料規(guī)程CECS24：90建筑防火涂料工程設計、施工與驗收規(guī)程DBJ01-616-2004石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160—2021石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護技術(shù)規(guī)范SH3137-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB55—2001第二章工程概況2。1工程概況氣化鋼結(jié)構(gòu)框架總高度90米，其中37。7米以下為砼框架，鋼結(jié)構(gòu)防火部分暫估噸位3420噸；渣水鋼結(jié)構(gòu)框架總高度19.5米，鋼結(jié)構(gòu)防火部分暫估噸位691噸；氣化管廊長度337米，高度16米,鋼結(jié)構(gòu)防火部分暫估噸位110噸。2。2技術(shù)要求及各部位技術(shù)參數(shù)2.2。1根據(jù)圖紙技術(shù)要求，氣化工段鋼結(jié)構(gòu)防火各部位鋼構(gòu)件耐火極限如下：.1框架結(jié)構(gòu)：部位名稱耐火極限技術(shù)參數(shù)涂層厚度材料性質(zhì)鋼柱1.5h符合GB14907—2002（WH）型標準10mm室外厚型（水性）主梁1.5h符合GB14907—2002（WH）型標準10mm室外厚型(水性）框架支撐1。5h符合GB14907-2002（WH)型標準10mm室外厚型（水性）設備梁及支撐梁1.5h符合GB14907—2002（WH）型標準10mm室外厚型（水性）2。2。1。22＃、4＃樓梯間及電梯間：部位名稱耐火極限技術(shù)參數(shù)涂層厚度材料性質(zhì)鋼柱1。5h符合GB14907-2002（NB）型標準3。2mm室內(nèi)薄型（水性）主梁1.5h符合GB14907—2002（NB）型標準3。2mm室內(nèi)薄型（水性）樓梯梯段梁1.5h符合GB14907—2002(NB）型標準3.2mm室內(nèi)薄型（水性）2。2。1.31#、3#樓梯：部位名稱耐火極限技術(shù)參數(shù)涂層厚度材料性質(zhì)鋼管架1。5h符合GB14907—2002（WH）型標準10mm室外薄型（水性)2.2.2根據(jù)圖紙技術(shù)要求,渣水工段鋼結(jié)構(gòu)防火各部位鋼構(gòu)件耐火極限如下：2.2.2.1框架結(jié)構(gòu):部位名稱耐火極限技術(shù)參數(shù)涂層厚度材料性質(zhì)鋼柱1。5h符合GB14907-2002（WH）型標準10mm室外厚型（水性)主梁1.5h符合GB14907-2002（WH）型標準10mm室外厚型（水性）框架支撐1。5h符合GB14907-2002（WH）型標準10mm室外厚型（水性）設備梁及支撐梁1.5h符合GB14907-2002（WH）型標準10mm室外厚型（水性）2。2。2.22#樓梯：部位名稱耐火極限技術(shù)參數(shù)涂層厚度材料性質(zhì)鋼管架1。5h符合GB14907—2002（WH)型標準10mm室外薄型（水性）2.2。3根據(jù)圖紙技術(shù)要求,氣化界區(qū)內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)防火各部位鋼構(gòu)件耐火極限如下：部位名稱耐火極限技術(shù)參數(shù)涂層厚度材料性質(zhì)鋼柱1.5h符合GB14907—2002（WH）型標準10mm室外厚型（水性）主梁1。5h符合GB14907-2002（WH）型標準10mm室外厚型(水性）第三章防火涂料選型1、材料選型擬定于本工程所采用的是（WH）型標準室外厚型和(NB）型標準薄型兩種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料.2、根據(jù)對本工程情況了解,工程施工可分三個階段施工。第一階段：現(xiàn)場產(chǎn)品保護及外圍防護措施施工。第二階段:鋼柱、鋼梁、樓板、框架支撐、設備梁及支撐梁涂料供應及涂裝，施工周期為日歷日40天。第三階段：廢料清理及污染清理。以上各階段的施工，需采用不同施工措施，可交叉施工作業(yè),互不干涉施工進度施工措施保障工日不包含在有效工期內(nèi)。第二階段鋼柱施工為工程難點，采用移動腳手架、操作平臺和室外吊籃施工作業(yè)。應避免冬季施工，施工溫度小于5攝氏度以下停止施工作業(yè)，如必須繼續(xù)施工，應采取人為措施如:現(xiàn)場封閉以提高氣溫、防火涂料里加入防凍劑等措施.第四章施工準備一、技術(shù)準備1、在鋼結(jié)構(gòu)防火涂料開始施工前應編制分項施工方案,報公司技術(shù)部審核，通過后方可開始施工。施工前由技術(shù)負責人組織現(xiàn)場質(zhì)檢、工長、作業(yè)隊技術(shù)質(zhì)檢人員熟悉圖紙、施組、工程現(xiàn)場,學習相關(guān)的規(guī)范、標準，并進行《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案》交底.2、技術(shù)交底準備工作：針對本工程施工，編制好施工方案、制定各項工藝措施和進行詳細的技術(shù)交底,對各環(huán)節(jié)工人、班組長、質(zhì)檢人員等進行細致的技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。3、根據(jù)ISO9001-2001質(zhì)量管理體系和總公司程序文件建立質(zhì)量保證體系，制定技術(shù)質(zhì)量管理措施，包括《質(zhì)量控制方案》,主要提前分析本工程質(zhì)量控制的難點和重點，并制定相應的預防措施，保證工程質(zhì)量。4、進場施工前還應做好以下幾方面的工作:（1)待鋼結(jié)構(gòu)檢驗合格,全部底漆涂刷到位后.（2）施工現(xiàn)場配電箱、線路等準備完畢。二、機具準備機械、設備名稱型號數(shù)量總功率(kw/hp)空壓機W102臺30.0臥式攪拌機JH3502臺4.0自重式噴槍PH—2013把——氣線—-1000米——電閘箱符合標準3臺——高壓噴涂機J2012臺三、材料準備1、根據(jù)技術(shù)要求及本工程實際情況，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料供應及涂裝，2#、4＃樓梯間及電梯間梁、柱、樓梯梯段梁防火涂料選用室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,耐火極限1。5小時。2、其余需要施工部位選用室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火極限1。5小時。3、室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料防火性能及理化性能均符合GB14907-2002標準,具有優(yōu)異的防火性能及良好的耐久性和可靠的抗疲勞性.不脫落;不粉化。四、試驗檢驗工作準備1、準備溫度計，以測量鋼結(jié)構(gòu)表面溫度及周圍環(huán)境溫度.在低于5℃以下不宜施工。2、制定成品及材料試驗（檢驗）計劃,防火涂料進場復試檢測其粘結(jié)強度、抗壓強度試驗。第五章施工安排一、明確各施工部位做法根據(jù)技術(shù)要求及本工程實際情況采用以下順序施工：對銹蝕部位簡單打磨補刷防銹底漆;對已安裝設備、儀表等進行噴涂前保護，避免對設備、儀表污染和損壞.進行噴涂防火涂料施工.二、根據(jù)本工程重點難點分析1.氣化工段建筑高度90米，砼框架37米以上部分進行防火噴涂，樓層高5m至8m，樓層內(nèi)設備安裝完成用于施工的可用空間狹小,施工危險程度高.2.氣化、渣水內(nèi)已經(jīng)安裝設備，施工前需要采取大面積的防護措施避免對設備污染，施工過程中還要注意對已安裝設備保護，由此降低了施工效率、增加了施工難度和作業(yè)量。3.根據(jù)向?qū)嶋H情況和工程量，40日施工工期太緊張,需要在短期內(nèi)進場大量人員，容易造成施工人員緊缺和人工浪費。三、各部位施工工期要求根據(jù)招標要求和投標文件，計劃各部位施工總工期為40個工作日，局部修補及措施保障工日不包括在有效工期內(nèi)。投標洽商階段與十三化建項目溝通，本項目防火涂料的施工可分層同步進行鋼柱、梁及支撐部分的涂裝，但進場后根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)和其他專業(yè)的安裝進度，現(xiàn)場給不出整層的工作面,并且工作面移交的時間也存在不確定性,再結(jié)合現(xiàn)在的天氣情況，不能確定施工工期.四、勞動力組織和職責分工1、該項目部管理人員6名，施工人員58名，可根據(jù)工程需要增減人力、物力。施工隊伍是經(jīng)過嚴格培訓合格的專業(yè)施工隊伍。人員數(shù)共計：64人其中管理人員項目經(jīng)理技術(shù)負責人安全員質(zhì)檢員材料員資料員111111技術(shù)工人后勤清理工人抹涂工噴涂工架子工維護班20208642、施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，代表企業(yè)進行全面管理，全權(quán)負責該工程的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等具體內(nèi)容.3、施工管理人員派遣計劃和保證措施施工采取分級管理方法，層層落實各項施工指令,職責明確.結(jié)合管理,逐步實現(xiàn)各項目標的完成。施工人員調(diào)配管理與施工進度相協(xié)調(diào)，保證工期及關(guān)鍵交接點的順利過渡。實施工增調(diào)預案，可隨工期的需要增配人員，保證按時完成防火涂料的施工。第六章主要施工方法及技術(shù)要求1.待涂表面處理防火涂料在施工前，首先需要確認施工的鋼結(jié)構(gòu)表面的焊渣、鐵銹、油脂、塵土或其它不相干材料的處理情況，對表面漏刷不到位的部位要求及時修補底漆,已達到施工要求.2．涂料攪拌（1）防火涂料攪拌必須使用低速砂漿攪拌機，以免涂料中輕骨料過度粉碎影響涂料質(zhì)量，攪拌時間可視環(huán)境溫度的變化有所改動,當環(huán)境溫度在15℃以上時攪拌時間為8—10分鐘；環(huán)境溫度在5—15℃時可適當延長攪拌時間。材料應隨拌隨用,每次攪拌量不宜過多，攪拌好的漿料常溫下應在2小時內(nèi)用完，以免造成粘結(jié)力降低等不良影響。（2)底層涂料配比（按重量比)：粉料3kg+增強劑0。01kg+水2kg，攪拌均勻即可施涂，濕料必須在4小時內(nèi)用完,隨配隨用。（3)面層防火涂料配比(按重量比）:粉料1kg+水0。9kg，攪拌均勻即可施涂，濕料必須在4小時內(nèi)用完，隨配隨用。（4）按照上述配比將稱重好的防火涂料和水加到攪拌機中，經(jīng)5～8分鐘充分攪拌達到可噴涂的稠度即可進行噴涂。4．防火涂料施工室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按要求的配比攪拌均勻后，需使用擠壓灰漿泵進行噴涂。其施工方法為:1）噴涂一遍(拉毛處理）底層涂料0。5~3㎜，每平方米用料0.3～0。5㎏；2）相隔12小時后噴涂后一道5～10㎜，每平方米用料3~5㎏；4）噴涂至所需厚度,面層要平整。5)炎熱干燥條件下施工時，應在涂層表面適當噴灑些水，再涂抹下一遍，以免涂層干燥過快而造成涂層裂紋或影響層間粘結(jié)力。6）在天氣極度干燥或陽光照射環(huán)境下，應采取必要的養(yǎng)護措施（如：遮陽等）.7)隔熱防火涂料中有輕質(zhì)材料，顆粒較粗，涂層表面不宜做得很光，以免影響涂層的粘結(jié)力，當用戶要求光潔的裝飾表面可用膩子批后，砂平涂刷墻面水性涂料，不會影響其防火效果。8）由于施工現(xiàn)場設備、儀表較多，為減少污染，在涂料噴涂過程中要求對已安裝到位的管道及設備用彩條布及其他物品進行遮蓋，盡量避免滴落到管道及設備上；9）防火涂料在進行施工中要隨拌隨用,一次攪拌的混合料在常溫下應在1—1.5小時用完為宜，按廠家要求操作，天氣炎熱則更短，切忌因漿料存放時間較長而造成漿料對基底粘結(jié)降低等不良影響。10)室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工時，對涂層作必要的維護，乳突部位及時用抹刀剔除,并對涂層做必要維護。同時防火涂層應避免水沖和機械撞擊，防止污染和損壞，隨時做好周圍環(huán)境的保護。11）防火涂料在施工過程中,施工人員應帶探針隨時檢查涂層厚度,直到達到符合要求的厚度方可停止施工。12)室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工時，在梁與柱、梁與梁節(jié)點處應按其幾何形狀施工到設計厚度即可.節(jié)點與死角處應特別注意:噴涂要均勻密實,不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象.13）立柱接口加強處、變徑處，按該處外形輪廓施工。14)施工完的涂料表面應基本平整，如出現(xiàn)下列情況之一者,必須進行修補或重新施工：a）涂層硬化不好，疏松不牢應鏟除重新施工;b)在結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處有明顯凹陷或空鼓；c)涂層厚度負偏差大，應補充施工。15）若發(fā)現(xiàn)防火層存在空鼓時，應立即挖掉至少三倍空鼓的面積，將松動薄弱的涂料清除干凈，切口呈30～450斜口,用水潤濕后再補涂抹平。修補所用的涂料和施工要求與原防火層的要求一致.7、防火涂料具體施工方法（1）待涂表面的處理在施工之前,將支撐構(gòu)件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物）.檢查鋼結(jié)構(gòu)表面有、無漏刷防銹底漆的現(xiàn)象，及時修補。（2）防火涂料的儲存涂料的儲存：經(jīng)檢驗合格的涂料,應存放在干燥通風的倉庫內(nèi)。應將涂料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結(jié)塊變質(zhì)的涂料，不得使用。（3）采用自重式噴槍噴涂方式防火涂料的施工工藝流程，采用機械噴涂方式.噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼件表面，距離以40—60cm為宜，噴涂氣壓應保持在0.4-0。6Mpa，噴槍口徑宜為4-6mm.第一層噴涂厚度應小于或等于2-3mm，在第一遍基本干燥之后或固化(固化時間約6小時）后，再噴涂后一遍，第二道噴涂可適當增加涂層厚度，直至達到所需厚度為止。8、登高機具選擇氣化工段、渣水工段層高為5—8米根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設移動腳手架或操作平臺進行施工：(1）以移動腳手架為主要登高操作工具，最高使用高度7.2米，總重量約260公斤.移動式腳用架平臺上總荷載不應大于500KG。（2）針對無法使用移動腳手架的狹小空間搭設操作平臺搭進行施工，平臺上架設1。2米高欄桿(3）移動操作平臺仍不能滿足施工需要的部位，采用移動操作平臺和移動腳手架相結(jié)合的方式,組合使用制作臨時平臺進行施工。(4）結(jié)構(gòu)外圍采用探頭式操作平臺進行施工，操作平臺探頭反向需采用配重方式保證安全,避免側(cè)翻。氣化管廊工段長337米，高度16米，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用移動操作平臺或?qū)Ｓ玫踯囘M行施工：地面平坦、操作空間寬敞部位采用移動操作平臺進行施工；頂面凹凸不平或操做空間狹小的部位采用專用吊車進行施工。9、施工注意事項防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮.防火涂料當出現(xiàn)固化、結(jié)塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。涂料要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次攪拌的涂料量應預計在60min內(nèi)用完,用完再配.攪拌好的涂料，使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。所用涂料嚴禁加入其它成分，不可與其它防火涂料混合使用.涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂.不需涂抹的部位，要在涂抹前蓋住,一旦造成污染,應馬上清洗干凈。由于某些原因，需中斷防火層施工時,涂層應留15°的斜面作為下次繼續(xù)施工時的結(jié)合面。下次施工前，斜面應清理干凈并潤濕,使新老面結(jié)合好。涂抹工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。施工溫度：施工期間,以及施工后24之內(nèi),施工周圍環(huán)境及鋼構(gòu)件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天以及構(gòu)件表面有結(jié)露時,不宜作業(yè).防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此,噴涂應在相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工完后再進行。涂層作好后一周內(nèi),應防止強烈震動和碰撞。施工時若有上、下立體交叉作業(yè)，應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心,操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作.第七章防火涂料的施工檢驗1、材料供應質(zhì)量在符合國標的前提下，執(zhí)行企業(yè)標準。2、采購部按原材料的技術(shù)要求采購。3、負責制定原材料的技術(shù)標準及主要原材料、輔助原材料分類,并提交給管理部作為采購的依據(jù),負責對原材料樣品及進廠原材料的質(zhì)量檢驗。4、防火涂料施工過程中質(zhì)量的技術(shù)保障措施4.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時，產(chǎn)品符合成品標準規(guī)定,并附有出廠合格證明.4.2選用防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結(jié)構(gòu)上現(xiàn)有的防銹漆配合使用,涂料成分不含有石棉,溶劑不含有苯類。涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產(chǎn)生濃煙和有害人體健康的氣味。在預定的使用期間能保持其性能。4。3施工現(xiàn)場項目部設有專職質(zhì)檢員，對每道工序進行檢測。涂層表面達到均勻、平整程度.4.4工段設有兼職質(zhì)檢員，針對所管理的班組進行質(zhì)量掌握和控制，施工合格后,報專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢測。4。5刷涂工掌握自己噴涂的部位和區(qū)域的檢測；刷涂時確保涂層完全閉和，輪廓清晰，保證施工質(zhì)量.4。6以鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工工藝及驗收規(guī)范為標準進行施工和驗收.第八章質(zhì)量控制1、為了質(zhì)量控制目標的實現(xiàn)，將總目標進行分解，使其轉(zhuǎn)化為各相關(guān)環(huán)節(jié)的具體工作目標，并使實現(xiàn)目標得到充分的控制。2、本項目質(zhì)量目標為:工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率90%.3、項目經(jīng)理負責制本項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)，并將指標下達分配到有關(guān)人員，然后由有關(guān)人員對目標進行適當分解到班組長或個人，直到為實現(xiàn)質(zhì)量目標受到充分的控制。4、各環(huán)節(jié)工長、技術(shù)員負責本環(huán)節(jié)的質(zhì)量表格的制定和具體實施工作。5、技術(shù)人員負責收集、匯總各個質(zhì)量關(guān)鍵點的檢查及其有效性。6、為了保證質(zhì)量目標的順利實施,將總目標進行分解,使其轉(zhuǎn)化為相關(guān)部門的具體工作目標，并加以實施。7、各施工隊伍根據(jù)項目經(jīng)理要求，制定和響應的質(zhì)量方針,填寫質(zhì)量目標日志.8、現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)理定期、定階段、定時對質(zhì)量目標實現(xiàn)情況進行匯總，報總部備案.9、質(zhì)量管理措施該防火涂料工程設有專職質(zhì)檢員,全面負責工程質(zhì)量及檢查紀錄，及時報甲方、監(jiān)理分段檢查驗收。各部設有兼職質(zhì)檢員，針對所有管理的班組進行每遍厚度的控制，并報質(zhì)檢員。嚴格按照《施工工藝及驗收規(guī)范》的要求進行施工各噴涂工掌握自己噴涂的部位區(qū)域的檢測，保證噴涂要求。10、質(zhì)量保證措施嚴格按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行.施工的涂料做到基本平整、厚度基本一致。確保消防部門一次驗收合格.第九章防火涂料施工質(zhì)量的技術(shù)保障措施一、一般保障措施：1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時，產(chǎn)品符合成品標準規(guī)定，并附有出廠合格證明。2、本次投標的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料不銹蝕鋼材,并可以同鋼結(jié)構(gòu)上現(xiàn)有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉.涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產(chǎn)生濃煙和有害人體健康的氣味。在預定的是使用期間能保持其性能.3、施工現(xiàn)場項目部設有專職質(zhì)檢員，對每道工序進行物理厚度的檢測.4、各工段設有兼職質(zhì)檢員，針對所管理的班組進行質(zhì)量掌握和控制,施工合格后，報專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢測。5、施工分為3個班組,每組設一名班組長負責檢查本班組的施工質(zhì)量,隨時監(jiān)督施工過程中配比.稱量攪拌的執(zhí)行情況,保證用料的準確性及合理性,隨時監(jiān)督涂刷中可能出現(xiàn)的漏涂。少涂等現(xiàn)象，做到及時發(fā)現(xiàn)，及時糾正.6、工地質(zhì)量員應全面監(jiān)督整體施工質(zhì)量，每天及時匯總施工現(xiàn)場進度和質(zhì)量狀況,質(zhì)量員必須親臨現(xiàn)場不定時地進行抽查工作及時指正可能出現(xiàn)的不規(guī)范作法,嚴格按施工工藝進行施工.7、技術(shù)員按工地質(zhì)量員指示,作好每一個涂刷層次的遍數(shù)記錄，并對工地質(zhì)量進行抽查實測厚度，檢查外觀的平整性。8、工地管理倉庫的材料員,由其監(jiān)督執(zhí)行材料及設備每天的進出倉庫情況，并做好詳盡記錄。9、工地安全員由其對施工現(xiàn)場的全員情況進行監(jiān)督，對可能的安全隱患及時指出，并監(jiān)督施工人員進行糾正。10、刷涂工掌握自己涂抹的部位和區(qū)域的檢測；刷涂時確保涂層完全閉和,輪廓清晰,接搓平整，保證施工質(zhì)量。11、以鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工工藝及驗收規(guī)范為標準進行施工和驗收。二、特殊保障措施:針對本工程項目的特點及氣候特征，施工時首先要對鋼材表面進行拉毛處理,待拉毛層完全干燥后才能進行下道工序施工，以增加涂層的附著力，避免空鼓。第十章HSE保證措施1、施工人員進入現(xiàn)場必須勞保著裝，戴好安全帽，遵守防火防爆安全規(guī)定，各級安全管理人員佩戴好安全標志。2、現(xiàn)場施工嚴格執(zhí)行各項安全管理制度。3、高空作業(yè)要系好安全帶，高處作業(yè)使用的工具,必須備有工具袋，用完工具放入袋內(nèi)，嚴禁將工具亂擲亂放，防止下落傷人.4、腳手架的搭設必須符合國家標準，經(jīng)檢查合格后方可使用，由于施工需要拆除的腳手架要及時恢復并加固，否則不得繼續(xù)使用。5、嚴禁從高處向下投擲工具和物料，高處作業(yè)平臺上嚴禁過多堆放物料，從高處向下傳遞物料時，必須捆綁牢固，防止墜落，施工區(qū)域內(nèi)必須設警告繩、警示標志，并指派專人看管。6、在五級以上大風條件下，禁止登高作業(yè)。7、現(xiàn)場設備、機具必須布局合理，物料不得任意堆放，保證現(xiàn)場消防通道暢通。8、施工用車輛，必須嚴格遵守各項交通法規(guī)，限速行駛，嚴禁客貨混裝。9、施工完成撤離現(xiàn)場時，對現(xiàn)場的工具進行清點，不得遺漏。10、各種施工作業(yè)嚴格執(zhí)行公司《環(huán)境保護運行程序》、《危險源辨別、風險評價和風險控制程序》、《職業(yè)健康安全運行程序》。11、對用電設備所配的漏電保護器每天進行檢查.并對漏電保護器進行防護，防止被砸、進水。12、在施工及運輸過程中，對可能產(chǎn)生的廢水、廢氣、噪聲、黑煙、揚塵等要事先制定相應的防范措施，否則不得施工。并提前到有關(guān)部門辦理相關(guān)手續(xù).第十一章安全施工管理措施一、安全生產(chǎn)施工措施:安全生產(chǎn)應貫徹預防為主的指導思想,對施工人員進行安全交底，并對進入現(xiàn)場的施工人員進行安全生產(chǎn)教育、遵紀守法教育，現(xiàn)場施工人員必須遵守以下幾點:凡公司所屬各施工隊，在進入施工現(xiàn)場后，均應嚴格執(zhí)行公司的各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定,做到有條不紊，管理嚴謹，定期檢查。1、施工現(xiàn)場的日常管理2、施工人員三證齊全，特殊工種操作許可證齊全，并隨身攜帶,以被檢查。未經(jīng)培訓人員嚴禁進入現(xiàn)場操作，非本工種人員嚴禁亂動各類機械、電氣設備.3、臨時設施設置合理、安全。施工現(xiàn)場一切安全防護設施,不準擅自拆改或挪作他用.4、施工現(xiàn)場及生活區(qū)整潔，施工部位及周邊做到整潔，操作時做到腳下清，活完，料凈,廢棄物當日清理干凈，倒到指定位置，不給后續(xù)工作帶來不便。5、現(xiàn)場消防設施齊全、完整、有效，有應急措施，做到有火災苗頭時，可以控制。6、施工現(xiàn)場人員勞保裝備齊全，整齊有效，無違章作業(yè)，施工人員的安全帽在施工現(xiàn)場必須隨時佩戴。7、施工日志齊全，整齊，重大事件有詳細記錄，做到隨查隨有。8、技術(shù)交底，安全交底，有效落實到每個工序,各項交底均應有存檔備案。二、施工現(xiàn)場的安全管理1、遵守各項安全操作規(guī)程，絕對不違章作業(yè)。進入施工現(xiàn)場的施工人員，必須經(jīng)過三級安全教育，必須配帶好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴禁向外拋扔物體。2、進入施工現(xiàn)場遵守各項安全消防制度，堅持班前安全會。3、貫徹執(zhí)行施工組織方案的安全措施。4、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙.5、各種電動機械、設備必須有良好的安全接地和防護措施，定期檢查.6、油漆、化工易燃品在庫房分開，按防火要求專人管理，嚴禁吸煙，明火。7、努力提高職工業(yè)務素質(zhì),不斷的改進和完善施工管理水平。三、臨時用電管理1、施工現(xiàn)場電器雖屬于暫設，但不能有臨時的觀點,凡期限超過半年以上的，均應按照正式工程安裝。2、施工現(xiàn)場內(nèi)不得架設裸導線,架空線路與施工建筑物的水平距離一般不得小于6m—10m.3、所有電器設備的金屬外殼及電器設置連接的金屬構(gòu)架，必須有可靠的接零或接地保護。4、保護零宜使用多股銅線，嚴禁使用獨股鋁線.5、工作零線與保護零線應分開，不準設開關(guān)、熔斷保險.第十二章施工現(xiàn)場文明施工管理1、所有施工人員要保持現(xiàn)場整潔,不準隨處大小便和亂倒垃圾,不準光腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。2、遵紀守法嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，嚴禁破壞建筑成品,嚴禁亂動用電器設備。3、嚴禁在施工現(xiàn)場打架斗毆,嚴禁打鬧、酒后作業(yè)，和兄弟單位搞好關(guān)系,提高思想素質(zhì)。4、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，宿舍吸煙要注意防火，不留易燃隱患。施工現(xiàn)場吸煙,發(fā)現(xiàn)一個處罰一個，并對有關(guān)領(lǐng)導加以處罰。5、所有施工人員必須嚴格遵守工地各項管理制度，凡因管理不善、措施不當、隨意違章者，當事人和各隊負責人承擔相應的法律責任和經(jīng)濟處罰。6、嚴禁野蠻施工，各種材料要做到輕拿輕放，以免損壞材料及其它工種的物品.進入施工現(xiàn)場的材料堆放在指定位置，碼放整齊，不影響交通。7、現(xiàn)場維護采用每層用彩條布進行圍擋，形成流水作業(yè)，防止涂料污染。8、清理下來的廢料等物體裝袋、桶后堆積到指定的垃圾場.山東晉煤明水化工集團MTA項目氣化、渣水工段鋼結(jié)構(gòu)防火工程施工方案青島和成實業(yè)濟南分公司二0一六年十一月目錄TOC\o”1-3”\h\u157321、編制依據(jù)2150562、工程概況228823、施工準備245553.1技術(shù)準備3251563。2材料準備385943.3作業(yè)條件3314063.4、施工用水及用電4283414、人員組織及投入設備418484.1.人員組織41838818484.2。投入設備5286115、施工程序5251175。1施工工藝557095.2測量放樣6150965.3、防火涂料施工683065。4測量不同顏色涂料分界線7286755.5面層施工（有色涂料噴涂）8210026、質(zhì)量標準819717、成品保護8106648、質(zhì)量保證措施9144419、安全與環(huán)保措施10張承高速——合同段隧道防火涂料工程施工方案1、編制依據(jù)(1）承德至張家口高速公路承德段單塔子至豐寧互通三階段施工圖設計;（2）套鹿溝1#隧道、套鹿溝2#隧道現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；(3）《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60—2021）；（4）中華人民共和國國家標準《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095—1996）.(5）中華人民共和國國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001）.（6)我公司所擁有的技術(shù)裝備力量、機械設備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗;2、工程概況工程概況：本合同段兩座隧道均為上、下行分離的四車道高速公路隧道。套鹿溝1＃隧道起訖里程:左線ZK63+636-ZK63+912，長276m；右線K63+646—K63+884，長238m。本隧道設置1處人行橫洞。套路溝2#隧道起訖里程：左線ZK63+964-ZK67+426，長3462m；右線K63+954-K67+410，長3456m。本隧道設置5處人行橫洞,4處車行橫通道,4處緊急停車帶。隧道全斷面噴涂防火涂料和阻燃性外墻涂料，邊墻（檢修道以上3米）面層噴涂淡黃色（中間夾兩條縱向藍色條帶）阻燃性外墻涂料，3米以上拱部噴涂金屬灰色阻燃性外墻涂料。防火涂料采用隧道專用厚型防火涂料，厚度t根據(jù)涂料品種具體性能確定,但最小厚度不得小于12mm.防火涂料性能要求：混凝土耐火極限的實驗升溫曲線采用RABT曲線，判斷標準為受火2小時后，距離混凝土底面25mm處鋼筋的溫度不超過300℃,混凝土表面溫度不超過380℃；防火涂料應為無機型涂料,以充分保證常溫及高溫下不釋放有害氣體，涂料毒性實驗實驗指標達到AQ（安全一級）；防火涂料與混凝土的粘結(jié)強度大于0.15MPa,并要求在潮濕條件下不脫落、不干裂、不起層.3、施工準備3.1技術(shù)準備3。1。1熟悉設計施工圖和規(guī)范,掌握現(xiàn)場情況，編制隧道裝飾工程單項施工組織設計,向班組進行一級技術(shù)交底和安全交底。3。1。2根據(jù)設計文件要求選擇合適的裝飾施工工藝。為隧道內(nèi)防眩降噪要求，涂料施工從打底到有色涂料一般均采用機械噴涂工藝.3.1.3測量放樣準備工作。根據(jù)業(yè)主提供導線點復測洞內(nèi)自引加密導線點的坐標及高程，辦理駐地監(jiān)理工程師復核簽認手續(xù)。為不同類型裝飾分界線的測量放樣做好充分準備。3.1.4正式裝飾施工前，先進行試噴涂和試粘貼，裝飾試驗段長度一般取15～20m，通過試驗段的噴涂、粘貼施工可檢驗水溶性涂料的水灰比和水泥砂漿配合比，檢驗施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求,必要時進行修正。3。1.5正式裝飾施工前對施工機組人員進行全面的技術(shù)、操作、安全二級交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。3。2材料準備3。2.1原材料：水泥、砂、防火涂料等材料必須由持證材料員或試驗員按規(guī)范進行檢查,確保原材料質(zhì)量符合相應標準。3.2。2砂漿配合比及灰漿水灰比：按照設計及規(guī)范要求分別做出水泥漿及涂料漿試驗室配合比、施工配合比，以滿足飾面磚及飾面涂料施工要求.3.3作業(yè)條件3.3.1檢查襯砌表面是否存在滲漏水現(xiàn)象，滲漏水的地方首先要采取必要的措施止水補漏，然后才能進行裝飾施工。3。3.2裝飾施工前首先要進行洞內(nèi)降塵，鑿平襯砌混凝土施工縫,整平襯砌混凝土表面,清洗混凝土表面浮灰和油污，同時對表面特別光滑的地方采用粗砂紙拉毛處理。3。3.3施工作業(yè)人員要求:必須由現(xiàn)場技術(shù)人員及安全員對現(xiàn)場操作人員（必須有各工種上崗證）對施工工人進行培訓、技術(shù)安全交底.做到熟練掌握施工技術(shù)，要有應對安全緊急救援措施.3。3。4噴涂施工前,在作業(yè)區(qū)地面鋪設防水板或彩條布，以防止噴涂回彈料污染路面及蓋板.3。4、施工用水及用電水源——自來水電源——380v-220v的供電系統(tǒng)4、人員組織及投入設備4。1.人員組織1、項目管理人員組織機構(gòu)框圖見下：財財務部項目副經(jīng)理物資部試驗室安質(zhì)環(huán)保部合同部機電部綜合部黨工委書記項目經(jīng)理工程部總工程師隧道工程五隊組織機構(gòu)框圖2、作業(yè)工人：序號工種人數(shù)備注1噴槍手32打磨工83送料工24雜工65電工26噴漆工47清理工48設備機修工24.2.投入設備序號設備種類人數(shù)備注11。8型噴涂機(臺）2235型空壓機5.5KW（臺）23永固JQ350型攪拌機5。5KW(臺）24清洗機1。3KW(臺）15噴槍(臺）46安全標識(個）47安全帽（個）408安全栓（個）209活動支架（套）25、施工程序噴涂防火涂料施工應在隧道二次襯砌完成后，對襯砌表面進行了除污、除油處理,并經(jīng)驗收合格,不被后續(xù)工程所損害的條件下開展。5。1施工工藝5.1.1噴涂料工藝流程施工前組織準備→清理隧道二襯表面→施工前檢查合格→封閉隧道→細部結(jié)構(gòu)處理→底層噴涂施工→24h后第二層噴涂→底涂驗收→裝飾面層施工.5。1.2噴涂操作方法噴涂基底處理1、因隧道洞內(nèi)襯砌混凝土采用襯砌臺車逐段施工，這樣就會留有施工縫，難免出現(xiàn)少量錯臺現(xiàn)象，且混凝土泵在使用過程中會將少量混凝土迸濺到施工好的襯砌表面。對施工縫錯臺較大部分用鑿子鑿平，再用角磨機打磨平整,錯臺較小部分直接用角磨機打磨平整即可；對于噴濺在襯砌表面的小撮混凝土用小鏟鏟掉,再用粗砂紙或角磨機打磨平整。2、在襯砌混凝土施工時,會因為臺車定位、機械修理等在混凝土表面粘有小塊油污，襯砌及鋪底混凝土施工完成后，隧道洞內(nèi)將變得比較干燥，后續(xù)施工的機械的煙塵及帶起的灰塵會附著在混凝土表面，都會影響砂漿和涂料與混凝土的黏結(jié)力，先用粗砂紙將油污清除，再用高壓水槍對襯砌表面進行全面沖洗。3、施工縫錯臺部位進行切削打磨平整,以防防火涂料施工完后后表面不平整。4、施工前在隧道壁噴上少量水。5。2測量放樣根據(jù)隧道內(nèi)已有轉(zhuǎn)點在施工里程段每10m放中心點并引至兩側(cè)邊墻,依據(jù)設計資料，確定不同裝飾類型界限在墻上定點彈線，經(jīng)監(jiān)理工程師核查、批準后開始下道工序施工。5.3、防火涂料施工（1）調(diào)制涂料漿液水和涂料按照廠家推薦配合比（水灰比一般為0.7～1。0,打底料一般還會按比例加入專用黏結(jié)劑）采用低速攪拌機攪拌，在經(jīng)過充分攪拌均勻成稠漿狀，攪拌時間一般為10～20min(一定要確保攪拌時間，涂料要隨伴隨用），靜止10min，再進行攪拌后方可施工噴涂。涂料應隨用隨配，配成的漿料一般存放不超過2h（天氣炎熱時更短）切忌存放過長,造成涂層的黏結(jié)力下降而影響施工質(zhì)量.(2)噴涂5。3.1噴涂厚度控制標志取少量的調(diào)制好料漿裝入專用噴涂設備在襯砌表面噴涂橫條壯厚度標志，間距一般為2.5~3。0m,作為噴涂施工的參照物。5.3。2底層打底噴涂用噴涂機將打底涂料從隧道的腰部裝飾線向頂部（從下而上）按要求進行噴涂，為保證打底涂料與襯砌混凝土表面有較高的黏結(jié)強度，在打底涂料中加有專用黏結(jié)劑，噴涂厚度一般控制在3~5mm.噴涂壓力根據(jù)產(chǎn)品特性而定，一般控制在4個大氣壓。一次噴涂長度可根據(jù)設計及現(xiàn)場作業(yè)條件而定(目前國內(nèi)隧道每板襯砌長度多在12～18m,噴涂臺車長度一般在6m左右,為施工方便一般也選6m為一個噴涂區(qū)段）.5.3.3底層噴涂因隧道防火涂層較厚，多采用分層噴涂方式,噴涂順序及壓力控制同表面打底噴涂.噴涂時注意噴涂壓力、速度、距離等方面控制均衡，進而保證噴涂厚度均勻一致；噴涂厚度根據(jù)材料性能確定，一般控制在3～5mm,避免噴層過厚，造成內(nèi)外含水率差異而起層、空鼓,甚至脫落。待前一次噴涂基本干透（一般時間間隔不少于24h）后，繼續(xù)噴涂第二層，如此循環(huán)，直至噴涂到設計厚度。5.3.4基面檢查與修整因噴涂機械及操作工藝等原因，噴涂局部會有厚度不足或不平整現(xiàn)象，在底層噴涂施工后應對噴涂表面進行檢查補平，另隧道防火涂料多采用噴涂施工，涂層外觀為均勻粒狀面，兼有防眩和吸音功能，一般不必抹平,故補平時亦采用噴涂工藝.5。4測量不同顏色涂料分界線從美觀角度出發(fā)，隧道飾面涂料多采用兩種顏色,在防火涂料施工完成后還在涂料上按設計要求噴涂有色涂料。根據(jù)已有測量成果,結(jié)合設計資料，確定面層不同顏色界限在墻上定點彈線,經(jīng)監(jiān)理工程師核查、批準后進行面層噴涂施工。5.5面層施工在底層基本干透成型后(大約l～3d），經(jīng)過自檢、報檢,確認無開裂、起層、脫落等質(zhì)量缺陷后,即可進行面層施工。按照設計要求在不同的色區(qū)噴涂相應顏色色漆,為避免噴涂后出現(xiàn)顏色不一致和色漆流墜現(xiàn)象，必須注意控制相同的噴涂壓力，并注意保持噴槍頭到涂料基面等距勻速施作，并應先拱部、后邊墻,噴涂界面線要嚴格隔離。6、質(zhì)量標準（1）各項施工應符合國家標準《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》等中的有關(guān)規(guī)定。為此，工程技術(shù)人員根據(jù)工程具體情況，編制分項施工工藝，然后向工人進行詳細書面交底,貫徹執(zhí)行上述規(guī)范的相關(guān)條文；施工員需要親自跟班，檢查指導,認真組織實施，做到精心操作,確保