溢流堰施工專項方案

溢流堰施工專項方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

溢流堰專項施工方案溢流堰施工專項方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載1、工程概況溢洪閘位于大壩設(shè)計樁號0+570.50處，溢洪閘為開敞式,共3孔，每孔凈寬5.0m,中墩厚1.4m,總寬度17.8m，閘底板高程111。50m，設(shè)WES堰，堰頂高程114。00m,墩頂高程118.9m.堰面曲線控制坐標(biāo)點圖見后附圖。為保證溢洪閘溢流面混凝土體形尺寸及表面質(zhì)量的要求，通過對滑模澆筑和翻模澆筑兩種施工。2、施工方案2．1總體布置堰體分3次澆筑，第一次澆筑A區(qū)域，澆筑至設(shè)計高程108。9m，第二次澆筑B區(qū)域，澆筑至設(shè)計高程111.50m，第三次澆筑C區(qū)域，澆筑至設(shè)計高程113。5m，堰體表面混凝土以閘室中墩為界分為3個工作面，先對左堰進行施工,后對右堰進行施工，最后施工中間堰體。2。2施工方法2.2。1施工放線在安裝鋼筋和支模前將溢流堰縱斷面輪廓線放樣到已成型閘墩上，再在兩側(cè)對應(yīng)點上拉線繩，以此來確定鋼筋及模板位置。具體是在背水側(cè)堰面曲面部位每隔1m標(biāo)志放樣點。2。2。2模板工程迎水側(cè)堰面兩側(cè)為平面,采用鋼模支立,鋼管加固，保證堰體兩側(cè)平整,偏差在允許范圍內(nèi)，堰面采用滑模施工技術(shù),滑模是由拉力拉動滑軌滑動的模板控制混凝土澆筑后成形，能使混凝土連續(xù)澆筑的一種模板技術(shù)，主要由滑行模板、滑?；墶⒑蜖恳到y(tǒng)組成。(1）滑行模板由平面鋼板作為底模，頂部由工字鋼固定，模板斷面為梯形斷面。溢洪閘堰面每孔寬度為5m，組裝完成后滑模總長4.9m。模板上的2個牽引點分別距模板兩端1m處.距模板底面為20cm.滑升模板面板為5mm厚鋼板,主梁采用2根工字10槽鋼，腹板采用10mm鋼板，間距50cm。每節(jié)模體兩端堵頭板為15mm厚鋼板，根據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求進行校核驗算,滑模的剛度滿足規(guī)范的有關(guān)要求?；Ｄｓw斷面見下圖：（2）滑模軌道滑模軌道布置在分縫模板外側(cè)，緊貼分縫模板，模板軌道采用10mm鋼板，根據(jù)WES堰面縱斷面輪廓線焊制加工完成。軌道與滑升模板之間滑動受力.軌道用直徑25mm鋼筋做錨筋，支撐鋼筋與堰體設(shè)計鋼筋連接牢固.鋼筋軌道支撐間隔每2m左右增加一道斜撐，保證滑模在軌道不發(fā)生下沉和側(cè)斜.（3)滑模牽引系統(tǒng)溢流堰進行3次分層澆筑,在澆筑到設(shè)計高程111.50m處在倉內(nèi)設(shè)置錨樁，每孔閘室左右各兩個錨樁，直徑為0。5m，錨樁內(nèi)預(yù)埋25mm拉筋,拉筋延伸到滑模開始滑動處,隨著滑模的不斷提升，拆除多余的拉筋。根據(jù)計算，拉筋采用直徑25mm的鋼筋，預(yù)埋在錨樁內(nèi),拉筋從錨樁處延伸到滑模開始滑動處，在導(dǎo)鏈拉動模板滑升時將拉力傳遞到錨樁上。上圓弧部分的拉筋要注意豎向支撐加固，防止拉筋受力下壓時致使局部鋼筋網(wǎng)變形。根據(jù)計算滑升模板的滑升采用兩個5t導(dǎo)鏈牽引。(4)模板配重的計算因本次施工采用簡易滑升模板，模板與軌道之間沒有反向約束結(jié)構(gòu)，根據(jù)實踐（5)混凝土澆筑弧段的澆筑陡槽段全長25m，模體傾角35°，混凝土厚度約50cm左右。此段坡度較陡,混凝土強度達到一定強度時才能滑動模板?，F(xiàn)場控制方法為20min滑動一次，每次滑行35~50cm，堅持少滑多等的原則。每次滑行時密切觀察模體后混凝土的密實、表面情況,防止混凝土陷落變形.如果發(fā)現(xiàn)此種情況立即停止滑動模板，及時處理，并延長模板滑動的時間間隔。越到上部溢流面的角度越來越小,模板滑動時要求的混凝土強度也越高，保證滑模時間。每次振搗完畢,模板滑行前人工鏟平高出滑模部分混凝土.保證模板滑行開始時模體沒有混凝土堆積，以免增大模體滑動的阻力和混凝土超高模體。上弧段圓弧半徑25m，弧長25m，上弧段模板滑行相對陡段較為容易.(5）堰體抹面因為溢洪道堰面為高速過水面,所以對表面質(zhì)量要求較高，施工過程中配備專職抹面工人，滑?；羞^后混凝土表面及時人工抹平,滿足溢流面的光潔度和平整度的要求。加工滑模過程中，對平臺的設(shè)計從簡考慮直接在模板后部附加一鉸接平臺。龍?zhí)队恐苓吋爸в拷匚酃こ蹋ù髧?、東環(huán)路段）東環(huán)路段溢流管專項施工方案廣東省基礎(chǔ)工程公司PAGE16目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc181981627”1工程概況1_Toc181981629"2.1施工準(zhǔn)備22.2施工測量42.3溝槽挖土52。6管道及墊層基礎(chǔ)施工102。7拍門井墊層基礎(chǔ)112.8井體施工122.9拍門井拍門安裝133建筑構(gòu)物保護措施13HYPERLINK\l"_Toc181981639”3。1地下建筑物拆遷及地面建筑物保護措施131工程概況工程名稱:龍?zhí)队恐苓吋爸в拷匚酃こ蹋ù髧?、東環(huán)路段）建設(shè)地點：廣州市海珠區(qū)龍?zhí)洞褰ㄔO(shè)單位:廣州市污水治理有限責(zé)任公司設(shè)計單位:廣州市市政工程設(shè)計研究院監(jiān)理單位：廣州市富華工程建設(shè)監(jiān)理施工單位：廣東省基礎(chǔ)工程公司工期：60天龍?zhí)队恐苓吋爸в拷匚酃こ蹋|環(huán)路、大圍涌）位于海珠區(qū)赤崗分區(qū),東環(huán)路排水截污工程位于龍?zhí)洞鍍?nèi)東環(huán)路段，在現(xiàn)有道路東側(cè)設(shè)置一條d500-d900的合流管道，把沿線的所有來水均接入其中，該合流管在出水口處連通已完成的截污干管，合流管與截污干管交叉處設(shè)置一座溢流井，保證在旱雨時合流管的污水進入截污干管，下雨時,多余的雨水經(jīng)拍門井排入龍?zhí)队?溢流井與拍門井之間埋設(shè)一條d900的溢流管。2溢流管施工技術(shù)措施2。1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作包括；人力、物資、機械設(shè)備等進場，三通一平，施工場地及周邊建筑物和地下管線勘查。1、人力準(zhǔn)備工作按進度計劃投入。2、物資準(zhǔn)備工作包括材料采購，送檢等計劃。3、機械設(shè)備準(zhǔn)備工作按進度計劃相應(yīng)租用挖掘機型號,按進度計劃提前與相應(yīng)有關(guān)單位(或個人)簽訂租用合同。4、三通一平準(zhǔn)備工作內(nèi)容,道路、水、電。道路利用村道現(xiàn)有的交通,用水利用村內(nèi)自來水管網(wǎng)，用電利用村內(nèi)電網(wǎng)駁接。5、施工場地及周邊建筑物和地下管線勘查(1）該溢流管平面位置東側(cè)有一棟六層高的樓房，西側(cè)有一根高壓電桿,電桿與樓層外墻水平距離3米，電桿與樓層之間地下有一座化類池，溢流管施工時經(jīng)過化類池的位置，該化類池地面上沒有檢查井，沒有標(biāo)記，位置由民房業(yè)主提供，由于目前不知道化類池的結(jié)構(gòu)及尺寸、進出水口標(biāo)高。所以溢流管施工時該化類池應(yīng)該作廢,該民房業(yè)主要求另建一座新的化類池還給他。（2)溢流管出口處平面寬度只有1。25米，出水口設(shè)置一座拍門井的平面位置有民房建筑存在。(3）溢流管溝槽開挖寬度1.926米,深度(包括換填基礎(chǔ)在內(nèi)）4。31米,民房基礎(chǔ)和電桿基礎(chǔ)邊線距開挖溝槽邊線只有0。6米，管道出水口和拍門井位置處有建筑物阻礙（4)東側(cè)樓房二樓飄板寬1。5米，二樓飄板與地面鉛垂距離2。85米,而溝槽開挖比較深，挖管溝時必須用密扣式Ⅳ拉森鋼板樁支護，但溝槽東側(cè)打鋼板樁的位置與二樓飄板位置重疊，無法打鋼板樁，溝槽支護的方法只能采用鋼筋混凝土擋土墻。（5）東則民房首層有二個鋪間，民房業(yè)主租給他人做生意，溢流管施工期間，有可能會影響其生意，所以該棟樓業(yè)主要求賠償其損失,若建設(shè)單位沒有跟該棟樓業(yè)主談判賠償問題，就不準(zhǔn)施工單位進場施工。（6）溢流管及周圍建筑物平面圖(7)溢流管施工位置及周圍建筑物橫斷面圖(8）管段及拍門井地基情況①根據(jù)已開挖的排水管段基礎(chǔ)地基情況（0+000～0+713)和工程洽商記錄004號文件.②本工程排水設(shè)計說明第五條第5款規(guī)定，排水管地基容許承載力必須達到100KPa。③所以溢流管及拍門井施工管道鋪設(shè)前必須進行軟基換填處理.2。2施工測量1、管道施工測量放線根據(jù)甲方提供的測量控制點、水準(zhǔn)點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地貌,由測量人員測放出管中線及井位.(1）測定管道中線、開挖邊線在排水管線起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點樁頂釘中心樁.并在起點、終點及平面折點的溝槽外面適當(dāng)位置設(shè)置方向樁，根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出開挖邊線.（2)測定管道標(biāo)高采用設(shè)置高程樣板控制,高程樣板設(shè)置方法如下：a。高程樣板應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定地方,不得設(shè)置在豎列板上。每節(jié)管段兩頭的檢查井處和中間部位放測三塊樣板,并應(yīng)通視，在樣板上定出管道中心線.b。若檢查井二側(cè)管道管徑不同，或坡度不同，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高分別放測高程樣板。c。高程樣板標(biāo)高控制高程樣板標(biāo)高=管內(nèi)底標(biāo)高+樣尺高度樣尺高度=地面標(biāo)高—管內(nèi)底標(biāo)高+視線高視線高一般為1.2～1。5m，樣尺高度一般取整數(shù),以50cm一檔為宜，使樣尺高度固定，防止搞錯。高程樣板應(yīng)有紅白油漆標(biāo)志,以便觀測，高程樣板必須復(fù)核后方可使用，在挖至底層土、做基礎(chǔ)，排管等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。高程測量的閉合差不得大于±12mm2。3溝槽挖土1、溢流管管溝基槽挖土寬度1。926m，深度4.31m,因施工場地受到限制，管溝支護無法采用鋼板樁作為支撐，擬采用鋼筋混凝土擋土墻的施工方案，挖土也無法采用機械，只能用人工進行挖土，所以挖土應(yīng)分段分層進行，每6米為一個施工段，溢流管施工分為4個施工段，每個施工段挖土、擋土墻施工完成后，進行下道工序換填石角，混凝土墊層澆筑,安裝管道,管壁模板安裝,管壁砼澆筑，拆模，抹管帶砂漿，分層回填石屑用水沖實之后。才能進行下個施工段管道施工。2、每段管溝挖土分四層進行，第一層用小型挖掘機挖深1米，第二層至第四層全部采用人工挖土，每層挖深1米之后進行擋土墻施工，第一層擋土墻施工完成后，進行第二層土挖掘，每挖深1米，擋土墻隨后施工，第三層土挖掘完成后，施工第三層擋土墻，第四層土挖至溝槽底設(shè)計標(biāo)高，填石角至混凝土墊層底標(biāo)高，才能進行第四層鋼筋混凝土擋土墻施工。3、溢流管溝槽挖土平面圖如下：圖中標(biāo)注尺寸單位為米4、溢流管縱斷面圖如下，圖中標(biāo)注尺寸單位為米5、溢流管溝槽橫斷面圖如下圖所示.圖中標(biāo)注尺寸單位為米.2.4溝槽鋼筋混凝土擋土墻施工1、鋼筋混凝土井字型擋土墻施工每段長度6.4米,寬1.73米，深1米，墻寬0。2米。擋土墻平面圖如下圖所示：圖中標(biāo)注尺寸單位為米.2、擋土墻分為四層,每層擋土墻混凝土澆灌完成后，隔天才能拆除模板.第二層至第四層接上層擋土墻應(yīng)留置澆灌混凝土的位置寬0.1米.鋼筋混凝土擋土墻橫斷圖如下圖所示：圖中標(biāo)注尺寸單位為米。鋼筋網(wǎng)雙層Φ12@200mm。鋼筋混凝土擋土墻2-2橫斷面圖3、當(dāng)擋土墻施工深度距離管頂0.2米時，橫向擋土墻停止施工，縱向擋土墻繼續(xù)施工至基槽底?？v向擋土墻如下圖所示：圖中標(biāo)注尺寸單位為米.4、鋼筋混凝土擋土墻1—1縱向斷面圖如下圖所示:圖中尺寸標(biāo)注單位為米。2.5溝槽擋土墻模板施工1、擋土墻模板安裝如下圖所示，靠土壁用小模板作為支撐點，外壁模板厚2cm，模板與土壁之間用5*5木枋支撐,水平間距60cm，縱向間距50cm，模板外側(cè)用8＊10木枋水平貼住,縱向間距50cm，水平木枋外面掛靠豎直木枋，間距60cm，對稱水平支撐用8*10木枋，水平間距60cm，縱向間距50cm。2.6管道及墊層基礎(chǔ)施工1、開挖到設(shè)計標(biāo)高后，若地基承載力小于120KPa，應(yīng)知會設(shè)計單位后作換填處理。2、管道基底滿足承載力要求并經(jīng)復(fù)測無誤、經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理工程師驗收合格后即可進行基底墊層施工。3、清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎(chǔ)鋪筑?；靥?8cm厚碎石墊層并找平。要求密實度≥90％.4、基礎(chǔ)底高程的誤差為±10毫米。5、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽,宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖，凹槽長度L按管徑大小采用，為0.4~0.6m，凹槽深度h為0。05～0。10m，凹槽寬度W宜為管道直徑的1。1倍，見圖3-10.接口完成后，凹槽隨隨即用石屑回填密實。管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽6、管道基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、密實。基礎(chǔ)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)及管側(cè)腋角與管底部位必須緊密接觸。兩檢查井之間應(yīng)順直.管道允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定表3-2管道基礎(chǔ)允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底中線每側(cè)寬度0,+1010m2掛中線用尺量，每側(cè)計1點2厚度0,+1010m2用尺量，每側(cè)計1點3高程0，—1010m2用水準(zhǔn)儀測量2。7拍門井墊層基礎(chǔ)1、按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸,然后測量放出墊層面標(biāo)高,按設(shè)計標(biāo)高用人工攤鋪墊層混合料、檢查墊層面，做好墊層驗收記錄。2、墊層完成后如面上有水時,不得澆筑基的水后進行基礎(chǔ)砼施工。3、墊層驗收合格后，即開始安裝素砼基礎(chǔ)墊層模板及砼澆筑施工.砼按設(shè)計標(biāo)號、集中攪拌后,用專用車輛運輸至基坑邊,通過留槽送至坑底，人工攤鋪，按設(shè)計基礎(chǔ)面高程檢平,用振動捧和平板振動器交替振搗密實。2.8井體施工1、準(zhǔn)確測放底板中線、水平控制標(biāo)高，按標(biāo)高做好模板的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。2、按箱體結(jié)構(gòu)尺寸布置安裝底板內(nèi)處模板及支撐體系，模板表面必須平整，拼接緊密，支撐牢固。3、鋼筋綁扎:按圖紙放樣鋼筋的間距標(biāo)志，擺放上下層鋼筋。綁扎鋼筋時,除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外,中間部分的相交點相隔交錯扎牢，且保證受力鋼筋不移位。雙向受力鋼筋不得跳綁扎.底板上下層鋼筋有接頭時，錯開塔接,接頭位置塔接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋塔接處,在中間和兩端按規(guī)定用鋼絲扎牢。4、箱體結(jié)構(gòu)分兩次完成,第一次為基礎(chǔ)底板,第二次為墻身頂板，施工縫設(shè)在墻腳位處以上40cm.5、底板施工時，要注意保護層墊塊的放置，保證鋼筋有足夠的保護層厚度。用鋼管固定墻身預(yù)留鋼筋的位置，防止?jié)仓艜r受到擠壓而跑位。6、待基礎(chǔ)底板砼強度到達規(guī)定值后，鋼板樁的下層支撐需要進行轉(zhuǎn)換，拆除下層對撐鋼管，將支撐的后座改為基礎(chǔ)底板上.7、墻身、頂板施工時，要確保箱內(nèi)凈空尺寸。墻身模板采用對拉鐵片將其固定，待拆除模板后，割斷鐵片，然后用砂漿。次工藝沒有對拉螺桿在墻身預(yù)留太多空洞的弊端。澆筑墻身砼的應(yīng)分層澆筑，分層振搗，保證砼的密實度，防止漏漿出現(xiàn)蜂窩.頂板模板與支撐采用圓木外加木塊支頂，圓木支頂利用木板交叉連接成剪刀加固.8、墻身、頂板施工時要注意各預(yù)留口的設(shè)置。9、縱向施工縫的凹槽是待基礎(chǔ)底板砼初凝后用木條壓制而成。施工縫應(yīng)在砼終凝后進行鑿毛,露出粗骨料.第二次澆筑前,施工縫應(yīng)澆上純水泥漿濕潤。10、準(zhǔn)確安裝接口處止水帶，用特制的鐵夾將其固定，此方法在同類工程中己取得良好的效果，并在砼振搗時加強這部分的振搗工作。11、采用插入式振搗器的移動間距不宜大于振動器的作用半徑的1.5倍,振動器的距離模板不宜大于振動器的作用半徑的1/2.分層澆筑砼時，振動上層砼時應(yīng)將振動器伸至下層砼內(nèi)不少于5cm。操作時要求垂直插入砼中，不斷地上下拔動，并快插慢拉,使砼均勻受振.12、操作振動器時,勿使振動器振動模板、鋼筋和預(yù)埋件。13、澆筑主體砼宜連續(xù)進行，并保證上下層和相鄰的砼的塔接，期間歇不得超過砼的初凝時間；并且澆筑墻體砼時，宜分層交叉.每層高度不得超過400mm，每層間隔不得超過1.5小時。2.9拍門井拍門安裝1、拍門采用復(fù)合材料拍門,不得漏水。安裝方法根據(jù)生產(chǎn)廠家安裝說明.根據(jù)圖紙尺寸和位置，詳細確定拍門的位置。2、在澆筑到需安裝拍門的位置時，安放連接好.安裝過程中，需保證連接水平且其管中心軸線與井內(nèi)壁垂直。繼續(xù)砌筑,同時在拍門和墻體接觸處的孔隙處充填砂漿,保證拍門外壁與墻體接觸緊密.3建筑構(gòu)物保護措施3。1地下建筑物拆遷及地面建筑物保護措施1、溢流管挖基槽時經(jīng)過化糞池位置，所以施工前必須廢除該化糞池，將作廢的化類池里面的污物清理干凈.將原來化糞池污水管暫時轉(zhuǎn)接到加井，材料采用Ф100PVC管，待溢流管施工完成后，再將化糞池恢復(fù)原狀。2、化類池結(jié)構(gòu)如圖所示,尺寸以米為單位，磚砌結(jié)構(gòu)，M7。5水泥混合砂漿砌MU10磚，底板、磚墻內(nèi)外1：2水泥砂漿抹灰20mm厚原漿壓光。3、溢流管施工過了化糞池位置，溝槽回填至管頂標(biāo)高7。35m時，將原化糞池恢復(fù)?；S池結(jié)構(gòu)如下圖所示：說明：化糞池底板厚10cm，蓋板厚20cm，鋼筋網(wǎng)Φ16@200mm,底板不用預(yù)留檢查口.四邊保護層厚2cm,鋼筋距底板5cm。4、電桿保護措施:在距離電桿2米處的西側(cè)砼路面上，用5塊鋼板固定在砼路面上,鋼板規(guī)格（450*450＊10），鋼板上各焊接一根12號槽鋼，各在二個不同的高度和不同的方向用槽鋼水平連結(jié)電桿，槽鋼與槽鋼之間水平聯(lián)結(jié)焊接。如下圖所示,尺寸單位為米。說明：尺寸標(biāo)注單位為米溢流堰堰面混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書三板溪水電站主體土建工程?標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書合同編號：SBX/C26)1、總則1.1編寫目的為指導(dǎo)和規(guī)范溢洪道控制段溢流面混凝土施工，全面貫徹執(zhí)行上級部門的質(zhì)量方針政策，使行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)得以認真的執(zhí)行，確保施工質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。1.2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書只適用于三板溪水電站溢洪道控制段溢流面混凝土施工。1。3編寫依據(jù)？設(shè)計圖紙、設(shè)計說明、有關(guān)設(shè)計修改通知和經(jīng)批復(fù)的工程聯(lián)系單;?三板溪水電站主體土建工程?標(biāo)施工招投標(biāo)文件和施工承包合同文件；？相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)程、規(guī)范；？《建設(shè)監(jiān)理實施細則》。2概述溢流堰采用WES實用堰，堰面混凝土強度等級為C35，堰頂高程為456.00m,整個控制段設(shè)三孔溢流孔,孔口寬20m，在每孔中心順?biāo)鞣较蛟O(shè)結(jié)構(gòu)縫，并在溢流孔設(shè)一扇平板檢修閘門和一扇弧形工作閘門。主要工程量見表1。溢流面混凝土施工工程量表表1序號項目名稱單位工程量備注31混凝土C35m57002并縫插筋(φ20L=1。2m)根126003止水銅片（δ=1.2m）m18024填縫材料（三油兩氈）m605鋼筋制安t1783施工布置3.1施工道路布置溢洪道控制段溢流堰堰面混凝土施工道路為現(xiàn)有的EL445線，該道路路經(jīng)泄洪洞進口EL445預(yù)留道路至溢洪道EL445平臺。3.2拌和系統(tǒng)布置混凝土由已投入使用的2＃拌和系統(tǒng)集中拌制,2＃拌和系統(tǒng)位于左岸小烏溝內(nèi)。3。3施工機械布置第1頁共16頁三板溪水電站主體土建工程?標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書合同編號：SBX/C26）溢洪道控制段溢流堰堰面混凝土采用門機入倉，門機為現(xiàn)已布置在樁號溢0-11。000的高架門機，門機走向垂直與溢洪道中心線.3.4加工場布置加工場布置在溢洪道進口EL445平臺，混凝土施工所須鋼筋、模板和銅止水等均在加工場內(nèi)提前制作和保存。3.5風(fēng)、水、電布置施工用風(fēng)采用移動式空壓機集中供風(fēng)。施工用水由布置在左壩肩（3#公路側(cè))高位水池供給，采用3”鋼管將水從高位水引至溢洪道進口EL445平臺，再用橡膠水管引至各個施工倉面.施工用電從布置在溢洪道進口EL445平臺的變壓器直接接線引至各個施工倉面,電線采用絕緣良好的鋁塑線，全部架空布置。4施工方法4.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣并逢插筋施工鋼筋、止水、和滑模加工倉面鑿毛清理立模鋼筋、止水、滑模軌道及滑模安裝驗倉澆筑準(zhǔn)備砼澆筑砼養(yǎng)護第2頁共16頁三板溪水電站主體土建工程?標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書合同編號：SBX/C26)4。2并縫插筋施工溢洪道控制段溢流堰C25混凝土與堰面C35混凝土分界線呈臺階狀，為使兩種混凝土結(jié)合密實，在每一臺階水平面和垂直面設(shè)有Φ20＠500×500插筋,插筋長1200mm,伸入C25、C35混凝土各600mm。4.2.1插筋施工工序插筋孔測量布孔鉆孔插筋孔吹洗制備漿液注漿插筋制作安插插筋檢查驗收.4.2。2插筋施工方法1、插筋制作:插筋在加工場內(nèi)按設(shè)計和規(guī)范要求制作、保存。2、鉆孔:鉆孔前根據(jù)設(shè)計通知單(2004）溢字第05號測量放線布孔，并做好明顯標(biāo)記，采用YTP-26型手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑為φ40mm，其中臺階垂直面上插筋孔保證仰角10度，鉆孔結(jié)束后,用高壓水洗孔，再用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹凈.3、注漿、安插插筋并縫插筋施工采用先注漿后插錨桿的方法，采用UBJ—1.8型擠壓式注漿機注漿,注漿時，注漿管須插入距孔底5～10cm處，隨砂漿的注入緩慢拔出，注漿開始或中途停止30分鐘以上時，用清水或稀水泥漿潤滑注漿管路。安插錨桿前須檢查插筋的型號、規(guī)格，插入時對插筋采用輕敲的辦法使孔內(nèi)砂漿振搗密實，插筋施工完成后，加強保護,防止撞擊和擾動.為保證孔內(nèi)砂漿強度達3.5Mpa以上后，才能進行下一道工序的施工。4.3混凝土施工4。3.1澆筑分塊溢洪道控制段分三孔，每孔溢流堰中心順?biāo)鞣较蛟O(shè)有一條結(jié)構(gòu)縫,則溢流堰堰面混凝土澆筑分成6塊施工，每塊寬10m，水平投影長度為47m。4。3。2施工方法4。3。2.1澆筑分倉溢流堰堰面混凝土分6塊施工,澆筑時，每一塊為一倉，一次性澆筑成型，其中堰面溢0+0.000～溢0+5.235段、結(jié)構(gòu)縫面和兩閘門槽采用常規(guī)立模施工；堰面溢0+5.235~溢0+47.000采用滑模施工。4。3.2.2滑模、滑模軌道和牽引機械的設(shè)計和安裝一、滑模設(shè)計和安裝第3頁共16頁三板溪水電站主體土建工程？標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書合同編號：SBX/C26)溢流面滑模結(jié)構(gòu)尺寸，充分結(jié)合溢洪道泄槽底板和副壩面板混凝土設(shè)計尺寸統(tǒng)一設(shè)計。溢流面混凝土施工滑模長11。0m，寬1。230m，主梁和次橫肋為工32a，主橫肋為[20，面板為厚8mm的鋼板,總重1。760t?；Ｔ诨壓蛡}面準(zhǔn)備好后利用溢1＃門機吊運入倉，在開倉澆筑前安放在溢0+47.000處。為保證滑模在堰面混凝土施工時不被混凝土浮托力頂起，需按配重分區(qū)圖數(shù)據(jù)在滑模頂上放置砂袋作壓重，砂袋需在滑模頂上均勻放置，防止滑模面板局部變形。滑模結(jié)構(gòu)具體詳見《滑模結(jié)構(gòu)圖》。二、滑模軌道設(shè)計和安裝滑模軌道對稱布置，結(jié)合減小滑模、軌道擾度和軌道抗彎、抗剪強度進行設(shè)計，采用Φ32螺紋鋼筋作滑軌，在加工場分段先期制作好，滑軌制作時，必須保證Φ32螺紋鋼筋的側(cè)邊紋路朝上;用Φ22螺紋鋼筋作滑軌三角支撐架，支撐架間距為0.5m，并在滑軌安裝前在倉面上制作好,嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量,保證支撐架牢固?；壈惭b時，為保證堰面混凝土結(jié)構(gòu)曲線，由項目部測量人員進行測量放樣，先期在每個支撐架上標(biāo)示滑軌底部高程,再進行滑軌安裝，并保證滑軌與支撐架的焊接牢固,滑軌安裝過程中,測量人員需跟蹤測量，并加密取點進行軌道校核.滑軌具體布置詳見《溢流面混凝土施工布置圖》。三、牽引機械的選用和安裝1、牽引機械的選用牽引機械的選用根據(jù)牽引滑模所需牽引力T進行計算確定,牽引力T計算公式為:T=[τA，Gsinα，(Gcosα，p）f，Gcosαf]×K122式中A——模體與混凝土接觸面積,m;2τ-—滑模與混凝土的粘結(jié)力，取0.5kN/m;α--滑模傾角;G——滑模自重(含配重、施工荷載),kN；P—-混凝土的上托力，kN；f——滑模與混凝土的摩擦系數(shù)，取0。5;1f-—滑模與軌道的摩擦系數(shù)，取0.5;2K——安全系數(shù)，取1。5。通過計算,選用兩個5t手動葫蘆作滑模的牽引機械。2、牽引機械的安裝結(jié)合堰面曲線的結(jié)構(gòu)特征,減小牽引力T與滑模走向之間的夾角為原則,牽引葫第4頁共16頁三板溪水電站主體土建工程?標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書合同編號:SBX/C26)蘆在倉號溢0+3。235兩側(cè)分三層布置，高程分別為EL459。393、EL457。493、EL456.393。閘墩側(cè)，采用φ12圓鋼將手動葫蘆與閘墩上拉模鋼筋連接，并保證焊接牢固，且與手動葫蘆連接的拉模鋼筋需10根以上;倉面外側(cè)，采用1.5寸鋼管搭設(shè)架子將手動葫蘆定位,架子的底部鋼管與堰體并縫插筋焊接,保證架子的牢固。手動葫蘆位置和換位樁號詳見《溢流堰混凝土施工布置圖》。4.3.2。3倉面準(zhǔn)備堰面混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備包括測量放樣、混凝土施工縫面處理、立模扎筋、銅止水和預(yù)埋件安裝、倉面驗收.在倉面準(zhǔn)備之前,加工場須在技術(shù)員的指導(dǎo)下,將鋼筋倉面所需的銅止水、鋼筋、預(yù)埋件、異形模板和滑模提前加工好。1、測量放樣在每倉施工前，由項目部測量隊放出倉號結(jié)構(gòu)線，放樣時，作業(yè)隊技術(shù)員必須參與,并進行現(xiàn)場交點，測量隊所放樣點需在倉面上做明顯標(biāo)記。2、施工縫面處理,混凝土施工縫面主要采用高壓沖毛機沖毛，沖毛壓力250,350kgf/cm,局部位置采用人工鑿毛處理。3、模板安裝(1)普通模板安裝堰面溢0+0.000~溢0+5.235段、結(jié)構(gòu)縫面、中墩尾部和兩閘門槽采用普通模板常規(guī)立模施工,其中結(jié)構(gòu)縫面模板安裝，底部采用鋼模，頂部采用木模，且嚴(yán)格控制頂部曲線，保證滑模順暢滑動.模板要求安裝位置準(zhǔn)確，支撐牢固可靠.模板安裝要求見表2。一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差單位:mm表2偏差項目允許偏差5軸線位置，5底模上表面標(biāo)高0?10基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸4柱、梁、墻-5全高?5m6層高垂直全高,5m8第5頁共16頁三板溪水電站主體土建工程?標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書合同編號：SBX/C26）相鄰兩面板高差2表面局部不平（用2m直尺檢查）5（2)滑模安裝滑模在滑軌和倉面準(zhǔn)備好后利用溢1#門機吊運入倉，在開倉澆筑前安放在溢0+47。000處，再進行抹面平臺安裝，并在混凝土入倉澆筑前，進行滑模試滑試驗。4、鋼筋制安鋼筋在加工場提前制作，分類堆放、保存，并掛標(biāo)示；鋼筋采用溢1#門機吊運入倉,在入倉前，將表面油污、銹皮等清除，保證鋼筋表面潔凈;鋼筋安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固.鋼筋加工和安裝要求見表3、表4:加工后鋼筋的允許偏差單位:mm表3序號偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差?102箍筋各部分長度的偏差？53鋼筋彎起點位置的偏差?254鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法單位：mm表4項目允許偏差檢查方法長、寬?10鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸？20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值長？10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高?5鋼尺檢查受力鋼筋間距?10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值排距？5基礎(chǔ)？10鋼尺檢查受力鋼筋保護層厚柱、梁？5鋼尺檢查度板、墻、？3鋼尺檢查殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距？20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值第6頁共16頁三板溪水電站主體土建工程？標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書合同編號:SBX/C26）鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差,3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋連接采用現(xiàn)場焊接，主要采用手工電弧焊和接觸電渣焊，鋼筋接長在加工廠采用對焊機接長。5、銅止水、預(yù)埋件及三油兩氈填縫材料安裝銅止水采用卷材在加工場冷壓成型，制作時嚴(yán)格按設(shè)計尺寸控制;安裝時人工搬至倉面，與模板同時安裝，要求安裝位置準(zhǔn)確，牢固。銅止水制作過程中避免銅片被撕裂，安裝過程中嚴(yán)禁在止水上穿孔。銅止水的連接采用雙面氣焊。銅止水制作及安裝允許偏差見表5。止水制作及安裝允許偏差單位：mm表5允許偏差(mm)項目銅止水橡膠止水帶寬度？5？5制作(成型）偏差鼻子或立腿高度？3中心部分直徑？2中心線與設(shè)計線偏差？5?5安裝偏差兩側(cè)平段傾斜偏差?5?10二期砼插筋安裝由項目部測量隊按設(shè)計圖紙進行放樣，插筋采用木模進行固定，確保位置準(zhǔn)確、不受損、不移位、不變形.三油兩氈填縫材料施工時，先把先澆筑塊的結(jié)構(gòu)縫面清理干凈，再涂刷熱瀝青,粘貼油氈材料，并采用木條壓平,保證結(jié)構(gòu)縫面均勻平整。6、倉面驗收倉面驗收嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，在混凝土倉面準(zhǔn)備好后，由經(jīng)項目部質(zhì)檢員終檢合格，即可向監(jiān)理申請開倉.申請開倉前質(zhì)檢員必須提供倉面檢驗表、原材料檢驗報告及實驗室提供的配料單.4。3。2。4入倉澆筑第7頁共16頁三板溪水電站主體土建工程？標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書合同編號:SBX/C26)1、混凝土的拌制混凝土由2#拌和系統(tǒng)集中拌制，堰面混凝土塌落度控制在5~8cm，具體配料單由實驗室提供，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可使用。對拌和樓稱量系統(tǒng)進行定時校正，確?；炷临|(zhì)量。混凝土的拌和時間由實驗室確定，最短不得低于75s。2、混凝土運輸3混凝土采用專用自卸車水平運輸，每次運輸3m。混凝土入倉采用溢1#門機直接吊運入倉。3、澆筑混凝土入倉澆筑必須在倉面驗收合格后進行,嚴(yán)禁不合格混凝土入倉；嚴(yán)禁卸料時和倉面內(nèi)對混凝土加水。(1)滑模施工區(qū)澆筑混凝土入倉澆筑必須在滑模試滑實驗成功和抹面平臺加工好后方可進行，混凝土塌落度控制在5～8cm。澆筑采用平鋪法從下到上，分層上升，每層厚30~50cm（堰面曲線長度)?；Ｃ?。5h提升一次,提升長度與混凝土分層厚度一致.混凝土入倉后，采用平倉機平倉，嚴(yán)禁以振搗代替平倉.振搗采用傾斜均勻布點，傾角與堰面曲線基本相切，振搗器插入混凝土間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗時,應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右,每個點的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn),應(yīng)避過振和欠振;滑模、側(cè)模和止水周邊采用小型振搗器振搗，隨時檢查滑模下部堰面變化,及時調(diào)整振搗程序和清除泌水，確保已澆堰面不因上部振搗和泌水沖刷而變形.滑模每提升一次，應(yīng)及時進行軌道割除和抹面。軌道割除和堰面抹面時，人必須站在滑模模面平臺上進行；抹面分兩次進行，第一次在滑模提升后馬上對堰面進行抹平;第二次在堰面沙漿“收汗”后進行堰面壓光以彌補堰面的蜂窩、麻面和細微裂縫等缺陷。(2）普通模板施工區(qū)澆筑堰面溢0+0。000～0+5.235段混凝土，必須在滑模施工段澆筑完成后，混凝土初凝前開始澆筑?；炷敛捎萌斯て絺},振搗器垂直、均勻布點進行振搗，模板、止水和預(yù)埋件位置采用小型振搗器細心振搗，必要時輔以人工搗固密實。4.3.2。5拆模、混凝土養(yǎng)護第8頁共16頁三板溪水電站主體土建工程？標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書合同編號:SBX/C26)混凝土拆模時混凝土強度須能保證混凝土結(jié)構(gòu)表面和棱角不因拆除模板而受損壞?；炷琉B(yǎng)護時間應(yīng)在混凝土澆筑完畢后6,18h內(nèi)開始進行，其中堰面采用鋪蓋麻袋保濕養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間不少于28d，混凝土養(yǎng)護由專人負責(zé)，并作好養(yǎng)護記錄。4。3.3混凝土的溫度控制為防止溢流堰混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，在施工過程中須嚴(yán)格做好以下混凝土的溫控措施:1。采用合理的混凝土配合比，采用三級配混凝土,減少水泥用量，摻用適量粉煤灰，降低混凝土水化熱。2.水泥采用中熱水泥.3?？s短混凝土的運輸和入倉澆筑時間，入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間。4。在拌和系統(tǒng)骨料倉和皮帶機頂加蓋遮陽棚，降低骨料溫度。5施工質(zhì)量控制為了確?；炷临|(zhì)量，須建立和健全以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理和保證體系，并配備足夠的技術(shù)管理人員和必要的檢驗、實驗設(shè)備，針對原材料、配合比、施工過程中的各個主要環(huán)節(jié)以及硬化后的混凝土質(zhì)量進行控制和檢查。5.1原材料的質(zhì)量控制鋼筋、銅止水以及混凝土原材料等，都必須經(jīng)檢驗合格報監(jiān)理審批后方可使用。所有使用的鋼筋、止水材料和預(yù)埋件原材料性能必須滿足設(shè)計要求，原材料到貨后必須附有出廠合格證和出廠檢驗報告,現(xiàn)場實驗室對所到的鋼筋、止水材料按進貨批次進行取樣試驗，嚴(yán)禁不合格的原材料使用到工程中?；炷猎牧习ㄋ唷⒎勖夯?、外加劑及砂石骨料都須滿足規(guī)范要求,除砂石骨料外，每批次原材料必須要有出廠合格證和出廠檢驗報告.同時每批原材料到工地后，必須經(jīng)現(xiàn)場實驗室取樣試驗合格后方可使用,對試驗不合格的材料一律退走。砂石骨料從十四局砂石料場采購,要求十四局每周提供一次砂石骨料檢驗報告，試驗室在拌和系統(tǒng)骨料倉每4小時對砂子、小石含水量檢測一次，雨雪后等特殊情況須加密檢測;砂子的細度模數(shù)和石粉含量每天檢測一次;粗骨料的超遜徑、含泥量每8h檢測一次。第9頁共16頁三板溪水電站主體土建工程？標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書合同編號：SBX/C26）5。2混凝土拌和與混凝土拌和物的質(zhì)量控制混凝土施工配合比必須通過試驗確定，并報監(jiān)理審批后方可使用，拌和樓拌混凝土必須嚴(yán)格按實驗室簽發(fā)的配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改。拌和樓計量器具必須定期(每月不少于一次)檢驗校正，在必要時隨時抽驗，每班稱量前，須對稱量設(shè)備進行零點校驗。在混凝土拌和生產(chǎn)中,定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時間和稱量衡器的精度進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理。并對各種原材料的配料稱量進行檢查并記錄，每8h不應(yīng)少于2次?；炷恋陌韬蜁r間每4h檢測一次，坍落度每4h檢測1,2次，溫度、氣溫和原材料溫度每4h檢測一次。5.3混凝土施工過程質(zhì)量控制混凝土澆筑前須嚴(yán)格按規(guī)范要求混凝土施工縫面進行處理；對模板、鋼筋、止水和預(yù)埋件質(zhì)量進行檢查，取得開倉證后方可進行混凝土澆筑.澆筑過程中，配專人進行滑模提升.澆筑過程中，專人在倉內(nèi)檢查并對施工過程與出現(xiàn)的問題及其處理進行詳細記錄。混凝土拆模后,應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量,對裂隙、蜂窩、麻面、錯臺和模板走樣等質(zhì)量問題或事故及時檢查和處理,并做好記錄.5。4混凝土強度檢驗現(xiàn)場混凝土強度檢驗以抗壓強度為主，以150mm立方體試件的抗壓強度為標(biāo)準(zhǔn)。混凝土強度檢驗試件取樣地點分別在出機口和澆筑倉面內(nèi)，其中在倉面內(nèi)取樣試件數(shù)量為機口取樣試件數(shù)量的10％，每組混凝土的3個試件取樣應(yīng)在同一儲料斗或運輸車廂內(nèi)的混凝土中取樣制作。混凝土的強度檢驗成果分批分期進行統(tǒng)計分析和質(zhì)量評定，并在混凝土施工期間，及時對各項試驗結(jié)果進行整理，并按月報監(jiān)理.6施工質(zhì)量、文明施工、安全保證措施6.1質(zhì)量保證措施7。1.1認真做好混凝土配合比設(shè)計和原材料以及混凝土的控制實驗。7。1。2嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”,做好各個工序的質(zhì)量檢查工作，每倉混凝土都須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆筑.7。1.3認真做好施工縫處理工作，確保上、下層混凝土連接緊密。第10頁共16頁三板溪水電站主體土建工程？標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書合同編號:SBX/C26）7。1.4按規(guī)范要求，認真做好平倉振搗工作，嚴(yán)防漏振，確保混凝土密實，同時要避免過振.7。1.5做好混凝土溫控、防雨和防凍工作，確保混凝土質(zhì)量。7.1。6認真做好混凝土的養(yǎng)護工作,特別是堰面混凝土的養(yǎng)護，必須做到及時進行,以防止早期失水過快而產(chǎn)生裂縫。6。2文明施工、安全保證措施6.2。1危險源和危險點溢流堰混凝土施工的主要危險源和危險點有：1)施工用電；2)門機吊物;3)滑模提升;4)腳手架坍塌事故；5）腳手架上墜落事故；6)工具、材料跌落傷人;7)交通安全。6.2。2文明施工保證措施1)施工道路隨時維護，保證路面平整無積水。2)施工材料按分類、規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)示。3)混凝土運輸車輛根據(jù)所運輸混凝土標(biāo)號掛牌標(biāo)示，嚴(yán)禁混凝土混雜。6。2。3安全保證措施1)加強施工用電管理，嚴(yán)禁亂接亂達電，電線采用鋁塑線，不得用裸線，倉面內(nèi)動力線使用電纜線，施工用電的架設(shè)由持有上崗證的電工操作，所有電線均必須架空。2）門機必須由參加培訓(xùn)過并持有門機操作證的人員操作.門機在吊物時由專人指揮.3）架立模板時，模板的臨時支撐必須牢固可靠,交接班時對未加固好的模板必須交接清楚、仔細，不給下班人員造成安全隱患。4）腳手架支撐設(shè)計必須進行強度、剛度和穩(wěn)定性校核。5）腳手架上的作業(yè)人員,系安全繩、安全帶，并對安全繩、安全帶定期檢查;6)高處作業(yè)的工具配置工具箱、材料堆放整齊并加固定措施;第11頁共16頁三板溪水電站主體土建工程?標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書合同編號：SBX/C26)7)加強運輸車輛的安全管理，駕駛員必須持證上崗，嚴(yán)禁疲勞駕駛。7施工機械設(shè)備配置施工機械設(shè)備配置見表6。設(shè)備配置計劃表表6序數(shù)設(shè)備名稱型號備注號量1全站儀TCR7021臺放樣23壓風(fēng)機9m1臺3手風(fēng)鉆YTP265臺鉆插筋孔4注漿機UBJ-1。81臺并縫插筋注漿5自卸汽車5臺運混凝土和骨料65臺鋼筋焊接電焊機7強制式攪拌樓HZS1200AMS0。01套拌制混凝土81臺混凝土入倉高架門機93臥罐3m1只混凝土入倉10沖毛機3D2A—S2—70/411臺混凝土沖毛112臺混凝土振搗平板振搗器12插入式振搗器ZN702臺混凝土振搗13插入式振搗器ZN502臺混凝土振搗第12頁共16頁三板溪水電站主體土建工程?標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書合同編號:SBX/C26）14插入式振搗器ZN303臺混凝土振搗152套加工鋼筋鋼筋加工機械16加工異形模板木工加工機械2套17止水成型機械1臺加工銅止水18滑模1套19手動葫蘆5t4個牽引滑模8施工主要材料用量施工主要材料用量計劃見表7。主材用量計劃表表7序號材料名稱單位數(shù)量1鋼筋t1782水泥t11863粉煤灰t5074砂t34665小石t24856中石t23717大石t325528木材m1009勞動力配置勞動力配置計劃見表8。勞動力計劃表表8序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1測量工5測量放樣2門機操作工6門機操作第13頁共16頁三板溪水電站主體土建工程?標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書合同編號：SBX/C26）3壓風(fēng)工2壓風(fēng)機操作4電工2電線架設(shè)、維護9修理工4機械維修10木工10立模11鋼筋工20鋼筋加工、安裝12澆筑工10混凝土澆筑13自卸汽車駕駛員10混凝土及骨料運輸14拌和樓運轉(zhuǎn)人員15混凝土拌和15試驗人員5試驗16施工技術(shù)人員2技術(shù)、質(zhì)量管理17施工管理人員5施工調(diào)度、工作協(xié)調(diào)18普工1010施工進度計劃溢流面混凝土施工進度計劃以控制段混凝土施工總進度計劃為準(zhǔn)，按月計劃和周計劃進行控制，保證在2005年1月底全部完成。具體見表9。溢流堰混凝土施工進度計劃表93施工時間工期（天）工程量(m)倉號數(shù)2004.10。01～2004.10.20209501倉2004。10.20~2004。11。20309502倉2004.11.20～2004。12。20319502倉2004。12。20~2005。01.20319501倉第14頁共16頁萬壽片區(qū)市政道路工程欄桿堰小橋?qū)ｍ検┕し桨妇幹迫耍簩徍巳耍号鷾?zhǔn)部門：（章）廈門中聯(lián)建設(shè)工程二欄桿堰小橋施工方案一、概述欄桿堰小橋位于萬壽片區(qū)市政道路建設(shè)工程Ⅰ線道路樁號09+04.29，橫跨欄桿堰。河道規(guī)劃寬度為6m，橋梁為單跨鋼筋混凝土實心板橋，橋梁正凈跨6m，道路紅線全寬25m，橋梁與道路斜交，斜交角度為9°39′8.9″。橋位處道路中心高程510.21，河底高程506.83，五十年一遇設(shè)計洪水位508.83，設(shè)計堤頂高程509.33。小橋上部構(gòu)造為預(yù)制鋼筋混凝土實心板，采用C30混凝土澆筑，鉸縫采用C30小石子混凝土，橋面鋪裝采用8cm厚的c30防水混凝土，7cm厚瀝青混凝土。搭板為C30混凝土，搭板鋪裝采用瀝青混凝土。在橋臺處各設(shè)置一道CD—40型伸縮縫。橋臺臺帽采用C25混凝土，臺身為C25混凝土，臺基礎(chǔ)及支撐梁均為C20混凝土。河底采用C20混凝土，鋪砌厚度為20cm，三氈二油防水層。

二、小橋的施工方法小橋一般施工程序為：測量放樣→基礎(chǔ)開挖→基底驗收、處理→基礎(chǔ)施工→臺身施工→橋板施工→沉降縫、防水層施工→附屬工程施工。

（1）、施工準(zhǔn)備：開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對橋梁、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進行復(fù)核、定位。當(dāng)河底設(shè)計高、橋位、角度等與實際不符時，經(jīng)報請設(shè)計單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實際作適當(dāng)調(diào)整。在上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時根據(jù)橋梁基坑四周地形，做好地面防排水工作。

（2）、小橋基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)開挖采用人工配合機械開挖，石方用小炮松動開挖，人工清基。開挖過程中，遇有地下水滲出時，在小橋基坑上下游對稱坑角處設(shè)集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承載力不符合設(shè)計要求小于200KPa時，經(jīng)報請設(shè)計、監(jiān)理單位同意后，按要求采取加固處理措施。當(dāng)?shù)鼗休d力滿足設(shè)計要求大于或等于200KPa時，將挖至標(biāo)高的基底用人工修鑿整平，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，開始放樣施工基礎(chǔ)。

（3）、小橋臺身施工：C25混凝土臺身采用就地澆筑工藝。模板采用大塊整體鋼模板，支立模板時，確保尺寸正確、板面平整、拼縫嚴(yán)密、支撐牢固。混凝土通過混凝土運輸車由混凝土拌合站運至現(xiàn)場后，泵送澆筑，采用插入式振動器振搗。墻身澆筑時注意時刻檢查模板的位置，防止跑模、漏漿，混凝土澆筑完畢后，立即用草袋覆橋并灑水養(yǎng)護。

橋梁采用CD—40型伸縮縫，設(shè)置于橋面上，伸縮縫內(nèi)采用硅膠填塞，小橋支座類型為板式橡膠支座，采用規(guī)格為150×150×21mm。（4）、鋼筋混凝土橋板預(yù)制及安裝：鋼筋混凝土橋板在橋位處路基上或附近擇地預(yù)制，或與附近預(yù)制廠家聯(lián)系生產(chǎn)。每塊預(yù)制橋板寬均按99厘米施作，當(dāng)預(yù)制橋板達到設(shè)計強度的85%后，方可脫模堆放和運輸，達到設(shè)計強度的100%且橋臺帽強度達到設(shè)計強度的70%以上時，方可進行安裝，成品安裝前，先檢查成品及坐墩臺的尺寸。安裝后，橋板上的吊裝孔要以砂漿填塞，板間1厘米寬的鉸縫采用C30小石子混凝土填塞。

預(yù)制實心橋板時應(yīng)將頂板面拉毛處理，采用垂直跨徑方向劃槽，槽深0.5~1cm，塊橋板長不少于10~15道，嚴(yán)禁在板頂滯留油膩。安裝橋板前，認真檢查橋板和橋臺尺寸、標(biāo)高，確保板的兩端與橋臺搭接不少于設(shè)計值。同時在澆筑鉸縫混凝土和橋面鋪裝混凝土前，必須用鋼刷清除實心板結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈。鋼筋混凝土橋板采用吊車安裝。安裝時橋板支承處采用規(guī)格為150×150×21mm板式橡膠支座置于臺身上，支座與橋臺之間采用砂漿粘結(jié)。橋板用鋼絲繩捆綁起吊，吊裝位置設(shè)在距兩端50cm處。

（5）、防水層鋪設(shè)：防水層按設(shè)計圖紙三油二氈防水層和規(guī)范要求鋪設(shè)。鋪設(shè)前，先將橋（6）、預(yù)埋鋼筋的設(shè)置：根據(jù)圖紙設(shè)計，實心板預(yù)制時應(yīng)預(yù)埋伸縮縫錨固鋼筋、鉸縫鋼筋，橋邊緣邊板的預(yù)制時應(yīng)預(yù)埋欄桿底座鋼筋。鋼筋預(yù)埋前應(yīng)仔細核對鋼筋的支徑、位置。（7）、橋梁欄桿的安裝：由于該橋梁的欄桿樣式尚待業(yè)主決定，故欄桿在施工前應(yīng)對預(yù)埋鋼筋的位置進行核對，待業(yè)主確實使用樣式時再視欄桿樣式按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工。（8）、兩側(cè)回填：臺身兩側(cè)回填在橋底鋪砌及預(yù)制板已安裝且其強度達到設(shè)計強度100%時，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進行。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，回填材料采用砂礫石，禁止采用雜土作為回填材料?；靥顣r，在不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，按照設(shè)計要求的填料分層、對稱夯填，并使其相對密度達到95%。對大型碾壓機具壓實較難部位，配合采用小型機具和人工輔助夯實，禁止采用大型機械堆土筑壓和在臺身一側(cè)夯填。

橋頂填土在安裝砂漿強度達到100%以后進行，第一層填土最小厚度和壓實厚度分別不小于30cm和20cm，填筑時避免劇烈沖擊。橋頂填土達到設(shè)計或規(guī)范要求必須大于0.5～1m時并經(jīng)監(jiān)理同意后，放可進行搭板的施工。（9）、橋頭搭板施工前先檢測臺后填料及壓實情況，符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)本工序施工。橋頭搭板受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，鋼筋搭接時同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于總鋼筋數(shù)量的25%（受拉區(qū)）50%（受壓區(qū)）。鋼筋骨架綁扎固定完畢后，進行自檢，自檢依據(jù)BS標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。凈保護層,鋼筋間距,鋼筋骨架的位置等均自檢合格后提前24小時報管理工程師檢查。墊塊用15mm的骨料,與結(jié)構(gòu)砼強度相同的砼制成,形狀取得管理工程師的批準(zhǔn),尺寸滿足保護層的要求,用綁絲捆綁在鋼筋骨架上.墊塊的數(shù)量保證鋼筋骨架的正確位置即可,盡可能少用。砼采用商品拌和站集中拌制，砼運輸車水平運輸，汽車吊垂直運輸，振動棒振搗密實。砼施工中要嚴(yán)格把好拌的物的材質(zhì)關(guān)，砼配合比關(guān)，控制好砼拌合、運輸、灌注、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)。搭板結(jié)構(gòu)、厚度應(yīng)符合設(shè)計；標(biāo)高、路面寬度等應(yīng)與已完路面按設(shè)計合格組合，不允許搭板出現(xiàn)坍塌、沉降斷裂現(xiàn)象。三、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證的組織措施（1）、我們把質(zhì)量目標(biāo)作為全面標(biāo)準(zhǔn)化的重要內(nèi)容，在施工中我們將許貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，在業(yè)主和監(jiān)理的指導(dǎo)下嚴(yán)格ISO9000質(zhì)量體系文件運行。將質(zhì)量目標(biāo)作為項目標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要內(nèi)容，通過全員、全方位全過程的質(zhì)量控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，做到干一項工程留一批精品。

（2）、建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，行政管理對工程質(zhì)量和進度的作用是至關(guān)重要的，設(shè)立科學(xué)合理的工程管理機構(gòu)是充分發(fā)揮各個部門職能的前提條件，為確保工程質(zhì)量，我們成立了以項目經(jīng)理負總責(zé)的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以項目總工程師負專責(zé)的技術(shù)管理體系，建立項目經(jīng)理部工程技術(shù)部、工程隊質(zhì)檢工程師、工班質(zhì)檢員三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)?？茖W(xué)嚴(yán)格地制定各工序、施工工藝的質(zhì)量預(yù)控措施，實施標(biāo)準(zhǔn)工法作業(yè)。

（3）、嚴(yán)格實施質(zhì)量負責(zé)制和質(zhì)量終身負責(zé)制，實行企業(yè)法人代表、項目負責(zé)人、各級技術(shù)人員及工班負責(zé)人對工程質(zhì)量負相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，做到責(zé)任落實到位、責(zé)任落實到人，從而提高全員的質(zhì)量意識，堅決做到獎優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實行持證上崗。使各級參建人員在實施組織指揮施工中始終堅持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。

2、施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施（1）、把工程質(zhì)量控制貫穿于施工的全過程，在施工準(zhǔn)備階段、施工階段和工程完工的驗收階段進行全面的質(zhì)量管理，并把重點放在第一，二階段。同時建立以項目總工程師負責(zé)的施工技術(shù)質(zhì)量管理體系。

（2）、項目經(jīng)理部配有足夠?qū)I(yè)技術(shù)、質(zhì)量、測試人員，定員定崗定責(zé)，施工前項目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員詳細審核設(shè)計圖，了解設(shè)計意圖，制定科學(xué)合理的施工技術(shù)方案。嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖、技術(shù)規(guī)范的要求進行施工。質(zhì)檢工程師和各專業(yè)工程師，深入現(xiàn)場，指導(dǎo)監(jiān)控各作業(yè)面的施工全過程。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，做到防患于未然，強化工序、工種、工藝的質(zhì)量控制，對關(guān)鍵工序施工工藝開展QC活動，組織技術(shù)攻關(guān)，確保工程質(zhì)量。

（3）、對重點、難點的控制性工程編制實施性的施工技術(shù)方案，并上報各級審批，并按審批意見進行修正完善。經(jīng)上報批準(zhǔn)后方可實施施工。

（4）、建立施工技術(shù)交底、技術(shù)交底復(fù)核、及隱蔽工程驗收制度。每個單位、分部、分項工程開工前，均進行詳細的技術(shù)交底，讓施工人員明白施工設(shè)計意圖，工序、工藝、質(zhì)量要求。凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工工序所覆橋均進行隱蔽工程驗收，并及時填寫驗收記錄，作為檔案資料保存。

（5）、技術(shù)交底與技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收流程：技術(shù)交底、交底復(fù)核、互檢、自檢、填寫驗收記錄、專檢、監(jiān)理檢驗。

3、工程材料的質(zhì)量保證措施（1）、嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量，各類建筑材料到現(xiàn)場必須由工程技術(shù)部、試驗中心組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。

（2）、搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作，水泥必須取樣進行物理實驗工作。鋼筋原材料必須取樣進行物理實驗，進口鋼筋除物理實驗外，還需進行化學(xué)成分分析及可焊性試驗。

（3）、做好現(xiàn)場材料的標(biāo)識材料的追溯工作，對進入施工現(xiàn)場的材料，按分類堆碼，然后對其檢驗狀態(tài)進行標(biāo)識。標(biāo)識材料是否進行過取樣復(fù)試工作，檢驗后是否合格，對材料使用部位進行記錄，實現(xiàn)工程材料的可