地面鋪裝基本工藝流程(完整資料)

地面鋪裝基本工藝流程(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋪貼石材地面磚基本工藝流程地面鋪裝基本工藝流程(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、石材地面裝飾構(gòu)造室內(nèi)地面所用石材一般為磨光的板材，板厚２0毫米左右，目前也有薄板,厚度在10毫米左右，適于家庭裝飾用。每塊大小在3０0毫米×300毫米～5０0毫米×500毫米?？墒褂帽“搴?：2水泥砂漿摻107膠鋪貼。二、石材地面裝飾基本工藝流程清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→選料→板材浸水濕潤→安裝標準塊→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護交工三、施工要點1?；鶎犹幚硪蓛簦叩筒黄教幰辱徠胶托扪a,基層應(yīng)清潔,不能有砂漿、尤其是白灰砂漿灰、油漬等,并用水濕潤地面.2。鋪裝石材、瓷質(zhì)磚時必須安放標準塊，標準塊應(yīng)安放在十字線交點，對角安裝。鋪裝操作時要每行依次掛線，石材必須浸水濕潤,陰干后擦凈背面。3.石材、瓷質(zhì)磚地面鋪裝后的養(yǎng)護十分重要,安裝２4小時后必須灑水養(yǎng)護，鋪巾完后覆蓋鋸末養(yǎng)護。四、注意事項1。鋪貼前將板材進行試拼，對花、對色、編號,以入鋪設(shè)出的地面花色一致。2．石材必須浸水陰干。以免影響其凝結(jié)硬化,發(fā)生空鼓、起殼等問題。３.鋪貼完成后，7.２～3天內(nèi)不得上人.鋪貼陶瓷地面磚基本工藝流程一、鋪貼彩色釉面磚類基本工藝流程處理基層→彈線→瓷磚浸水濕潤→攤鋪水泥砂漿→安裝標準塊→鋪貼地面磚→勾縫→清潔→養(yǎng)護二、鋪貼陶瓷錦磚(馬賽克）類基本工藝流程:處理基層→彈線、標筋→攤鋪水泥砂漿→鋪貼→拍實→灑水、揭紙→撥縫、灌縫→清潔→養(yǎng)護三、鋪貼陶瓷地磚的施工要點1?；炷恋孛鎽?yīng)將基層鑿毛，鑿毛深度5～10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后,清凈浮灰，砂漿、油漬,產(chǎn)散水刷少將地面.2。鋪貼前應(yīng)彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準線,彈線應(yīng)從門口開始,以保證進口處為整磚,非整磚置于陰角或家具下面，彈線應(yīng)彈出縱橫定位控制線.3。鋪貼陶瓷地面磚前，應(yīng)先將陶瓷地面磚浸泡陰干。4.鋪貼時,水泥砂漿應(yīng)飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼后用橡皮棰敲實。同時，用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿.5.鋪貼完2~3小時后，用白水泥擦縫,用水泥、砂子=1：１（體積比)的水泥砂漿，縫要填充密實,平整光滑。再用棉絲將表面擦凈。四、注意事項１。基層必須處理合格，不得有浮土、浮灰。2.陶瓷地面磚必須浸泡后陰干。經(jīng)免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。3。鋪貼完成后，７。2~3小時內(nèi)不得上人。陶瓷錦磚應(yīng)養(yǎng)護4～5天才可上人.木地板施工工藝流程一、木地板裝飾的做法1.粘貼式木地板：在混凝土結(jié)構(gòu)層上用１5毫米厚1：3水泥砂漿找平,現(xiàn)在大多采用不著高分子粘結(jié)劑，將木地板直接粘貼在地面上.２。實鋪式木地板：實鋪式木地板基層采用梯形截面木擱柵（俗稱木楞)，木擱柵的間距一般為４00毫米,中間可填一些輕質(zhì)材料，以減低人行走時的空鼓聲、并改善保溫隔熱效果。為增強整體性,木擱柵之上鋪釘毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板.在木地板一墻的交接處，要用踢腳板壓蓋。為散發(fā)潮氣,可在踢腳板上開孔通風。3．架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地壟墻，然后安裝木擱柵、毛地板、面層地板.因家庭居室高度較低,這種架空式木地板很少在家庭裝飾中使用。二、木地板裝飾的基本工藝流程1.粘貼法施工工藝為:基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預(yù)埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術(shù)地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟2。強化復(fù)合地板施工工藝：清理基層→鋪設(shè)塑料薄膜地墊→粘貼復(fù)合地板→安裝踢腳板3.實鋪法施工工藝為：基層清理→彈線→鉆孔安裝預(yù)埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟三、木地板施工要領(lǐng)1.實鋪地板要先安裝地龍骨,然后再進行木地板的鋪裝.2。龍骨的安裝方法:應(yīng)先在地面做預(yù)埋件，以固定木龍骨,預(yù)埋件為螺栓及鉛絲,預(yù)埋件間距為800毫米，從地面鉆孔下入。3.木地板的安裝方法:實鋪實木地板應(yīng)有基面板,基面板使用大芯板.4.地板鋪裝完成后，先用刨子將表面刨平刨光，將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆,進行拋光上蠟處理。５。所有木地板運到施工安裝現(xiàn)場后，應(yīng)拆包在室內(nèi)存放一個星期以上，使木地板與居室溫度、濕度相適應(yīng)后才能使用。6.木地板安裝前應(yīng)進行挑選,剔除有明顯質(zhì)量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同8。一房間，有輕微質(zhì)量缺欠但不影響使用的，可擺放在床、柜等家具底部使用，同一房間的板厚必須一致。購買時應(yīng)按實際鋪裝面積增加10%的損耗一次購買齊備。7.鋪裝木地板的龍骨應(yīng)使用松木、杉木等不易變形的樹種,木龍骨、踢腳板背面均應(yīng)進行防腐處理。8。鋪裝實木地板應(yīng)避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內(nèi)溫度、濕度的穩(wěn)定.同一房間的木地板應(yīng)一次鋪裝完,因此要備有充足的輔料，并要及時做好成品保護,嚴防油潰、果汁等污染表面.安裝時擠出的膠液要及時擦掉.四、注意事項1。木地板粘貼式鋪貼要確保水泥砂漿地面不起砂、不空裂,基層必須清理干凈。2?；鶎硬黄秸麘?yīng)用水泥砂漿找平后再鋪貼木地板?；鶎雍什淮笥?5％。3。粘貼木地板涂膠時,要薄且均勻。相臨兩塊木地板高差不超過1毫米。塑料地板鋪貼工藝流程鋪設(shè)塑料地板主要施工工藝流程一、鋪設(shè)塑料地板主要施工工藝流程基本流程１．半硬質(zhì)塑料地板塊：基層處理→彈線→塑料地板脫脂除蠟→預(yù)鋪→刮膠→粘貼→滾壓→養(yǎng)護2。軟質(zhì)塑料地板塊：基層處理→彈線→塑料地板脫脂除蠟→預(yù)鋪→坡口下料→刮膠→粘貼→焊接→滾壓→養(yǎng)護3．卷材塑料地板:裁切→基層處理→彈線→刮膠→粘貼→滾壓→養(yǎng)護二、施工要點1?；鶎討?yīng)達到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，無油漬.２．手摸無粗糙感。不符合要求的，應(yīng)先處理地面。3.彈出互相垂直的定位線,并依拼花圖案預(yù)鋪.基層與塑料地板塊背面同時涂膠，膠面不粘手時即可鋪貼。4。塊材每貼一塊后,將擠出的余膠要及時用棉絲清理干凈.5．鋪裝完畢，要及時清理地板表面，使用水性膠粘劑時可用濕布擦凈,使用溶劑型膠粘劑時，應(yīng)用松節(jié)油或汽油擦除膠痕，地板塊在鋪裝前應(yīng)進行脫脂、脫蠟處理.三、注意事項1．對于相鄰兩房間鋪設(shè)不同顏色、圖案塑料地板，分隔線應(yīng)在門框踩口線外，使門口地板對稱。鋪貼時，要用橡皮棰從中間向四周敲擊,將氣泡趕凈.鋪貼后3天不得上人。ＰVＣ地面卷材應(yīng)在鋪貼前3～6天進行裁切，并留有０.5％的余量，因為塑料在切割后有一定的收縮.地毯鋪設(shè)工藝流程一、鋪設(shè)方式地毯有塊毯和卷材地毯兩種形式，采用不同的鋪設(shè)方式和鋪設(shè)位置。1?；顒邮戒佋O(shè)：是指將地毯明擺浮擱在基層上，不需將地毯與基層固定。2．固定式鋪設(shè)：固定式鋪設(shè)有兩種固定方法，一種是卡條式固定，使用倒刺板拉住地毯；一種是粘接法固定，使用膠粘劑把地毯粘貼在地板上。二、地毯地面裝飾基本工藝流程1．卡條式固定方式：基層清掃處理→地毯裁割→釘?shù)勾贪濉亯|層→接縫→張平→固定地毯→收邊→修理地毯面→清掃2。粘貼法固定方式：基層地面處理→實量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設(shè)銀壓→清理、保護三、施工要點1。在鋪裝前必須進行實量,測量墻角是否規(guī)方，準確記錄各角角度。根據(jù)計算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。2。倒刺板固定式鋪設(shè)沿墻邊釘?shù)勾贪澹?倒刺板距踢腳板8毫米。4.接縫處應(yīng)用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，５。要先將接縫處不齊的絨毛修齊，并反復(fù)揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。6.粘結(jié)鋪設(shè)時刮膠后晾置5~1０分鐘，待膠液變得干粘時鋪設(shè)。7.地毯鋪設(shè)后，用撐子針地毯拉緊、張平，掛在倒刺板上.用膠粘貼的，地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡.８。多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。９。裁割地毯時應(yīng)沿地毯經(jīng)紗裁割，只割斷緯紗，不割經(jīng)紗,對于有背襯的地毯，應(yīng)從正面分開絨毛,找出經(jīng)紗、緯紗后裁割。四、注意事項1.注意成品保護，２.用膠粘貼的地毯,24小時內(nèi)不許隨意踩踏.３.地毯鋪裝對基層地面的要求較高，地面必須平整、潔凈,含水率不得大于8％，并已安裝好踢腳板，踢腳板下沿至地面間隙應(yīng)比地毯厚度大2~３毫米.4。準確測量房間尺寸和計算下料尺寸，以免造成浪費。5.地毯鋪設(shè)后務(wù)必拉緊、張平、固定，防止以后發(fā)生變形。水泥砂漿抹灰的施工一、水泥砂漿抹灰的基本工藝流程找規(guī)矩→對墻體四角進行規(guī)方→橫線找平,豎線吊直→制作標準灰餅、沖筋→陰陽角找方→內(nèi)墻抹灰→底層低于沖筋→中層墊平?jīng)_筋→面層裝修二、水泥砂漿抹灰施工要點1。抹灰前必須制作好標準灰餅.２.沖筋也是保證抹灰質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),是大面積抹灰時重要的控制標志。3.陰陽角找方也是直接關(guān)系到后續(xù)裝修工程質(zhì)量的重要工序。木門窗的施工工藝流程一、施工內(nèi)容１。木門窗主要可分為平開門窗及推拉門窗兩大類.2.對原門窗的改造主要有以下三種方式:(1）對原門窗進行更換，拆去原門窗,定購或現(xiàn)場制作新門.（２）原門、框不動，進行裝修改造，在原門扇上加貼優(yōu)質(zhì)飾面材料并做裝飾造型，原框保留加包門套及門口。（3）加門窗，即在無門的空間加作新隔斷門,在原窗不動的條件下在內(nèi)側(cè)加裝飾性強的窗戶,以提高密封性。二、施工工藝基本流程1。平開木門窗:安裝平開木門窗的安裝程序如下:確定安裝位置→彈出安裝位置線→將門窗框就位，擺正→臨時固定→用線墜、水平尺將門窗框校正、找直→將門窗框固定于→預(yù)埋在墻內(nèi)→將門窗扇靠在框上→按門口劃出高低、寬窄尺寸后刨修合頁槽→位置應(yīng)準確２。懸掛式推拉木門窗的安裝程序如下:確定安裝位置→固定門的頂部→側(cè)框板固定→吊掛件套在工字鋼滑軌上→工字鋼滑軌固定→固定下導(dǎo)軌→裝入門扇上冒頭頂上的專用孔內(nèi)→把門順下導(dǎo)軌墊平→懸掛螺栓與掛件固定→檢查門邊與側(cè)框板吻合后→固定門→安裝貼臉３。下承式推拉窗的安裝程序如下:確定安裝位置→下框板固定→側(cè)框板固定→上框板固定→剔修出與鋼皮厚度相等的木槽→鋼皮滑槽粘在木槽內(nèi)→專用輪盒粘在窗扇下端的預(yù)留孔里→將窗扇裝上軌道→檢查窗邊與側(cè)框板縫隙→調(diào)整→安上貼臉三、施工要點１．在木門窗套施工中，首先應(yīng)在基層墻面內(nèi)打孔，下木模。木模上下間距小于３00毫米,每行間距小于15０毫米。2。然后按設(shè)計門窗貼臉寬度及門口寬度鋸切3。大芯板,用圓釘固定在墻面及門洞口,圓釘要釘在木模子上。檢查底層墊板牢固安全后，可做防火阻燃涂料涂刷處理。4。門窗套飾面板應(yīng)選擇圖案花紋美觀、表面平整的膠合板，膠合板的樹種應(yīng)符合設(shè)計要求。５.裁切飾面板時，應(yīng)先按門洞口及貼臉寬度彈出裁切線，用鋒利裁刀裁開，對縫處刨45°角，背面刷乳膠液后貼于底板上，表層用射釘槍釘入無帽直釘加固.6。門洞口及墻面接口處的接縫要求平直,45°角對縫。飾面板粘貼安裝后用木角線封邊收口,角線橫豎接口處刨４5°角接縫處理。暖氣罩的施工工藝流程一、施工內(nèi)容暖氣罩就是將暖氣散熱片做隱蔽包裝的設(shè)施。最常用的處理方法就是制作暖氣罩，將暖氣散熱片做隱蔽處理,再在暖氣罩的飾面進行裝修裝飾處理，以提高居室的裝修效果。常見的暖氣罩有固定式和活動式兩種.二、施工工藝確定暖氣罩的位置→打孔下木模→制作術(shù)龍骨架→木龍骨架固定→散熱罩的框架應(yīng)刨光、平正→暖氣罩框架外側(cè)刷乳膠→面飾板對→固定三、施工要領(lǐng)1．暖氣罩施工應(yīng)在室內(nèi)頂棚、墻體已做完基層處理后開始,基層墻面應(yīng)平整。2．飾面板應(yīng)加工尺寸正確，表面光滑平整，線條順通，嵌合嚴密,無明棒、掛膠、外露釘帽和污染等缺陷。3。暖氣罩木工制作完成后，應(yīng)立即進行飾面處理，涂刷一遍清油后方可進行其他作業(yè)。4。保證散熱片散熱良好，罩體遇熱不5。變形，表面造型美觀、安全，便于檢查維修暖氣散熱片。暖氣罩的長度應(yīng)比散熱片長100毫米，高度應(yīng)在窗臺以下或與窗臺接平，厚度應(yīng)比暖氣寬10毫米以上，散熱罩面積應(yīng)占散熱片面積80%以上。６．活動式暖氣罩應(yīng)視為家具制作，根據(jù)散熱片的長、寬、高尺寸,按長度大于1００毫米、高度大于５０毫米、寬度大于1５毫米的尺寸即可。木窗簾盒的施工工藝流程一、施工內(nèi)容窗簾盒有兩種形式:一種是房間有吊頂?shù)模昂熀袘?yīng)隱蔽在吊頂內(nèi),在做頂部吊頂時就一同完成。另一種是房間未吊頂,窗簾盒固定在墻上，與窗框套成為一個整體。二、施工要點1。窗簾盒的規(guī)格為高10０毫米左右,單桿寬度為120毫米,雙桿寬度為１50毫米以上，長度最短應(yīng)超過窗口寬度300毫米,窗口兩側(cè)各超出15０毫米,最長可與墻體通長。2.制作窗簾盒使用大芯板,如飾面為清油涂刷,應(yīng)做與窗框套同3。材質(zhì)的飾面板粘貼，粘貼面為窗簾盒的外側(cè)面及底面.4.貫通式窗簾盒可直接固定在兩側(cè)墻面及頂面上，非貫通式窗簾應(yīng)使用金屬支架，為保證窗簾盒安裝平整,兩側(cè)距窗洞口長度相等，安裝前應(yīng)先彈線。裱糊類墻面的構(gòu)造墻體上用水泥石灰漿打底，使墻面平整。干燥后滿刮膩子，并用砂紙磨平，然后用107膠或其它膠粘劑粘貼墻紙。二、裱貼墻紙、墻布主要工藝流程清掃基層、填補縫隙→石膏板面接縫處貼接縫帶、補膩子、磨砂紙→滿刮膩子、磨平→涂刷防潮劑→涂刷底膠→墻面彈線→壁紙浸水→壁紙、基層涂刷粘結(jié)劑→墻紙裁紙、刷膠→上墻裱貼、拼縫、搭接、對花→趕壓膠粘劑氣泡→擦凈膠水→修整三、裱貼墻紙、墻布施工要點1.基層處理時，必須清理干凈、平整、光滑，防潮涂料應(yīng)涂刷均勻,不２.宜太厚。（１）混凝土和抹灰基層：墻面清掃干凈，（2)將表面裂縫、坑洼不（3）平處用膩子找平.再滿刮膩子，（4）打磨平.根據(jù)需要決定刮膩子遍數(shù)。（5)木基層:木基層應(yīng)刨平，（6）無毛刺、戧茬，（７)無外露釘頭。接縫、釘眼用膩子補平。滿刮膩子，(８）打磨平整.(９）石膏板基層:石膏板接縫用嵌縫膩子處理，（10)并用接縫帶貼牢.表面刮膩子。(11）涂刷底膠一般使用１07膠,底膠一遍成活，但不（12）能有遺漏.3。為防止墻紙、墻布受潮脫落，４．可涂刷一層防潮涂料。5．彈垂直線和水平線，6.以保證墻紙、墻布橫平豎直、圖案正確的依據(jù).7。塑料墻紙遇水呀膠水會膨脹，8．因此要用水潤紙，9。使塑料墻紙充分膨脹,10。玻璃纖維基材的壁紙、墻布等，遇水無伸縮,無需潤紙。復(fù)11。合紙壁紙和紡織纖維壁紙也不1２。宜悶水。13．粘貼后,14。趕壓墻紙膠粘劑，15。不１6.能留有氣泡，17。擠出的膠要及時揩凈.四、注意事項1.墻面基層含水率應(yīng)小于8％。２.墻面平整度達到用2米靠尺檢查,3.高低差不４．超過2毫米。５.拼縫時先對圖案、后拼縫，6.使上下圖案吻合.7。禁止在陽角處拼縫，8。墻紙要裹過陽角20毫米以上。9．裱貼玻璃纖維墻布和無紡墻布時，10．背面不11．能刷膠粘劑,12。中俑將膠粘劑刷在基層上。因為墻布有細小孔隙，13．膠粘劑會印透表面而１4.出現(xiàn)膠痕，１５.影響美觀。罩面類墻面裝飾工藝流程一、木護墻板、木墻裙木護墻板、木墻裙的構(gòu)造。在墻內(nèi)埋設(shè)防腐木磚，將木龍骨架固定在木磚上，然后將面板釘或粘在木龍骨架上。木龍骨斷面為２０~40毫米×40~50毫米，木龍骨間距為４0０~６０0毫米.二、木護墻板、木墻裙施工工藝流程:處理墻面→彈線→制作木骨架→固定木骨架→安裝木飾面板→安裝收口線三、施工要點1。墻面要求平整。如墻面平整誤差在１０毫米以內(nèi)，2.可采取抹灰修整的辦法；如誤差大于10毫米，3?？稍趬γ媾c龍骨之間加墊木塊.4.根據(jù)護墻板高度和房間大小釘做木棒經(jīng)骨，5。整片或分片安裝，6.在木墻裙底部安裝踢腳板,將踢腳板固定在墊木及墻板上,踢腳板高度150毫米，冒頭用木線條固定在護墻板上。７．根據(jù)面板厚度確定木龍骨間尺寸,8。橫龍骨一般在400毫米左右，９.豎龍骨一般在600毫米.面板厚度1毫米以上時,10.橫龍骨間距可適當放大。１1.釘木釘時，１2。護墻板頂部要拉線找平,１3.木壓條規(guī)格尺寸要一致。14．木墻裙安裝后，應(yīng)立即進行飾面處理，涂刷清油一遍,以防止其他工種污染板面。四、注意事項1。墻面潮濕，2．應(yīng)待干燥后施工，3．或做防潮處理。一是可以先在墻面做防潮層；二是可以在護墻板上、下留通氣孔；三是可以通過墻內(nèi)木磚出挑,4．使面板、木龍骨與墻體離開一定距離，５．避免潮氣對面板的影響。6.兩個墻面的陰陽角處，7。必須加釘木龍骨。８.如涂刷清漆,9．應(yīng)挑選同1０。樹種、顏色和花紋的面板。石材類墻面裝飾工藝流程一、天然花崗巖、大理石墻面構(gòu)造和施工工藝1。天然花崗巖、大理石板材墻面構(gòu)造:天然石材較重，為保證安全,一般采用雙保險的辦法，即板材與基層用銅絲綁扎連接，再灌水泥砂漿.飾面板材與結(jié)構(gòu)墻間隔3~５厘米，作為灌漿縫,灌交時每次灌入高度20厘米左右,實凝后繼續(xù)灌注.２。天然花崗巖、大理石板材墻面施工工藝:基層處理→安裝基層鋼筋網(wǎng)→板材鉆孔→綁扎板材→灌漿→嵌縫→拋光二、青石板墻面構(gòu)造和施工工藝青石板墻面構(gòu)造和施工工藝可采用與釉面磚類似的方法粘貼。青石板吸水率高,粘貼前要用水浸透.家庭裝飾中局部使用小規(guī)格石材和人造石材均可參照釉面磚粘貼方法.貼面類墻面裝飾工藝流程一、貼面類裝飾基本工藝流程1.粘貼釉面磚：基層清掃處理→抹底子灰→選磚→浸泡→排磚→彈線→粘貼標準點→粘貼瓷磚→勾縫→擦縫→清理２.粘貼陶瓷錦磚：清理基層→抹底子灰→排磚彈線→粘貼→揭紙→擦縫二、施工要點1.基層處理時,應(yīng)全部清理墻面上的各類污物,并提前一天澆水濕潤?；炷翂γ鎽?yīng)鑿除凸起部分,２.將基層鑿毛,３．清凈浮灰?；蛴茫保?膠的水泥砂漿拉毛。抹底子灰后，4．底層6～7成干時，5.進行排磚彈線。6。正式粘貼前必須粘貼標7。準點，用以控制粘貼表面的平整度，操作時應(yīng)隨時用靠尺檢查平整度,不8．平、不9．直的，要取下重粘。1０.瓷磚粘貼前必須在清水中浸泡兩小時以上,以磚體不1１.冒泡為準,取出晾干待用.1２。鋪粘時遇到管線、燈具開關(guān)、衛(wèi)生間設(shè)備１3．的支承件等，必須用整磚套割吻合。１4。鑲貼完，1５．用棉絲將表面擦凈，16.然后用白水泥漿擦縫。三、注意事項1.基層必須清理干凈，2.不3。得有浮土、浮灰.舊墻面要將原灰漿表層清凈。4.瓷磚必須浸泡后陰干.因為干燥板鋪貼后,5。砂漿水分會很快被板塊吸走,6。造成水泥砂漿脫水，7。木龍骨隔斷墻的施工工藝流程一、木龍骨隔斷墻的施工程序影響其凝結(jié)硬化，８.發(fā)生空鼓、起殼等問題。清理基層地面→彈線、找規(guī)矩→在地面用磚、水泥砂漿做地枕帶（又稱踢腳座)→彈線,返線至頂棚及主體結(jié)構(gòu)墻上→立邊框墻筋→安裝沿地、沿頂術(shù)楞→立隔斷立龍骨→釘橫龍骨→封罩面板，預(yù)留插座位置并設(shè)加強墊木→罩面板處理二、木龍骨隔斷墻施工要點1。木龍骨架應(yīng)使用規(guī)格為４0毫米×７０毫米的紅、白松木。立龍骨的間距一般在4５0~600毫米之間。2。安裝沿地、沿頂木楞時,應(yīng)將術(shù)楞兩端伸入磚墻內(nèi)至少l２0毫米，以保證隔斷墻與原結(jié)構(gòu)墻連接牢固。玻璃磚分隔墻施工工藝流程玻璃磚分隔墻施工要點:１．玻璃磚應(yīng)砌2.筑在配有兩根f6～f８鋼筋增強的基礎(chǔ)上?；A(chǔ)高度不３．應(yīng)大于1５0mm，4.寬度應(yīng)大于玻璃磚厚度２0mm以上。5．玻璃磚分隔墻頂部和兩端應(yīng)用金屬型材,6.其糟口寬度應(yīng)大于磚厚度10～18mm以上。7．當隔斷長度或高度大于１500mm時,8。在垂直方向每二層設(shè)置一根鋼筋（當長度、高度均超過1500mm時，9。設(shè)置二根鋼筋）;在水平方向每隔三個垂直縫設(shè)置一根鋼筋.鋼筋伸入槽口不10．小于35mm。用鋼筋增強的玻璃磚隔斷高度不11。得超過4m。12.玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應(yīng)留有寬度不13.小于４mm的滑縫，1４。縫內(nèi)用油氈填充；玻璃分隔板與型材腹面應(yīng)留有寬度不15。小于10mm的脹縫，１６．以免玻璃磚分隔墻損壞。17.玻璃磚最上面一層磚應(yīng)伸入頂部金屬型材槽口10~2５mm,18.以免玻璃磚因受剛性擠壓而1９.破碎.20。玻璃磚之間的接縫不21．得小于10mｍ，２2。且不23。大于30ｍｍ。2４。玻璃磚與型材、型材與建筑物的結(jié)合部，25。應(yīng)用彈性密封膠密封.鏡面玻璃墻面施工工藝流程一、鏡面玻璃墻面的構(gòu)造.玻璃固定的方法：１.在玻璃上鉆孔,2。用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。３.用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。4.用環(huán)氧樹脂把玻璃粘在襯板上。二、鏡面玻璃安裝工藝基本流程:清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃三、注意事項1。勻面玻璃厚度應(yīng)為5～8毫米。2.安裝時嚴禁錘擊和撬動，3.不4.合適時取下重安。地暖施工工藝流程地熱是一項系統(tǒng)工程,講究的是三分產(chǎn)品七分安裝。不僅要選擇高質(zhì)量的管材、保溫材料和控制系統(tǒng),還要根據(jù)用戶房間的結(jié)構(gòu)、朝向、布局有針對性地做好方案設(shè)計、施工安裝和質(zhì)保服務(wù)等幾個方面。這樣既能避免埋下隱患,又能使系統(tǒng)性價匹配,達到舒適、節(jié)能的總體效果。否則，一方面會影響供暖效果或?qū)е孪到y(tǒng)壽命大為降低,另一方面會在長期使用中加大系統(tǒng)能耗,增加使用費用。所以在安裝地熱時,一定要遵守科學(xué)的工藝流程，總結(jié)起來需要特別注意以下幾點：熟悉圖紙：主要包括：圖紙目錄、設(shè)計說明、加熱管布置品面圖、分集水器、地面構(gòu)造圖等內(nèi)容。管路設(shè)計尤為重要，特別要注意以下幾點：加熱管要根據(jù)采暖房間的個數(shù)以及面積大小劃分成組,各組盤管的長度應(yīng)盡量相等；加熱管的間距應(yīng)控制在2０～30ＣM；每回路用管量應(yīng)控制在1０0±20Ｍ,避免極端的管環(huán)路長度；建筑物中面積較大的房間可多布置幾個環(huán)路.施工前準備：施工前配合甲方、監(jiān)理單位進行室內(nèi)找平層的檢查工作，如現(xiàn)場不具備施工條件（如存在地面平整度不夠、地面標高不符合要求、地面雜物堆放等情況)或具備條件的工作面無法滿足地熱工程進度計劃,在此情況下不應(yīng)進行地熱工程施工，具體如下:設(shè)計圖紙等技術(shù)文件應(yīng)齊全,并已經(jīng)進行技術(shù)交底;協(xié)調(diào)工作配合流程，避免與其他工種進行交叉施工作業(yè)，特別是所有后期所需的地面孔洞應(yīng)打好,避免以后的任何鉆孔工作；保證施工現(xiàn)場水電管路施工完畢，廚房、衛(wèi)生間也應(yīng)已做過閉水試驗并經(jīng)過驗收.地面應(yīng)平整清潔，無裸露的鋼筋、水電管線及任何影響施工進行的設(shè)備、材料、雜物等；施工現(xiàn)場應(yīng)有水電供應(yīng)，有專用的材料存放地，同時應(yīng)保證施工溫度比小于5度。施工工序:施工工序可遵守以下步驟：鋪設(shè)保溫層—-鋪設(shè)反射膜——鋪設(shè)地暖管--分集水器的安裝-－熱電頭執(zhí)行器安裝-—第一次打壓-—充填混凝土—-第二次打壓—找平層及地面的鋪設(shè).過程中用以下幾點應(yīng)注意：保溫板的鋪設(shè)（1)、整板放在四周，切割板放在中間;（2）、板與板之間用膠帶連接;（３)、平整度，高差不允許超過正負5MM；(4）、縫隙不大于5MM；反射膜的鋪設(shè)(1）、反射膜鋪設(shè)一定要平整,不得有皺褶；(2)、遮蓋嚴密,不得有漏保溫板或地面現(xiàn)象；（3）、反射膜方格對稱整齊，不得有錯格現(xiàn)象發(fā)生（方便計算管道間距，反射膜方格間距為5MＭ);(4）、反射膜之間必須用透明膠帶或鋁箔膠帶粘連；３、管道的鋪設(shè)(1）、與設(shè)計回路相符合;（2)、管道鋪設(shè)間距與設(shè)計相符合（3）、如管道回路之間實際鋪設(shè)長度差距大于30M，則從新調(diào)整及時通知甲方；(4）、管道與墻體之間距離在100CM～１50ＣＭ；（5)、堅決制止出線管道交叉現(xiàn)象；（6）、分集水器到地面部分管道必須加保溫套管（７）、管道端口應(yīng)采取臨時封堵措施；（8)、埋設(shè)于地面下的管道中間不得設(shè)有管件；（9)、加熱管道與分集水器支路連接之前，加熱管道穿越地面處要有套管保護；(1０）、加熱盤管鋪設(shè)后，為填充混凝土之前，禁止穿硬底鞋在上面行走或搬運、堆放材料設(shè)備;４、分集水器安裝（1)、為保證分集水器將來維修,分集水器所在位置保證分集水器可整體拆卸;（２）、分集水器安裝時上沿高度不低于6００MM；(3）、分集水器路數(shù)應(yīng)與設(shè)計相符合；（4）、分集水器的進回水兩端應(yīng)安裝壓力表、自動排氣閥;(5）、分集水器安裝完畢臨時用反射膜進行覆蓋保護，防止落水泥、油漆等污染物；5、熱電頭執(zhí)行器安裝（1）、與溫度控制面板連接是否與施工方案相符；（2)、與分集水器連接是否緊密;(3)、開啟、關(guān)閉是否正常;６、混凝土填充（1)、混凝土必須在加熱管充0.６MPa壓力的條件下才可填充（2)、混凝土養(yǎng)護周期一般為48小時７、水壓試驗：步驟：經(jīng)分集水器慢慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出－-充滿水后，進行水密性檢查--采用手動泵緩慢升壓（１）、水壓試驗之前、應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效地固定和保護措施；(2)、試驗壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)靜壓加0。3MPa,但不高于0.6MＰa；（3)、冬季進行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施；（4)、升壓至規(guī)定試驗力后，停壓，穩(wěn)壓1h,觀察有無漏水現(xiàn)象（5)、穩(wěn)壓1h后,補壓至規(guī)定試驗力值，１5ｍin內(nèi)的壓力降不超過０。05MPa無滲漏合格，地面采暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試,嚴禁運行使用。四、竣工驗收:（1）、施工圖和設(shè)計變更文件；（2)、竣工質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；（3)、管道構(gòu)件無滲漏；（4）、閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴密；（5)、驗收、調(diào)試和竣工驗收，均做好記錄、簽署文件立案歸檔;8.2.１地下一層基坑開挖工藝流程及施工方法8．２.1。1開挖工藝流程非付費區(qū)通道及１號線1號出入口和風亭為地下一層結(jié)構(gòu)，基坑開挖在10m內(nèi),具體施工流程如下:（1)待地下墻和圍護樁達到設(shè)計要求后,且降水至一定標高后,挖土至壓頂梁以下150mm，施工頂圈梁與第一道混凝土支撐，進行混凝土養(yǎng)護.（2)當?shù)谝坏乐魏蛧蚧炷翉姸冗_到８0％設(shè)計強度，且降水至一定標高后,豎向分層分段開挖至第二道鋼支撐標高，架設(shè)第二道鋼支撐。（３）當?shù)诙冷撝渭茉O(shè)完成,且降水至一定標高后，分層分段開挖至底板底面標高，進行揀底開挖，坑底以上30ｃm及地梁，承臺，集水井等局部深處土方采用人工修整,并應(yīng)隨挖隨鋪墊層,嚴禁超挖.8。2。1.2開挖方法1號線出入口及風亭基坑縱向分２段豎向分3層開挖?？觾?nèi)采用一臺0。5方小型挖掘機水平倒土配合ＰC300長臂挖掘機垂直運輸,長臂挖掘機?？吭诨?xùn)|側(cè).提高挖土的施工效率在開挖過程中做好場地規(guī)劃，合理調(diào)配運輸車輛,及時架設(shè)支撐.詳見圖８－2-1.圖8—2—1地下一層土方開挖示意圖開挖時先挖中間土體，后挖兩側(cè)土體，預(yù)留兩側(cè)反壓土體,有效控制圍護結(jié)構(gòu)側(cè)向位移。豎向分層厚度與鋼管支撐標高結(jié)合，每層土方開挖至支撐以下0.5ｍ后,及時施作鋼管支撐體系并預(yù)加軸力。基坑挖到基底設(shè)計標高以上2０～３0ｃm時,采用人工開挖,超挖處采用石礫、砂填至設(shè)計標高.８。2。１.３基坑開挖控制參數(shù)第一層表層土方開挖對施工無影響，可全部開挖并施工第一道混凝土撐并養(yǎng)護，待強度達到80％后,進行第二層土方開挖；在第二道鋼支撐的土層開挖中，每小段縱向開挖寬度為6m，土方在8小時內(nèi)完成,隨即在８小時內(nèi)完成相應(yīng)的支撐架設(shè)，并施加預(yù)應(yīng)力；在第三土層開挖中，開挖到底板底面后，及時施工墊層砼和底板砼?；娱_挖縱坡不得陡于1:3，豎向分層厚度不得大于3。5m,縱向分段長度不宜長于2０ｍ。在基坑土方開挖中嚴格按開挖坡度施工，嚴禁在土方開挖中出現(xiàn)垂直土壁。8.２.2地下三層基坑開挖工藝流程及施工方法８．2。2。１開挖工藝流程5號線主體車站為地下三層結(jié)構(gòu)，標準段開挖深度23．82m,端頭井開挖深度２5.4２ｍ，具體施工流程如下：(１)待地下墻和圍護樁達到設(shè)計要求后，且降水至一定標高后,挖土至冠梁以下15０mｍ,施工頂圈梁與第一道混凝土支撐,進行混凝土養(yǎng)護。(2)當?shù)谝坏乐位炷翉姸冗_到設(shè)計強度的8０%且降水至一定標高后,豎向分二層分段開挖至第二道支撐標高，施工第二道砼支撐和圍囹，進行混凝土養(yǎng)護.（3）當?shù)诙乐魏蛧蚧炷翉姸冗_到8０％設(shè)計強度，且降水至一定標高后，分層分段開挖至第三道支撐標高,架設(shè)第三道鋼支撐。(4)降水至一定標高后,分段向下開挖第五層土方,施工第四道混凝土支撐,進行混凝土養(yǎng)護。(5）當?shù)谒牡阑炷翉姸冗_到80％設(shè)計強度,且降水至一定標高后,分層分段開挖第六層土方至底標高，架設(shè)第五道鋼支撐。(6)降水至一定標高后，分層分段開挖第七層土方架設(shè)第6道鋼支撐。（7）降水至一定標高后,北端頭井二期及南端頭井繼續(xù)向下開挖第八層土方,架設(shè)第７道鋼支撐。(８）降水至一定標高后,分段進行土方撿底，坑底以上30ｃｍ及地梁，承臺，集水井等局部深處土方采用人工修整，并應(yīng)隨挖隨鋪墊層,嚴謹超挖.8．2。２.２開挖方法車站土方開挖施工受場地狹小影響,施工便道狹窄。計劃在南北基坑各開一個工作面，每個作業(yè)面配１臺PC22０挖掘機，1臺PC300長臂挖掘機，１套蚌式抓斗及2臺0.3ｍ３小型挖掘機。北端頭井二期及南端頭井豎向分9層開挖，標準段及北端頭井一期基坑豎向分8層開挖。第一層土方采用1臺PC22０挖掘機進行施工；第二、三、四、五層土方采用1臺長臂挖掘機+2臺０.5m3小型挖掘機下坑翻土配合挖土;南北基坑各開一個工作面，每個工作面基坑配1臺長臂挖掘機在地面上垂直挖土，基坑中部長臂挖掘機夠不到的地方，則每個工作面采用2臺0.5m３小挖掘機下到基坑里面，將基坑中部土倒到基坑圍護結(jié)構(gòu)邊上進行水平倒土,中間土倒至基坑邊上由長臂挖掘機運至地面。第五層以下各層土方開挖1套蚌式抓斗+２臺0。5m3小型挖掘機下坑翻土配合挖土；基坑底面以上3０cm厚土方采用人工開挖。詳見圖8—2—2主體基坑開挖示意圖及附圖8—2-3和8—2－4主體基坑土方開挖縱剖面圖。圖8—２—２基坑開挖方法示意圖8．2.2。３基坑開挖控制參數(shù)在第一、二道支撐的土層開挖中，每小段縱向開挖寬度為６m,土方在8小時內(nèi)完成,隨即在8小時內(nèi)完成相應(yīng)的支撐架設(shè)，并施加預(yù)應(yīng)力；在第二道支撐以下的土層開挖中,每小段縱向開挖寬度為3m，小段土方要在８小時內(nèi)完成,隨即在以后8小時完成支撐架設(shè)并施加預(yù)應(yīng)力.基坑開挖縱坡不得陡于1:3，豎向分層厚度不得大于３.５m，縱向分段長度不宜長于２0m.在基坑土方開挖中嚴格按開挖坡度施工,嚴禁在土方開挖中出現(xiàn)垂直土壁。開挖到底板后,及時施工墊層砼和底板砼。８.2．3基坑開挖技術(shù)要點1、基坑開挖必須在地下墻、墻頂圈梁及坑底加固達到設(shè)計強度后方可進行。２、基坑開挖時,基坑兩側(cè)、坡頂?shù)孛娉d不得大于20Ｋpａ，以防地面荷載對基坑側(cè)壓過大,引起基坑側(cè)墻變形及基坑底隆起。如需在坡頂堆載或行駛車輛，必須進行穩(wěn)定核算。當基坑開挖前的準備工作已經(jīng)就緒,圍護結(jié)構(gòu)已經(jīng)達到設(shè)計強度，基坑降水效果符合要求后，方可開始基坑開挖。3、基坑開挖必須分段、分區(qū)、分層、對稱進行,不得超挖。放坡要求不得陡于１：3.０，每步開挖所暴露的部分地下墻體寬度宜控制在3m—6m，每層開挖深度不大于3．5m,嚴禁在一個工況條件下一次開挖到底.開挖５號線車站基坑近換乘節(jié)點處時，場地允許條件下應(yīng)以于1號線車站為中軸線對稱開挖，確保已完成的1號線車站主體結(jié)構(gòu)安全。4、縱向放坡開挖時，應(yīng)在坡頂外設(shè)置截水溝或擋水土提，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水再回流滲入坑內(nèi),對暴露時間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等坡面保護措施,嚴防縱向滑坡.5、基坑開挖后，應(yīng)及時設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止坑底積水.開挖到基底后及時施工Ｃ20砼墊層。６、土方開挖的順序、方法必須遵循＂開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。7、開挖至鋼支撐底標高0．5m時及時施作鋼管支撐體系并預(yù)加軸力，每一工況挖土及鋼支撐的安裝時間不得超過２4小時。８、機械挖土?xí)r，坑底應(yīng)保留３0ｃｍ厚土層用人工挖除整平,防止坑底土擾動,并合理確定土體回彈超挖量。９、采用機械挖土?xí)r，挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作，嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱、井點管、圍護墻,支撐頂面不應(yīng)作用施工荷載，并嚴禁堆放雜物.10、基坑開挖至底面后,應(yīng)及時施作接地網(wǎng)。11、在施工過程中,特別是在接近管線的范圍和管線埋深的可能深度范圍內(nèi),應(yīng)人工小心挖掘，以免破損、損壞管線，確保在施工期間所有地下管線的安全和正常使用。12、土方開挖過程中及時封堵地下墻接縫或墻體上的滲漏點,并注意保護坑內(nèi)降水井,確保降水、排水系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn).雨季施工時，應(yīng)準備一定量的抽排水設(shè)備，以便大雨時及雨后及時抽排基坑積水,避免基坑被雨水浸泡。13、基坑開挖過程中嚴禁超挖，基坑縱向放坡不得大于安全坡度，14、加強基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖程序。特別應(yīng)加強對鋼支撐軸力及變形的監(jiān)測,確保支撐的穩(wěn)定性，必要時采取鋼構(gòu)件對支撐及縱梁進行加強處理。15、主體基坑北側(cè)為6層信號樓，離車站基坑端頭井段圍護結(jié)構(gòu)僅6.９5m?；娱_挖前,在北端頭井地連墻外側(cè)施工一排直徑1000＠750高壓旋噴樁，加固深度為地面至以下20米,以減小車站土方開挖時對該６層信號樓的影響。并且對信號樓基礎(chǔ)預(yù)埋注漿管，在基坑施工過程中對信號樓加強監(jiān)測,一旦發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)過大,對信號樓基礎(chǔ)進行跟蹤注漿。16、本站基坑屬超寬超深基坑，施工風險較大，基坑開挖時,應(yīng)準備一定數(shù)量的鋼支撐,根據(jù)施工監(jiān)測情況，必要時增設(shè)鋼支撐,以控制連續(xù)墻變形基坑安全.１７、本站基底存在深厚承壓水層，承壓水水頭與江水水位關(guān)系密切,基坑底部特別是承臺坑中坑部位的整體穩(wěn)定及基底管涌等與承壓水頭十分密切，本站設(shè)計雖已考慮將連續(xù)墻穿透承壓水層進入基巖，但施工時應(yīng)確保連續(xù)墻施工質(zhì)量，特別是墻底入巖深度必須達到設(shè)計要求,同時保證連續(xù)墻接頭質(zhì)量,接頭處應(yīng)預(yù)埋注漿管，準備一定數(shù)量的水泥玻璃漿液,以備需要時進行注漿處理，截止承壓水。18、基坑開挖施工時，應(yīng)準備一定量的水泥-玻璃漿液，以備墻縫間滲漏水,及時進行注漿封堵；同時應(yīng)準備一定量基坑回填料，以備基底出現(xiàn)管涌和隆起時，進行回填堆堵。19、基坑開挖時，應(yīng)加強監(jiān)測,特別在基坑開挖急劇階段,更應(yīng)密切監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)有異常或急劇變化時，應(yīng)停止開挖,并采取措施防止不利情況的進一步發(fā)生,同時告知建設(shè)相關(guān)各方,及時進行會診，找出解決問題的辦法，堅決杜絕施工人員擅自冒險搶急施工。加強施工場地周圍建筑物和地下管線、基坑的觀察和監(jiān)控量測工作，通過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖程序，若發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時采取防護措施.20、基坑土方在進行縱向分段分層開挖時，需合理控制邊坡高度及邊坡坡率，邊坡高度不得超過2米,坡率不得大于1：3,保證縱向邊坡的穩(wěn)定及安全。２1、土方開挖到各層鋼管支撐底部要求標高時,及時架設(shè)支撐.２２、基坑開挖前二十天進行基坑內(nèi)降潛水,以提高土體的抗剪強度,基坑開挖時,確保地下水位在開挖面以下3m;降水開始后,定期對基坑內(nèi)外的水位觀測孔水位進行觀測，若發(fā)現(xiàn)基坑外水位異常變化，立即組織人員查找滲漏點并進行封堵.土方開挖過程中,若發(fā)現(xiàn)地下連續(xù)墻有滲漏現(xiàn)象，需及時封堵.注意保護降水井特別是降壓井不受損壞，確保降水、排水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。2３、基坑開挖過程中嚴禁超挖，對暴露時間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用彩條布覆蓋的保護措施，防止縱向滑坡。24、在基坑開挖過程中,需做好基坑內(nèi)外的排水工作.在基坑周邊設(shè)置排水溝,在坡頂外設(shè)置截水溝或擋水堤，排除地面明水,防止地面明水流入基坑內(nèi).在基坑內(nèi)及時設(shè)置排水溝和集水井，防止基坑內(nèi)積水。2５、機械開挖的同時輔以人工配合，特別是基底以上20~30cm的土層采用人工開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。局部超挖部分采用砂礫回填,并及時施工砼墊層,封閉坑底.２６、雨季開挖變形控制措施(1)、測量人員對設(shè)在基坑周邊設(shè)置的觀測樁，應(yīng)及時觀測，隨時觀察基坑邊坡的穩(wěn)定狀況.特別是下雨期間及其雨后，一旦發(fā)生情況應(yīng)及時處置并報告項目部。(2）、基坑四周6米范圍內(nèi)嚴禁大型震動性較大的機械作業(yè)，3米范圍內(nèi)嚴禁堆放重物。(3）、挖土應(yīng)按施工方案規(guī)定的開挖路線、順序、范圍、底部各層標高進行開挖,棄土堆放位置。邊坡坡度、排水溝、集水井位置及流向準確控制，避免混亂。（4）、挖土過程中嚴格分段施工，逐步按施工程序作業(yè),嚴禁超挖，并注意邊坡土層實際條件與計算條件的差異,并據(jù)此調(diào)整施工過曾和相關(guān)施工參數(shù)。(5）、機械行駛道路應(yīng)平整、堅實,必要時底部應(yīng)鋪設(shè)枕木、鋼板等,防止作業(yè)時下陷.27、土方開挖期間監(jiān)測(1)土方開挖前監(jiān)測小組進行初始數(shù)據(jù)采集(2）在基坑開挖過程中,由于土體應(yīng)力場的變化，圍護墻深部將向坑內(nèi)位移,勢必引起周邊地表、地下管線的沉降，尤其是當基坑開挖至坑底墊層澆注前這一時間段內(nèi),整個圍護體處于最不利受力狀態(tài)，變形速率也會增大。特殊情況如監(jiān)測數(shù)據(jù)有異常或突變，變化速率偏大等，適當加密監(jiān)測頻率，跟蹤監(jiān)測。并向監(jiān)理工程師匯報.2８、基底檢查（1)基坑開挖至基坑底剩余20cｍ時采用人工清底，并通知監(jiān)理進行現(xiàn)場驗收,并及時澆筑墊層封底。(2）基坑允許偏差見表８-2-1.表８—2-1基坑允許偏差表項目名稱允許偏差(ｍm）坑底高程+30縱橫軸線５0基坑尺寸不小于設(shè)計值８．2．4確?；臃€(wěn)定的強制性措施（１）根據(jù)工序的特殊性，規(guī)范施工，嚴格按施組要求施工。根據(jù)施工場地周圍建筑物和地下管線、現(xiàn)行技術(shù)標準、地質(zhì)資料做好深基坑施工組織設(shè)計和施工操作規(guī)程，通過技術(shù)交底，使全體施工人員認識到深基坑開挖支撐施工是整個工程施工中的關(guān)鍵工序。基坑開挖應(yīng)嚴格按照“時空效應(yīng)”理論，采用分層、分區(qū)挖土,并遵循“豎向分層、縱向分區(qū)、橫向分塊開挖，先支后挖,深基坑底預(yù)留三米厚土體、需結(jié)構(gòu)流水段底板混凝土強度達到設(shè)計的５０%后、方可開挖下一結(jié)構(gòu)流水段底板的預(yù)留土方."的原則。(2)基坑開挖前進行必要的基坑土體加固地下墻墻址注漿：為防止開挖引起地下墻沉降和墻外土體松動沉降,確保開挖邊坡穩(wěn)定,在深基坑開挖前進行地下墻墻址注漿施工。（3)深井井點降水加固土體基坑開挖前不少于1５天進行基坑內(nèi)降水,以提高土體的抗剪強度，基坑開挖時,確?；觾?nèi)地下水位在開挖面以下１m。降水開始后,定期對基坑內(nèi)外的水位觀測孔的水位進行觀測，以檢查水位降落，降落值較大時，考慮用回灌式隔水法以防止對周圍環(huán)境的影響。（４）充分做好基坑排水措施為保證基坑開挖面不浸水，要在坡頂外設(shè)置截水溝或擋水堤，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水回流滲入坑內(nèi)，隨開挖在基坑內(nèi)及時設(shè)置排水溝和集水井,防止基坑內(nèi)積水。在基坑開挖前，在基坑外側(cè)設(shè)置排泄水溝,排除地面明水，防止地面明水流入基坑內(nèi)。(5）地下連續(xù)墻監(jiān)測在基坑開挖過程中,對地下墻變形和地層移動進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測資料及地下墻變形警標，及時采取措施，控制變形?；鴪龇罎B施工工藝流程

編輯垃圾填埋場滲漏污染環(huán)境危害非常巨大。土壤被污染后，將會鹽堿化、毒化,土壤中的寄生蟲、致病菌等病原體能使人致病.滲透也會污染地下水，并最終進入人類的食物鏈，對人體造成嚴重傷害.國外從80年代開始在垃圾填埋場防滲處理中使用１—２毫米厚的HDＰE高密度聚乙烯土工膜,目前已成為一項成熟的技術(shù)并得到越來越多的應(yīng)用。我國環(huán)保型垃圾填埋場起步較晚,但近年在國家環(huán)?？偩值年P(guān)注下及國民環(huán)保意識的提高，采取HDＰE防滲處理的環(huán)保型垃圾填埋場已經(jīng)在全國得到廣泛應(yīng)用.中文名垃圾場防滲施工工藝流程內(nèi)容一概述內(nèi)容二施工工藝流程內(nèi)容三施工方法目錄1

工藝流程2

施工方法3

注意事項工藝