設(shè)備預(yù)防性維修-TPM

設(shè)備管理與TPM講座

2000年8月第一篇基礎(chǔ)知識篇引言工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當順其治。做為先進的設(shè)備管理模式

TPM在走向世界TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生產(chǎn)維護或全員設(shè)備維修象TQM、ISO、JIT一樣熱門，逐漸成為主導；遍及歐洲、北美、南美、亞洲；世界獲PM獎有公司有800多家；中國：賽格-三星公司、上海寶鋼集團、廣東科龍集團、濟南將軍集團、青島海爾集團正在推行。一、TPM的發(fā)展過程預(yù)知維修生產(chǎn)維修適時管理全員生產(chǎn)維修全面質(zhì)量管理預(yù)防維修綜合工程學事后維修后勤工程學鞍鋼憲法19501960197019801990事后維修事后維修是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修，壞了才修。預(yù)防維修預(yù)防維修基本上是以檢查為主的維修體制，其出發(fā)點是改變原有的事后維修做法，防患于未然，減少故障和事故，減少停機損失，提高生產(chǎn)效益。預(yù)防維修受檢查手段、診斷儀器設(shè)備的限制，尤其是深層次的故障，不一定能及時發(fā)現(xiàn)，因而很難避免故障停機和事后維修。預(yù)防維修以設(shè)備實際狀況為根據(jù)，安排維修計劃，比較注意了維修的經(jīng)濟性。計劃預(yù)修計劃預(yù)修為了防止生產(chǎn)設(shè)備的意外故障，應(yīng)按照預(yù)定的計劃進行一系列預(yù)防性修理，其目的是保障設(shè)備正常運行和良好的生產(chǎn)能力，減少和避免設(shè)備因不正常的磨損、老化和腐蝕而造成的損壞，延長設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備潛力。生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修體制以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制，它由四種具體的維修方式構(gòu)成。1、維修預(yù)防

它提倡在設(shè)計制造階段就認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性的問題，從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

2、事后維修

之所以仍保留這種維修方式，一方面是因為設(shè)備檢查診斷不可能把所有的故障隱患全部發(fā)現(xiàn)，設(shè)備故障在生產(chǎn)中時有發(fā)生；另一方面，這種維修方式是比較經(jīng)濟的，對于簡單或不重要的設(shè)備，可以采用這種維修方式。生產(chǎn)維修

3、改善維修

是不斷利用先進工藝方法和技術(shù)，對設(shè)備進行改造，改正設(shè)備的某些向?qū)莺拖忍觳蛔?，提高其先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

4、預(yù)防維修

以檢查為基礎(chǔ)，包括定期維修和預(yù)知維修兩方面的內(nèi)容。預(yù)知維修是利用檢測、狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)，對設(shè)備狀態(tài)進行預(yù)測，有針對性地安排維修，事先加以排除，從而避免和減少故障停機損失。后勤工程學

它起源于軍事工程，是研究武器裝備存儲、供給、運輸、修理、維護的新興學科。綜合工程學

設(shè)備綜合工程學即為了求得有形資產(chǎn)經(jīng)濟的壽命周期費用，而把相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財物及業(yè)務(wù)的加以綜合學科。二、TPM是有利可圖的管理模式材料技術(shù)能源設(shè)備質(zhì)量成本交貨期勞動情緒安全/環(huán)境產(chǎn)量有形效益無形效益廣義輸入TPM環(huán)境廣義輸出三什么是TPM？TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生產(chǎn)維護或全員生產(chǎn)維修，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。TPM要求從領(lǐng)導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善。目的是提高設(shè)備的綜合效率。TPM在設(shè)備維護體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護體制全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制TPM現(xiàn)場設(shè)備管理清潔潤滑保養(yǎng)點檢自主維修預(yù)防維修維修預(yù)防改善維修事后維修如果設(shè)備是人體，TPM是：手段：相當于人的：達到目的：設(shè)備目標：設(shè)備（人體）TPM維修自我保健手術(shù)治療增加免疫力驅(qū)除疾病保持基本狀態(tài)零故障修復(fù)故障四TPM的五大支柱和三個“全”最高設(shè)備綜合效率小組活動動機管理從領(lǐng)導到每個員工所有部門全體參加全系統(tǒng)預(yù)防維修TPM五大支柱里的三個“全”全效率是目標全系統(tǒng)是載體全員是基礎(chǔ)全效率全系統(tǒng)全員TPM順口溜TPM大行動空間、時間全系統(tǒng)設(shè)備管理靠全員提高效率才成功五TPM的5S活動整理：取舍分開，取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清掃時應(yīng)注意以下幾點：1）自己掃，不依賴清潔工。2）把設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。3）邊清掃，邊改善設(shè)備狀況。清潔：清除污染，美化環(huán)境；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。

營造一個“綠色”的企業(yè)！TPM的5個S之間的關(guān)系素養(yǎng)

企業(yè)

整理整頓清掃清潔

文化六TPM的自主維修漸進過程初始清潔對問題根源的攻關(guān)對策臨時基準與規(guī)范的編制總點檢自主點檢整理整頓規(guī)范化自主管理的深入將軍集團員工的“清潔”哲學第一是清潔，第二是清潔，第三還是清潔；清潔意識清潔時間清潔得法；清潔就是維修；讓最骯臟的地方最干凈。賽格三星的“清潔”觀

TPM是“行動的理論”，TPM是最常見和最小活動就是“清掃”。然而，我們決不能忽視。1、清掃就是轉(zhuǎn)變“環(huán)境面貌”，創(chuàng)造干凈、整潔、明亮的工作場所，樹立企業(yè)形象；2、清掃就是設(shè)備點檢，通過清掃找出微小缺陷，排除故障隱患；3、從更深層去看，清掃就是解除思想上的懶惰，養(yǎng)成勤奮的工作作風。七減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率六大損失：設(shè)備故障安裝調(diào)整空轉(zhuǎn)/短停速度降低加工廢品初期不良七減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率時間開動率=開動時間/負荷時間負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間性能開動率=凈開動率X速度開動率凈開動率=（加工數(shù)量X實際加工周期）/開動時間速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量TPM推進的三階段準備發(fā)動：（產(chǎn)品設(shè)計）創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開發(fā)，人員培訓，全面發(fā)動；落實推進：（產(chǎn)品制造）制訂目標，建立組織，制訂計劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣；評價改進：（品質(zhì)改進）制定標準，檢查評估，找出不足，改進提高。TPM推進的三大要素操作

維修

工作

精神

設(shè)備

運行提高改善改進技能環(huán)境面貌九TPM的評估優(yōu)秀TPM小組的標志每個成員都能積極地提合理化建議每個成員都能自覺、自主地參加“5S”活動每個成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場規(guī)范化作業(yè)程序；每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估；小組具有自主維修的能力。十TPM小組活動和激勵機制TPM小組進步的三個臺階初期：清潔，概念開發(fā)要求掌握技術(shù)，體現(xiàn)自尊

中期：技能訓練，維修操作，改進工作，自我成就后期：小組會議，活躍地解決問題，小組目標自主維修，目標互補，成員獨立自主第二篇應(yīng)用故障的基本概念所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類有：

1）功能停止型故障：設(shè)備突發(fā)性停止的故障。2）功能降低型故障：雖可以動作，但加工能力下降或?qū)е缕渌鼡p失的故障。故障是冰山的頂峰

我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設(shè)備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。

塵土、油污、污穢、原料附著磨損、振動、松動、泄漏、腐蝕、應(yīng)力、變形、劃痕、裂紋、發(fā)熱聲音異常、短路、絕緣不良、電阻變化疲勞、銹蝕、流失、潤滑不良、冷卻不當硬化、老化、軟化、燒焦、電參數(shù)漂移

故障演變過程

中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”。日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。濟南卷煙廠在設(shè)備上一直開展“清潔----清潔----再清潔”的三個清潔活動。這是因為塵土就可以導致故障的發(fā)生。其演變過程如下：

塵土劃痕存水電化學反應(yīng)銹蝕松動振動疲勞微裂紋裂紋斷裂最終故障減少故障損失的對象減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)，其對策如下：保持狀態(tài)遵守操作規(guī)程糾正缺陷設(shè)計修復(fù)自然劣化防止人為劣化發(fā)現(xiàn)防止劣化創(chuàng)新維修方法防止操作失誤防止維修失誤維修部門改進維修技能生產(chǎn)部門改進操作技能向零故障的目標前進1、改變觀念要改變傳統(tǒng)心智模式，確定：1）設(shè)備是人使它故障的。2）人的觀念和行動改變了，能使設(shè)備故障為零。3）要從“設(shè)備一定會發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達到零”的新觀念。向零故障的目標前進2、劣化原因分析1）劣化原因的結(jié)構(gòu)：劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。2）劣化原因的漸變過程：劣化是一個從量變到質(zhì)變的過程，發(fā)展過程如下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不會產(chǎn)生停機，暫時不影響功能會產(chǎn)生小停機或影響設(shè)備功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴重向零故障的目標前進3、達到零故障的六個步驟1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）2）使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?。自然劣化：由于設(shè)備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。人為劣化：使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。3）改善設(shè)計。通過不拘泥于原設(shè)計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計部門，改善設(shè)計，提高新設(shè)備的可靠性，達到維修預(yù)防的目的。4）徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng)：氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、驅(qū)動傳遞系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。向零故障的目標前進良好的預(yù)防維修實踐要點為：A、研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命；B、配備點檢標準表格，定期點檢；C、設(shè)定劣化基礎(chǔ)，以便及時取代劣化零部件；D、提高維修方法技能。5）走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。預(yù)知維修是通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定維修時間的方法。狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修。監(jiān)測，定量掌握設(shè)備狀態(tài)制定必要的對策和維修計劃預(yù)測未來的故障后果研究分析異常原因/傾向管理向零故障的目標前進6）提高人的可靠性：A、人的行為來自知識、規(guī)則和技能。B、人的失誤是必然的。

心