變頻器生產(chǎn)過程質(zhì)量控制培訓

《變頻器生產(chǎn)過程質(zhì)量控制》變頻器生產(chǎn)流程變頻器生產(chǎn)流程一、主流程倉庫裝配進料外協(xié)加工IQCIPQC老化FQC包裝OQAOKOKOK入庫不合格品處理NGNGNG變頻器生產(chǎn)流程二、生產(chǎn)子流程1、外協(xié)加工發(fā)料SMT回流焊接插件波峰焊接IQC變頻器生產(chǎn)流程2、單板加工外協(xié)加工IQC單板檢測單板加工洗板、噴漆變頻器生產(chǎn)流程3、組裝過程倉庫物料加工組裝耐壓測試通電測試變頻器生產(chǎn)流程4、調(diào)試、檢測流程老化FQC全檢OQA抽檢IQC抽檢IPQC巡檢品質(zhì)過程控制基礎知識一、IPQC過程控制1、IPQC檢驗流程2、首件檢驗：防止批量不良產(chǎn)生。①生產(chǎn)在量產(chǎn)前做好首件制品，交IPQC進行首件樣板確認.首件制作批量生產(chǎn)下工序NGNG不良處理IPQC巡檢首件檢驗②IPQC依據(jù)相關檢驗標準、圖紙及規(guī)定要求，進行產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能各方面檢驗，并將檢驗結(jié)果記錄在相關表單中.③IPQC確認首件樣板是否符合要求,并將首件報告及首件樣板一同交生產(chǎn)組長確認;如符合要求則進行正式生產(chǎn);如不符合要求,則需通知相應負責人員在排除異常原因后才能進行正式生產(chǎn).④量產(chǎn)時,該首件樣板經(jīng)IPQC簽名放置生產(chǎn)現(xiàn)場,供生產(chǎn)人員自檢時參照用,批量加工完后,樣板需清理干凈,隨此批貨流入下工序.3、制程巡檢①IPQC依據(jù)相關標準、圖紙或QC工程圖，定期對現(xiàn)時生產(chǎn)進行抽檢，抽樣時應抽取該時段最新加工時的產(chǎn)品同時還需檢查影響產(chǎn)品因素，并將抽檢結(jié)果記錄在相關表格上制程巡檢表

巡檢日期:

項目稽核事項制程

等級時段/稽核結(jié)果相關文件人員

物料

儀器/設備

方法

環(huán)境

其它

審核:制表:

IPQC巡檢記錄表序號制做工序操作員抽查數(shù)重缺數(shù)輕缺數(shù)不良狀況描述判定備注1

2

3

4

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站別:檢驗員:日期:文件編號

QC工程圖制定

制定日期

版本

產(chǎn)品名稱

審核

修改日期

頁別

工序名稱工序內(nèi)容管制項目管制標準工程規(guī)范儀器/設備/夾具

抽樣設定檢查

方法負責部門相關文件樣本頻率

②制程巡檢主要控制事項⑴人員作業(yè)：人員是否按相關規(guī)定進行作業(yè)，作業(yè)步驟、內(nèi)容與作業(yè)指導書是否一致。⑵物料控制：物料是否為預期需使用物料，相關的外觀、尺寸及性能是否滿足需求。⑶儀器控制：作業(yè)時的測量儀器是否能滿足生產(chǎn)測試需求；有無按文件要求進行點檢、保養(yǎng)。⑷方法控制：作業(yè)時的加工工藝、操作方法是否符合規(guī)定要求。⑸環(huán)境控制：作業(yè)時的溫度、濕度、照明、靜電防護及清潔條件是否滿足需求。③不合格處理⑴IPQC將不良樣板交于相關人員確認后，通知相關單位進行改善；IPQC需對改善后結(jié)果進行跟進確認，合格后方可進行生產(chǎn)并進行相關記錄。⑵生產(chǎn)需對不良品或可疑品進行隔離、標示、處理，處理完后通知IPQC再次予以確認，合格后方可流入下道工序；其中可疑品經(jīng)相關人員確認合格后可流入下道工序，不良品需予以退庫處理；⑶當制程發(fā)現(xiàn)材料用錯、規(guī)格不符或不良率偏高等重大異常時，需發(fā)出“制程異常反饋表”，并由相關部門、人員進行分析，并由責任部門提出糾正、預防措施，其執(zhí)行結(jié)果由IPQC負責跟進、確認。二、工序質(zhì)量控制1、工序分類：產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：

①一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；②關鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關鍵作用的工序；③特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。2、建立工序質(zhì)量控制點：在加強一般工序質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)，主要工作包括如下幾個方面①根據(jù)有關原則確立工序質(zhì)量控制點，在工藝文件中編制關鍵工序控制點表，列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并將關鍵工序和特殊工序標識清楚；如：制訂控制計劃②在生產(chǎn)現(xiàn)場設立標識，作為IPQC及相關人員重點抽查單位。

③編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導書，對人員、工裝、設備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求（其中工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗證）。④檢驗人員必須嚴格按文件規(guī)定和檢驗標準進行檢驗并做好檢驗原始記錄，需在規(guī)定時間內(nèi)將檢驗記錄上交給相關負責人員。⑤生產(chǎn)設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)⑥質(zhì)量控制點負責人員必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用相關統(tǒng)計技術(shù)進行統(tǒng)計分析與監(jiān)控；當發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時需上報相關負責人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態(tài)。三、成品檢驗控制1、QA檢驗流程OQA抽樣檢驗成品成品待檢驗區(qū)成品合格區(qū)入庫讓步放行返工NGOK2、QA檢驗步驟1、OQA檢驗員按照文件規(guī)定進行抽樣及測試，如客戶有特殊要求則按客戶要求進行2、檢驗完成后填寫相應報告并提交審核3、檢驗不合格處理：①檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品由品質(zhì)提出返工要求，生產(chǎn)按要求進行返工，并在返工OK后重新送檢②針對無法進行返工或返工費時過長而急需出貨情況，由銷售部門提出特殊放行申請并經(jīng)過品質(zhì)部同意后可讓步放行出貨4、檢驗注意事項：①檢驗必須按照文件規(guī)定進行檢驗，并提交相關檢驗報告②檢驗時必須按照規(guī)定要求進行以下檢驗：外觀檢驗、包裝檢驗、性能檢驗（軟件性能、空載測試及帶載測試）四、統(tǒng)計過程控制（StatisticalProcessControl）1、過程控制的基本概念：

生產(chǎn)過程是產(chǎn)品質(zhì)量形成的關鍵環(huán)節(jié)，在確保設計質(zhì)量的前提下，產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上依賴于生產(chǎn)過程質(zhì)量。過程控制是指為實現(xiàn)產(chǎn)品過程質(zhì)量而進行的有組織、有系統(tǒng)的過程管理活動。其目的在于為生產(chǎn)合格產(chǎn)品創(chuàng)造有利的生產(chǎn)條件和環(huán)境，從根本上預防和減少不合格品的產(chǎn)生過程控制的主要內(nèi)容包括：（1）對過程進行分析并建立控制標準：分析影響過程質(zhì)量的因素，確定主要因素；確定產(chǎn)品關鍵的質(zhì)量特性和影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵過程，建立管理點，編制全面的控制計劃和控制文件。

（2）對過程進行監(jiān)控和評價：根據(jù)過程的不同工藝特點和質(zhì)量的影響因素，選擇適宜的方法對過程進行監(jiān)控，如果用首件檢驗、巡回檢驗和檢查記錄工藝參數(shù)等方式對過程進行監(jiān)控；利用質(zhì)量信息對過程進行預警和評價，如果利用控制對過程波動進行分析、對過程變異進行預警，利用過程性能指數(shù)和過程能力批數(shù)對過程滿足技術(shù)要求的過程質(zhì)量進行評定（3）對過程進行維護和改進：過程控制通過對過程的管理和分析評價，消除過程存在的異常因素，維護過程的穩(wěn)定性，對過程進行標準化，并在此基礎上，逐漸的減少過程固有的變異，實現(xiàn)過程質(zhì)量的不斷突破。2、統(tǒng)計過程控制(StatisticalProcessControl，簡稱SPC)是應用統(tǒng)計學技術(shù)對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務符合規(guī)定的要求的一種技術(shù)。它是過程控制的一部分，從內(nèi)容上來說主要有兩個方面：一是利用控制圖分析過程的穩(wěn)定性，對過程存在的異常因素進行預警；二是計算過程能力指數(shù)分析穩(wěn)定的過程能力滿足技術(shù)要求的程度，對過程質(zhì)量進行評價。3、應用SPC原因

①

在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟上也不值得消除。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。②統(tǒng)計的核心概念波動：自然界中沒有完全相同的東西，波動是指過程中的件與件之間的區(qū)別，

正是波動的存在，工程師才在技術(shù)上要求給出標準，質(zhì)量控制根本無法完全消除波動，僅測量波動，預測生的可能性，并不斷地降低存在的波動

產(chǎn)品/特性間的波動可分為正常波動（短期的、零件間的差異）和異常波動（發(fā)生規(guī)則和不規(guī)則的變化。正常波動由偶然的或隨機因素造成的，并且不能控制如：原材料批與批之間的區(qū)別僅存在正常波動的過程是“受控”的過程，其輸出是可預測的普通原因異常波動

不是由偶然的或隨機因素造成的，而是由特殊原因引起，并且可以控制如：材料不合格、不正確的設備調(diào)試存在異常波動的過程是“不穩(wěn)定”的，其輸出是不可預測的特殊原因局部措施通常用來消除變異的特殊原因通常由過程直接相關的人員實施大約可糾正15%的過程問題系統(tǒng)措施通常用來消除變差的普通原因幾乎總是要求管理措施，以便糾正大約可糾正85%的過程問題過程控制③制造過程的4種類型、控制滿足要求受控不受控可接受1類3類不可接受2類4類

1

類過程：統(tǒng)計受控，且有能力滿足要求，是可接受的。2

類過程：是受控過程，但存在因普通原因造成的過大的、必須減少的變差。3

類過程：符合要求，可接受，但不是受控過程，需要識別變差的特殊原因并消除它。4

類過程：即不是受控過程又不可接受，必須減少變差的特殊原因和普通原因。故：常規(guī)控制圖的實質(zhì)是區(qū)分偶然因素與異常因素兩類因素。

4、控制圖原理控制圖(ControlChart)是對過程質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖。控制圖的基本樣式如下圖所示：1、收集數(shù)據(jù)——分析過程·收集數(shù)據(jù)并畫在圖上2、控制——維護過程·根據(jù)過程數(shù)據(jù)計算控制限·識別變差的特殊原因并采取措施3、分析及改進

>識別普通原因變差大小，采取減小它的措施

>特殊原因被消除后，過程在統(tǒng)計控制狀態(tài)下，繼續(xù)使用控制圖進行監(jiān)控，也可計算過程能力。>如因普通原因造成的誤差過大，則：過程不能生產(chǎn)出始終如一的，符合顧客要求的產(chǎn)品。 －必須調(diào)查過程本身，通常 －必須采取管理措施來改進系統(tǒng)。

重復這三個階段，從而不斷改進過程

5、控制圖建立①、確定控制圖按數(shù)據(jù)特性分為兩大類：計量值控制圖計數(shù)值控制圖計件值控制圖計點值控制圖計量值控制圖：適用于長度、重量、時間、強度等質(zhì)量特性值的分析和控制。計數(shù)值控制圖：適用于不合格品數(shù)、事故件數(shù)及缺陷數(shù)等的控制。常規(guī)控制圖對照表類別名稱管理圖符號特

點適用場合計量值控制圖均值—極差控制圖X—R最常用，判斷工序是否異常的效果好，但計算工作量大適用于產(chǎn)品批量較大而且穩(wěn)定正常的工序。中位數(shù)—極差控制圖X—R計算簡便，但效果較差，便于現(xiàn)場使用兩極控制圖L—S一張圖可同時控制均值和方差，計算簡單，使用方便單值—移動極差控制圖X—Rs簡便省事，并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時間費用等）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因計