基于計算機輔助解析法的數(shù)控機床加工技術

基于計算機輔助解析法的數(shù)控機床加工技術

1圖解法的特點隨著計算機技術的發(fā)展，計算機設計越來越受到重視，一些傳統(tǒng)的概念與現(xiàn)實不符。比如,過去人們認為:圖解法設計方法簡單,容易實現(xiàn);而解析法設計精度較高,但設計計算麻煩。因此,在一般的機械設計教材中多介紹和推薦圖解法。但是,隨著科技的發(fā)展,圖解法設計暴露出很多缺點,主要有:①對于復雜問題難以設計或無法實現(xiàn);②設計精度較低;③設計結(jié)果僅適合于手工加工或靠模加工,不能與數(shù)控機床實現(xiàn)對接,無法滿足數(shù)控加工的要求。比如:如果要設計如圖1所示的凸輪,圖解法就顯得很困難。即使費很大氣力設計出來,精度也難以保證,其設計結(jié)果也難以直接應用于數(shù)控加工。然而,如果采用解析法利用計算機編程計算,根據(jù)工作需要,確定出各段圓弧的半徑和交點值,再根據(jù)凹凸方向確定刀具插補位置和方向,然后直接在數(shù)控銑床上加工即可方便地完成。下面以計算機輔助解析法設計,再通過數(shù)控機床加工的過程說明該方法的優(yōu)點。2計算與開發(fā)的輔助方法2.1技術分析采用內(nèi)孔和一個端面作為定位面,在連接孔Ф13的一個孔內(nèi)增加削邊銷,在端面上用螺母墊圈壓緊。對刀點選在內(nèi)孔中心線與端面的交點上。2.2標準的加工和調(diào)整(1)間的圖12工件坐標系X和Y方向上的位置在工作臺中間,如圖1所示。在G54工件坐標系中取X=-400,Y=-100,Z坐標可以按刀具長度和夾具、零件高度決定。(2)雙轉(zhuǎn)臺五軸機床上下料模型如選用Ф20的立銑刀,零件上端面為Z向坐標零點,該點在G54工件坐標系中的位置為Z=-80,將上述三個數(shù)值設置到G54工件坐標系中,將刀具半徑補償值10設置到刀具半徑H01中。2.3采用nb編程法計算每個圓弧段的交點值(1)根據(jù)工作需要確定各個圓弧段的交點值,計算程序(略)(2)解析法計算結(jié)果3采用數(shù)字控制帝床加工凸凹3.1根據(jù)上述計算值，選擇傾斜加工路徑根據(jù)凸輪的特點,結(jié)合習慣走刀方式選凸輪加工走刀路線如圖1(b)。3.2描述數(shù)控模床加工的工藝，并進行數(shù)值加工(1)x-33.8y0g3.5.4.4.4.3.4.3N10G54X0Y0Z0N20G90G00G17X-73.8Y20N30G00Z0N40G01Z-16F200N50G42G01X-63.8Y10F80H01N60G01X-63.8Y0N70G03X-9.96Y-63.2R63.8N80G02X-5.57Y-63.76R175N90G03X63.99Y-0.28R64N100G03X63.72Y0.03R0.3N110G02X44.79Y59.18R46N120G03X14.79Y59.18R46N130G03X-55.26Y25.05R61N140G02X-63.02Y9.97R175N150G03X-63.80Y0R63.8N160G01X-63.80Y-10N170G01G40X-73.8Y-20N180G00Z40N190G00X0Y0M02(2)但是，參數(shù)設置:h01=10;G54:X=-400,Y=-100,Z=-80.4自動加工技術從上述分析可以看出,利用計算機輔助設計的解析法完全克服了圖解法的缺點,無論凸輪形狀多么復雜,計算機都能快速而準確地設計計算,設計精度高,更重要的是設計結(jié)果可以直接編