電渣重熔爐設備

電渣重熔及重熔設備A電渣重熔的概念:把國家批準允許生產(chǎn)的平爐、轉爐、電弧爐或感應爐冶煉的鋼鑄造或鍛壓成為電極坯，再把電極坯通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝稱為電渣重容，英文簡稱ESR。電渣重熔是在20世紀40年代由美國霍普金斯先生沒提出這種精煉方法，后在60年代中期有前蘇聯(lián)和美國廣泛應用于航空、航天、電子、原子能等工業(yè)的發(fā)展，此前在一些高端領域的用鋼都是有平爐、轉爐、電弧爐或感應爐冶煉的鋼直接加工而成，后在中間加入這一環(huán)節(jié)使其電渣重熔后再加工成的終端產(chǎn)品有了一個質(zhì)的飛躍?，F(xiàn)在已廣泛應用于一些模具鋼.優(yōu)質(zhì)合金鋼、高溫合金、精密合金、耐蝕合金以及鋁、銅、鈦、銀等有色金屬的合金鋼。B電渣重熔的生產(chǎn)原理；在銅制水冷結晶器內(nèi)盛有熔融的爐渣，自耗電極一端插入熔渣內(nèi)。自耗電極、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過短網(wǎng)導線和變壓器形成回路。在通電過程中，渣池放出焦耳熱，將自耗電極端頭逐漸熔化，熔融金屬匯聚成液滴，穿過渣池，落入結晶器，形成金屬熔池，受水冷作用，迅速凝固形成鋼錠。在電極端頭液滴形成階段，以及液滴穿過渣池滴落階段，鋼-渣充分接觸，鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收。鋼中有害元素（硫、鉛、銻、鉍、錫）通過鋼-渣反應和高溫氣化比較有效地去除。液態(tài)金屬在渣池覆蓋下，基本上避免了再氧化。因為是在銅制水冷結晶器內(nèi)熔化、精煉、凝固的，這就杜絕了耐火材料對鋼的污染。鋼錠凝固前，在它的上端有金屬熔池和渣池，起保溫和補縮作用，保證鋼錠的致密性。上升的渣池在結晶器內(nèi)壁上形成一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導，有利于鋼錠自下而上的定向結晶。由于以上原因，電渣重熔生產(chǎn)的鋼錠的質(zhì)量和性能得到改進，合金鋼的低溫、室溫和高溫下的塑性和沖擊韌性增強，鋼材使用壽命延長。C電渣重熔設備特點隨著對電渣重熔設備的研究，從最初的單項電渣發(fā)展到現(xiàn)在的三項電渣，雙極串聯(lián)電渣和同軸導電電渣等結構形式的電渣爐，通過對設備結構形式及斷網(wǎng)合理布置使電渣重熔設備成為一種節(jié)能.環(huán)保型設備，該設備投資少.生產(chǎn)費用低，是在高端鋼鐵領域不可或缺的一種設備。D電渣重熔過程對環(huán)境的影響電渣重熔不同于平爐.轉爐.電弧感應爐的原始冶煉，它是加工平.轉.電弧感應爐冶煉出來的凈鋼，在重熔過程中不會產(chǎn)生大量粉塵，在普通爐型的重熔過程中會釋放出70--110/m3的煙塵，針對這種爐型專門設計制作了符合國家行業(yè)標準JB/T8532---2008的脈沖噴吹袋布除塵器，現(xiàn)已廣泛應用于電渣重熔設備，經(jīng)過環(huán)保部門檢測驗收，煙塵排放量低于35mg/m3大大低于國家工業(yè)污染排放標準GB9078--1996中一類區(qū)域的排放標準恩，符合環(huán)保標準。綜上所述可知;電渣重熔設備在冶金行業(yè)中屬于一種深加工型設備。具有提純.改變原