第3章+沖裁工藝課件

第三章沖裁工藝使板料分離的沖壓工序稱為沖裁沖裁工序是沖壓工藝中最基本工序之一。既可以直接沖出成品零件，也可以作為彎曲、拉深和擠壓等其他工序的坯料，還可以在已成形的工件上進行再加工（如：切邊、切口、沖孔等）第三章沖裁工藝使板料分離的沖壓工序稱為沖裁沖裁工藝一、概述二、沖裁過程分析三、沖裁件的質(zhì)量分析四、沖裁間隙五、凸模與凹模工作部分尺寸計算六、沖裁工藝力及壓力中心

七、排樣、搭邊以及送料步距 與條料寬度的計算沖裁工藝一、概述沖裁：利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序?；竟ば颍郝淞虾蜎_孔。既可加工零件，也可加工沖壓工序件。一、概述根據(jù)沖裁變形機理分類:普通沖裁、精密沖裁圖3-1墊圈的落料與沖孔

沖裁：利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序二、沖裁過程分析1、沖裁變形時板材變形區(qū)受力情況分析沖裁時作用于板料上的力

1-凸模

2-板材

3-凹模

F1、F2──凸、凹模對板料的垂直作用力；

F3、F4──凸、凹模對板料的側(cè)壓力；μF1、μF2──凸、凹模端面與板料間的摩擦力μF3、μF4──凸、凹模側(cè)面與板料間的摩擦力相關(guān)鏈接：彎曲模具二、沖裁過程分析1、沖裁變形時板材變形區(qū)受力情況分析沖a、彈性變形階段b、塑性變形階段c、斷裂分離（剪裂）階段2、變形過程a、彈性變形階段2、變形過程變形過程1、彈性變形階段2、塑性變形階段3、(應(yīng)力屈服點)出現(xiàn)剪裂紋點4、斷裂階段(剪裂紋重合)5、斷裂分離3、4、5—剪裂階段

變形過程1、彈性變形階段2、塑性變形階段3、(應(yīng)力屈服a、圓角帶b、光亮帶c、斷裂帶d、毛刺圓角帶又稱為塌角，產(chǎn)生在板料不與凸模或凹模相接觸的一面，是由于板料受彎曲、拉深作用而形成的。材料塑性越好，凸、凹模之間間隙越大，形成的塌角也越大。緊挨著圓角帶的是光亮帶，它是由于凸模切入板料、板料被擠入凹模而形成的。光亮帶的長度約占整個斷面的1/3～1/2左右。光亮帶垂直于底面。材料塑性越好，模間間隙越小，光亮帶的高度越高。光亮帶下來緊接著的是斷裂帶。斷裂帶是由沖裁時產(chǎn)生的裂紋擴張而形成的斷裂帶表面粗糙，并帶有4°～6°的斜角。模間間隙越大，斷裂帶高度越大，斜角也越大。毛刺緊挨著斷裂帶的邊緣，是由裂紋在分離面上形成的粗糙部分。理論上講沖裁的過程必然造成毛刺的產(chǎn)生。也就是說毛刺是不可避免的；但是如果間隙合適，毛刺的高度可以很小。3、四個特征帶a、圓角帶圓角帶又稱為塌角，產(chǎn)生在板料不與凸模或凹模相接觸的4、注意點a、粗大毛刺的產(chǎn)生部位：當(dāng)凸模刃口磨鈍時，落料件的上端會出現(xiàn)粗大的毛刺當(dāng)凹模刃口磨鈍時，沖孔件的下端會出現(xiàn)粗大的毛刺4、注意點a、粗大毛刺的產(chǎn)生部位：b、關(guān)于實際應(yīng)用與尺寸測量的問題:對于落料件，光亮帶是工件的最大實體尺寸，當(dāng)它與孔類配合時，光亮帶尺寸就是工件的工作尺寸。對于沖孔件，光亮帶是工件的最小實體尺寸，當(dāng)它與軸類零件相配合時，光亮帶尺寸就是工件的工作尺寸。因此，沖裁件是以光亮帶作為其工作、配合、檢測的標(biāo)準(zhǔn)。b、關(guān)于實際應(yīng)用與尺寸測量的問題:對于落料件，光亮帶是工件的沖裁模凸、凹模與沖裁件之間的關(guān)系若不考慮彈性變形的影響：沖孔件的光亮帶尺寸決定了它與軸類零件的配合性質(zhì)沖孔件的光亮帶尺寸近似等于凸模尺寸落料件的光亮帶尺寸決定了它與孔類零件的配合性質(zhì)落料件的光亮帶尺寸近似等于凹模尺寸凸、凹模的設(shè)計依據(jù)：

沖孔尺寸＝凸模尺寸 落料尺寸＝凹模尺寸落料是以最大部分尺寸為其尺寸 →以凹模尺寸為準(zhǔn)沖孔是以最小部分尺寸為其尺寸 →以凸模尺寸為準(zhǔn)沖裁模凸、凹模與沖裁件之間的關(guān)系若不考慮彈性變形的影響：凸、三、沖裁件的質(zhì)量分析沖裁后的零件應(yīng)該保證一定的尺寸精度、良好的斷面質(zhì)量和沒有明顯的毛刺一、尺寸精度沖裁件應(yīng)保證圖紙規(guī)定的公差范圍二、斷面質(zhì)量沖裁件的切斷面應(yīng)平直、光潔；無裂紋、撕裂、夾層等缺陷三、毛刺應(yīng)該避免粗大的毛刺三、沖裁件的質(zhì)量分析沖裁后的零件應(yīng)該保證一定的尺寸精度、良好1、尺寸精度a、沖模的制造精度b、材料性質(zhì)c、沖裁件的形狀d、沖裁間隙1、尺寸精度a、沖模的制造精度沖模的制造精度a、沖模的制造精度沖模的制造精度對沖裁件的尺寸精度有直接的影響。沖模的精度越高，沖裁件的精度也越高。沖模的制造精度a、沖模的制造精度材料性質(zhì)、沖裁件形狀b、材料性質(zhì)材料性質(zhì)的問題主要：是由于存在的彈性恢復(fù)(“回彈”)現(xiàn)象造成的，使得沖裁件的尺寸與凸、凹模不符，從而影響精度。屈服點低，回彈小

c、沖裁件形狀形狀越簡單，精度越高

材料性質(zhì)、沖裁件形狀b、材料性質(zhì)沖裁間隙沖裁間隙對于沖裁件精度是一個關(guān)鍵。當(dāng)間隙合適時，板料在比較純的剪切作用下被分離，使落料尺寸等于凹模尺寸，沖孔尺寸等于凸模尺寸。間隙太大：同時存在拉伸和彎曲變形，沖裁后尺寸向?qū)嶓w方向收縮落料件尺寸小于凹模尺寸；沖孔件尺寸大于凸模尺寸間隙太?。和瑫r受到較大的擠壓作用，沖裁后尺寸向?qū)嶓w反方向脹大落料件尺寸大于凹模尺寸；沖孔件尺寸小于凸模尺寸沖裁間隙沖裁間隙對于沖裁件精度是一個關(guān)鍵。2、斷面質(zhì)量斷面質(zhì)量取決于沖裁間隙。間隙合理：由凸、凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋重合間隙不合理：則上下裂紋不重合2、斷面質(zhì)量斷面質(zhì)量取決于沖裁間隙。間隙對剪切裂紋與斷面質(zhì)量的影響ａ）間隙過?。猓╅g隙合理ｃ）間隙過大間隙對剪切裂紋與斷面質(zhì)量的影響3、毛刺a、由沖裁的過程可以知道，沖裁件產(chǎn)生微小的毛刺是不可避免的，因此，對于要求較高的工件，必須增加一道去毛刺的工序。b、一旦沖裁過程不合理，毛刺會明顯增大，這是不允許的。A)、沖裁間隙不合理B)、刃口磨鈍3、毛刺a、由沖裁的過程可以知道，沖裁件產(chǎn)生微小的毛刺是不可間隙不合理時的毛刺間隙太大，會產(chǎn)生明顯的拉斷毛刺間隙太小，會產(chǎn)生尖銳的擠出毛刺間隙不合理時的毛刺間隙太大，會產(chǎn)生明顯的拉斷毛刺刃口磨鈍時的毛刺在模具的工作過程中，刃口磨鈍是產(chǎn)生毛刺的主要原因當(dāng)凸模刃口磨鈍時，落料件上端會產(chǎn)生毛刺當(dāng)凹模刃口磨鈍時，沖孔件下端會產(chǎn)生毛刺當(dāng)凸模和凹模刃口磨鈍時，沖裁件的上、下端同時產(chǎn)生毛刺刃口磨鈍時的毛刺在模具的工作過程中，刃口磨鈍是產(chǎn)生毛刺的主要四、沖裁間隙沖裁間隙是凸模與凹模刃口輪廓相應(yīng)尺寸之差。（雙邊間隙）

Z=D凹-d凸沖裁間隙是保證合理沖裁過程的最主要的工藝參數(shù)。四、沖裁間隙沖裁間隙是凸模與凹模刃口輪廓相應(yīng)尺寸之差。Z=D沖裁間隙的重要性間隙對沖裁件質(zhì)量的影響間隙對沖裁力的影響隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素。沖裁間隙的重要性間隙對沖裁件質(zhì)量的影響間隙對沖裁力的影響沖裁間隙的重要性間隙對模具壽命的影響模具失效的原因一般有：磨損、變形、崩刃、折斷和漲裂。小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，并引起崩刃、凹模脹裂、小凸模折斷等異常損壞。所以，為了延長模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用較大的間隙值是十分必要的。沖裁間隙的重要性間隙對模具壽命的影響模具失效的原因一般沖裁間隙的理論確定b/t：沖裁時模具擠入材料的相對深度(光亮帶相對寬度)(可以通過查表確定)結(jié)論：t↑→Z↑b/t↑→Z↓

板料愈厚，塑性愈差，合理的間隙愈大；板料愈薄，塑性愈好，合理的間隙愈小沖裁間隙的理論確定b/t：沖裁時模具擠入材料的相對深度(光沖裁間隙的經(jīng)驗確定確定沖裁間隙的總的原則是：在保證滿足沖裁件斷面質(zhì)量和尺寸精度的前提下，使模具壽命最高。在實際生產(chǎn)中初始合理間隙的數(shù)值是參照查表得出的。（參看課本p46.表3-3、表3-4）依據(jù)不同的材料、材料厚度得出一個許可的取值范圍。（Zmim∽Zmax）沖裁間隙的經(jīng)驗確定確定沖裁間隙的總的原則是：在保證滿足沖裁件五、凸模與凹模工作部分

尺寸計算1、尺寸計算的原則：2、分別加工法的尺寸計算3、配合加工法的尺寸計算五、凸模與凹模工作部分

尺寸計算1、尺寸計算的原則：1、尺寸計算的原則a、設(shè)計基準(zhǔn)的選擇對于落料工序：應(yīng)以凹模刃口尺寸作為設(shè)計基準(zhǔn)，間隙取在凸模。對于沖孔工序：應(yīng)以凸模刃口尺寸作為設(shè)計基準(zhǔn)，間隙取在凹模。

1、尺寸計算的原則a、設(shè)計基準(zhǔn)的選擇b、設(shè)計公稱尺寸和模具間隙的確定對于落料工序：凹模刃口公稱尺寸取接近或等于工件最小極限尺寸，間隙取最小合理間隙

對于沖孔工序：凸模刃口公稱尺寸取接近或等于工件最大極限尺寸，間隙取最小合理間隙

b、設(shè)計公稱尺寸和模具間隙的確定對于落料工序：凹模刃口公稱尺c、尺寸設(shè)計方法的確定分別加工法：分別規(guī)定凸模和凹模的尺寸和公差，分別制造，用凸模與凹模的尺寸及制造公差來保證間隙要求配合加工法：用凸模和凹模相互單配的方法來保證合理間隙分別加工法適用于簡單件，用于間隙較大，精度要求低的模具，凸、凹模具有互換性。

配合加工法用于復(fù)雜件，用于精度要求高，間隙較小的模具，凸、凹模之間無互換性。c、尺寸設(shè)計方法的確定分別加工法：分別規(guī)定凸模和凹模的尺寸和d、模具公差的確定分別加工法：對于有規(guī)則成形工件（如圓形）可按IT6（凸模）和IT7（凹模）取公差，也可以通過查表得到。配合加工法：基準(zhǔn)件刃口制造公差可取工件公差(△)的25%。

！凸、凹模制造精度一般比制件精度高2-3級。

d、模具公差的確定分別加工法：對于有規(guī)則成形工件（如圓形）可2、分別加工法的尺寸計算對于分別加工法，我們必須給出凸、凹模的設(shè)計尺寸以及它們的公差2、分別加工法的尺寸計算對于分別加工法，我們必須給出凸、凹模a、凸、凹模公差的確定首先我們必須先確定一下沖裁間隙，通過查表可以得到：Zmim∽Zmax。按凸模IT6、凹模IT7進行設(shè)計，或者按照課本p.49表3-6查表確定凸、凹模的設(shè)計公差。然后必須校核一下，保證由凸、凹模制造公差而形成的間隙落在合理沖裁間隙范圍之內(nèi)。如果校核不合格的話，我們按照以下公式確定凸、凹模的設(shè)計公差：a、凸、凹模公差的確定首先我們必須先確定一下沖裁間隙，通過查第3章+沖裁工藝課件b、落料件設(shè)計a)、設(shè)計思路：為保證制件的精度，以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。以為設(shè)計公稱尺寸。設(shè)計完畢凹模尺寸后，以凹模公稱尺寸為設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計凸模。

x稱為磨損系數(shù)，其取值根據(jù)制件的精度要求：當(dāng)精度要求IT10以上時，取x=1IT11-IT13時，取x=0.75IT14以下時，取x=0.5也可以通過課本p.49表3-5查得b、落料件設(shè)計a)、設(shè)計思路：x稱為磨損系數(shù)，其取值根據(jù)制件b)、凸、凹模尺寸設(shè)計Ⅰ、將制件圖紙尺寸化為標(biāo)準(zhǔn)尺寸Ⅱ、凹模尺寸設(shè)計Ⅲ、凸模尺寸設(shè)計b)、凸、凹模尺寸設(shè)計Ⅰ、將制件圖紙尺寸化為標(biāo)準(zhǔn)尺寸c、沖孔件設(shè)計a)、設(shè)計思路：為保證制件的精度，以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)。以為設(shè)計公稱尺寸。設(shè)計完畢凸模尺寸后，以凸模公稱尺寸為設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計凹模。

x稱為磨損系數(shù)，其取值根據(jù)制件的精度要求：當(dāng)精度要求IT10以上時，取x=1IT11-IT13時，取x=0.75IT14以下時，取x=0.5也可以通過課本p.49表3-5查得c、沖孔件設(shè)計a)、設(shè)計思路：x稱為磨損系數(shù)，其取值根據(jù)制件b)、凸、凹模尺寸設(shè)計Ⅰ、將制件圖紙尺寸化為標(biāo)準(zhǔn)尺寸Ⅱ、凸模尺寸設(shè)計Ⅲ、凹模尺寸設(shè)計b)、凸、凹模尺寸設(shè)計Ⅰ、將制件圖紙尺寸化為標(biāo)準(zhǔn)尺寸d、中心距尺寸的設(shè)計確定設(shè)中心距尺寸為：模具相應(yīng)尺寸為：d、中心距尺寸的設(shè)計確定設(shè)中心距尺寸為：分別加工法簡單模工作零件設(shè)計例：沖制圖示零件，材料40#，料厚t=0.8mm。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。解：（1）確定沖裁間隙

由課本表3-3，根據(jù)：材料40#，料厚t=0.8，查得：分別加工法簡單模工作零件設(shè)計例：沖制圖示零件，材料4設(shè)、分別按IT6和IT7級加工制造，圖紙中沖孔工序尺寸為：，查公差表，得：

分別加工法簡單模工作零件設(shè)計校核：由公差表查得：屬于IT12，所以：x=0.75（2）沖孔件設(shè)計：設(shè)、分別按IT6和IT7級加工制造，圖分別加工法簡單模工作零件設(shè)計由設(shè)計公式得：由公差表查得：屬于IT14，所以：x=0.5（3）落料件設(shè)計：分別加工法簡單模工作零件設(shè)計由設(shè)計公式得：由公差表查得：分別加工法簡單模工作零件設(shè)計設(shè)、分別按IT6和IT7級加工制造，圖紙中落料工序尺寸為：，查公差表，得：校核：分別加工法簡單模工作零件設(shè)計設(shè)、分別按分別加工法簡單模工作零件設(shè)計圖紙中中心距尺寸為：設(shè)計尺寸為：（4）中心孔尺寸設(shè)計確定：分別加工法簡單模工作零件設(shè)計圖紙中中心距尺寸為：設(shè)計尺寸為：3、配合加工法的尺寸計算a、設(shè)計思路： 設(shè)計過程，一般為首先根據(jù)制件類型（沖孔、還是落料）確定首先設(shè)計的基準(zhǔn)件；然后根據(jù)基準(zhǔn)件磨損后制件尺寸變化趨勢，套用不同的公式，設(shè)計基準(zhǔn)件尺寸、公差；最后在圖紙上注明另一半工作零件按照基準(zhǔn)件實際尺寸配作，保證合理間隙。3、配合加工法的尺寸計算b、尺寸類型的區(qū)分一般,我們根據(jù)模具磨損后，制件尺寸變化趨勢將制件尺寸劃分為三類：

第一類：模具磨損后，制件尺寸增大。第二類：模具磨損后，制件尺寸減小。第三類：模具磨損后，制件尺寸基本不變。b、尺寸類型的區(qū)分一般,我們根據(jù)模具磨損后，制件尺寸變化趨勢c、三類尺寸的設(shè)計之一第一類：模具磨損后，制件尺寸增大。按一般落料凹模公式設(shè)計計算，制造公差取將尺寸轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)尺寸：，則其設(shè)計公式為：

c、三類尺寸的設(shè)計之一第一類：模具磨損后，制件尺寸增大。三類尺寸的設(shè)計之二第二類：模具磨損后，制件尺寸減小。按一般沖孔凸模公式設(shè)計計算，制造公差取將尺寸轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)尺寸：，則其設(shè)計公式為：

三類尺寸的設(shè)計之二第二類：模具磨損后，制件尺寸減小。三類尺寸的設(shè)計之三第三類：模具磨損后，制件尺寸基本不變。按中心距尺寸公式設(shè)計計算，制造公差取將尺寸轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)尺寸：，則其設(shè)計公式為：

三類尺寸的設(shè)計之三第三類：模具磨損后，制件尺寸基本不變。配合加工法尺寸計算例題例1:制件如圖所示，材料為黃銅，H62，料厚t=0.8mm，試計算凸凹模刃口尺寸及制造公差（使用配合加工法）解：該制件為落料件，應(yīng)以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)；圖紙尺寸公差皆為IT14，所以：x=0.5;根據(jù)材料、料厚，查表3-4，得:配合加工法尺寸計算例題例1:制件如圖所示，材料為黃銅配合加工法尺寸計算例題所以：R14尺寸由制件寬度28保證。凸模按凹模實際尺寸保證間隙0.04~0.056要求配作。配合加工法尺寸計算例題所以：R14尺寸由制件寬度28保證。例2:如圖2.4.3所示的落料件，其中d=22±0.14mm板料厚度t=1mm，材料為10號鋼。試計算沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。由表3-3查得：解：該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計基準(zhǔn)件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求配作。

配合加工法尺寸計算例題例2:如圖2.4.3所示的落料件，其中d=22±0.14配合加工法尺寸計算例題落料凹模的基本尺寸計算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸

由公差表查得：尺寸80mm，選x=0.5；尺寸15mm，選x=1；其余尺寸均選x=0.75。配合加工法尺寸計算例題落料凹模的基本尺寸計算如下：由公差表查配合加工法尺寸計算例題第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸

第二類尺寸：磨損后減小的尺寸落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證以0.10-0.14間隙與落料凹模配制。配合加工法尺寸計算例題第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸第二配合加工法尺寸計算例題落料凹模、凸模的尺寸如圖所示:落料凸、凹模尺寸a)落料凹模尺寸b)落料凸模尺寸（按凹模實際尺寸配作，保證雙邊間隙0.10-0.14mm）配合加工法尺寸計算例題落料凹模、凸模的尺寸如圖所示:落料凸模具工作尺寸計算習(xí)題如圖所示零件沖孔工序，設(shè)計沖孔工序模具尺寸（分別用分開加工法和配合加工法計算）。材料：黃銅，H62；料厚：t=0.8。模具工作尺寸計算習(xí)題如圖所示零件沖孔工序，設(shè)計沖孔工序模具尺1、沖裁工藝力沖裁工藝力是選擇壓力機的主要依據(jù)，也是設(shè)計必須的數(shù)據(jù)包括 沖裁力、卸料力、推件力、頂件力

六、沖裁工藝力及壓力中心

1、沖裁工藝力沖裁工藝力是選擇壓力機的主要依據(jù)，也是設(shè)計必須1、沖裁工藝力1─壓力機許用壓力曲線；2─沖裁工藝沖裁力實際變化曲線；

3─拉深工藝?yán)盍嶋H變化曲線

沖裁力是指板料作用在凸模上的最大抗力。1、沖裁工藝力1─壓力機許用壓力曲線；2─沖裁工藝k：為沖裁系數(shù)，是考慮刃口純化，間隙尺寸均勻，材料力學(xué)性能和厚度波動而增加的安全系數(shù)。一般取值為k=1.3

：為抗剪強度L：為沖裁件沖裁曲線周長t

：為板料厚度1）、沖裁力的計算對于平刃口：

k：為沖裁系數(shù)，是考慮刃口純化，間隙尺寸均勻，材料力學(xué)性a、階梯沖裁

b、斜刃沖裁

c、加熱沖裁2）、降低沖裁力的方法a、階梯沖裁

b、斜刃沖裁

c、加熱沖裁2）、降低沖3）、卸料力、推件力、頂件力

K卸——卸料力系數(shù)

K推——推件力系數(shù)

K頂——頂件力系數(shù)其中：

F——沖裁力、n——梗塞在凹模內(nèi)沖件數(shù)n=h/th：凹模直壁洞口高度；t：板料厚度3）、卸料力、推件力、頂件力4）、沖裁工藝力的確定一般模具的各種機構(gòu)的組合方式有三種：采用彈壓卸料裝置和下出件裝置的模具采用彈壓卸料裝置和上出件裝置的模具采用剛性卸料裝置和下出件裝置的模具4）、沖裁工藝力的確定一般模具的各種機構(gòu)的組合方式有三種：彈壓卸料裝置剛性卸料裝置彈壓卸料裝置剛性卸料裝置2、沖模壓力中心的確定沖壓力合力的作用總稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心必須通過模柄軸線而和壓力機滑塊中心線重合。壓力中心的求解計算采用空間平行力系的合力作用線的求解方法。2、沖模壓力中心的確定沖壓力合力的作用總稱為模具的壓力中心。1）、開式?jīng)_裁（沖裁輪廓不封閉）a、任意直線段x0=0.5a

b、任意角α的折線1）、開式?jīng)_裁（沖裁輪廓不封閉）a、任意直線段x0=0.5a開式?jīng)_裁c、不封閉的矩形

d、半徑為R,夾角為的弧線段

開式?jīng)_裁c、不封閉的矩形d、半徑為R,夾角為的2）、閉式?jīng)_裁（沖裁輪廓封閉）a、任意三角線，壓力中心為三中線交點

2）、閉式?jīng)_裁（沖裁輪廓封閉）a、任意三角線，閉式?jīng)_裁b、任意梯形，可直接由圖示作圖法求得閉式?jīng)_裁b、任意梯形，可直接由圖示作圖法求得閉式?jīng)_裁c、半徑為R，夾角為扇形d、對于沖裁其它任何對稱形狀的工件時，其壓力中心就是工件的幾何中心。

閉式?jīng)_裁c、半徑為R，夾角為扇形d、對于沖裁其它3）、形狀復(fù)雜工件壓力中心計算a、在工件輪廓內(nèi)外，任選基準(zhǔn)坐標(biāo)b、將輪廓分成若干基本線段計算各線段的長度

c、確定基本線段的壓力中心坐標(biāo)

d、根據(jù)“各分力對某軸力矩力之和=諸力的合力對該軸的力矩”原理，便可求出合力作用點的坐標(biāo)3）、形狀復(fù)雜工件壓力中心計算a、在工件輪廓內(nèi)外，任選基準(zhǔn)4）、多凸模沖裁的壓力中心計算方法同形狀復(fù)雜工件壓力中心的計算方法4）、多凸模沖裁的壓力中心計算方法同形狀復(fù)雜工件壓力中心的沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。排樣的原則：減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本；

改善模具機構(gòu)，延長模具壽命；保證零件質(zhì)量操作方便、安全、降低勞動強度

1、排樣七、排樣、搭邊以及送料步距與條料寬度的計算1、排樣七、排樣、搭邊以及送料步距與條料寬度的計算有廢料排樣法（a）:質(zhì)量最好,模具壽命較高,材料利用率低少廢料排樣法（b）:質(zhì)量稍差,模具壽命較低,材料利用率稍高無廢料排樣法（c、d）:質(zhì)量和模具壽命最差,材料利用率最高排樣的方法有廢料排樣法（a）:質(zhì)量最好,模具壽命較高,材料利用率低合理的排樣方法對于圓形零件排樣形式合理的排樣方法對于圓形零件排