灌注樁施工方案(陸上樁)

PAGE9陸上鉆孔灌注樁編制：審核：審批：南通路橋工程有限公司長(zhǎng)江北路西延工程（沿江北路~城北大道）II標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二0一四年三月目錄1工程概況 12水文地質(zhì)狀況 12.1水文………………………12.2地質(zhì) 13項(xiàng)目管理組織設(shè)置及人員分工 14原材料組織及技術(shù)要求 44.1鋼筋 44.2C30水下混凝土 44.3施工用水電 44.4泥漿池設(shè)置 45現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器配備 45.1施工人員 45.2機(jī)械設(shè)備配備 45.3檢測(cè)儀器設(shè)備 46施工安排及方法總說(shuō)明 57詳細(xì)施工方案 57.1鉆孔前準(zhǔn)備 67.2護(hù)筒埋設(shè) 67.3鉆機(jī)就位 77.4泥漿制備 77.5鉆孔及清孔 77.6成孔檢查 87.7鋼筋籠制作、存放、安裝 97.8聲測(cè)管安裝 127.9導(dǎo)管安裝 127.10二次清孔 127.11灌注水下砼 128質(zhì)量保證措施 139安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 16PAGE1④3粉砂：灰色，密實(shí)，局部含細(xì)砂。厚約1.70～24.40m。④3-1粉砂夾粉質(zhì)黏土：灰色，中密為主，含腐殖質(zhì)，夾較多粉質(zhì)黏土及粉土。厚約1.00～12.60m。⑤1粉砂：灰色，密實(shí)，局部中密，夾少量粉土夾層。厚約3.60～10.00m。⑤3中粗砂：淺灰～青灰色，密實(shí)為主，含貝殼碎片，夾薄層粉土、粉砂，含粒徑約5～20mm次圓狀石英質(zhì)礫石，局部含少量卵石。厚約1.00～21.30m。⑤3-1粉土夾粉質(zhì)粘土：灰色，中密～密實(shí)，含腐殖質(zhì)，含軟塑到流塑粉質(zhì)黏土厚約1.20～6.40m。⑤3-3粉細(xì)砂：灰色，飽和密實(shí)，夾薄層粉土，局部底部夾粉土、粉質(zhì)粘土。厚約1.30～11.60m。3項(xiàng)目管理組織設(shè)置及人員分工樁基施工項(xiàng)目管理組織設(shè)置及人員分工見(jiàn)下圖：4原材料組織及技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)文件及技術(shù)規(guī)范要求，本標(biāo)段灌注樁所用原材料組織情況如下：4.1鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由監(jiān)理部對(duì)鋼筋原材、機(jī)械連接接頭進(jìn)行見(jiàn)證取樣，并送至業(yè)主指定的質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可用于工程施工。4.2C30水下混凝土本標(biāo)段選用南通加泰和南通建設(shè)兩家混凝土公司的商品砼。使用前，由監(jiān)理對(duì)砼原材進(jìn)行見(jiàn)證取樣，并送至業(yè)主指定的質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)（南通市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)站有限公司）進(jìn)行原材檢測(cè)和配合比驗(yàn)證，合格后方可用于灌注樁施工。4.3施工用水電樁基施工用電使用發(fā)電機(jī)組發(fā)電或配電房；施工用水從附近河道中吸取。4.4泥漿池設(shè)置樁基所用泥漿池均設(shè)置在樁基附近現(xiàn)有農(nóng)田，長(zhǎng)20m、寬8m、深2.5m5現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器配備5.1施工人員工程技術(shù)部、安全環(huán)保部各3人；施工負(fù)責(zé)人1人、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1人；每臺(tái)鉆機(jī)操作工2人、電焊工15人，鋼筋工20人，普工24人、電工2人，專(zhuān)職安全員2人；相關(guān)檢測(cè)人員2人。5.2機(jī)械設(shè)備配備樁基隊(duì)配備鉆機(jī)6臺(tái)、20t汽車(chē)吊4臺(tái)、鋼筋籠的制作與安裝配備直螺紋滾絲機(jī)4臺(tái)、交流弧焊機(jī)8臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、3T裝載機(jī)2臺(tái)。5.3檢測(cè)儀器設(shè)備泥漿性能測(cè)定儀筒2套、混凝土試模40組。6施工安排及方法總說(shuō)明本標(biāo)段陸地鉆孔灌注樁工程計(jì)劃投入6臺(tái)鉆機(jī)分成為2個(gè)施工工區(qū)，設(shè)置2個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，第一鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在船閘東側(cè)第13聯(lián)北面，第二鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在第16聯(lián)南側(cè)。本標(biāo)段灌注樁成孔及砼灌注由6臺(tái)鉆機(jī)平行作業(yè)，鉆孔采用反循環(huán)工藝，水下砼灌注采用商品砼；灌注樁鋼筋籠施工隊(duì)在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后采用汽車(chē)吊逐節(jié)安裝，節(jié)與節(jié)之間的接頭采用機(jī)械接頭連接。7詳細(xì)施工方案灌注樁施工工藝流程如下：平整場(chǎng)地→樁位放樣→技術(shù)安全交底→泥漿制備→埋設(shè)護(hù)筒→鋪設(shè)工作平臺(tái)→安裝鉆機(jī)并定位→鉆進(jìn)成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出護(hù)筒→檢查質(zhì)量鉆孔灌注樁施工工藝框圖如下圖所示：鉆孔灌注樁施工工藝框圖7.1鉆孔前準(zhǔn)備⑴鉆孔平臺(tái)陸上灌注樁，對(duì)原地面處理后直接鋪設(shè)枕木作為鉆機(jī)操作平臺(tái)和移動(dòng)通道。⑵測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，借助《公路坐標(biāo)計(jì)算系統(tǒng)2.2》推算各樁基中心坐標(biāo)，與圖紙?zhí)峁┑臉痘行淖鴺?biāo)進(jìn)行校對(duì)，誤差超過(guò)允許范圍及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，查明原因。通過(guò)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑南淞褐行母叱虜?shù)據(jù)及各箱梁、墩柱、承臺(tái)等數(shù)據(jù)推算樁基樁頂標(biāo)高，與設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，如有偏差及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，查明原因。樁基高程數(shù)據(jù)、中心坐標(biāo)數(shù)據(jù)校核完成后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣工作。放樣過(guò)程嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，測(cè)量后用鋼尺測(cè)量各樁基中心距離進(jìn)行校核。中心坐標(biāo)放樣完成后，破除路面前進(jìn)行栓點(diǎn)，圖示如下：并記錄好每個(gè)護(hù)樁至樁位的距離，以便復(fù)合。⑶護(hù)筒制作護(hù)筒采用6mm厚鋼板卷制并在底節(jié)設(shè)韌角以便埋設(shè)，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑大20～40cm，長(zhǎng)度滿足高出地面30cm及埋深2m的要求，護(hù)筒上邊緣等距離對(duì)稱(chēng)焊接四個(gè)吊環(huán)。7.2護(hù)筒埋設(shè)埋設(shè)護(hù)筒時(shí)先在預(yù)定樁位處開(kāi)挖直徑適宜的圓形土坑，然后下入適量的粘性黃泥，同時(shí)將護(hù)筒安裝至圓形土坑中就位，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與預(yù)定樁位中心線重合，平面偏差小于5cm、豎直線傾斜度小于1%，護(hù)筒頂高于地面30cm，埋深2m。護(hù)筒外側(cè)用粘性黃泥擁壁并夯實(shí)。護(hù)筒放置完成后必須再次復(fù)核護(hù)筒中心坐標(biāo)，如不符合要求，則重新放置。護(hù)筒放置加固后，測(cè)量護(hù)筒頂高程，樁基成孔前再次測(cè)量護(hù)筒頂高程，避免護(hù)筒沉降造成誤差。7.3鉆機(jī)就位用汽車(chē)吊將鉆機(jī)吊至預(yù)定樁位進(jìn)行拼裝，拼裝完畢后，安設(shè)并調(diào)整好鉆機(jī)起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊入護(hù)筒內(nèi)，用水平尺把鉆機(jī)調(diào)平并使樁頭對(duì)準(zhǔn)預(yù)定樁位中心，然后裝上轉(zhuǎn)盤(pán)，使轉(zhuǎn)盤(pán)中心與鉆架上的起吊滑輪組、預(yù)定樁位中心在同一鉛垂線上，偏差不大于20mm，鉆機(jī)底座的四角相對(duì)高差不大于5mm，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)高程是測(cè)定孔深的依據(jù)，其高程測(cè)量誤差不得大于5mm，鉆機(jī)開(kāi)鉆前必須再次進(jìn)行樁位復(fù)合，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆盤(pán)，如有傾斜或移位，及時(shí)糾正。7.4泥漿制備本工程采購(gòu)商品澎潤(rùn)土或黃泥制備泥漿，鉆頭開(kāi)鉆過(guò)程中進(jìn)行造漿工藝，其反循環(huán)鉆孔主要性能指標(biāo)要求如下：主要性能指標(biāo)一般地層易坍地層相對(duì)密度1.02～1.061.06～1.10粘度16～20Pa·S18～28Pa·S含砂率≤4%≤4%pH值8～108～10泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)由試驗(yàn)人員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢測(cè)和控制，視檢測(cè)情況及鉆孔情況，加堿或≤0.1%的羧甲基纖維素(CMC)以改善泥漿性能。7.5鉆孔及清孔陸上樁基均采用反循環(huán)工藝鉆進(jìn)。反循環(huán)工藝：⑴反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20cm～30cm，將真空泵加足清水（為便于真空啟動(dòng)，不得用污水），關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開(kāi)真空管路閥門(mén)使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引導(dǎo)至泥漿泵，通過(guò)沉淀室的觀察窗看到泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到0.2MPa以上時(shí)，打開(kāi)出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)后，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開(kāi)始鉆進(jìn)。打開(kāi)出水控制閥后，若壓力減到0.2MPa以下時(shí)，可關(guān)閉出水控制閥，減小排量，或者在操作中反復(fù)啟閉控制閥門(mén)以提高泵內(nèi)壓力。接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，先停止鉆盤(pán)，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵接長(zhǎng)鉆桿。在接頭法蘭盤(pán)之間墊3mm～5mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水。然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程中，每4小時(shí)檢查一次鉆機(jī)下沉，并及時(shí)調(diào)平，做好記錄。⑵鉆進(jìn)過(guò)程中，為防止孔徑傾斜，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。③鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用及時(shí)千斤頂調(diào)整。⑶在砂類(lèi)土中鉆進(jìn)時(shí)，采用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒(méi)鉆頭。遇地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，采用低檔慢速鉆進(jìn)，減小鉆錐對(duì)粉質(zhì)土的攪動(dòng)，同時(shí)加大泥漿相對(duì)密度和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止坍孔。出現(xiàn)卡鉆問(wèn)題時(shí)采取鉆頭懸空空轉(zhuǎn)刮削、上下蠕動(dòng)的方式解決不規(guī)則孔徑問(wèn)題。⑷鉆進(jìn)過(guò)程中，要不時(shí)檢查護(hù)筒內(nèi)的水頭。如發(fā)現(xiàn)水頭不足時(shí)，采用抽漿泵抽漿至護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充水頭。樁底到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高以后鉆機(jī)停止進(jìn)尺，采用置換法泵吸反循環(huán)進(jìn)行清孔。方法為：將鉆頭提升至離孔底0.5～1m，從孔口讓沉淀好的輕密度泥漿（1.03～1.10）不斷流入孔內(nèi)，吸泥泵持續(xù)吸渣，直至孔底沉淀層厚度和泥漿性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.6成孔檢查泥漿性能指標(biāo)和沉淀層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，拆除鉆桿、提出鉆頭，并檢查孔徑和傾斜度，孔徑不得小于設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%。成孔檢查采用Φ25mm鋼筋制作的籠式檢孔器，其外徑為樁徑，長(zhǎng)度為孔徑的4倍，檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，使檢孔器中軸線、孔的中心與鋼絲繩起吊點(diǎn)位于同一豎直線上，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑，若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮孔或孔斜情況，這時(shí)重新下鉆頭、接鉆孔在出現(xiàn)問(wèn)題的位置進(jìn)行上下反復(fù)掃孔。7.7鋼筋籠制作、存放、安裝試樁開(kāi)鉆前，應(yīng)預(yù)先制作好鋼筋籠并驗(yàn)收合格，鋼筋籠分節(jié)制作，一般12m為一吊裝節(jié)模數(shù)，余下部分按設(shè)計(jì)鋼筋籠長(zhǎng)度確定。鋼筋籠骨架在后場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作，鋼筋籠骨架制作，視樁長(zhǎng)的不同采取不同的節(jié)數(shù)，初步確定每分節(jié)長(zhǎng)度為12m。⑴鋼筋籠制作與存放①后場(chǎng)制作鋼筋骨架前，平整場(chǎng)地并作地基處理，在場(chǎng)地上澆注鋼筋籠加工混凝土臺(tái)座（以利于直螺紋接頭的施工），平整度由測(cè)量控制在10mm以內(nèi)，臺(tái)座長(zhǎng)度以最長(zhǎng)骨架長(zhǎng)為基準(zhǔn)。②混凝土梁上間隔7～8m間距準(zhǔn)確安置鋼筋骨架定位框，以便鋼筋骨架的定位，在端頭設(shè)立10mm鋼板加工的定位槽板，每一主筋均須安放到對(duì)應(yīng)的定位槽內(nèi)，保證兩端面尺寸一致且主筋順直。③鋼筋在加工場(chǎng)下料，單節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度為12m，整根鋼筋籠骨架分節(jié)在臺(tái)座上制作，每根主筋先用套筒連接好，防止斷面接頭錯(cuò)位并分節(jié)、分類(lèi)編號(hào)。④主筋間采用直螺紋套筒連接，接頭抗拉強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50%。⑥鋼筋的焊接采用搭接焊或幫條焊，鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ-18）的規(guī)定。⑥鋼筋籠保護(hù)層墊塊用環(huán)形混凝土墊塊，每個(gè)截面布置數(shù)量和截面間距按照設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求布置。⑦制作好的鋼筋骨架存放在平整、干燥的場(chǎng)地上，存放時(shí)，每個(gè)架勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土，每組骨架的各節(jié)段排好次序，便于使用時(shí)按順序運(yùn)出。⑧直螺紋套筒規(guī)格見(jiàn)表：（mm）鋼筋直徑1618202225283236套筒外徑2427313337414753套筒長(zhǎng)度4045505560677584套筒長(zhǎng)度誤差：±1mm⑨檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過(guò)2扣，鋼筋與連接套筒之間無(wú)縫隙；用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。⑵鋼筋籠安裝①鋼筋籠安裝鋼筋籠按12m一節(jié)連接好后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，用汽車(chē)吊緩緩豎立吊起鋼筋籠放入孔內(nèi)，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致，同時(shí)在下落過(guò)程中，割除鋼筋籠的“十”字形支撐，下放到最后一個(gè)“十”字形支撐時(shí)，穿兩根橫擔(dān)（25型鋼）將骨架臨時(shí)支承于鉆機(jī)平臺(tái)上。②鋼筋籠接長(zhǎng)吊起接長(zhǎng)鋼筋籠，主筋按原編號(hào)對(duì)準(zhǔn)前節(jié)鋼筋籠主筋，上下節(jié)主筋采用機(jī)械連接。并確保連接的長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求（為母材的1.1倍以上）。⑶絲頭加工控制①根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)壓塊的位置，保證滾扎螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值。②標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)接頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度且不大于2扣。（3）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上宣敘調(diào)保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。⑷成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。⑸絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；（2）自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，抽檢10%，且不少于10個(gè)；現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。⑹鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。②、鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。③、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。④、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。⑤、對(duì)每一檢驗(yàn)批接頭，應(yīng)于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取試件，并單向拉伸試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003的有關(guān)規(guī)定。每批中隨機(jī)截取三個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。⑥、每批中抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。⑦、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過(guò)2扣。⑧、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。7.8聲測(cè)管安裝超聲波檢測(cè)管按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度和定位點(diǎn)焊接安裝于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠下放，聲測(cè)管采用外螺接頭進(jìn)行接長(zhǎng)，下節(jié)聲測(cè)管螺入上節(jié)聲測(cè)管接頭管中。聲測(cè)管下端口用鋼板封死，上端口用木塞塞住并用塑料布包裹，保證不漏水。同時(shí)聲測(cè)管與鋼筋籠的連接通過(guò)“U”形鋼筋定位。7.9導(dǎo)管安裝⑴選用φ280mm內(nèi)徑快速卡口導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直、光潔、無(wú)局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管的內(nèi)徑大小一致。⑵導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼編號(hào)，并進(jìn)行水密、承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓力試驗(yàn)，并編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深的1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能隨灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力的1.3倍（約10個(gè)大氣壓），確保導(dǎo)管狀態(tài)良好。導(dǎo)管使用超過(guò)規(guī)范規(guī)定次數(shù)時(shí)應(yīng)重新試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)使用。⑶下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管按編號(hào)順序下放，底口距孔底的高度應(yīng)控制在200～400mm。7.10二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，測(cè)定孔底沉渣符合設(shè)計(jì)要求（D1500mm的沉淀厚度不超過(guò)25cm，D1500mm的沉淀厚度不超過(guò)30cm），方可停止清孔。并要求泥漿性能指標(biāo)：相對(duì)密度1.03～1.10，粘度為17～20Pa·s，7.11灌注水下砼⑴二次清孔完畢后，安裝漏斗及儲(chǔ)料斗，漏斗底口高出樁頂4～6m，儲(chǔ)料斗的容積為4.5m3。⑵灌注樁水下C30砼坍落度控制在18～22cm，并預(yù)先于施工前委托有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)和驗(yàn)證。⑶首批灌注砼數(shù)量計(jì)算（以樁徑1.5m為例）樁徑D1500mm，樁長(zhǎng)80m，具體計(jì)算如下：V=π×D2÷4×（H1+H2）+π×d2÷4×h1式中：V——灌注首批砼所需數(shù)量（m3）；D——樁孔直徑，D=1.5m；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4m；H2——導(dǎo)管初次埋置深度，取1m；d——導(dǎo)管內(nèi)徑，d=0.28m；h1——樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度，h1=Hw×γw÷γc(Hw為砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)樁孔內(nèi)的泥漿深度；γw為泥漿重度，取11kN/m3；γc為砼重度，取24kN/m3)。則：V=π×1.52÷4×1.4+π×0.282÷4×79.6×11÷24=4.7m3為提高保證系數(shù)，首批灌注砼數(shù)量我部取大于等于5m3。商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用汽車(chē)泵將砼輸送至儲(chǔ)料斗中，為確保首批砼灌注后導(dǎo)管埋深在1m以上，儲(chǔ)料斗注滿砼后拔塞灌注的同時(shí)汽車(chē)泵繼續(xù)注入砼，直至達(dá)到并超過(guò)首批灌注砼計(jì)算數(shù)量。在首批砼灌注完成、確認(rèn)埋置深度滿足要求后，即實(shí)施樁基砼的連續(xù)灌注。在進(jìn)行水下混凝土灌注時(shí)，嚴(yán)禁將泵車(chē)泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須要經(jīng)過(guò)料斗進(jìn)行灌注。連續(xù)灌注是確保樁基質(zhì)量的首要條件，因此灌注前必須認(rèn)真做好一切澆筑準(zhǔn)備工作和應(yīng)急方案，確保萬(wàn)無(wú)一失。在整個(gè)灌注過(guò)程內(nèi)，導(dǎo)管出料口伸入灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的高程并及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密的監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水的狀態(tài)下填充。在拔出最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，邊拔邊抖，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。8質(zhì)量保證措施1、充分做好工料機(jī)各項(xiàng)的準(zhǔn)備工作。2、嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員在按圖紙施工的過(guò)程中明確知道本工序的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3、在施工過(guò)程中，項(xiàng)目部由工程科和質(zhì)檢科安排相關(guān)人員進(jìn)行全過(guò)程的檢測(cè)控制工作。4、加強(qiáng)對(duì)原材料的事先試驗(yàn)、檢測(cè)，杜絕不合格材料進(jìn)入工地，凡未經(jīng)檢測(cè)合格的原材料堅(jiān)決不予使用。5、嚴(yán)格對(duì)測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)儀器實(shí)行定時(shí)、定量標(biāo)定檢查制度，確保所測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)果的正確性。6、砼由項(xiàng)目部專(zhuān)人駐廠控制，現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)人進(jìn)行試壓塊制作。7、常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防和處理措施坍孔坍孔事故多發(fā)生在孔內(nèi)，主要表現(xiàn)為孔內(nèi)水位突然下降、孔口水面冒細(xì)密的水泡、鉆頭達(dá)不到原來(lái)的孔深等。⑴產(chǎn)生原因①護(hù)筒制作不符合要求，埋置護(hù)筒的方法不當(dāng)，缺乏因地制宜、靈活的埋置方法。②孔內(nèi)的水頭高度不夠，低于地下水位，致使孔內(nèi)水位壓強(qiáng)降低，造成坍孔。③在松散的砂層或粘性土的地質(zhì)層，鉆進(jìn)速度快，忽視泥漿的密度，孔壁護(hù)壁不好，致使坍孔。④開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，鉆進(jìn)速度過(guò)快，泥漿護(hù)壁未能形成，使護(hù)筒的底部或砂層坍塌。⑤砼灌注前，吊入鋼筋骨架時(shí)，骨架偏位擺動(dòng)碰壞孔壁造成坍孔。⑥清孔后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)及時(shí)灌注砼，而且沒(méi)有采取預(yù)防措施，造成坍孔。⑵預(yù)防措施①?lài)?yán)格控制泥漿的比重、粘度、膠體率等各項(xiàng)指標(biāo)，確保泥漿指標(biāo)合格后，再進(jìn)行鉆進(jìn)進(jìn)尺。②根據(jù)地質(zhì)、機(jī)械、鉆進(jìn)方法和泥漿指標(biāo)等實(shí)際因素，確定一個(gè)合理的鉆進(jìn)進(jìn)度進(jìn)行鉆進(jìn)，以保證樁孔的穩(wěn)定性。③嚴(yán)格控制孔內(nèi)水頭標(biāo)高，確保孔壁處于一種負(fù)壓狀態(tài)。④保證護(hù)筒有足夠的埋深，盡量讓護(hù)筒埋置在穩(wěn)定的土層中。⑤在提升或者下放鉆頭的過(guò)程中，嚴(yán)禁鉆頭碰撞護(hù)筒，避免造成坍孔。⑥應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況合理地安排同一墩位處各樁的施工順序，以防止鄰近孔壁被擾動(dòng)引起坍孔。⑶應(yīng)對(duì)措施發(fā)生坍孔后，應(yīng)立即查明坍孔處位置，分析地質(zhì)情況，然后采取如下措施：①坍孔發(fā)生在護(hù)筒底腳處，根據(jù)實(shí)際情況，可以立即拆除護(hù)筒，回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒后，再鉆進(jìn)；采用加長(zhǎng)護(hù)筒，使護(hù)筒通過(guò)震動(dòng)錘繼續(xù)下沉，直至埋于坍孔位置以下，外圍用黏土或裝有黏土的草袋回填夯實(shí)，重鉆時(shí)，控制好泥漿稠度和水頭高度。②若坍孔位置較深，則可以由測(cè)深錘和實(shí)際的地質(zhì)情況分析實(shí)際的坍孔程度，若不嚴(yán)重，則可以加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進(jìn)；若坍孔較為嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆進(jìn)，時(shí)刻注意不良現(xiàn)象的發(fā)生。③若回填重鉆時(shí)，經(jīng)采取以上措施仍連續(xù)、嚴(yán)重坍孔時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況，可以用地質(zhì)鉆機(jī)鉆至坍孔區(qū)進(jìn)行壓漿處理，從而防漏堵漏，重新鉆進(jìn)。砼灌注事故⑴產(chǎn)生原因①首批砼儲(chǔ)量不足、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或者焊縫破裂進(jìn)水、導(dǎo)管提升過(guò)猛或測(cè)深錯(cuò)誤引起超提等導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水；②導(dǎo)管埋入砼太深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土之間阻力過(guò)大；提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷造成埋管；③砼本身的原因、機(jī)械故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久、灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致最初灌注的砼已經(jīng)初凝而引起堵管，砼灌注停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使砼與鋼筋籠之間因?yàn)槌跄探Y(jié)起來(lái)，底下的砼向上翻時(shí)導(dǎo)致鋼筋籠上浮，或由于清孔不徹底的原因引起斷樁；泥漿太稠或砼太輕發(fā)生錯(cuò)誤而造成砼標(biāo)高不夠。⑵預(yù)防措施灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過(guò)程中要明確分工，密切配合。統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，確保灌注質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。①導(dǎo)管進(jìn)水的預(yù)防。保證砼的儲(chǔ)量，確保首批砼灌注后能將導(dǎo)管埋住，定期地通過(guò)水密試驗(yàn)檢查導(dǎo)管的密封性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；澆注過(guò)程中，認(rèn)真測(cè)量導(dǎo)管埋深，杜絕測(cè)深錯(cuò)誤。②埋管、堵管和鋼筋籠上浮的預(yù)防。首先，要加強(qiáng)砼施工的組織工作，保證砼施工的連續(xù)性，嚴(yán)格控制埋探，一般情況下不要超過(guò)6m，另外，可以在澆注漏斗安裝一個(gè)震