鈑金加工工藝基礎

鈑金加工工藝培訓

結構開發(fā)部

2006-09-10課程內容:1.定義2.加工流程介紹3.加工方法介紹4.業(yè)界加工能力介紹鈑金加工的定義:鈑金加工是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪切,沖裁,折彎,焊接,鉚接,模具成型及表面處理等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)加工方式不同,通常分為兩類:1.非模具加工:通過NCT,鐳射,折床,鉚釘機等加工工具對鈑金進行加工的工藝方式,一般用于樣品制作,成本較高.2.模具加工:通過固定的模具,對鈑金進行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生產,成本較低.

課程內容:1.定義2.加工流程介紹3.加工方法介紹4.業(yè)界加工能力介紹課程內容:1.定義2.加工流程介紹3.加工方法介紹4.業(yè)界加工能力介紹常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式數(shù)控機床加工原理:數(shù)控機床是一種能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床,加工過程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代號來表示,通過控制介質(如紙帶或磁盤)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計算器,計算器對輸入的信息進行處理和運算,發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行組件,使機床自動加工出所需要的工件或產品.數(shù)控機床常見用途:下料,沖網孔,沖凸包,切邊,打凸點,壓筋,壓線,抽孔數(shù)控機床的加工精度:

+/-0.1mmNCT(數(shù)控沖床)加工的工藝處理及注意事項:1.在距邊緣的距離小于料厚時,沖方孔會導致邊緣被翻起,方孔越大翻邊越明顯,此時常?？紤]LASER二次切割.2.NCT沖壓的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不應過小,其允許值如表1;NCT沖壓的最小孔徑如表2:材料沖圓孔沖方孔硬鋼1.3T1.0T軟鋼,黃銅1.0T0.7T鋁0.8T0.6T表1表2材料沖圓孔沖方孔硬鋼0.5t0.4t軟鋼,黃銅0.35t0.3t鋁0.3t0.28t3.抽孔:NCT抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個抽孔之間的最小距離為6T,抽孔離折彎邊(內)的最小安全距離為3T+R,如偏小則須壓線處理.4.經現(xiàn)場測試,NCT沖半剪凸點的高度不超過0.6T,如大于0.6T則極易脫落.5.以上T表示料厚常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式鐳射加工原理:Laser是由LightAmplificationbyStimulatedEmissionofRadition的前綴縮寫而成.原意為光線受激發(fā)放大,一般譯為激光(也稱激光).激光切割是由電子放電作為供給能源,通過He、N2、CO2等混合氣體為激發(fā)媒介,利用反射鏡組聚焦產生激光光束,從而對材料進行切割.在由程控的伺服電機驅動下,切割頭按照預定路線運動,從而切割出各種形狀的工件鐳射機常見用途:下料,割外形,二次切割,割線,割異形孔鐳射機的加工精度:

+/-0.1mmLASER加工的工藝處理及注意事項:

1.在割五金件底孔時,必須加大0.05mm.因為在切割起點與終點時會留有微小的接點.例:底孔為Φ5.4應割成Φ5.45注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保證加工精度.2.割工藝孔時寬度一般大于0.5mm,越小毛刺越明顯.3.在從平面到凸包的斜面作二次切割時,速度必須很慢,實際上與切割等厚材料類似.4.LASER為熱加工,割網孔及薄材受熱影響,容易使工件變形.5.所有工件的銳角如沒有特別要求在LASER加工時,必須按R0.5mm倒圓角.常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式折床加工原理:將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺,利用液壓傳輸驅動工作臺的相對運動,結合上、下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形.一般分為上動式和下動式.折彎加工順序的基本原則:由內到外進行折彎.由小到大進行折彎.先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀.前工序成型后對后繼工序不產生影響或干涉.折床常見用途:

成型,抽凸包,壓墊腳,壓線,壓印字,鉚釘,鉚靜電導軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平,壓三角補強等.折床的加工精度:

一折:+/-0.1mm二折:+/-0.2mm二折以上:+/-0.3mm上工作臺下工作臺控制臺常見折刀形狀:常見V槽形狀:注意:選用什么樣的V槽與材料的厚度和折彎的形狀有關系孔到折彎邊的最小距離板料厚度0.6～0.80.9～1.01.1～1.21.3～1.41.51.6～2.02.2～2.4最小距離2.02.53.03.54.05.05.5以上尺寸是孔到內折彎邊的距離,如果超過這個距離則折彎會引起孔變形,在這種情況下,可以通過其他加工方式來解決變形問題,如先折彎,后用鐳射割孔,或者壓線割線處理,或者直接開模具生產,擔這樣會增加加工成本,在條件允許的情況下,設計的時候盡量滿足這些最小距離常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式鉗加工的常見種類:

鉚釘機,攻牙機,抽孔機,拉絲機,整平機,鉆孔機用途:鉚螺母鉚導向銷鉚螺柱鉚防靜電手腕座鉚螺釘所用模具:鉚合模鉗加工的常見種類:

鉚釘機,

攻牙機,抽孔機,拉絲機,整平機,鉆孔機.用途:攻絲(攻牙)所用模具:絲錐鉗加工的常見種類:

鉚釘機,攻牙機,抽孔機,拉絲機,整平機,鉆孔機.用途:翻邊抽孔所用模具:上模,沖子,凹模注意:抽孔高度與孔大小和料厚有關系鉗加工的常見種類:

鉚釘機,攻牙機,抽孔機,

拉絲機,整平機,鉆孔機.用途:表面拉絲所用模具:砂帶(不同規(guī)格)鉗加工的常見種類:

鉚釘機,攻牙機,抽孔機,拉絲機,

整平機,

鉆孔機.用途:板材整平所用模具:上下緄輪鉗加工的常見種類:

鉚釘機,攻牙機,抽孔機,拉絲機,整平機,鉆孔機.用途:鉆孔所用模具:鉆頭常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式模具加工的特點:1.快捷2.精度高3.適用于大批量生產4.成本低5.尺寸管控好模具的分類:1.落料模2.成型模3.整平模4.壓鉚模5.連續(xù)模一般模具示意圖,一般零件都由好幾套模具連續(xù)生產而成型.常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式常見表面處理種類:1.電鍍:通過化學反應,在材料表面附上一層其他金屬,用來增加金屬的防腐蝕性能,且能達到一定的美化外觀作用,是常用的一種表面處理方式,如:電鍍鋅,電鍍鎳等.2.烤漆:通過噴涂,高溫烘烤等方式,在材料表面噴上一層各種顏色的涂料,用來美化外觀,且能增加材料的防腐蝕性能.是常用的表面處理方式,一般有液體烤漆和粉體烤漆兩種,其中粉體烤漆最常見.如烤華為藍,華為黑等,烤漆表面是不導電的.有EMC要求的區(qū)域不允許烤漆.常見表面處理種類:3.絲印:在材料表面絲印上各種標識的工藝,一般有平板絲印和移印