暖通施工組織設(shè)計(jì)方案

...wd......wd......wd...施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章、編制依據(jù)及編制原則第二章、施工組織機(jī)構(gòu)配置及職責(zé)第三章、施工進(jìn)度方案及工程保證措施第四章、中央空調(diào)安裝第五章、采暖管道安裝第六章、給排水施工工藝第七章、安全、文明措施、機(jī)械設(shè)備、勞動力方案表第九章、材料明細(xì)、及生產(chǎn)廠家第一章、編制依據(jù)及編制原則一、編制原則1、按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)保證安全生產(chǎn)前提下，集中力量保證質(zhì)量、保證工期、提高經(jīng)濟(jì)效益。2、認(rèn)真研究建設(shè)單位的比選文件，進(jìn)展詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。3、嚴(yán)格與比選文件相照應(yīng)，符合招標(biāo)文件的要求；4、堅(jiān)持“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求〞的原則；5、貫徹執(zhí)行國家、省市有關(guān)部門以及公司的各種制度、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)；6、科學(xué)合理的安排施工方案，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工，確保工期。二、采用標(biāo)準(zhǔn)、施工組織機(jī)構(gòu)配置及職責(zé)我公司承建過許多較大規(guī)模安裝工程，均做到優(yōu)質(zhì)、高速、信守合同、熱情服務(wù)得到了開展商和業(yè)主的信任與良好評價(jià)，在同行業(yè)中也享有較高的聲譽(yù)。企業(yè)的信譽(yù)是企業(yè)在競爭中立于不敗之地和可持續(xù)性開展的基本保障，我們珍視名譽(yù)如自己的生命。對待本工程我們將一如既往保持嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真、精益求精的工作作風(fēng)，本著“誠信守約，滿足顧客需求；預(yù)控為主，注重職業(yè)安康；保護(hù)環(huán)境，營造綠色建筑；鑄造精品，追求卓越品質(zhì)〞的原則，組織一批經(jīng)歷豐富的施工技術(shù)人員組成工程班子，以ISO9001-2000質(zhì)量管理體系、ISO14001-2004環(huán)境管理體系及GB/T28001-2001職業(yè)安康安全管理體系為管理標(biāo)準(zhǔn)，突出“過程精品〞的管理方針貫穿于整個(gè)施工全過程。一、施工組織管理機(jī)構(gòu)進(jìn)場施工前，本著“優(yōu)化、精干、高效〞的原則，組建工程部，以工程經(jīng)理為首，負(fù)責(zé)本工程協(xié)調(diào)工作，控制進(jìn)度。工程經(jīng)理和工程總工分別主管生產(chǎn)、技術(shù)工作，具體負(fù)責(zé)工程施工過程中的質(zhì)量、安全等工作。工程部、質(zhì)安部、材料部、測量組、試驗(yàn)室、辦公室等負(fù)責(zé)具體工作的落實(shí)。工程施工管理嚴(yán)格按公司貫標(biāo)程序進(jìn)展，實(shí)行動態(tài)管理，過程控制。工程管理組織機(jī)構(gòu)圖如下：工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程總工程師工程執(zhí)行經(jīng)理工程總工程師工程執(zhí)行經(jīng)理辦公室安裝工區(qū)安質(zhì)部辦公室安裝工區(qū)安質(zhì)部物質(zhì)部試驗(yàn)室測量組工程管理部施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)工程各專業(yè)施工作業(yè)班組工程各專業(yè)施工作業(yè)班組各專業(yè)施工作業(yè)班組各專業(yè)施工作業(yè)班組我公司工程部管理組織機(jī)構(gòu)圖二、各職能部門的主要職責(zé)〔一〕工程部1、工程經(jīng)理負(fù)責(zé)與工程有關(guān)的一切事務(wù)，有權(quán)獎(jiǎng)罰。2、工程執(zhí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作，協(xié)調(diào)各專業(yè)的配合等工作。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長、工長參與圖紙會審、技術(shù)交底、編寫施工方案；指導(dǎo)專業(yè)班組按圖紙施工，按標(biāo)準(zhǔn)操作并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收；涉及與工程有關(guān)的資料的收集、整理。〔二〕工程部參與圖紙會審、技術(shù)交底、編寫施工方案；指導(dǎo)專業(yè)班組按圖紙施工，按標(biāo)準(zhǔn)操作并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收；以及與工程有關(guān)的資料的收集、整理?！踩迟|(zhì)安部按確定的工程質(zhì)量總目標(biāo)制定質(zhì)量、安全管理，監(jiān)視、檢查、評定、檢驗(yàn)原材料、工程的質(zhì)量和安全設(shè)施，對工程的最終施工質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。〔四〕物質(zhì)部1、在工程的材料采購和構(gòu)件加工過程中，應(yīng)選擇質(zhì)高、價(jià)低、運(yùn)距短的供應(yīng)商。對于進(jìn)場的材料、構(gòu)件作出正確計(jì)量，認(rèn)真驗(yàn)收。如遇質(zhì)量差、量缺乏的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場。切實(shí)做到：一要降低材料構(gòu)件的采購本錢；二要減少采購〔加工〕過程中的管理損耗，為降低材料本錢走好第一步。2、根據(jù)工程施工的方案進(jìn)度，及時(shí)組織材料、構(gòu)件的供應(yīng)，保證工程施工的順利進(jìn)展，防止因停工待料造成損失。3、在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，控制材料消耗，同時(shí)，還要做好余料的回收和利用，為考核材料的實(shí)際消耗水平提供正確的依據(jù)。4、對于工程用的周轉(zhuǎn)材料，進(jìn)出場都要認(rèn)真清點(diǎn)，正確核實(shí)并減少賠損數(shù)量，使用以后，要及時(shí)回收、整理、堆放，并及時(shí)退場，即可節(jié)省租費(fèi)，又有利場地整潔，還可加速周轉(zhuǎn)，提高利用效率。5、根據(jù)施工生產(chǎn)的需要，合理安排材料儲藏，減少資金占用，提高資金利用效率?！参濉硨?shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)工程試驗(yàn)取樣及送檢等工作，收集實(shí)驗(yàn)資料，統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)匯總數(shù)據(jù)?！擦硿y量組負(fù)責(zé)工程測量工作及測量資料的填報(bào)?！财摺侈k公室負(fù)責(zé)工程后勤管理工作以及工程文件的收發(fā)?！舶恕呈┕す^(qū)負(fù)責(zé)按施工圖、設(shè)計(jì)修改文件和施工組織設(shè)計(jì)要求施工，保證施工過程處于受控狀態(tài)，滿足標(biāo)準(zhǔn)及合同要求?！簿拧硻C(jī)電工區(qū)1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，合理選擇機(jī)械的型號規(guī)格，充分發(fā)揮機(jī)械的性能，節(jié)約機(jī)械費(fèi)用。2、根據(jù)施工需要，合理安排機(jī)械施工，提高機(jī)械利用率，減少機(jī)械費(fèi)本錢。3、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械維修保養(yǎng)制度，加強(qiáng)平時(shí)的機(jī)械維修保養(yǎng)，保證機(jī)械完好，隨時(shí)都能保持良好的狀態(tài)在施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為提高機(jī)械作業(yè)，減輕勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度發(fā)揮作用?！彩嘲惭b工區(qū)負(fù)責(zé)按施工圖、設(shè)計(jì)修改文件和施工組織設(shè)計(jì)要求施工，保證施工過程處于受控狀態(tài)，滿足標(biāo)準(zhǔn)及合同要求。第三章、施工進(jìn)度方案及工程保證措施本工程按甲方要求工期，工程部將全力以赴從組織管理、技術(shù)方案、勞動力調(diào)配、設(shè)備配置和物資供應(yīng)方面采取措施，確保工程如期完工。一、趕工措施〔一〕保證工期措施本工程合同工期較緊，為確保能按照合同工期完成施工，我公司將采取雨季施工、加大勞動力投入及周轉(zhuǎn)料等措施，同時(shí)在提高材料和機(jī)械的供應(yīng)和方案管理等多方面的實(shí)現(xiàn)得以保證?！捕巢牧媳ＷC供應(yīng)措施開工前確定材料供應(yīng)商，通過調(diào)查，確認(rèn)材料商的供應(yīng)能力，并預(yù)先做好材料進(jìn)場工作，工地儲藏一定量的施工材料，做好材料方案，使材料提前進(jìn)場，對于特殊材料要提前做好定貨工作，材料款及時(shí)到位，材料員負(fù)責(zé)采購并要求供貨商提供完整的材料質(zhì)保證明書、廠家資質(zhì)等資料，并配合現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員對進(jìn)場材料的抽檢，保證不合格品不進(jìn)入施工現(xiàn)場。〔三〕資金保證措施本工程從領(lǐng)導(dǎo)到工程部都高度重視，在工程資金管理上，明確?？顚Ｓ?，不允許出現(xiàn)挪用現(xiàn)象，進(jìn)度款到位后工程部領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)工程款的分配。分配原則：首先保證材料購貨款和人工工資，設(shè)備維修費(fèi)用等，保證工程施工正常進(jìn)展，工程設(shè)財(cái)務(wù)部門，可直接與業(yè)主財(cái)務(wù)機(jī)構(gòu)對接。〔四〕機(jī)械設(shè)備保證措施根據(jù)施工總體部署及施工總平面布置圖安排，機(jī)電部門提前做好設(shè)備需用方案，并及時(shí)安裝就位和調(diào)試，保證設(shè)備的完整供應(yīng)能力，建立設(shè)備管理制度，明確設(shè)備責(zé)任人，配備專職設(shè)備修理工跟班作業(yè)，并做到經(jīng)常維修和保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用期限。庫存一定量的零部件，關(guān)鍵部件與廠家取得聯(lián)系，發(fā)生故障，可及時(shí)更換，保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)展?！参濉硠趧恿ΡＷC措施按科學(xué)分工協(xié)作的原則，正確配備勞動力，確立合理的組織機(jī)構(gòu)，使人盡其才、物盡其用、時(shí)盡其效。1、施工工區(qū)與施工隊(duì)相對應(yīng)的使用由于本工程施工面積較大、單位子工程較多，工程部將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況把整個(gè)施工現(xiàn)場劃分為二個(gè)施工工區(qū)，構(gòu)造施工時(shí)每個(gè)施工工區(qū)由一個(gè)施工隊(duì)組成，其優(yōu)點(diǎn)是便于統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)生產(chǎn)和工種間的搭接配合，管理得力，有利提高工程質(zhì)量。2、專業(yè)施工隊(duì)的使用本工程水電安裝使用專業(yè)施工隊(duì)，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)任務(wù)專一，有利于提高技術(shù)水平，積累生產(chǎn)經(jīng)營。3、勞動組織的調(diào)整與穩(wěn)定勞動組織要服從施工生產(chǎn)的需要，保持一定情況下要隨施工生產(chǎn)的變化，而不斷調(diào)整現(xiàn)場工人要相對穩(wěn)定，并使骨干力量和一般力量、技術(shù)工人和普通工人密切配合，以保證工程質(zhì)量。4、勞動過程的管理〔1〕加強(qiáng)勞動紀(jì)律，建立各項(xiàng)規(guī)章制度，同時(shí)建立考勤和工作質(zhì)量完成情況的獎(jiǎng)罰制度;〔2〕制定并考核施工任務(wù)單，貫徹按勞分配，調(diào)動職工勞動積極性;〔3〕開展勞動競賽是提前完成施工任務(wù)的有效措施;〔4〕做好勞動保護(hù)和安全衛(wèi)生工作。5、施工現(xiàn)場料具的管理〔1〕倉庫管理：要求做到倉庫物資擺放科學(xué)化，布局合理、整齊統(tǒng)一，清點(diǎn)迅捷。料具儲藏定額化，按工程總量測出材料儲藏定額，做到對采購的吊滯、質(zhì)量、低劣材料嚴(yán)格把關(guān)，不予驗(yàn)收，貫徹倉庫保管制度，認(rèn)真做到防蛀、防銹蝕、防變形、防破損，對易燃、易爆和放射性物資要嚴(yán)管理，對發(fā)放物質(zhì)要先入后出，執(zhí)行雙復(fù)核制度。〔2〕現(xiàn)場工具管理：現(xiàn)場工具制度以工種為主要內(nèi)容的管理方法，實(shí)行工具定班組使用，班組要有兼職工具員，負(fù)責(zé)工具保管。外包施工隊(duì)使用的隨手工具，一律由外包隊(duì)自行籌劃?！擦撤桨腹芾頌榱嗽谧顑?yōu)工期內(nèi)以最少費(fèi)用來完成工程任務(wù)，必須重視施工方案管理，在實(shí)際施工過程中，由于現(xiàn)場條件錯(cuò)綜復(fù)雜，千變?nèi)f化，經(jīng)常會出現(xiàn)方案與實(shí)際脫節(jié)的現(xiàn)象，為此要正確及時(shí)地掌握工程實(shí)施狀況，調(diào)查施工實(shí)際狀況是否到達(dá)了預(yù)期的目的，是否有不均衡和徒勞浪費(fèi)的現(xiàn)象，是否有不合理的地方，這些內(nèi)容整理成資料，并加以分析，然后根據(jù)分析結(jié)果，采取一定的技術(shù)組織措施，以保證方案的順利實(shí)施。1、機(jī)械作業(yè)記錄：機(jī)械作業(yè)記錄包括機(jī)械作業(yè)日報(bào)和機(jī)械維修報(bào)告，機(jī)械作業(yè)日報(bào)由駕駛員根據(jù)每天的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況記錄，機(jī)械維修記錄是進(jìn)展機(jī)械、設(shè)備維修時(shí)，由每次修理人員填寫。2、勞務(wù)作業(yè)記錄：每日實(shí)際出勤數(shù)及其作業(yè)量記錄是反映工程全面實(shí)際情況的重要記錄。3、材料使用記錄：施工時(shí)，配備所要的人員和材料，是推進(jìn)工程的必要條件，所以在材料調(diào)配上，現(xiàn)場技術(shù)人員和材料調(diào)配人員保持絕對密切的聯(lián)系，防止發(fā)生遺漏現(xiàn)象。4、作業(yè)量的測定：每天、每周、每月都定期測定施工完成的工程數(shù)量，了解作業(yè)的進(jìn)度情況。5、工程影象資料：為顯示各分項(xiàng)工程的進(jìn)展情況，可定期進(jìn)展一次現(xiàn)場拍照、攝影，根據(jù)以上資料可掌握施工現(xiàn)場的施工狀況。6、施工質(zhì)量及進(jìn)度記錄：要求現(xiàn)場施工工長每天記錄當(dāng)天的施工情況，包含內(nèi)容：施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、驗(yàn)收情況、突發(fā)事件等?！财摺弛s工的具體技術(shù)措施1、進(jìn)度的調(diào)控管理〔1〕施工進(jìn)度方案為指導(dǎo)性方案。如何到達(dá)較好的操作性，各作業(yè)工區(qū)需制定詳細(xì)方案，工程總工程師具體優(yōu)化，工程工程部負(fù)責(zé)監(jiān)視和跟蹤協(xié)助。〔2〕本方案的控制點(diǎn)必須按期完成。〔3〕按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)方案起止為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對象，制定施工細(xì)則，到達(dá)保證控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。A、按施工單位分解，確定交接時(shí)間。以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個(gè)單位的分包目標(biāo)，通過合同責(zé)任書落實(shí)分包責(zé)任，以分頭實(shí)現(xiàn)各自的分部目標(biāo)來確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。B、按專業(yè)工種分解，確定交接時(shí)間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)展綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定交接日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。C、按總進(jìn)度方案的時(shí)間要求，將施工總進(jìn)度方案分解為年度、季度、月度方案。2、進(jìn)度管理體系〔1〕職責(zé)劃分崗位職責(zé)工程經(jīng)理制定總進(jìn)度方案，審批月進(jìn)度方案宏觀調(diào)節(jié)控制及協(xié)調(diào)工程執(zhí)行經(jīng)理編制月進(jìn)度方案并負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)，對進(jìn)度進(jìn)展分析，比照調(diào)整技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)任工長拆分月進(jìn)度方案編制周作業(yè)方案，落實(shí)檢查每天的工作進(jìn)度〔2〕工作制度每天下班之前工程部召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議，解決現(xiàn)場施工質(zhì)量、施工進(jìn)度實(shí)施中所遇到的各種問題。每周由工程經(jīng)理會同甲方及有關(guān)分包單位召開專業(yè)間的協(xié)調(diào)會，并形成會議紀(jì)要。合同類別措施勞務(wù)分包合同依據(jù)勞動力方案，選擇勞務(wù)進(jìn)場，拆分工期，簽訂勞務(wù)包合同，明確工期，合同工期與總進(jìn)度方案相一致分局部項(xiàng)工程分包合同依據(jù)總進(jìn)度方案制定詳細(xì)分部、分項(xiàng)工程進(jìn)度方案，制定獎(jiǎng)罰條文，確?？偣て跇?gòu)件加工、安裝分包合同明確加工數(shù)量，安裝穿插時(shí)間，盡早提供工作面，協(xié)調(diào)解決水、電等配合工作〔3〕合同措施項(xiàng)目措施甲方資金保證工程部編制工程進(jìn)度報(bào)表，報(bào)請甲方審核，按合同條款，支付工程款，確保工程資金到位。分包工程資金保證工程部依據(jù)分包合同，每月核算分包工程量，預(yù)付局局部包工程款，以便分包單位順利組織人力、物力施工經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)依據(jù)勞務(wù)合同工期有關(guān)條款，對隊(duì)組提前完成工作內(nèi)容的進(jìn)展經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)利用經(jīng)濟(jì)杠稈，充分發(fā)揮隊(duì)組潛能。〔4〕動態(tài)管理措施項(xiàng)目措施施工進(jìn)度的檢查每周對施工進(jìn)度進(jìn)展檢查，利用網(wǎng)絡(luò)分析法分析偏差所處的位置及其與總時(shí)差、自由時(shí)差的比照關(guān)系，判斷進(jìn)度發(fā)生的偏差對總工期和后續(xù)工作的影響，并依據(jù)施工工期要求提出處理意見。施工進(jìn)度的調(diào)整如檢查后發(fā)現(xiàn)施工進(jìn)度發(fā)生偏差，則應(yīng)對施工進(jìn)度方案調(diào)整：1、壓縮后續(xù)工作時(shí)間：2、改變施工工序的邏輯的關(guān)系及搭接關(guān)系。3、加強(qiáng)組織管理。組織成立指揮得力，效率高，應(yīng)變力強(qiáng)的高素質(zhì)工程班子，抽調(diào)具有施工經(jīng)歷的隊(duì)伍，實(shí)行二班制作業(yè)，如有必要，可以三班作業(yè)。4、強(qiáng)化機(jī)械配置，配備充足且性能優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備〔發(fā)電機(jī)、攪拌機(jī)、挖掘機(jī)等〕。在施工中加強(qiáng)設(shè)備維修和保養(yǎng)，減少故障發(fā)生，同時(shí)，在現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)組，以應(yīng)付停電和頂峰供電所需。根據(jù)施工安排，制訂合理的用款方案和材料供應(yīng)方案，防止停工待料現(xiàn)象發(fā)生。5、根據(jù)工程特點(diǎn)，經(jīng)科學(xué)分析，制訂周密的實(shí)施性施工進(jìn)度總體方案，使用計(jì)算機(jī)編制網(wǎng)絡(luò)方案，對處于關(guān)鍵路線上的作業(yè)工序，在實(shí)施中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行到位，拖后的工期應(yīng)想方設(shè)法在保證質(zhì)量的前提下?lián)尰貋?，確保總工期的實(shí)現(xiàn)。6、用計(jì)算機(jī)對施工方案實(shí)施動態(tài)管理，對因設(shè)計(jì)變更或其他外部因素影響而造成局部工序作業(yè)時(shí)間有較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)對總體方案進(jìn)展調(diào)整，排出新的關(guān)鍵路線，并在組織、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)上采取措施，確保按期完工。7、在工程實(shí)施前，組織有關(guān)部門及人員，熟悉本施工組織設(shè)計(jì)，并積極推廣應(yīng)用成熟的新技術(shù)、新工藝、新材料，既提高工作效率，又確保工程的質(zhì)量。8、以勞動定額、材料、機(jī)械定額為依據(jù)，實(shí)行經(jīng)濟(jì)本錢核算，使效益、分配與質(zhì)量、安全、進(jìn)度掛鉤，激發(fā)職工的生產(chǎn)積極性，使之成為保證工期的組織和思想保證。9、本工程所用勞動力，以與我公司長期合作隊(duì)伍為主，以便掌握各工序施工主動權(quán)，從人力組織上保證工期。10、制訂冬季和夜間的施工措施、制定專項(xiàng)施工方案，減少由于惡劣天氣造成對施工進(jìn)度的影響。11、積極和業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及各專業(yè)公司溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)安排水電、消防等安裝施工單位進(jìn)場施工，施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，配合好有關(guān)單位開展工作。12、合理安排各分項(xiàng)工程的作業(yè)時(shí)間。本工程各項(xiàng)工序的作業(yè)時(shí)間均考慮了一定的充裕系數(shù)，以消除意外事件對工期目標(biāo)的影響。13、把好工程質(zhì)量關(guān)，抓好安全生產(chǎn)，杜絕質(zhì)量、安全事故的發(fā)生，把影響工期進(jìn)度的不利因素減到最低程度。、中央空調(diào)安裝主要施工方法一、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)㈠施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備器具檢查設(shè)備檢查熟悉施工圖紙材料檢查鐵皮風(fēng)管下料調(diào)直成形除銹油漆吊架制作吊架安裝根據(jù)《加工表》及圖紙?jiān)诂F(xiàn)場找點(diǎn)定位配合裝飾風(fēng)口安裝風(fēng)管、部件安裝機(jī)房設(shè)備安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)調(diào)試竣工驗(yàn)收交付使用(接上)根據(jù)本工程現(xiàn)場場地的具體情況，由現(xiàn)場施工人員提供風(fēng)管加工明細(xì)表，根據(jù)時(shí)間進(jìn)度和質(zhì)量的要求采用在施工現(xiàn)場集中預(yù)制的方法，即將標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管及部件在加工預(yù)制車間加工，再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)展組合安裝的方法。具體操作程序如下：編制通風(fēng)工程系統(tǒng)生產(chǎn)方案編制通風(fēng)工程系統(tǒng)生產(chǎn)方案熟悉圖紙現(xiàn)場測量、專業(yè)會審編制系統(tǒng)加工件明細(xì)表加工車間預(yù)制人工分析機(jī)具分析材料分析成品、半成品出廠檢驗(yàn)運(yùn)至現(xiàn)場現(xiàn)場組合安裝隱蔽工程〔中間工程〕交接驗(yàn)收㈡主要施工方法1、鐵皮風(fēng)管制作技術(shù)要求及措施風(fēng)管加固：非保溫風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2mm以上均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管及配件制作，鋼板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。風(fēng)管制作咬口：所有的彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口〔見以下列圖a〕；圓形風(fēng)管均采用立咬口〔見以下列圖b〕；一般風(fēng)管可采用按扣式咬口〔見以下列圖c〕或單平咬口〔見以下列圖d〕；風(fēng)管封頭采用轉(zhuǎn)角咬口〔見以下列圖e〕。a聯(lián)合角咬口b立咬口c按扣式咬口d單平咬口ee轉(zhuǎn)角咬口2、風(fēng)管安裝⑴風(fēng)管支、吊、托架均采用M10膨脹螺絲固定，明裝風(fēng)管采用內(nèi)膨脹螺絲固定，暗裝風(fēng)管采用外〔或內(nèi)〕膨脹螺絲固定；⑵水平風(fēng)管安裝支、吊、托架布置的間距均應(yīng)滿足以下要求：風(fēng)管邊長支、吊、托架間距L＜400mm≤4m400mm≤L＜2000mm≤3mL≥2000mm≤1.5m保溫風(fēng)管安裝支、吊、托架間距不超過3m；垂直安裝風(fēng)管：不保溫風(fēng)管間距不超過4m。保溫風(fēng)管間距不超過3m；但每根風(fēng)管的固定件不應(yīng)少于二個(gè)；⑶風(fēng)管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角鋼或槽鋼制作；而吊架的托鐵采用角鋼或槽鋼，吊桿采用圓鋼；包箍采用扁鋼制作；所用角鋼均要求比風(fēng)管的法蘭大一號，圓鋼一般采用φ10mm圓鋼；⑷風(fēng)管支、吊、托架的制作依據(jù)：風(fēng)管支、吊、托架的制作應(yīng)按照《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊》及國標(biāo)T607的制作規(guī)定和要求；⑸風(fēng)管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必須先對所使用型鋼進(jìn)展矯正，矯正的方法有熱矯和冷矯兩種，一般小型鋼材采用冷矯正，而大型鋼材則須加熱到900℃左右進(jìn)展熱矯正；b、切斷鋼材或鋼材打孔，必須采用機(jī)械切割或鉆孔.不得使用氧氣—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支、吊架的焊縫必須飽滿，以保證有足夠的承載能力；c、吊桿圓鋼的長度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝高度適當(dāng)截取，套絲長度不可太長，絲扣末端不應(yīng)超出托架的最低點(diǎn)；d、風(fēng)管支、吊、托架制作完畢后，必須刷紅丹防銹漆進(jìn)展防腐處理；e、保溫風(fēng)管支、吊、托架長度等于風(fēng)管底邊長度加130mm；非保溫風(fēng)管支、吊、托架長度等于風(fēng)管底邊長度加60mm。⑹消聲器、靜壓箱、防火閥及設(shè)備均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架；風(fēng)管安裝及支、吊、托架的設(shè)置參見以下列圖一、圖二：墻壁墻壁風(fēng)管扁鐵螺絲、螺母M8三角支架膨脹螺絲M10圖一貼墻風(fēng)管安裝圖一貼墻風(fēng)管安裝樓板樓板內(nèi)膨脹螺絲M10絲桿φ10風(fēng)管墊木托鐵圖二3、風(fēng)口、閥部件安裝明露的送、排風(fēng)口安裝方法為在風(fēng)管上接出50～100mm短嘴，再將風(fēng)口安裝在短嘴上〔具體方法由現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況交由監(jiān)理工程師認(rèn)可為準(zhǔn)〕，暗裝管道末端的風(fēng)口安裝要求垂直劃一，注意同土建內(nèi)粉刷的配合工作；安裝在平頂或側(cè)面的風(fēng)口要求整齊，不得傾斜，要求戴手套操作。以保護(hù)平頂或墻面的清潔。風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝：安裝前后都要進(jìn)展試動，檢查開關(guān)的靈活性，調(diào)節(jié)閥的安裝要考慮到板手位置，要求放在易于操作的位置，安裝閥門要求處于完全開啟狀態(tài)。防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝：安裝前后都必須進(jìn)展試動，檢查開關(guān)的靈活性，還必須注意防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經(jīng)過隔離墻之前且易熔片應(yīng)對著氣流方向，防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支、吊架。4、風(fēng)機(jī)安裝1〕工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收2〕基礎(chǔ)驗(yàn)收a風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)展全面檢查，是否符合尺寸要求。b風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)外表鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)嚴(yán)密結(jié)合。3)通風(fēng)機(jī)開箱檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：a按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。b葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。d風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。4)設(shè)備清洗：a風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)展拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。b用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。5)風(fēng)機(jī)安裝：a風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)外表的油污、泥土雜物去除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物去除干凈。b整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。c整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動。d風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。e風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。安裝在減震機(jī)座上通風(fēng)機(jī)的吊裝方式見圖4-33。f通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。g通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時(shí)進(jìn)展找正，以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。g通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)嚴(yán)密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。j風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動裝置外露局部應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。k通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)〔見圖4-35〕。l現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件外表，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。通風(fēng)機(jī)散裝部件的吊裝方式。m輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。n大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙符合規(guī)定。o通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。p風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確前方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。5、整裝空調(diào)機(jī)組吊運(yùn)方案設(shè)備進(jìn)場后，根據(jù)現(xiàn)場情況、設(shè)備的重量及外形尺寸，制定具體的吊運(yùn)方案。二、空調(diào)水系統(tǒng)㈠施工程序清理、放線、支架制作安裝清理、放線、支架制作安裝管材質(zhì)量檢查、清理、運(yùn)輸?shù)轿皇┕?zhǔn)備干管安裝調(diào)整配管焊接固定支架支管安裝設(shè)備管路鑲接檢查安裝質(zhì)量防腐處理管路保溫系統(tǒng)封閉水沖洗水壓試驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收試運(yùn)行系統(tǒng)開通㈡主要施工方法1、空調(diào)水管道安裝施工技術(shù)措施首先應(yīng)熟悉圖紙，按照管道的管徑、標(biāo)高、坡度，正確埋好支架。管道安裝前，必須去除管內(nèi)污垢及雜物，必要時(shí)用堿水清洗后用水沖凈，安裝中的管道敞口要臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入。管子對接時(shí)要注意接口不要發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，采用絲接連接時(shí)要加好填料，焊接時(shí)接口應(yīng)符合特殊工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。閥門安裝前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)做水壓試驗(yàn)，安裝時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)格、型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向，不得反裝。⑴放線、上支架：清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標(biāo)出支架的安裝位置。支架采用膨脹螺栓直接固定。固定位置要可靠結(jié)實(shí)。大口徑管道支架要配合土建設(shè)置預(yù)埋件，小口徑管道一般支架可用膨脹螺栓直接固定。冷凍水管與支架接觸處均要設(shè)置墊木。支架預(yù)制用機(jī)械法切割、鉆眼、焊接飽滿，清理干凈后涂上防銹漆兩遍防腐，保溫管道刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或銀粉漆各兩遍，冷水管道及設(shè)備外表除銹后刷防銹底漆兩遍。⑵空調(diào)水管道安裝管道安裝前，必須仔細(xì)檢查管子質(zhì)量，符合要求方可使用。安裝前必須去除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時(shí)要整齊美觀,預(yù)留管管端應(yīng)平齊。冷凍水、冷凝水管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》與《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。軟管連接應(yīng)結(jié)實(shí)，不得有癟管和強(qiáng)扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用通水試驗(yàn)，無滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)安裝水封彎管。管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20～30mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實(shí)，墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高20mm，下部與樓板相平，套管由厚度為1.5mm的鍍鋅鋼板或內(nèi)徑適宜的鋼管制作。穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間應(yīng)填實(shí)油麻。支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許阻礙閥門及配件的撤除、檢修，也不得占用設(shè)備的操作空間。暫停施工時(shí)必須將管口臨時(shí)封好〔包括水平管彎頭朝上的管口〕以防雜物及水泥砂漿掉入管道內(nèi)。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，密封面應(yīng)涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)展檢查，要求轉(zhuǎn)動靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。伸縮節(jié)在安裝前根據(jù)所使用的介質(zhì)和圖紙要求應(yīng)進(jìn)展預(yù)拉、壓縮。⑶管道的焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口時(shí)留有一定的間隙，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定坡口，不得有“未焊透〞現(xiàn)象。焊縫應(yīng)平整、飽滿、寬度及管道焊接錯(cuò)口應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)即時(shí)去除，并刷紅丹防銹漆二度。⑷管道水壓試驗(yàn)與清洗管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)展水壓試驗(yàn)，冷凍水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，最低試驗(yàn)壓力不小于0.6MPa。水壓試驗(yàn)時(shí)，在10min內(nèi)，壓力下降不大于0.02MPa，且外觀檢查不漏為合格。系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)展清洗。為防止雜物隨沖洗物進(jìn)入空調(diào)機(jī)內(nèi)部，應(yīng)撤除設(shè)備的供、回水口連接收前并加設(shè)臨時(shí)連通管，沖洗時(shí)管內(nèi)水流速不小于0.8米/秒，直到放出的水干凈為止。在整個(gè)系統(tǒng)全部沖洗合格后，撤除臨時(shí)管并恢復(fù)系統(tǒng)管線，去除過濾器內(nèi)的污物?！沧_洗施工時(shí)另編沖洗方案,待監(jiān)理工程師審批前方可進(jìn)展〕，系統(tǒng)清潔前方能進(jìn)展調(diào)試試運(yùn)行。三、保溫施工技術(shù)措施1、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管隔熱保溫：材質(zhì)采用夾筋鋁箔離心玻璃棉板厚30mm。絕熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。2、空調(diào)水管保溫空調(diào)水管采用夾筋鋁箔離心玻璃棉管殼保溫，DN≥200厚度=50mm;50≤DN≤150厚度40mm；D＜50厚度30mm.閥門、過濾器及法蘭的絕熱構(gòu)造能單獨(dú)拆卸。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應(yīng)包括以下工程：⑴設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵系統(tǒng)的聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。⑷帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整。測定所使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測定對象的級別，并應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參與配合；帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理單位參與配合。3、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承高溫度不得超過80攝氏度。4、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動。滑動軸承的最高溫度不得超過70攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超過75攝氏度。做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定和測試包括以下內(nèi)容：⑴通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定。⑵系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實(shí)測與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。⑶通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器噪聲的測定。⑷防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室外靜壓的檢測。⑸空調(diào)系統(tǒng)帶冷〔熱〕源的正常聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷〔熱〕源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。⑹設(shè)計(jì)要求滿足的其它調(diào)試工程。6、系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計(jì)測量。測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量標(biāo)準(zhǔn)上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測量截面上的測點(diǎn)數(shù)量。⑵通風(fēng)機(jī)出口的測量截面位置應(yīng)按規(guī)定選取。通風(fēng)機(jī)測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)。⑶風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。⑷系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法〞或“基準(zhǔn)風(fēng)口法〞，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開場，最后進(jìn)展總風(fēng)量的調(diào)整。⑸通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。如采用累計(jì)式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測量30s以上。⑹通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)在生產(chǎn)負(fù)荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整。⑺通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝設(shè)計(jì)要求確定具體試驗(yàn)工程。7、空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)包括以下工程：⑴送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整。⑵空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)的測定與調(diào)整。⑶室內(nèi)噪聲的測定。⑷室內(nèi)空氣溫度相對濕度的測定與調(diào)整。8、冷水機(jī)組、鍋爐安裝及調(diào)試由設(shè)備廠家負(fù)責(zé)完成,我司提供管線的連接并提供電源、水源及熟練的操作人員進(jìn)展配合，配合人員必須熟悉系統(tǒng)管線,且具有熟練的操作技能和強(qiáng)烈的責(zé)任心。以保證能及時(shí)處理調(diào)試過程中的突發(fā)事件。五、設(shè)備安裝機(jī)械設(shè)備安裝前對臨時(shí)建筑運(yùn)輸?shù)?、路水源、電源、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，安排到具體人員。起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí)所利用的建筑構(gòu)造的承力點(diǎn)，應(yīng)對構(gòu)造的承載力進(jìn)展核算。較大型設(shè)備的承載力核算應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位核準(zhǔn)后，方可利用。1、開箱檢查設(shè)備開箱應(yīng)在甲方單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下，按以下工程進(jìn)展檢查，并應(yīng)作出記錄：⑴箱號、箱數(shù)以及包裝情況；⑵設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；⑷設(shè)備有無缺損件、外表有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的情況。2、基礎(chǔ)驗(yàn)核設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有基礎(chǔ)施工單位書面的驗(yàn)收資料或記錄，安裝前根據(jù)圖紙及驗(yàn)收資料或記錄進(jìn)展復(fù)檢；設(shè)備基礎(chǔ)外表和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)去除干凈；放置墊鐵部位的外表應(yīng)鑿平；基礎(chǔ)驗(yàn)核填寫驗(yàn)核記錄后才能進(jìn)展設(shè)備安裝。3、起重運(yùn)輸將設(shè)備通過一系列吊裝方法，放置于設(shè)計(jì)指定位置。具體的吊裝方案，根據(jù)設(shè)備的重量，我公司將在施工前編制吊裝方案，并報(bào)甲方監(jiān)理批準(zhǔn)。4、放線就位和找平找正設(shè)備就位前、按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃出吊裝的基準(zhǔn)線。互相有連接、排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與建筑實(shí)際軸線邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合平面位置±20mm，標(biāo)高-10mm～+20mm。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)展檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變原來的位置。設(shè)備找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展選擇以下部位：⑴設(shè)備的主要工作面；⑵支承滑動部件的導(dǎo)向面；⑶保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；⑷設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面。設(shè)備安裝精度的偏差要符合：⑴使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；⑵振動較少，噪聲等級符合技術(shù)文件的要求。5、設(shè)備固定⑴地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合以下要求：a、地腳螺栓在預(yù)留中應(yīng)垂直，無傾斜。b、地腳螺栓任一局部距孔壁的距離應(yīng)大于15mm，且不碰孔底。c、地腳螺栓上油污和氧化皮等應(yīng)去除干凈，螺母局部應(yīng)涂少量的油脂。d、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)嚴(yán)密。e、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3--2/3。f、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各地腳螺栓的擰緊力度應(yīng)均勻。⑵墊鐵使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)應(yīng)符合：a、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，調(diào)平后用定位焊焊牢。b、每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過5塊，并盡量少采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的在下面，最薄的放在中間且不小于2mm，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。⑵設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時(shí)應(yīng)符合：根據(jù)設(shè)備的重量和底座的構(gòu)造確定臨時(shí)墊鐵、小千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨時(shí)搗實(shí)灌漿層，待灌漿層到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可取出臨時(shí)支撐件，并復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。6、灌漿灌漿部位應(yīng)清洗干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是設(shè)備安裝完畢，電源、水源接駁完畢各部位潤滑液檢驗(yàn)完畢，設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈等。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：⑴電氣〔儀器〕操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。⑵潤滑、冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。⑶空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。以上測試合格后，繼續(xù)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正?，F(xiàn)象發(fā)生即為合格。、采暖管道安裝一、施工準(zhǔn)備〔一〕材料要求：1管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。3閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。〔二〕主要機(jī)具：1機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。3其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。〔三〕作業(yè)條件1干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在構(gòu)造封頂后或構(gòu)造進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。2立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)展。3支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)展。二、操作工藝〔一〕工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試〔二〕安裝準(zhǔn)備：1認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等?！踩掣晒馨惭b：1按施工草圖，進(jìn)展管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)展，緊固好螺栓。3干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開場，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止〔管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管〕。4制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)展施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1-11。5分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。6采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開場；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定〔管徑≤50mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)〕，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。7遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。8管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊結(jié)實(shí)定卡處的止動扳。9擺正或安裝好管道穿構(gòu)造處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。〔四〕立管安裝：1核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開場安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開場找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵?！参濉持Ч馨惭b：1檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小?！采崞髦行木鄩εc立管預(yù)留口中心距墻之差〕。2配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3暗裝或半暗裝的散熱器〔詳見第六章〕燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，到達(dá)美觀。4用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)展系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。5立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法?！擦惩ㄅ?首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否翻開。2向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開場先翻開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢翻開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。3正常運(yùn)行半小時(shí)后，開場檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。4冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)展。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本到達(dá)平衡后，進(jìn)展正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔一〕保證工程：1隱蔽管道和整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)〔段〕試驗(yàn)記錄。2管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。3伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展預(yù)拉伸。檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。4管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊線必須大于50mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：解體檢查。6采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時(shí)，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。〔二〕基本工程1管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀〔水平尺〕、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。2碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接結(jié)實(shí)，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。3碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接結(jié)實(shí)嚴(yán)密，啟閉靈活，朝向便于使用，外表干凈。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。5管道支〔吊托〕架及管座〔墩〕的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正結(jié)實(shí)，排列整齊，支架與管道接觸嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。6安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定結(jié)實(shí)，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。7管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查?！踩吃试S偏差工程：室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法〔mm〕項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法水平管道縱橫每1m管徑小于或等于100管徑大于1000.51用水平尺、直尺1方向彎曲(mm)全長(25m以上)管徑小于或等于100管徑大于100不大于13不大于25拉線和尺量檢查10/10010/100橢圓率Dmax-Dmin管徑小于或等于1002管Dmax管徑大于1008/100用外卡鉗和尺量管徑小于或等于100管徑大于10045〔四〕成品保護(hù)1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。第六章、給排水施工工藝一、操作工藝1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)展斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接結(jié)實(shí)。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。3干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)展安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)展。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，到達(dá)不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。4立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否適宜。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止〔一般預(yù)留脹縮量為20～30mm〕。適宜后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否適宜。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場。去除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。適宜后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。6器具連接收安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)展粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。翻開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)展閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。7排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)展閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)展。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)展通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)展。8地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí)，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。9粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)展粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔一〕保證工程：1管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)〔段〕灌水試驗(yàn)記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。3管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀〔水平尺〕、拉線和尺量檢查。4管道及管道支座〔墩〕，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。5排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。6排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄?！捕郴竟こ蹋?管道支〔吊、托〕架及管座〔墩〕的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a.排列整齊，支架與管子接觸嚴(yán)密。b.托架距離應(yīng)符合表1-10的規(guī)定。c.允許偏差工程見表l-11。塑料排水橫管固定件的間距表1-10公稱通徑(mm)5075100支架間距(mm)0.60.81.0室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表1-11項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準(zhǔn)儀(水平尺)、水平管道縱、橫方向彎曲全長(25m以上)不大于38直尺、拉線和尺量檢查每1m3吊線和尺量檢查全長(5m以上)不大于15吊線和尺量檢查三、成品保護(hù)1管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。2安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。3嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。4油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實(shí)，或暴曬所致。2接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劉應(yīng)及時(shí)除掉。3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。第七章、安全、文明措施安全施工保證措施1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2.在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱〞要求設(shè)置。4.所有移動電具，都應(yīng)具有二級漏電保護(hù)，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。5.各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。6.使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)結(jié)實(shí)。以防倒塌傷人。8.在高梯、腳手架上裝接收道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的結(jié)實(shí)性。用管子鉗裝接收時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時(shí)，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器〔包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲〕取暖、燒水、烹飪。二、文明施工保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場出入制度，施工人員出入現(xiàn)場主動出示證件，制止無關(guān)人員，保證正常的施工生產(chǎn)秩序不受干擾。2、所有安裝材料按指定的場地堆放，貴重器材、設(shè)備應(yīng)入庫由專人保管，嚴(yán)格領(lǐng)發(fā)制度及交接手續(xù)，防止遺失。3、