機(jī)械制造基礎(chǔ)課件-金屬切削加工

機(jī)械制造根底洛陽(yáng)師范學(xué)院物電系李玲公共郵箱：

密碼jxzzjc個(gè)人郵箱：2023/9/161工程材料局部小結(jié)工程材料的分類(lèi)與性能金屬材料的力學(xué)性能金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)鐵碳合金金屬材料的塑性變形與再結(jié)晶金屬的熱處理及材料改性常用金屬材料及新材料簡(jiǎn)介2023/9/162金屬切削加工概述1.金屬切削加工的概念2.金屬切削加工的分類(lèi)3切削加工特點(diǎn)4.開(kāi)展方向2023/9/163金屬切削加工概述1.金屬切削加工的概念利用刀具及切削機(jī)床，切削掉多余材料——手段提高尺寸、形狀、位置精度，降低粗糙度——目的2.金屬切削加工分類(lèi)機(jī)工：工人操作機(jī)床進(jìn)行切削加工鉗工：工人手持工具進(jìn)行切削加工車(chē)、銑、磨、刨、鉆、鏜等劃線(xiàn)、鏨削、鋸削、刮研等2023/9/164金屬切削加工概述3切削加工特點(diǎn)1〕切削加工的精度和外表粗糙度的范圍廣泛，并可獲得高加工精度、低外表粗糙度。可達(dá)IT12-IT3或更高，Ra25-0.008um2〕切削加工零件的材料、形狀、尺寸、重量范圍大。ex葛洲壩一號(hào)船閘的閘門(mén)重達(dá)600t，高達(dá)30多米；幾克輕的微型儀表零件；3〕生產(chǎn)率高。只在少數(shù)特殊場(chǎng)合，其生產(chǎn)率低于精密鑄造、精密鍛造和粉末冶金等方法。4〕切削力的存在。要求刀具、工件均具有一定強(qiáng)度和剛度，且刀具材料的硬度須大于工件。沒(méi)有切削加工，就沒(méi)有機(jī)械制造業(yè)！局限：微細(xì)結(jié)構(gòu)、高硬高強(qiáng)等特殊材料的加工-特種加工2023/9/165金屬切削加工概述4.開(kāi)展方向加工設(shè)備-數(shù)控技術(shù)、精密和超精密、高速和超高速方向普通加工、精密加工、超精密加工的精度可分別到達(dá)1um、0.01um、0.001um，向原子級(jí)加工逼近刀具材料-超硬刀具材料陶瓷、聚晶金剛石、聚晶立方氮化硼等超硬材料將被普遍用于切削刀具，切削速度可達(dá)每分鐘數(shù)千米生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)方式小批量，單品種、大批量多品種變批量手工操作、機(jī)械化、單機(jī)自動(dòng)化、剛性流水線(xiàn)自動(dòng)化柔性自動(dòng)化、智能自動(dòng)化2023/9/1661金屬切削加工的根底知識(shí)1.1切削運(yùn)動(dòng)與切削要素1.2刀具材料1.3刀具結(jié)構(gòu)〔教材1.3,1.6〕1.4金屬切削過(guò)程1.5切削加工的經(jīng)濟(jì)性與可行性2023/9/1671金屬切削加工的根底知識(shí)1.1切削運(yùn)動(dòng)與切削要素切削運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)——從工件上切下切屑所需要的最根本的運(yùn)動(dòng)，是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)〔只有一個(gè)〕進(jìn)給運(yùn)動(dòng)——維持切削過(guò)程，使待切除的金屬層不斷投入切割，從而完成整個(gè)外表加工〔可多個(gè)〕削蘋(píng)果輔助運(yùn)動(dòng)——吃刀、退刀、讓刀等2023/9/1682023/9/1691金屬切削加工的根底知識(shí)1.1切削運(yùn)動(dòng)與切削要素切削要素工件上的三個(gè)外表待加工外表已加工外表過(guò)渡外表〔加工外表〕切削用量三要素切削速度進(jìn)給速度背吃刀量2023/9/16101金屬切削加工的根底知識(shí)1.1切削運(yùn)動(dòng)與切削要素切削要素切削用量三要素切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量單位時(shí)間內(nèi)工件或刀具沿主軸運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移?！仓鬟\(yùn)動(dòng)的線(xiàn)速度〕主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)2023/9/16111金屬切削加工的根底知識(shí)1.1切削運(yùn)動(dòng)與切削要素切削要素切削用量三要素切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量進(jìn)給速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，刀具和工具間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所移動(dòng)的距離〔mm/s〕進(jìn)給量：主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)內(nèi)，刀具和工件之間沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離〔mm〕車(chē)削、刨削2023/9/16121金屬切削加工的根底知識(shí)1.1切削運(yùn)動(dòng)與切削要素切削要素切削層幾何參數(shù)切削寬度、切削厚度、切削面積主切削刃與工件過(guò)渡外表的接觸長(zhǎng)度〔沿主切削刃量得的待加工外表和已加工外表的距離〕2023/9/16131金屬切削加工的根底知識(shí)1.1切削運(yùn)動(dòng)與切削要素切削要素切削層幾何參數(shù)切削寬度、切削厚度、切削面積每移動(dòng)一個(gè)進(jìn)給量后，相鄰兩主切削刃〔已加工外表〕之間的垂直距離。2023/9/16141金屬切削加工的根底知識(shí)1.1切削運(yùn)動(dòng)與切削要素切削要素切削層幾何參數(shù)切削寬度、切削厚度、切削面積切削層的面積2023/9/16151金屬切削加工的根底知識(shí)1.2刀具材料刀具材料的性能要求(1)高的硬度刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。在常溫下，刀具材料的硬度一般應(yīng)在60HRC以上。(2)足夠的強(qiáng)度和韌性以便承受切削力和切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3)高的耐磨性即抵抗磨損的能力。一般情況下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。(4)高的耐熱性指刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨等性能。〔熱硬性、化學(xué)穩(wěn)定性〕(5)良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性為便于刀具本身的制造，刀具材料應(yīng)具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比2023/9/16161金屬切削加工的根底知識(shí)1.2刀具材料常用刀具材料碳素工具鋼合金工具鋼高速鋼硬質(zhì)合金2023/9/16171金屬切削加工的根底知識(shí)1.2刀具材料其他刀具材料陶瓷材料人造金剛石立方氮化硼新型高速鋼新型硬質(zhì)合金2023/9/16181金屬切削加工的根底知識(shí)1.3刀具結(jié)構(gòu)車(chē)刀的結(jié)構(gòu)形式及組成車(chē)刀的結(jié)構(gòu)形式整體式焊接式機(jī)夾式機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式2023/9/16192023/9/1620整體式車(chē)刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但對(duì)貴重的刀具材料消耗較大；焊接式車(chē)刀剛性好，靈活性較大，可以根據(jù)加工要求，方便的磨出所需要的角度，但硬質(zhì)合金刀片經(jīng)過(guò)高溫焊接和刃磨后，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋，使切削性能下降，對(duì)提高生產(chǎn)率很不利；機(jī)夾式車(chē)刀可防止焊接高溫帶來(lái)的缺陷，提高刀具切削性能，并能使刀柄屢次使用；機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀所用的硬質(zhì)合金刀片具有多個(gè)切削刃，當(dāng)一個(gè)切削刃用鈍后，不需要重磨，只要松開(kāi)加緊元件，將刀片轉(zhuǎn)換一個(gè)位置，重新加緊，即能繼續(xù)使用，可獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。

2023/9/16211金屬切削加工的根底知識(shí)1.3刀具結(jié)構(gòu)車(chē)刀的結(jié)構(gòu)形式及組成車(chē)刀的組成刀柄〔夾持局部〕刀頭〔切削局部〕三面兩刃一尖車(chē)刀刀柄刀頭前刀面主后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖切削流出經(jīng)過(guò)的外表與加工外表相對(duì)與待加工外表相對(duì)2023/9/1622復(fù)習(xí)2023/9/16231金屬切削加工的根底知識(shí)1.3刀具結(jié)構(gòu)車(chē)刀的幾何角度〔標(biāo)注角度/刃磨角度〕假設(shè)條件忽略進(jìn)給刀尖與工件回轉(zhuǎn)中心等高刀柄中心線(xiàn)與工件軸線(xiàn)垂直圖-水平直線(xiàn)刃切斷刀2023/9/16241金屬切削加工的根底知識(shí)1.3刀具結(jié)構(gòu)車(chē)刀的幾何角度〔標(biāo)注角度/刃磨角度〕輔助平面基面切削平面正交〔主剖面〕副正交平面圖1.7圖-水平直線(xiàn)刃切斷刀2023/9/16251金屬切削加工的根底知識(shí)1.3刀具結(jié)構(gòu)車(chē)刀的幾何角度〔標(biāo)注角度/刃磨角度〕圖紙上標(biāo)注的角度，是測(cè)量和刃磨的依據(jù)2023/9/16261金屬切削加工的根底知識(shí)1.3刀具結(jié)構(gòu)車(chē)刀的幾何角度〔標(biāo)注角度〕正交平面內(nèi)測(cè)量前角、后角楔角2023/9/16271金屬切削加工的根底知識(shí)1.3刀具結(jié)構(gòu)車(chē)刀的幾何角度〔標(biāo)注角度〕基面內(nèi)測(cè)量主偏角、副偏角刀尖角2023/9/16281金屬切削加工的根底知識(shí)1.3刀具結(jié)構(gòu)車(chē)刀的幾何角度〔標(biāo)注角度〕切削平面內(nèi)測(cè)量的角度刃傾角副正交平面內(nèi)測(cè)量的角度副后角常用車(chē)刀的作圖法表示p16圖1.112023/9/16291金屬切削加工的根底知識(shí)1.3刀具結(jié)構(gòu)刀具的工作角度概念影響因素安裝的影響刀尖高于或低于工件回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)：車(chē)刀刀柄中心線(xiàn)與工件中心不垂直：2023/9/16301金屬切削加工的根底知識(shí)1.3刀具結(jié)構(gòu)刀具的工作角度影響因素進(jìn)給的影響螺紋車(chē)削的例子一般車(chē)外圓時(shí)，可忽略螺旋面升角，車(chē)削大螺距螺紋時(shí)，必須考慮。例2023/9/16311金屬切削加工的根底知識(shí)1.3刀具結(jié)構(gòu)刀具的工作角度例子：車(chē)螺紋時(shí)進(jìn)給的影響2023/9/16321金屬切削加工的根底知識(shí)1.3刀具結(jié)構(gòu)刀具角度的作用與選擇〔p281.6節(jié)〕前角的作用與選擇影響切削難易程度鋒利與強(qiáng)度選擇原那么工件材料刀具材料加工性質(zhì)2023/9/16331金屬切削加工的根底知識(shí)1.3刀具結(jié)構(gòu)刀具角度的作用與選擇后角的作用與選擇影響后刀面與工件的摩擦、外表質(zhì)量和刀頭強(qiáng)度選擇原那么加工性質(zhì)工件材料工藝系統(tǒng)2023/9/16341金屬切削加工的根底知識(shí)1.3刀具結(jié)構(gòu)刀具角度的作用與選擇主偏角的作用與選擇影響切削條件、刀具壽命，切削分力選擇原那么工藝系統(tǒng)剛性工件的剛性細(xì)長(zhǎng)軸的加工2023/9/16351金屬切削加工的根底知識(shí)1.3刀具結(jié)構(gòu)刀具角度的作用與選擇副偏角的作用與選擇摩擦、震動(dòng)，外表質(zhì)量+刀尖強(qiáng)度殘留面積〔車(chē)螺紋〕：副偏角減小、主偏角減小->殘留面積減小->粗糙度減小平行進(jìn)給的直線(xiàn)修光刃、增大刀尖圓弧半徑->減小殘留面積主偏角減小->刀尖強(qiáng)度增大選擇原那么主要依據(jù)粗糙度要求

2023/9/16361金屬切削加工的根底知識(shí)1.3刀具結(jié)構(gòu)刀具角度的作用與選擇刃傾角的作用與選擇影響切削刃的強(qiáng)度〔刀具受力狀態(tài)〕，切屑流出方向p32圖1.31選擇原那么-加工性質(zhì)：粗加工或斷續(xù)切削精加工2023/9/16371金屬切削加工的根底知識(shí)1.4金屬切削過(guò)程及物理現(xiàn)象切屑形成過(guò)程及種類(lèi)切削過(guò)程--塑性金屬的切削過(guò)程是擠壓和切屑變形的過(guò)程-p20彈性變形——塑性變形——擠裂——切離三個(gè)變形區(qū)1區(qū)，變形量最大，切削力、切削熱主要來(lái)自這里，消耗機(jī)床提供的大局部能量2區(qū)：切屑與前刀面的摩擦變形區(qū)，影響積削瘤的形成和前刀面磨損3區(qū)：已加工外表與后刀面的摩擦變形區(qū)，影響工件外表的變形強(qiáng)化、剩余應(yīng)力和后刀面磨損2023/9/16381金屬切削加工的根底知識(shí)1.4金屬切削過(guò)程及物理現(xiàn)象切屑形成過(guò)程及種類(lèi)切屑顏色與形變程度銀白色：變形小〔300-400度〕淡藍(lán)色：變形大〔500度〕紫黑色：變形很大〔大于800度〕為什么切屑外外表光滑？向頂層彎曲？2023/9/16391金屬切削加工的根底知識(shí)1.4金屬切削過(guò)程及物理現(xiàn)象切屑形成過(guò)程及種類(lèi)切屑的種類(lèi)帶狀切屑節(jié)狀切屑崩碎切削2023/9/1640切屑的種類(lèi)帶狀切屑形成—加工塑性金屬，所取的切削深度低，切削速度高，前角較大〔精加工〕特點(diǎn)—節(jié)狀切屑形成—加工中等硬度的塑性材料，所取的切削深度高，速度低，前角小〔精加工〕特點(diǎn)—有明顯裂痕，呈節(jié)狀。切削過(guò)程變形大，切削力也較大且有波動(dòng)，工件外表較粗糙崩碎切削形成—切削鑄鐵、青銅扥脆性材料特點(diǎn)—切削力變動(dòng)大、且集中在刃口附近，刀具易損壞；產(chǎn)生振動(dòng)，影響外表質(zhì)量2023/9/1641復(fù)習(xí)課2車(chē)刀的幾何角度車(chē)刀的工作角度車(chē)刀幾何角度的選取金屬的切削過(guò)程2023/9/16421金屬切削加工的根底知識(shí)1.4金屬切削過(guò)程及物理現(xiàn)象積屑瘤p22圖1.191.20概念形成原因形成過(guò)程長(zhǎng)大——破裂——帶走，反復(fù)進(jìn)行〔很快〕對(duì)切削加工的影響積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響抑制積屑瘤產(chǎn)生的措施2023/9/16431金屬切削加工的根底知識(shí)1.4金屬切削過(guò)程及物理現(xiàn)象加工硬化概念加工金屬材料，工件已加工外表，表層的強(qiáng)度、硬度明顯提高，而塑性下降的現(xiàn)象形成原因硬化層特點(diǎn)減輕加工硬化現(xiàn)象的措施2023/9/16441金屬切削加工的根底知識(shí)1.4金屬切削過(guò)程及物理現(xiàn)象切削力來(lái)源分力及作用圖1.23影響切削力的因素2023/9/16451金屬切削加工的根底知識(shí)1.4金屬切削過(guò)程及物理現(xiàn)象切削熱與切削溫度切削熱的產(chǎn)生切削溫度及分布影響切削溫度的因素2023/9/16461金屬切削加工的根底知識(shí)1.4金屬切削過(guò)程及物理現(xiàn)象刀具磨損與刀具耐用度刀具的磨損方式刀具的磨損過(guò)程刀具的鈍化標(biāo)準(zhǔn)影響刀具磨損的因素刀具材料、刀具幾何形狀、工件材料、切削液可以選用耐熱性好的材料或加大刀具前角，以減少刀具的磨損。判斷刀具的磨損極限，是以后刀面的磨損帶寬度VB來(lái)衡量的，但在實(shí)際生產(chǎn)中不可能經(jīng)常測(cè)量，一般是根據(jù)刀具進(jìn)行切削的時(shí)間來(lái)確定刀具是否磨鈍。2023/9/16471金屬切削加工的根底知識(shí)1.4金屬切削過(guò)程及物理現(xiàn)象刀具磨損與刀具耐用度刀具的耐用度刀具的生命周期使用——磨鈍——刃磨——報(bào)廢刀具的耐用度—兩次刃磨之間的總切削時(shí)間刀具壽命t—一把新刀從投入切削開(kāi)始，到報(bào)廢為止總的實(shí)際切削時(shí)間t=nT2023/9/16481金屬切削加工的根底知識(shí)1.5切削加工的經(jīng)濟(jì)性與可行性零件的加工質(zhì)量生產(chǎn)率及提高生產(chǎn)率的措施切削用量的選擇原那么工件材料的切削加工性切削液的選擇2023/9/16491金屬切削加工的根底知識(shí)1.5切削加工的經(jīng)濟(jì)性與可行性零件的加工質(zhì)量加工精度尺寸、形狀、位置、外表粗糙度等參數(shù)的實(shí)際值與理想值的復(fù)合程度權(quán)衡加工本錢(qián)和加工精度，合理選擇。尺寸公差、形狀公差、為止公差，外表粗糙度外表質(zhì)量切削加工后，外表粗糙度數(shù)值、外表層的加工硬化程度及外表剩余應(yīng)力的性質(zhì)及大小2023/9/16501金屬切削加工的根底知識(shí)1.5切削加工的經(jīng)濟(jì)性與可行性生產(chǎn)率和提高生產(chǎn)率的措施生產(chǎn)率單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的零件數(shù)措施減小毛坯余量、增大切削深度提高切削速度增大進(jìn)給量，減小空程長(zhǎng)度2023/9/16511金屬切削加工的根底知識(shí)1.5切削加工的經(jīng)濟(jì)性與可行性切削用量的選擇原那么和方法原那么考慮切削用量對(duì)刀具耐用度的影響大小優(yōu)先考慮采用大的切削深度，其次采用大進(jìn)給量，最后選擇合理切削速度具體方法切削深度確實(shí)定進(jìn)給量確實(shí)定切削速度確實(shí)定2023/9/16521金屬切削加工的根底知識(shí)1.5切削加工的經(jīng)濟(jì)性與可行性工件材料的切削加工性切削加工性概念材料切削加工成合成零件的難以程度工件材料的力學(xué)、物理性能對(duì)切削加工性的影響強(qiáng)度和硬度塑性導(dǎo)熱性切削加工性指標(biāo)改善切削加工性的途徑2023/9/16531金屬切削加工的根底知識(shí)1.5切削加工的經(jīng)濟(jì)性與可行性切削液的選擇切削液的作用冷卻潤(rùn)滑、排屑、防銹等切削液分類(lèi)水溶液、乳化液、切削油選用2023/9/16542金屬切削機(jī)床的根本知識(shí)2.1機(jī)床分類(lèi)及型號(hào)2.2機(jī)械傳動(dòng)2.3液壓傳動(dòng)2.4機(jī)床自動(dòng)化2023/9/16552.1機(jī)床的分類(lèi)和型號(hào)2023/9/16562023/9/1657機(jī)床種類(lèi)繁多，為便于設(shè)計(jì)、制造、使用和管理，需進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆诸?lèi)。按加工方式分為12大類(lèi)：2.1.1機(jī)床的分類(lèi)類(lèi)別車(chē)床鉆床鏜床磨床齒輪加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床銑床刨插床拉床電加工機(jī)床鋸床其它機(jī)床代號(hào)CZTM2M3MYSXBLDGQ讀音車(chē)鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉電割其2023/9/1658按應(yīng)用范圍(通用程度)：通用機(jī)床—加工范圍廣，通用性強(qiáng)單件小批專(zhuān)門(mén)化機(jī)床—工藝窄不同尺寸的一類(lèi)或幾類(lèi)零件的一種或幾種特定工序?qū)Ｓ脵C(jī)床—工藝最窄，某零件特定工序加工臥式車(chē)床、萬(wàn)能升降臺(tái)銑床絲桿車(chē)床、曲軸車(chē)床、凸輪軸車(chē)床機(jī)床主軸箱專(zhuān)用鏜床、組合機(jī)床大批量生產(chǎn)2.1.1機(jī)床的分類(lèi)2023/9/1659按加工精度分：普通精度機(jī)床精密機(jī)床高精度機(jī)床按重量和尺寸：儀表機(jī)床中型機(jī)床〔一般機(jī)床〕大型機(jī)床〔10t～30t〕重型機(jī)床〔30t～100t〕超重型機(jī)床〔大于100t〕2023/9/1660按自動(dòng)化程度手動(dòng)機(jī)動(dòng)半自動(dòng)自動(dòng)機(jī)床按機(jī)床主要工作部件的數(shù)目單軸多軸單刀多刀2023/9/16612.1.2機(jī)床的型號(hào)機(jī)床的型號(hào)是機(jī)床產(chǎn)品的代號(hào)，由漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組成，它簡(jiǎn)明地表示出機(jī)床的類(lèi)型、主要規(guī)格、性能和結(jié)構(gòu)特征。按GB/T15375-94?金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法?規(guī)定2023/9/1662通用機(jī)床的型號(hào)表示2023/9/1663類(lèi)別代號(hào)類(lèi)別車(chē)床鉆床鏜床磨床齒輪加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床銑床刨插床拉床特種加工機(jī)床鋸床其它機(jī)床代號(hào)CZTM2M3MYSXBLDGQ讀音車(chē)鉆鏜磨2磨3磨牙絲銑刨拉電割其2023/9/1664機(jī)床的特性代號(hào)—通用特性代號(hào)通用特性高精度精密自動(dòng)半自動(dòng)數(shù)控加工中心仿形輕型加重型簡(jiǎn)式或經(jīng)濟(jì)型柔性加工單元數(shù)顯高速代號(hào)GMZBKHFQCJRXS讀音高密自半控?fù)Q仿輕重簡(jiǎn)柔顯速2023/9/1665機(jī)床的特性代號(hào)—結(jié)構(gòu)特性代號(hào)對(duì)于結(jié)構(gòu)、性能不同的機(jī)床加結(jié)構(gòu)特性代號(hào)予以區(qū)別為防止混淆，通用特性代號(hào)已用的字母及“I〞、“O〞都不能作為結(jié)構(gòu)特性代號(hào)結(jié)構(gòu)特性代號(hào)在機(jī)床型號(hào)中沒(méi)有統(tǒng)一的含義2023/9/1666機(jī)床的組別代號(hào)和系列代號(hào)

機(jī)床按其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍，每類(lèi)機(jī)床劃分為10個(gè)組，每個(gè)組又劃分為10個(gè)系，分別用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字0～9表示，前一位表示組別，后一位表示系別。組別和系別代號(hào)用兩位數(shù)字表示兩位數(shù)字：前——組別后——系列

2023/9/1667

組別類(lèi)別0123456789車(chē)床C儀表車(chē)床單軸自動(dòng)半自動(dòng)車(chē)床多軸自動(dòng)、半自動(dòng)車(chē)床回輪、轉(zhuǎn)塔車(chē)床曲軸及凸輪軸車(chē)床立式車(chē)床落地及臥式車(chē)床仿形及多刀車(chē)床輪、軸、輥、錠及鏟齒車(chē)床其他車(chē)床鉆床Z坐標(biāo)鏜鉆床深孔鉆床搖臂鉆床臺(tái)式鉆床立式鉆床臥式鉆床銑鉆床中心孔鉆床鏜床T深孔鏜床坐標(biāo)鏜床立式鏜床臥式銑鏜床精鏜床汽車(chē)、拖拉機(jī)修理用鏜床磨床M儀表磨床外圓磨床內(nèi)圓磨床砂輪機(jī)坐標(biāo)磨床導(dǎo)軌磨床刀具刃磨床平面及端面磨床曲軸、凸輪軸、花鍵軸及軋輥磨床工具磨床2M超精機(jī)內(nèi)圓珩磨機(jī)外圓及其他珩磨機(jī)拋光機(jī)砂帶拋光及磨削機(jī)床刀具刃磨及研磨機(jī)床可轉(zhuǎn)位刀片磨削機(jī)床研磨機(jī)其他磨床3M球軸承套圈溝磨床滾子軸承套圈滾道磨床軸承套圈超精機(jī)葉片磨削機(jī)床滾子加工機(jī)床鋼球加工機(jī)床氣門(mén)、活塞及活塞環(huán)磨削機(jī)床汽車(chē)、拖拉機(jī)修磨機(jī)床通用機(jī)床類(lèi)、組劃分表〔1〕2023/9/1668

組別類(lèi)別0123456789齒輪加工機(jī)床Y儀表齒輪加工機(jī)錐齒輪加工機(jī)滾齒及銑齒機(jī)剃齒及珩齒機(jī)插齒機(jī)花鍵軸銑床齒輪磨齒機(jī)其他齒輪加工機(jī)齒輪倒角及檢查機(jī)螺紋加工機(jī)床S套絲機(jī)攻絲機(jī)螺紋銑床螺紋磨床螺紋車(chē)床銑床X儀表銑床懸臂及滑枕銑床龍門(mén)銑床平面銑床仿形銑床立式升降臺(tái)銑床臥式升降臺(tái)銑床床身銑床工具銑床其他銑床刨插床B懸臂刨床龍門(mén)刨床插床牛頭刨床邊緣及摸具刨床其他刨床拉床L側(cè)拉床臥式外拉床連續(xù)拉床立式內(nèi)拉床臥式內(nèi)拉床立式外拉床鍵槽及螺紋拉床其他拉床鋸床G砂輪片鋸床臥式帶鋸床立式帶鋸床圓鋸床弓鋸床銼鋸床其他鋸床Q其他儀表機(jī)床管子加工機(jī)床木螺釘加工機(jī)刻線(xiàn)機(jī)切斷機(jī)通用機(jī)床類(lèi)、組劃分表〔2〕2023/9/1669機(jī)床的主參數(shù)、設(shè)計(jì)順序號(hào)和第二主參數(shù)機(jī)床主參數(shù)代表機(jī)床規(guī)格的大小。用折算值〔主參數(shù)乘以折算系數(shù)1/10或1/100〕表示第二主參數(shù)一般指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長(zhǎng)度、工作臺(tái)工作長(zhǎng)度等。第二主參數(shù)也用折算值1/10或1/100表示2023/9/1670機(jī)床名稱(chēng)主參數(shù)名稱(chēng)折算系數(shù)臥式車(chē)床立式車(chē)床搖臂鉆床臥式鏜床坐標(biāo)鏜床外圓磨床內(nèi)圓磨床矩臺(tái)平面磨床齒輪加工機(jī)床龍門(mén)銑床升降臺(tái)銑床龍門(mén)刨床插床及牛頭刨床拉床床身上最大回轉(zhuǎn)直徑最大車(chē)削直徑最大鉆孔直徑鏜軸直徑工作臺(tái)面寬度最大磨削直徑最大磨削孔徑工作臺(tái)面寬度最大工件直徑工作臺(tái)面寬度工作臺(tái)面寬度最大刨削寬度最大插削及刨削長(zhǎng)度額定拉力（噸）1／101／1001／11／101／101／101／101／101／101／1001／101／1001／101／1各類(lèi)主要機(jī)床的主參數(shù)和折算系數(shù)2023/9/1671機(jī)床的重大改進(jìn)順序號(hào)當(dāng)機(jī)床的性能及結(jié)構(gòu)布局有重大改進(jìn)時(shí)加重大改進(jìn)號(hào)A、B、C…其它特性代號(hào)企業(yè)代號(hào)

2023/9/1672專(zhuān)用機(jī)床型號(hào)1〕專(zhuān)用機(jī)床型號(hào)表示方法

專(zhuān)用機(jī)床的型號(hào)一般由設(shè)計(jì)單位代號(hào)和設(shè)計(jì)順序號(hào)組成，其表示方法為：2〕設(shè)計(jì)單位代號(hào)

包括機(jī)床生產(chǎn)廠(chǎng)和機(jī)床研究單位代號(hào)〔位于型號(hào)之首〕，見(jiàn)金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法〔GB/T15975-1994〕。3〕專(zhuān)用機(jī)床的設(shè)計(jì)順序號(hào)

按該單位的設(shè)計(jì)順序號(hào)(從“001〞起始)排列，位于設(shè)計(jì)單位代號(hào)之后，并用“－〞隔開(kāi)，讀作“至〞。例如，北京第一機(jī)床廠(chǎng)設(shè)計(jì)制造的第100種專(zhuān)用機(jī)床為專(zhuān)用銑床，其型號(hào)為B1－100。2023/9/1673機(jī)床型號(hào)例如

1.CA6140C--類(lèi)代號(hào)(車(chē)床類(lèi)機(jī)床)A--結(jié)構(gòu)特性代號(hào)

6--組代號(hào)(落地及臥式車(chē)床組)1--系代號(hào)(臥式車(chē)床系)40--主參數(shù)(最大工件回轉(zhuǎn)直徑的1/10)

2023/9/16742.XK5030

X--類(lèi)代號(hào)(銑床類(lèi)機(jī)床)K--通用特性代號(hào)(數(shù)控)5--組代號(hào)(立式升降臺(tái)銑床組)0--系代號(hào)(立式銑床系)30--主參數(shù)(工作臺(tái)面寬度的1/10)

2023/9/16753.MGl432AM—類(lèi)別代號(hào)〔磨床類(lèi)〕G—通用特性〔高精度〕1—組別代號(hào)〔外圓磨床組〕4—系別代號(hào)〔萬(wàn)能外圓磨床系〕32—主參數(shù)〔最大磨削直徑320mm〕A—重大改進(jìn)順序號(hào)〔第一次重大改進(jìn)〕2023/9/16764.Z3040×16/S2

Z--類(lèi)代號(hào)(鉆床類(lèi)機(jī)床)3--組代號(hào)(搖臂鉆床組)0--系代號(hào)(搖臂鉆床系)40--主參數(shù)(最大鉆孔直徑40mm)16--第二主參數(shù)(最大跨距1600mm)S2--企業(yè)代號(hào)(中捷友誼廠(chǎng))2023/9/16775.CX5112A/WFC—類(lèi)代號(hào)(車(chē)床類(lèi)機(jī)床)X—通用特性代號(hào)(數(shù)顯)5—組代號(hào)(立式車(chē)床組)1—系代號(hào)(單立柱車(chē)床系)12—主參數(shù)(最大工件回轉(zhuǎn)直徑1200)WF—企業(yè)代號(hào)〔瓦房店機(jī)床廠(chǎng)〕2023/9/1678CA61362023/9/1679CA61402023/9/1680數(shù)控車(chē)床2023/9/1681外圓磨床2023/9/16822023/9/16832023/9/16842023/9/16852.2機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)床的傳動(dòng)方式機(jī)械傳動(dòng)液壓傳動(dòng)氣壓傳動(dòng)電氣傳動(dòng)傳動(dòng)副及傳動(dòng)關(guān)系傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鏈及其傳動(dòng)比轉(zhuǎn)速圖與傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式傳動(dòng)系統(tǒng)圖及運(yùn)動(dòng)平衡式機(jī)械傳動(dòng)：實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，維修方便。故主要用在機(jī)床的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，也多用于機(jī)床的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)中。液壓傳動(dòng)：易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和無(wú)級(jí)變速，動(dòng)作快速性好，吸震性好，能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的過(guò)載保護(hù)并能自行潤(rùn)滑。故常在機(jī)床的一些裝置中采用。如往復(fù)主體運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置：磨床級(jí)龍門(mén)刨床的工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，牛頭刨床及插床的滑動(dòng)枕運(yùn)動(dòng)等。機(jī)床上的夾緊裝置、變速操縱裝置、工件和刀具裝卸裝置、工件輸送裝置等，均可采用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)。采用液壓傳動(dòng)有利于簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，提高機(jī)床自動(dòng)化的程度。2023/9/1686

在機(jī)械傳動(dòng)中，常用的傳動(dòng)元件有：傳動(dòng)帶與帶輪、齒輪、蝸輪蝸桿、齒輪齒條、絲杠螺母等。每一對(duì)傳動(dòng)元件稱(chēng)為傳動(dòng)副，各種傳動(dòng)副具有不同的傳動(dòng)特點(diǎn)。常用傳動(dòng)副1.皮帶傳動(dòng)2.齒輪傳動(dòng)3.蝸輪蝸桿傳動(dòng)4.齒輪齒條傳動(dòng)5.絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)2.2.1機(jī)床上常用的傳動(dòng)副及傳動(dòng)關(guān)系2023/9/16871.皮帶傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)平穩(wěn)，中心距變化范圍大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、維修方便，有過(guò)載保護(hù)。缺點(diǎn)：外廓尺寸大，傳動(dòng)比不準(zhǔn)確，摩擦損失大，傳動(dòng)效率低。2023/9/16882.齒輪傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)比準(zhǔn)確恒定，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，可傳遞較大的扭矩且傳動(dòng)效率高，使用壽命長(zhǎng)。缺點(diǎn)：制造復(fù)雜，精度不高時(shí)傳動(dòng)不平穩(wěn)，有噪聲。2023/9/16893.蝸輪蝸桿傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：可獲得較大的傳動(dòng)比，傳動(dòng)準(zhǔn)確、平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力大，無(wú)噪聲。缺點(diǎn)：傳動(dòng)效率較低，摩擦產(chǎn)生的熱量大，需良好的潤(rùn)滑條件2023/9/16904.齒輪齒條傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)效率較高，結(jié)構(gòu)緊湊。缺點(diǎn)：制造精度不高時(shí)傳動(dòng)不平穩(wěn)，有噪聲。2023/9/16915.絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪聲，傳動(dòng)精度高。缺點(diǎn)：傳動(dòng)效率低。2023/9/16921.變速機(jī)構(gòu)變速機(jī)構(gòu)用來(lái)改變從動(dòng)件的旋轉(zhuǎn)速度或移動(dòng)速度。主要通過(guò)改變傳動(dòng)比大小使從動(dòng)軸得到各種不同的轉(zhuǎn)速。機(jī)床上常用的變速機(jī)構(gòu)有：〔1〕塔輪變速機(jī)構(gòu)〔2〕滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)〔3〕離合器變速機(jī)構(gòu)〔4〕擺動(dòng)齒輪變速機(jī)構(gòu)2.2.2機(jī)床上常見(jiàn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2023/9/1693塔輪塔輪是具有多種直徑的帶輪，改變轉(zhuǎn)速用的傳動(dòng)件。通常兩個(gè)塔輪配套使用。當(dāng)帶所處的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪直徑相等時(shí)，實(shí)現(xiàn)等速傳動(dòng)。改變帶的位置，當(dāng)帶處于主動(dòng)輪直徑小于從動(dòng)輪直徑位置時(shí)，實(shí)現(xiàn)減速傳動(dòng)；處于主動(dòng)輪直徑大于從動(dòng)輪直徑位置時(shí)，實(shí)現(xiàn)增速傳動(dòng)。塔輪傳動(dòng)可用于需要有級(jí)變速而功率較小的地方。2023/9/1694變速機(jī)構(gòu)〔1〕塔輪變速機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才能手動(dòng)推帶換檔，使用不方便。2023/9/1695〔2〕滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)變速機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高。缺點(diǎn)：不能在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。2023/9/1696〔3〕離合器變速機(jī)構(gòu)變速機(jī)構(gòu)變速時(shí)齒輪不需移動(dòng)，可以采用斜齒輪，使傳動(dòng)平穩(wěn)。用摩擦離合器可在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。2023/9/1697〔4〕擺動(dòng)齒輪變速機(jī)構(gòu)變速機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：外廓尺寸小。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)剛度低，傳遞力矩受限。2023/9/1698換向機(jī)構(gòu)用來(lái)改變機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)方向，機(jī)床上普遍采用由圓柱齒輪和圓錐齒輪組成的換向機(jī)構(gòu)。機(jī)床上常用的換向機(jī)構(gòu)有：〔1〕三星齒輪換向機(jī)構(gòu)〔2〕中間齒輪換向機(jī)構(gòu)〔3〕錐齒輪換向機(jī)構(gòu)2.換向機(jī)構(gòu)2023/9/1699換向機(jī)構(gòu)〔1〕三星齒輪換向機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，制造方便。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)剛性差，只能傳遞小功率。2023/9/16100換向機(jī)構(gòu)〔2〕中間齒輪換向機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：可傳遞較大的扭矩，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠，可以快速反轉(zhuǎn)。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較大，制造本錢(qián)較高。2023/9/16101換向機(jī)構(gòu)〔3〕錐齒輪換向機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：可以改變兩個(gè)垂直軸之間的旋轉(zhuǎn)方向。缺點(diǎn)：制造較難。2023/9/16102傳動(dòng)鏈——將根本傳動(dòng)方法中某些傳動(dòng)副按傳動(dòng)軸依次組合起來(lái)，傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)，該傳動(dòng)聯(lián)系稱(chēng)為傳動(dòng)鏈。2.2.3機(jī)床傳動(dòng)鏈及其傳動(dòng)比(p421.9.1-1.9.2)假設(shè)某傳動(dòng)鏈從輸入軸到輸出軸間有m個(gè)傳動(dòng)副，其傳動(dòng)鏈總傳動(dòng)比等于傳動(dòng)鏈中所有傳動(dòng)比的乘積，即：2023/9/161032.2.4轉(zhuǎn)速圖及傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式〔p4344〕主軸轉(zhuǎn)速的變化方式無(wú)級(jí)變速有級(jí)變速轉(zhuǎn)速圖傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式2023/9/161042.2.5傳動(dòng)系統(tǒng)圖及運(yùn)動(dòng)平衡式(p45)傳動(dòng)系統(tǒng)圖運(yùn)動(dòng)平衡式2023/9/161052.3機(jī)床的液壓傳動(dòng)機(jī)床的傳動(dòng)方式機(jī)械傳動(dòng)液壓傳動(dòng)氣壓傳動(dòng)電氣傳動(dòng)原理液壓傳動(dòng)系統(tǒng)組成特點(diǎn)應(yīng)用2023/9/161062.3機(jī)床的液壓傳動(dòng)液壓傳動(dòng)是應(yīng)用液體作為工作介質(zhì)，通過(guò)液壓元件來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。2.3.1液壓傳動(dòng)的根本知識(shí)液壓傳動(dòng)在機(jī)床上的應(yīng)用比較廣，如拉刀的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，就是由拉床上的液壓裝置驅(qū)動(dòng)的；萬(wàn)能外圓磨床、平面磨床的工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)也是采用液壓傳動(dòng)方式。磨床在磨削工件時(shí)，工作臺(tái)必須連續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在液壓系統(tǒng)中，工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向是由電磁換向閥來(lái)控制的。2023/9/16107平面磨床工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作原理圖為簡(jiǎn)單磨床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成和工作原理。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓泵從油箱吸油，液壓泵把電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能。液壓介質(zhì)通過(guò)管道經(jīng)節(jié)流閥和換向閥進(jìn)入液壓缸左腔，推動(dòng)活塞帶開(kāi)工作臺(tái)右移，液壓缸右腔排出的液壓介質(zhì)經(jīng)換向閥流回油箱。換向閥換向之后液壓介質(zhì)進(jìn)入液壓缸右腔，使活塞左移，推開(kāi)工作臺(tái)反向移動(dòng)。改變節(jié)流閥的開(kāi)口可調(diào)節(jié)液壓缸的運(yùn)動(dòng)速度。液壓系統(tǒng)的壓力可通過(guò)溢流閥調(diào)節(jié)。2023/9/16108液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成一般液壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要由以下五局部組成：〔1〕動(dòng)力元件〔油泵〕——作用是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成油液液壓能，給液壓系統(tǒng)提供壓力油；〔2〕執(zhí)行元件〔液壓缸或液壓馬達(dá)〕——作用是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能并分別輸出直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；〔3〕控制元件〔如溢流閥、節(jié)流閥和換向閥等〕——作用是分別控制液壓系統(tǒng)油液的壓力、流量和流向，以滿(mǎn)足執(zhí)行元件對(duì)力、速度和運(yùn)動(dòng)方向的要求；〔4〕輔助元件〔如油箱、油管、濾油器、密封件等〕——起輔助作用，以保證液壓系統(tǒng)正常工作；〔5〕工作介質(zhì)〔礦物油〕——傳遞能量的介質(zhì)。2023/9/161092.3.2液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)及其在機(jī)床中的應(yīng)用

液壓傳動(dòng)突出的優(yōu)點(diǎn):〔1〕從結(jié)構(gòu)上看液壓傳動(dòng)的控制、調(diào)節(jié)比較簡(jiǎn)單，操作方便，布局靈活。當(dāng)與電氣或氣壓傳動(dòng)相配合使用時(shí)，易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱和自動(dòng)控制；〔2〕從工作性能上看液壓裝置能在大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，也可以在運(yùn)行中很方便地調(diào)速，動(dòng)作快速、穩(wěn)定。因?yàn)楣ぷ鹘橘|(zhì)是液體，所以運(yùn)動(dòng)傳遞平穩(wěn)、均勻。〔3〕從維護(hù)使用上看液壓元件能自行潤(rùn)滑，因此使用壽命長(zhǎng)，且能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的過(guò)載保護(hù)。元件易實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。缺點(diǎn)：由于不可防止存在泄露，所以液壓系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的定傳動(dòng)比傳動(dòng)，傳動(dòng)效率較低。2023/9/16110液壓傳動(dòng)在機(jī)床中的應(yīng)用:〔1〕進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置此項(xiàng)在機(jī)床上應(yīng)用最廣，如磨床的砂輪架，車(chē)床、六角車(chē)床、自動(dòng)車(chē)床的刀架或轉(zhuǎn)塔刀架，磨床、銑床、刨床、組合機(jī)床的工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這些進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般要求有較大的調(diào)速范圍，且在工作中能無(wú)級(jí)變速，因此，采用液壓傳動(dòng)是最適宜的?！?〕往復(fù)主體運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置龍門(mén)刨床的工作臺(tái)，牛頭刨床或插床的滑枕等。這些部件一般需要作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并要求換向沖擊小，換向時(shí)間短，因此，可采用液壓傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。2023/9/16111牛頭刨床2023/9/16112〔3〕仿形裝置車(chē)床、銑床、刨床上的仿形加工，如仿形車(chē)床的仿形刀架。由于工作時(shí)要求靈敏度高，靠模接觸力小，壽