現(xiàn)澆連續(xù)梁施工技術(shù)和質(zhì)量控制

現(xiàn)澆連續(xù)梁施工技術(shù)和質(zhì)量控制摘要:目前，由于現(xiàn)澆梁整體性好,跨度調(diào)整方便，外型美觀,并且減少了梁間縫隙使行車更加舒適,因而在市政、公鐵跨越橋梁中得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁施工，所有施工環(huán)節(jié)都離不開安全質(zhì)量控制這個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，安全質(zhì)量控制在現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工中凸現(xiàn)至關(guān)重要的作用。關(guān)鍵詞:現(xiàn)澆連續(xù)梁施工安全工程質(zhì)量1現(xiàn)澆連續(xù)梁1.1支架法就地現(xiàn)澆連續(xù)梁一般要求支架法就地現(xiàn)澆連續(xù)梁的支架施工，安裝前必須進行支架剛度、強度及穩(wěn)定性等計算，確定立桿間距及橫桿間距，并對桿件進行逐根質(zhì)量檢查?；A(chǔ)處理是現(xiàn)澆梁支架體系的關(guān)鍵部位，橋梁全長范圍內(nèi)地基承載力必須滿足連續(xù)梁施工的全部荷載，并須保持支架不產(chǎn)生變形,不得發(fā)生沉降現(xiàn)象，否則，進行加固處理。若地基所處路段為軟土路基地段，地基承載力較低，地基采用三七灰土換填、壓實處理，換填厚度根據(jù)計算荷載確定,以提高地基承載力。處理后的地基，經(jīng)地基承載力檢驗合格后，方可進行支架搭設(shè)施工。支架底設(shè)置底托。1.2施工控制施工控制的目的是確保結(jié)構(gòu)的安全和穩(wěn)定，使成橋后橋面系線形達(dá)到設(shè)計要求，并且使結(jié)構(gòu)的內(nèi)力分布與設(shè)計理想的狀態(tài)基本吻合。在確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的前提下,采用變形與應(yīng)力雙控，以變形控制為主，兼顧應(yīng)力的發(fā)展情況。全橋都要進行變形、施工撓度與標(biāo)高控制。控制方法:以整體承載能力和抗傾覆穩(wěn)定為主;加強縱橫斜拉剪刀撐布置，增加外側(cè)斜支撐或者斜拉筋,提高抗傾覆穩(wěn)定性;高寬比特別懸殊的（大于5的）獨立支架，應(yīng)優(yōu)先選用大型型鋼支架。立桿接頭錯開布置，每個水平面接頭不得大于總立桿數(shù)的50%。立桿接頭扣件索緊牢固，或者加楔塞緊;加強縱橫斜拉剪刀撐布置，約束立桿變形;水平桿接頭扣件索緊牢固，或者加楔捆綁牢固，確保有效;水平拉結(jié)桿步距不得大于計算值;加強縱橫斜拉剪刀撐布置，約束立桿變形。針對性保證措施:（1）地基碾壓整平，達(dá)到承載力要求。（2）支架基礎(chǔ)高于周圍地面20cm?30cm,周圍設(shè)置截水溝,防止雨水流進，施工中嚴(yán)防水侵泡。（3）對碾壓碎石基礎(chǔ)而言，應(yīng)設(shè)置縱橫交叉枕梁（方木或者型鋼）,提高整體受力效果;格外加強高低差方向斜拉剪刀撐;順橋向高低差形式的，應(yīng)將支架與墩臺身間采用較強的剛性連接;橫橋向高低差形式的，設(shè)法在支架高邊一側(cè)增加斜支撐和矮邊增加斜拉筋;通過預(yù)壓檢測和檢驗計算成果，為施工調(diào)差提供準(zhǔn)確參數(shù)，荷載集中部位橫梁嚴(yán)格檢查驗收。1.3待澆混凝土的梁段搭設(shè)新的暖棚，與已澆注混凝土梁段的暖棚之間，掛保溫簾分隔保溫管道壓漿:（1）已施工的現(xiàn)澆梁段的暖棚、外模、底模不拆除，也不前移,用于已澆梁段的預(yù)應(yīng)力管道的保溫。待澆混凝土的梁段搭設(shè)新的暖棚，與已澆注混凝土梁段的暖棚之間，掛保溫簾分隔保溫。采取覆蓋和包裹保溫措施后。（2）預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的漿液，其強度達(dá)到25MPa前,保持其溫度位于0°C以上。（3）壓漿前，孔道及兩端必需密封，用高壓水或高壓風(fēng)將管段內(nèi)吹沈干盡，管道內(nèi)不得存水。然后進行壓漿。（4）預(yù)應(yīng)力孔道注漿的保護主要是泌水問題，漿體要求不泌水，適當(dāng)早強，減少受凍的可能性、微管的膨脹性。漿體攪拌時,不能用熱水與水泥直接攪拌，水泥應(yīng)保溫，不露天存放。為了使?jié){體不泌水，適當(dāng)早強采取以下方式:①采用1000r/mm的高速攪拌裝置,降低水灰比至0.3以下;②增加保水性材料（如粉煤灰、硅灰）減少泌水;③添加高效減水劑降低水灰比;④應(yīng)用毛細(xì)水泌水試驗，檢驗漿體的泌水性能。2懸臂式現(xiàn)澆2.1懸臂式現(xiàn)澆一般要求托架采取自支撐體系構(gòu)件設(shè)計。墩身施工時按要求在墩身相應(yīng)位置預(yù)先埋設(shè)托架鋼桁件。結(jié)構(gòu)需要經(jīng)過嚴(yán)格的受力計算。托架預(yù)壓：（1）托架使用前對托架進行預(yù)壓，以檢測托架的強度及穩(wěn)定性，同時測量托架的非彈性變形值和彈性變形值。（2）預(yù)壓的荷載大小按照托架承載的混凝土重量,然后再考慮施工荷載和施工的安全系數(shù)來計算。（3）卸載的順序按照壓載的反順序進行并且作好觀測記錄，對預(yù)壓期間獲得的數(shù)據(jù)進行分析，找出非彈性變形值和彈性變形值,歸納出回歸方程作為調(diào)整立模變高的依據(jù)。掛籃設(shè)計:包括主桁架、底模平臺、模板系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、走行系統(tǒng)設(shè)計滿足施工荷載、穩(wěn)定性、安全性、可操作性。2.2懸澆梁施工技術(shù)措施技術(shù)措施:（1）掛籃的安裝運行及使用均為高空作業(yè)，要采取全面的安全保證措施;現(xiàn)場技術(shù)人員必須檢查掛籃的位置、前后吊帶、吊架及后錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（2）檢查預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確性及孔洞是否垂直;澆筑混凝土前后吊帶用千斤頂頂緊,且受力均勻，以防承重后與已澆筑梁段產(chǎn)生錯臺。（3）施工中加強觀測標(biāo)高,軸線及撓度等，整理出撓度曲線。2.3懸臂梁施工注意事項懸臂段施工必須把安全工作放在頭等位置。在施工中，除做好防護平臺，安全網(wǎng)等措施外,特別要對施工人員進行交底，提高安全意識,避免可能出現(xiàn)的各種落物等危險因素。3工程質(zhì)量控制以及施工安全3.1在混凝土施工中各種問題應(yīng)對坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)在混凝土施工中應(yīng)對:坍落度、含氣量、入模溫度、進行即時控制，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實現(xiàn)。3.2影響因素現(xiàn)澆箱梁梁體混凝土數(shù)量較大,目前天氣候條件適宜混凝土施工,僅需避開雨天即可。3.3混凝土振搗有關(guān)技術(shù)控制（1）混凝土澆筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。（2）箱梁底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動棒振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確把握每次插搗范圍的深度，以達(dá)到無漏振。特別是腹板根部、拐角點、支座處和錨墊板處等加強振搗，加密振點即防止漏振又要防止過振?；炷翝仓^程中，防止漏振又要防止過振?；炷翝仓^程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式振搗器振搗，移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm~100mm。⑶每一振點的振搗連續(xù)時間宜為20s?30s,以混凝土不再沉落、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平托。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。（4）檢查底腹板的混凝土密實度，尤其是內(nèi)腔底板倒角處及錨墊板位置，澆筑時應(yīng)該用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時，則該部位混凝土已經(jīng)密實,否則需要設(shè)法使混凝土密實o(5)振搗時應(yīng)特別注意保護波紋管等預(yù)埋件位置準(zhǔn)確及不受損傷。3.4施工安全現(xiàn)澆連續(xù)梁施工安全保證措施:建立健全安全管理組織機構(gòu)，建立一整套行之有效的安全保證規(guī)章制度，加