鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工作細(xì)則

1.合用范疇：本監(jiān)理細(xì)則合用于建筑工程單層、多層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼構(gòu)造工程制作、安裝工程監(jiān)理2.編制根據(jù)：2.1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300—2.2《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2.3《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》GBJ81-912.4《鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82—912.5《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：902.6建筑工程監(jiān)理合同和已批準(zhǔn)工程監(jiān)理規(guī)劃2.7工程施工承包合同和已批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)3.工程特點(diǎn)及質(zhì)量目的：（略）4.鋼構(gòu)造工程監(jiān)理工作流程4.1鋼構(gòu)造制作工程監(jiān)理工作流程4.1.1型鋼件放樣、號(hào)料→切割→矯正和成型→邊沿加工→制孔→構(gòu)件驗(yàn)收→涂裝、編號(hào)4.1.2管球節(jié)點(diǎn)放樣、號(hào)料→切割→管球節(jié)點(diǎn)加工→焊接和焊接檢查→制孔→驗(yàn)收→涂裝、編號(hào)4.1.3H型鋼放樣、號(hào)料→切割→H型鋼組立→焊接→矯正和成型→焊接檢查→端部銑平→制孔→磨擦面解決→磨擦面實(shí)驗(yàn)→構(gòu)件驗(yàn)收→涂裝、編號(hào)4.2鋼構(gòu)造安裝工程監(jiān)理工作流程地腳螺栓復(fù)測(cè)→鋼柱安裝→各層鋼梁（含鋼次梁及柱間支撐）安裝→屋面系統(tǒng)安裝→主體鋼構(gòu)驗(yàn)收→柱腳砼二次灌漿→墻面和屋面檁條安裝→墻面和屋面彩板安裝→構(gòu)件面漆涂裝→驗(yàn)收5.施工準(zhǔn)備階段監(jiān)控要點(diǎn)5.1熟悉合同文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及關(guān)于技術(shù)資料，組織或協(xié)助業(yè)主組織圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，填寫設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底狀況記錄，編寫會(huì)議紀(jì)要。5.2鋼構(gòu)造工程施工單位必要具備相應(yīng)鋼構(gòu)造工程施工資質(zhì)。5.3總包單位若分包鋼構(gòu)造構(gòu)件制作或安裝工程，應(yīng)填寫分包申請(qǐng)，并提供分包單位營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)允許證和有關(guān)資質(zhì)證書。監(jiān)理人員審查后，符合規(guī)定者簽返分包申請(qǐng)，批準(zhǔn)分包。不符合規(guī)定者退回分包申請(qǐng)，規(guī)定總包單位重新選取分包商，重新申報(bào)。5.4審批施工單位提報(bào)鋼構(gòu)造制作、安裝專項(xiàng)施工方案。符合工程實(shí)際狀況、設(shè)計(jì)規(guī)定和施工技術(shù)規(guī)程，簽返《施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表》，批準(zhǔn)實(shí)行。否則，退回《施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表》，規(guī)定施工單位修改后重新報(bào)審。5.5檢查、復(fù)核施工單位地腳螺栓測(cè)量記錄，容許偏差符合下述①—④條規(guī)定期，簽返《施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單》。①、基本頂面直接作為柱支承面和基本頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱支承面時(shí)，支承面、地腳螺栓（錨栓）位置容許偏差應(yīng)符合GB50205-之表10.2.2規(guī)定。②、采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板容許偏差應(yīng)符合GB50205-之表10.2.3規(guī)定。③、采用杯口基本時(shí)，杯口尺寸容許偏差應(yīng)符合GB50205-之表10.2.4規(guī)定。④、地腳螺栓（錨栓）尺寸容許偏差應(yīng)符合GB50205-之表10.2.5規(guī)定。否則，退回《施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單》，規(guī)定施工單位對(duì)超標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行整治，并填寫《整治復(fù)查報(bào)審表》。整治合格后，簽返《施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單》。5.6檢查施工機(jī)具數(shù)量及性能，符合工程實(shí)際狀況、施工組織設(shè)計(jì)，簽返《進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單》，批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。否則，退回《進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單》，規(guī)定施工單位重新組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，重新報(bào)驗(yàn)。5.7對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、檁條、壓型鋼板、保溫棉、防火涂料等材料，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和材料關(guān)于技術(shù)原則；并有出廠合格證和有關(guān)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。制作鋼構(gòu)件使用各類母材、焊條、焊絲及焊劑應(yīng)按施工圖規(guī)定選用，其性能和質(zhì)量必要符合國(guó)家和行業(yè)原則規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢查報(bào)告。如采用其他鋼材和焊接材料代換時(shí)，必要經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)；同步，有可靠實(shí)驗(yàn)資料和相應(yīng)工藝文獻(xiàn)。5.8構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位還應(yīng)提供：焊接工藝評(píng)估報(bào)告、重要構(gòu)件驗(yàn)收記錄、預(yù)拼裝記錄、高強(qiáng)螺栓及磨擦面抗滑移系數(shù)檢查報(bào)告、焊縫無損檢查報(bào)告、涂裝材料檢測(cè)資料、鋼構(gòu)件產(chǎn)品合格證、制作中對(duì)技術(shù)問題解決合同文獻(xiàn)等技術(shù)文獻(xiàn)，并填報(bào)《建筑材料報(bào)審表》，配合監(jiān)理人員對(duì)各種材料分類進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)資料齊全，規(guī)格和型號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)定者，簽返《建筑材料報(bào)審表》，批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用；不符合規(guī)定者退回《建筑材料報(bào)審表》，并監(jiān)督不合格構(gòu)件完全退出施工現(xiàn)場(chǎng)。5.9鋼構(gòu)件存儲(chǔ)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相似型號(hào)鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。5.10檢查基本砼試塊報(bào)告，砼強(qiáng)度值要達(dá)到設(shè)計(jì)容許鋼構(gòu)件安裝規(guī)定值?；局苓厬?yīng)回填夯實(shí)，且場(chǎng)地基本平整；基本軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)精確齊全。5.11上述各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完畢后，施工單位填報(bào)《工程開工報(bào)審表》，符合規(guī)定者，批準(zhǔn)其開工；否則，退回《工程開工報(bào)審表》，規(guī)定施工單位完善上述各項(xiàng)工作，并重新報(bào)審。6.鋼構(gòu)造制作和安裝階段監(jiān)控要點(diǎn)6.1鋼構(gòu)造制作階段監(jiān)控要點(diǎn)6.1.1鋼構(gòu)造構(gòu)件制作前，制作單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定，編制構(gòu)件制作工藝報(bào)告。鋼構(gòu)造構(gòu)件制作應(yīng)按審定工藝報(bào)告進(jìn)行制作。6.1.2放樣、號(hào)料與切割①、放樣、號(hào)料應(yīng)依照工藝規(guī)定預(yù)留制作和安裝時(shí)焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平待加工余量。②、氣割容許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范7.2.2表規(guī)定。③、機(jī)械剪切偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范7.2.3表規(guī)定。④、碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。6.1.3矯正和成型①、碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。②、當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000℃；碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金鋼應(yīng)自然冷卻。③、冷矯正和冷彎曲最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.3.4規(guī)定。④、鋼板矯正后容許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.3.5規(guī)定。6.1.4邊沿加工①、氣割或機(jī)械剪切零件，需要進(jìn)行邊沿加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)不大于2.0MM。邊沿加工容許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.4.2規(guī)定。6.1.5管、球加工①、螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。②、鋼板壓成半球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。③、螺栓球加工容許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.5.3規(guī)定。④、焊接球加工容許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.5.4規(guī)定。⑤、鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工容許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.5.5規(guī)定。6.1.6制孔①、A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具備H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于12.5μm。其孔徑容許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.6.1-1規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于25μm。其容許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.6.1-2規(guī)定。②、螺栓孔孔距容許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7.6.2規(guī)定③、螺栓孔孔距容許偏差超過驗(yàn)收規(guī)范表7.6.2規(guī)定容許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6.1.7焊接H型鋼①、翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范關(guān)于規(guī)定。②、當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長(zhǎng)度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距應(yīng)不不大于200MM；翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)不大于300MM，長(zhǎng)度不應(yīng)不大于600MM；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝邁進(jìn)行。③、焊接H型鋼容許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范附錄C中表C.0.1規(guī)定。6.1.8組裝①、組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30-50MM范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。②、板材、型材拼接，應(yīng)在組裝邁進(jìn)行；構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。③、焊接連接組裝容許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范附錄C中表C.0.2規(guī)定。組裝順序應(yīng)依照構(gòu)造型式、焊接辦法和焊接順序等因素?cái)M定。④、構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。⑤、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼。⑥、桁架構(gòu)造桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位容許偏差不得不不大于3.0MM。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?.1.9端部銑平及安裝焊縫坡口①、端部銑平容許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表8.4.1規(guī)定。②、安裝焊縫坡口容許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表8.4.2規(guī)定。③、外露銑平面應(yīng)防銹解決。6.1.10焊接與焊接檢查①、施工單位對(duì)其初次采用鋼板、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，并應(yīng)依照評(píng)估報(bào)告擬定焊接工藝。②、焊工應(yīng)通過考試并獲得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。③、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔燒過渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊絲、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)估規(guī)定。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)解決狀況，當(dāng)不符合規(guī)定期，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。④、對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)立引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。引弧和引出焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)不不大于50MM；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)不不大于20MM。焊接完畢應(yīng)休用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜持續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫隙端部宜不不大于10MM；角焊縫端部不設(shè)立引弧和引出板持續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫隙端部宜不不大于10MM，弧坑應(yīng)填滿。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。⑤、厚度不不大于50MM碳素構(gòu)造鋼和厚度不不大于36MM低合金構(gòu)造鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100-150℃；后熱解決應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行,保溫時(shí)間應(yīng)依照板厚每25MM板厚1h擬定；后熱溫度應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)不不大于焊件厚度1.5倍以上，且不應(yīng)不大于100MM（當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱和后熱溫度應(yīng)依照工藝實(shí)驗(yàn)擬定）。多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。⑥、T型接頭、角接接頭、十字接頭等規(guī)定熔透結(jié)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)不大于t/4；重級(jí)工作制和起重量不不大于或等于50t中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)不不大于10MM（t為鋼板厚度）。焊腳尺寸容許偏差為0-4MM。⑦、定位焊所采用焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫隙厚度不適當(dāng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，且不應(yīng)不不大于8MM；焊縫長(zhǎng)度不適當(dāng)不大于25MM，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證焊工施焊。⑧、焊縫浮現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自解決，應(yīng)查清因素，訂出修補(bǔ)工藝后方可解決。焊縫同一部位返修次數(shù)，不適當(dāng)超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫隙外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定焊縫及部位打上焊工鉛印。⑨、碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在完畢焊接24h后來，方可進(jìn)行焊縫探傷檢查。⑩、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》國(guó)標(biāo)規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323規(guī)定。局部探傷焊縫，有不容許缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端延伸部位增長(zhǎng)探傷長(zhǎng)度，增長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)不大于該焊縫長(zhǎng)度10%，有且不應(yīng)不大于200MM；當(dāng)仍有砂容許缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見裂紋。6.1.11磨擦面解決①、高強(qiáng)度螺栓磨擦面解決后抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②、采用砂輪打磨解決磨擦面時(shí)，打磨范疇不應(yīng)不大于螺栓孔徑4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。解決好磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。③、經(jīng)解決磨擦面出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；出廠時(shí)應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相似材質(zhì)、相似解決辦法試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)送過程中試件磨擦面不得損傷。6.1.12鋼構(gòu)件外形尺寸①、鋼構(gòu)件外形尺寸容許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表8.5.1和驗(yàn)收規(guī)范附錄C中表C.03-C.0.9規(guī)定。6.1.13涂裝、編號(hào)①、鋼構(gòu)造除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行.②、鋼構(gòu)件表面除銹辦法和除銹級(jí)別應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面涂裝銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GB8923規(guī)定。③、施工圖中注明不涂裝部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50MM暫不涂裝。④、涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品闡明書規(guī)定，當(dāng)產(chǎn)品闡明書無規(guī)定期，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)不不大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。⑤、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。⑥當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24：90）規(guī)定。6.1.14鋼構(gòu)件預(yù)拼裝①、合同規(guī)定或設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)拼裝構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝所用支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除所有暫時(shí)固定和拉緊裝置。②、預(yù)拼裝容許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范附錄D表D規(guī)定。6.2鋼構(gòu)造安裝階段監(jiān)控要點(diǎn)（詳見表－1）表—1工程項(xiàng)目規(guī)范原則對(duì)策措施檢查辦法檢查工具鋼墊板找平規(guī)格、位置精確，與柱底面和基本面接觸應(yīng)平整、緊密1、鋼墊板面積應(yīng)依照基本砼抗壓強(qiáng)度．柱腳底板下細(xì)石砼二次灌溉前柱底承受荷載和地腳螺栓（錨栓）緊固拉力計(jì)算擬定。2、墊板應(yīng)設(shè)立在接近地腳螺栓（錨栓）柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)１~２組墊板，每組墊板不得多于５塊。墊板與基本面和柱底面接觸應(yīng)平整．緊密。當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)不大于墊板長(zhǎng)度２／３。二次灌溉砼前墊板間應(yīng)焊牢固定。3、采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基本砼強(qiáng)度一種級(jí)別。1、用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高，用水平尺校核2、觀測(cè)和用小錘敲擊檢查單元鋼構(gòu)造重要構(gòu)件安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范原則規(guī)定1、采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采用加固辦法。2、采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分若干獨(dú)立單元，每一單元所有鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。3、柱、梁、屋架、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定空間體系。4、設(shè)計(jì)規(guī)定頂緊節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%面緊貼。（用0.3MM厚塞尺檢查可插入面積之和不不不大于接觸頂緊總面積30%，邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0.8MM）5、安裝、校正時(shí)應(yīng)依照風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形因素采用相應(yīng)調(diào)節(jié)辦法。6、組合構(gòu)件應(yīng)先預(yù)拼裝，檢測(cè)無誤后再進(jìn)行安裝。用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查普通螺栓連接符合設(shè)計(jì)及規(guī)范原則規(guī)定1、普通螺栓連接每個(gè)螺栓一端不得墊２個(gè)及以上墊圈，且不得采用大螺母代替墊圈。2、螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于２絲外螺距；螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。觀測(cè)和用小錘敲擊檢查高強(qiáng)度螺栓連接符合設(shè)計(jì)及規(guī)范原則規(guī)定1、由制造廠解決鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。現(xiàn)場(chǎng)解決構(gòu)件磨擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、鋼構(gòu)造拼裝前應(yīng)清除飛邊．毛刺．焊接飛濺物。磨擦面應(yīng)保持干燥．整潔，不得在雨中作業(yè)。3、高強(qiáng)度螺栓連接板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸面有間隙，不大于１ＭＭ間隙可不解決；１—３ＭＭ間隙，應(yīng)將高出一側(cè)磨成１：１０斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；不不大于３ＭＭ間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面解決辦法應(yīng)與構(gòu)件相似。4、高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批次分別存儲(chǔ)，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和原則偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1規(guī)定，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批次復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1規(guī)定。5、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作。6、高強(qiáng)度螺栓不得作為暫時(shí)螺栓使用。7、高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓中央順序向要緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。1、檢查材料合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告2、觀測(cè)和用小錘敲擊檢查焊接連接符合設(shè)計(jì)及規(guī)范原則規(guī)定1、焊工應(yīng)通過考試并獲得合格證后方可從事焊接工作（合格證上應(yīng)注明施焊條件，有效期限，停焊時(shí)間超過６個(gè)月，應(yīng)重新考核）。2、施工單位對(duì)其初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，并應(yīng)依照評(píng)估報(bào)告擬定焊接工藝。3、焊接時(shí)，不得采用藥皮脫落或焊芯生銹和焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔燒過渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。4、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)解決狀況。當(dāng)不符合規(guī)定期，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。6、焊成凹形角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡；加工成凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。1、觀測(cè)2、檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告3、用焊縫檢查尺檢查焊縫質(zhì)量焊接和高強(qiáng)螺栓并用連接符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定1、當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，應(yīng)按先栓后焊順序施工。2、其他同焊接連接和高強(qiáng)螺栓連接規(guī)定1、查材料合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告2、察和用小錘敲擊檢查3、用焊縫檢查尺檢查焊縫質(zhì)量鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定1、支承墊塊種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。2、網(wǎng)架支座錨栓緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、小拼單元容許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表12.3.1規(guī)定。4、中拼單元容許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表12.3.2規(guī)定。5、對(duì)建筑構(gòu)造安全級(jí)別為一級(jí)，跨度40M及以上公共建筑鋼網(wǎng)架，且設(shè)計(jì)有規(guī)定期，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力實(shí)驗(yàn)，其成果應(yīng)符合如下規(guī)定：①、焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格球及其匹配鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)破壞荷載值不不大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。②、螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載實(shí)驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。6、鋼網(wǎng)架構(gòu)造總拼完畢后及屋面工程完畢后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值1.15倍。7、鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝完畢后，其安裝容許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表12.3.6規(guī)定。用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查樓層壓型金屬板安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定1、支承長(zhǎng)度不不大于50MM，端部錨固件連接可靠，設(shè)立位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1、鋼尺檢查壓型金屬板安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定1、壓型金屬板、泛水板、包角板和邊接件品種、規(guī)格以及防水密封材料性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。2、壓型金屬板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠、無松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家關(guān)于原則規(guī)定。3、壓型金屬板圍護(hù)構(gòu)造外觀質(zhì)量：屋面、墻面平整，接槎順直，板面無施工殘留雜物和污物。檐口和墻面下端基本呈直線，無未經(jīng)解決錯(cuò)鉆孔洞。4、壓型金屬板在支承構(gòu)件上搭接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。觀測(cè)檢查和用鋼尺檢查鋼構(gòu)造涂裝工程涂料品種、技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。1、鋼構(gòu)造涂裝工程使用涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。2、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定；經(jīng)化學(xué)除銹鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。解決后鋼材表面應(yīng)無焊河渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。3、涂裝工程外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：涂刷均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好；補(bǔ)刷漆膜應(yīng)完整。4、施工圖中注明不涂裝部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30—50MM暫不涂裝。5、涂裝工程干漆膜厚度設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定觀測(cè)檢查及用干漆膜測(cè)厚儀檢查。鋼構(gòu)造防火涂料涂裝工程防火涂料品種、技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。1、防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼構(gòu)造除銹和防銹符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行原則規(guī)定進(jìn)行。2、鋼構(gòu)造防火涂料品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并通過國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則。3、防火涂料基層應(yīng)無油污、灰塵和泥砂等污垢；工程施工應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)施工單位負(fù)責(zé)施工。涂層應(yīng)無脫落和空豉。厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、薄型防火涂料每100T抽檢一次粘接強(qiáng)度，厚型防火涂料每500T抽檢一次粘接強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。1、用測(cè)針和鋼尺檢查6.3鋼構(gòu)造焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固①、鋼構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)或加固，應(yīng)考慮時(shí)效對(duì)鋼材塑性不利影響，而不考慮時(shí)效后鋼材屈服點(diǎn)提高值。在確認(rèn)原構(gòu)造具備良好可焊性后，方可采用焊接辦法進(jìn)行構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)。②、鋼構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)加固，可采用卸荷補(bǔ)強(qiáng)加固和負(fù)荷補(bǔ)強(qiáng)加固兩種辦法。③、輕鋼構(gòu)造不適當(dāng)在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。輕鋼構(gòu)造中受拉構(gòu)件禁止在負(fù)荷狀態(tài)下用焊接進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。④、負(fù)荷狀態(tài)下焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固施工應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行。A、制定合理施工工藝。a、對(duì)構(gòu)造最薄弱部位或構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；b、對(duì)能及時(shí)起到補(bǔ)強(qiáng)或加固作用，且對(duì)原構(gòu)造影響較小部位或桿件先施焊；c、加大焊縫厚度時(shí)，必要從原焊縫受力較小部位開始施焊；d、依照構(gòu)造材料，選取相應(yīng)低氫型焊條，焊條直徑不適當(dāng)不不大于4.0MM；e、焊接電流不適當(dāng)不不大于200A；f、當(dāng)加大焊縫厚度時(shí)，每次敷焊上焊縫厚度不適當(dāng)不不大于2MM；當(dāng)需要多道施焊時(shí)，層間溫度應(yīng)低于100℃。B、施工單位應(yīng)對(duì)施工荷載進(jìn)行核算，嚴(yán)格控制施工荷載，不應(yīng)超過加固設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)所取施工荷載值。C、焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固施工溫度不適當(dāng)?shù)陀?0℃。D、補(bǔ)強(qiáng)或加固施焊焊工應(yīng)獲得相應(yīng)位置施焊焊接合格證。E、應(yīng)采用有效控制焊接變形辦法。7.驗(yàn)收階段7.1驗(yàn)收程序框圖檢查批及分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序返修不合格合格不合格合格分部（或子分部）工程驗(yàn)收程序不合格合格不合格合格7.2檢查數(shù)量在施工單位自檢合格基本上，按《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中各檢查批驗(yàn)收時(shí)規(guī)定抽查數(shù)量進(jìn)行檢查。9.3質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行原則：①、《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-②、《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-③、《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-91④、《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91⑤、《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：907.4施工單位完畢每一檢查批(分項(xiàng))工程后，自檢合格，填寫《鋼構(gòu)造檢查批(分項(xiàng))工程檢查批驗(yàn)收記錄》，并填報(bào)《工程報(bào)驗(yàn)單》。監(jiān)理人員依照施工單位提供質(zhì)量驗(yàn)收記錄對(duì)其分項(xiàng)工程檢查批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，核算施工單位質(zhì)量檢查評(píng)估記錄。合格者簽返《工程報(bào)驗(yàn)單》；不合格者，退回《工程報(bào)驗(yàn)單》，規(guī)定施工單位進(jìn)行整治，重新報(bào)驗(yàn)。質(zhì)量問題較嚴(yán)重者簽發(fā)《不合格工程告知》；待施工單位整治完畢后，填報(bào)《整治復(fù)查報(bào)審表》，重新報(bào)驗(yàn)。7.5鋼構(gòu)造安裝分部工程質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)在下列工作完畢后進(jìn)行：（1）構(gòu)造所有或具備空間剛度單元某些安裝工作完畢。（2）焊接工程和高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量驗(yàn)收符合鋼構(gòu)造驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定后。7.6鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收，必要采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格器具。7.7鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查辦法和偏差指標(biāo)應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-規(guī)定。7.8鋼構(gòu)造分部(子分部)工程關(guān)于安全及功能檢查和見證檢測(cè)項(xiàng)目另一方面項(xiàng)目抽檢數(shù)量及檢查辦法合格質(zhì)量原則1見證取樣送樣實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目⑴鋼材及焊接材料復(fù)驗(yàn)⑵高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力、扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)⑶磨擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)⑷網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力實(shí)驗(yàn)見《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3條規(guī)定符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于產(chǎn)品原則規(guī)定2焊縫質(zhì)量⑴內(nèi)部缺陷⑵外觀缺陷⑶焊縫尺寸一、二焊縫按焊縫處數(shù)隨機(jī)抽檢3％，且不應(yīng)少于3處；檢查采用超聲波或射線探傷及本規(guī)范第5.2.6、5.2.8、5.2.9條辦法鋼構(gòu)造驗(yàn)收規(guī)范第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9條規(guī)定3高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量⑴終擰扭矩⑵梅花頭檢查⑶網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)按節(jié)點(diǎn)數(shù)隨機(jī)抽檢3％，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)，檢查按規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8條辦法執(zhí)行鋼構(gòu)造驗(yàn)收規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8條規(guī)定4柱腳及網(wǎng)架支座⑴錨栓緊固⑵墊板、墊塊⑶二次灌漿按柱腳及網(wǎng)架支座數(shù)隨機(jī)抽檢10％，且不應(yīng)少于3個(gè)；采用觀測(cè)和尺量等辦法進(jìn)行檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定和鋼構(gòu)造驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定5重要構(gòu)件變形⑴鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲⑵鋼柱垂直度⑶網(wǎng)架構(gòu)造撓度除網(wǎng)架構(gòu)造外，其她按構(gòu)件數(shù)隨機(jī)抽檢3％，且不應(yīng)少于3個(gè)；檢查辦法按規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條執(zhí)行鋼構(gòu)造驗(yàn)收規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條規(guī)定6主體構(gòu)造尺寸⑴整體垂直度⑵整體平面彎曲符合鋼構(gòu)造驗(yàn)收規(guī)范第10.3.4、11.3.5條規(guī)定鋼構(gòu)造驗(yàn)收規(guī)范第10.3.4、11.3.5條規(guī)定7.9工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料：（1）鋼構(gòu)造工程竣工圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)（2）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄（3）關(guān)于安全及功能檢查和見證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄（4）關(guān)于觀感質(zhì)量檢查項(xiàng)目檢查記錄（5）分部(子分部)工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（6）分項(xiàng)工程所含檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（7）工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（8）強(qiáng)制性條文檢查項(xiàng)目檢查記錄及證明文獻(xiàn)（9）隱蔽工程檢查項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄（10）原材料、成品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及性能檢測(cè)（11）不合格項(xiàng)解決記錄及驗(yàn)收記錄（12）重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)行方案及驗(yàn)收記錄（13）其她關(guān)于文獻(xiàn)和記錄8.鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量通病防治8.1焊接變形(1)現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。（2）因素分析1）構(gòu)造焊縫布置不對(duì)稱。2）構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。8.2焊縫裂紋（1）現(xiàn)象焊接接頭處局部部位產(chǎn)生縫隙。（2）因素分析1）預(yù)熱溫度低。2）焊接材料選取不當(dāng)或質(zhì)量差。3）焊接工藝選取不當(dāng)。4）銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。5）母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多。6）弧坑未填滿。8.3弧坑（1）現(xiàn)象弧坑（2）因素分析1)焊縫收弧時(shí)或焊接中斷重新引弧時(shí)操作不當(dāng)。2)自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，送線和電源同步切斷。8.4氣孔（1）現(xiàn)象焊縫表面或內(nèi)部形成孔穴（2）因素分析1）焊條、焊劑受潮濕未解決。2）銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈，就施焊。3）引弧和熄弧位置重疊。4）母材中含S或P元素多。5）焊接時(shí)電流大、電弧長(zhǎng)或焊接速度快。8.5咬邊（1）現(xiàn)象焊縫邊沿母材被熔成陷或溝槽。（2）因素分析1）電流過大、電弧過長(zhǎng)或焊接速度過快。2）焊條、焊絲角度不對(duì)的。3）埋弧焊時(shí)電壓過低。8.6鋼柱底腳空隙（1）現(xiàn)象鋼柱底腳與基本接觸不緊有一空隙。、（2）因素分析1）基本標(biāo)高不準(zhǔn)，表面不平整。2）鋼柱底部不平整。8.7鋼柱垂直偏差過大（1）現(xiàn)象鋼柱垂直偏差超過規(guī)定容許偏差值。（2）因素分析1）鋼柱制柱，安裝質(zhì)量差。2）鋼柱彈性較大，長(zhǎng)柱受外力影響易發(fā)生變形。、3）由于誤差引起柱子偏差。8.8鋼吊車梁垂直偏差過大（1）現(xiàn)象吊車梁垂直偏差超過規(guī)定容許偏值。（2）因素分析1）支座處墊板埋