機(jī)械制造綜合課程設(shè)計(jì)

..目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書1一、零件的分析21、零件的作用22、零件的工藝分析2二、確定生產(chǎn)類型2三、確定毛坯2四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21、選擇定位基準(zhǔn)22、制定工藝路線33、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備34、機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時(shí)確實(shí)定4五、夾具設(shè)計(jì)91、問題的提出92、夾具設(shè)計(jì)93、定位誤差分析104、夾具的裝配圖見附圖10參考文獻(xiàn)10心得體會(huì)10附錄10.."機(jī)械制造綜合課程設(shè)計(jì)"設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：密封裝置密封套銑6mm凸臺(tái)夾具設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)6mm凸臺(tái)的銑床夾具生產(chǎn)類型：中批量生產(chǎn)毛坯類型：棒料設(shè)計(jì)容：1、繪制產(chǎn)品零件圖2、確定定位及夾緊方案3、繪制夾具總裝圖4、繪制夾具零件圖5、編寫設(shè)計(jì)說明書工序加工要求：銑6mm凸臺(tái)，滿足零件圖要求。零件的分析零件的作用題目所給的零件是機(jī)械密封裝備傳動(dòng)套，主要作用是用于密封。零件的工藝分析此零件共有五處加工外表，其間有一定位置要求。分述如下：以端面為中心的加工外表這一組加工外表包括：42×42的外部輪廓，以及其上下端面；先加工相鄰兩個(gè)外表，以其為基準(zhǔn)加工另外兩個(gè)外表；孔的加工；鍵槽的加工。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組外表，再以這組加工后外表為基準(zhǔn)加工另外一組。確定生產(chǎn)類型由于任務(wù)書已經(jīng)給出生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以采用的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。確定毛坯該零件為機(jī)械密封裝備傳動(dòng)套，材料為45鋼，棒料，所以毛坯采用直接下料的方式制造。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否那么，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無常進(jìn)展。〔1〕粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有假設(shè)干個(gè)不加工外表的工件，那么應(yīng)以與加工外表要求相對(duì)位置精度較高的不加工外表作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原那么，現(xiàn)選取EQ外部輪廓相鄰兩個(gè)面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊壓板壓住這兩側(cè)的凸臺(tái)作主要定位面，限制6個(gè)自由度，到達(dá)完全定位,然后進(jìn)展銑削?！?〕精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)展尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。2、制定工藝路線Ⅰ：下棒料30×75；Ⅱ：車端面保證總長29；Ⅲ：車外部輪廓50×50；Ⅳ：鉆，擴(kuò)，鉸孔；Ⅴ：檢查；Ⅵ:車外外表42×42×27；Ⅶ：倒角1×45°；Ⅷ:拉鍵槽；Ⅸ：銑6mm凸臺(tái)；Ⅹ：去毛刺；Ⅺ：檢查。3、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備Ⅰ:車端面，機(jī)床選用CA6140臥式車床。1、選擇刀具：〔1〕由于是車端面，所以選用端面車刀〔YT15〕；〔2〕刀具幾何形狀：=60°，′=10°,=5°，=5°，=0°,=1.0mm。Ⅱ：車外部輪廓，機(jī)床選用銑床。1、選擇刀具：〔1〕面銑刀；〔2〕刀具幾何形狀：°，′=10°，°，°，=0°，=1.0;Ⅲ：鉆，擴(kuò)，鉸孔。1、選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，直徑鉆頭幾何形狀為〔表1及表2〕：雙錐修磨橫刃，Ⅳ:車外外表，選用銑床。1、選擇刀具：〔1〕面銑刀；〔2〕刀具幾何形狀：°，′=10°，°，°，=0，=1.0;Ⅴ:銑6㎜凸臺(tái)，機(jī)床選用X61立式銑床。1、刀具的選擇：選用鑲齒盤銑刀，齒數(shù)Z=8，YT15。銑刀的幾何形狀：=15°，=16°，銑刀直徑4、機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時(shí)確實(shí)定Ⅰ：車端面1、選擇切削用量：〔1〕確定切削深度：=30-29=1mm；〔2〕確定進(jìn)給量f：當(dāng)=1時(shí)，工件直徑為40～60㎜時(shí)，f=0.5；〔3〕確定切削速度：查表知，當(dāng)用YT15車刀加工=0.618～0.686GPa鋼料時(shí)，=2.31,=1.0,=0.92,=0.8,=1.0,=1.0,故×=2.31×1.0×0.92×0.8=1.7;n===18.05;又由于=18.67=1120;因此實(shí)際切削速度==。2、計(jì)算根本工時(shí)：，式中，l=30,查表知，車削時(shí)的入切量和超切量那么L=30+4.3=34.3㎜,故。Ⅱ：銑外部輪廓1、選擇切削用量：〔1〕確定切削深度：，；〔2〕確定進(jìn)給量：由于=2.1㎜,當(dāng)工件直徑為60～80㎜時(shí)，f=0.5;〔3〕確定切削速度：查表，知，切削速度的修正系數(shù)為：=1.0,=0.81,=0.8,=1.0,=1.0,故×=1.82×1.0×0.81×0.8=1.18，n==，又根據(jù)機(jī)床說明書選擇：，這時(shí)實(shí)際切削速度為==。2、計(jì)算根本工時(shí)：，式中，l=29,查表知，銑削時(shí)的入切量和超切量，那么L=1.6+29=30.6㎜,故。Ⅲ：鉆，擴(kuò)，鉸孔1、選擇切削用量〔1〕確定進(jìn)給量：由表5當(dāng)加工要求為6級(jí)精度，材料鑄鐵時(shí)時(shí)由時(shí)按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量由表7當(dāng)鋼，時(shí)：按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量由表8鋼時(shí)時(shí)：機(jī)床機(jī)構(gòu)允許的軸向力為9800N。Z535允許最大為15690N。進(jìn)給量由此可以看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求，從中取由表16可以查出鉆孔時(shí)的軸向力在時(shí)為：軸向力修正系數(shù)為1.0故故可用2、確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，由表9時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為耐用度3、確定切削速度由表10加工性為第三類雙橫刃磨的鉆頭時(shí)切削修正系數(shù)故4、加工工時(shí)其中由表22所以擴(kuò)孔：36.5按機(jī)床取所以實(shí)際切削速度工時(shí)：切入所以鉸孔：取機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)1.13r/s所以實(shí)際切削速度：所以工時(shí)：Ⅳ:車外外表1、選擇切削用量：〔1〕確定切削速度：〔2〕確定進(jìn)給量：3～5㎜，工件直徑為40～60㎜時(shí)，〔3〕確定切削速度:，查表可知，切削速度的修正系數(shù)為：=0.65,=0.92,=0.8,=1.0,=1.0,故×=1.82×0.65×0.92×0.8=0.87n==根據(jù)機(jī)床說明書選擇：實(shí)際切削速度為：==2、計(jì)算根本工時(shí)：，式中，l=27,查表知，車削時(shí)的入切量和超切量，那么L=1.6+27=28.6㎜,故Ⅴ:銑6㎜凸臺(tái)1、選擇切削用量〔1〕確定銑削寬度由于加工余量不是很大，所以一次走刀完成〔2〕確定每齒進(jìn)給量由機(jī)床功率為由表3取〔3〕銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由表7最大磨損量為耐用度為：〔4〕確定切削速度和每秒進(jìn)給量由表9當(dāng)時(shí)各修正系數(shù)為：故根據(jù)X61W型銑床說明書，選擇，，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：==〔5〕根本工時(shí)：五、夾具設(shè)計(jì)1、問題的提出本夾具用來車削mm孔，由于對(duì)此孔無嚴(yán)格的精度要求，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度不是主要問題2、夾具設(shè)計(jì)〔1〕定義基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，50×50圓弧對(duì)孔有中心距要求，那么用孔來定位，再用兩個(gè)鉤形壓板來定位限制五個(gè)自由度，加一平面來輔助。實(shí)際就變?yōu)橐幌鬟呬N和兩壓板定位的夾具。考慮到工件的形狀，此工序選擇外圓柱面為定位基準(zhǔn)，用V形3塊定位。〔2〕切削力及夾緊力的計(jì)算切削刀具：高速鋼直齒盤銑刀，那么主切削力===561N徑向切削力===378N走刀力===558N夾緊力：由于工作狀態(tài)原因，對(duì)底座的夾緊力足以提供夾緊力，故無須驗(yàn)算。3、定位誤差分析1、定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為孔的定位銷，孔與銷間隙配合。2、工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向一樣，那么其定位誤差為：Td=Dmax-Dmin，本工序采用兩個(gè)定位銷，工件始終靠近定位銷的一面，自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不會(huì)在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。夾具的裝配圖見附圖參考文獻(xiàn)[1]家齊主編機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。：機(jī)械工業(yè)[2]東北重型機(jī)械學(xué)院，農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊：科學(xué)技術(shù)，1979[3]艾興，肖詩綱主編。切削用量手冊：機(jī)械工業(yè)[4]金屬切削手冊：科學(xué)文化技術(shù)心得體會(huì)經(jīng)過兩周的努力，我終于將這門課程設(shè)計(jì)完成了，在完成過