水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例

水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例第二屆水泥工業(yè)中控操作論壇

水泥粉磨實用技術案例分析

鄒偉斌中國建材工業(yè)經(jīng)濟研究會水泥專業(yè)委員會水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例不同粉磨工藝設備能耗比較項目粉磨機理粉磨物料產品比表面積

粉磨系統(tǒng)電耗

(m2/kg)(kwh/t)球磨機（閉路）單顆粒粉碎及研磨P.O42.5350

34--36輥壓機+球磨機料床粉碎一次擠壓P.O42.5350

28--30立磨（配制水泥）部分料床粉碎及研磨P.O42.5350

26--28筒輥磨（閉路）料床粉碎多次擠壓P.O42.5350

24--26輥壓機終粉磨（閉路）料床粉碎循環(huán)擠壓P.O42.535022--24水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例1.管磨機為Ф3.2x13m的單閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例

DZ某單位3200t/d線配有兩套帶有Ф3.2x13m管磨機的單閉路水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例主機設備配置

輥壓機

TRP140-80

通過量350t/h輥子線速度1.6m/s主電機功率560KWx2

靜態(tài)分級機

TVS

風量120000m3/h

旋風筒

1-Ф3800

風量120000m3/h

循環(huán)風機

風量125000m3/h

管磨機

Ф3.2x13m

設計產量60t/h雙滑履傳動

主電機功率1600KW

系統(tǒng)風機

風量54000m3/h

收塵風機

風量33000m3/h水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例該系統(tǒng)Ф3.2x13m管磨機（雙滑履傳動）為三倉開路磨，設計P.O42.5級水泥90t/h（比表面積>360m2/Kg）

水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例實際運行指標品種等級熟料石膏廢渣石灰石粉煤灰臺產（t/h）P.O42.5

775.5/107.5105

P.C32.5555141412125

品種等級比表面積（m2/Kg）粉磨電耗（KWh/t）

P.O42.5

41030.6P.C32.538027

P.O42.5級水泥臺時最高可達115t/h

，保持105

t/h

P.C32.5級水泥臺時最高可達135

t/h

，保持125

t/h水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例CCST公司單閉路水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)輥壓機HFCG120/45（主機功率220kwx2)+SF500/100打散分級機（主機功率40kw+30kw）+ф3.2x13m（主電機功率1600kw）三倉開路管磨機（一倉長度3.5m，溝槽襯板+篩分隔倉板，粗篩縫8mm,內篩縫2mm;二倉長度2.25m，波紋襯板+單層隔倉板縫6mm;三倉長度6.75m，波紋襯板+6道活化環(huán)，出磨篦縫6mm，總有效長度12.5m）調整輥壓機工作壓力在6MPa-7MPa,打散分級機篩板縫由8mm改為6mm，改進后入磨物料<0.080mm細料比例由23.26%提高至50.44%，成品率增加27.18%。改進研磨體級配,縮小各倉研磨體平均尺寸,提高研磨能力。達到效果:P.O42.5級水泥臺時產量85t/h以上（0.080mm篩余≤2.0%,比表面積320m2/kg-350m2/kg）,粉磨電耗26kwh/t水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例2.管磨機為Ф3.2x13m的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例

XZ

某單位采用140-65輥壓機+靜態(tài)分級機+Ф3.2x13m雙倉管磨機+K2000C高效選粉機組成的雙閉路水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例主機設備配置輥壓機

CLF140-65

通過量265-334t/h功率500KWx2V選

VX5815

處理量410t/h

管磨機Ф3.2x13m

工作轉速18.7r/min

功率1600KWV選循環(huán)風機風量144000m3/h，風壓4350Pa

功率220KW磨頭提升機NSE600

最大提升量600m3/h

功率110kw

V選除塵風機風量54000m3/h，風壓3000Pa

功率75KW磨尾提升機NSE300

最大提升量300m3/h

功率55KW磨尾除塵風機風量44000m3/h，風壓4450Pa

功率75KW選粉機K2000C

生產能力85-110t/h

功率110KW選粉機風機風量161647m3/h，風壓4226Pa

功率280KW

水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例該系統(tǒng)生產P.C32.5

級水泥臺時產量達120t/h以上（成品細度R80<1.0%、R45<6.0%、R30<22%），粉磨電耗24KWh/t。主電機功率1600KW-10KV-額定電流118A，設計裝載量125t，實際裝載153t左右。進相前電流114A，進相后電流98A。（合理裝載）

磨機一倉長3.0m（倉長比例24%）、裝載量33t、平均球徑27.35mm、填充率32.53%;二倉長9.5m（倉長比例76%）、裝載量120t、填充率35.63%、平均球徑16.69mm。二倉內設有五道活化環(huán)。水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例3.管磨機為Ф3.8x13m的單閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例輥壓機+打散分級機+管磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例3.1

SD某單位采用兩套HFCG140-70輥壓機(物料通過量350t/h

、電機功率560KWx2)

+SF600/140打散分級機(功率55KW+45KW)+Ф3.8x13m(主電機功率2500KW)開流高細磨生產水泥細度R80<3.0%、比表面積350m2/Kg、臺時產量125t/hx2、粉磨電耗28KWh/t。水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例3.2

SD某單位兩套HFCG140-65輥壓機（通過量320t/h、電機功率500KWx2）+SF600/140打散分級機(55KW+45KW)+Ф3.8x13m(主電機功率2500KW)開流高細磨

生產水泥細度R80<3.3%、比表面積380m2/Kg、臺時產量125t/hx2、粉磨電耗28KWh/t。水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例4.管磨機為Ф3.8x13m的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例

SD某單位采用170-100輥壓機（通過量428-623t/h、主電機功率900KWx2）+V選+Ф3.8x13m管磨機(主電機功率2500KW)+KX3000選粉機（處理能力550t/h，生產能力108-180t/h）雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例運行指標入磨物料細度R80<20%、比表面積220m2/Kg;

生產P.Ⅰ52.5級水泥（比表面積380m2/Kg）、臺時產量140

t/h、粉磨電耗27KWh/t。

水泥細度R45<2%，1d抗壓強度17.8MPa。水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例5.管磨機為Ф3.8x13m的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例

YY某單位5000t/d線采用兩套由HFCG180-160輥壓機（通過量950-1100t/h、主電機功率1600KWx2）+HFV5000氣流分級機+ZH6000高效組合選粉機+Ф3.8x13m管磨機(主電機功率2500KW)+O-SePaN-4000高效選粉機組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例生產能力

：180t/hx2、P.O42.5級水泥（比表面積350±10m2/Kg）、粉磨電耗28KWh/t。系統(tǒng)特點:多用一臺高效選粉機，少用一臺收塵器。輥壓機處理能力為磨機產量的5倍以上（擠壓循環(huán)次數(shù)﹥5）。水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例6.管磨機為Φ4.2x13m的

雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例輥壓機+V選+管磨機+O-sepa高效選粉機組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例6.1

SY

公司水泥粉磨線由180-120輥壓機（通過量≥850t/h、功率1250KWx2）+VX8820（選粉風量270000m3/h，風機電機功率500KW）+Φ4.2x13m管磨機（主機功率3550KW、設計裝載量240t）+O-SePaN-4500選粉機（最大喂料量810t/h、最大產量270t/h、選粉機系統(tǒng)風機風量310000m3/h、風機功率710KW、選粉機主機功率250KW）+磨尾收塵風機（風量60000m3/h,風壓4000Pa,風機功率75kw）組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。輥壓機與成品選粉機選型配置富裕量較大。磨機一倉有效長度3.05m（倉長比24.3%）、球裝載量54t、填充率30.49%;

二倉有效長度9.50m（倉長比75.7%)、鍛裝載量186t、填充率32.9%,合計240t;二倉內設有五道活化環(huán)現(xiàn)P.C32.5級水泥（成品比表面積350-370m2/Kg）、臺時產量250

t/h、粉磨電耗≤27KWh/t?，F(xiàn)P.O42.5

級水泥（成品比表面積360-380m2/Kg）、臺時產量240t/h、粉磨電耗≤

28KWh/t。技術特點：選粉風與收塵風采用雙風機水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例6.2

ES公司采用兩套由HFCG180-160輥壓機（通過量950-1100

t/h，電機功率1600KWX2）+HFV6000氣流分級機+Φ4.2x13m管磨機+ZH6000高效組合選粉機+O-sepaN-4500高效選粉機組成雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

技術特點：擠壓循環(huán)次數(shù)≥5

生產能力220t/h

x2

、

P.O42.5級水泥（比表面積350±10m2/Kg

）粉磨電耗30

KWh/t水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例6.3HRYC雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

輥壓機TRP160/140(主電機功率1120kwx2額定電流78A)+V選+ф4.2x13m管磨機(主電機功率3150kw)+TESu310高效選粉機

調整前后系統(tǒng)生產參數(shù)

水泥品種比表面積輥壓機電流（A）臺時產量（t/h）粉磨電耗（kwh/t）

(m2/kg)調前調后調前調后調前調后

P.O42.5R36045-5555-701802253329.5

P.C32.5R46045-5555-702102553026.5

調整前后研磨體級配

一倉ф30ф25ф20Σ(t)φ(%)二倉ф20ф15ф16x18ф14x16Σ(t)φ(%)

調前2031156630.23268232014330.0

調后2231156830.63368302015130.8

輥壓機調前工作壓力8MPa、調后10MPa;調前工作電流45A-55A,負荷率55%-70%、調后60A-70A，負荷率75%-90%;輥壓機入料斜插板開度由10%-50%提高至30%-80%。

管磨機調整級配后，裝載量由209t提高至219t,主電機負荷率由94%-95%上升至95%-96%，增產降耗效果顯著。

水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（穩(wěn)定）實現(xiàn)優(yōu)質高產低消耗的有效技術途徑磨前處理是關鍵、磨內磨細是根本、磨后選粉是保證，真正實現(xiàn)“分段粉磨”（重視熟料及混合材易磨性、溫度及水份）優(yōu)化設計、合理選取磨內結構技術參數(shù)(倉長比例、各倉襯板工作表面形狀、活化（擋料）裝置、隔倉板、出磨篦板縫形狀、尺寸及過料能力、磨尾排渣圓篩設置）選用優(yōu)質研磨體（高硬度、低磨耗、良好的表面光潔度、穩(wěn)定合理的級配）重視物料磨前除鐵及磨尾除鐵（開路、閉路必須設置）采用優(yōu)質助磨劑（優(yōu)良分散性能、消除磨內粘附）配置機械性能、分選性能優(yōu)良（多級氣流復合高效選粉專利技術）的磨尾分級與成品收集設備（閉路系統(tǒng)）主機、附機、風機設備選型應留有富裕量、無瓶頸高效除塵、良好磨內通風（降溫）實現(xiàn)“系統(tǒng)穩(wěn)定”水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例多級氣流復合式選粉機專利技術介紹

多級氣流復合式選粉機專利技術

專利號ZL2.1南京工業(yè)大學粉體科學與工程研究所水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例

新型選粉機的性能特點（一）

1、改進了撒料盤的結構。通過改進，達到撒料均勻。在選粉區(qū)域能形成均勻的料幕，物料在分級室內,在較強的旋流及徑向剪切力的作用下,物料分散性好且分級強度高,達到了較好的一次選粉效果。2、分選物料經(jīng)過分級界面分明的選粉區(qū),各部分的選粉條件穩(wěn)定不變,故該機的分級精度高。3、產品細度調節(jié)方便靈活,且調節(jié)范圍較寬,可通過調節(jié)主軸轉速及風量靈活控制。4、全新設計的選粉機的下錐體，增加了三次風量。改善和強化二次選粉的效能，使選粉機內部氣體流場分布更加合理。水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例新型選粉機的性能特點（二）5、選粉效率可達70%--85%以上?？墒归_流磨增產25～40%,如對現(xiàn)有O-Sepa選粉機進行改造,可在不變主體結構及電機負荷的情況下,輔以適當?shù)哪雀脑?，增產幅度可達10～15%以上。6、可有效改善水泥的顆粒級配,使水泥的早、后期強度指標得以改善和提高。7、磨損小，維護簡單。多級氣流復合式選粉機徹底改善了原O-Sepa殼體部分容易磨損的缺陷。而易磨損部分如：撒料盤、緩沖板等均采用耐磨材料制造或進行特殊抗磨工藝處理，其磨損率很小，因而其維護成本極低。8、處理量大。比離心式、旋風式、轉子式選粉機處理量大，因而更適應大規(guī)模生產的需要，且其分級性能十分穩(wěn)定，生產應用中均獲得了良好的技術經(jīng)濟效果。水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例選粉機改造主要內容

1、撒料盤的改造：達到撒料均勻、分散；2、改造一、二次進風口：消除進風口底部積料，優(yōu)化調整一、二、三次風量的分配比例，提高分級效果；3、改進導向葉片結構；4、改進下部錐體，強化三次風；5、改變內部結構，改善選粉機內部流場及收集效果；水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例改造后達到的效果經(jīng)改造后選粉機的選粉效率可以達到70%以上（45微米），大大降低了回粉中的成品細粉含量，減少了磨機的過粉磨現(xiàn)象?？杀仁褂闷胀∣-Sepa選粉機的磨機產量至少提高10%。投資省、改造周期短（3--4天）。在較短的時間內（3--4個月）僅提高產量所節(jié)省的電費即可收回改造投資。水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例實際改造應用案例1.AH170輥壓機+V選+φ4.2×13m管磨機+O-SePa4000選粉機，雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，生產P.O42.5級水泥(成品比表面積≥360m2/kg)改造前產量180t/h粉磨電耗36kwh/t改造后產量210t/h增幅16.7%;粉磨電耗31kwh/t,按年產120萬噸水泥，改造后年節(jié)電600萬kwh,節(jié)電效益360萬元2.HL140輥壓機+V選+φ4.2×13m管磨機+O-SePa3000選粉機，雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，生產級P.O42.5水泥改造前產量140t/h粉磨電耗35kwh/t改造后產量155t/h增幅10.7%；粉磨電耗32kwh,年產120萬噸，改造后年節(jié)電360萬kwh,節(jié)電效益216萬元3.ZLφ

4.2×14m管磨機+O-SePa3000選粉機的一級閉路磨，生產P.C32.5級水泥（成品細度R80≤1.6%）改造前產量117t/h粉磨電耗37kwh/t改造后產量130t/h增幅11.1%；粉磨電耗34.5kwh,年產120萬噸，改造后年節(jié)電300萬kwh,節(jié)電效益180萬元水泥粉磨及選粉機改造實用技術案例研磨介質形狀及磨損機制與抗磨材質選擇

研磨介質形狀磨球（圓球）磨鍛