儲(chǔ)罐建設(shè)工程監(jiān)理細(xì)則

儲(chǔ)罐建設(shè)工程監(jiān)理細(xì)則儲(chǔ)罐建設(shè)工程監(jiān)理細(xì)則儲(chǔ)罐建設(shè)工程監(jiān)理細(xì)則儲(chǔ)罐工程監(jiān)理規(guī)程主編部門：中國石油天然氣集團(tuán)公司

名目工程概括及專業(yè)特點(diǎn)監(jiān)理工作主要依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作質(zhì)量掌握要點(diǎn)及目標(biāo)值施工籌備階段的質(zhì)量掌握內(nèi)容施工階段質(zhì)量掌握內(nèi)容交工驗(yàn)收階段質(zhì)量掌握內(nèi)容監(jiān)理工作方法及措施

監(jiān)理工作方法質(zhì)量掌握一覽表監(jiān)理工作的措施6.旁站方案工程概括及專業(yè)特點(diǎn)略監(jiān)理工作主要依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等GB50128－20０5《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T352８-２005《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＳH／T３５30-20０1《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》ＧB５０２3６－19９8《現(xiàn)場設(shè)備·工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＪB／Ｔ４７3０.1—47３0。6－２00５《承壓設(shè)備無損檢測》國質(zhì)檢鍋［2００2]109號(hào)《鍋爐壓力器壓力管道焊工考試與管理規(guī)章》設(shè)計(jì)文件、施工合同、監(jiān)理合同及相關(guān)的法律法規(guī)

監(jiān)理工作流程３．1儲(chǔ)罐底板安裝監(jiān)理工作流程施工單位按設(shè)計(jì)要求繪制底板排版圖并報(bào)監(jiān)理部審核監(jiān)理工程師按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求審查底板排版圖監(jiān)理人員按規(guī)范要求巡視抽查中幅板和邊緣板的下料質(zhì)量施工單位按排版下料預(yù)制儲(chǔ)罐底板施工單位按設(shè)計(jì)要求繪制底板排版圖并報(bào)監(jiān)理部審核監(jiān)理工程師按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求審查底板排版圖監(jiān)理人員按規(guī)范要求巡視抽查中幅板和邊緣板的下料質(zhì)量施工單位按排版下料預(yù)制儲(chǔ)罐底板施工單位按設(shè)計(jì)要求對(duì)罐底板進(jìn)行除銹和防腐。自檢合格后報(bào)監(jiān)理部驗(yàn)收。監(jiān)理人員按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)底板的除銹質(zhì)量和防腐質(zhì)量作隱蔽工程驗(yàn)收督促施工單位整改，驗(yàn)收整改結(jié)果督促并參與施工單位組織的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收督促施工單位整改，驗(yàn)收整改結(jié)果督促并參與施工單位組織的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收施工單位按排版圖鋪設(shè)中幅板和邊緣板，并自檢接頭間隙，搭接寬度等，要符合規(guī)范要求施工單位按排版圖鋪設(shè)中幅板和邊緣板，并自檢接頭間隙，搭接寬度等，要符合規(guī)范要求監(jiān)理人員巡視底板鋪設(shè)質(zhì)量情況監(jiān)理人員巡視底板鋪設(shè)質(zhì)量情況監(jiān)理人員巡視檢查焊接情況，抽查焊工持證施焊和焊接順序情況，檢查焊縫外觀質(zhì)量情況。施工單位按方案和焊接工藝措施，焊接底板的焊縫，并自檢焊縫外觀質(zhì)量。監(jiān)理人員巡視檢查焊接情況，抽查焊工持證施焊和焊接順序情況，檢查焊縫外觀質(zhì)量情況。施工單位按方案和焊接工藝措施，焊接底板的焊縫，并自檢焊縫外觀質(zhì)量。監(jiān)理工程師審查探傷報(bào)告，檢查探傷比例，返修等是否符合要求。施工單位按規(guī)定對(duì)焊縫安排無損探傷，結(jié)果報(bào)監(jiān)理部監(jiān)理工程師審查探傷報(bào)告，檢查探傷比例，返修等是否符合要求。施工單位按規(guī)定對(duì)焊縫安排無損探傷，結(jié)果報(bào)監(jiān)理部

監(jiān)理人員旁站驗(yàn)收補(bǔ)焊后的嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果。施工單位安排焊工對(duì)漏點(diǎn)的焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊，再重新做嚴(yán)密性試驗(yàn)，直至合格。監(jiān)理人員旁站監(jiān)督嚴(yán)密試驗(yàn)過程，驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果。施工單位對(duì)所有儲(chǔ)罐底板的焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并記錄查漏結(jié)果。監(jiān)理人員旁站驗(yàn)收補(bǔ)焊后的嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果。施工單位安排焊工對(duì)漏點(diǎn)的焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊，再重新做嚴(yán)密性試驗(yàn)，直至合格。監(jiān)理人員旁站監(jiān)督嚴(yán)密試驗(yàn)過程，驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果。施工單位對(duì)所有儲(chǔ)罐底板的焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并記錄查漏結(jié)果。３。2儲(chǔ)罐壁板安裝監(jiān)理工作流程監(jiān)理人員按規(guī)范要求巡視壁板下料和滾制的質(zhì)量。施工單位安排下料預(yù)制儲(chǔ)罐壁板，并自檢下料預(yù)制質(zhì)量。監(jiān)理工程師按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求審查壁板排版圖施工單位按設(shè)計(jì)要求繪制壁板安裝排版圖，并報(bào)監(jiān)理部審核。監(jiān)理人員按規(guī)范要求巡視壁板下料和滾制的質(zhì)量。施工單位安排下料預(yù)制儲(chǔ)罐壁板，并自檢下料預(yù)制質(zhì)量。監(jiān)理工程師按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求審查壁板排版圖施工單位按設(shè)計(jì)要求繪制壁板安裝排版圖，并報(bào)監(jiān)理部審核。 監(jiān)理人員巡視檢查驗(yàn)收壁板的組對(duì)質(zhì)量。施工單位按施工方案，組對(duì)儲(chǔ)罐壁板，自檢每圈壁板的垂直度、上口水平度、錯(cuò)邊量，內(nèi)表面任意，半徑偏差，合格后安排焊工施焊。監(jiān)理人員巡視檢查驗(yàn)收壁板的組對(duì)質(zhì)量。施工單位按施工方案，組對(duì)儲(chǔ)罐壁板，自檢每圈壁板的垂直度、上口水平度、錯(cuò)邊量，內(nèi)表面任意，半徑偏差，合格后安排焊工施焊。罐壁焊縫焊接后，焊縫的角變形，罐壁的局部凹凸變形，焊縫外觀等施工單位自檢合格后，安排無損檢測。罐壁焊縫焊接后，焊縫的角變形，罐壁的局部凹凸變形，焊縫外觀等施工單位自檢合格后，安排無損檢測。監(jiān)理人員巡視焊接情況，抽查焊工持證施焊，焊接工藝執(zhí)行情況，檢查焊縫外觀質(zhì)量等。 監(jiān)理人員巡視焊接情況，抽查焊工持證施焊，焊接工藝執(zhí)行情況，檢查焊縫外觀質(zhì)量等。

監(jiān)理工程師審查探傷報(bào)告，檢查探傷比例，返修和擴(kuò)探是否符合設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范的要求。施工單位對(duì)探傷不合格部位返修并安排探傷，全部焊縫探傷合格后，結(jié)果報(bào)監(jiān)理部。監(jiān)理工程師審查探傷報(bào)告，檢查探傷比例，返修和擴(kuò)探是否符合設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范的要求。施工單位對(duì)探傷不合格部位返修并安排探傷，全部焊縫探傷合格后，結(jié)果報(bào)監(jiān)理部。??儲(chǔ)罐整體施工完成后施工單位，監(jiān)理人員共同檢查驗(yàn)收罐體的幾何尺寸要達(dá)到規(guī)范的要求。儲(chǔ)罐整體施工完成后施工單位，監(jiān)理人員共同檢查驗(yàn)收罐體的幾何尺寸要達(dá)到規(guī)范的要求。 監(jiān)理工作質(zhì)量掌握要求及目標(biāo)值施工籌備階段的質(zhì)量掌握內(nèi)容4．1。1。參加業(yè)主組織的儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)圖紙的審查,明確每一臺(tái)罐的安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)時(shí)解決圖紙存在問題。4。1．2.審查施工單位報(bào)送的儲(chǔ)罐施工方案和焊接工藝指導(dǎo)書，使儲(chǔ)罐安裝的方案，技術(shù)要求，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求。4.1.3.審查施工單位報(bào)送的，用于儲(chǔ)罐建筑的材料和附件的質(zhì)量證明書,其內(nèi)容應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)于進(jìn)場用鋼板,要逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板的規(guī)定,鋼板表面局部減薄量,劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值.4.1.4。審查施工單位報(bào)送的焊接材料的質(zhì)量證明書,應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.1.５.審查施工單位報(bào)送的防腐材料的質(zhì)量證明書和材料的試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求.４．1。6．要求施工單位報(bào)送并審查施焊焊工的持證情況，應(yīng)符合《鍋爐壓力器壓力管道焊工考試與管理規(guī)范》的規(guī)定，杜絕無證焊工施焊.4.17．要求施工單位報(bào)送并審核施工用機(jī)具,計(jì)量器具的完好情況和校驗(yàn)合格資料。4.１8．審核儲(chǔ)罐安裝的開工條件，樂觀為施工制造允許開工的條件。4．2．施工階段質(zhì)量掌握內(nèi)容4．２.1.檢查施工單位使用的檢驗(yàn)用樣板，必須符合下列規(guī)定：A:當(dāng)曲率半徑小于或等于12。5m時(shí),弧形樣板的弦長不應(yīng)小于2m.B：直線樣板的長度不應(yīng)小于1mC：測量焊縫角變行的弧形樣板,其弦長不應(yīng)小于１m4。2．2.對(duì)于儲(chǔ)罐底板的安裝質(zhì)量，監(jiān)理工程師應(yīng)掌握號(hào)如下的內(nèi)容:1.底板預(yù)制前，審核好施工單位繪制的排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：Ａ。罐底排版直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%~0.1５%.Ｂ。弓形邊緣板最小直邊，尺寸不應(yīng)小于700mm；非弓形邊緣板最小直邊尺寸不應(yīng)小于70０ｍm。Ｃ．中幅板的寬度不應(yīng)小于1０00mm,長度不應(yīng)小于2０00mm；與弓形邊緣板連接的不規(guī)章中幅板最小直邊尺寸,不應(yīng)小于700mm。D．底鞭任意相鄰焊縫之間的距離不應(yīng)小于300ｍm２。巡視檢查下料的質(zhì)量，偏差應(yīng)在下列表1、表２允許范圍：Ａ．表1中幅板采納對(duì)接時(shí)尺寸允許偏差：（mm）

測量部分板長≥10m板長≤10m寬度（兩邊及中部）±1。5±１長度(兩邊)±2±１。5兩對(duì)角線之差≤３≤2直線度兩寬邊≤１≤1兩長邊≤2≤2Ｂ．表2弓形邊緣板尺寸允許偏差：（mm）測量部分允許偏差長度（兩邊)±2寬度（兩邊、中部）±2對(duì)角線之差≤3３.跟蹤落實(shí)厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板,應(yīng)在兩側(cè)1０0mｍ范圍內(nèi)做超聲波檢查，Ⅲ級(jí)合格，如采納火焰切割坡口,坡口表面應(yīng)做磁粉或滲透檢測。４．底板按設(shè)計(jì)文件要求做除銹和防腐施工，監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗(yàn)收規(guī)定，逐塊預(yù)制的底版驗(yàn)收除銹質(zhì)量和防腐質(zhì)量，并簽字確認(rèn)。如設(shè)計(jì)有陰極保護(hù)措施,即按設(shè)計(jì)文件要求驗(yàn)收陽極防腐施工的質(zhì)量。5.底板安裝前，監(jiān)理工程師參加由施工單位組織的基礎(chǔ)中間交接和基礎(chǔ)復(fù)測,合格后方可安裝。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)符合如下規(guī)定：A.基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±2０mｍB.支承罐壁的基礎(chǔ)表面其高差，當(dāng)有環(huán)梁時(shí),每10ｍ弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于６ｍｍ，且整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于12mm；碎石環(huán)梁和無環(huán)梁時(shí)，每3ｍ弧長為任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6mｍ,且整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于20mｍ；當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí),環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差；當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有負(fù)偏差。C。瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí),無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度檢查，當(dāng)儲(chǔ)罐直徑等于或大于25ｍ時(shí)，同一圓周上的測點(diǎn),其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不應(yīng)大于1２mm；當(dāng)儲(chǔ)罐直徑小于2５m時(shí)，基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25ｍm。6．中幅板和邊緣板必須按排版圖鋪設(shè).中幅板和中幅板之間的坡口搭接形式,中幅板與邊緣板之間的搭接形式必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。當(dāng)罐底板采納帶墊板的對(duì)接接頭時(shí),罐底板對(duì)接接頭間隙設(shè)計(jì)圖樣無規(guī)定時(shí)應(yīng)按表3規(guī)定：表３。罐底板對(duì)接接頭間隙焊接方法鋼板厚度δ(mm）間隙（mm）焊條電弧焊不開坡口δ≤６5±1開坡口δ>67±1埋弧自動(dòng)焊不開坡口δ≤63±6<δ≤104±1開坡口1０〈δ≤1６2±１δ〉16３±１焊條電弧焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充開坡口１０＜δ≤218±2

氣體保護(hù)焊不開坡口δ≤63±１6〈δ≤104±1氣體保護(hù)焊打底，埋弧焊填充開坡口10＜δ≤2１４±1當(dāng)中幅板采納搭接接頭時(shí)，搭接寬度允許偏差為±5mm，搭接間隙不應(yīng)大于１mｍ；中幅板與弓形邊緣板之間采納搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板上面，搭接寬度可適當(dāng)放大;搭接接頭三層鋼板重疊時(shí)，上層底版切角，切角長度為搭接長度的2倍,寬度為搭接長度的2／3。在罐底板鋪設(shè)時(shí)，監(jiān)理工程師按上述要求檢查底板的鋪設(shè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，立即要求施工單位整改，直至合格。７。罐底焊接時(shí),監(jiān)理工程師應(yīng)巡視焊接情況，抽查焊工持證施焊情況和焊接工藝及焊接挨次執(zhí)行情況，落實(shí)防變形措施。8．巡視焊縫的外觀質(zhì)量，焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5ｍm,咬邊的連續(xù)長度不得大于100ｍｍ；焊縫兩測咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10％：發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，立即要求施工單位整改，并驗(yàn)收整改結(jié)果.9.監(jiān)理工程師要落實(shí)罐底焊縫的無損檢測內(nèi)容：要求施工單位報(bào)送焊縫探傷結(jié)果，檢查焊縫有否按設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，探傷合格，不合格部位有否返修，返修后有否按規(guī)定再檢查合格。簡略應(yīng)進(jìn)行下列檢查：Ａ．標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度δＳ＞３9０Mpａ的邊緣板的對(duì)接焊縫,在根部焊縫焊接完畢后,進(jìn)行滲透檢測,最后一層焊接完畢后，再次進(jìn)行滲透探傷或磁粉檢測。Ｂ。厚度大于或等于10ｍｍ的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端３0０mm，進(jìn)行射線檢測；厚度小于１0mｍ的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查一條進(jìn)行射線檢測。射線檢測按JＢ/T4７3０.1－4７30.６—2D05《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定執(zhí)行，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度δS〉390Mpa或厚度δ≥25ｍｍ的碳鋼或厚度δ≥16ｍm的低合金鋼的焊縫Ⅱ級(jí)合格，其他Ⅲ級(jí)合格。C.底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透檢測,全部焊完后再進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測,磁粉檢測和滲透和滲透檢測按JB/T４730。1-４7３0.６—200５《承壓設(shè)備無損檢測》“表面檢測"規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中缺陷顯示累積長度按Ⅲ級(jí)合格。D．全部罐底板的焊縫采納真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓負(fù)壓值不得低于５3Ｋpａ，無滲漏為合格。試壓過程監(jiān)理人員應(yīng)全過程旁站驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)試驗(yàn)不合格部位,督促施工單位作好記錄和標(biāo)識(shí),支配焊工補(bǔ)焊后,再做試驗(yàn),直至合格。全部焊縫試驗(yàn)合格后，監(jiān)理工程師在試驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn).4.2。3.對(duì)于罐壁板的預(yù)制和安裝質(zhì)量，監(jiān)理工程師應(yīng)掌握好如下的內(nèi)容：1．壁板預(yù)制前,審核好施工單位繪制的排版圖,并應(yīng)符合下列規(guī)定：Ａ．各圈壁板的縱焊縫向同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰圈板縱縫間距為板長的１/3，且不應(yīng)小于30０ｍm。B。底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mｍ。

C.開孔和罐壁焊縫的距離:當(dāng)罐壁厚度大于12mm,接管與罐壁板焊后未進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與壁板縱環(huán)焊縫之間的距離，應(yīng)大于8倍的焊角尺寸，且不應(yīng)小于２50mm；當(dāng)罐壁厚度小于或等于12mm或接管與壁板焊后進(jìn)行熱處理時(shí),開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于15０mm;與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于壁板厚度的2．5倍，且不應(yīng)小于75mm.D．罐壁上述連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管,補(bǔ)強(qiáng)板的邊緣角焊縫間的距離，不應(yīng)小于１50ｍm;與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75mm；如不行避開與罐壁焊縫交叉時(shí)，被復(fù)蓋的焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波探傷，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm處不焊.E．抗風(fēng)圈和加強(qiáng)與罐壁環(huán)焊縫間的距離不應(yīng)小于1５０ｍｍ。F．包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于200ｍm。Ｇ．直徑小于2５m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于50０mm，長度不應(yīng)小于１000mm；直徑大于或等于２5ｍ的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于１０00mm,長度不應(yīng)小于２000ｍm。2。巡視壁板的下料質(zhì)量，其偏差應(yīng)在下表4允許范圍:表４壁板尺寸允許偏差(ｍｍ）測量部位板長≥１0m板長〈10ｍ寬度(兩邊及中部)±１.５±1長度（兩邊)±２±1。5對(duì)角線之差≤３≤1直線度兩寬邊≤１≤1兩長邊≤２≤23．巡視抽查壁板滾制后的質(zhì)量，立置在平臺(tái)上用樣板檢查,垂直方向其間隙應(yīng)≤2mm,水平方向其間隙應(yīng)≤４mm.4．安裝過程中,檢查落實(shí)需進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理的部位：A．標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度δS＞３90Mpa,且板厚大于12mm的罐壁上有補(bǔ)強(qiáng)板的開口接管.Ｂ．標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度δS≤３9０Mpａ，且板厚大于３2mm的罐壁上公稱直徑大于或等于3０0mｍ的開口接管。C。齊平型清掃孔。5．加強(qiáng)巡視檢查和驗(yàn)收罐壁板的組裝質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到如下要求：A．底圈壁板或倒裝法施工的頂圈壁板：相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mｍ；整圈板上任意兩點(diǎn)水平允差不應(yīng)大于6mｍ；壁板垂直度允許偏差不應(yīng)大于３mm;組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意半徑的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定：表5內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差(mm）：儲(chǔ)罐直徑D（m）半徑允許偏差(ｍm)D≤12。5±13１2．５〈D≤45±１945＜Ｄ≤76±25Ｄ＞76±32B。其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。C．壁板組裝時(shí),應(yīng)保證內(nèi)表面齊平,錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：①縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí),不應(yīng)大于1mm;當(dāng)板厚大于10mm時(shí),不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于１。5mm；自動(dòng)焊時(shí)均不應(yīng)大于1mm。②

環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí),當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8mm時(shí),任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的0．２倍，且不應(yīng)大于2mm，自動(dòng)焊時(shí)均不應(yīng)大于1。5ｍm。Ｄ.組裝后的每一圈壁板,均要求施工單位與監(jiān)理人員,共同檢查驗(yàn)收合格,方可交焊工焊接.６．每圈壁板組裝焊接后，監(jiān)理人員和施工人員共同檢查驗(yàn)收，應(yīng)達(dá)到如下要求:A.縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查,環(huán)焊縫角變形用1m直線樣板檢查應(yīng)符合表６的規(guī)定:表6罐壁焊縫的角變形δ板厚δ(mm)角變形（mm)δ≤12≤1212<δ≤25≤１０δ＞２5≤8Ｂ.組組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，應(yīng)符合表7的規(guī)定:表7罐壁的局部凹凸變形板厚δ（mm)罐壁局部凹凸變形(mｍ）δ≤12≤1512〈δ≤25≤１３δ〉25≤1０７．罐壁板焊接時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)巡視焊接情況，抽查焊工的持證施焊情況,焊接工藝的執(zhí)行情況，焊接必須先焊好縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫,并落實(shí)防變形的措施.8。監(jiān)理人員巡視檢查和驗(yàn)收罐壁焊縫的外觀質(zhì)量，除4。2．2的第8條規(guī)定外，還應(yīng)滿意如下規(guī)定：Ａ．標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度δ＞390Ｍｐa，或厚度大于2５mｍ的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。B。罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于表面的凹陷.罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于表面的凹陷深度，不得大于0。5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm。凹陷的總長度不得大于該焊縫長度的１0％。Ｃ．浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1mｍ,其余對(duì)接焊縫的余高,應(yīng)符合表8的規(guī)定：表8對(duì)接焊縫的余高（mm）板厚δ罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤１.5≤2≤212＜δ≤25≤2.5≤３≤3δ＞２５≤3≤3。5-Ｄ．標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度δＳ

>390Mpａ的鋼板,其表面的焊疤應(yīng)磨平后進(jìn)行滲透或磁粉檢測，無裂紋,灰渣和氣孔為合格。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,立即要求施工單位整改，并驗(yàn)收整改結(jié)果。９．監(jiān)理工程師要落實(shí)罐壁板焊縫的無損檢測內(nèi)容，要求施工單位報(bào)送焊縫的探傷結(jié)果，檢查焊縫的探傷比例是否符合設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，對(duì)不合格部位有否返修,返修后有否按規(guī)定再探傷合格,對(duì)不合格部位按規(guī)定需擴(kuò)大探傷長度，有否擴(kuò)探。監(jiān)理工程師依據(jù)焊縫的組對(duì)和焊接質(zhì)量情況,必要時(shí)參加探傷部位的點(diǎn)口，并作好記錄。以利于掌握焊接質(zhì)量，點(diǎn)口部位的探傷數(shù)量，計(jì)算在探傷比例范圍內(nèi)。罐壁焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查并滿意要求:A。底圈壁板的厚度δ≤10mｍ時(shí),從每條縱向焊縫中任取３00mm進(jìn)行射線探傷，當(dāng)厚度10<δ≤2５ｍm,應(yīng)從每條縱向焊縫中任取２個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷,且其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板,當(dāng)板厚δ>25mm時(shí)，每天縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線探傷。B.其他各圈壁板,當(dāng)板厚δ<２5mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3ｍ縱向焊縫的任意部位取30０ｍm進(jìn)行射線探傷;當(dāng)板厚δ≥25時(shí)，每條縱向焊縫應(yīng)１00％射線探傷。Ｃ.當(dāng)板厚δ≤10mm時(shí)，底圈壁板除A點(diǎn)要求外，2５％縱向焊縫的T字焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，其他各圈壁板按B點(diǎn)中射線探傷部位的2５%應(yīng)位于Ｔ字焊縫處;當(dāng)板厚δ>10mm，縱向焊縫的T字縫處應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷。Ｄ．每種板厚的環(huán)向?qū)雍缚p，在最初焊接的3m焊縫，任取300mm進(jìn)行射線探傷，以后每種板厚,在每6０m環(huán)向及其尾數(shù)任取３0０mm進(jìn)行射線探傷。E．T字焊縫探傷必須采納射線探傷,其余部位探傷可用超聲波探傷代替，但其中20%的部位要采納射線探傷復(fù)驗(yàn)。F．焊縫探傷部位應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場確定。G.當(dāng)探傷不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足7５mｍ,應(yīng)在該端延長３00mm作補(bǔ)充檢測,如延長部位檢測結(jié)果不合格，應(yīng)連續(xù)延長檢查.H。射線探傷按ＪB/Ｔ４73０．1－4７30.6—2００5《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定進(jìn)行，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度δ>３90Mpa或厚度δ≥25ｍm的碳鋼或厚度δ≥１6mm的低合金鋼的焊縫，Ⅱ級(jí)合格，其他Ⅲ級(jí)合格；超聲波探傷按JB/T4730。１-４7３0。6－2０05《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行，Ⅱ級(jí)合格。１０．監(jiān)理工程師還須落實(shí)如下的無損檢測內(nèi)容：Ａ。當(dāng)罐底邊緣板的厚度δ≥８mm且底圈壁板的厚度δ≥1６mm或標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度δＳ〉390Mpa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢測，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)檢。B．標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度δＳ＞390Mpａ的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。C．在標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度δS＞3９０Ｍpa的鋼板上，或厚度δ>2５mm的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。１1.驗(yàn)收開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊縫的嚴(yán)密性，在信號(hào)孔通入100-200kpa壓縮空氣，無滲透為合格。４.２.4。對(duì)于罐頂?shù)念A(yù)制和安裝質(zhì)量，監(jiān)理工程師應(yīng)掌握好如下的內(nèi)容：1。浮頂，內(nèi)浮頂,固定頂頂板的預(yù)制，預(yù)制前審核好施工單位的排版圖，使之符合規(guī)范的要求.2。驗(yàn)收分段預(yù)制的船艙質(zhì)量和罐頂?shù)慕M裝質(zhì)量，應(yīng)符合各下列規(guī)定：A.船艙底版,頂板平面度用直線樣板檢查，間隙不應(yīng)大于5ｍｍ。Ｂ．船艙內(nèi)外邊緣板用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于10ｍm.C.船艙幾何尺寸的允差，應(yīng)符合表９的規(guī)定：

表9分段預(yù)制船艙幾何尺寸的允許偏差(ｍｍ)測量部位允許偏差高度（內(nèi)外四邊高度）±1弧長（內(nèi)外上下）±4對(duì)角線之差<6D．固定頂板任意相鄰焊縫的間距應(yīng)大于200mｍ;加強(qiáng)肋加工成型后用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于２mm;頂板成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于10mｍ。E.固定頂安裝前，檢查驗(yàn)收包邊角鋼的半徑偏差，應(yīng)符合表5的規(guī)定。F．浮頂組裝其外邊緣板與底圈罐壁允差±15mm;外邊緣板垂直的允許偏差,不應(yīng)大于３mm，用弧形樣板檢查,內(nèi)外邊緣板的凹凸變形，弧形樣板與邊緣板的局部間隙不應(yīng)大于１０mm.Ｇ.內(nèi)浮頂組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。H．監(jiān)理工程師旁站驗(yàn)收浮頂?shù)装搴缚p的真空箱法嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kｐa，以無泄漏為合格，試驗(yàn)合格后,在試驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)。I。驗(yàn)收船艙內(nèi)外邊緣板及隔艙板的焊縫的煤油滲漏法嚴(yán)密性試驗(yàn)，以無滲漏為合格。試驗(yàn)合格后,在試驗(yàn)記錄上簽字。J．驗(yàn)收船艙頂板焊縫的嚴(yán)密性試驗(yàn),以壓力為785kpａ的壓縮空氣逐艙鼓入,以無泄漏為合格。試驗(yàn)合格后在試壓記錄上簽字確認(rèn)。4.2。5．檢查驗(yàn)收附件安裝的質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙和ＧＢ501２8—2005的要求。4.2。6.儲(chǔ)罐整體施工完后,監(jiān)理工程師與施工單位按GB50１28－2005的“6。３罐體幾何外形和尺寸檢查”條款規(guī)定,驗(yàn)收罐體的幾何尺寸，要達(dá)到規(guī)定的要求。4。2.７。監(jiān)理工程師驗(yàn)收儲(chǔ)罐的沖水試驗(yàn),充水試驗(yàn)前確認(rèn)全部附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，焊縫已按要求全部無損檢測合格,與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，充水試驗(yàn)前均不得涂刷油漆，充水試驗(yàn)簡略跟蹤驗(yàn)收如下內(nèi)容:A.基礎(chǔ)沉降觀察，跟蹤其結(jié)果和方法,方法按設(shè)計(jì)文件要求和ＧB501２8－２005附錄B,充水試驗(yàn)中如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降，應(yīng)督促施工單位實(shí)行措施處理，待處理后連續(xù)做沉降觀察，結(jié)果要滿意設(shè)計(jì)要求。Ｂ.觀察罐底的嚴(yán)密性，以罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對(duì)罐底焊縫重新作真空箱法檢查，找出滲漏部位，按規(guī)定補(bǔ)焊好，再次試驗(yàn)，直至合格。Ｃ．觀察罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)，罐壁無滲透，無特別變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲透時(shí)應(yīng)放水至液面比滲透處低300ｍｍ左右，按規(guī)定補(bǔ)焊好。D觀察固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),罐內(nèi)水升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無特別變形，焊縫無滲漏為合格。Ｅ。觀察固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn),試驗(yàn)達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí),罐頂無特別變形為合格.F。浮頂及內(nèi)浮頂升降試驗(yàn),升降平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象,扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏,浮頂及附件與罐體的其他附件無干擾，浮頂和液面接觸部位無滲漏為合格。上述各項(xiàng)試驗(yàn),均按隱蔽工程驗(yàn)收,并在記錄上簽字確認(rèn)。4。2.8。驗(yàn)收浮頂排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，儲(chǔ)罐沖水前,以390kpａ壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓３0分鐘應(yīng)無滲漏，浮頂?shù)纳颠^程中，浮頂排水管應(yīng)保持開啟狀態(tài)。儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)重新以390kpa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4．2.9。儲(chǔ)罐的除銹按設(shè)計(jì)要求施工,監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗(yàn)收除銹結(jié)果，并簽名確認(rèn).4。2．10。按設(shè)計(jì)文件的要求,巡視檢查,驗(yàn)收儲(chǔ)罐的防腐施工質(zhì)量和保溫的施工質(zhì)量。４.3．交工驗(yàn)收階段的質(zhì)量掌握內(nèi)容。４．3．１.組織本專業(yè)的“三查四定”，跟蹤驗(yàn)收“

三查四定"的整改結(jié)果，驗(yàn)收分項(xiàng)、分部、單位工程。4.3。2。督促施工單位做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量初評(píng)工作，并簽字確認(rèn)施工單位的驗(yàn)評(píng)結(jié)果。４。３.３．審查施工單位的交工技術(shù)文件，檢查每臺(tái)儲(chǔ)罐的施工記錄，探傷檢查記錄，材料備件的質(zhì)量證明書等是否齊全、真實(shí)、正確。4。3.4．參加工程項(xiàng)目監(jiān)理資料歸檔工程.4。3。5。參加工程項(xiàng)目的監(jiān)理工作總結(jié)、工程質(zhì)量評(píng)估的編寫，真實(shí)、客觀地總結(jié)、評(píng)估儲(chǔ)罐建筑的工程質(zhì)量。５．監(jiān)理工作方法及措施5.1。監(jiān)理工作方法簡略內(nèi)容如下表序號(hào)掌握項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或掌握要求檢查方法監(jiān)理掌握手段監(jiān)理記錄掌握點(diǎn)等級(jí)1施工方案（排版圖）按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求審查方案正確性,可行性審核方案簽字確認(rèn)在報(bào)審表上簽認(rèn)B2焊工資質(zhì)持證項(xiàng)目要與施焊鋼種，位置相符，符合《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)章》要求審核證書項(xiàng)目內(nèi)容審核在報(bào)驗(yàn)表上簽認(rèn)B3原材料檢查原材料外觀及標(biāo)識(shí)，材料合格證質(zhì)量證明書符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求.現(xiàn)場檢查審核資料平行檢驗(yàn)審核在報(bào)驗(yàn)表上簽認(rèn)A4儲(chǔ)罐基礎(chǔ)交安偏差要求在GB50１２8—２0０5的“4．2基礎(chǔ)檢查”允許范圍現(xiàn)場測量平行檢驗(yàn)在復(fù)測記錄上簽認(rèn)B５罐底板，罐壁板，罐頂下料預(yù)制符合GＢ5０１28-2０05要求巡視檢查平行檢驗(yàn)監(jiān)理日志C6罐底板安裝焊接符合GＢ5０128-２０05要求巡視檢查平行檢驗(yàn)監(jiān)理日志C7罐底焊縫無損探傷符合GB50128—2005要求審核探傷報(bào)告審核監(jiān)理日志B8罐底板焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)，負(fù)壓值不低于53kpa全部焊縫無滲漏旁站驗(yàn)收旁站旁站記錄監(jiān)理日志B

9儲(chǔ)罐壁板組對(duì)安裝符合GB５0128—2005要求現(xiàn)場測量平行檢驗(yàn)監(jiān)理日志B10儲(chǔ)罐壁板焊接符合ＧＢ501２8—2０05要求巡視檢查平行檢驗(yàn)監(jiān)理日志C１1儲(chǔ)罐壁板焊縫無損探傷符合GB5０128－２005要求審核探傷報(bào)告審核監(jiān)理日志Ｂ12罐頂預(yù)制符合GB５０12８－200５要求現(xiàn)場測量平行檢驗(yàn)監(jiān)理日志Ｂ13罐頂?shù)装搴缚p嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)負(fù)壓值不低于５３kpa,全部焊縫無滲漏旁站驗(yàn)收旁站旁站記錄監(jiān)理日志B14船艙內(nèi)外邊緣板和隔艙板焊縫煤油滲漏檢查無滲漏現(xiàn)場檢查驗(yàn)